Отобранные образцы (пробы) изолируют от остальной продукции, упаковывают, опломбируют или опечатывают, предают на испытания с копией акта отбора и с сопроводительным письмом-направлением по форме приложения В, в котором указывается программа испытаний.

Партия продукции, от которой отобраны образцы, до окончания испытаний реализации не подлежит.

Испытания образцов проводится в испытательной лаборатории АО «Имсталькон» специалистами предприятия в присутствии государственного инспектора. Лаборатория в достаточной мере оснащена необходимыми средствами измерений, методиками измерений, испытательным оборудованием и готова к проведению контроля с нормируемой точностью.

Объем испытаний устанавливает государственный инспектор, возглавляющий проверку. Испытания проводятся только по обязательным требованиям, установленным в ТУ 38 РК 605.26-92.

По результатам испытаний, измерительного контроля, внешнего осмотра и идентификации продукции составляется протокол . Составленный протокол испытания является приложением к акту проверки.

Результаты испытаний распространяются на партию продукции, от которой были отобраны образцы.

В процессе подготовительных работ по осуществлению госнадзора должны быть проанализированы нормативная и техническая документация, результаты предыдущих проверок, просмотрена картотека из которой должны быть взяты следующие сведения:

- технологический процесс производства ферм;

- анализ качества стальных ферм;

- количество образцов отбираемых на испытание.

По прибытии на АО «Имсталькон» его руководителю вручают уведомление о проведении проверки и знакомят с планом проверки. Здесь же распределяется работа между членами комиссии, а также определяется перечень необходимых материалов и документов, предоставляемых заводом. При составлении плана проверки устанавливается количество проб.

На этапе отбора образцов инспектор в присутствии руководителя завода и начальника ОТК со склада хранения готовой продукции отбирают из партии 3 стальных фермы, согласно ГОСТ 20548-93 методом случайной выборки.

Отобранные образцы изолируют от остальной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают и передают на испытания.

Испытания отобранных образцов проводят на базе АО «Имсталькон» комиссией, назначенной приказом по заводу .

В комиссию должны входить:

- главный инженер;

- начальник ОТК;

- главный технолог;

- главный конструктор;

- начальник цеха;

- инженер по качеству;

- инженер-метролог.

Результаты контроля отобранных образцов заносят в протокол испытаний с указанием допустимых и фактических значений контролируемых параметров.

Протокол испытаний подписывается инспектором и всеми лицами проводившими испытания.

Также осуществляется проверка метрологического обеспечения- инспектор знакомится с журналом проверки средств измерений.

4.3 Оформление результатов государственного надзора

Результаты проведения госнадзора за соблюдением требований стандартов на изготовление стальных ферм оформляют Актом проверки соблюдения требований стандартов, метрологических правил и норм (приложение В). Акт подписывается всеми участниками проверки ферм, содержание акта доводится до сведения президента АО «Имсталькон», который его подписывает.

Один экземпляр акта проверки остается в АО «Имсталькон», другой хранится в деле ГУ “Управление по госнадзору Госстандарта по Карагандинской области”

Проведение госнадзора на АО «Имсталькон» показало, что на этапе изготовления соблюдены все требования предъявляемые ГОСТ 10617-83 и ГОСТ 20548-93, средства измерения прошли своевременную поверку, метрологическое обеспечение на должном уровне, имеется сертификат соответствия на продукцию.

5 Испытание продукции и испытательное оборудование

5.1 Назначение испытаний продукции

Испытание продукции является неотъемлемой составной частью системы обеспечения качества продукции и имеет следующие цели:

-обеспечение достоверности результатов проводимых испытаний продукции;

обеспечение единства измерений, то есть сопоставимость, воспроизводимость и необходимая точность результатов измерений;

-предупреждение случайных и систематических ошибок при испытаниях;

-выполнение испытаний в строгом соответствии с требованиями нормативной документации, полное оснащение оборудованием, необходимого для проведения испытаний;

-наличие компетентного и квалифицированного персонала;

-наличие специально оборудованных помещений;

-организация четкой системы регистрации и хранения документов по результатам испытаний;

постоянный контроль за качеством и применением мер корректирующего воздействия.

5.2 Классификация испытаний

Изобразим классификацию испытаний в виде рисунка (Рисунок 6), в котором укажем все виды испытаний проводимых на предприятие АО «Имсталькон» по производству стальных ферм.



Рисунок 8. Классификация видов контроля и стальных ферм

По требованию заказчика программа испытаний может быть расширена в пределах компетенции испытательной лаборатории специальным документом о чем делается запись в выходных документов испытаний.

Все испытания продукции проводятся в соответствии с нормативны-

ми документами.

Программы и методики испытаний хранятся в архивах испытательной лаборатории проводящей эти испытания.

Итак в соответствии с рисунком мы подробно разберем все виды испытаний указанных выше в классификации:

Внешний осмотр

Внешнему осмотру проверяется заготовка под сварку (наличие закатов, вмятин, ржавчины), правильность сборки, правильное расположение прихваток, разделка под сварку, величины притупления. Внешним осмотром готового сварного изделия можно выявить наружные дефекты-непровары, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых элементов. перед осмотром сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла по обе стороны 15-20 мм от шва очищают от металлических брызг, окалины, шлака и других загрязнений.

