показатели качества, которыми обладают стальные фермы, изготовленные на АО «Имсталькон»:

показатели надежности характеризуют продукцию с точки зрения ее при годности в течение конкретного времени эксплуатации:

- средняя наработка до отказа - 22000 часов;

- средний срок службы - 15 лет;

Эргономические показатели характеризуют систему и учитывают требования, определяемые свойствами человека и характеристиками среды использования и предьевляемые к изделию для повышения эффективности взаимодействия человека с данным изделием:

- срок эскплуатации;

- затраты на ремонт.

Экологические показатели характеризуют продукцию с точки зрения ее пречинения вреда окружающей среде, в заимодействии с человеком при экплуатации изделия.

показатели безопасности характеризуют продукцию с точки зрения ее во взаимодействии с человеком, какие меры безопасности предьевляются к изделию в процессе эксплуатации человеком.

3.3 Оценка уровня качества продукции

Методы оценки уровня качества продукции

Согласно ГОСТ 15467-70 уровнем качества продукции называется относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупностей показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей.

Оценку уровня качества проводят:

- при аттестации продукции;

- при планировании работ по обеспечению качества;

- при технической подготовке производства;

- при приемке продукции представителями заказчика;

- при моральном и материальном стимулировании повышения качества продукции и в других случаях.

Уровень качества продукции характеризуют одним из следующих трех способов:

- совокупностью относительных показателей качества;

- отношением значения обобщенного показателя качества к соот ветствующему значению показателей качества аналога (базовому значению);

- отнесением продукции к определенным категориям качества;

Уровень качества устанавливается с помощью дифференциальных, комплексных и смешанных методов.

Дифференциальный метод определения качества достаточно прост и состоит в сравнение единичных показателей качества оцениваемого изделия с одноименными базовыми показателями. При оценке уровня качества данным методом большое значение имеет выбор базового образца.

Базовыми образцами (аналогами) могут служить:

1) на стадии разработки:

- продукция, отвечающая реально достижимым перспективным требованиям (перспективный образец);

- планируемая к освоению продукция, показатели качества которой заложены в техническом задании, техническом или рабочем проектах.

2) на стадии изготовления продукции:

- выпускаемая в республике Казахстан или за рубежом продукция, показатели качества которой в момент оценки отвечают самым высоким требованиям и которая более эффективна в эксплуатации или потреблении;

- государственные или отраслевые стандарты РК, технические условия, международные стандарты, регламентирующие оптимальные показатели качества продукции.

Если для сравнения будет выбрана недостаточно совершенная продукция, можно получить необоснованно высокую оценку уровня качества рассматриваемой продукции, на основе которой может быть построена ошибочная техническая политика.

Если аналогом для сравнения будут являться лишь значения показателей качества, установленные нормативно-технической документацией и государственным стандартом, то уровень качества изделия можно считать удовлетворительным, лишь когда все значения относительного показателя качества больше или равны единице. Единственным условием оценки является достоверная информация о показателях качества аналога. В таких случая достоверную информацию об изделии можно получить в соответствующих технических инструкциях, ГОСТах и другой утвержденной документации относящихся к данной продукции, к примеру о стальных фермах, которые производятся на предприятии АО «Имсталькон».

Для оценки уровня качества этим методом определяется относительный показатель качества продукции (q_i) по следующим формулам:

; (3.1)

; (3.2)

где q_i - относительный, главный показатель качества i-го вида изделия;

Р_i - это единичный показатель рассматриваемого изделия;

Р_iб - единичный базовый показатель;

Формула (1) применяется для тех показателей, увеличение которых свидетельствует об улучшении качества изделия. Формула (2) применяется для тех показателей, уменьшение которых свидетельствует об улучшении качества.

Если q 1, то уровень качества рассматриваемого изделия выше или равен уровню базового образца.

Если q < 1, то заключение об уровне качества изделия этим методом получить нельзя и следует воспользоваться комплексным методом оценки.

Комплексный метод применяется для обобщенных показателей качества в том случае, если единичные показатели качества рассматриваемой продукции выражаются в баллах Рi и им присвоены некоторые коэффициенты весомости ki, то обобщенный показатель качества определяется по формуле:

(3.3)

где n - количество единичных рассматриваемых показателей.

Уровень качества при комплексном методе оценки равен отношению вычисленного обобщенного показателя к установленному заранее базовому обобщенному показателю.

Смешанный метод применяется в тех случаях, когда комплексный показатель качества недостаточно полно учитывает все существующие свойства продукции. Смешанный метод оценки уровня качества сочетает дифференциальный и комплексный методы, т.е. наиболее важные свойства оцениваются дифференциальным методом, а другие свойства объединяют в группы и оценивают комплексным методом. Смешанный метод применяют обычно при аттестации продукции [7].

Для определения областей улучшения деятельности СМК руководство предприятия использует результативные и эффективные методы:

-отслеживание удовлетворенности потребителей;

- внутренние аудиты.

Удовлетворенность потребителей оценивается для определения результативности СМК, а также для определения степени достижения запланированных результатов (целей) по удовлетворению потребности и ожиданий потребителей.

Для получения информации об удовлетворенности потребителя используются различные источники и методы получения информации: поездки к потребителю, электронная связь, сообщения по факсу, жалобы и письма от потребителей и т. д. Любая информация от потребителя анализируется, результаты анализа используются для улучшения деятельности организации.

