Система управления качеством в организации и пути ее совершенствования (на материалах ОАО "Гомельский авторемонтный завод")

Размещено на http://www.allbest.ru/

БЕЛКООПСОЮЗ

Учреждение образования

«Белорусский торгово-экономический университет

потребительской кооперации»

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Менеджмент»

на тему: Система управления качеством в организации и пути ее совершенствования (на материалах ОАО «Гомельский авторемонтный завод»)

Студента (-ки) ______ курса

дневной формы обучения

специальности «Экономика

и управление на предприятии»

Гомель 2012

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Качество как элемент управления и его влияние на конкурентоспособность организации

1.1 Сущность и показатели качества и конкурентоспособности

1.2 Подходы к управлению качеством

1.3 Зарубежный опыт управления качеством

2. Анализ системы управления качеством в ОАО «Гомельский авторемонтный завод»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Гомельский авторемонтный завод»

2.2 Анализ системы управления качеством в организации

2.3 Экономическая и социальная эффективность системы управления качеством

3. Основные направления совершенствования системы управления качеством

3.1 Основные мероприятия по повышению эффективности управления качеством

3.2 Расчет эффективности мероприятий

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

В рыночной экономике огромное внимание уделяется проблемам качества. Это обусловлено наличием конкурентной среды. Серьезная конкурентная борьба обусловила в странах с развитой рыночной экономикой разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей организаций производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам.

В современных условиях именно сертификат на систему качества служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия.

Организация и проведение контроля качества продукции на предприятии являются одними из основных элементов системы управления качеством. Совершенствование системы контроля качества позволит более точно выявлять соответствие продукции стандартам и техническим условиям, а также соблюдение установленной технологии на всех стадиях производства.

Обеспечение устойчивой конкурентоспособности изготовляемой продукции, причем как на внутреннем, так и на внешнем рынке, - главная цель любого предприятия в условиях рынка. Без этого у него не может быть будущего. Рано или поздно предприятие непременно обанкротится и либо вовсе прекратит свое существование, либо будет вынуждено преобразоваться в качественно иное предприятие.

Если устойчивая конкурентоспособность продукции является главной целью предприятия, работающего в рыночных условиях, то важнейшими факторами ее достижения служит обеспечение качества производимой предприятием продукции. Ибо только при внедрении мероприятий, позволяющих поднять на качественно новый, значительно более высокий уровень технологию производства и на этой основе организовать серийный выпуск качественно новой, более совершенной и в то же время относительно недорогой продукции, предприятия могут уверенно чувствовать себя на мировом рынке.

Все вышеперечисленное предъявляет ряд новых требований к организации системы управления качеством продукции, которая должна стать более гибкой, эластичной, способной быстро реагировать на спрос рынка, с минимальными затратами быстро переходить на выпуск новой продукции, необходимой потребителю.

Недостаточная изученность и актуальность проблемы и предопределила выбор темы курсовой работы.

Объектом исследования в курсовой работе выступает ОАО «Гомельский авторемонтный завод».

Предмет исследования - система управления качеством продукции в ОАО «Гомельский авторемонтный завод».

Для написания первого теоретического раздела данной работы использовались нормативные и законодательные документы Республики Беларусь в области экономики, а также труды белорусских и зарубежных авторов, посвященные управлению производством на предприятии и экономическому анализу.

Второй раздел работы посвящен оценке системы управления качеством производимой продукции ОАО «Гомельский авторемонтный завод. Для этого использовались статистическая отчетность предприятия, а также данные внутреннего учета и анализа.

Третий раздел работы посвящен поиску путей повышения системы управления качеством продукции на основании проведенного анализа.

Таким образом, целью курсовой работы является анализ системы управления качеством продукции ОАО «Гомельский авторемонтный завод, а также выявление путей ее повышения.

Основные задачи исследования:

– изучить сущность и показатели качества и конкурентоспособности;

– определить подходы к управлению качеством;

– проанализировать систему организации управления качеством продукции на ОАО «Гомельский авторемонтный завод;

– определить экономическую и социальная эффективность системы управления качеством на ОАО «Гомельский авторемонтный завод»;

– выявить основные направления совершенствования системы управления качеством.

При изучении и оценке качества продукции предприятия в работе применяются следующие методы исследования: вертикальный, горизонтальный и трендовый анализ; методы сравнения.

Полученные результаты работы можно использовать для принятия экономических и инвестиционных решений руководству исследуемого предприятия с целью его развития в будущем.

1. Качество как элемент управления и его влияние на конкурентоспособность организации

качество управление конкурентоспособность

1.1 Сущность и показатели качества и конкурентоспособности

Проблемы повышения конкурентоспособности крайне важны и актуальны для подавляющего большинства производственных предприятий. Предпосылкой для завоевания сильных рыночных позиций являются возможности снижения производственных и сбытовых издержек с соответствующей оптимизацией ценовой политики. Однако трудности, с которыми сталкиваются предприятия при выходе на рынок, далеко не всегда могут быть компенсированы лишь снижением уровня цен. Важную роль при проникновении и закреплении на рынке играет степень доверия к товарной марке, торговому имиджу предприятия. Крайне необходимым является обеспечение высокого качества продукции в сочетании с разносторонним комплексом услуг.

