Особливості технології виробництва
Визначення кількості робочих місць на ділянці, технологічного циклу виготовлення партії деталей. Організація обслуговування робочих місць на ділянці. Вибір і обґрунтування основних характеристик виробничої будівлі, підйомно-транспортного обладнання.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 23.06.2019 |
| Размер файла | 808,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2
Размещено на http://www.allbest.ru/
Зміст
- 1. Визначення кількості робочих місць на ділянці
- 2. Визначення технологічного циклу виготовлення партії деталей
- 3. Організація обслуговування робочих місць на ділянці
- 4. Розрахунок кількості робочих місць і працівників цеху
- 5. Вибір і обґрунтування основних характеристик виробничої будівлі
- 6. Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання
- 7. Проектування верстатного відділення
- Список джерел
1. Визначення кількості робочих місць на ділянці
Вихідні дані.
Таблиця 1.1 - Дані по кількості верстатів, робочих місць і завантаження устаткування деталлю.
|
№ |
Найменування операції |
tшт-к |
Cр |
Спр |
з |
Модель верстата |
|
|
010 |
Токарська зі ЧПУ |
2,3 |
0.78 |
1 |
0.78 |
Токарний з ЧПУ 16К20Т1 |
|
|
015 |
Токарська зі ЧПУ |
3,55 |
1,2 |
2 |
0,6 |
Токарний з ЧПУ 16К20Т1 |
|
|
020 |
Вертикально-фрезерна з ЧПУ |
3.34 |
1,136 |
2 |
0.568 |
Вертикально-фрезерний з ЧПУ 6520Ф3 |
|
|
025 |
Вертикально-свердлувальний |
1,88 |
0,64 |
1 |
0,64 |
Вертикально-свердлувальна 2Н112 |
Побудуємо графік завантаження устаткування і позначимо на графіку середній коефіцієнт завантаження устаткування ззср. Він дозволяє наочно продемонструвати завантаження кожної одиниці обладнання на ділянці і в цеху в цілому:
Рисунок 1.1 - Графік завантаження обладнання для потокової лінії
робоче місце ділянка партія деталь
2. Визначення технологічного циклу виготовлення партії деталей
Приймаємо паралельно-послідовний вид руху, тому що при цьому виді руху тривалість циклу істотно менше.
Тривалість технологічного циклу (Тп-п) при паралельно-послідовному вигляді руху визначається за формулою, хв:
де n=320 - кількість деталей в партії шт.;
nт =80 - кількість деталей у транспортній партії, шт;
tш-к - штучно-калькуляційна норма часу на операцію, хв.:
- найбільш короткий операційний цикл (з кожної пари суміжних операцій), хв.
Зсув для кожної пари операцій визначаємо за формулою, хв:
Будуємо графік:
Рисунок 2.1 - Графік роботи ділянки при паралельно-послідовному вигляді руху предметів праці
3. Організація обслуговування робочих місць на ділянці
Визначаємо тривалість ремонтного циклу для обладнання ділянки за такою формулою:
, год.,
де А - встановлений норматив часу оперативної роботи верстата, верстато / год.;
Кт.п. - коефіцієнт, що враховує тип виробництва;
Ко. м. - коефіцієнт, що враховує матеріал, що обробляється на верстатах нормальної точності;
Ку - коефіцієнт, що враховує умови експлуатації обладнання;
Кк. с. - коэффициент, учитывающий весовые характеристики станков.
У цьому технологічному процесі використовуються верстати з лезовий і абразивним інструментом. Приймаються наступні значення для верстатів з лезовий інструментом:
А = 24000 верстато / год.;
Кт.п. = 1,3 - для серійного типу виробництва;
Ко. м. = 0,8 - для мідних сплавів
Ку = 1,1 - для лезвийного інструменту;
Кк. с. = 1.
год.
Визначити тривалість ремонтного циклу в роках для верстатів з лезовий інструментом:
де Фд. о. = 4015 - річний ефективний фонд часу роботи обладнання, год.
Структура міжремонтного циклу для верстатів з лезовий інструментом, що використовуються в технологічному процесі, вагою до 10 т:
К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К.