Для подтверждения степени удовлетворенности потребителя могут использоваться ряд показателей (критериев):

- увеличение объема продаж;

- увеличение доли постоянных потребителей;

- продолжительность работы с потребителями;

- число повторных обращений;

- число новых потребителей, пришедших на предприятие по рекомендации существующих потребителей (желание рекомендовать продукцию предприятия другим потребителям);

- увеличение ассортимента продукции, приобретаемой одним потребителем;

- награды, дипломы, полученные от потребителя на ярмарках, выставках и т.д.

Степень удовлетворенности потребителя должна представляться в измеряемых величинах. Проводится оценка каждого критерия с присвоением ему определенного количества баллов в соответствии с поставленной оценкой. Пример такой оценки представлен в таблице 5.

Данный анализ позволяет провести сравнение степени удовлетворенности потребителя в текущем периоде с предыдущим периодом или с запланированной величиной.

Анализ степени удовлетворенности потребителя предоставляется руководству. Результаты этого анализа используются высшим руководством для установления степени достижения запланированных целей СМК. На предприятии определена периодичность обработки и доведения информации об удовлетворенности потребителя до руководства ежеквартально.

Для подтверждения того, что система менеджмента качества соответствует установленным к ней требованиям на предприятии предусмотрено проведение внутренних аудитов (проверок).

Внутренние проверки проводятся во всех подразделениях АО «Имсталькон», выполняющих работу в рамках СМК.

Результаты внутренних проверок используются руководством предприятия для анализа СМК, ее совершенствования путем разработки и принятия управленческих решений.

Таблица 4. Пример оценки по критериям

Критерий	Оценка на предприятии
	Удовлетворительно (1 балл)	Хорошо (2 балла)	Отлично (3 балла)
1			+
2			+
3
4		+
5		+
6			+
7	+
Итого	1	2	3
В баллах	1*1=1	2*2=4	3*3=9

Обобщенный показатель:1 +4+9=14 баллов.

Основными объектами проверок являются:

- качество продукции (на соответствие установленным требованиям);

- процессы производства, хранение, транспортировка сырья, материалов, готовой продукции;

- система качества (документация и выполнение установленных требований).

Внутренние проверки проводятся по годовому плану-графику, утвержденному Управляющим.

Разработку плана, организацию и проведение внутренних проверок осуществляет группа обеспечения качества.

Руководитель группы обеспечения качества в соответствии с планом готовит приказ о проведении проверки в конкретном подразделении или службе, назначает главного аудитора, состав аудиторской группы и утверждает программу проверки.

Проверка включает:

- обследование проверяемого объекта путем опроса, экспертизы документов и данных;

- анализ фактического материала;

- подготовку предварительных выводов и рекомендаций. Результаты опроса при проведении проверки заносятся контрольный лист.

По завершению проверки составляется отчет, в котором отмечаются выявленные несоответствия и излагаются выводы и рекомендации по их устранению. Отчет подписывает руководитель группы проверки, после чего он направляется

- руководителю ГОК;

- руководителям соответствующих служб, которые являются исполнителями или соисполнителями корректирующих мероприятий;

- при необходимости, руководителям других подразделений и служб для информации и принятия предупреждающих действий по возможным несоответствиям.

Руководство проверяемого подразделения, в случае выявления несоответствий, составляет план корректирующих и предупреждающих мероприятий, контроль за выполнением которых осуществляет ГОК.

Методы и порядок действий по мониторингу и измерению (проверкам) процессов определены применительно к конкретному процессу и процедуре системы менеджмента качества, т.е. вопросы, которые рассматриваются при проведении проверок должны соответствовать показателям, определенным в качестве цепей (стоящих перед процессом).

В конце отчетного периода результаты деятельности процесса должны оцениваться (измеряться) для сравнения с запланированными показателями. Производственные и вспомогательные процессы проверяются на соответствие: требованиям технологической дисциплины, фактических результатов запланированным, планам технического обслуживания и ремонта оборудования. При проведении анализа наблюдений за процессами особое внимание уделяется процессам, существенно влияющим на качество продукции. Результаты внутренние проверок, в т.ч. выявленные отклонения, оформляются документально - актами (протоколами).

Передача продукции из цеха в цех, отправка внешним потребителям осуществляется только в случае, если продукция прошла контроль и принята работниками ОТК.

Статус контроля и испытаний (от получения сырья до отгрузки готовой продукции потребителю) подтверждается соответствующими записями при входном контроле, контроле в процессе производства и при окончательном контроле.

На входном контроле сырьё, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, поступающие на предприятия, подвергаются проверке согласно Перечню, что обеспечивает использование только тех, которые не имеют несоответствий и не приводят к снижению качества выпускаемой продукции. Про ведение входного контроля материалов подтверждается записями в сопроводительной документации: регистрацией в журнале входного контроля, навешиванием бирки на каждую партию. При обнаружении несоответствия сырья и комплектующих на внутри складскую бирку наносится полоса красного цвета и слово «не соответствует».

Подпись контролера ОТК и протокол испытаний лаборатории являются разрешением на запуск материала в производство. В случае несоответствия сырья и материалов требованиям НД они могут быть запущены в производство по карте разрешения в соответствии с «Положением о карте разрешений».

В процессе производства функции отслеживания качества выполняются производственным персоналом, технологами, контролером ОТК, а также периодическими проверками физико-механических показателей изделий лабораторией с подтверждением результатов проверки в протоколах испытаний, подписанных начальником лаборатории.

Запись результатов анализа ведется в журналах лаборатории.

