Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование предприятия сервиса г. Петропавловск с учетом потребительского спроса на рынке услуг

Проектирование предприятия сервиса г. Петропавловск с учетом потребительского спроса на рынке услуг

Расчет производственной программы. Проектирование швейного цеха. Выбор материалов, методов обработки узлов изделий, оборудования. Расчет технологического процесса. Разработка конструкции модели. Расчет экономической эффективности изготовления модели.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.10.2013
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Наименования операции

Средневзвешенная затрата времени на обработку

Повышение производи -

Сокращение затрат времени, %

Степень механизации обработки при методах, %

Всего по узлу

В том числе за счет

Существующего метода

Проектируемого метода

тельности труда

Замены ручных операций машинными

Применение клеевых материалов

технологичных конструкций

существующем

Обработка кармана в рельефном шве

17,582

28,580

30,6

28,8

_

14,5

14,3

44,02

48,09

обработка прорезного кармана в рамку

30,954

22,594

8,64

7,7

0,8

3,8

3,1

44,7

40,6

Обработка низа рукава манжетой

28,963

27,343

42,7

40,1

15,0

9,8

15,2

25,2

29,2

Обработка отложного Воротника

43,784

23,719

24,8

23

11,8

4,3

6,9

21,6

22,6

Обработка бортов планкой

56,17

21,038

46,3

44,6

8,2

_

36,4

21,5

26,9

Итого по узлам

177,44

123,27

-

-

-

-

-

-

Всего по изделию

337,57

330,90

153,04

144,2

35,8

32,4

75,9

157,1

167,4

а) б)

Рисунок 4 - Обработка низа рукава манжетой: а- существующий метод, б) - проектируемый метод

а) б)

Рисунок 5 - Обработка края борта планкой: а - существующий метод, б) проектируемый метод

а) б)

Рисунок 6 - Обработка края борта планкой: а) - существующий метод, б) проектируемый метод

а) б)

Рисунок 7 - Обработка кармана в рельефном шве: а) - существующий метод, б) - проектируемый метод

Рисунок 8 - Обработка воротника: а) - существующий метод, б) - проектируемый метод

а) б)

Рисунок 9 - Обработка низа рукава: а) - гладкого; б) - с воланом

Рисунок 10 - Обработка застежки на «тесьму-молния»

а) б)

Рисунок 11 - Обработка борта: а) подбортом, б) цельновыкроенного.

Рисунок 12 - Обработка пат, шлевок, хлястиков и поясов

а) б)

Рисунок 13 - Обработка горловины: а) обтачкой, б) воланом

Рисунок 14 - Обработка горловины

Для влажно - тепловой обработки проектируемого изделия приводится технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов.

Таблица 15 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие - изготовитель

Марка, тип

Тип нагрева поверхности

Температура нагрева поверхности С

Время разогрева, мин

Масса, кг

Утюг

УПП

Электропаровой утюг с терморегулятором, нагрев с помощью тенов

120-240

5-13

3

утюжильный стол «Легмаш»

Су -1ПЛ

Электропаровой утюг с терморегулятором, нагрев с помощью тенов

120-240

5-13

-

Таблица 16 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Вид материала

Температура обработки, С°

Масса утюга, кг

Усилие прессования, МПа

Время обработки, с

утюгом

На прессе

на прессе

утюгом

Вельвет-риубчик

120-150

_

3

_

_

18-20

Джинсовая ткань х/б

120-150

130-150

3

0.02- 0.05

10-30

18-20

Сатин

100-110

_

3

_

_

10-15

Креп-сатин

90-100

_

3

_

_

10-8

Крепдешин

90-100

_

3

_

_

10-8

Таблица 17 - Приспособления малой механизации

Наименования и назначение приспособления

Марка, номер

Схема шва

содержание операции

Лапка однорожковая

1-59

Для притачивания потайной застежки «молния»

Лапка с бортиком для настрачивания накладных карманов

1-53

Для выполнения строчек на заданном расстоянии

Откладная двухрожковая линейка

1-7

Для выполнения строчек на заданном расстоянии

Таблица 18 - Характеристика швейных машин

Назначение машины

Тип или класс машины

Тип стежка

Длина стежков, мм

Исполнительный орган, механизм перемещения

Иглы, ГОСТ 2224982

Вид обрабатываемого материала

Толщина сшиваемого пакета материалов, мм

Дополнительные данные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

изготовление женских платьев и костюмов

1022М-3

двухниточный челночный

0-5

нижняя зубчатая рейка

0203 №90- 150

ткани костюмной и платьевой группы

до 8

4500 об/мин

одноигольная краеобмёточная машина

51 А

503 или 504

2-5

нижняя зубчатая рейка

0029 - 75,80,

костюмная, платьевая, сорочечная.

до 4

3500 об/мин

выполнение стегольно-подшивочных строчек

1026

двухниточный челночный

0,5-3

нижняя зубчатая рейка

0203 №85- 120

костюмная, платьевая, сорочечная.

до 5

4500 об/мин

обработка прямых петель

1025

однониточный цепной

-

специальный

3Ф 75-100

костюмные, Сорочечные.

до 2,5

2800 об/мин

Таблица 19 - Подбор швейных игл и ниток

Номера игл по ГОСТ 22249

Результирующая линейная плотность ниток, текс

Х/б

армированные

полиэфирные

Натуральный шелк

70,75

80

28ЛХ, 28ЛЛ, 25ЛЛ

22Л, 24ЛТ

65, 65А

80

60

36ЛХ, 35ЛЛ

33Л, 37ЛТ

65, 65А

90

50

36ЛХ, 35ЛЛ

33Л, 37ЛТ

33, 33А

Таблица 20 - Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение

Изделия швейные и материалы

строчки

Количество

Ассортимент швейных ниток

Результирующая линейная плотность, текс

х/б

Армированные

полиэфирные

Шелковые

301

Костюмные хлопчатобумажные ткани.