Любая продукция обладает комплексом свойств, определяющих ее пригодность к использованию в конкретных условиях. Для того чтобы объективно оценить рыночные перспективы продукции, поставщик должен использовать те же критерии оценки, что и потребитель. Только тогда можно ожидать, что оценка, данная товару поставщиком, совпадет с мнением покупателя. Необходимо постоянное уточнение перечня параметров, существенных с точки зрения потребителя. Производитель должен точно оценивать и саму принципиальную возможность реализации своего товара на рынке с учетом установленных нормативных параметров. Необходимой является оценка соответствия параметров намечаемой к продвижению на рынок продукции обязательным стандартам и нормам.

Важным показателем деятельности предприятий всех форм собственности является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Качество продукции - совокупность свойств продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением [7, с.208].

Понятие «качество» определено стандартом ИСО 8402-94 как «совокупность свойств и характеристик изделия или услуги, относящихся к его способности выполнять установленные и предполагаемые потребности». Качество формируется с помощью техники на основе соответствующего образа мышления. Такой подход ведет к понятию качества в философии всеобщего управления качеством. Другая формулировка понятия «качество» базируется на нескольких различных точках зрения, с помощью которых можно отразить всю многоаспектность этого понятия [4, с.75]:

– с точки зрения объективной оценки свойств продукта качество может быть точно измерено. Различия в качестве могут быть количественно отражены с помощью определенных характеристик продукта.

– с точки зрения покупателя качество продукта определяется в большей мере субъективной оценкой потребителя и в меньшей мере -- характеристиками самого продукта. Отдельные покупатели имеют различные потребности, причем те товары, которые удовлетворяют эти потребности наилучшим образом, рассматриваются как обладающие наивысшим качеством.

– с точки зрения производственного процесса качество -- это соблюдение спецификаций, и каждое отклонение от них ведет к снижению качества. Наивысшее качество предполагает хорошо проделанную работу, результат которой полностью отвечает предъявляемым требованиям.

– с точки зрения соотношения цены и полезности качество выражается посредством затрат и цен. Качественный продукт выполняет определенную функцию по приемлемой цене, а также в соответствии со спецификацией по приемлемым расходам производства.

Выделяют следующие основные причины, почему проблема обеспечения качества так актуальна в современном производстве [4, с.81]:

– качество ? главный критерий для совершения покупки для наиболее значимых покупателей. Потерять заказ из-за недостаточного уровня качества намного хуже, чем из-за слишком высокой цены: так можно потерять клиента навсегда;

– качество всеохватывающе. Предприятие реализует множество отдельных мероприятий, чтобы противостоять конкуренции. Качество и системы управления качеством предлагают комплекс мероприятий, охватывающий все стадии производственного процесса -- продуктовую политику, планирование, маркетинг, сбыта, персонал, инновации и технологию, -- для того чтобы предприятие успешно действовало на рынке;

– качество ? главный инструмент снижения издержек. Всегда дешевле делать правильно с первого раза, чем впоследствии исправлять ошибку;

– качество ведет к упрочению позиций фирмы на рынке. В условиях открытых и либерализованных рынков товары и услуги становятся все более взаимозаменяемыми. Уровень качества товаров становится решающим.

Понятие «качество» можно рассматривать как двухуровневое, Качество первого уровня -- так называемое техническое качество формируется на стадиях исследований, разработок и производства. Управление качеством на этой стадии включает мероприятия по соблюдению необходимого минимума качественных и количественных требований к продукту. Качество второго уровня -- коммуникативное качество формируется на стадиях пред- и послепродажного обслуживания. Для обеспечения качества на этих стадиях осуществляются мероприятия, направленные на всестороннее удовлетворение запросов клиентов [5, с. 38].

Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукция. Оценивать качество продукции следует только по совокупности показателей, имеющих к нему непосредственное отношение и установленных в соответствии с назначением продукции. Показатели качества продукции носят относительный характер, поскольку установленные и предполагаемые потребности могут со временем меняться: то, что вчера удовлетворяло потребителя, сегодня может оказаться неприемлемым. Регламентация принципов выбора системы показателей отражается в нормативно-справочной документации, количественные методы оценки качества составляют самостоятельный раздел в управлении качеством -- квалиметрию.

В зависимости от числа характеризуемых свойств показатели делятся на единичные и комплексные. Единичные показатели характеризуют какое-то одно свойство изделия. Комплексные показатели принято разделять на обобщенные, (характеризуют наиболее существенную совокупность свойств, по которой принято оценивать качество), интегральные (отражают соотношение суммарного полезного эффекта и суммарных затрат эксплуатации) и индексные (отражают соотношение качества разнородной продукции).

По применению показатели разделяются на абсолютные (выражаются в натуральных и стоимостных единицах) и относительные (характеризуют свойства по сравнению с базовым, эталонным или конкурирующим образцом).

По характеризуемым свойствам показатели качества делятся следующие группы. Показатели назначения характеризуют сущность продукции, свойства, определяющие способность продукции выполнять свои функции в заданных условиях использования по назначению (например, полезная работа, производительность, мощность). Показатели надежности отражают способность изделия с течением времени выполнять требуемые функции в заданном режиме. Это показатели безотказности, ремонтопригодности, долговечности, сохраняемости. Показатели безопасности оценивают степень безопасности при эксплуатации (потреблении). Примерами могут служить время срабатывания защитных установок, степень изоляции.

