Проект организации технического обслуживания тракторов с разработкой пункта диагностики в условиях ФХ "Сапфир" Хомутовского Курской области

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристика хозяйства

1.1 Анализ условий землепользования

1.2 Анализ производственной деятельности хозяйства

1.3 Анализ состояния МТП и его использование

2. Технологическая часть

2.1 Определение количества ремонтов и технических обслуживаний

2.2 Определяем количество капитальных ремонтов

2.3 Определяем количество текущих ремонтов

2.4 Определяем количество ТО-3

2.5 Определяем количество ТО-2

2.6 Определяем количество ТО-1

2.7 Расчет трудоемкости технического обслуживания тракторов

2.8 Разработка пункта диагностики

2.8.1 Определение трудоемкости и количества рабочих на пункте диагностики

2.8.2 Расчет и выбор оборудования

2.8.3 Расчет площади пункта диагностики

2.8.4 Расчет освещения

2.8.5 Расчет отопления пункта

2.8.6 Расчет естественной вентиляции

2.9 Организация технического обслуживания тракторов

2.9.1 Содержание комплексной системы технического обслуживания и ремонта машин

2.9.2 Организация технического обслуживания машин

2.9.3 Диагностирование кривошипно-шатунного механизма тракторы Т-150К

3. Конструктивная часть

3.1 Назначение устройство и принцип действия приспособления

3.2 Расчет деталей на прочность

3.2.1 Расчет передачи винт гайка

3.2.2 Расчет винта на износостойкость

4. Охрана труда и окружающей среды

5. Экологическая безопасность

6. Гражданская оборона и ЧС

7. Экономическая часть

7.1 Определение себестоимости ТО-3 трактора Т-150К

Заключение

Литература



ВВЕДЕНИЕ

Развитие народного хозяйства нашей страны и укрепление ее экономического имущества невозможно без совершенствования нашей важной отрасли как сельское хозяйство. Удовлетворение, растущие потребности населения в продуктах питания и страны в сырье сельское хозяйство может только при условии настоятельного укрепления его материально-технической базы, механизации, электризации и автоматизации производственных процессов, увеличение и совершенствование машинотракторного парка.

Энергетическая вооруженность современного сельского хозяйства высока и продолжается постоянно нарастать. Эффективность реконструкции народного хозяйства зависят от машиностроения. Именно в нем материализуется основополагающие научно-технические идем, создаются новые орудия труда, система машин, определяющих процесс в других отраслях народного хозяйства.

Нарастающий поток техники новых поколений создает условия для коренного перевооружения народного хозяйства, роста его эффективности.

Техника совершенствуется, внедряются более мощные и энергонасыщенные тракторы, работающие на более повышенных скоростях, широкозахватные, гидрофицированные агрегаты, новые комбайны для уборки зерновых и технических культур.

Совершенствуясь техника становиться более сложной, поэтому чтобы обеспечить ее высокоэффективное использование необходима мощная база технического обслуживания и ремонта. Важным уровнем повышения производительности и долгосрочности работы машин является хорошо организованная система механического обслуживания и ремонта машинотракторного парка. Эффективность использования машин зависит не только от качества и своевременности ремонта, но и в ровной степени от качества и своевременности проведения технического обслуживания.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

1.1 Анализ условий землепользования

ФХ «Сапфир» Бурухина В.А. Хомутовского р-на Курской области было создано в декабре 1992 года.

ФХ «Сапфир « Бурухина В.А. специализируется на производстве молока и мяса крупного рогатого скота, а также получении зерна.

В хозяйстве имеется две молочно-товарные фермы и одна тракторно-полеводческая бригада.

Географическое расположение хозяйства на юго-западной равнине среднерусской возвышенности.

ФХ «Сапфир» Бурухина В.А. считается удаленным хозяйством от областного центра г. Курск и расстояние составляет 210 км.

Центральная усадьба хозяйства находится в с. Калиновка.

Произведенная продукция животноводства реализуется в г. Севск на маслозавод молоко, а мясо на мясокомбинат в г. Курск.

Продукция растениеводства в основном отправляется на Курский КХП г. Курск автомобильным транспортом.

Территория хозяйства расположена в зоне умеренно-континентального климата. Среднегодовое количество осадков около 550-620 мм. Основное количество осадков выпадает в виде снега и составляет, где-то две-третьих ко всему количеству выпадающих осадков. Продолжительность безморозного периода составляет 158 дней. Общий вегетационный период 191 день, из них период активной вегетации составляет 152 дня.

Погодные условия в вегетационный период довольного изменчив, поэтому для получения стабильных валовых сборов зерновых должно быть представлено достаточно широким набором культур с оптимальным соотношением озимых ранних и поздних яровых зерновых сортов.

Господствуют западные, северо-западные метелевые и южные юго-восточные суховейные ветры.

Почва характеризуется в основном, наличием серых лесных почв. Оценочный балл сельскохозяйственных угодий равен 27,7. В Хомутовском районе в целом составляет 27,9, а по области 32,4, а пашни соответственно 33,6; 32,4; 36,5.

Землепользование хозяйства представляет собой единый массив, вытянутый с севера на юг на 20 км и с запада на восток на 10 км. Средне-возвышенное расстояние внутри усадебной перевозки равны 5,5 км. Функционируют 4 десятипольных севооборотов и два прифермских севооборота.

Преобладают поля (участки) прямоугольные и трапециевидной конфигурации. Поля с изрезанной конфигурацией краев составляет до 26 % общего массива. Средняя площадь 123 га. Средневозвышенная длинна гона 900 км.

Таблица 1

Структура сельскохозяйственных угодий и их характеристика

Наименование показателя	Общая площадь угодий	В т.ч. (га)
		пашня	сенокос	пастбища	насаждение
Всего сельскохозяйственных угодий	5160	4721	114	281	44
1 Характеристика почв по уклонам
1.1 До 1 градуса	2290	2215	-	75	-
1.2 от 1 до 2 градусов	2030	1986	-	-	44
1.3 от 2 до 3 градусов	370	280	40	50	-
1.4 от 3 до 5 градусов	290	160	74	56	-
1.5 от 5 до 7 градусов	180	90	-	90	-
2 Характеристика почв по механическому составу
2.1 Легкие суглинки	1810	1810	-	-	-
2.2 Средние суглинки	3350	2911	114	281	44
2.3 Тяжелые суглинки	-	-	-	-	-
3 Характеристика почв по классу длинны гона
3.1 До 800 м.	3470	3031	114	281	44
3.2 от 800 м до 1000 м.	1190	1190	-	-	-
3.3 Свыше 1000 м.	500	500	-	-	-

Вывод:

Из приведенной таблицы, очевидно, что сельскохозяйственные угодья в хозяйстве занимают 99% от всей общей площади. Это значит, что земля в хозяйстве используется интенсивно. Все почвы пригодны для выращивания зерновых и технических культур. Наиболее типичными являются распаханные угодья с уклоном полей от 1 до 2 градусов, среднесуглинистая почвы с механическим составом почв и длинной гона до 800 м.

