Проект метрологической лаборатории (центра)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В практической жизни человек всюду имеет дело с измерениями. На каждом шагу встречаются измерения таких величин, как длина, объем, вес, время и др.

Измерения являются одним из важнейших путей познания природы человеком. Они дают количественную характеристику окружающего мира, раскрывая человеку действующие в природе закономерности. Все отрасли техники не могли бы существовать без развернутой системы измерений, определяющих как все технологические процессы, контроль и управление ими, так и свойства и качество выпускаемой продукций.

Велико значение измерений в современном обществе. Они служат не только основой научно-технических знаний, но имеют первостепенное значение для учета материальных ресурсов и планирования, для внутренней и внешней торговли, для обеспечения качества продукции, взаимозаменяемости узлов и деталей и совершенствования технологии, для обеспечения безопасности труда и других видов человеческой деятельности.

Особенно возросла роль измерений в век широкого внедрения новой техники, развития электроники, автоматизации, атомной энергетики, космических полетов. Высокая точность управления полетами космических аппаратов достигнута благодаря современным совершенным средствам измерений, устанавливаемым как на самих космических аппаратах, так и в управляющих центрах.

Большое разнообразие явлений, с которыми приходится сталкиваться, определяет широкий круг величин, подлежащих измерению. Во всех случаях проведения измерений, независимо от измеряемой величины, метода и средства измерений, есть общее, что составляет основу измерений - это сравнение опытным путем данной величины с другой подобной ей, принятой за единицу. При всяком измерении мы с помощью эксперимента оцениваем физическую величину в виде некоторого числа принятых для нее единиц, т.е. находим ее значение.

В настоящее время, установлено следующее определение измерения: измерение есть нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Отраслью науки, изучающей измерения, является метрология.

Слово "метрология" образовано из двух греческих слов: метрон - мера и логос - учение. Дословный перевод слова "метрология" - учение о мерах. Долгое время метрология оставалась в основном описательной наукой о различных мерах и соотношениях между ними. С конца прошлого века благодаря прогрессу физических наук метрология получила существенное развитие. Большую роль в становлении современной метрологии как одной из наук физического цикла сыграл Д. И. Менделеев, руководивший отечественной метрологией в период 1892 - 1907 гг.

Метрология в ее современном понимании - наука об измерениях, методах, средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Состояние вопроса и обзор литературы.



Испытательная лаборатория

Испытательная лаборатория - это определенным образом аккредитованная организация, которая в лабораторных условиях проводит испытания различных видов продукции.

Органы по сертификации и испытательные лаборатории занимаются совместной работой в области сертификации. На основании протоколов испытаний продукции, полученных в испытательной лаборатории, орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата соответствия.

Функции испытательной лаборатории сводятся к следующему:

проводит сертификационные испытания в своей области аккредитации;

постоянно поддерживает соответствие требованиям аккредитации;

обеспечивает достоверность, объективность и требуемую точность результатов испытаний;

принимает на испытания для целей сертификации по требованиям безопасности только образцы, четко идентифицированные как типовые представители сертифицируемой продукции изготовителя (поставщика);

заявляет об аккредитации только по тем испытаниям, по которым лаборатория соответствует требованиям, предъявляемым к испытательным лабораториям;

ведет учет всех предъявляемых претензий по результатам испытаний;

предоставляет заказчику возможность наблюдения за проводимыми для него испытаниями;

соблюдает установленные и (или) согласованные сроки проведения испытаний;

уведомляет заказчика о намерении поручить проведение части испытаний другой аккредитованной лаборатории и проводить их только с его согласия.

Область аккредитации центров испытаний (лабораторий) и сертификации ограничивается определенной номенклатурой продукции или видами проводимых испытаний.