Плательные ткани из искусственных нитей.

стачивающая

4-5

60,80

25ЛХ, 22ЛЛ, 28ЛХ

_

_

101

копировальная

2-3

60,80

25ЛХ, 22ЛЛ

_

_

503

обметочная

4-5

_

25ЛХ, 25ЛЛ

_

_

103

подшивочная

2-3

_

_

22ЛЛ

_

304

петельная

20-25

_

25ЛХ, 28ЛХ

_

65

1.3 Проектирования производственных подразделений предприятия

1.3.1 Проектирования швейного цеха

1.3.1.1 Характеристика исходных данных для проектирования швейного цеха

Основным видом информации при проектировании технологических процессов швейных цехов служит технологическая последовательность обработки изделия.

Для работы над проектированием технологического процесса составляется структура затрат времени по узлам и видам работ, которая оформляется на графической модели условного изделия. Такая структура является основной для анализа затрат времени по видам работ, оборудования и комплектования технологических операций в организационные. По структуре затрат времени по видам работ и по анализу затрат времени делают выводы о структуре проектируемого технологического процесса. Рассчитывают затраты времени на пошив изделия по принятым этапам производства, для выполнения в дальнейшем расчета рабочих в швейном цехе.

Структуру затрат времени необходимо дополнить затратами времени на бригадирские функции. В бригадирские функции входят: получение заказов с участка запуска, регистрация их в книге запуска и контроль за своевременным прохождением каждого заказа, и суткопартии по процессу, инструктаж рабочих по способам обработки изделий, сдача изделий на склад и т.п. [3]. Затраты времени на выполнение бригадирских функций рассчитывают на единицу изделия по формуле:

(6)

где Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу

изделия, мин;

Тсм - затраты времени на выполнение бригадирских функций в смену, мин;

М - выпуск изделий в смену одной бригадой, ед.

Сменный выпуск изделий определяют по формуле:

(7)

где Nбр - принятая мощность бригады, чел;

R - продолжительность смены (480 мин.);

Тn - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса по технологической последовательности, мин.

По формуле (7):

ед.

По формуле (6):

мин.

После расчета затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия уточняются средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса и средневзвешенная трудоемкость проектируемого процесса.

Средневзвешенную трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции рассчитывают по формуле:

Тс = Тс + Тбр (8)

где Тс - средневзвешенная трудоемкость изделия действующего процесса, мин;

Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

Средневзвешенную трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции рассчитывают по формуле:

Тп =Тп + Тбр (9)

где Тп - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса, мин;

Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

По формуле (8)

Тс =337,908+8,659 =346,567 мин.

По формуле (9):

Тп =330,906+8,659 =339,565 мин.

Чтобы дальнейшие расчеты технологического процесса были реальными (особенно выпуск изделий в смену), необходимо приблизить полученную трудоемкость условного изделия к среднеотраслевой через поправочный коэффициент. Поправочный коэффициент рассчитывают по формуле:

(10)

где Тотр - среднеотраслевая трудоемкость изделия, мин;

Тс` - средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего

процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции, мин.

По формуле (10):

Кп =( 9*60)/346,567=1,5мин.

Для дальнейшего проектирования технологического процесса принимается средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса скорректированная на поправочный коэффициент по формуле:

Тизд = Тп` * Кп (11)

где Тп` - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом времени на бригадирские функции, мин.

По формуле (11):

Тизд =339,565•1.5=509,347мин.

1.3.1.2 Предварительный расчет швейного цеха

Исходными данными для предварительного расчета швейного цеха является: специализация швейного цеха; число рабочих в бригаде или цехе; трудоемкость пошива изделия в целом и по секциям с учетом поправочного коэффициента.

В дипломном проекте разрабатывается специализированный швейный цех, в котором кроме технологического процесса, изготавливающего основной ассортимент изделий - женская одежда платьево-блузочного ассортимента, для сглаживания сезонных колебаний в поступлении заказов размещается технологический процесс, изготавливающий изделия не основного ассортимента - женская одежда платьево-блузочного ассортимента.

На предприятии предусмотрены специализированные бригады, изготавливающие одежду ассортиментных групп, сходных по технологической обработке или по технологическим свойствам материала. Выбор мощности бригад и определение их количества производятся в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ.

Для женской одежды платьево-блузочного ассортимента и для женской поясной одежды и ремонта создана 1 бригада, состоящая из 9 человек, необход один закройщик.

Такт процесса определяется для бригады по ассортиментной группе изделий по формуле:

(12)

где физд - такт процесса, мин;

Тизд - трудоемкость изделия, мин;

N бр - число рабочих в бригаде, чел.

По формуле (12):

фпба = 509,35 / 9 = 56,59 мин.

Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы его организации.

Распределение рабочей бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью каждой секции по формуле:

(13)

где NI, NII, I - расчетное число рабочих в первой, второй секциях, чел.;

TI, TII, - трудоемкость первой, второй, мин;

физд - такт процесса, мин.

По формуле (13):

NI = 168,301 / 56, 59 = 2,97 чел.

NII = 341,047 / 56,59 = 6,02 чел.

Предварительная проверка загрузки каждой секции процесса производится по коэффициенту согласования по формуле:

(14)

где Кс - коэффициент согласования секции;

Nр - расчетное число рабочих в секции, чел.;

Nф - фактическое число рабочих в секции, чел.

По формуле (11):

КсI = 2,97 / 3 = 0,99

КсII = 6,02/ 6 = 1,004

Для не основного ассортимента трудоемкость по секциям рассчитывается, исходя из примерного соотношения затрат времени по этапам производства.