Таблица 2

Структура посевных площадей и урожайность с/х культур

Культура	Базисный 2009 год	Отчетный 2010 г.	Отношение отчетного к базисному
	площадь	% к пашне	Урожай-ность	площадь	% к пашне	Урожай-ность	Площадь	Урожай-ность
1. Зерновая культура	3742	79,2	35,7	3811	80,7	38,9	102,7	108,9
В т.ч. озимые	1961	41,5	33,4	2977	63,1	38,4	151,8	114,9
Яровые	1238	26,2	38,8	834	17,6	39,5	67,3	101,8
Кукуруза на зерно	543	11,5	37,0	250	5,3	38,2	46,0	103,2
2. Кукуруза на силос	414	8,71	278,3	123	2,6	280,1	29,7	100,6
3. Однолетние травы на зеленную массу	-	-	-	171	3,6	203,6	100	100
4. Многолетние травы на сено	300	6,4	53,7	200	4,2	54,1	66,6	100,7
5. Многолетние травы на зеленую массу	216	4,5	180,2	224	4,7	182,3	103,7	101,1
6. Прочие	-	-	-	-	-	-	-	-
7. Пар	900	19,1	-	1200	25,4	-	133,3	-

Вывод: Хозяйство имеет стабильную структуру посевных площадей.

Повышение урожайности с/х культур связано с повышением агротехнического возделывания земли, за счет приобретения новейшей высокопроизводительной техники.

1.2 Анализ производственной деятельности хозяйства

ФХ «Сапфир» Бурухина В.А. Курской области, Хомутовского района является многоотраслевым хозяйством.

В растениеводстве главным видом деятельности является выращивание зерна, а в животноводстве производство молока.

Хозяйство имеет крупный размер посевных площадей в центрально-черноземной зоне Российской Федерации.

Наблюдается снижение некоторых показателей МТП. Все это объясняется кризисными явлениями в стране.

Таблица 3

Показатели размеров хозяйства

Показатели	Единицы измерения	Значения
		Базисный год	Отчетный год	Отношение базисного к отчетному (%)
Уставный капитал	тыс.руб.	606	606	-
Добавочный капитал, собственные акции и резервный капитал	тыс.руб.	12375	13108	+733
Нераспределенная прибыль (+) или непокрытый убыток	тыс.руб.	275	733	+458
Стоимость основных средств производства с/х назначения (на конец года)	тыс.руб.	96705	111407	+14702
Среднегодовое количество рабочих	чел.	81	89	+8
Общая земельная площадь	га	6120	6423	+303
В т.ч: с/х угодий	га	5160	6101	+941
Пашни	га	4721	5662	+941
Прочие	га	439	439	-
Поголовье крупного рогатого скота	голов	1540	1680	+109,1
В т.ч. коров	голов	400	800	+200
Количество тракторов	усл.эт.тр	21,6	23,6	+109,2
Выполнено тракторных работ	усл.эт.га	6129	6296	+101,7
Количество автомобилей	шт	10	11	+1

Таблица 4

Поголовье сельскохозяйственных животных

Вид скота	Базисный 2009 год	Отчетный 2010 год	Отношение отчетного к базисному, %
	Поголовье, гол	Плотность поголовья на 100 га угодий	Поголовье, гол	Плотность поголовья на 100 га угодий
1. Крупный рогатый скот	1540	29,8	1680	27,5	109,01
В т.ч. коровы	400	7,8	800	14,1	200
Молодняк на откорме	940	22	880	13,4	93,6
2. Свиньи	-	-	-	-	-
В т.ч. свиноматки	-	-	-	-	-
Молодняк на откорме свиней	-	-	-	-	-
3. Овцы	-	-	-	-	-
4. Лошади	-	-	-	-	-

Плотность поголовья животных значительно ниже потенциальных возможностей хозяйства

Таблица 5

Производство и реализация продукции животноводства

Наименование продукции	Базисный год	Отчетный год	Отношение отчетного к базисному (произведено)
	Остаток с прошлого года	Произ-ведено	Реали-зовано	Остаток с прошлого года	Произ-ведено	Реали-зовано
Мясо и сало (включая субпродукты) в убойном весе	0	32	32	0	59	59	184,3%
Молоко всякое	0	3037	2930	0	4890	4721	161
Шерсть всякая	0	0	0	0	0	0	0
Кожевенное сырье	0	0	0	0	0	0	0



Повышение производства и реализация животноводческой продукции видно на лицо.

1.3 Анализ состояния МТП и его использование

Таблица 6

Структура и состояние парка машин (отчетный год)

№ п/п	Наименование машины	Марка машины	Списочное число машин (шт)	Степень износа (%)	Численность (У.Э.Тр.)
1	Трактора	К 701	3	100	5,4
		МТЗ 80	4	100	3,2
		МТЗ 82	5	33,4	4,0
		ДТ 75М	2	100	2,2
		Т 150К	1	100	1,7
		Джон Дир 6820	1	64,9	2,2
		Джон Дир 8420	1	29,8	2,4
		Джон Дир 9420	1	24,5	2,5
	Итого по тракторам		18	22,4	23,6
2	Автомобили	КАМАЗ 454100	5
		МАЗ 53366	1
		ЗИЛ 554	3
		ГАЗЕЛЬ 32023	1
		УАЗ 3903	1
		ВАЗ 2114	2
		ВАЗ 2105	1
	Итого по автомобилям		14
3	Плуги	ПЛН-9	1	100
		ПЛН4-35	1	100
4	Комбайны и другие самоходные машины	Зерноуборочные	9	69,8
		Кормоуборочные Джон Дир 7300	1	35,1
		Кормоуборочные КДН-30	1	97,1
		Свеклоуборочные	2	100
		Косилки плющилки	2	25,0
		Универсальный телескопичпогрузчик Бобкат	2	25,5
		Кормораздатчик	2	5,3
	Итого по группе комбайнов и самоходных машин		17	24,2
5	Бороны	Дисковая борона Катрос 7500	1	28,8
		Дисковая борона Катрос 6001	1	17,7
6	Сеялки	Сеялка МТ 12 рядн «Гаспардо»	1	8,4
		Сеялка пневмати-ческая «Цитан»	1	10,1
		Сеялка СЗУ-3,6	1	99,1
		Сеялка ССТ-12,5	1	100
7	Культиваторы и плоскорезы	Широкозахватный 616, 16х98	1	25,4
		УСМК-5м	1	100
		УСМК-5,4м	1	100
		Фрезерный КФП-5,4	1	100
		К-2Ф	1	100
8	Жатки	Кукурузная Джон Дир	1	35,2
		Зерновая 645 Кемпер	1	15,3
		Валковые	2	100
9	Прессподборщики	Рулонный ПРФ 110	1	5,8
		Рулонный	1	50,7
		Джон Дир 6308	1	30,8
10	Грабли	Всех марок	2	100
11	Косилки	Роторная	1	100
		Самоходная Е302	1	100
12	Опрыскиватели	ОП 2000	2	100
		Полевой V 5200 24-36 м	1	33,4
13	Разбрасыватели минеральных удобрений	Z 68	1	3,5
14	Навозоразбрасыватели	ПТС-9	2	100
15	Роторный ворошитель	КW7706028	1	33,7
16	Роторный валкователь	Грабли	1	29,9
17	Ботвоуборочные машины	БМ 6	2	100
18	Зерноочистительные машины	Всех марок	4	100
19	Прицепы тракторные	Всех марок	8	100
20	Прочие с/х машины	Всех марок	14	100
21	Бороны	БЗСС-1,0	40	100
Итого по с/х машинам			19,1
Итого по МТП			43,9