Тривалість міжремонтного періоду в місяцях:
міс.
де Пс, Пм - кількість відповідно середніх і малих ремонтів.
Тривалість межосмотрового періоду в місяцях:
міс.
де
П0 - кількість оглядів.
Визначаємо трудомісткість ремонту для 2 верстатів: токарно-револьверний 16К20Т1 і вертикально-фрезерний 6520Ф3.
трудомісткість ремонту:
Трем = , год.,
де Р - категорія ремонтної складності устаткування;
Н - норма часу на одиницю ремонтної складності, год;
С =1 - кількість одиниць однойменного обладнання.
Трудомісткості ремонтів для верстата 16К20Т1 (Р = 10), год:
капітального ;
середнього ;
малого ;
догляду .
Трудомісткості ремонтів для верстата 6520Ф3 (Р = 14), год.:
капітального ;
середнього ;
малого ;
догляду .
Кількість одиниць ремонтної складності вибираємо згідно єдиній системі планово-попереджувальних ремонтів обладнання.
За отриманими даними будуємо річний графік ремонтних робіт по верстатах.
Таблиця 3.1 - Графік ремонту обладнання ділянки на рік
|
№ верстата |
Модель верстата |
Категорія ремонтної сложности |
Дата останнього ремонту |
Види ремонтних робіт |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||||
|
1 |
16К20Т1 |
10 |
||||||||||||||
|
2 |
6520Ф3 |
14 |
Розрахунок ведеться для інструменту зі змінними твердосплавними пластинами. Визначаємо витрати ріжучого інструменту протягом місяця для першого переходу токарної операції 010 за формулою:
шт., т.е. 1,
де N=959 - кількість деталей по місячною програмою, шт.;
t0 =2,75 - основний час на одну деталеоперацій, хв;
Тінстр = 9,28 - основний час роботи інструменту до повного зносу для непереточуваних пластин з твердого сплаву ВК8;
k - коефіцієнт передчасного виходу інструменту з ладу (k?0,82).
При цьому час роботи інструменту для повного зносу можна визначити за формулою:
год.,
де L=9 - допустима величина сточування робочої частини при заточуваннях, мм;
4. Розрахунок кількості робочих місць і працівників цеху
Визначаємо кількість робочих місць в цеху з розрахунку річної трудомісткості робіт, виконуваних в цеху за формулою:
шт.
Тцех - загальна річна трудомісткість робіт, що виконується в цеху, хв. Приймаємо 5000000 хв.;
де, Кв. н. - коефіцієнт виконання норм виробітку (для механічних цехів серійного виробництва Кв. н. = 1,08);
Кз - середній коефіцієнт завантаження робочих місць при даному типі виробництва (для дрібносерійного виробництва Kз =0,85);
Фд. о. - ефективний фонд часу роботи верстата, год.
Кількість основних робітників у цеху за формулою:
чол.
де Фр - Ефективний річний фонд часу роботи робітника, год (для 41 годинного робочого тижня і 24 дням відпустки Фр = 1820 годину.).
Кількість допоміжних працівників (робітники ремонтних та інструментальних служб, транспортні та підсобні робітники, робітники складів і комірники тощо) можна визначити в залежності від кількості виробничих працівників. Для механічних цехів среднесерійного виробництва допоміжні працівники складають 20-25% від основних. Приймемо середнє значення: чол.
Чисельність інженерно-технічних працівників (ІТП) дорівнює 11-13% від суми основних і допоміжних робітників, чисельність лічильно-конторського персоналу (СКП) дорівнює 4-5%, а чисельність молодшого обслуговуючого персоналу (МОП) становить 2-3%. Виробляємо розрахунки, приймаючи середні показники:
чол. чол.
чол.