Аккредитованная испытательная лаборатория должна:

- удовлетворять требованиям настоящего стандарта и другим критериям, установленным аккредитирующим органом;

- заявлять об аккредитации только тех испытаний, которые входят в область аккредитации;

- нести финансовые расходы, связанные с представлением заявки, членством, участием, оценкой, надзором и другими услугами, периодически определяемыми аккредитующим органом с учетом соответствующей стоимости;

- не использовать полученную аккредитацию в ущерб аккредитующему органу;

- прекратить деятельность немедленно по истечении срока действия, а также не ссылаться на аккредитацию в рекламе лаборатории;

- во всех контрактах, заключаемых с заказчиками, указывать, что аккредитация лаборатории или ее протоколы об испытании не означают автоматически, что продукция (услуга, процесс) одобряется аккредитующим органом или другой организацией как соответствующая установленным требованиям;

- следить за тем, чтобы протокол испытания или часть протокола испытания не были использованы заказчиком или другой стороной по разрешению заказчика в целях собственного развития или рекламы, если аккредитующий орган считает такое использование неправильным. В любом случае протокол испытаний не может быть частично перепечатан без письменного разрешения аккредитующего органа и испытательной лаборатории;

- немедленно информировать аккредитующий орган о каких-либо изменениях, влияющих на соответствие требованиям настоящего стандарта или любого критерия, определяющего компетентность или область деятельности испытательной лаборатории.

Ссылаясь на статус аккредитованной испытательной лаборатории в таких информационных изданиях, как документы, брошюры или объявления, испытательная лаборатория должна использовать принятую форму:

«Испытательная лаборатория аккредитована (аккредитующий орган) для проведения испытаний (область аккредитации), имеет регистрационный номер».

Испытательная лаборатория должна требовать от своих заказчиков, чтобы они при ссылке на нее использовали следующую формулировку: «Испытание проведено испытательной лабораторией (название), которая аккредитована (аккредитующий орган) с областью аккредитации. и имеет регистрационный номер»

По истечении срока испытательная лаборатория должна принять меры для прекращения использования этих ссылок.

Испытательная лаборатория может аннулировать аккредитацию, уведомив об этом аккредитующий орган в письменной форме за месяц (или другой срок, согласованный между сторонами).

Документы для аккредитации

Сопроводительное письмо и опись передаваемых документов.

Заявка на аккредитацию ИЛ (в соответствии с Приложением 3 СДА - 15-2009).

Анкета о готовности организации заявителя, претендующей на аккредитацию в качестве испытательной лаборатории (в соответствии с Приложением 4 СДА-15-2009).

Копия устава предприятия и (или) других учредительных документов заявителя.

Копии:

свидетельства о постановке на учёт юридического лица в налоговом органе;

информационного письма Федеральной службы государственной статистики (Росстат);

свидетельство о регистрации организации;

свидетельства о внесении записи в Единый государственный реестр юридических лиц.

Руководство по качеству (в соответствии с требованиями раздела 4 СДА-15-2009).

Паспорт лаборатории (в соответствии с Приложением 1 СДА-15-2009).

Для средств испытаний, которыми располагает лаборатория:

сведения о технических средствах, являющихся собственностью органа оценки соответствия (организации заявителя), в виде выписки из бухгалтерских документов, заверенной печатью организации и подписями руководителя и главного бухгалтера организации

Для сотрудников лаборатории - письмо (справку) за подписью руководителя организации и нач. ОК заверенную оригинальной печатью организации (что работа в данной организации является основной - трудовые книжки находятся в организации). Для руководителя и технического руководителя лаборатории - заверенные оригинальной печатью организации копии трудовых книжек (первый и последний листы).

Положение о лаборатории (в случае если ИЛ является структурным подразделением юридического лица).

Копии квалификационных удостоверений специалистов ИЛ (в соответствии с требованиями СДА-24).

Копии должностных инструкций специалистов ИЛ.

Копии инструкций по охране труда.

Копии свидетельств о метрологической поверке (калибровке) средств испытаний и средств измерений.

Копия документа (договор аренды или иной документ) на право занимать помещения, в которых расположена лаборатория.

Копию штатного расписания лаборатории или выписка из штатного расписания организации.

Копию приказа о создании лаборатории (ПРИ НАЛИЧИИ).

Инструкция по порядку ведения архива.

Копии квалификационных карточек на специалистов ИЛ.

Сведения о предприятии и лаборатории по прилагаемой форме.

Предоставляемые документы должны быть с оригинальной (подлинной) подписью и печатью, а копии должны быть заверены оригинальной (подлинной) подписью и печатью организации. Документы должны быть предоставлены в жёсткой папке (и желательно в файлах по вышеуказанной нумерации документов), иметь перечень включенных документов и сопроводительное письмо.