Осмотр производят невооруженным глазом или лупой с 5-10-кратным увеличением. при внешнем осмотре для выявления дефектов швы замеряют различными измерительными инструментами или шаблонами на их соответствие ГОСТам, чертежам и техническим условиям.

Контроль сварных швов на непроницаемость выполняется после внешнего осмотра сварных швов.

Пневматическое испытание

Пневматическому испытанию подвергают емкости и трубопроводы, работающие под давлением. Мелкогабаритные изделия герметизируют заглушками и подают в испытуемый сосуд воздух, азот или инертные газы под давлением, величина которого на 10-20 % выше рабочего. Сосуды небольшого объема погружают в ванну с водой, где по выходящим через неплотности в швах пузырькам газа обнаруживают дефектные места.

При испытаниях крупногабаритных изделий испытуемая конструкция герметизируется, после чего в нее подают газ под давлением, на 10-20% превышающем рабочее давление Все сварные швы промазывают мыльным раствором, появление пузырей на промазанной поверхности шва служит признаком дефектов.

При испытании под давлением не допускается обстукивание сварных швов. Испытания должны проводиться в изолированных помещениях.

Гидравлическое испытание

Гидравлическое испытание проводят согласно ГОСТ 3242-80 с целью проверки сварных швов на плотность и прочность. Этому испытанию подвергаются различные емкости, котлы, паропроводы, водопроводы, газопроводы и другие сварные конструкции, работающие под давлением. перед испытанием сварные изделия герметизируют водонепроницаемыми заглушками. после этого контролируемое сварное изделие наполняют водой с помощью насоса или гидравлического пресса, создавая избыточное контрольное давление в 1,5-2 раза выше рабочего. Величину давления определяют по проверенному и опломбиированному манометру. Контролируемое изделие выдерживают под избыточным давлением в течение 5-6 минут, а затем давление снижают до рабочего, а околошовную зону на расстоянии 15-20 мм от шва обстукивают легкими ударами молота с круглым бойком, чтобы не повредить основной металл. Участки шва, в которых обнаружена течь, отмечают мелом и после этого сварное изделие опять подвергается контролю. проницаемость швов и места дефектов определяются просачиванием воды в виде капель.

6 Разработка системы менеджмента качества

Система качества - это совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства качеством.

Необходимость разработки системы качества определяется соглашениями между производителями и заказчиками продукции или межотраслевыми документами, предусматривающими обязательность наличия подобных систем (при сертификации продукции, создании совместных предприятий, аттестации производства и т.п.). Система, отвечающая требованиям международных стандартов, призвана обеспечить качество конкретной продукции, и поэтому на одном и том же предприятии, выполняющем различные виды продукции, система качества производителя может включать подсистемы качества по определенным видам изделий.

Процессы глобализации, протекающие сегодня в мире, в полной мере затрагивают каждое казахстанское предприятие.

Одним из наиболее ярких и, безусловно, положительных факторов проявления глобализации в сфере производства товаров и услуг являются международные стандарты (МС), регламентирующие принципы и процессы внутрифирменного управления.

Первыми такими МС стали стандарты, касающиеся менеджмента качества, а именно - стандарты ИСО серии 9000. В настоящее время действуют третьи редакции этих стандартов. Основным в данной серии считается стандарт, устанавливающий требования, - стандарт ИСО 9001:2000 "Системы менеджмента качества. Требования".

Стандарты ИСО серии 9000 регламентируют процессный подход к менеджменту. При этом процесс определяется как совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы. Процессный подход - это не просто один из возможных подходов. Это подход, который отражает объективно действующие закономерности эффективного менеджмента в любой сложной системе.

Система менеджмента качества занимает особое место среди всех существующих систем управления, так как является одним из последних достижений в области решения проблем качества любой организации, предприятия, фирмы.

СМК предназначена для решения следующих основных задач:

- создание и поддержание качества продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение требований потребителей, при оптимальных затратах на ее разработку (производство);

- обеспечение потребителям гарантий соответствия разработанной продукции требованиям стандартов, технических условий и договорам на поставку, а также уверенности в возможности выпуска продукции данным предприятием в необходимых объемах и в заданные сроки.

Создаваемая СМК на предприятии должна учитывать специфику предприятия, его размеры, структуру и организацию производства.

Система качества создается и внедряется на предприятии как средство, обеспечивающее проведение определенной политики достижения поставленных целей в области качества.

Система качества проектируется так, чтобы охватить все типичные этапы жизненного цикла продукции по трем основным принципам: обеспечение, управление и улучшение качества.

Большое значение придается проверке систем качества. Она может осуществляться периодически или в случае организационных изменений или при проявлении дефектов в продукции.

Проверка качества - систематический и независимый анализ, позволяющий определить соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, а также эффективность их внедрения и соответствие постоянным целям.

Стандарты в области проверки систем качества:

- МС ИСО 10011-1-1990 «Общие руководящие указания по проверке систем качества, часть 1: Проверка»;

- МС ИСО 10011-2-1991 «Руководящие указания по проверке систем качества, часть 2: Квалификационные критерии для инспекторов»;

- МС ИСО 10011-3-1991 «Руководящие указания по проверке систем качества, часть 3: Руководство программой проверок».