Централизация секций производится, не будет, так как предприятие малой мощности и имеет по 1 бригаде для каждого ассортимента.

Таблица 21 Характеристика технологических процессов швейного цеха

Факторы, определяющие типы процессов

Характеристика типа процесса

Обоснование типа процесса

Предметная специализация

Специализированный: изготавливают изделия женского ассортимента

Обеспечивают однородные по технологическим режимам операции и широкое применение различного оборудования

Мощность процесса:

- число рабочих

- выпуск изделий в смену

малая мощность в разделении труда имеет укрупненные разнородные операции. Затраты времени на единицу изделия увеличиваются.

Используют при небольшом количестве притоков заказов по каждому ассортименту одежды, а также при изготовлении изделий, модели которых отличаются оригинальностью и сложностью

Характер обработки изделий

Сменный процесс: съёмный

Процесс малой мощности подразумевает односменный порядок работы.

Расположение рабочих мест и направление движения изделий вдоль агрегатов

Однолинейный двухрядный, с преимущественно зигзагообразным движением деталей.

Упрощает передачу и сокращает путь движения деталей при ручной передаче изделий от рабочего к рабочему через несколько рабочих мест, также и при возврате изделий на рабочие места.

Секционность

Многосекционный процесс: каждая секция представляет собой специализированный участок

Наличие примерки - основной фактор разделения процесса по секциям. Заготовка деталей отделяется от сборочных операций. Это приводит к облегчению согласования времени операций.

Подача изделий на рабочие места

Поштучно с помощью ручного способа передачи.

Каждое заказное изделие может иметь различную последовательность обработки и сборки изделий.

Запуск изделий в процесс

Поштучный, последовательный

Т.к. модели всего цикла находятся одновременно в процессе.

Длину агрегатов определяют с учетом принятой централизации секций по формуле:

(15)

где Lагр - длина агрегата секции, м;

N - число рабочих в данной секции с учетом принятой централизации секций, чел.;

lрм - шаг рабочего места, м;

Кср - среднее количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;

2 - количество рядов рабочих мест в агрегате.

Длина агрегатов для платьево-блузочного ассортимента рассчитывается по формуле (15):

м.

м.

Длина агрегатов для пальтово-кастюмного ассортимента рассчитывается по формуле (15):

м.

м.

м.

Длина агрегатов для поясной одежды и ремонта рассчитывается по формуле (15):

м.

м.

Площадь швейного цеха рассчитывают исходя из числа рабочих в цехе и нормы площади на одного рабочего по формуле:

(16)

где S1i - норма площади на одного рабочего, выполняющего работу i-го вида работ, м2;

Ni - число рабочих в цехе, выполняющих работу i-го вида, чел.

Расчетная площадь швейного цеха составляет Sцф = 180 м2

Длина цеха Lц определяется по формуле:

, (17)

где Sц - заданная или рассчитанная площадь швейного цеха, м2;

Шц - принятая ширина швейного цеха, мLц = 180/7 = 25,7 м

Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего:

(18)

где Slф - фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего, м2;

Sцф - фактическая площадь швейного цеха, м2;

Nц - фактическое число рабочих в швейном цехе, чел.

Slф = 180 / 28 = 6,42 м

Таблица 22 - Предварительный расчет швейного цеха

Наименование изделия

Сменный выпуск,, шт.

Трудоемкость изделия, мин.

Количество рабочих, чел.

Мощность и количество бри-ад

Такт процесса, мин.

Число рабочих по секциям

Длина агрегатов по секциям, м

Общая

В том числе по секциям

1

2

3

1

2

3

расч

факт.

расч.

факт.

расч.

факт.

расч.

факт.

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Женская одежда разноассортиментная

-платье

4,4

339,90

168,3

141,0

-

3,1

3

1 бригада разно ассортиментная из 9чел.

56,59

2,97

3

6,02

6

-

-

1,81

3,63

-

-блузка

1,2

456

-

-

-

1,14

1

-жакет б/п

1,2

456

-

-

-

1,14

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-пальто зимнее

0,4

1176

-

-

-

0,98

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-жакет

0,7

851

243,5

498,8

108,7

1,241

1

70,90

3,54

4

5,89

6

1,59

2

4,8

3,1

1,5

юбка

2,3

228

76

152

-

1,09

1

-

-

-

-

-

-

-

2,1

2,8

-

брюки

2,7

216

-

-

-

1,215

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ремонт

7

30

30

-

-

0,43

0

-

-

2

-

4

-

-

1,54

-

-

1.3.1.3 Расчет условий согласования и разработка технологической схемы процесса

Согласование времени операций производят путем объединения нескольких технологических операций в организационную, с учетом условий согласования. Затрата времени на каждую организационную операцию должна быть равна или кратна такту процесса в пределах допускаемых отклонений. В данном случае для платьево-блузочной ассортиментной группы при отсутствии централизованных секций, такт будет одинаковый для всех секций и равен такту процесса.

Для платьево-блузочной ассортиментной группы, централизованные секции отсутствуют, следовательно, условия согласования для всех секций будет одинаковое и рассчитывается по формуле:

(19)

где фj - такт j-той централизованной секции, мин;

физд - такт процесса, мин;

n - число бригад, обслуживаемых i-той централизованной секцией.

По формуле (16):

с учетом поправочного коэффициента

ф I,II = 509,35 / 9 = 56,59 мин.

без учета поправочного коэффициента

фI,II = 37,27 мин.

Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой организационной операции и определяется по формуле:

tоп.изд. = (0,9 ч 1,1) * физд.* k (20)

где tопi - время выполнения организационной операции в i-той централизованной секции, мин;

фi - такт i-той централизованной секции, мин;

k- кратность организационной операции (число рабочих, выполняющих одну операцию), чел.