На месте в лаборатории также должны быть следующие документы:

регистрационные документы на средства испытаний и средства измерений;

эксплуатационные документы на средства испытаний и средства измерений;

регистрационные данные об оценках поставщиков важнейших средств испытаний и средств измерений, а также услуг, оказываемых лаборатории;

НТД на испытания объектов в соответствии с областью аккредитации (НД, регламентирующие технические требования к объектам испытаний и устанавливающие показатели качества этих объектов, а также конкретные виды (методы) испытаний этих объектов. Международные и национальные стандарты и методические документы, в которых определены виды испытаний объектов, закреплённых за лабораторией, установлены основные параметры испытаний, даны схемы и общие требования к проведению испытаний);

документы (программы, методики, карты или т.п.), регламентирующие порядок проведения (технологию) испытаний конкретных объектов конкретными видами испытаний;

графики поверки и технического обслуживания средств испытаний;

документация по архиву результатов контроля и фонду нормативных документов (фонда), журнал регистрации архива (фонда);

журналы регистрации результатов испытаний или копии заключений (актов, протоколов) по результатам испытаний (согласно действующей в лаборатории системе качества).

Требование метрологической лаборатории

Метрологическая лаборатория должна располагаться либо в отдельном здании, либо находиться в отдельном помещении. Расположения лаборатории в отдельном помещении (здании) связанно с необходимостью создания оптимальных условий для проведения поверки (калибровки) средств измерений (влажности, температуры и т.д.)

Основной деятельностью Метрологической лаборатории является поверка средств измерений следующих видов;

измерения давления

измерения расхода и количества жидкостей и газов

теплофизические и температурные измерения в целях определения и подтверждения соответствия средств измерении установленным технических и метрологическим требованиям.

Возглавляет Метрологическую лабораторию начальник метрологической лаборатории.



Технологическая часть

Лаборатория должна иметь централизованные системы холодного и горячего водоснабжения, канализования, электроснабжения, отопления. В случае отсутствия в населенном пункте централизованного водопровода и канализования, устанавливаются автономные системы водоснабжения и канализования. В лаборатории оборудуются раковины для мытья рук персонала и раковины или ванны для мытья посуды и инвентаря с подводкой холодной и горячей воды через смесители. Лаборатория оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением и отдельными (автономными) вентиляционными устройствами для отсоса воздуха из вытяжных шкафов. Содержание взрывоопасных и ядовитых газов, паров и пыли в воздухе рабочих помещений не должны превышать предельно допустимых концентраций. Вытяжные шкафы, в которых ведутся работы с веществами, выделяющими вредные и горючие пары и газы, оборудуются верхними и нижними отсосами с автоматическим их включением в зависимости от плотности паров и бортиками, предотвращающими стекание жидкости на пол. Вытяжные устройства должны обеспечивать скорость всасывания воздуха в открытых на 15-20 сантиметров (далее - см) в створах шкафа в пределах от 0,5 до 0,7 метров в секунду (далее - м/сек). При работе с особо вредными веществами 1 и 2 класса опасности скорость воздуха должна увеличиваться до 1 м/сек. Выключатели систем вентиляции вытяжных шкафов располагаются вблизи них, розетки для включения приборов, установленных в шкафах, на наружной панели, газовые краны у передних бортов, штепсельные розетки на торцевой стороне рабочего стола вне вытяжного шкафа либо внутри шкафа.Выключатели вентиляции вытяжных шкафов и БББ должны располагаться вблизи них, розетки для включения приборов, располагающихся в шкафах и БББ - на наружной панели; газовые краны - у передних бортов; штепсельные розетки - на торцевой стороне рабочего стола вне вытяжного шкафа или БББ. Створки (дверцы) вытяжных шкафов во время работы закрываются с небольшим зазором внизу. Приподнятые створки прочно укрепляются приспособлениями, исключающими их падение.Температура воздуха в помещениях лаборатории поддерживается в пределах плюс 18-21 градусов Цельсия (далее - оС), относительная влажность от 40 процентов (далее - %) до 70 %, если иное не предусмотрена методикой исследования. В зданиях, расположенных в районах третьей и четвертой климатических зон, в летний период устанавливаются кондиционеры, в микробиологических лабораториях дополнительно дезары. При работе с зараженным материалом кондиционер выключается. Помещения лабораторий должны иметь естественное и искусственное освещение. При ориентации окон рабочих комнат на юг обеспечивается защита рабочих столов и оптики от прямого попадания солнечного света путем использования жалюзи. В помещении, где проводится работа с люминесцентным микроскопом, фото комнате, в душевых, санитарных узлах и складских помещениях допускается не предусматривать естественное освещение.