Для регулирования процесса создания и проверки систем качества в ряде стран (США, Канада, Япония и др.) были созданы национальные стандарты, устанавливающие требования к системам обеспечения качества. Обобщив их опыт внедрения и работы, в 1987 г. Технический комитет 176 «Обеспечение качества» Международной организации по стандартизации (ISO) разработал соответствующие стандарты. В том же году ISO утвердил серию документов ISO 9000 - 9004, концентрирующих имеющийся опыт, в том числе и бывшего Советского Союза в части комплексных систем управления качеством продукции. Стандарты ISO универсальны и применимы в компаниях и на предприятиях любого сектора экономики и в любой отрасли промышленности и сельского хозяйства независимо от численности рабочих.

Внедрение международных стандартов поможет предприятиям реально осуществлять самостоятельную внешнеэкономическую деятельность, повысит эффективность производства и материальное благосостояние производственных коллективов, существенно ускорит сроки выхода на международный рынок и сократит затраты на внедрение современных методов хозяйствования. В этом - залог выживания казахстанской промышленности и всего общества в целом.

6.1 Проект разработки и внедрения элементов СМК

Целью данного дипломного проекта является разработка Система менеджмента качества на предприятии АО «Имсталькон” по изготовлению металлоконструкций.

Качество продукции характеризуется определенной совокупностью свойств и показателей, позволяющих отличать одну группу изделий от другой.

Показатели качества количественно характеризуют степень пригодности изделий для использования их в соответствии с назначением, условиями их изготовления и эксплуатации.

Большое значение имеет классификация показателей качества по отношению к различным свойствам, так называемая общая номенклатура технико-экономических показателей качества. Согласно этой классификации все показатели качества любого вида продукции относятся к одной из указанных ниже групп и объединённой общим признаком. Все показатели качества в целом называются технико-экономическим, поскольку они характеризуют как технические особенности продукции, так и экономическую эффективность её применения и производства.

Качество нельзя улучшить за счет внедрения отдельных изолированных мероприятий, каким бы эффективным ни было каждое из них. Необходима система подхода и управление качеством, которое охватывало бы все этапы жизненного цикла продукции в процессе изучения требований рынка, на стадии проектирования и конструкторских разработок, при выборе поставщиков сырья, материалов и комплектующих изделий, на всех стадиях производства, при реализации, в процессе эксплуатации у потребителя и утилизации после использования.

При разработке подходов к созданию системы менеджмента качества были сформулированы основные принципы и понятия, которые в дальнейшем были использованы при разработке международных стандартов на систему менеджмента качества.

Нормативная база необходимая при разработке, внедрении и функционирования системы менеджмента качества

При разработке внедрении и функционировании СМК необходимо использовать следующие стандарты ИСО 9000.

Основные стандарты:

- ИСО 9000:2000 (СТ РК ИСО 9001:2001) «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

- ИСО 9001:2000 (СТ РК ИСО 9001:2001) «Системы менеджмента качества. Требования»;

- ИСО 9004:2000 (СТ РК ИСО 9004:2001) «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

Основные понятия и положения системы менеджмента качества:

Современное определение термина «Качество» по СТ РК ИСО 9000-2001 - это степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования. «Собственный» обозначает существование в чем-то, особенно если это касается постоянной характеристики.

Требование - потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным;

Удовлетворенность потребителей - восприятие потребителями степени выполнения требований;

Градация - класс, сорт, категория или разряд, присвоенные различным требованиям к качеству, продукции, процессов или систем, имеющих то же самое функциональное применение;

Возможности - способность организации, системы или процесса производить продукцию, которая будет отвечать заданным требованиям к ней;

Система - совокупность взаимосвязанных взаимодействующих элементов;

Система менеджмента - система для разработки политики и целей и достижения этих целей;

Менеджмент - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией;

Менеджмент качества - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству;

Система менеджмента качества (СМК) - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов для разработки политики и целей и достижения этих целей для руководства и управления организацией применительно к качеству;

Планирование качества - часть менеджмента качества направленная на установление целей в области качества и определяющая необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции и соответствующие ресурсы для достижения целей в области качества;

Управление качеством - часть менеджмента качества направленная на выполнение требований к качеству;

Обеспечение качества - часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены;

Улучшение качества - часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству.

Принципы менеджмента качества:

Существуют следующие принципы менеджмента качества:

- ориентация на потребителя. Организация зависит от своих потребителей, поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания;

- лидерство руководства. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации;

- вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности;

- процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом;

- системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системой вносят вклад в результативность и эффективность организации при достижении ее целей;

- постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель;

- принятие решений основанных на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации;

- взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Идеология менеджмента качества состоит из четырех направлений деятельности, посредством которых СМК воздействует на процесс формирования качества продукции и услуг на различных этапах их жизненного цикла: планирование, управление, обеспечение и улучшение качества.

Планирование качества включает в себя деятельность по установлению целей и требований к качеству и применению требований системы качества. Оно охватывает идентификацию, классификацию и оценку качества, установление целей и нормирование требований к качеству продукции и процессов, подготовку программы качества, выработку положений по улучшению качества, подготовку применения системы качества, включая составление календарных графиков ее ввода в действие и применение.

Управление качеством включает в себя методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству. Основное назначение подсистемы - выявить каждое отклонение от установленных требований к качеству продукции и услугам, определять решения по дальнейшему использованию продукции, имеющей отклонения или дефекты, не допускать появления повторных отклонений или дефектов за счет современной разработки и реализации мер корректирующего воздействия.