Окончательный контроль осуществляется на основе выборочного контроля и периодических испытаний.

Объем и порядок проведения контроля описан в стандартах СМК.

Персонал, осуществляющий контроль, специально подготовлен и аттестован согласно требованиям ИСО 9001 -2000.

Упаковка и маркировка продукции осуществляется после проведения испытаний и их документирования в полном объеме.

По окончании проверки качества изделий и регистрации результатов контроля контролером ОТК оформляется документ о качестве на каждую партию.

Результаты контроля на всех этапах регистрируются в журналах работников ОТК в соответствии со стандартом «Входной контроль сырья и материалов. Организация и порядок проведения» и стандартом «Контроль качества готовой продукции. Организация и порядок проведения».

При окончательном контроле результаты приемочного контроля подтверждаются штампом ОТК в документе о качестве, документ о качестве регистрируется в специальном журнале. Учет и регистрацию личных клейм, идентифицирующих статус контроля, ведет ОТК.

Проверка качества упаковки и маркировки подтверждается штампом ОТК на упаковочном листе и документе о качестве.

Разрешение на отгрузку готовой продукции после проведения всех необходимых проверок (клеймо, маркировка) дает ОТК. Право сдачи продукции подтверждается товарно-сопроводительным документом (накладная) и документом о качестве.

Документ о качестве подписывается контролером ОТК, а накладная - кладовщиком и представителем отдела сбыта.

Проверка идентичности содержания протокола испытаний, маркировки и товаросопроводительного документа осуществляется ОТК, Лабораторией и отделом сбыта.

Соответствие продукции требованиям НД подтверждается треугольным штампом ОТК на документе о качестве и упаковочном листе.

Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, собираются (регистрируются) и систематически анализируются специалистами с цепью установления и затем устранения причин их возникновения.

Для анализа используется информация по:

- результатам (отчет) проведения внутренней проверки,

- удовлетворенности (претензиям) потребителей,

- соответствию требованиям на продукцию (по результатам контроля качества),

- тенденциям процессов,

- поставщикам.

Анализ информации от потребителя, являющийся одним из способов измерения результативности функционирования предприятия, проводится 1 раз в квартал, выходными данными являются выводы:

- продукция соответствует (не соответствует) потребностям и ожиданиям потребителей, информация по заключенным и незаключенным договорам;

- потребителей устраивает качество продукции, цена, условия поставки;

- увеличение числа постоянных потребителей;

- информация по конкурентам.

При анализе данных планируется применение статистических методов.

Разработанные процедуры по управлению средствами контроля и средствами измерений дают гарантию того, что погрешность измерений известна и обеспечивается необходимая точность и достоверность результатов контроля и испытаний, по которым подтверждается соответствие показателей качества продукции установленным требованиям.

Систематический анализ дефектов представляет собой упорядоченное разложение дефектов на элементы (вид дефекта, место возникновения дефекта, время возникновения дефекта, причина дефекта и т. д.)

Для проведения анализа несоответствий и причин их возникновения используются все доступные на предприятии методы.

Анализ причин несоответствий проводится на всех уровнях и стадиях производства по мере возникновения несоответствий.

Проведение анализа несоответствий и причин их возникновения осуществляется на оперативных совещаниях у директора.

Совещания проводятся ежедневно с участием начальников цехов и руководителей структурных подразделений ОТК, ЭМО, техотдела, КО.

Результаты рассмотрения несоответствий и причин их возникновения фиксируются в журнале с указанием конкретных корректирующих и предупреждающих действий и сроков их реализации.

К работе по проведению анализа несоответствий, в случае необходимости, могут привлекаться любые специалисты предприятия.

Вся информация о выявленных несоответствиях, дефектах накапливается в ОТК предприятия, анализируется и ранжируется методами, принятыми на предприятии, часть из них включается в месячные планы корректирующих мероприятий.

Важность информации, влияющей на качество продукции, определяется с точки зрения ее потенциального влияния на такие аспекты, как издержки производства, затраты на обеспечение качества, надежность, безопасность и удовлетворение требований потребителя.

Для проверки, уточнения и ранжирования наиболее вероятных причин несоответствий может про водиться дополнительный сбор данных.

Сбор данных о несоответствиях осуществляется технологом и контролером ОТК в ежедневной сводке в точке возникновения дефекта или в соответствующей контрольной точке литейного или сборочного цеха.

Регистрация данных о несоответствии готовых изделий осуществляется в базах данных по анализу в литейном цехе.

Обработанная информация ежемесячно анализируется с составлением соответствующих графиков и корректирующих мероприятий в подразделениях. В техотделе данные вносятся технологами и инженером по статистики.

На основании проведенного анализа несоответствий и причин их возникновения цехом разрабатываются корректирующие мероприятия. При этом:

- определяется потенциальное влияние несоответствий и причин их возникновения на издержки производства, затраты на обеспечение качества, удовлетворение требований потребителей;

- принимается решение о конкретных корректирующих действиях, которые необходимо осуществить;

- определяется круг специалистов, ответственных за проведение корректирующих действий;

- устанавливаются сроки исполнения корректирующих действий.

Ответственным за выполнение корректирующих мероприятий является руководитель подразделения, службы или отдела, где осуществляются корректирующие действия.

Порядок осуществления корректирующих мероприятий (КМ) проводится в соответствии с алгоритмом.