Разработка проекта лаборатории (центров)

Характеристика помещения.

Помещение лаборатории должно быть по возможности просторным и светлым. Лабораторию не следует устраивать в таком месте, где по тем или иным причинам происходит вибрация здания, так как это мешает работе и часто делает невозможным обращение с аналитическими весами, а также микроскопом и другими оптическими приборами.

Нельзя помещать лабораторию близко от котельных, Дымовых труб и мест, где вообще возможно загрязнение воздуха пылко, сажей или химически активными газами. Последние могут разрушать точные приборы, портить титрованные растворы (затрудняя этим проведение анализов) и т. д.

Очень существенным является освещение помещения. Лаборатория должна иметь большие окна, обеспечивающие достаточное освещение днем. Для вечернего освещения, помимо потолочных ламп, над каждым рабочим местом должен находиться источник света.

В аналитических лабораториях рекомендуется применять лампы дневного света. Это особенно касается лабораторий, работающих по вечерам или круглосуточно.

Рабочие столы должны быть поставлены так, чтобы свет падал сбоку, - по возможности, с левой стороны от работающего или же спереди. Ни в коем случае нельзя допускать,' чтобы свет падал в спину работающего или чтобы рабочее место затемнялось стоящими перед ним шкафами, столами и т. п.

Удобнее всего, когда рабочее место освещается спереди скрытыми лампами дневного света. Это не утомляет зрения работающих и позволяет расположить столы в помещении наиболее рационально.

На предприятиях центральная лаборатория, в которой проводятся наиболее ответственные аналитические и исследовательские работы, должна помещаться в отдельном, не связанном с другими здании.

Совершенно недопустимо большое скопление работающих в лаборатории. Средняя норма площади на каждого работающего должна быть около 14 м2 и не менее 1,5 м длины стола. В аналитических лабораториях, проводящих массовые анализы, длина стола одного рабочего места может достигать 3 м.

Помещения и окружающая среда

Окружающая среда, в условиях которой проводят испытания, не должна отрицательно влиять на результаты и искажать требуемую точность измерений. Помещения для проведения испытаний должны быть защищены от воздействия таких факторов, как повышенные температуры, пыль, влажность, пар, шум, вибрация, электромагнитные возмущения, и отвечать требованиям применяемых методик испытаний, санитарных норм и правил, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды. Помещения должны быть достаточно просторными, чтобы устранить риск порчи оборудования и возникновения опасных ситуаций, обеспечить сотрудникам свободу перемещения и точность действий.

Помещения для испытаний должны быть оснащены необходимым оборудованием и источниками энергии и при необходимости устройствами для регулирования условий, в которых проводятся испытания. Доступ к зонам испытаний и их использование должны соответствующим образом контролироваться; должны быть также определены условия допуска лиц, не относящихся к персоналу данной лаборатории.

Для поддержания порядка и чистоты в испытательной лаборатории должны предприниматься профилактические меры.

Требование к персоналу.

Состав персонала, профессиональная подготовка, квалификация и опыт должны обеспечивать проведение испытаний продукции в соответствии с областью аккредитации. Для каждого специалиста должна иметься должностная инструкция, устанавливающая функции, обязанности, права и ответственность, требования к образованию, техническим знаниям и опыту работы.

Специалисты, непосредственно участвующие в проведении испытаний, должны быть аттестованы установленным порядком на право их проведения в соответствии с действующим порядком аттестации инженерно-технических работников и квалификационным справочником для рабочих.

Лаборатория должна располагать сведениями и документами по вопросам повышения квалификации персонала.

Требование к вентиляции.

Вентиляционная система лаборатории должна создавать необходимый климат и воздухообмен для персонала и технологических процессов, происходящих в ней, исключить выброс в атмосферу опасных элементов (результат деятельности лаборатории). Наиболее эффективным способом решения такой задачи является установка приточно-вытяжной системы вентиляции с механическим побуждением (в зависимости от потребности система комплектуется устройствами охлаждения, подогрева, увлажнения воздуха) совместно с системой кондиционирования воздуха.