Обеспечение качества включает в себя все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, необходимые для создания и подтверждения достаточной уверенности в том, что объект удовлетворяет требованиям потребителей.

Улучшение качества включает в себя мероприятия, осуществляемые в организации в целях повышения эффективности и результативности деятельности и процессов для получения выгоды, как для организации, так и для ее потребителя.

Постоянной целью руководителей и исполнительного персонала должно быть стремление добиться непрерывного улучшения качества, что приносит пользу потребителям, самой организации, ее работникам и обществу в целом.

Система качества функционирует одновременно со всеми остальными видами деятельности, влияющими на качество продукции или услуги, и взаимодействует с ними. Её воздействие распространяется на все этапы от первоначального определения и до конечного удовлетворения требований и потребностей потребителя.

Стандарты ИСО 9000 не устанавливают жестких правил, они только определяют, что подлежит управлению, предусматривая ряд требований, подлежащих выполнению. В стандартах не упоминается о том, как должно обеспечиваться управление отдельными процессами, что предусматривает достаточную гибкость в данном вопросе. Компании, осознающие цель внедрения системы качества, имеют, таким образом, возможность создания гибкой системы, устраивающей их самих и их клиентов.

Обеспечение качества и стандарты ИСО 9000 в частности, со всей очевидностью нацелены в первую очередь на предупреждение несоответствий, а не на их обнаружение. Но даже в этом случае стандарты содержат разделы, касающиеся проверок и корректирующих действий, что очень важно, поскольку человеческий фактор будет существовать всегда.

Сейчас возникло понимание того, что проверка не повышает качества, упор всегда следует делать на обеспечении и предупреждении.

Предупреждение экономит деньги, снижает объем работ и способствует большему удовлетворению от работы, позволяя людям качественно выполнять работу и получать за нее деньги. При исследовании работы менеджеров, как в сфере производства, так и в сфере услуг показало, что 60% своего времени они тратят на устранение последствий несоответствий. Какой бы экономии мы достигли, если бы могли изначально предупредить эти несоответствия!

Стандарты требуют создания эффективной системы качества, ее документирования и управления ее работой. Это позволяет каждому знать все о своей работе и о том, как ее выполнять. В результате, недостатки и затраты можно определить заранее и устранить. Одновременно, возрастает возможность передачи фирменных технологий внутри компании, что облегчает введение в курс дела новых сотрудников.

Эффективная система качества имеет много преимуществ, но они доступны лишь в том случае, если организация их признает. Это означает, что организация принимает обязательства по системе менеджмента качества, соответствующей целям компании и ее деятельности. Таким образом, преимущества ощутимы в полной мере только, система качества хорошо продумана, а также проведена работа по приведению ее в соответствие с нуждами, целями и задачами компании и конкретными требованиями ее деятельности.

Как правило, эффективная система качества предоставляет следующие преимущества:

- возрастание удовлетворенности и доверия потребителей в связи с полным соответствием их требованиям и запросам;

- снижение эксплуатационных затрат путем снижения затрат на качество и рост эффективности в результате превалирования предупреждения над исправлением.

- рост конкурентоспособности и прибыли в результате выпуска качественной продукции и снижения эксплуатационных расходов.

- положительные сдвиги в мотивации и настроении сотрудников в связи с возрастанием эффективности их труда.

Следует еще раз подчеркнуть, что эти преимущества доступны в полной мере только в случае внедрения действительно эффективной системы менеджмента качества. Неэффективная система может оказаться лишь дорогостоящим занятием и бесполезной тратой времени, и не предоставит никаких преимуществ, кроме, разве что, одобрения со стороны потребителей. Часто такое происходит, когда компания идет на создание системы из «ложных» побуждений, например, желания скорейшим образом получить сертификат из-за давления со стороны потребителей или ситуации на рынке. В таком случае реальная выгода системы качества осознается не в полной мере и, что даже хуже, система в целом создается без учета специфических требований данного вида деятельности, который нацелены на устранение затрат, связанных с неправильным первоначальным изготовлением продукции. Такие затраты называются затратами на несоответствия. Устранить затраты на несоответствия (CONC) возможно лишь в случае их выявления и оценки. Иначе говоря, экономию, достигнутую путем внедрения обеспечения качества, можно измерить, только если в распоряжении имеется базовая информация, с которой можно начинать оценку деятельности.

В условиях растущей конкуренции компании стремятся повысить и документировано подтвердить качество своих товаров и услуг, качество технологий и бизнес-процессов, связанных с производством товаров и услуг.

Для формирования эффективных систем качества, отвечающих потребностям предприятий и их заказчиков, необходим не формальный, а осознанный подход на основе концепции и методологии стандартов ИСО 9000 с подбором тех рекомендаций, которые в наибольшей мере подходят для данного конкретного предприятия.

В качестве подходов к совершенствованию деятельности организации используются:

- методы самооценки, такие как модели национальных и региональных премий по качеству, считающиеся так же моделями совершенства организаций;

- проекты прорыва, которые обычно связанны с реинженерингом существующих бизнес-процессов;

- деятельность по постоянному улучшению, проводимая работниками в рамках существующих процессов.

Постоянные улучшения могут применяться ко всей СМК или к любому из ее процессов и включают:

- определение целей планируемого улучшения;

- анализ существующего процесса или системы "как есть" и формирование входных данных;

- идентификацию возможных решений и выбор наилучшего из них, которое устранит причины и проблемы и предотвратит ее повторное возникновение;

- внедрение улучшения;

- верификацию и валидацию улучшенного процесса;

- оценку достигнутого улучшения, включая извлеченные уроки.