Предупреждающие действия включают в себя:

- установление потенциальных несоответствий и их причин;

- оценивание необходимости действий с целью предупреждения появления несоответствии;

- определение и осуществление необходимых действий;

- регистрацию результатов предпринятых действий;

- анализ предпринятых предупреждающих действий.

Для разработки результативного и эффективного плана предупреждения потерь и определения приоритетов в отношении процессов и продукции для удовлетворения потребностей и ожиданий заинтересованных сторон используются следующие данные:

- анализ потребностей и ожидание потребителей;

- анализ рынка;

- использование выходных данных анализа, в том числе со стороны руководства;

- измерение удовлетворенности;

- измерение процессов;

- уроки извлеченные из прошлого опыта;

- результаты самооценки;

- соответствующие записи системы менеджмента качества;

- процессы, ранее обеспечивающие предупреждение о приближении неуправляемых условий.

Результаты оценки эффективности и результативности планов предупреждения потерь используются как выходные данные анализа со стороны руководства, а также как входные данные процесса улучшения.

В подразделениях и службах КЗМК АО «Имсталькон» контроль за выполнением корректирующих мероприятий по устранению несоответствий и причин их возникновения осуществляет руководитель, ответственный за выполнение этих мероприятий.

Оценка эффективности осуществляется специалистами подразделения, где проводилось мероприятие. При этом, в зависимости от результата, может проводиться дополнительный контроль продукции на каком - либо этапе производства, контроль технологического процесса, учет затрат на достижение требуемого качества, оценка технологического оборудования или оснастки, и т. д.

Критерием эффективности корректирующих действий является полное отсутствие несоответствий, на устранение которых были направлены корректирующие действия.

При повторном обнаружении несоответствия проводится анализ с точки зрения правильности определения причины появления несоответствия и эффективности разработанных корректирующих мероприятий.

Централизованный контроль за выполнение планов мероприятий во всех подразделениях и службах КЗМК АО «Имсталькон», а также за выполнением перспективных планов мероприятий, осуществляет группа обеспечения качества.

В случае невыполнения какого - либо мероприятия в указанные сроки, специалист группы обеспечения качества выясняет причины и докладывает представителю руководства, который совместно с руководителем подразделения, где не выполняется план корректирующих мероприятий, и руководителем группы обеспечения качества принимают решение о выполнении дополнительных ресурсов (если это необходимо), о переносе срока выполнения мероприятий, о наказании виновных, если не было существенных оснований для срыва сроков и т.д.

При необходимости, по результатам корректирующих действий разрабатываются изменения к технологической, нормативной или другим видам документации.

3.4 Дефекты и виды брака

При изготовлении стальных ферм на предприятии АО «Имсталькон” сварка является преобладающим способом получения неразъемных соединений при изготовлении объектов надзора, а весьма важным условием, влияющим на качество, надежность и безопасность этих объектов является обеспечение при их изготовлении равнопрочности сварных соединений. Это достигается выполнением плотных однородных сварных швов с удовлетворительными механическими свойствами и незначительными дефектами.

В процессе производства конструктивных элементов стальных ферм на предприятии АО «Имсталькон” огромное внимание необходимо уделить выявлению дефектов, хотя бы на начальных этапах производства, которые в дальнейшем значительно усложнят последующие работы. Мы рассмотрим дефекты с которыми можно столкнуться при производстве полуфабриката стальной фермы и их основной частью, т.е. это рубка, резка, сверловка, сварка, сборка и покраска..

Дефектами при гильотинной резки (рубки) металла принято считать отклонения размеров деталей от проектных размеров утвержденных в чертежах, КМД которые можно исправить путем строжки или фрезеровки металла. Так же после рубки остаются заусенцы на кромках деталей, которые не проходят по допуску в соответствии с технологической инструкцией устраняются путем зачистки шлифмашинкой до радиуса притупления 0,5мм.

Дефектами при газовой и кислородногазовой резке принято считать так же отклонения от проектных размеров, и совокупность свойств которые обозначаются при выполнении газорезательных работ, это шероховатость реза которая не должна превышать при ручной газовой резки больше чем 0,5мм, а при автоматической газовой резки не должна превышать 0,3мм. Так же при газовой резке возможны выхлопы, которые случаются при забитии сопла и неровной подачи кислорода (неравномерное давление), такие дефекты устраняются путем наплавления сваркой и зачистки шлиф машинкой, а так же можно использовать фрезерный станок.

Дефектами при сверловочных работах называют отклонения от проектных размеров, т.е. это отклонение от оси или нарушение цепочки отверстий. Если отклонения от оси и нарушение цепочки не проходят по соответствующей технологической инструкции то эти отверстия заправляются, переразмечаются и снова сверлится.

Дефектами в сварных швах принято называть отклонение от норм, предусмотренных ГОСТами и техническими условиями на сварные соединения. Дефекты уменьшают прочность сварных швов и могут привести к разрушению сварных соединений.

Основными причинами образования дефектов являются нарушения технологии сборки и сварки, применение несоответствующих материалов, неправильный выбор режима сварки, низкая квалификация сварщика.

Дефекты сварки могут быть, как наружные, так и внутренние. К наружным дефектам относятся дефекты формы и размеров сварных швов (выходящие на поверхность трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость и др.). Наружные дефекты выявляются внешним осмотром и измерениями сварных соединений. К внутренним дефектам относят дефекты, расположенные в толще наплавленного металла (трещины, непровары, поры, шлаковые включения и др.). Внутренние дефекты выявляются просвечиванием или ультрозвуковой дефектоскопией сварных соединений.