Условия согласования представлены на основании данных предварительного расчета швейного цеха только на основное изделие - легкого женского платья. Расчет условий согласования времени организационных операций представлен в таблице 25.

Таблица 23- Условия согласования времени организационных операций

№ секции

Число рабочих в секции, чел

Трудоемкость секции, мин.

Такт секции, мин.

Кратность операции

Условия согласования, мин.

Расч.

Факт.

1

2

3

4

5

6

7

Без учета поправочного коэффициента

I

2,97

3

112,201

37,27

1

33,54ч 40,99

II

6,02

6

227,365

37,27

1

33,54ч 40,99

С учетом поправочного коэффициента

I

2,97

3

168,301

56,59

1

50,93 ч 62,25

II

6,02

6

341,047

56,59

1

50,93 ч 62,25

Требования к комплектованию организационных операций:

- соблюдение условия согласования;

- комплектование организационных операций по видам работ, по причине малой мощности технологических процессов на предприятиях сервиса это требование редко удается соблюсти;

- соблюдение технологической последовательности;

- соблюдение поузловой обработки, т.е. один и тот же узел или деталь должны обрабатываться на минимальном количестве рабочих мест;

- соблюдение технологической целесообразности Ртц лучше отдавать машинистке, сметчице или утюжильщице, чем передавать ручнице;

- минимизация кратности операций k-I.

Для комплектования неделимых технологических операций в организационные необходимо произвести анализ технологической последовательности обработки условного изделия, который заключается в анализе загрузки оборудования [1].

Загрузка оборудования определяется по каждому виду работ отдельно для каждой секции процесса по формуле:

(21)

где Npi - расчетное число рабочих по i-му виду работ, чел;

?ti - суммарная затрата времени по i-му виду работ по секции, мин.;

физд - такт процесса, мин.

Расчетное число рабочих по видам работ представлено в таблице 24.

Таблица 24 - Расчетное число рабочих (загрузка оборудования) по видам работ

Виды работ

М

СМ

Наименование показателя

1022М-3 Кл

51Акл.

525Кл.

1026Кл

Ртц

У

Рби

Ри

Итого

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

I

Секция

Затрата времени по видам работ, мин.

10,087

4,45

-

2,203

4,397

36,266

22,44

32,354

112,871

Расчетное число рабочих по видам работ , чел

0,28

0,12

-

0,04

0,12

0,96

0,59

0,88

2,99

II

Секция

Затрата времени по видам работ, мин.

36,866

13,418

1,92

-

18,66

64,926

36,660

54,904

227,354

Расчетное число рабочих по видам работ , чел

0,98

0,36

0,05

_

0,49

1,72

0,83

1,46

5,89

Комплектование организационных операций осуществляется в соответствии с требованиями и условием согласования по каждой секции процесса отдельно. Целью предварительной укрупненной комплектовки является определение специальности каждого рабочего технологического процесса. При этом подбираются совместимые виды работ для каждого рабочего, используя расчетное число по видам работ.

Предварительная укрупненная комплектовка организационных операций для I секции:

0,28 М + 0,12 С/М+ 0,04 С/М + 0,12 Ртц + 0,44 Ри=1

0,59 Рби + 0,44 Ри=1,03

0,96 У=0,96

ИТОГО: 2,99 чел.

Предварительная укрупненная комплектовка организационных операций для II секции:

0,98 М + 0,36 С/М + 0,05 С/М + 0,49 Ртц + 0,12 Ри=2

0,55 Рби + 1,34 Ри = 1,89

1,72 У + 0,28 Рби =2

ИТОГО: 5,89 чел.

Далее комплектование организационных операций осуществляется на графической модели условного изделия. Выполнение этого этапа совпадает с составлением схемы разделения труда.

Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение технологических операций по изготовлению определенного вида изделия между исполнителями. При оформлении схемы разделения труда подводятся итоговые затраты времени по организационным операциям; проставляется суммарная средневзвешенная затрата времени на обработку условного изделия по каждой секции и процессу соответственно без и с учетом поправочного коэффициента; общее число рабочих.

По каждой организационной операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих. Норма выработки рассчитывается по формуле:

(22)

где Нв - норма выработки рабочих за смену на организационной операции, шт.;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

tоп - затрата времени на организационную операцию (с учетом поправочного коэффициента), мин.

Расчетное число рабочих определяется по формуле:

(23)

где Nр - расчетное число рабочих по организационной операции, чел;

физд. - такт секции с учетом поправочного коэффициента, мин.

Схема разделения труда представлена в виде таблицы 26.

Для функционирования технологического процесса с краткой схемой разделения труда выполняются технологические карты, которые являются неотъемлемой частью нормативно-технической документации процесса.

Технологическая операционная карта на организационную операцию представлена в приложении И.

Таблица 25 - Полная схема разделения труда на изготовление женского легкого платья

Число рабочих по секциям, чел. Такт процесса по секциям, мин

N1 = 3 ф1 = 56,59

N2 = 6 ф2 = 56,59

№ операции по сборнику

Содержание операции

Вид работ

Разряд работ

Затрата времени с учетом % повторяемости, мин.

Расчетное число рабочих, чел.

Норма выработки, ед.

Оборудование, инструменты, приспособления.

1

2

3

4

5

6

7

8

I СЕКЦИЯ Подготовка изделия к примерке.

Операция 1.

Стол для ручных работ, мел, линейка, ножницы, колышек, игла, наперсток,булавки.