Вывод: Из приведенной таблицы видно, что процент износа с/х техники составляет - 43,9 % это говорит о том, что было обновление МТП новейшей высокопроизводительной техникой.

Таблица 7

Показатели использования МТП

№ п/п	Показатели	Размерность	Значение	Отношение отчетного года к базисному, %
			Базисный	Отчетный
1	Количество тракторов в физическом исчислении	Шт.	17	18	100
2	Количество тракторов в эталонном исчислении	Шт	21,6	23,6	100
3	Балансовая стоимость всего тракторного парка	Руб.	10519239	17519239	166,2
4	Балансовая стоимость всего тракторного парка	Руб.	14947630	14947630	100
5	Балансовая стоимость прицепных машин	-	80,1	80,1	100
6	Комбайновый парк: а) зерновые	Шт.	9	9	100
7	б) специальные	Шт	1	1	100
8	Общий объем выполненных работ тракторами наработка за год	У.э.га	6189	6296	101,7
9	Наработка на 1 условный эталонный трактор за год	Дн.	401,5	426	106,2
10	Число трактора дней пребывания в хозяйстве	У.э.га	526,8	595,7	113,2
11	Число трактора дней пребывания в работе	Дн.	2130	2210	103,7
12	Число трактора дней пребывания в ремонте и в ожидании ремонта	Дн.	1340	1250	93,2
13	Выполнено тракторо-смен	Смен	2146	2420	112,7
14	Коэффициент технической готовности	-	0,89	0,95	106,7
15	Коэффициент использования тракторного парка	-	0,54	0,54	100
16	Коэффициент сменности	-	1	1,14	114
17	Сменная наработка на 1 условный трактор	У.э.га	2,12	2,43	101
18	Годовой расход топлива МТП	Т	242	242	100
19	В т.ч. по самоходным уборочным машинам	Т	13	13	100
20	Расход топлива на 1 у.э.га	Кг	15,01	12,93	86,1
21	Начислено на реновацию МТП за год	Руб.	0	0
22	Израсходовано на ремонт, ТО и хранение МТП	Руб.	1200500	1200500	100
23	Оплата труда механизаторов и прицепщиков	Руб.	2498130	2698100	108
24	Израсходовано на ГСМ	Руб.	2758	2558	92,7
25	Себестоимость 1 У.Э.Га	Руб.	430,72	365,22	84,7

Вывод: Из данной приведенной таблицы наблюдаем, что за счет новой техники снизились себестоимость 1 у.э.га. так как техника высокопроизводительная произошло увеличение сменной нормы выработки тракторов.

Таблица 8

Состояние ремонтной базы, оснащенность ее оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка	Численность
1	Сверлильный станок	2А35	1
2	Токарно-винторезный станок	1М 95	1
3	Токарный станок	1В62Г	1
4	Компрессор	Меga500M50Д	1
5	Дизель генератор комбинированный	DW190A
6	Сварка переносная	Davinci 185P



2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определение количества ремонтов и технических обслуживаний

Количество ремонтов и технических обслуживаний определяем по формуле [7]:

Nк = , (1)

Nт = , (2)

Nтo-3 = , (3)

Nто-2 = , (4)

Nто-1 = , (5)

Где Вг- планируемая среднегодовая наработка на одну машину данной марки, у.э.га;

n- количество машин данной марки, штук;

Ак- межремонтная наработка до капитального ремонта, у.э.га;

Nто-3- межремонтная наработка до ТО-3, у.э.га;

Nто-2- межремонтная наработка до ТО-2, у.э.га;

Nто-1- межремонтная наработка до ТО-1, у.э.га.

Таблица 9

Периодичность ремонтов и технических обслуживаний

Марка машин	ТО-1	ТО-2	ТО-3	Т.Р.	К.Р.
Тракторы К-701 Т-150К МТЗ-80 МТЗ-82 ДТ-75 John Deree 8420	195 120 52 52 77 195	780 480 210 210 310 780	3120 1920 840 840 1240 3120	6200 3840 1680 1680 2480 6200	19040 11790 5600 5600 7260 19040
John Deree 6820 John Deree 9420	120 195	480 780	1920 3120	3840 6200	11790 19040