При газовой сварке наиболее частыми дефектами сварных швов являются неполномерность шва, неравномерность ширины и высоты шва, крупная бугристость, наличие седловищ. Эти дефекты возникают вследствие плохого качества присадочной проволоки и горючих газов, неправильной подготовке кромок, недостаточной квалификации сварщика. Нарушение формы и размеров швов сопровождается часто такими дефектами, как наплывы, подрезы, непровары и другие технологические дефекты.

Наплывом на сварном соединении называется натекание жидкого металла на кромки недостаточно прогретого основного металла. Наплывы чаще всего образуются при сварке горизонтальных швов и могут иметь в отдельных местах значительную протяженность. Причинами возникновения наплывов могут быть неправильный наклон мундштука горелки и присадочной проволоки к поверхности свариваемого металла. Зачастую наплывы скрывают непровары, поэтому обнаруженные наплывы срубают и проверяют, нет ли в этом месте непровара.

Подрезом зоны сплавления называют уменьшение толщины основного металла в месте его перехода к усилению шва. Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут являться причиной разрушения сварного соединения, а также вызвать местную концентрацию напряжений от рабочих нагрузок. Причиной возникновения подрезов является сварка при повышенных токе и напряжении дуги, а также из-за повышенной мощности сварочного пламени.

Прожогом сварного шва называют проплавление основного металла с образованием сквозных отверстий и натеками с обратной стороны свариваемого металла. Они возникают вследствие большого зазора между свариваемыми кромками, недостаточно притупления кромок, завышенной мощности сварочного пламени, недостаточной скорости сварки.

Незаваренным кратером называют углубление на сварном шве в месте резкого обрыва дуги, в котором часто наблюдается усадочная рыхлость и трещины. Кратеры уменьшают рабочее сечение шва, снижают прочность шва и могут явиться причинами возникновения трещин. Они образуются в результате резкого обрыва пламени в конце сварки.

Непроваром называется местное нерасплавление основного металла с наплавленным, а также несплавление между собой слоев шва при многослойной сварке. Непровары, особенно по кромкам между слоями, являются самыми опасными, так как влияют на прочность шва. Они образуются из-за неправильной подготовки кромок под сварку, недостаточной мощности сварочного пламени, большой скорости сварки, плохой зачистки кромок перед сваркой от окалины, шлака, ржавчины, грязи и других загрязнений.

Включениями шлаковыми или неметаллическими называют инородные тела в металле шва (окисные плены, частицы шлака, вольфрама и др.). Включения ослабляют сечение шва, вызывают снижение прочности и являются зонами концентрации напряжений. Они возникают из-за образования окислов компонентов сплава при плавлении и попаданиях, а также флюсов, шлака, окалины, песка и других в расплавленный металл при его затвердевании.

Дефектами при провидении работ по антикоррозийной защите принято считать отклонения предусмотренные ГОСТами и техническими условиями на требование провидения лакокрасочных работ и антикоррозийной защиты стальных ферм.

Перед началом покраски необходимо провести обезжиривание поверхности металла, которая бы соответствовала первой группе очистки с легка невыраженными темными пятнами на белой ветоши. Если обезжиривание поверхности не будет соответствовать данным требованиям то грунтовое покрытие вздуется в процессе высыхания.

После покраски первым слоем потеки не допускаются, и проводится зам меры толщины слоя по сухой пленки покрытия, если покрытие защищает допустимые пределы , которые указаны в ТУ то лишний слой устраняется путем зачистки наждачной шкуркой, таким же путем устраняют потеки.

После покраски отделочной термостойкой эмалью так же производится замеры толщины слоя, и если требуется то фермы подкрашиваются в случае занижения слоя покрытия или наоборот задаются в случае завышения отделочного термостойкого покрытия.

Таким образом мы рассмотрели все значимые дефекты и виды брака при производстве стальных ферм на предприятии АO «Имсталькон” на жидком, твердом и газообразном топливе. Для предприятия и производственного процесса выпускающих готовую продукцию необходимо жестко и четко отслеживать работы на каждом участки производства, которые влияют на факторы качества выпускаемой продукции.

При необходимости комплексного отслеживания на этапах производства для участков и цехов предприятия, изготавливающих как готовую продукцию, так и продукцию незавершенного производства.

3.5 Мероприятия по улучшению качества продукции

Качество продукции чрезвычайно многообразно. Вот лишь краткое рассмотрение его содержания. Оно имеет техническую и физическую сущность, так как продукция содержит вещество природы, измененное трудом человека. Продукции в результате производственной деятельности приданы некоторые технические свойства, связанные с ее полезностью, надежностью. Качество имеет экономическую составляющую, так как в любом изделии заключено некоторое количество общественно необходимого труда. Продукция носит товарную форму и подлежит экономическому обмену. Качество продукции имеет социальную составляющую, так как определяет значительную часть вещественного мира, удовлетворяющего социальные потребности. Оно влияет на чувственное восприятие и воспитание людей.

Различные свойства продукции, составляя ее качество, в большинстве своем находятся в противоречии между собой. Практически всегда приходится наблюдать, что улучшение одного свойства или группы свойств приводит к ухудшению другого свойства или другой группы свойства.

Зная противоречивую природу качества, создавая продукцию, стремятся улучшать те или иные свойства продукции, не ухудшая других, изыскивая способы, обеспечивающие гармонию, равновесие между свойствами. Гармоническое сочетание свойств продукции достигается наилучшим соотношением между различными свойствами и группами. Здесь следует подчеркнуть, что достижение оптимальной структуры свойств продукции является одной из важных и сложных задач разработки новой продукции и управления качеством.