Бригадирские функции

Рби

8,659

Проверить наличие деталей кроя

Рби

1,66

Наметить линии для притачивания обтачек в прорезном кармане, целого переда, спинки; перенести меловые линии

Рби

12,85

Вметать в горловину капюшон, воротник, волан

Ри

3,25

Сметать логтевые швы втачных рукавов ,шов одношовного рукава, верхние швы рукавов реглан

Ри

4,016

Вметать ваточные рукава, рукава реглан; заметать низ рукавов, низ изделия

Ри

4,614

Контрольно установочные операции

Рби

5,78

Итого по операции 1

Р

38,86

Итого по операции 1 с учетом поправочного коэффициента

Р

3

58,28

1,03

8,2

Операция 2.

Проложить нитки ручным способом по линиям середины переда, спинки, талии, карманов

Ри

1,658

Игла, наперсток, ножницы.

Обработать карман в рельефном шве

М

2,394

Машина 1022 М-3 Кл

Сметать выточки, рельефы на полочки и спинки, вытачки на капюшоне

Ри

0,843

Игла, наперсток, ножницы

Стачать рельефы, вытачки на полочке и спинки, выточки на капюшоне, передние швы втачных рукавов, нижние швы рукавов реглан;

обработать внешний край волана

М

С/М

4,23

2,203

Машина 1022 М-3Кл

Спецмашина 1026 Кл

Застрочить край припусков на подгибку верхних краев кармана

М

0,226

Машина 1022 М-3 Кл

Приметать обтачки и мешковины кармана по намеченной линии

Ри

0,864

Игла, наперсток, ножницы

Притачать обтачки и мешковины кармана; закрепить концы обтачек в углах стачать мешковины по трем сторонам

М

2,444

Машина 1022 М-3Кл

Настрочить накладные карманы, рельефные швы

М

1,214

Сметать средний шов спинки, средний шов спинки с шлицей, передние полотнища юбки с полочкой и задние с спинкой, боковые, плечевые, средний шов капюшона; заметать верхний срез капюшона

Ри

10,442

Стол для ручных работ, ножницы, игла, наперсток,булавки.

Прострочить втачные рукава по окату

М

0,882

Машина 1022Кл

Удалить нитки сметывания выточек, рельефов, нитки приметывания обтачек; прорезать отверстия для кармана; вывернуть обтачки на изнаночную сторону изделия, верхние края накладного кармана; образовать сборку по окату рукава

Ртц

5,23

Ножницы, колышек.

Итого по операции 2

37,72

Итого по операции 2 с учетом поправочного коэффициента

М С/М

3

56,59

1

8,5

Операция 3.

Приутюжить детали раскроенных изделий

У

4,9

Стол утюжильный Сs - 392, утюг , пуливизатор.

Проклеить клеевой прокладкой нижний воротник, припуск на шлицу, обтачки карманов, горловины, капюшона, вход в карман в рельефном шве

У

1,438

Заутюжить выточки, рельефа на полочки и спинки, выточки на капюшоне, сгибы четырех обтачек, припуск накладного кармана

У

4,87

Приутюжить готовые карманы

У

2,29

ВТО полочки и спинки с целью формования

У

10,84

Оттянут боковые срезы полочки и спинки в области талии

У

2,7

Разутюжить швы рукавов

У

1,85

Сутюжить окат рукавов

У

2,91

Отутюжить изделие к примерки

У

4,36

Итого по операции 3

У

2

36,22

Итого по операции 3 с учетом поправочного коэффициента

У

2

54,32

0,96

8,8

Итого по I секции

108,8

Итого по I секции с учетом поправочного коэфициента

163,31

2,99

II СЕКЦИЯ дошива изделия после примерки

Операция 4.

Бригадирские функции

Рби

8,659

Стол для ручных работ, ножницы, игла, наперсток, булавки.

Удалить нитки сметывания швов и нитки перевода линий на лицевой стороне изделия, линий получившие изменения

Рби

4,17

Сколоть детали для уточнения линий, получивших изменения после примерки, перевести меловые линии; наметить линию обтачивания угла шлицы

Рби

10,48

Приметать тесьму молния, передние полотнище юбки с полочкой, задние полотнища юбки со спинкой, подогнутый край планки, обтачку к горловине, манжеты и воланы к рукавам

Ри

4,89

Заметать верхний срез капюшона, припуск на подгибку низа рукава

Рби

1,82

Сметать углы верхней и нижней стороны шлицы, боковые, плечевые срезы.

Ри

8,14

Выметать борта, углы бортов, горловину, шов втачивания, капюшона, воротника, волана в горловину, манжеты

Ри

6,84

Итого по операции 4

Р

3

37,36

Итого по операции 4 с учетом поправочного коэффициента

Р

3

56,03

0,94

8,9

Операция 5

Проложить нитки ручным способом по линиям получившим изменения

Ри

14,39

Игла, наперсток, нжницы

Притачать тесьму молния, обтачку к подбортам, передние полотнище юбки с полочкой, задние полотнища юбки со спинкой

М

1,95

Машина 1022 М-3 Кл

Настрочить внутренний край подбортов, шов обтачивания горловины на обтачку, край планки

М

1,83

Обтачать борта, нижние углы бортов, горловину обтачкой, воротник по отлету и концам, бортам планкой

М

1,84

Стачать средний шов спинки, средний шов со шлицей, углы шлицы, боковые и плечевые срезы, средний шов капюшона

М

4,49

Втачать капюшон, воротник, волан в горловину

М

1,38

Отстрочить борта шов верхнего среза капюшона, шов втачивания капюшона, волана, воротника в горловину, воротник по линии стойки

М

3,904

Удалить нитки сметывания, заметывания, наметывания; вывернуть углы шлицы, воротник на лицевую сторону; надсечь шов обтачивания горловины, углы воротника, шов в углах стойки

Ртц

6,75

Ножницы, колушек.