6.2 Процессный подход к построению структурной модели СМК

Основной задачей каждого предприятия является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Целью разработки и внедрения системы менеджмента качества на предприятии АО «Имсталькон” по изготовлению стальных ферм является подготовка к внедрению системы менеджмента качества в соответствии с требованиями СТ РК ИСО 9000 и последующей её сертификацией.

В первую очередь необходимо определить требования, предъявляемые к системе менеджмента качества, т.е. нужно определить чего мы хотим добиться от её внедрения. Основные требования, предъявляемые в системы менеджмента качества. Для этого необходимо успешно осуществить следующие мероприятия:

- оптимальность и применяемость, т.е. система менеджмента качества должна подходить к условиям предприятия и быть эффективной при её допущениях;

- максимальное приближение к требованиям международных стандартов серии ИСО 9000 с целью быстрого и эффективного перехода к системе менеджмента качества;

- экономичность внедрения и функционирования.

6.3 Описание процессов СМК

В соответствии с вышеизложенными требованиями была разработана система менеджмента качества, содержащая следующие этапы внедрения:

1) высшим руководством издается приказ о внедрении программы системы менеджмента качества. К приказу обязательно прилагается программа поэтапного внедрения системы менеджмента качества. Здесь должна быть четко определена ответственность руководства и ответственность и полномочия исполнителей по каждому этапу и видам работы, т.е. следует определить функциональные обязанности сотрудников и руководства. Важно указать и закрепить документально то, как будет проводится анализ работ и их результатов со стороны руководства. Затем разрабатывается политика предприятия АО «Имсталькон” в области качества. В ней указаны основные цели, обязательства и тактика предприятия.

2) освоение всеми сотрудниками стандартов серии ИСО 9000. Это необходимо для того, чтобы сотрудники знали, чем они занимаются и для чего. Чтобы все процедуры и любая деятельность на предприятии соответствовали требованиям СТ РК ИСО 9000, нужно чтобы каждый действовал в соответствии с этими требованиями, для чего необходимо сначала обучение. Обучение следует проводить посредством создания рабочих групп по освоению этих стандартов. Также нужно утвердить четкие программы обучения. В процесс освоения этих стандартов должны быть вовлечены все, включая руководство.

3) определения перечня необходимой документации системы менеджмента качества. Важно понять необходимость полного документирования системы менеджмента качества. Любой процесс, процедура или деятельность должны быть документально подтверждены. Для документирования системы менеджмента качества необходимы следующие документы:

- руководство по качеству, представляющее основополагающий документ, обеспечивающий соответствующее описание системы общего руководства по качеству;

- документы, описывающие систему менеджмента качества применительно к конкретной продукции, контракту;

- документы, содержащие рекомендации и предложения.

Для определения перечня всех необходимых документов следует применить процессный подход к производству и управлению предприятием в целом. В первую очередь необходимо разработать основополагающие фирменные стандарты, фирменные стандарты по элементам системы менеджмента качества, структурным подразделениям и так как в соответствии с этими документами и будет функционировать система менеджмента качества, следует уделить большое внимание их экспертизе.

4) организация проверки системы менеджмента качества. Проверку системы менеджмента качества следует проводить специально созданной группой. Для этого при документировании должен быть разработан стандарт о службе внутреннего аудита. Деятельность этой службы должна осуществляться в соответствии со специально разработанным графиком. Задачей этой службы является оценка и предоставление достоверной информации о том как идёт процесс внедрения и функционирования упрощенной системы менеджмента качества, чтобы точно выбрать момент для успешного внедрения системы менеджмента качества в полном объеме.

5) опытное внедрение системы менеджмента качества. Оно предполагает наличие всей необходимой технической, информационной, ресурсной и документальной базы для начала функционирования системы менеджмента качества. Важным моментом в этом этапе является проверка системы менеджмента качества с постоянной регистрацией данных о её результатах, с последующим анализом этих данных. Это необходимо для выявления недочетов и внесения корректирующих действий и мероприятий.

При создании системы менеджмента качества с целью максимального приближения её к требованиям СТ РК ИСО 9000 следует помнить, что эти требования носят рекомендательный характер и полностью учитывают специфику предприятия и условия производства.

Важнейший из ресурсов - это люди, которых необходимо соответствующим образом нацелить и организовать, причем наиболее эффективной и современной формой организации работы является, как показывает опыт, работа специалистов в команде. Такая команда должна возглавляться первым лицом организации и состоять из пяти творческих групп (по числу этапов разработки СМК). Состав бригад определяется исходя из специфики организационной структуры предприятия.

Первая группа, обеспечивающая руководство разработкой СМК, комплектуются из высшего руководства организации и руководителя темы от консалтинговой фирмы, если таковая привлекается по договору. Группа возглавляется первым лицом организации. В ее состав входит и назначенный представитель высшего руководства по менеджменту качества.

Во вторую группу, задача которой - определение стратегии в области качества, входят руководители предприятия, ответственные за экономику, маркетинг и техническую политику, а также представитель консалтинговой фирмы.

В функции третьей группы входит выделение и описание бизнес-процессов. Она комплектуется из руководителей организации, ответственных за соответствующие этапы жизненного цикла продукции: маркетинг, проектирование, разработку процессов, материально-техническое снабжение, производство, контроль и испытания, упаковку, продажу и послепродажную деятельность.