Показатели технологичности описывают оптимальное распределение затрат на всех стадиях жизненного цикла продукции (например, материалоемкость, трудоемкость, себестоимость, фондоемкость). Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортировке без ее использования и потребления. Примером может служить продолжительность подготовки к транспортировке. Показатели стандартизации и унификации отражают степень использования стандартных, унифицированных и оригинальных частей в составе изделия. Пример -- отношение стандартных частей к общему числу составляющих. Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты и патентной чистоты продукций.

Эргономические показатели отражают удобство и комфорт эксплуатации (потребления). В эту группу входят подгруппы гигиенических (уровень освещенности, запыленности, шума и др.), антропометрических (обеспечивающих рациональную и удобную рабочую позу, правильную осанку и т. д.), физиологических и психофизиологических (показатели соответствия продукции слуховым, скоростным, энергетическим возможностям человека), а также психологических показателей (соответствие изделия навыкам человека, его возможностям восприятия и переработки информации). Показатели эстетичности продукции характеризуют ее эстетическое воздействие на человека. Здесь выделяют показатели художественной выразительности, рациональности форм, целостности композиции, совершенства производственного исполнения.

Экологические показатели отражают уровень вредных воздействий на окружающую среду при эксплуатации (потреблении) продукции. Они определяют уровень опасных и вредных химических выбросов в окружающую среду, уровень акустических воздействий, уровень электромагнитных, радиационных и других излучений и др. Экономические показатели характеризуют уровень затрат на эксплуатацию (потребление). Примерами могут служить уровень потребления энергии, затраты на расходные материалы.

По элементам бизнес-процесса показатели качества делятся на следующие группы:

– информационные (связаны с получением, переработкой и передачей информации);

– материальные (включают обеспечение проведения входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов);

– технико-технологические (связаны с обслуживанием оборудования и его состоянием);

– трудовые (показывают квалификацию персонала, уровень подготовки персонала в области качества);

– организационные (отражают применение прогрессивных методов организации производства).

В процессе оценки качества продукции решаются следующие задачи:

– оценивается технический уровень продукции;

– выявляются отклонения этого уровня в разрезе отдельных изделий по сравнению с базовым уровнем и теоретически возможным;

– анализируется структура выпуска продукции по параметрам, характеризующим качество ее изготовления и поставки;

– выявляются факторы, сдерживающие рост технического уровня продукции;

– обосновываются возможности повышения качества продукции, сокращения брака и потерь.

Информация, используемая для оценки качества продукции, охватывает практически все стороны исследуемого объекта (сведения о конструкции, технологических процессах изготовления, применяемых средствах и предметах труда, результатах производства и реализации, рекламе и т. д.). Источниками информации могут быть патенты, нормативно-техническая документация, акты испытаний, данные лабораторного контроля физико-химических показателей, сведения отделов технического контроля (ОТК), журналы и графики бездефектной сдачи продукции и др. Процесс оценки технического уровня продукции включает выбор показателей, характеризующих свойства продукции, и методов расчета их количественной оценки.

К экономическим показателям качества относятся:

– удельный вес продукции, отнесенной к соответствующим уровням качества (потенциальному, мировому, допустимому);

– экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны; объем забракованной продукции;

– количество рекламаций и стоимость зарекламированной продукции; сдача дефектной продукции и др.

Три последних показателя характеризуют отступления от норм по качеству изготовления продукции.

Оценка отступлений от норм по качеству изготовления осуществляется по данным о внутризаводском браке и внешних рекламациях на продукцию. В зависимости от действующей на предприятии системы представления информации о браке оцениваются потери от брака как по предприятию, цехам, участкам, рабочим местам, так и по конкретным изделиям и причинам. Основными причинами брака могут быть:

а) недостаточный уровень квалификации рабочих,

б) работа на неисправном оборудовании, использование несовершенных приспособлений и инструментов, средств измерительной техники,

в) отступление от технологического процесса,

г) использование материалов и полуфабрикатов со скрытыми дефектами,

д) несовершенство упаковки, маркировки, нарушения условий хранения, перевозки, погрузки и др.

Показатели качества продукции оцениваются путем сравнения фактических данных с предыдущими отчетными периодами, планом, аналогичными данными других родственных предприятий.

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитывается доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения качества - с данными прошлых периодов.

Средний коэффициент сортности можно определить отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене первого сорта [2, с.146]:

(VВПi х Цi)

Ксорт = , (1.1)

VВПобщ х Цiс

где VВП - количество произведенной продукции;

Ц - цена изделия.

Кроме того, Г.В. Савицкая [30, с.348] считает необходимым определять влияние качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия:

– выпуск товарной продукции (? ТП);

– выручку от реализации продукции (? В);

– прибыль (? П).

Расчет производится следующим образом:

?ТП = (Ц1 - Ц0) х VВП1, (1.2)

?В = (Ц1 - Ц0) х VРП1, (1.3)

?П = [(Ц1 - Ц0) х VРП1] - [(С1 - С0) х VРП1], (1.4)

где Ц0 и Ц1 - соответственно цена изделия до и после изменения

качества;

С0 и С1 - соответственно уровень себестоимости изделия до и после

изменения качества;

VВП1 - количество произведенной продукции повышенного

качества;

VРП1 - объем реализации продукции повышенного качества.

Если предприятие выпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по вышеприведенным алгоритмам определить влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от ее реализации.