Во время проектирования системы вентиляции лабораторий, основные показатели по температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха принимаются как для производственного помещения с легкой категорий работы. Помимо основных требований к вентиляционной системе лаборатории зачастую предъявляются дополнительные, типы и параметры которых будут зависеть от вида деятельности в лаборатории, от применяемых веществ и ингредиентов, их способа и вида хранения и т.д.

Вот некоторые выдержки и СНиПов и ГОСТов по проектированию вентиляционной системы лаборатории:

- вредные выбросы лаборатории не должны оказаться в общеобменной вентиляционной системе здания или комплекса, в которых расположена лаборатория;

- для очистки воздуха использовать соответствующие классы фильтров и при необходимости многоступенчатую фильтрацию;

- возможно использование систем рекуперации воздуха с промежуточным теплоносителем или тепловым насосом (не допускается использовать роторный или пластинчатый тип рекуператоров - из-за возможности подсасывания воздуха в процессе рекуперации);

- если процессы в лаборатории происходят с выделением опасных горючих паров и газов, рециркуляция воздуха не допускается;

- в случае необходимости в лабораториях проектируются местные вентиляционные системы с использованием вытяжных шкафов;

- для специализированных лабораторий, например бактериологических, местные вентиляционные системы должны быть оснащены ультрафиолетовыми стерилизаторами воздуха;

- если лабораторные выбросы представляют собой смесь химически активных газов или паров, то при изготовлении воздуховодов необходимо использовать коррозионно-стойкие материалы;

- в случае расположения лаборатории в многоэтажном здании, необходимо вывести воздуховоды на крышу и с превышением ее по длине минимум на 1 метр;

- поэтажные ответвления или коллекторы воздуховодов могут быть объединены, если этажность здания не превышает девяти, с обязательной установкой самозакрывающихся обратных клапанов;

- в нерабочее время лаборатория должна проветриваться естественной системой вентиляции;

- при повышенных требованиям к лаборатории, применяются спирально-навивные воздуховоды II класса герметичности (не допускается применение фланцевого или реечного типа соединений воздуховодов);

- иногда при самом строительстве или реконструкции лаборатории возникает потребность в использовании тамбур шлюзов, воздушных шлюзов;

- запрещено использование настенных, потолочных или кассетных сплит-систем кондиционирования;

- следует соблюдать следующие пропорции по приточному воздуху: 90% непосредственно в помещение лаборатории, оставшиеся 10% в коридор и холл;

- необходимо создать 20-кратный воздухообмен в холлах зданий химических лабораторий которые примыкают к лестничным клеткам или шахтам лифтов;

Вытяжная система вентиляции помещения лаборатории с производством «В» категории (в том числе работа со взрывопожароопасными веществами) проектируется:

- децентрализованной: с вытяжными шкафами с индивидуальными воздуховодами и вентиляторами для каждого помещения;

- централизованной: воздуховоды от каждого отдельного помещения лаборатории объединяются в вертикальный / горизонтальный сборный коллектор, который размещают либо за пределами здания, или на техническом этаже в помещении для оборудования вытяжных систем.

Требование к освещенности

Обеспечивают условия, чтобы дневной свет в помещениях был рассеянным для, чего на окнах должны быть шторы. Окна в помещениях, где проверяют измерения линейных и угловых величин, массы объема и расхода жидкостей и газов рекомендуется, чтобы искусственное освещение поверочных подразделении, к которым не предоставляют специальные требования по освещению, было люминесцентным, рассеянным. В помещениях, где поверяют стробоскопические средства измерении, применяют лампы. Освещенность на уровне рабочего места не должно быть менее 300 лк.

Размещение оборудования. Перечень основного оборудования лаборатории приведен в приложении. Гидравлические прессы, образцовые грузотюршневые манометры с прессовыми частями необходимо размещать на прочных столах, крышку стола обить жестью или линолеумом, разъездной мановакуумпресс крепить к столу струбцинами или шурупами (стационарно). Все приложения помещены в конце книги. Под прессы необходимо устанавливать жестяные ванночки для c6opa масла, вытекающего из прессов. Прессовые части и грузотюршневые манометры следует хранить в нерабочее время под специально изготовленными чехлами или футлярами. Можно изготавливать чехлы - (футляры) только на колонку грузопоршневого манометра и подсоединительные штуцера. Грузы образцовых грузопоршневых манометров и подсоединительные штуцера необходимо хранить комплектно в специальной подставке (рис. 1) в непосредственной близости от прессового устройства.