Четвертая группа, решающая задачи выделения и описания процессов СМК, формируется из руководителей и специалистов организации и консалтинговой фирмы, ответственных за соответствующие процессы системы.

Пятая группа, осуществляющая документирование СМК и подготовку к сертификации, возглавляется представителем высшего руководства по качеству и состоит из специалистов по стандартизации, сертификации, документированию и управлению качеством.

Так как каждый из членов команды является руководителем какого-то подразделения, он может для выполнения своих функций в команде привлекать работников своего подразделения.

Первый блок работ - руководство разработкой СМК. Первая творческая группа, прежде всего организует изучение стандартов ИСО 9000 версии 2000 года руководителями и ведущими специалистами предприятия. Главная ее задача - глубокая проработка восьми принципов менеджмента качества, изложенных в стандарте ИСО 9000-2000, и определения направлений деятельности по их реализации. При этом, учитывая специфику казахстанских организаций, особое внимание следует уделить разработке системы мотивации персонала, вовлечению всех работников в систему качества. Затем группа определяет предварительные цели по разработке СМК, на их основе формирует рабочую программу и доводит ее до сведения других творческих бригад, для которых эта программа является руководящим документом. Группа осуществляет оперативное руководство всей командой, контролирует выполнение программы и разрешает конфликты.

На руководящем уровне генеральный директор принимает стратегически важные управленческие решения по развитию и совершенствованию деятельности организации на основе анализа информации, представляемой его заместителями.

На стратегическом уровне (уровне заместителей генерального директора) осуществляется процесс планирования жизненного цикла продукции. Каждый заместитель планирует работы по своему направлению деятельности, организует, контролирует и анализирует их выполнение на основе информации, представляемой начальниками подчиненных подразделений, принимает решения по совершенствованию своего вида деятельности и представляет соответствующие отчеты генеральному директору.

На тактическом уровне (уровне подразделений) под руководством начальников подразделений (или лидеров групп-исполнителей) идет выполнение запланированных работ - осуществляются процессы жизненного цикла продукции и процессы их поддержки (обеспечения). Начальники анализируют ход работ на основе информации, получаемой от исполнителей, и представляют отчеты заместителю директора, которому подчиняются.

На оперативном уровне исполнители выполняют конкретные подпроцессы и операции и информируют начальников своих подразделений о результатах работ.

Для выполнения своих процессов руководители и исполнители используют те или иные необходимые им документы, имеющиеся в организации: правовые, организационно-распорядительные, планово-финансовые, внешние нормативные, внутренние нормативные и технические.

Следовательно, основная часть документов, необходимых для той или иной деятельности, имеется в любой организации, независимо от наличия или отсутствия в ней СМК. Организация создается и осуществляет свою деятельность на основе действующего законодательства. Следовательно, организация имеет правовую документацию, включающую лицензионные документы, дающие ей юридическое право заниматься своей деятельностью.

Второй блок - определение стратегии в области качества. На этом этапе вторая творческая группа формирует стратегию и политику в области качества.

Стандарт ИСО9004-2000 рекомендует, чтобы политика в области качества была увязана с общей стратегией развития организации. Стратегическое планирование и политика в области качества должны быть основой для постановки целей в области качества и планирования качества. Исходными данными для результативного и эффективного планирования качества является стратегия и цели организации. Отсюда следует, что тщательная разработка общей стратегии организации должна предшествовать формированию политики в области качества или вестись одновременно с этим.

Для этого до оформления политики в области качества бригада должна организовать следующие работы:

-стратегический маркетинг;

-самооценку;

-определение стратегии развития организации с учетом требований всех заинтересованных сторон.

Стратегический маркетинг проводится на основе известных методик маркетинговых исследований бенчмаркинга. При этом решаются следующие задачи:

- определение значения организации, анализ ее среды, сегментирование рынка, выработка рыночной стратегии (конкурентных и ассортиментных стратегий). Все это дает возможность организации определиться во внешней среде.

Однако для стратегического планирования с ориентацией на качество этого недостаточно. Необходимо провести также диагностику организации и определить стратегию изменения ее внутренней среды. Это можно сделать с помощью известных методик самооценки, при которой проводятся сбор данных и специальные обследования результатов работы организации по показателям удовлетворенности потребителей, результатов бизнеса и удовлетворенности заинтересованных сторон. Затем рассматриваются причины несоответствия процессов и выполняется анализ действующей системы качества. На основе этого определяется стратегия и составляются планы организации.

Как правило, результаты стратегического маркетинга и самооценки порождают несколько вариантов возможных стратегий и планов, из которых надо выбрать один, оптимальный с точки зрения удовлетворенности всех заинтересованных сторон - потребителей продукции организации, ее владельцев, работников, поставщиков, партнеров и общества.

Решение задачи выбора оптимальной стратегии связано с большими трудностями, так как осуществляется в условиях неопределенности и требует учета противоречивых мнений разных лиц, связанных с решением принятия решения. Эта задача отличается многоальтернативностью, многокритериальностью и нечеткостью, поэтому применение широко известных методов исследования операций для ее решения затруднительно. Наилучшим может быть использование методики расчета стратегии организации в области качества, основанной на аналитическом планировании иерархических систем.