5. Вибір і обґрунтування основних характеристик виробничої будівлі
Приймаємо одноповерхові безкранових будівля з повним каркасом. У будівель з повним каркасом вертикальними несучими елементами є колони, зовнішні стіни виконують захисну функцію. Сітка колон характеризує співвідношення кроку колон і ширини прольоту (А Ч В). Відстані А і В вимірюються між осями колон. Для виробничих будівель механічних і складальних цехів рекомендується застосовувати уніфіковані сітки колон з розмірами: 12 Ч 18 м. Приймаємо сітку колон дорівнює 12 Ч 18 м. Так як вона є основною сіткою і її застосування переважно. По периметру будівлі (під стінами) уніфікований крок А, рівний 12 м слід зменшити до 6 м. Габарити будівлі рекомендується формувати з уніфікованих типових секцій (УТС). Одна УТС має розміри 72 Ч 72 м. І площа 5184 м2.
Висота прольоту визначається як відстань від рівня підлоги будівлі до нижньої затяжки несучої ферми. Попередньо висоту прольоту розраховують виходячи з типу підйомно-транспортного обладнання, габаритів оброблюваних деталей, висоти технологічного обладнання. Остаточно приймається уніфіковане значення висоти прольоту секції, найближчим до розрахункового значення.
Рисунок 5.1 - Схема визначення висоти прольоту
Так як цех не має вантажопідйомних засобів а висота найвищої в прольоті верстата Н1 = 2000мм (6520Ф3). Відповідаючи чинним стандартом приймаємо висоту прольоту рівну Н = 6000мм.
Для безкранових будівлі вибираємо уніфіковані залізобетонні колони перерізом 500 Ч 500 мм. Несучі конструкції покриттів (ферми, балки), кроквяні і підкроквяні. У УТС передбачено застосування для стропильних і підкроквяних конструкцій одних тільки ферм. Приймаємо уніфіковані залізобетонні сегментні ферми.
Рисунок 5.2 - Уніфікована ферма
Кроквяні балки перекривають проліт (18.30 м), а підкроквяні перекривають крок колон (12 м). Для проектованого цеху вибираємо розсувні ворота, так як такі ворота будуть більш компактні. Проріз воріт вибираємо шириною 4 метри і заввишки 3 метри. Приймаємо скатний дах проектованого цеху, так як в цеху не передбачаються складні комунікації, які слід розташувати в межферменном просторі. Скатний дах полегшує відведення атмосферних опадів. Для ефективної аерації будівлі, економії електроенергії в денний час застосовуємо світлоаераційні ліхтар. Для полегшення відводу атмосферних опадів приймаємо світлоаераційні ліхтар із зовнішнім водовідводом.
Приймаємо підлогу з полімерцементним покриттям, здатний витримати максимальне технологічне навантаження - 3-5 т / м2. Обраний підлога дозволяє застосовувати у виробництві мінеральні масла і емульсії.
6. Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання
Оброблювана деталь "Втулка" має масу 0,2 кг. Для обробки деталі вантажопідйомного обладнання не потрібно. За формою ця деталь є представником класу тіл обертання. Для зручності завантажувально-розвантажувальних операцій деталь буде транспортуватися в тарі. За функціональним призначенням, транспорт поділяється на: цеховий і міжопераційний.
Засоби межоперационного транспорту застосовуються для переміщення оброблюваних деталей між робочими місцями. У непотоковому виробництві деталі обробляються і транспортуються партіями незначні відстані, при чому, напрямок і траєкторія вантажопотоків змінюються. Для даної ділянки в якості міжопераційних транспортних засобів, приймаємо ручний візок Ш-28 з габаритними розмірами 1000 х 550 х1180 мм і вантажопідйомністю 150 кг, візок має високу маневреність, не вимагає широких проїздів, проста в управлінні, завдяки гумовим шинам пересувається абсолютно безшумно.