Средневзвешенная цена рассчитывается следующим образом:

(VВПiпл х Цiпл)

Цпл = , (1.5)

VВПiпл

(VВПiф х Цiпл)

Цф = , (1.6)

VВПiф

Как указывалось выше, косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной продукции, снижению прибыли и рентабельности. Поэтому в процессе оценки качества продукции необходимо изучить динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции, определить потери от брака, затем необходимо изучить причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности.

Затраты, связанные с контролем и подтверждением соответствия продукции, направлены на обеспечение планируемого (согласованного) уровня качества.

Затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции определяют расчетным методом при проектировании, организации и технической подготовке производства и отражают в сметной или технологической документации.

Затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции пересматриваются путем прямого учета по результатам выполнения планов мероприятий (программ) при совершенствовании систем качества, внедрении новых средств измерения, контроля, обработки и отображения информации о качестве продукции, а также при повышении требований к снижению потерь, связанных с выпуском несоответствующей продукции [10,с.22].

Затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции, определяют путем прямого учета и отражают в соответствии с системой корреспонденции счетов и регистров, журнально-ордерной формой бухгалтерского учета, принятыми в организации.

Информация о затратах, связанных с выпуском несоответствующей продукции, подлежит систематическому анализу (ежедневно -- на уровне бригад, смен, участков; еженедельно -- на уровне цехов; ежемесячно -- на уровне организации; ежеквартально -- на уровне объединения, концерна).

Информация о затратах, связанных с выпуском несоответствующей продукции, представляется в вышестоящую организацию в составе квартального балансового отчета и полугодовой статистической отчетности по форме ОПК (ГПК -- 1).

Экономический анализ затрат, связанных с качеством, направлен на достижение следующих целей:

– выбор оптимальных решений всех частных вопросов в системе качества;

– учет экономического эффекта в программах и планах мероприятий по качеству на всех уровнях (отраслевой; предприятий, структурных подразделений);

– оценка окупаемости затрат;

– установление очередности совершенствования элементов систем качества, мотивации работ в области качества.

Экономическую эффективность затрат, связанных с качеством, определяют:

– при включении в план работ соответствующих мероприятий;

– при совершенствовании элементов систем качества;

– при согласовании составных частей производств.

Поэлементный состав затрат по каждой вышеперечисленной категории формируется из общепринятого в бухгалтерском учете перечня статей затрат, используемых при калькулировании себестоимости выпускаемой продукции, и объединяется в сводную ведомость учета затрат на качество продукции за месяц, квартал, год.

Повышение требований рынка к потребляемой продукции, а также усложнение процессов, происходящих на производстве, вынудили предприятия изменить подход к проблеме качества. Недостаточным стало контролировать качество конечного продукта и отдельных составляющих производственного процесса. Необходимым условием выживания в конкурентной борьбе стало создание системы качества, охватывающей все стадии производства, которые оказывают влияние на качество готового изделия: от заключения контракта с поставщиками материалов до сбыта готовой продукции.

1.2 Подходы к управлению качеством

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т. е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры и ресурсы, необходимые для управления качеством [15, с.158].

Управление качеством -- это методы и виды деятельности, используемые для выполнения требований к качеству, направленные как на контролирование процесса, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования подразделений предприятия. При этом оно является оперативным управлением деятельностью предприятия по качеству.

Управление любыми процессами является круговым циклом: планирование - осуществление - контроль - управляющее воздействие. Процесс управления качеством продукции также можно представить как последовательность прохождения этих этапов. Цикл «планирование-осуществление, контроль, управляющее воздействие» обеспечивает постоянное отслеживание и повышение уровня качества продукции. Управление качеством продукции на предприятии организовывается на основе семи комплексов мероприятий (рисунок 1.1) [15, с.162].

Общее руководство качеством (стратегическое управление качеством) продукции включает в себя:

– политику, цели и ответственность руководства организации в области качества;

– планирование и управление качеством;

– обеспечение качества и его совершенствование. Обязанности по общему руководству качеством лежат на администрации всех уровней, а управлять им должно высшее руководство. Все остальные члены организации вовлекаются в общее руководство качеством.

Под обеспечением качества в рамках системной организации качества подразумевают выполнение функций системы качества.

Рисунок 1.1 - Цикл управления качеством продукции

Под системой качества подразумевают все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности, а также действия по предоставлению доказательств качества, необходимые для создания у потребителя достаточной уверенности в том, что поставщик будет выполнять требования к качеству. Обеспечение качества касается как внутренних, так и внешних целей по качеству.

Внутренние цели обеспечения качества создают уверенность у руководства в своей продукции, а внешние цели обеспечения качества -- уверенность у потребителя или других лиц в качестве полученной продукции и услуг по ней.

В соответствии со стандартом ИСО 9001 на предприятии разрабатывается, документально оформляется и поддерживается в функциональном состоянии система качества.

Принципиальная схема построения и функционирования управления качеством на предприятии может быть представлена конусом управления качеством, как показано на рисунке 1.2 [15, с.165].

В данной схеме можно выделить четыре уровня управления качеством со своими задачами, функциями и областями воздействия:

– общее руководство качеством;

– системное обеспечение качества;

– оперативное управление, осуществляющее управление качеством на двух нижних уровнях технологического обеспечения и управления процессами.

В настоящее время в мире внедрение системного подхода к управлению качеством осуществляется в трех направлениях [16, с.189]:

– через системы качества, основанные на требованиях стандартов ИСО серии 9000;

– реализацией системы тотального управления качеством (ТОМ);

– через систему общего руководства предприятием.