2.2 Определяем количество капитальных ремонтов

Для трактора К-701

N_к= принимаем 0

Для трактора Т-150К

Nк= принимаем 0

Для трактора МТЗ-80

Nк= принимаем 0

Для трактора МТЗ-82

Nк= принимаем 1

Для трактора ДТ-75

Nк= принимаем 0

Для трактора John Deree 8420

Nк= принимаем 0

Для трактора John Deree 6820

Nк= принимаем 0

Для трактора John Deree 9420

Nк= принимаем 0

2.3 Определяем количество текущих ремонтов

Для трактора К-701

Nт= - Nк принимаем 1

Для трактора Т-150К

Nт= принимаем 1

Для трактора МТЗ-82

Nт= принимаем 1

Для трактора МТЗ-80

Nт= принимаем 1

Для трактора ДТ-75



Nт= принимаем 1

Для трактора John Deree 8420

Nт= принимаем 0

Для трактора John Deree 6820

Nт= принимаем 1

Для трактора John Deree 9420

Nт= принимаем 0

2.4 Определяем количество ТО-3

Для трактора К-701

Nто-3= - Nк- Nт принимаем 2

Для трактора Т-150К

Nто-3= принимаем 0

Для трактора МТЗ-82

Nто-3= принимаем 3

Для трактора МТЗ-80

Nто-3= принимаем 0

Для трактора ДТ-75

Nто-3= принимаем 1

Для трактора John Deree 8420

Nто-3= принимаем 1

Для трактора John Deree 6820

Nто-3= принимаем 0

Для трактора John Deree 9420

Nто-3= принимаем 1

2.5 Определяем количество ТО-2

Для трактора К-701

Nто-2= - Nк- Nт - Nто-2 принимаем 8

Для трактора Т-150К

Nто-2= принимаем 5

Для трактора МТЗ-82

Nто-2 = принимаем 15

Для трактора МТЗ-80

Nто-2= принимаем 7

Для трактора Дт-75

Nто-2= принимаем 6

Для трактора John Deree 8420

Nто-2= принимаем 3

Для трактора John Deree 6820

Nто-2= принимаем 5

Для трактора John Deree 9420

Nто-2= принимаем 3

2.6 Определяем количество ТО-1

Для трактора К-701



Nто-1= - Nк- Nт - Nто-3- Nто-2

принимаем 33

Для трактора Т-150К

Nто-1= принимаем 16

Для трактора МТЗ-82

Nто-1= принимаем 59

Для трактора МТЗ-80

Nто-1= принимаем 41

Для трактора ДТ-75

Nто-1= принимаем 24

Для трактора John Deree 8420

Nто-1= принимаем 11

Для трактора John Deree 6820

Nто-1= принимаем 16

Для трактора John Deree 9420

Nто-1= принимаем 11

2.7 Расчет трудоемкости технического обслуживания тракторов

Определив количество и технических обслуживаний и зная трудоемкость одно ремонта и ТО для каждой машины можно определить суммарную трудоемкость по уравнению:

Тсум= Т1х n1 + T2•n2+T3•n3+…+Ti х ni,

где Т1,Т2,Т3- трудоемкость 1 ремонта или То для каждой машины, чел-ч;

n1,n2,n3- количество ремонтов или ТО для каждой машины.

Таблица 10

Средние нормативы трудоемкости технического обслуживания.

Наименование машин	ТО-1	ТО-2	ТО-3
Тракторы К-701 Т-150К МТЗ-82 МТЗ-80 ДТ-75 John Deree 8420 John Deree 6820 John Deree 9420	2,2 1,9 2,7 2,7 2,7 2,2 1,9 2,2	11,6 6,8 6,9 6,9 12 11,6 6,8 11,6	25,2 42,3 19,8 19,8 32 25,2 42,3 25,2

Тсум-то-1=Т1 n1+T2n2+T3

n3+…+=2.233+1,916+2,759+2,7•412+2,7•24+2,2•11+1,9 16+2,2•11=

72,6+30,4+159,3+110,7+64,8+24,2+30,4+24,2= 516,6 чел-ч;

Тсум-то2

= Т1•n1+T2•n2+T3•n3+…+=11,6•8+6,8•5+6,9•15+6,9•7+12•6+11,6•3

+6,8•5+11,6•3=9238+34 + 103,5+48,3+72+34,8+34+34,8= 454,2 чел-ч;

Тсум-то3=T1•n1+T2•n2+T3•n3+…+

=25,2•2+42,3•0+19,8•3+19,8•0+32•1+25,2•1+42,3•0+25,2 • 1= 192,2 чел-ч.

Тобщ= Тсум-то1+Тсум-то-2+Тсум-то-3= 516,6+454,2+192,2= 1163 челч

2.8 Разработка пункта диагностики

2.8.1 Определение трудоемкости и количества рабочих на пункте диагностики

Техническая диагностика включает в себя комплекс мероприятий по оценке состояния машин без их разборки.

Техническая диагностика позволяет устанавливать неисправности или исправности машины, какие узлы агрегаты) нуждаются в техническом обслуживании или ремонте и каков их ресурс, каковы основные эксплуатационные показатели машины (мощность, расход топлива, скоростной режим) и т.д.

Зная практическую потребность машины в сложном техническом обслуживании и ремонте можно избежать ненужных разборок, ликвидировать преждевременные ремонты техники; предупредить отказы машин.

Все это значительно улучшает показатели машинного использования в хозяйстве, дает большую экономию, затраты труда и средств.

Полная (комплексная) диагностика проводится при техническом обслуживании при ТО-3 после межремонтной наработки и при контроле качества ремонта.

Основные задачи полной диагностики - определение остаточного ресурса агрегата (трактора), предотвращение отказов, определение объема или качества ремонтных работ.

Частичную диагностику тракторов при т ТО-1 и ТО-2 и при отказах проводят для выявления причин неисправностей, а также при периодических осмотрах проводят мастер-наладчик. Пункты технического обслуживания и передвижные агрегаты оснащаются комплексом диагностических приборов и приспособлений.

Количество мастеров-диагностиков и наладчиков определяем по общей трудоемкости технической диагностики и ТО-3.

Оно может быть подсчитано по формуле [3]:

nр= , (6)

где nр- число работников звена, чел.;

Т- трудоемкость всех видов работ по диагностики и техническому обслуживанию, чел-ч;

Фр - номинальный фонд времени рабочего, ч.;

коэффициент использования рабочего времени

Таблица 11

Трудоемкости работ комплексной диагностики

Марки машин	Трудоемкость чел-ч.
К-701 Т-150К МТЗ-82 МТЗ-80 ДТ-75 John Deree 8420 John Deree 6820 John Deree 9420	14 13 8 8 10 14 13 14

Определяем трудоемкость всех видов работ по диагностике и техническому обслуживанию для данной марки машины по формуле:

Tдиаг= n • Гдиаг,



Где n- количество тракторов, штук;

Гдиаг- трудоемкость диагностирования для каждой марки машины, чел-ч.