Рисунок 6.1 - Схема вантажопотоку при обробці деталі "втулка"
7. Проектування верстатного відділення
У середньосерійному виробництві використовується групова форма організації виробництва деталі. Створюються предметно-замкнуті ділянки обладнання на яких розставляються по ходу типового технологічного процесу. В результаті виникають порівняно прості зв'язки між робочими місцями і створюються передумови для організації прямоточного переміщення деталей в процесі їх виготовлення. Подетальна спеціалізація ділянок робить доцільної обробку партії деталей паралельно на декількох верстатах, що виконують наступні один за одним операції. Як тільки на попередній операції закінчується обробка декількох перших деталей, вони передаються на наступну операцію до закінчення обробки всієї партії. Таким чином, в умовах серійного виробництва стає можливою паралельно-послідовна організація виробничого процесу. Основні ознаки:
- набирається група деталей, подібних за технологією виготовлення; вибирається деталь-представник; складається груповий ТП
- на ділянці встановлюється все обладнання, необхідне для обробки групи деталей
- робочі місця спеціалізуються на певній групі операцій
- робочі місця зв'язуються спец. транспортом
- відсутність такту випуску; операції не синхронізовані
Переваги:
- скорочення обсягу транспортно-складських робіт
скорочення обсягів незавершеного виробництва більш висока продуктивність
Принципом при розробці методу розташування обладнання на ділянці є забезпечення прямоточности руху деталей в процесі їх обробки відповідно до технологічного процесу, а також визначення відстаней між обладнанням і колонами і стінами.
Вибираємо фронтальне розташування щодо поздовжнього проїзду коли верстат фронтальною стороною звернений до проїзду. При такому розташуванні полегшується подача до верстата заготовок, інструменту, видалення відходів, підведення комунікацій.
Рисунок 7.1 - Схема розташування верстатів відносного поздовжнього проїзду
Приймемо ширину поздовжнього проїзду дорівнює 3 м. Ширину магістральних проїздів, за якими здійснюються міжцехових перевезення, приймаємо рівною 5 м.
У проектованому ділянці при визначенні відстані між верстатами, стінами, колонами і поздовжньому проїзді верстати можуть бути розбиті на 2 групи:
- 2Н112;
- 6520Ф3, 16К20Т1;
Виходячи з габаритних розмірів верстатів регламентованих на ділянці відстані між верстатами, стінами, колонами і поздовжнім проїздом представлені в таблиці 7.1.
Рисунок 7.2 - Схема відстаней між верстатами та елементами будівлі
Таблиця 7.1 - Відстані між верстатами, стінами, колонами і поздовжнім проїздом
|
Назва відстані |
Найбільший з габаритних розмірів верстата в плані, м |
||
|
До 1.8 |
От 1.8 до 4 |
||
|
Між проїздом і фронтом верстата |
1.6 |
1.6 |
|
|
Між верстатами, зупиненими бічними сторонами |
0.9 |
0.9 |
|
|
Від колон і стін до верстата, розташованого тильною стороною |
0.7 |
0.8 |
|
|
Від колон і стін до верстата, розташованого бічною стороною |
1.2 |
1.2 |
Площа верстатного відділення розраховується по точному методу, який виконується на підставі планування ділянки виконаної в масштабі:
Fст = А · Б = 25000 · 16900 = 422 м2
де А - довжина ділянки, м2;
Б - ширина ділянки, м2.
Рисунок 7.3 - Схема ділянки по обробці деталі "втулка"
Установка устаткування при монтажі проводитися по монтажним планам, на яких вказана "прив'язка" обладнання до осей колон і правил. Для легких верстатів загального призначення з масою до 3 тонн (2Н112, m = 880 кг) приймаємо установку на підлозі.
Устаткування ділянки встановлюється на загальну подушку, виготовлену з армованої залізними прутами сітки 25х25 см, товщиною 250.300 мм.
Для легких верстатів загального призначення з масою до 3 тонн (2Н112, m = 880 кг) приймаємо установку на підлозі. На загальні фундаменти встановлюємо інші верстати, так як їх маса перебуває в межах 3-10 тонн (6904ВМФ3 m = 6500 кг; 16К20Т1 m = 3800 кг).
Для предметно-замкнутого ділянки среднесерійного виробництва кількість стружки визначаємо укрупнено. Один металорізальний верстат утворює за годину таку кількість стружки, в кг: малый станок (1 станка) - 4 кг/ч;
- середній (5 верстатів) - 6кг/год;
Продуктивність стружкообразования проектованої ділянки складе:
q = 1Ч4+5Ч6 = 34 кг/год.