Обметать внутренние срезы бортов, шов притачивания передние полотнища юбки с полочкой, задние полотнища юбки со спинкой, средний шов спинки, припуск разреза шлицы, боковые, плечевые срезы, шов капюшона, срез обтачки

С/М

8,24

Специализированная машина 51 А Кл

Итого по операции 5

М С/М

3

37,95

0,96

8,8

Итого по операции 5 с учетом поправочного коэффициента

М С/М

3

56,92

Операция 6

Обтачать манжеты по трем сторонам

М

0,26

Машина 1022 М-3

б/н

Стачать локтевые срезы рукавов

М

0,332

Машина 1022 М-3кл., ножницы.

1129

Стачать шов одношовного рукава

М

0,664

1134

Стачать верхние срезы коротких рукавов в реглан

М

0,272

1134

Стачать верхние срезы длинных рукавов в реглан

М

0,51

б/н

Прострочить швом в подгибку низ рукава

М

1,356

1179

Подманжету притачать к низу рукава

М

2,08

б/н

Притачать волан к низу рукава

М

0,197

б/н

Настрочить шов притачивания волана

М

0,199

1240

Прострочить окат рукава двумя строчками

М

0,88

1242

Прострочить проймы переда и спинки

М

1,07

1245

Втачать в втачные рукава в пройму

М

1,37

1257

Втачать рукава реглан в пройму

М

1,26

б/н

Обтачать полоску ткани (навесная петля)

М

0,128

б/н

Обтачать ц/в воротник обтачкой

М

0,27

б/н

Прострочить низ изделия

М

0,69

б/н

Прострочить расклешенный низ изделия

М

1,19

б/н

Отстрочить шлевки по модели

М

0,5

225

Обтачать пояс

М

0,66

233

Отстрочить пояс по модели

М

0,62

б/н

Настрочить шлевки на изделие закрепочной строчкой

М

0,49

б/н

Обметать локтевые срезы рукавов

С/М

0,42

Специализированная машина 51А Кл.

1131

Обметать шов одношовного рукава нр

С/М

0,83

1136

Обметать верхние срезы коротких рукавов реглан

С/М

0,32

Специализированная машина 51А Кл.

1136

Обметать верхние срезы длинных рукавов реглан

С/М

0,62

1163

Обметать срез припуска на подгибку рукава

С/М

0,64

б/н

Обметать шов притачивания волана

С/М

0,22

1247

Обметать проймы втачных рукавов

С/М

0,97

1259

Обметать проймы рукавов реглан

С/М

0,65

б/н

Обметать внутренний край обтачки

С/М

0,19

1332

Обметать прямой низ изделия

С/М

0,52

1332

Обметать расклешенный низ изделия

С/М

1,01

б/н

Обметать петли

С/М

1,92

б/н

Удалить нитки сметывания манжета

Ртц

0,19

Ножницы, колышек.

б/н

Подрезать шов обтачивания в углах манжета

Ртц

0,13

б/н

Вывернуть манжету на лицевую сторону

Ртц

0,75

1180

Удалить нитки приметывания манжета

Ртц

0,13

1130

Удалить нитки сметывания локтевых швов

Ртц

0,19

1135

Удалить нитки сметывания верхних швов коротких рукавов реглана

Ртц

0,19

1135

Удалить нитки сметывания верхних швов длинных рукавов реглана

Ртц

0,23

1198

Удалить нитки заметывания гладкого низа рукава

Ртц

0,67

б/н

Удалить нитки приметывания волана книзу рукава

Ртц

0,13

1241

Образовать сборку по окату рукавов

Ртц

1,67

1246

Удалить нитки вметывания рукавов

Ртц

1,5

1257

Удалить нитки вметывания рукавов реглана

Ртц

1,2

б/н

Вывернуть навесную петлю на лицевую сторону

Ртц

0,2

б/н

Удалить нитки приметывания обтачки

Ртц

0,27

б/н

Вывернуть обтачку ц/в воротника расправляя края

Р тц

0,23

б/н

Удалить нитки заметывания низа изделия

Ртц

0,42

Ножницы, колышек

б/н

Удалить низки заметывания расклешенного низа

Ртц

0,72

243

Вывернуть шлевки на лицевую сторону

Ртц

0,23

228

Подрезать шов обтачивания пояса в углах

Ртц

0,18

229

Вывернуть пояс на лицевую сторону

Ртц

0,29

Итого по операции 6

М С/М

3

39,44

Итого по операции 6 с учетом поправочного коэффициент

М С/М

3

59,16

1,01

8,1

Операция 7.

Приутюжить детали для уточнения линий

У

3,89

Стол утюжильный Сs -392, утюг, пуливизатор.

Заутюжить верхние и нижние припуски шлицы, шов втачивания рукавов реглан в пройму

У

1,32

Приутюжить подборта, ц/в борта, шов притачивания переднего полотнища юбки к полочке, заднего полотнища юбки к спинке, разрез шлицу, планку

У

24,42

Разутюжить средний шов спинки, срезы боковых, плечевых швов, швы стачивания воротника, шов притачивания обтачки к подборту, локтевые срезы рукавов, шов одношовного рукава, верхние швы рукавов реглан

У

8,52

Отутюжить шов втачивания втачного рукава в пройму, воротника, капюшона, волана, капюшона в горловину, низ рукава

У

10,71

Итого по операции 7

У

3

37,21

Итого по операции 7 с учетом поправочного коэфииента

У

3

55,81

1,11

7,6

Операция 8

Заметать припуск на подгибку низа

Ри

2,56

Ножницы, игла, наперсток, сантиметровая лента, щетка, мел

Приметать обтачку воротника к ц/в стойке

Ри

0,69

Выметать ц/в воротник, пояс

Ри

1,32

Подрезать неровности низа

Рби

2,87

Почистить изделие, наметить место пришивания пуговиц

Рби

7,85

Сметать локтевые швы рукавов, шов одношовного рукава верхний срез рукавов реглан

Ри

2,49

Закрепить обтачку, пришить пуговицы

Ри

2,1

Контрольно - установочная операция

Рби

7,49

Итого по операции 8

Р

4

36,32

Итого по операции 8 с учетом поправочного коэффициента

Р

4

54,47

0,94

8,9

Операция 9

Проклеить клеевой прокладкой низ изделия, обтачку ц/в воротника

У

4,52

Стол утюжильный Сs -392, утюг, пуливизатор.