Для трактора К-701

Тдиаг= n • Гдиаг= 3 • 14= 42 чел-ч;

Для трактора Т-150К

Тдиаг= 1 • 13= 13 чел-ч;

Для трактора МТЗ-82

Тдиаг= 5 • 8= 40 чел-ч;

Для трактора МТЗ-80

Тдиаг= 4 • 8= 32 чел-ч;

Для трактора ДТ-75

Тдиаг= 2 • 10= 20 чел-ч;

Для трактора John Deree 8420

Тдиаг= 1 • 14= 14 чел-ч;

Для трактора John Deree 6820

Тдиаг= 1 • 13= 13 чел-ч;

Для трактора John Deree 9420

Тдиаг= 1 • 14= 14 чел-ч;

Тдиаг общ= 42 + 13 + 40 + 32 + 20 + 14 + 13 + 14 = 183 чел-ч;

?Тдиаг= Тдиаг + ТО-3+ТО-2+ТО-1= 183+516,6+454,2+192,2= 1346 чел-

Определяем число мастеров-наладчиков

n= принимаем 1

2.8.2 Расчет и выбор оборудования

Количество диагностического оборудования определяем по формуле [3]:

Р, (7)

Где Фв.р- фонд времени оборудования,

Р принимаем 1

Остальные оборудования выбираем согласно перечня технического обслуживания для пункта диагностики.

Таблица 12

Перечень оборудования пункта диагностики

Наименование	Марка	Количество	Габаритные размеры	Площадь, м
Установка для диагностики	КИ-4935	1	3550•800	2,84
Шкаф для приборов	ОРТ-4945	1	1200•500	0,6
Установка для промывания системы смазки	ОН-2871	1	2775•700	1,55
Стол для размещения приборов	ОРГ-1468-01	1	1200•800	0,76
Пульт управления	КИ-4935	1	1430•715	0,76
Верстак слесарный		1		0,96
Оснащение рабочего места мастера-наладчика	ОРГ-4993	1
Устройство для слива отработанного масла		1	1200•500	0,6
Парь для отборочного материала	ОРГ-1468-07	1	1000•500	0,5
Установка для смазки машин	03-467	1	1250•850	2,0
Компрессор	ВЧ 3/8	1	1750•900	1,9
Инструментальная тележка	11/514	1	1250•900	1,1
Стеллаж для деталей	ОРГ-1468	1	1400•500	0,7
Солидоло нагнетатель	НИИАТ-300	1	Емкость 14 кг
Установка для отвода выхлопных газов		1
Кран подвесной	ГОСТ-7890-67	1	Q= 3.2 кг/м

2.8.3 Расчет площади пункта диагностики

Площадь пункта диагностики определяем по суммарной площади занимаемой оборудованием, по формуле [3]:

F= Fo • c, (8)

Где Fo- суммарная площадь занимаемая оборудованием, м²;

с- коэффициент рабочей зоны, учитывающий проходы и удобства работы (принимаем 4,0).

Тогда F= 14,54•4= 58,16 м²

Площадь занимаемая трактором на пункте диагностики составляет для трактора ДТ-75

F= 7,8 • 4= 31 м²

Тогда производимая площадь пункта диагностики составляет

Fполн= F + Fтр= 58 + 31= 89 м².

В плане мастерской определяем участок для пункта диагностики размерами 12000 • 6000= 72 м².

2.8.4 Расчет освещения

Определяем необходимое число окон и ламп для участка по диагностированию

Площадь оконных проемов определяем по формуле [6::

Fo, (9)

где-S n- площадь пола помещения, ;

Lmin- нормированное минимальное освещение. Лк;

Го- общий коэффициент светопропускания освещения при боковом освещении;

Ч1- коэффициент учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении.

Юо- световая характеристика окна;

к- коэффициент учитывающий затемнение.

Fo

Высоту окна определяем по формуле [6]:

ho= h-( h1 + h2), (10)

где h-высота помещения, м;

h1- высота от пола до подоконника, 1,2 м;

h2- расстояние от подоконника до потолка, 0,5 м.

ho= 4-(1,2+0,5)

Из норм строительного проектирования выбираем ширину окна в= 1,55 м

Площадь окна Sок= ho•в,

Sок= 2,3 • 1,5=3,25 м

Число окон определяем по формуле [6]:

no принимаем 2

Число ламп для общего освещения выбираем по методу ватт то есть удельной световой мощности. Общую световую мощность определяем по уравнению [6]:

S= Fпола • So, (11)

где F пола- площадь пола помещения, м²;

So- удельная световая мощность Вт/м

S= 72 • 10= 720 Вт

Задавшись полностью лампы, определяем их число:

Нл принимаем 4

2.8.5 Расчет отопления пункта

Максимальный годовой расход топлива Qм, необходимый для отопления помещения определяем по формуле [3]:

Qм= (12)

где Vн - объем помещения,;

- удельный расход тепла на отопление при разности внутренней и наружней температуры (

внутренняя тепмература в помещении, ;

минимальная наружняя температура, .

Площадь нагревательных приборов Fн определяем по формуле [3]:

Fн= (13)

где Qм- максимальный годовой расход тепла;

Кн- коэффициент теплопередаче, равный для ребристих труб 7,4 ;

средняя расчетная температура воды в приборе ( примерно 80 );

внутреняя температура помещения.

Fн=21,4

Количество нагревательных приборов определяем из выражения [3]:

n = (14)

где F1- поверхность нагрева 1 нагревательного прибора, для ребристых труб ( F1= 4 )

n = принимаем 5

2.8.6 Расчет естественной вентиляции

Естественная вентиляция проектируется в помещениях, где кратность обмена воздухом менее 3. Площадь фрамуг или берется в размере 2-4 % от площади пола. Для пункта диагностики площадь фрамуг рассчитывается по формуле [3]:

Fhр= принимаем 3м²

2.9 Организация технического обслуживания тракторов

2.9.1 Содержание комплексной системы технического обслуживания и ремонта машин

В сельском хозяйстве нашей страны принята комплексная система технического обслуживания и ремонта машин. В ней строго по плану в определенные сроки, предусмотренного выполнения работ, предупреждены преждевременные износы и неисправности или нарушения качества работы, при этом планируются ремонты только при необходимости.

В техническом обслуживании машинно-тракторного парка входят следующие элементы:

- получение и сборка машин;

- обкатка новых и отремонтированных машин;

- комплектование машин в тракторные агрегаты;

- регулировка рабочих органов применительно к условиям работы;

- естественные периодические и сезонные технические обслуживания;

- хранение машин;

- текущий и капитальный ремонт;

- устранение неисправностей возникающих в процессе работы;

- материально-техническое обслуживание.

При получении новых или капитально отремонтированных машин проверяют их комплектность и техническое состояние. В случае некомплектности или повреждения машин составляют акт по установленной форме. Сборку новых машин проводят в соответствии с заводской инструкции. После сборки машину закрепляют за ответственным лицом.