Третий блок - выделение и описание бизнес-процессов. Третья творческая бригада должна идентифицировать и описать основные бизнес-процессы, действующие в организации. Проблема описания состоит в том, что бизнес-процесс обычно невидим, не имеет имени и ответственного за него лица. Бизнес-процессы пронизывают традиционную организационную структуру предприятия, т.е. являются по сути межфункциональными. Выделение, описание и управление бизнес-процессом по методике позволяет не разрушать существующую организационную структуру, а как бы «вычленить» из нее определенную конфигурацию, специально направленную на максимальное удовлетворение конкретного потребителя. В условиях развитой АСУП такая конфигурация (бизнес-процесс) может иметь виртуальный характер т.е. компоноваться из существующих баз данных и реализовываться в виде планов, графиков на процесс, специального учета труда и расчета заработной платы и другое.

Четвертый блок - выделение и описание процессов СМК. Четвертая творческая бригада в первую очередь выделяет и описывает процессы, требуемые стандартом ИСО 9001:2000, последовательно выполняя следующие действия:

-присвоение процессу наименование;

-назначение лица, ответственного за процесс;

-идентификация выходных потоков и их потребителей;

-идентификация выходных потоков и их поставщиков;

-идентификация управляющих воздействий;

-идентификация необходимых ресурсов.

Эти действия позволяют сформировать SADT - модель СМК в виде набора иерархически взаимосвязанных диаграмм. Корнем этой древовидной структуры является диаграмма обобщенного процесса СМК. Далее осуществляется декомпозиция этой диаграммы в соответствии со структурой стандарта ИСО 9001:2000, основное содержание которого распределено между следующими пятью его разделами: «Система менеджмента качества», «Ответственность руководства», «Менеджмент ресурсов», «Производство продукции», «Измерение, анализ и улучшение». В каждом из них изложены требования к соответствующим процессам СМК. Поэтому каждый из блоков, изображаемых на этой диаграмме первого уровня декомпозиции, обозначает группу процессов и согласно методологии SADT подвергается дальнейшей декомпозиции. При этом бригада руководствуется требованиями к соответствующим процессам, изложенными в стандарте ИСО 9000:2000. На третьем уровне иерархии дальнейшая декомпозиция блоков модели СМК может быть прекращена, так как такая глубина анализа системы достаточна, чтобы перейти к определению затрат на выполнение ее основных процессов. Определение затрат на качество является второй важной частью работ бригады.

Пятый блок - документирование СМК и подготовка к сертификации. Этот этап замыкает процесс разработки СМК. В его рамках обобщаются результаты работы второй, третьей и четвертой творческих бригад, фильтруется информация и отбираются описания процессов и процедур для окончательного документирования. Пятая творческая бригада организует и с привлечением специалистов из других подразделений выполняет работу по документированию СМК и по подготовке ее к сертификации. При этом бригада должна ориентироваться на требования к документации, определенные в стандартах ИСО 9000 новой версии.

В результате описанного выше последовательно-параллельного процесса проектирования формируется система менеджмента качества, ориентированная на бизнес-процессы, которая обеспечивает тесную связь выделенных бизнес-процессов организации и сертифицируемых процессов СМК. Качество и эффективность процессов ЖЦП обеспечивается внешними процессами СМК, которые определены требованиями стандарта ИСО 9001:2000.

Рассмотрим кратко основные этапы менеджмента процессов ЖЦП. В соответствии с принципом процессного подхода, каждый из внутренних процессов ЖЦП (маркетинг, проектирование и разработка продукции и другое) должен быть выделен и описан. Затем для каждого из них определяется система управления процессом с обязательным измерением его параметров и характеристик. При этом особое внимание должно быть уделено организации статистического управления процессом.

Основная цель процесса ЖЦП - добавление ценности продукта при минимальных затратах на каждой операции. Исходя из этой цели, должны быть определены критерии качества процесса и осуществлена его оптимизация. В рамках каждого процесса ЖЦП следует определить список ключевых работ (операций), организовать и вести мониторинг затрат на эти работы представлять руководству отчет о затратах на весь процесс.

Процессы менеджмента качества, обеспечивающие качество и эффективность бизнес-процесса выпуска изделия (группы процессов: менеджмент качества, ответственность руководства, менеджмент ресурсов и др.) выделены и описаны в четвертом блоке. Каждый из процессов, входящих в группы: ответственность руководства; менеджмент ресурсов; производство продукции; измерения, анализ и улучшения должен быть привязан к конкретному процессу ЖЦП через элементы его модели (входы, выходы, управляющие воздействия и ресурсы).

В условиях рыночной экономики перед предприятием постоянно стоит проблема обеспечения конкурентоспособности продукции, от решения которой напрямую зависит их успешная деятельность.

Основой конкурентоспособности, как правило, является требуемый уровень качества продукции, для достижения которого нужна соответствующая материальная база, квалифицированный и заинтересованный персонал и четкая организация работ по управлению качеством.

Управление качеством прошло ряд этапов в своем развитии. Этап зарождения отдельных элементов управления качеством в общем процессе управления сменился этапом их интеграции, комплексным, системным подходом к управлению качеством.

Постоянный рост требований к качеству предопределил дальнейшее развитие управление качеством и внедрение на лучших предприятиях развитых стран “тотального” управления качеством, когда оно становится основой для организации всех направлений деятельности предприятия.