Приутюжить навесную петлю, ц/в воротник, низ изделия, шлевки, пояс

У

8,46

Отутюжить готовое изделие

У

19,3

Итого по операции 9

У

3

34,99

Итого по операции 9 с учетом поправочного коэффициента

У

3

52,49

0,89

9,4

Итого по II СЕКЦИИ

Итого по II СЕКЦИИ с учетом поправочного коэффициента

5,89

1.3.1.4 Анализ технологической схемы процесса

Анализ разработанной технологической схемы разделения труда осуществляется по следующим направлениям:

- анализ структуры процесса и организационных операций;

- анализ загрузки процесса и каждой организационной операции;

- анализ загрузки оборудования;

- анализ технико-экономических показателей процесса.

Анализ структуры процесса проводится, в виде организационно-технологической схемы процесса позволяет, рационально расставить рабочие места в процессе с зигзагообразной передачей деталей изделия.

Для анализа структуры организационных операций составлена таблица 27.

Таблица 26 - Структура организационных операций

Наименование показателя

Виды операций

Специализированные

Неспециализированные

Итого по процессу

Р

У

М/С/М

Количество операций (рабочих) в процессе, чел

3

3

3

9

Удельный вес, %

33,3%

33,3%

33,3%

100%

Правильность загрузки процесса и каждой секции проверяется по коэффициенту согласования по формуле:

(24)

где Nф - фактическое число рабочих в секции, чел;

Nр - расчетное число рабочих в секции, чел.

По формуле (21):

КсI = 2,99 / 3 = 0,99

КсII = 5,89 / 6 = 0,98

Каждая секция загружена по времени правильно, т.к. коэффициент согласования находится в пределе: 0,98 ? Кс ? 1,02.

Работоспособность разработанной технологической схемы зависит от правильности согласования времени каждой организационной операции с тактом процесса. Анализ загрузки каждой организационной операции осуществляется по диаграмме согласования времени организационных операций.

Анализируя, диаграмму согласования времени организационных операций I секция загружена равномерно. Во II секции наблюдаются резкие перепады в загрузке операций, необходимо провести мероприятия по ликвидации их фактической перегрузки и недогрузки. Для этого предлагается на операции 5 и 9 назначить работников с высокими скоростными навыками и опытом работы на производстве.

На операции 6 и 8 назначить работников с небольшими скоростными навыками. Предлагаемые мероприятия сгладят резкие перепады загрузки операций.

Анализ загрузки оборудования в процессе осуществляется на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования на тех организационных операциях, где его используют, по формуле:

(25)

где П - процент загрузки единицы оборудования, %;

t м (см,п) - время технологических операций, выполняемых на данном оборудовании, в данной организационной операции, мин;

tоп - время организационной операции, мин.

По формуле (22):

При расчете процента загрузки каждой единицы оборудования на технологических операции выявлена недогрузка специализированной машины 51А класса во второй организационной операции, следовательно, эту машину необходимо догрузить временем пятой организационной операцией. Для расчета технико-экономических показателей процесса разрабатывается сводная таблица рабочих технологического процесса (таблица 28), в которой расчетное число рабочих по разрядам и специальностям устанавливается по организационным операциям технологической схемы разделения труда.

Таблица 27 - Сводная таблица рабочих технологического процесса

Тарифный разряд

Тарифный коэффициент

Расчетное количество рабочих по видам работ

Итого

Сумма тарифных разрядов

Сумма тарифных коэффициентов

МС/М

МС/М

Отп, Пр

У

Р

1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

2

1,36

-

-

-

-

-

-

-

-

3

1,69

-

-

-

-

-

-

-

-

4

1,91

-

-

-

1,11

1,01

4,03

16,12

7,7

5

2,16

1

0,96

-

0,96

1,03

3,95

19,75

8,5

6

2,44

-

1,04

-

0,89

0,88

2,81

16,86

6,8

Всего

-

1

2

-

2,96

2,92

9

52,73

2,3

Уд. вес

-

9,1

18,2

-

26,9

26,5

100

-

-

Рисунок 15 - Диаграмма согласования времени организационных операций

Рисунок 15 - Диаграмма загрузки оборудования

На основе сводной таблицы рабочих, определяются основные технико-экономические показатели технологического процесса.

Таблица 28 - Расчет технико-экономических показателей процесса

Наименование показателя

Формула для расчета

Расчет

1

2

3

Средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин.

Тср - определяют по технологической схеме как сумму затрат времени по всем организационным операциям

Тср=330,906

Фактическое число рабочих, чел

Nф - фактическое число рабочих в бригаде

Nф = 9

Выработка на одного рабочего в смену, ед.

В = М / Nф ,где М- Сменный выпуск изделий бригады

В =10,8/9 = 1,2

Средний разряд (средняя квалификация рабочих бригады)

, где - сумма тарифных разрядов; Nр- расчетное число рабочих

r = 52,7 / 9 = 5,8

Средний тарифный коэффициент

, где - сумма тарифных коэффициентов

у = 23 / 9 = 2,

Средняя стоимость обработки одного изделия, руб.