- обкатка новой или вышедшей из ремонта машины заключается в том, что машину пускают с переменной увеличивающей нагрузкой, обкатка завершается техническим обслуживанием, состоящим из специальных операций;

- содержание их изложено в заводских руководствах к машинам и сводится в основном к промывке картеров и магистралей, замене масел, подтяжке креплений, проверке действия всех узлов машины.

При комплектовании агрегатов проводится установка на машине соответствующих рабочих органов, присоединение машин непосредственно к трактору или сеялкам, проверка работоспособности агрегата, а также регулировке обеспечивающей соблюдение агротехнических требований.

Техническое обслуживание - основное звено в системе профилактического обслуживания. Оно представляет собой совокупность обязательных к выполнению в установленные сроки операций имеющих целью предупредить преждевременные износы, неисправности и поломки машин и обеспечить постоянную техническую готовность к работе.

Техническое обслуживание, как система мероприятий профилактического характера, поддерживающих машины в исправном состоянии, состоит из ряда операций. К ним относятся постоянное наблюдение и контроль за состоянием и работой машины, периодическая проверка исправности агрегатов, узлов и деталей, очистка и мойка машин, регулировка, устранение неисправностей, заправка топливом, смазочными материалами и охлаждающими жидкостями, замене масел и смазке, замена износившихся деталей.

Операции, входящие в состав технического обслуживания выполняют через разные промежутки времени работы машины, после каждой смены или через определенные периоды времени работы.

В зависимости от этого техническое обслуживание за машиной в целом делят на ежесменные, периодические и сезонные.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) по назначению и содержанию операций направлено на определение технического состоянии машин, устранение замеченных неисправностей. Ее основные операции - контроль за состоянием машины при работе и после работы; очистка и мойка машины, устранение неисправностей и замена изношенных деталей, смазка и дозаправка маслом, топливом и водой.

Периодическое техническое обслуживание проводят с целью более глубокого контроля за состоянием машины. Основные операции периодических обслуживаний - контроль за состоянием машины, ее агрегатов и узлов с помощью специальных приборов и приспособлений, очистка мойка машины, а также промывка картеров и систем, частичная разборка некоторых узлов.

Количество периодических технических обслуживаний для различных машин не одинакова. Так для тракторов действует система обслуживаний включает 3 периодических ТО и 2 сезонных. Для машин 2 технических обслуживания и 2 сезонных.

Периодичность технических обслуживаний может измеряться в различных единицах. Для сельскохозяйственных машин (плуги, сеялки, комбайны) она выражается в гектарах обработанной площади, для автомобилей в километрах пробега, для тракторов в килограммах израсходованного топлива, моточасах, в гектарах условной пахоты.

2.9.2 Организация технического обслуживания машин

За последние 10-15 лет произошло полное техническое перевооружение сельского хозяйства. Появилось много сложных сельскохозяйственных машин, тракторов, комбайнов. В подавляющем большинстве случаев на агрегатах теперь работает 1 человек, на которого возложен труд по машинам и техническому обслуживанию.

Известно, что чем сложнее машина, тем больше времени требуется на уход за ними. Кроме того, современные машины требуют рабочих обслуживающих высокой квалификации, а также большого количества специального оборудования и приборов.

Организовать техническое обслуживание это значит определить состав исполнителей, место и время проведения, выбрать средства механизации, способы контроля и оплаты. Первоочередным здесь является выбор исполнителей, т.е. применение принципов разделения труда и специализация.

Специализация преследует такие цели, как возможность применения механизации трудоемких, неудобных и сложных операций обслуживания, повышение качества обслуживания путем использования квалифицированного труда и средств механизации.

Ежесменное техническое обслуживание включает операции по проверке технического состояния и смазке отдельных узлов трактора, а также по регулировке, смазке и подтяжке креплений сельскохозяйственных машин.

Для большинства простых агрегатов оно выполняется механизатором средней квалификации, и только при уходе за сложными широкозахватными агрегатами механизатору иногда нужна помощь для выполнения особо трудоемких работ.

Для проведения ТО-1 и ТО-2 уже значительно больше времени, хотя они, так же как и ежедневные могут проводиться в поле. Чтобы эти технические обслуживания проводились в полном объеме и во время наряду с рабочими специализированных служб необходимо участие тракториста или комбайнера. Наиболее сложные ТО-3 обязательно должно проводиться в ремонтной мастерской оснащенной необходимым оборудованием.

Очень важно при выборе организационной формы технического обслуживания обеспечить работу специализированных служб годовую нагрузку в пределах фонда времени рабочего и заработок не ниже, чем у высококвалифицированного тракториста или шофера. Однако не всегда это условие можно выдержать. В мелких хозяйствах или в период когда работают не все тракторы, специализированные звенья мастеров-наладчиков или слесари полевого ремонта не будут в течение всего года полностью загружены своей основной работой. В этих случаях целесообразно поручать этим людям выполнять другие работы в первую очередь по ремонту машин и установке техники на хранение.

Такое совмещение профессий или кооперации труда позволяет обеспечить круглогодовую занятость рабочих специализированных звеньев в ряду случаев сосредоточить отдельные службы в одну, например заправка нефтепродуктами и проведение ТО-1. Однако если в хозяйстве наведен порядок только при проведении технического обслуживания, а ремонт, хранение и заправка машин нефтепродуктами будут проводиться с низким качеством, то результаты технического обслуживания практически будут сведены на нет и значительно ослаблены. Поэтому для нормального функционирования всей системы технического обслуживания машин необходимо придумать организацию каждого ее элемента.



2.9.3 Диагностирование кривошипно-шатунного механизма тракторы Т-150К

Диагностирование проводится при 3 техническом обслуживании.

1. Запускаем двигатель и устанавливаем номинальную частоту вращения коленвала.

2. Определяем с помощью автостетоскопа характер и силу ступов и шумов в подшипниках кривошипно-шатунной группы.

Износ коренных подшипников коленчатого вала - стуки, глухие тона, сильные или средние, четкие регулярные. Прослушивание проводим против коренных опор со стороны противоположной механизму газораспределения. Нормальная частота работы в увеличением оборотов до максимального.

Износ шатунного подшипника - стук сильный, глухой или звонки металлического характера. Прослушивание проводим против ВМТ шатунного подшипника слабая посадка пальца или бобышки поршня, влечет за собой сильный стук высокого тона. Прослушиванием до уровня ВМТ от пальца.

3. Снимаем с двигателя форсунку, которая установлена в отверстии цилиндра имеющего повышенный стук шатунных подшипников, а также соответствующий колпак головки цилиндров. При снятии форсунки предохраняем форсуночные отверстия от загрязнения. При этом используют гаечные ключи.