Все формы взаимосвязаны, и значительная роль отводится активному использованию программно-целевых методов управления качеством.



Рисунок 1.2 - Конус управления качеством продукции

В целом политика в области качества может быть сформулирована на основе следующих принципов. Принцип открытости на всех уровнях -- необходимое условие доверия. Он подразумевает одинаковый доступ к информации для всех без исключения изготовителей, органов государственной власти и потребителей, если эта информация относится к требованиям безопасности, стандартизации, методам испытаний или сертификации. Повышение конкурентоспособности -- этот базовый принцип подразумевает устранение недостатков и усиление преимуществ продукции. С этой точки зрения политика качества является одним из стратегических элементов подхода, который существует наряду с политикой, определяющей деятельность организации в области исследований, развития, обучения персонала и т.д. Кроме того, политика в области качества направлена на стимулирование подходов, основанных на принципе использования человеческого потенциала как ключевого фактора, на гибкой интеграции различных национальных культур государств -- членов сообщества. Одновременно эта политика призвана обеспечить улучшение производственного климата и взаимопонимания между руководителем и исполнителем путем формирования общих целей, направленных на улучшение стандартов и качества жизни.

Следующий принцип политики качества -- это развитие и укрепление элементов (институтов) инфраструктуры качества и более тесное сотрудничество этих институтов и компаний, что сделает деятельность последних более эффективной и приспособленной к новым требованиям рыночной экономики. Пятый принцип базируется на реализации новой общей концепции качества. Новый подход к качеству - этот принцип означает формирование новой философии в стратегии управления фирмами, основанной на включении работников в процесс непрерывного улучшения всего производственного цикла и деятельности всех подразделений компании для удовлетворения запросов потребителей.

Политика качества в этом случае предусматривает достижение двух целей:

– разработать принципы взаимного признания законодательных положении

– и других нормативных документов стран-участниц сообщества, с тем, чтобы обеспечить свободное движение товаров внутри общего рынка;

– создать и обеспечить динамичное развитие внутри «культуры качества», внутри «сообщества».

В процессе выполнения этих принципов (обеспечение соответствия продукции стандартам, поддержание доверия и охрана общественных интересов) важную роль играют независимые испытательные лаборатории и сертификационные органы.

Методы управления качеством продукции представляют собой совокупность способов осуществления управленческой деятельности путем использования различных приемов, обеспечивающих развитие производства в заданном направлении. К ним, в первую очередь, относятся методы централизованного планового руководства, хозрасчет, организационные методы, моральное и материальное стимулирование, методы, отражающие закономерности развития техники и технологий и др.

Под средствами управления качеством продукции подразумеваются те возможности, которые могут быть использованы для достижения желаемых целей: информация, материальные ресурсы и финансы, трудовые ресурсы, а также уровень организации управления, уровень качества технологического сопровождения (сооружения, оборудование, технологическая оснастка и др.), степень формирования внутри коллектива трудовых общественных отношений, условия труда и т.д.

В основе построения функциональных структур управления качеством продукции лежит определение всех функций, которые должны выполнять службы управления качеством, их классификация и группирование однородных видов деятельности в рамках отдельных структурных подразделений. При проектировании организационной структуры в качестве исходного закладывается принцип отделения работ по планированию и программированию деятельности по управлению качеством продукции от текущей деятельности, по его регулированию и контролю в процессе производства.

В соответствии с указанным разделением функций на три категории модель организационной структуры отдела управления качеством может быть представлена схемой на рисунке 1.3, в которой выделяется три основных структурных блока:

Отдел управления качеством

Группа планирования, координации деятельности по управлению качеством и разработке технологии его обеспечения		Группа разработки методов и средств контроля качества		Группа контроля, регулирования и оценки качества в процессе производства.

Рисунок 1.3 - Модель структуры отдела управления качеством

Число отдельных организационных подразделений или структурных единиц в рамках каждого из структурных блоков может быть различным и определяется объемом работ по каждому из трех основных направлений деятельности и специфическими условиями производства на каждой фирме.

При условии выпуска разных видов продукции модель организационной структуры развивается по горизонтали в направлении специализации по видам продукции как показано на рисунке 1.4.

Каждый из трех структурных блоков может расчленяться в соответствии со специализацией однородной функциональной деятельности по отдельным видам продукции, т.е. функциональный принцип формирования структурных подразделений сочетается с технологическим по видам продукции (А и D, В и С).

Рисунок 1.4 - Организационная структура отдела управления качеством на фирме при условии выпуска различных видов продукции

Использование комбинированной функционально-технологической структуры весьма характерно для многономенклатурного производства. Каждую из технологических линий обслуживают самостоятельно структурные подразделения по обеспечению качества, надежности и разработке методов и средств испытаний данных видов продукции.

В то же время в отделении существует ряд централизованных подразделений, предназначенных для проведения комплекса работ по обеспечению качества и надежности поставок продукции и регулированию качества продукции в процессе производства.

1.3 Зарубежный опыт управления качеством

В условиях, когда рынок требует повышения или, по крайней мере, неснижения уровня качества производимой продукции, в западных странах [20, с.4] была разработана стратегия всеобщего управления качеством (total quality management, TQM). Эта стратегия должна достигаться в результате вовлечения в процесс управления качеством всего предприятия и всеобщей направленности на цели политики качества.