Рис. 1 - Подставка для грузов образцового поршневого манометра и переходных штуцеров

Образцовые манометры, вакуумметры и другие приборы необходимо хранить с закрытым штуцером в футлярах, в специальных шкафах с закрывающимися дверцами в положении, близком к рабочему.

Рис. 2 - Подставка для манометров

Поверяемые манометры при нахождении их в поверочном отделении лаборатории, а также в комнате приема-выдачи удобно располагать в специальных подставках (рис. 2). Для предохранения от попадания масла (спирта, воды) па рабочее место под подставки желательно помещать небольшие жестяные ванночки.

Поверочное оборудование. Манометры грузопоршневые изготавливаются по ГОСТу-8291-57 и предназначены для поверки и градуировки образцовых пружинных и других манометров класса 0,16 и ниже. Образцовые грузопоршневые манометры согласно ГОСТу-8291-57 имеют класс 0,05 и 0,2 и следующие типоразмеры: МП-6; МП-60; МП-600; МП-2500. Образцовый грузопоршневой мановакуумметр МВП-2,5 класса 0, 05 предназначен для поверки и градуировки образцовых и технических манометров, вакуумметров и мановакуумметров классов точности 0,2 и ниже с пределами измерения 0-760 мм рт. ст.; 0-25 кгс/см2. Основные параметры образцовых грузопоршневых манометров и мановакуумметра приведены в табл. 1. При эксплуатации этих приборов необходимо выполнять ряд требований, обеспечивающих их исправность и сохранение паспортной точности. Эти требования сводятся к следующему . 1. В первую очередь необходимо следить за исправным состоянием и правильным содержанием основного узла-цилиндра и поршня, что достигается выполнением таких требований: не оставлять поршень вынутым из цилиндра; вынутый из цилиндра поршень нельзя класть в горизонтальное положение; он должен стоять вертикально и обязательно тарелкой вниз; - при введении в цилиндр поршень должен легко вставляться и опускаться плавно, без заедания. В случае если при опускании будет чувствоваться заедание или какое-либо царапанье, поршень надо немедленно вынуть и обтереть мягкой ветошью или ватой. Если после этого заедание или царапанье все же будет иметь место, или же будет чувствоваться, что поршень ходит в цилиндре недостаточно плавно, необходимо снова поршень вынуть и прочистить цилиндр, Для этого на деревянную палочку наматывают мягкую ветошь или вату и производят очистку; не допускается применение металлических прутков пли проволочки, так как они могут повредить полированную поверхность цилиндра; - постоянно следить за состоянием рабочей жидкости, которой заполняют прибор. Она не должна менять своего цвета; изменение цвета сигнализирует о том, что жидкость химически действует на материалы прибора. Надо следить за чистотой жидкости, чтобы она не имела посторонних частиц, в особенности твердых. В качестве рабочей жидкости может применяться трансформаторное масло (сухое), вазелиновое или веретенное масло. Перед заполнением пресса масло рекомендуется профильтровать; - периодически тщательно очищать чашку для рабочей жидкости от грязи. Для предохранения масла от загрязнения чашку следует держать закрытой. 2. Систематически следить за состоянием и чистотой трубопроводов. Основные условия этого следующие: тщательно очищать от грязи и обтирать чистой бельевой ветошью штуцера поверяемых приборов, устанавливаемых на поршневой манометр; по окончании работы насухо вытирать все части манометра; хранить манометр под закрытым колпаком, переходные штуцера закрывать специальными колпачками; проверку на чистоту и не засоренность трубопроводов производить таким образом: закрыть спускной вентиль, открыть все вентили цилиндра и штуцеров и налить в чашку и цилиндр рабочую жидкость. Если после этого она быстро по явится в отверстиях штуцеров и будет быстро и равномерно