4. Устанавливаем поршень проверяемого цилиндра в положение ВМТ в конце такта сжатия фиксируем коленчатый вал от проворачивания.

5. Устанавливаем в форсуночное отверстие датчик перемещения поршня, устройства КИ-11140 с индикатором ИЧ-10. При этом используем устройство для измерения зазоров в кривошипно-шатунном механизме.

6. Присоединяем шланг распределения КИ-4817 к штуцеру раздатчика, место соединения шланга со штуцером должно быть герметичным. При этом используем компрессорную установку с распределением, ключи гаечные.

7. Включаем компрессорную установку и устанавливаем давление и разрешение в ресиверах соответственно (0,6-1 и 0,6-0,7 кг/м²). При этом используем компрессорную установку, устройство для измерения зазоров в кривошипно-шатунном механизме.

8. Переключаем распределитель, проводим 2-3 цикла подачи давления и разрежение в надпоршневое пространство до получения стабильного показания индикатора. После этого устанавливаем подачу сжатого воздуха, а индикатор ставим на ноль.

9. Измеряем зазор в сопряжениях нижней и верхней головок шатуна. Измеряем при необходимости суммарные зазоры сопряжений нижней и верхней головок шатунов других цилиндров, повторив операции.

При подогретом двигателе к показаниям индикатора прибавляем 0,03 мм. Суммарный зазор в мм: номинальные 0,11-0,21 мм, допускаемый - 0,50, предельный - 0,90 мм.

10. Определяем остаточный ресурс сопряжений шатуна при значениях суммарного зазора менее допускаемых. Если суммарный зазор в сопряжениях превышает предельное значение, двигатель подлежит ремонту.

11. Останавливаем двигатель, снимаем диагностическое устройство и устанавливаем на место снятые форсунки. Места соединений и установки форсунок должны быть герметичными. При этом используем ключи гаечные.

технический обслуживание диагностика трактор



3. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Назначение устройство и принцип действия приспособления

При наварке нового клапана уплотнения на опорный каток, механизаторы часто привертывают его к центру. Поэтому быстро изнашиваются сальники, которые не удерживают смазку, что к приводит к закаливанию катка. В своей конструктивной части данного проекта я предлагаю приспособление для центрации корпуса уплотнения опорного катка трактора ДТ-75 М

Принцип действия:

На штифт основания одеваем опорный каток, прикладываем корпус уплотнения и сверху одеваем на него центровочную обойму. Воротком свертываем винт который через корпус прижимает центровочную обойму и обойма прижимает корпус уплотнения к корпусу катка и центрирует его. После этого сваркой привариваем корпус уплотнения в 3 местах к корпусу катка.

3.2 Расчет деталей на прочность

3.2.1 Расчет передачи винт гайка

Определяем внутренний диаметр винта

d1= (15)

где В- коэффициент 1,25-1,3;

Q- задаваемое усилие, Н;

- допускаемое напряжение сжатия,

= (80-100)

d1= 31,5 мм

Принимаем диаметр винта 30 мм.

Выбираем резьбу винта по ГОСТУ 9484-73.

Рассчитываем винт на прочность.

Тело винта подвергается одновременно действию осевой силы Q, растягивающей силы окручиваемому моменту Мр.

Выполняем проверочный расчет на прочность по эквивалентному напряжению

Напряжение на сжатие

е= е= 1168 МПа

Напряжение на скручивание

к= (16)

где F- длина затяжения, F=300-400 Н;

l- длина рукоятки

к= 6,6 МПа

Эквивалентное напряжение формулируется из условия прочности

экв= 71,6 МПа

экв =

= 71,6



Прочность винта обеспечена.

3.2.2 Расчет винта на износостойкость

Наиболее частыми причинами выхода из строя винтов и гаек- это износ резьбы. Поэтому основным критерием работоспособности и расчета передачи является износостойкость.

Расчет сводится к определению диагностического среднего давления Рср между витками резьбы винта и гайки и сравниваем с допускаемым.

Условие износостойкости в положении равномерного распределения нагрузки по виткам резьбы

Рср= (17)

где- h- рабочая высота витка резьбы, мм;

z- число витков резьбы в гайке

Рср=

= 10 МПа 7,8 10

Условия износостойкости резьбы сохраняется.



4. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Организация рационального и безопасного проведения ремонта способствует созданию делового производственного климата в мастерской, повышает требовательность каждого работника к себе и товарищам по труду, а в итоге ведет к улучшению качества выполняемых работ.

Техника безопасности включает систему технических, организационных мероприятий по защите рабочих от несчастных случаев, снижению (устранению) травматизма и определенные требования к производственному персоналу. Выполнение их обеспечивает полную безопасность труда, устраняет причины порождающие травматизм и профессиональные заболевания. Планами развития народного хозяйства предусмотрены улучшения условий труда и повышение оснащенности производства современными средствами механизации, техники безопасности, охрана труда.

В соответствии с существующими правилами все работающие в мастерской или ремонтирующие машины вне ее должны пройти производственный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и сдать экзамен, в противном случае к выполнению производственного задания они допускаться не должны.

В ремонтных мастерских хозяйств охрану труда осуществляют в соответствии с «Положением о работе по охране труда и технике безопасности на предприятиях и учреждениях системы Агропрома РФ» руководство организаций работы по охране труда в ремонтной мастерской и ответственность за ее выполнение возложены на заведующего мастерской, в отделениях - на управляющих, механиков, на участках и в бригадах - на руководителей участков, бригадиров.

На каждом рабочем месте в мастерской необходимо создать условия для безопасного выполнения работ.

Недопустимо использование неисправного оборудования, приспособления, инструмента. Повышенной вероятностью травматизма и пожаробезопасности отличаются сварочные и кузнечные работы, поэтому при их выполнении нужно больше внимания уделять требованиям охраны труда и техники безопасности.

На шлифовально-заточных станках следует работать в защитных очках. Особые меры предосторожности необходимы при охране машин, так как применяемые при этом материалы легко воспламеняются. Горюче-смазочные материалы их отходы, должны храниться в специальных закрытых емкостях, за пределами мастерской и ограждены.

В мастерской должен быть пожарный щит в соответствии с положением о пожарной безопасности и огнетушители. Промасленная ветошь должна быть убрана из мастерской и храниться в плотно закрытых тарах.



5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

В нашей стране уделяется большое внимание охране и сохранению окружающей среды. Разрабатываются и осуществляются различные мероприятия по охране природы не только в промышленности, но и сельскохозяйственном производстве.