Всеобщее управление качеством -- это долгосрочный интегрированный подход к руководству организацией, гарантирующий в срок и с минимальными затратами обеспечение и повышение качества выпускаемого товара (услуги) на всех стадиях производственного процесса, предполагающий усилия всех сотрудников фирмы по оптимальному удовлетворению потребностей покупателей. Система TQM направлена на процессы между поставщиками и покупателями, а составляют ее следующие элементы (рисунок 1.5):

Рисунок 1.5 - Составные элементы системы TQM

1) «жесткие» составляющие (персонал, системность, инструментарий);

2) «мягкие» составляющие (вовлеченность, культура, коммуникации).

Процессы «поставщики--покупатели». Основная идея состоит в том, чтобы оптимизировать и обеспечивать высочайшее качество процесса производства. Исходя из потребностей клиентов устанавливаются и выполняются требования к текущим стадиям процесса по принципу обратного движения (от сбыта до обеспечения сырьем и материалами). Вместе с тем сотрудники и отделы внутри предприятия рассматриваются одновременно и как поставщики, и как потребители.

«Жесткие» составляющие TQM. Невозможно, чтобы только один человек или один отдел мог бы гарантировать эталон качества, хотя ответственность за это возлагается на руководителя предприятия. Качество -- в руках персонала и может быть достигнуто только в команде. Улучшение качества происходит в группах, состоящих из сотрудников, разных отделов.

Системность, т.е. систематически протекаемые процессы планирования, деятельности, контроля, анализа и корректировки, -- одно из основополагающих требований процесса TQM. Системной основой для TQM являются составление планов по качеству и бюджетов, документирование и улучшение хода процессов и распределения ответственности, проведение ревизий и проверок. Минимальные требования к составляющим и документации системы качества отражены в международных стандартах ИСО серии 9000.

Применение соответствующего инструментария (к примеру, методов статистического контроля процессов, различной техники решения проблем и т.д.) помогает достичь в процессе повышения качества желаемых показателей с наиболее эффективным результатом.

«Мягкие» составляющие TQM. Вовлеченность, т. е. признание и осознание собственной ответственности менеджмента в процессе управления качеством, является основополагающей предпосылкой! функционирования TQM. Она не может делегироваться.

Цель TQM -- ориентированная на качество культура предприятия, которая включает взаимопомощь, гордость за выполняемую! работу и за свое предприятие, улучшенные условия труда, открытую и творческую атмосферу в коллективе.

Без коммуникаций между сотрудниками и управляющими стратегия TQМ реализоваться не может. Содействие при поиске решения, «прозрачность» принимаемых решений, обратная связь должны присутствовать в системе. Предпосылкой для налаживания коммуникаций является применение, к примеру, техники переговоров и презентаций.

Исходя из результатов, полученных в результате теоретического исследования можно сказать, что в экономической науке и практике существует множество подходов к оценке организации системы управления качеством и ее экономической эффективности. Некоторые из показателей твердо устоялись в практике хозяйствования, другие наоборот, лишь обсуждаются. Это говорит о важности и не достаточной проработанности данной проблемы.

С нашей точки зрения общие принципы рациональной организации системы управления качеством сводятся к следующим:

– система управления качеством должна охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

– техника, методы и организационные формы системы управления качеством должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

– эффективность рациональной организации системы управления качеством в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

– система управления качеством должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

– система управления качеством должна использовать эффективные методы контроля качества и мотивации.

По результатам исследования должны быть разработаны конкретные мероприятия, направленные на совершенствование организации система управления качеством в организации с целью повышение уровня показателей эффективности ее хозяйственной деятельности, речь о которых пойдет в третьем разделе курсовой работы.

2. Анализ системы управления качеством в ОАО «Гомельский авторемонтный завод»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Гомельский авторемонтный завод»

Открытое акционерное общество «Гомельский авторемонтный завод» (далее ОАО «Гомельский авторемонтный завод») создано приказом Гомельского областного территориального фонда государственного имущества от 18 ноября 2009 года №321/1 путем преобразования Республиканского унитарного предприятия «Гомельский авторемонтный завод» в соответствии с законодательством об акционерных обществах и приватизации государственной собственности в Республике Беларусь.

Общество зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей решением Гомельского городского исполнительного комитета от 17.12.2009 года за №400010779. Вышестоящим органом является Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь.

ОАО «Гомельский авторемонтный завод» расположен на территории Гомельской области. Гомельская область располагает значительным промышленным потенциалом и является одним из высокоразвитых индустриальных регионов Беларуси. На ее территории расположено более трехсот крупных и средних промышленных организаций, доля которых в объеме промышленного производства республики составляет 22 %.

Ведущие отрасли: топливная, химическая, нефтедобывающая, пищевая, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная, черная металлургия. Велик удельный вес предприятий машино- и приборостроения, металлообработки. В области сосредоточен весь республиканский объем добычи нефти, газа, производства проката черных металлов, фосфатных удобрений, кормоуборочных комбайнов, полированного стекла, линолеума.

Выгодное географическое положение, благоприятный климат, опыт сотрудничества с зарубежными партнерами, высокий образовательный уровень рабочих и служащих, наличие ресурсов для развития аграрно-промышленного комплекса делают область перспективной для отечественных и зарубежных инвесторов.

ОАО «Гомельский авторемонтный завод» осуществляет деятельность в соответствии с Уставом. Место нахождения: г. Гомель, ул. Кирова, 123.