Под управлением качеством следует понимать воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции, поэтому чтобы эффективно управлять качеством мы должны ясно представить себе какова технология воздействия и от каких основных факторов зависит качество продукции, чтобы знать, как и что надо делать при управлении качеством.

Наряду с общими общесистемными принципами следует рассмотреть специальные принципы улучшения качества изготовляемой продукции на АО «Имсталькон” В соответствии с требованиями ИСО 9000-2001 менеджеры высшего звена должны руководствоваться следующими принципами:

- Ориентация на потребителя: организации зависят от своих потребите лей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

- Лидерство руководителя: руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

- Вовлечение работников: работники всех уровней составляют работу всей организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

- Процессный подход: желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

Согласно ИСО 9000-2001 процесс - совокупность взаимосвязывающих и взаимосвязанных видов деятельности, преобразующей «входы» и «выходы». При этом «входами» к тому или иному процессу служат «выходы» других процессов.

- Системный подход к менеджменту: представления менеджмента в виде системы взаимосвязанных процессов, что обеспечивает больший вклад в результативность и эффективность организации при достижении ее целей.

- Неизменная цель: постоянное улучшение деятельности организации в целом на основе качества.

-Принятие решений на основе фактов: эффективные решения основываются на анализе объективных фактических данных и информации.

- Взаимовыгодные отношения с поставщиками: организация, ее поставщики и партнеры взаимозависимы, поэтому отношения взаимной выгодности и заинтересованности существенно повышают способность обеих сторон более эффективно достигать свои цели.

Для предприятия планируемыми могут быть следующие показатели: уровень качества - доля выпуска продукции высшей категории качества; виды аттестуемой продукции, имеющие наиболее важное значение для удовлетворения потребностей населения; характеристики процесса изготовления продукции - процент сдачи продукции с первого предъявления, коэффициент качества, снижение процента брака, количества рекламаций, доли возврата изделий на доработку; эксплуатационные характеристики - производительность, грузоподъемность, скорость, надежность, долговечность, экономичность изделия и другое.

Важнейшими задачами планирования повышения качества продукции являются:

- достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

- своевременная замена или снятие с производства устаревших изделий;

- обеспечение строго соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации;

- изготовление продукции высшего качества; снижение материалоемкости изделий, повышение фондоотдачи;

- рост надежности и долговечности выпускаемой продукции.

Планирование повышения качества продукции может быть перспективным, объем работ, в которых предусмотрен на несколько лет, и текущим (например, годовой), в котором предусматривается осуществление, конкретизация и реализация заданий перспективного плана. Годовой план составляется с разбивкой по кварталам и месяцам, обсуждается на научно-техническом совете, согласовывается с главным инженером и утверждается руководителем предприятия.

Качество нельзя улучшить за счет внедрения отдельных изолированных мероприятий, каким бы эффективным ни было каждое из них. Необходима система подхода и управление качеством, которое охватывало бы все этапы жизненного цикла продукции в процессе изучения требований рынка, на стадии проектирования и конструкторских разработок, при выборе поставщиков сырья, материалов и комплектующих изделий, на всех стадиях производства, при реализации, в процессе эксплуатации у потребителя и утилизации после использования. При разработке подходов к созданию разработки мероприятий по улучшению качества были сформулированы основные принципы и понятия, которые в дальнейшем были использованы при разработке этих мероприятий на улучшение качества. Планирование качества включает в себя деятельность по установлению целей и требований к качеству и применению требований качества. Оно охватывает идентификацию, классификацию и оценку качества, установление целей и нормирование требований к качеству продукции и процессов, подготовку программы качества, выработку положений по улучшению качества, подготовку применения мероприятий по качеству, включая составление календарных графиков ее ввода в действие и применение. Мероприятия по качеству включают в себя методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству. Основное назначение подсистемы - выявить каждое отклонение от установленных требований к качеству продукции и услугам, определять решения по дальнейшему использованию продукции, имеющей отклонения или дефекты, не допускать появления повторных отклонений или дефектов за счет современной разработки и реализации мер корректирующего воздействия.

Оперативно-тематическое планирование используется для ликвидации возникших отклонений от текущего плана или для срочного удовлетворения новых требований, предъявляемых к качеству продукции.

Оперативно-тематические планы составляются в масштабах предприятия, цеха, отдела, согласовываются с заинтересованными службами и утверждаются соответствующими руководителями.

Разработка мероприятий производится на основе анализа информации и должна предусматривать:

- корректирующие мероприятия, направленные на устранение выявленных дефектов и несоответствий;

- предупредительные мероприятия - для устранения причин выявленных дефектов и несоответствий, чтобы не допустить их повторения;

- профилактические мероприятия, предназначенные для устранения причин потенциальных дефектов, чтобы предотвратить их появление.

В соответствии с принципами обеспечения качества эти мероприятия могут быть направлены на улучшение материальной базы, на активизацию человеческого фактора или на совершенствование управления.

Разработка мероприятий начинается с доведения информации по качеству до соответствующих подразделений, которые анализируют ее, разрабатывают необходимые меры, согласовывают их с другими подразделениями и представляют на утверждение руководству предприятия .