из них вытекать, то это будет характеризовать чистоту трубо проводов; в случае обнаружения засоренности трубопроводов надо наполнить пресс керосином или бензином и прогнать керосин пли бензин несколько раз через штуцера, грузопоршневая колонка при этом должна быть снята. Если таким путем не удается прочистить трубопроводы, то налитый в прибор керосин или бензин оставить на 6-8 часов и после этого снова попробовать прогнать керосин или бензин по трубопроводам. Если это не поможет, то необходимо произвести более основатель но чистку с полной разборкой прибора, при этом трубки, расположенные под подставкой, прочистить проволокой и продуть воздушным насосом; прежде чем начать прочищать штуцера, их отвертывают ключом, пользуясь имеющимися на них для этой цели двумя параллельными лысками; чистку отверстия, соединяющего цилиндр с винтовым прессом, надо производить лишь после того, как они отделены друг от друга. 3. В случае, когда обнаруживается, что поршневой манометр не держит давления, в первую очередь необходимо насухо обтереть бельевой ветошью все места соединений и обнаружить место вытекания рабочей жидкости. В тех соединениях, где имеются прокладки, течь легко устраняется путем поджатая прокладок, пользуясь ключом. Нельзя перегружать пресс давлением свыше его предельного значения. Установка прибора на столе должна производиться с учетом удобства работы, а именно, чтобы поверяющему не приходилось низко нагибаться, так как это сильно утомляет его и, кроме того, может привести к неправильному отсчету вследствие неправильного положения глаз поверяемого. Поршневой манометр должен иметь двойной комплект поворотных гаек со штуцерами для навинчивания манометров и соединительных гаек, для ввинчивания манометров, имеющих различную резьбу: с внутренней резьбой в 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4" и М20 Х 1,5 и с наружной резьбой, соответствующей внутренней нарезке поворотной гайки, наружный диаметр которой равняется 38,8 мм при 10 нитках на дюйм. Образцовые пружинные манометры и вакуумметры Образцовые пружинные манометры и вакуумметры применяются для поверки рабочих манометров, вакуумметров и мановакууметра также для измерения плавно изменяющегося давления жидкости, газа или пара в лабораторных условиях. В настоящее время ГОСТом 6521-60 допущены к изготовлению образцовые пружинные манометры классов 0,16; 0,25 и 0,4 с верхними пределами измерения: 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16-25;40; 60; 100; 160;250;400; 600; 1000; 1600 кгс/см2. Кроме того, изготовляются образцовые манометры класса 0,4 с верхними пределами измерения: 1000, 1600, 2500, 4000, 6000 и 10000 кгс/см2, а также образцовые вакуумметры классов 0,16; 0,25 и 0,4 с верхним пределом измерения 1 кгс/см2. По своей конструкции образцовые пружинные манометры и вакуумметры (рис. 2) мало отличаются от обычных рабочих приборов. Основным отличием является то, что в образцовых приборах применяются специальные шкалы и стрелки, которые более тщательно отдельны. Стрелки образцовых приборов имеют ножевидный конец толщиной 0,2 мм. Такая форма стрелки облегчает отсчет. Шкала прибора круговая, условная. Отметки располагаются на дуге 300° через Г, с оцифровкой отметок через каждые 10°. Шкала приборов класса 0,4 круговая, условная; на дуге 300° расположены 200 отметок с оцифровкой через одну (верхний предел 100 условных единиц). Эти образцовые приборы изготовляются только с одновитковой трубчатой пружиной и секторным передаточным механизмом. Измерение допускается в пределах всей шкалы и должно производиться при температуре измеряемой среды и окружающего воздуха 17-23°С при отсутствии вибрации и тряски. Образцовые манометры и вакуумметры изготовляются без упорных штифтов.