Уставный фонд ОАО «Гомельский авторемонтный завод» составляет 5278,5 млн белорусских рублей, который разделен на 1199657 шт. акций, стоимостью 4400 рублей каждая. Указанное количество акций на 1.01.2012 г. на 99,24% принадлежит государству.

Согласно Уставу ОАО «Гомельский авторемонтный завод» высшим органом акционерного общества является собрание акционеров, которое избирает Наблюдательный совет и Ревизионную Комиссию.

Организационная структура управления ОАО «Гомельский авторемонтный завод» находит своё выражение в схеме структуры аппарата управления, положениях о подразделениях, должностных инструкциях работников аппарата управления и других работников, а также в штатных расписаниях рабочих, руководителей, специалистов и служащих. Организационная структура организации предусматривает линейное управление с функциональными службами, обслуживающими и влияющими на работу производственных цехов и участков (приведена в приложении А).

Схема структуры управления предприятием включает в себя структурные подразделения и должностные лица в их взаимосвязи соподчинённости, распределения цехов, участков, отделов и служб по уровням управления.

На заводе разрабатываются локальные нормативные документы, в которых прописано распределение полномочий, обязанностей, ответственности и взаимодействия структур и сотрудников.

Положения о подразделениях документально регламентирует основные задачи, функции и порядок взаимоотношений определённого подразделения с другими, обязанности, права и ответственность руководителя данного подразделения; должностные инструкции - обязанности, права и ответственность каждого исполнителя. Штатное расписание определяет квалификационно-должностной состав аппарата управления заводом. Структура управления включает в себя 16 отделов и служб, 3 цеха основного производства и вспомогательные цеха и участки.

Каждому из структурных подразделений предприятия отведена определенная функция в обеспечении бесперебойной работы предприятия.

Организация служб (отделов) определяется с учётом нормативов численности для подразделений, а введение тех или иных должностей ? с учётом соответствующих норм управляемости и обслуживания.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с действующим законодательством и Уставом, утвержденным в установленном порядке.

Организационная структура предприятия имеет четко выраженное линейное управление с функциональными службами, обслуживающими и влияющими

на работу производственных участков.

На предприятии внедрена прогрессивная программа мотивации труда и менеджмента:

- полное взаимодействие между администрацией предприятия и его сотрудниками, эффективное сотрудничество отделов между собой;

- привлечение сотрудников к процессу принятия решений;

- систему повышения качественного состава персонала с ориентацией непрерывного процесса обучения, проведения стажировок, индивидуальных творческих заданий;

- внутреннюю систему материальной и моральной заинтересованности в производстве качественной продукции и экономии теплоэнергоресурсов.

На протяжении многих лет основным видом деятельности ОАО «Гомельский авторемонтный завод» являлись восстановительные и капитальные ремонты пассажирских автобусов «Икарус», «ПАЗ» и «ЛАЗ», а также ремонты двигателей и агрегатов к ним.

В период перехода к рынку более 10% пассажирских автобусов от общего состава автопарка республики находились в эксплуатации свыше 20 лет и требовали замены. Поэтому средства республиканского транспортного сбора и собственные финансовые ресурсы автотранспортных предприятий в большей своей доле перераспределились на приобретение новых автобусов. Этому способствовала и принятая в 2005 году Правительством Республики Беларусь Программа развития пассажирских перевозок автомобильным транспортом на 2005-2010 годы, предусматривающая ежегодное обновление парка автобусов на уровне не менее 10%.

Предполагая развитие внутреннего рынка продаж пассажирских автобусов и снижение капитальных ремонтов старой техники, завод с 2005 года начал осуществлять сборку и реализацию автобусов малой вместимости «Богдан», постепенно переходя с «отверточной» сборки из машинокомплектов, приобретаемых в Украине, на собственное производство автобусов, получивших название А092 «Радзiмiч».

Поэтапный переход на производство автобусов с собственным кузовом продолжался до середины 2010 года. В 2010 году доля произведенных автобусов с кузовом собственного производства составляла 70,4%, а в 2011 году - 100%.

Кроме того, в результате реализации мероприятий по локализации производства автобусов А092 «Радзiмiч», разработанных ОАО «Гомельский авторемонтный завод» и утвержденных Министерством транспорта и коммуникаций Республики Беларусь, в течение 2008-2010 годов происходило поэтапное сокращение закупки запасных частей из Украины с последующим приобретением их в республике или путем производства собственными силами.

Так, по техническим возможностям силами завода было освоено более 200 наименований единиц деталей и узлов автобуса, более 100 наименований узлов и комплектующих было освоено предприятиями-смежниками.

В результате реализации программы импортозамещения и мероприятий по локализации, завод значительно сократил закупку импортных комплектующих и к концу 2010 года доля использованного импортного сырья и материалов, деталей и узлов в цене автобуса составила в среднем от 35% до 38%.

Несмотря на то, что в 2011 году продолжалась корректировка в сторону увеличения перечня деталей и узлов, производимых собственными силами или предприятиями Республики Беларусь взамен импортных, доля импортной составляющей в цене автобусов возросла к концу 2011 года в связи с двукратной девальвацией белорусского рубля примерно на 5-7 процентных пунктов.

В 2009 году завод выпустил специализированный автобус для перевозки детей А301.71 «Радзiмiч» (Школьный), соответствующий Правилам ЕЭК ООН, который в этом же году был сертифицирован и в 2010 году начато их серийное производство и реализация.