Важнейшим направлением развития сельскохозяйственного производства является его перевод на современную индустриальную основу и при этом одно из важнейших направлений является охрана природы, вот для этого и ведется озеленение мастерских хозяйств и предприятий.

Мастерские обычно строятся и располагаются в таких местах, где нет вблизи прудов и рек, чтобы отходы ГСМ не попадали в воду. Для этого строятся очистные сооружения или специальные сточные ямы для производственных отходов.

Нельзя допускать мойку техники и слив горюче-смазочных материалов в водоемы. Строго запрещается разлив ГСМ на землю, как при заправке машин, так и при сливе отработанных. Для этого необходимо заправлять техникум только на специальных заправочных станциях и с помощью заправочного пистолета.

Слив отработанного масла необходимо производить в строго отведенных для этого местах.

В предприятии «Сапфир» слив отработанных горюче-смазочных материалов производится в емкости, специально приспособленные для слива. Отработанные масла сдают на регенерацию, а также частично использую при постановке сельскохозяйственной техники на хранение.



6. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА И ЧС

Гражданская оборона Российской Федерации является составной частью системы общегосударственных мероприятий, проводимых в мирное время и военное для защиты населения и народного хозяйства, к работе в условиях заражения к проведению аварийно-спасательных мероприятий в зонах поражения.

Целесообразно и необходимо, чтобы в каждом хозяйстве был создан штаб дружины гражданской обороны.

В хозяйстве должны быть убежища для укрытия людей на период заражения. В период непосредственной угрозы нападения силами населения под руководством должностных лиц приводятся в порядок и оборудуются погреба для укрытий от радиационной пыли или других отравляющих веществ. Оборудуются землянки и другие укрытия простого типа.

Каждая семья должна обеспечить себя средствами индивидуальной защиты, необходимым запасом продуктов и питьевой воды, рассчитанным на 3-7 дней нахождения в укрытии.

Население должно быть готовым к размещению эвакуированных людей из других районов, оказать им помощь по устройству на новом месте.

Работа по выполнению этих мероприятий гражданской обороны должна вестись организованно, высокими темпами и качественно.

В рассматриваемом мною предприятии «Сапфир» все вышеуказанные мероприятий ведутся не должном уровне.



7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Определение себестоимости ТО-3 трактора Т-150К

Техническое обслуживание ТО-3 трактора Т-150К непосредственно проводят в мастерской на пункте диагностики с помощью диагностических приборов и приспособлений.

Себестоимость технического обслуживания определяем по формуле [6]:

Сто-3 - Спр.п + Сесн + Сз•г + Срм + Сох, (18)

где Спр.п - полная заработная плата производственных рабочих, руб;

Сесн - отчисления в единый социальный налог, руб;

Сз•г - стоимость запасных частей, руб;

Срм - стоимость ремонтных материалов;

Сох - стоимость общепроизводственных накладных расходов, руб.

Полную заработную плату определяем по формуле [6]:

Спр.н = Спр + Сдоп + Сесн, (19)

где Спр - основная заработная плата, руб;

Сдоп - дополнительная заработная плата (принимаем 15% от основной), руб;

Сесн - единый социальный налог (принимаем 20%), руб.

Основную заработную плату определяем по формуле [6]:

Спр = tизд • Сг • К, (20)

где tизд - трудоемкость ТО-3 трактора Т-150К, чел-ч;

Сг - часовая тарифная ставка рабочего по среднему разряду (принимаем 12,50 руб), руб;

К - коэффициент учитывающий доплату за сверх учетные часы (принимаем 1,03);

Спр = 41 • 12,50 • 1,03 = 527,87 руб;

Сдоп = руб.

Начисления в единый социальный налог

Сесн = руб.

Полная заработная плата составляет

Спрп = Спр = Сдоп - Сесн = 527,87 + 79,18 + 121,41 = 728,46 руб.

Стоимость запасных частей составляет определенный процент плановой стоимости ТО-3. Для практических расчетов стоимость запасных частей принимаем равной 40% плановой стоимости ТО-3.

Плановая стоимость ТО-3 трактора примерно составляет 15859 руб.,

тогда С3•4 = 0,4 • 15859 = 6343,80 руб.

Стоимость ремонтных материалов составляет 38% от стоимости запасных частей

Ср•м = 0,38 • 6343,80 = 2410,56 руб.

При расчете себестоимости ТО-3 трактора Т-150К выполняемого в хозяйстве, учитывают только общепроизводственные накладные расходы в настоящее время составляют 142% от основной заработной платы.

Соп = руб.

Таким образом, себестоимость ТО-3 трактора Т-з150К составляет

Сто-з = 728,46 + 121,41 + 6343,80 + 2410,56 + 749,58 = 10353,81 руб.

Планируемую годовую экономию от снижения себестоимости ТО-3 определяем по формуле:

Эг = Спто-з - Сто-з

Эг = 15859 - 10353,81 = 5505,19 руб.

или процент экономии от снижения себестоимости составляет 36%.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломной работе на тему: «Проект организации технического обслуживания тракторов с разработкой пункта диагностики в условиях ФХ «Сапфир» Хомутовского Курской области» я произвел расчет годового объема работ по техническому обслуживанию тракторов, который составляет 1253 чел-ч. Для проведения качественного технического обслуживания предлагаю в мастерской организовать пункт диагностики тракторов. В записке приведен расчет трудоемкости диагностических работ, количество мастеров-наладчиков, выбрано диагностическое оборудование, определена площадь, вентиляция, отопление, освещение пункта диагностики.

В конструктивной части предлагаю приспособление для центрации корпусов уплотнения опорного катка трактора ДТ-75.

Отражены вопросы техники безопасности и окружающей среды, экологическая безопасность, гражданская оборона.

В экономической части проекта произвел расчет себестоимости технического обслуживания ТО-3 трактора Т-150К.

Процент экономии от снижения себестоимости составляет 36%.



ЛИТЕРАТУРА

1. Акимов Н.И.. Гражданская оборона на объектах сельскохозяйственного производства. М., Колос, 1978.

2. Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. М. Агропромиздат, 1987.

3. Бобриков Ф.а. Курсовое и дипломное проектирование. М., Колос, 1975.

4. Граник Р.Н. Охрана труда и пожарная безопасность. Киев, Высшая школа, 1981.

5. Селиванов А.И. Справочная книга по организации ремонта машин ТВ сельском хозяйстве. М., Колос, 1976.

6. Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. М., Колос, 1984.

7. Ульман И.Е. Техническое обслуживание и ремонт машин. М., Агропромизад, 1990.

8. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. М., ГОС НИТИ, 1985.

Размещено на Allbest.ru