Для улучшения качества изготовления стальныхферм на предприятии АО «Имсталькон” предлагается разработать и внедрить следующие мероприятия по улучшению качества:

- создание четкой системы стимулирования повышения качества продукции для всех работающих, аттестация рабочих мест, позволяющая повысить качество труда и ликвидировать рабочие места, не соответствующие современным условиям работы;

- проведение организационных мероприятий, направленных на совершенствование производства. К ним относятся четкое материально- техническое снабжение, правильное планирование, исходя из возможностей завода с учетом перспективного развития, создания участков, работающих в условиях хозрасчета с оплатой по конечному результату;

- создание благоприятных условий для рационализаторской и изобретательской деятельности, применение ЭВМ для управления производством;

- проведение модернизации оборудования, внедрение более прогрессивного технологического оборудования на базе комплексной автоматизации, позволяющего помимо высокой производительности, получать стабильные качественные показатели, снятие с производства полностью морально устаревшего оборудования;

- разработка и внедрение новых технологий, связанных с экономией сырья, материалов, энергоресурсов, направленных на расширение ассортимента изделий;

- строгое соблюдение технологической дисциплины, основанной на технологических инструкциях производства продукции, контроле качества сырья, полуфабрикатов, готовых изделий, поддержание стабильности всех технологических параметров в течение всего периода производства продукции;

- повышения уровня механизации производства в результате механизации погрузочно-разгрузочных работ, применение робототехники и автоматизации;

- повышение роли технологического качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции за счет создания экспресс методов контроля и внедрения современных автоматических средств измерения продукции в потоке при технологической обработке.

- создание базы для изготовления оснастки;

- внедрение передовых технологий;

- учёт требований качества во внутризаводском планировании;

- систематическая проверка оборудования на технологическую точность;

- замена устаревшего и модернизация существующего оборудования;

- систематическое совершенствование знаний рабочих, организация периодической проверки знаний;

- моральное и экономическое стимулирование высокого качества работ;

- организация бездефектного изготовления и сдачи продукции с первого предъявления;

- внедрение статистических методов контроля;

Все эти выше перечисленные методы должны помочь не только улучшить качество выпускаемых стальных ферм, но и поднять в целом уровень предприятия, как рентабельного и надежного партнера на рынке металлоконструкций в Республики Казахстан на данном этапе развития инженерно-технического рынка в разных отраслях промышленности. Предприятие АО «Имсталькон” берет на себя ответственность за соблюдение и достижение выше перечисленных мероприятий.

4 Метрологическое обеспечение

Государственный надзор за соблюдением стандартов и технических условий, метрологических правил и норм осуществляется как в органах государственного управления, так и на хозяйствующих субъектах независимо от форм собственности на всех стадиях жизненного цикла продукции (работ, услуг).

Государственный надзор за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации осуществляет уполномоченный государственный орган по стандартизации, метрологии и сертификации и его территориальные подразделения.

Иные требования, отнесённые к обязательным, проверяются в случае наличия жалоб и рекламаций со стороны потребителей.

Государственный надзор за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации осуществляется у физических и юридических лиц на территории Республики Казахстан, включая иностранные организации, на стадиях разработки и постановки продукции на производство, её изготовления, реализации (поставки, продажи), использования (эксплуатации), хранения, транспортирования и утилизации продукции, а также при выполнении процессов (работ) и оказании услуг.

Периодичность плановых проверок соблюдения предприятиями-изготовителями обязательных требований нормативных документов по стандартизации устанавливается уполномоченным государственным органом по стандартизации, метрологии и сертификации в зависимости от состояния качества продукции, процессов и услуг на предприятии, но не чаще одного раза в год.

При наличии жалоб и рекламаций со стороны потребителей на неудовлетворительное качество продукции, процессов (работ), услуг, а также в установленном законодательством Республики Казахстан порядке, могут проводиться внеплановые проверки по показателям, применяемых изготовителем (исполнителем) нормативных документов по стандартизации и технических документов.

Порядок осуществления государственного надзора за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации устанавливает уполномоченный государственный орган по стандартизации, метрологии и сертификации в соответствии с законодательством Республики Казахстан.

Права и полномочия должностных лиц при осуществлении государственного надзора, определяются нормативными правовыми актами, принимаемыми Правительством Республики Казахстан в установленном порядке.

Государственный метрологический надзор осуществляется уполномоченным государственным органом по стандартизации, метрологии и сертификации с целью проверки соблюдения физическими и юридическими лицами требований Закона “Об обеспечении единства измерений”, других нормативных правовых актов Республики Казахстан, международных договоров и нормативных документов по обеспечению единства измерений.

Объектами государственного метрологического надзора являются:

- эталоны единиц величин;

- средства измерений;

- методики выполнения измерений;

- деятельность физических и юридических лиц по обеспечению единства измерений.

Государственный метрологический надзор включает:

- надзор за выпуском, состоянием и применением средств измерений, применением методик выполнения измерений, эталонами единиц величин, соблюдением метрологических правил и норм;

- надзор за количеством товаров, отчуждаемых при совершении торговых операций;

- надзор за количеством фасованных товаров при их расфасовке, продаже и импорте.

Все виды государственного метрологического надзора осуществляются в порядке, установленном государственным органом по стандартизации, метрологии и сертификации.