Приймаємо механізовану систему збирання стружки, при якій стружка збирається біля верстата в спеціальну тару і в міру накопичення видаляється з цеху в відділення її збору та переробки.
Складське господарство складається з комплексу складів різного функціонального призначення. Для кожного прольоту розраховуються майданчики для зберігання заготовок і готових деталей. Визначимо площу майданчика для зберігання заготовок і готових деталей укрупненим способом за формулою:
м2
Майданчик для зберігання заготовок розміщується на початку прольоту.
Визначимо площу для майданчика зберігання готових деталей визначаємо по формулі:
м2
Майданчик для зберігання готових деталей розміщується в кінці прольоту.
Список джерел
1. Мамаєв В.С., Осипов О.Г. Основи проектування машинобудівних заводів. Москва, "Машинобудування", 1974., 290 с.
2. Мельников Г.М., Вороненко В.П. Проектування механоскладальних цехів - М.: Машинобудування, 1990. - 357 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Визначення тривалості технологічного циклу партії деталей при різних засобах сполучення операцій. Розрахунок такту, режиму потоку, кількості робочих місць на операціях і всій потоковій лінії, швидкості руху конвеєра, довжини робочої зони кожної операції.
практическая работа [30,6 K], добавлен 11.02.2013Дослідження сутності, задач і основних етапів технічної підготовки виробництва до випуску нової продукції. Економічне обґрунтування нових виробів в процесі конструювання. Визначення такту роботи потокової лінії, числа робочих місць і робітників на лінії.
контрольная работа [201,2 K], добавлен 23.10.2013Характеристика асортиментного ряду дитячих шуб. Розрахунок кількості деталей крою для виготовлення даного виробу, технічна послідовність. Розрахунки цехів: підготовчого, розкрійного, швейного та складу продукції. Планування та розміщення робочих місць.
курсовая работа [831,8 K], добавлен 04.12.2013Техніко-економічне обґрунтування проекту холодного цеху пивного ресторану на 100 посадочних місць з пивним баром. Розрахунок виробничої програми підприємства. Побудова ліній приготування страв. Розрахунок обладнання, площі цеху і чисельності персоналу.
курсовая работа [202,9 K], добавлен 14.01.2021Обґрунтування укрупненої технології виготовлення деталей зварної конструкції "Балка прокольна". Вибір заготівельного обладнання і його характеристика. Вибір електродів для прихватки при зварюванні. Технологічний процес зварювання металоконструкції.
дипломная работа [281,3 K], добавлен 23.09.2014Розробка проектної технології. Верстати високої продуктивності. Аналіз витрат на реалізацію технологічного процесу в межах життєвого циклу виробів. Спеціальні збірно-розбірні та універсально-збірні пристрої. Вибір різального та допоміжного інструментів.
реферат [18,0 K], добавлен 21.07.2011Вибір типу ремонтного підприємства, методу і форми організації ремонту. Розрахунок річної виробничої програми. Розрахунок кількості устаткування і робочих місць. Проектування ремонтно-механічного цеху. Річна собівартість продукції ремонтного підприємства.
курсовая работа [587,9 K], добавлен 06.12.2014Врахування економічних міркувань при розробці проектної технології вибору технологічного обладнання. Використання верстатів широкого, загального призначення. Критерії вибору пристроїв для виготовлення деталі. Вибір різального та допоміжного інструментів.
реферат [19,3 K], добавлен 30.11.2014Вибір методу організації виробничого процесу. Визначення фондів часу роботи обладнання і працівників. Розрахунок кількості обладнання потокової лінії з виготовлення кришки Кр3. Визначення площі механічної дільниці. Організація допоміжних господарств.
контрольная работа [101,9 K], добавлен 24.12.2012Проектування підйомно-транспортних систем ткацького виробництва, дослідження технологічного плану ткацтва. Розробка засобів механізації та транспортної технології для здійснення ефективного технологічного процесу виготовлення тканини вказаного артикула.
курсовая работа [102,4 K], добавлен 16.01.2011