До настоящего времени целевым рынком автобусов А092 «Радзiмiч» и А301.71 «Радзiмiч» (Школьный) являлся внутренний рынок автобусов малого класса Республики Беларусь. Причиной тому служили ограниченность сегмента распространения, а также условия договора с владельцами конструкторской документации, не позволяющие реализацию автобусов за пределы Республики Беларусь.

Вместе с тем, стратегической задачей завода являлась замена существующих моделей, рынок сбыта которых внутри республики сокращался по мере насыщения, на более новые и современные модели автобусов, а также конкурентоспособные для их реализации за пределами республики.

Первый опытный образец такого автобуса был изготовлен к концу 2010 года на основании конструкторской документации, принадлежащей заводу на праве собственности. Автобус получил название ГАРЗ-А421 «Радзiмiч». Серийное производство автобусов начато в 2011 году.

Уровень локализации школьных автобусов А301.71 и автобусов А421 повышенной комфортности уже в момент их освоения составлял более 60%.

В настоящий момент проводится работа по увеличению уровня локализации автобуса А421 за счет размещения заказов на предприятиях республики по производству лобового стекла, напольного покрытия, кондиционеров и других комплектующих.

Помимо производства автобусов, с 2007 года заводом организована сборка грузовых автомобилей 3302 «Радзiмiч» грузоподъемностью до 5 тонн.

Необходимо отметить, что ОАО «Гомельский авторемонтный завод»

предлагает потребителям не только набор отдельных машин, но и технологию грузовых и пассажирских перевозок. Хозяйства имеют возможность приобретения целого ряда как универсальных, так и специализированных грузовых машин (с кранами-манипуляторами, цистернами, изотермическими кузовами и т.п.) и автобусов (с различными дополнительными опциями) на базе одного предприятия, которые агрегатируются в комплексе.

ОАО «Гомельский авторемонтный завод» формирует производственную программу на основе доведенного задания вышестоящей организации, заказов потребителей, выявленных в процессе изучения потребительского спроса. Производственная программа в цехах завода рассчитывается в натуральных и в стоимостных показателях.

В таблице 2.1 представлены данные о динамике производства продукции завода за 2009-2011 гг.

Таблица 2.1 - Сведения о производстве товарной продукции на ОАО «Гомельский авторемонтный завод» в 2009-2011 годы

Тип, модель	Объем производства, шт.	Стоимость в действующих ценах, млн р.	Темп роста по стоимости, %
	2009 год	2010 год	2011 год	2009 год	2010 год	2011 год	2010г. к 2009г.	2011г. к 2010г.	2011г. к 2009г.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Автобусы
1.1.Городские типа А092 «Радзiмiч» малой вместимости, всего, в т.ч.	126	57	21	17945	9415	9565	52,5	101,6	53,3
А09202 «Радзiмiч» (Е2)	34	44	13	4542	7068	5567	155,6	78,8	122,6
А092 «Радзiмiч» (Е3)	92	13	8	13403	2347	3998	17,5	170,3	29,8
1.2.Пригородные типа А092 «Радзiмiч» малой вместимости, всего, в т.ч.	154	127	9	26728	23511	4844	88,0	20,6	18,1
А09212 «Радзiмiч» (Е2)	-	30	-	-	4675	-	-	-	-
А09212 «Радзiмiч» (Е2) с доп. опциями	-	40	-	-	8100	-	-	-	-
А0921 «Радзiмiч» (Е3)	54	7	3	8470	1208	1555	14,3	128,7	18,4
А0921 «Радзiмiч» (Е3) с дополн. опциями	100	50	6	18258	9528	3289	52,2	34,5	18,0
1.3. А301.71 (школьный)	-	28	11	-	4497	3968	-	88,2	-
1.4. А421 повышенной комфортности	-	1	48	-	398	28717	-	в72р.	-
1.5. Кузов автобуса	6	134	-	118	10443	-	в88р.	-	-
ИТОГО автобусы «Радзiмiч»	280	213	89	44791	48264	47094	3473	-1170	2303
2. Грузовые автомобили (сборочное производство)
2.1 А3301 "Радзiмiч"	2	10	9	222	1557	1556	в70р.	99,9	в70р.
Итого основное производство	-	-	-	45013	49821	48650	110,7	97,6	108,1
3. Прочие ремонтные работы и услуги
- ремонтные работы	-	-	-	499	715	685	143,3	95,8	137,3
- услуги населению	-	-	-	62	70	117	112,9	167,1	188,7
- прочие	-	-	-	121	-	254	-	-	209,9
Итого прочих	-	-	-	682	785	1056	115,1	134,5	154,8
ИТОГО по организации	-	-	-	45695	50606	49706	110,7	98,2	108,8

Объем производства товарной продукции в действующих ценах за 2011 год составил 49706 млн р., что на 900 млн р. больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (или на 1,8%). За 2010 год было произведено 213 автобусов «Радзiмiч», в 2011 году - 89 автобусов типа «Радзiмiч». Следовательно, объем производства товарной продукции в действующих ценах достигнут в 2011 году за счет увеличения цен на продукцию завода.

Наибольший удельный вес в общем объеме производства продукции (работ, услуг) в 2011 году составляло производство автобусов типа А092 - 29,0%, типа А301.71 - 8,0%, типа А421 - 57,8%, удельный вес производства автомобилей составлял - 3,1%, услуги промышленного характера, населению и пр. - 2,1%.