Объектами государственного надзора за соблюдением стандартов и метрологических правил являются:

- на промышленных предприятиях - выпускаемая и осваиваемая продукция (работы и услуги); деятельность по стандартизации, контролю; испытаниям, обеспечению единства измерений, оценке и сертификации продукции; нормативно-техническая, конструкторская, технологическая и товаросопроводительная документация; технологическое оборудование и соблюдение технологической дисциплины; система обеспечения качества продукции (работ, услуг) в соответствии со стандартами ИСО серии 9000;

- на предприятиях службы быта - выпускаемая продукция и услуги, нормативно-техническая документация;

- в кооперативах, малых и частных предприятиях - научно-техническая продукция, выпускаемая и осваиваемая продукция, бытовые услуги, нормативно-техническая документация.

Государственный надзор может осуществляться в форме периодического, интенсивного и особого режима контроля в зависимости от положения дел с качеством выпускаемой продукции.

Периодический государственный надзор - основная форма государственного надзора.

В случаях наличия систематических претензий к качеству выпускаемой продукции и отсутствия условий для ее стабильного выпуска в соответствии с требованиями стандартов может вводиться интенсивный режим контроля.

Интенсивный режим контроля предполагает проведения на одном предприятии ряда проверок качества продукции (не реже, чем раз в год).

Особый режим контроля вводится на предприятиях, нарушающих требования нормативно-технической документации при изготовлении потенциально опасной продукции и продукции, реализация которой имеет важное хозяйственное значение, где посредством контроля возможно обеспечение реализации качественной продукции.

Государственный надзор за соблюдением требований стандартов, метрологических правил и норм осуществляется государственными инспекторами по надзору за стандартами и средствами измерений в соответствии утвержденными ежеквартальными планами государственного надзора, на основании задания, выданного руководителем территориального органа.

4.1 Цели и задачи государственного надзора и контроля

Цель госнадзора - защита интересов государства, прав потребителей в вопросах обеспечения качества продукции, ее безопасности для жизни и здоровья граждан, окружающей среды.

Задачами госнадзора являются:

- предотвращение и пресечение со стороны юридических и физических лиц нарушений нормативных документов, устанавливающих обязательные требования к продукции;

- контроль за соблюдением правил сертификации, также качеством сертифицированной продукции;

- представление государственным органам заинтересованным организациям достоверной информации о соблюдении обязательных требований нормативных документов и правил обязательной сертификации, о состоянии качества продукции, выпускаемой и (или) реализуемой в Республике Казахстан.

Объектами государственного надзора являются:

- продукция, в том числе импортная;

- услуги населению, работы;

- нормативная, техническая (конструкция, технологическая, проектная) и другая документация на продукцию (работы, услуги);

- работы по обязательной сертификации продукции изготовителей (продавцов, исполнителей), испытательных лабораторий (центров), органов по сертификации.

4.2 Процедура осуществления госнадзора

При проведении государственного надзора за соблюдением обязательных требований нормативных документов на предприятии АО «Имсталькон» должна быть проведена оценка соблюдения установленных требований. При проведении государственного надзора применяется внешний осмотр, идентификация продукции, измерительный и испытательный контроль и другие методы, обеспечивающие достоверность и объективность результатов надзора.

Госнадзор за соблюдением требований стандартов на изготовление стальных ферм на предприятии АО”Форнакс” осуществляется в следующей последовательности:

- подготовительные работы;

- работа инспектора на месте;

- отбор образцов;

- испытание образцов;

Для проведения проверки на АО «Имсталькон» на имя генерального директора составляется задание (уведомление) о проведении проверки государственного надзора на предприятии, которое регистрируется в журнале учёта проверок территориального органа по госнадзору.

До начала проверки государственный инспектор, которому поручается осуществление государственного надзора, проводит всю подготовительную работу:

- привлекает при необходимости, специалистов и технические средства сторонних организаций и информирует их о календарных сроках проведения проверки;

- просматривает типовой технологический процесс производства рукавов напорно-всасывающих, проводит анализ состояния производства;

- знакомится с материалами предыдущих проверок, анализирует имеющийся банк данных о состоянии качества продукции объекта надзора, изучает требования нормативно-технической документации, необходимой для проведения проверки;

- изучает результаты деятельности проверяемого объекта.

Директор АО «Имсталькон» при проведении поверки обязан обеспечить государственным инспекторам необходимые условия для её выполнения:

- свободный доступ в служебные и производственные помещения при предъявлении удостоверения государственного инспектора и задания на проверку, зарегистрированного в территориальном органе госнадзора;

- представление документов и сведений, необходимых для государственного надзора, помещений и оргтехники для оформления акта проверки, средств измерений и испытаний, выделять ответственных лиц с правом подписи промежуточных актов, справок;

- отбор проб и образцов продукции для контроля их соответствия обязательным требованиям нормативных документов.

В установленный срок инспектор прибывает на предприятие, вручает уведомление о проведении проверки директору или заменяющему его лицу и знакомит с планами проверки.

Здесь же распределяется работа между членами комиссии - государственными инспекторами и привлеченными специалистами, а также определяется перечень необходимых материалов и документов для проведения проверки.

Проводится внешний осмотр продукции, её идентификация и отбираются образцы (пробы) продукции для проведения их испытаний.

Методика отбора и количество отбираемых образцов (объем выборки) должны соответствовать требованиям ТУ 38 РК 605.26-92.

Отбор образцов оформляется актом по форме приложения Б.

Оценка соответствия продукции требованиям нормативных документов проводится на основании контроля и испытаний (анализов, измерений).

Внешний осмотр и отбор проб продукции проводится государственным инспектором с привлечением специалистов предприятия.