лаборатория манометр вентиляция оборудование

Подбор испытательного оборудования и его обоснование

Манометр (греч. manos - редкий, неплотный, разрежённый др.-греч. мЭфспн - мера, измеритель) - прибор, измеряющий давление жидкости или газа.

Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.

Разновидности

В группу приборов измеряющих избыточное давление входят:

Манометры - приборы с измерением от 0,06 до 1000 МПа (Измеряют избыточное давление - положительную разность между абсолютным и барометрическим давлением)

Вакуумметры - приборы измеряющие разряжения (давления ниже атмосферного) (до минус 100 кПа).

Мановакуумметры - манометры измеряющие как избыточное (от 60 до 240000 кПа), так и вакуумметрическое (до минус 100 кПа) давление.

Напоромеры - манометры малых избыточных давлений до 40 кПа.

Тягомеры - вакуумметры с пределом до минус 40 кПа.

Тягонапоромеры - мановакуумметры с крайними пределами не превышающими ±20 кПа.

Данные приведены согласно ГОСТ 2405-88

Большинство отечественных и импортных манометров изготавливаются в соответствии с общепринятыми стандартами, в связи с этим манометры различных марок заменяют друг друга. При выборе манометра нужно знать: предел измерения, диаметр корпуса, класс точности прибора. Также важны расположение и резьба штуцера. Эти данные одинаковы для всех выпускаемых в нашей стране и Европе приборов.

Также существуют манометры, измеряющие абсолютное давление, то есть избыточное давление атмосферное.

Прибор, измеряющий атмосферное давление, называется барометром.

Типы манометров.

Манометр низкого давления (СССР).

В зависимости от конструкции, чувствительности элемента различают манометры жидкостные, грузопоршневые, деформационные (с трубчатой пружиной или мембраной). Манометры подразделяются по классам точности: 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 (чем меньше число, тем точнее прибор).

Виды манометров

Манометр для измерения давления автомобильных шин.

По назначениям манометры можно разделить на технические - общетехнические, электроконтактные, специальные, самопишущие, железнодорожные, виброустойчивые(глицеринозаполненые), судовые и эталонные (аналоговые).

Общетехнические: предназначены для измерения не агрессивных к сплавам меди жидкостей, газов и паров.

Электроконтактные: в конструкции имеют специальные группы электрических контактов (обычно 2). Одна группа контактов соответствует минимальному заданному давлению, вторая группа - максимальному. Величины заданий могут изменяться обслуживающим персоналом. Группа минимального давления может быть включена в электрическую цепь позиционного регулирования или сигнализации минимального давления. Аналогично и группа максимального давления. В некоторых случаях могут быть задействованы обе группы. Как минимальная, так и максимальная группы могут быть выведены за минимальное или максимальное (соответственно) значение шкалы манометра и не использоваться. Электроконтактные манометры, как правило, не должны использоваться в качестве приборов для снятия показаний ввиду того, что показывающая стрелка при механическом взаимодействии с одной из контактных групп может неточно указывать величину давления - возникает заметная погрешность. Особенно популярным прибором этой группы можно назвать ЭКМ 1У, хотя он давно снят с производства. Для работы в условиях возможной загазованности горючими газами необходимо использовать электроконтактные манометры во взрывозащищенном исполнении.

Специальные: кислородные - должны быть обезжирены, так как иногда даже незначительное загрязнение механизма при контакте с чистым кислородом может привести к взрыву. Часто выпускаются в корпусах голубого цвета с обозначением на циферблате О2(кислород); ацетиленовые - не допускают в изготовлении измерительного механизма сплавов меди, так как при контакте с ацетиленом существует опасность образования взрывоопасной ацетиленистой меди; аммиачные должны быть коррозиестойкими.

Эталонные: обладая более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4) эти приборы служат для проверки других манометров. Устанавливаются такие приборы в большинстве случаев на грузопоршневые манометрах или каких-либо других установках способных развивать нужное давление.

Судовые манометры предназначены для эксплуатации на речном и морском флоте.

Железнодорожные: предназначены для эксплуатации на ж/д транспорте.

Самопишущие: манометры в корпусе, с механизмом позволяющим воспроизводить на диаграммной бумаге график работы манометра.



Заключение

В ходе выполнения курсовой работы была проведена подготовка испытательной лаборатории к аккредитации: выбраны методы испытании и средств измерении, так же были определены требования к персоналу, оборудованию, освещению, размещению оборудованию.



Список использованных источников и литературы

1. Метрология, уч. пособие, Москва, Логос, 2000.

2. Информационно-измерительная техника и технологии: учеб. для вузов. - М.: Высш. шк., 2002.

3. Методы и средства измерений: М.: Издательский центр «Академия».

4. Боргест Н.М. Онтология проектирования: теоретические основы. Часть 1. Понятия и принципы/Учебное пособие. Самара: Изд-во Самар. Гос. аэрокосм. ун-та, 2010. - 88 с.

5. Боргест Н.М. Истоки и источники онтологии проектирования/Список рекомендуемой литературы и интернет-ресурсов. Самара: СГАУ, 2010 - 16 с.

Размещено на Allbest.ru