Общественная значимость качества продукции, в особенности ее безопасность для населения и окружающей среды, потребовала принятия соответствующего законодательства и нормативных актов, устанавливающих права, обязанности и ответственность изготовителей и потребителей в области качества и регулирующих внутренние и внешние торговые отношения.

Дальнейшее развитие управления качеством на нынешнем этапе в значительной степени зависит от совершенствования теоретической базы - концепции, методологии и терминологии в области качества.

Решающее значение в повышении конкурентоспособности имеет позиция руководителей предприятий, их отношение к качеству выпускаемой продукции.

6.4 Определение критериев и методов для обеспечения результативной работы процессов СМК

Для определения областей улучшения деятельности СМК руководство предприятия использует результативные и эффективные методы:

-отслеживание удовлетворенности потребителей;

- внутренние аудиты.

Удовлетворенность потребителей оценивается для определения результативности СМК, а также для определения степени достижения запланированных результатов (целей) по удовлетворению потребности и ожиданий потребителей.

Для получения информации об удовлетворенности потребителя используются различные источники и методы получения информации: поездки к потребителю, электронная связь, сообщения по факсу, жалобы и письма от потребителей и т. д. Любая информация от потребителя анализируется, результаты анализа используются для улучшения деятельности организации.

Для подтверждения степени удовлетворенности потребителя могут использоваться ряд показателей (критериев):

- увеличение объема продаж;

- увеличение доли постоянных потребителей;

- продолжительность работы с потребителями;

- число повторных обращений;

- число новых потребителей, пришедших на предприятие по рекомендации существующих потребителей (желание рекомендовать продукцию предприятия другим потребителям);

- увеличение ассортимента продукции, приобретаемой одним потребителем;

- награды, дипломы, полученные от потребителя на ярмарках, выставках и т.д.

Степень удовлетворенности потребителя должна представляться в измеряемых величинах. Проводится оценка каждого критерия с присвоением ему определенного количества баллов в соответствии с поставленной оценкой. Пример такой оценки представлен в таблице 5.

Данный анализ позволяет провести сравнение степени удовлетворенности потребителя в текущем периоде с предыдущим периодом или с запланированной величиной.

Анализ степени удовлетворенности потребителя предоставляется руководству. Результаты этого анализа используются высшим руководством для установления степени достижения запланированных целей СМК. На предприятии определена периодичность обработки и доведения информации об удовлетворенности потребителя до руководства ежеквартально.

Для подтверждения того, что система менеджмента качества соответствует установленным к ней требованиям на предприятии предусмотрено проведение внутренних аудитов (проверок).

Внутренние проверки проводятся во всех подразделениях АО «Имсталькон», выполняющих работу в рамках СМК.

Результаты внутренних проверок используются руководством предприятия для анализа СМК, ее совершенствования путем разработки и принятия управленческих решений.

Таблица 5. Пример оценки по критериям

Критерий	Оценка на предприятии
	Удовлетворительно (1 балл)	Хорошо (2 балла)	Отлично (3 балла)
1			+
2			+
3
4		+
5		+
6			+
7	+
Итого	1	2	3
В баллах	1*1=1	2*2=4	3*3=9

Обобщенный показатель:1 +4+9=14 баллов.

Основными объектами проверок являются:

- качество продукции (на соответствие установленным требованиям);

- процессы производства, хранение, транспортировка сырья, материалов, готовой продукции;

- система качества (документация и выполнение установленных требований).

Внутренние проверки проводятся по годовому плану-графику, утвержденному Управляющим.

Разработку плана, организацию и проведение внутренних проверок осуществляет группа обеспечения качества.

Руководитель группы обеспечения качества в соответствии с планом готовит приказ о проведении проверки в конкретном подразделении или службе, назначает главного аудитора, состав аудиторской группы и утверждает программу проверки.

Проверка включает:

- обследование проверяемого объекта путем опроса, экспертизы документов и данных;

- анализ фактического материала;

- подготовку предварительных выводов и рекомендаций. Результаты опроса при проведении проверки заносятся контрольный лист.

По завершению проверки составляется отчет, в котором отмечаются выявленные несоответствия и излагаются выводы и рекомендации по их устранению. Отчет подписывает руководитель группы проверки, после чего он направляется

- руководителю ГОК;

- руководителям соответствующих служб, которые являются исполнителями или соисполнителями корректирующих мероприятий;

- при необходимости, руководителям других подразделений и служб для информации и принятия предупреждающих действий по возможным несоответствиям.

Руководство проверяемого подразделения, в случае выявления несоответствий, составляет план корректирующих и предупреждающих мероприятий, контроль за выполнением которых осуществляет ГОК.

Методы и порядок действий по мониторингу и измерению (проверкам) процессов определены применительно к конкретному процессу и процедуре системы менеджмента качества, т.е. вопросы, которые рассматриваются при проведении проверок должны соответствовать показателям, определенным в качестве цепей (стоящих перед процессом).

В конце отчетного периода результаты деятельности процесса должны оцениваться (измеряться) для сравнения с запланированными показателями. Производственные и вспомогательные процессы проверяются на соответствие: требованиям технологической дисциплины, фактических результатов запланированным, планам технического обслуживания и ремонта оборудования. При проведении анализа наблюдений за процессами особое внимание уделяется процессам, существенно влияющим на качество продукции. Результаты внутренние проверок, в т.ч. выявленные отклонения, оформляются документально - актами (протоколами).