, где - дн. тарифная ставка рабочего 1-го разряда, руб

С = (500*19,32)/10,8 = 894,4

Процент механизированных работ, %

, где Уt Уt Уt -затраты времени на машинные, спецмашинные и прессовые работы по неделимым операциям, мин.

Пм = 66,9 / 330,906 = 49

Коэффициент использования оборудования

, где Уt Уt Уt - затраты времени на машинные, спецмашинные и прессовые организационные операции

К= 66,9/113,52=0,58

Количество основного оборудования и рабочих мест принимается по технологической схеме. Количество запасного оборудования принимается из расчета одной запасной машины на 3 - 4 универсальные, подряд расположенные в процессе. Резервное оборудование находится у механика.

Сводка оборудования и рабочих мест технологического процесса представлена в таблице 30.

Таблица 29 Оборудования и рабочие места технологического процесса

Тип и класс оборудования

Количество оборудования

Наименование и размеры рабочих мест

Число рабочих мест в процессе

основного

запасного

резервного

всего

1022 М-3 Кл.

3

1

-

4

1,2 х 0,65

4

51А Кл.

2

1

-

3

1,2 х 0,65

3

525 Кл.

1

1

-

2

1,2 х 0,65

1

1026Кл.

1

1

-

2

1,2 х 0,65

1

Стол утюжильный

1

-

-

1

1,3 х 1,4 х 0,8

1

1.3.2 Проектирование салона

Приемный салон ателье является контактной зоной, где заказчик может получить информацию о предприятии и услугах, им оказываемых; информацию о тенденциях моды. В нем производится процесс обслуживания заказчика персоналом предприятия.

В соответствии с процессом обслуживания заказчиков, в салоне условно выделены следующие зоны:

- информации (рабочее место диспетчера-информатора, витрины с материалами, экспозиция с новыми моделями);

- приема и оформления заказа (рабочее место художника-консультанта; приемщика);

-проведения примерок (кабины);

- ожидания (посадочные места для ожидания; комфортная зона).

В соответствии с процессом обслуживания заказчиков, в салоне предусмотрены следующие исполнители: художник-консультант, закройщик, приемщик-кассир [3].

Исходным данным для расчета салона является суточное количество заказов с учетом видов услуг и ассортимента изделий (Мсут), шт.

Расчетное количество работающих в салоне производится для основных специалистов салона: художников-консультантов и приемщиков по формуле:

(26)

где Мсут - суточный выпуск изделий, шт.;

Нвр - норма времени на обслуживание одного заказчика;

R - продолжительность рабочей смены;

с - количество смен, принимаем равной 1.

чел.

Количество примерочных кабин в салоне определяется по формуле:

(27)

где nпос - число посещений кабины заказчиком на один заказ;

t -время использования кабины на одно посещен;

k - коэффициент, учитывающий неравномерность посещения кабины ;

Т - продолжительность работы салона.

шт.

Количество кресел в зоне ожидания соответствует числу посетителей, одновременно находящихся в салоне. Число посетителей определяется по формуле:

(28)

где N1 - количество посетителей, обращающихся за справками (принимается 25% от Мсут);

t - среднее время выполнения одной операции в салоне.

чел.

При расчете площади салона учитывается оборудование для выполнения технологических операций. Также предусматриваются столы для промера и контроля отрезов материалов заказчиков; стенды с образцами материалов, сопутствующих изделий; манекены с образцами изделий; комфортная зона для заказчиков.

Площадь салона определяется по формуле:

(29)

где Sоб - площадь оборудования, м2;

з - коэффициент использования площади, принимается 0,3.

Таблица 30 - Сводные данные числа работающих, оборудования, и площади салона

Наименование условно выделенной зоны

Исполнитель

Наименование оборудования габариты, м.

Количество шт.

Занимаемая площадь, м2

Оборудования

С учетом коэффициента

информации

приемщик

художник-консультант

конструктор

Стол 0.7*1,4

1

0,98

3,2

Стул, 0.4*0.5

1

0,2

0,6

Стол 0.7*1,4

1

0,98

3,2

Стул, 0.4*0.5

1

0,2

0,6

приема и оформления заказа

Стол для просмотра ткани, 0,8*1,5

1

1,2

4

ожидания

Кресло 0,45*0,4

5

0,9

3

Стол журнальный 1,0*0.58

1

0,58

1,9

Стенд с образцами и информацией 0,2*0,5*1,8

1

-

0,6

проведения примерок

Примерочные кабины 1,7*2

4

13,6

45,3

Итого:

3

61,8

1.3.2 Проектирования склада материалов и участка запуска

Основными функциями склада материалов являются хранение, и подготовка материалов предприятия к раскрою. В связи с тем, что в магазинах представлено большое количество текстильных материалов, у предприятия нет необходимости приобретать основные материалы.

На складе материалов выполняются следующие операции:

- количественная приемка материалов и сопроводительных документов;

- временное хранение нераспакованных материалов;

- основное хранение разбракованного материала;

- хранение фурнитуры и скрепляющих материалов.

В соответствии с выполняемыми функциями и операциями на складе материалов выделяют следующие зоны: приема и временного хранения; хранения материалов; подсортировка материалов.

Исходя из функций каждой зоны, выбраны способы хранения материалов: для неразбракованных материалов - штабельный способ хранения на напольных поддонах с высотой укладки до 1.5м. для разбракованных материалов: - поштучный способ хранения на стационарных пятиярусных полочных стеллажах с прямоугольными ячейками.

Так же предусмотрено рабочее место для кладовщика - канцелярский стол, разбраковочно-промерочный стол и шкаф.

Исходными данными для проектирования склада материалов является суточная потребность материалов, выраженная в погонных метрах (Lсут).

Суточная потребность материалов в погонных метрах определяется по формуле:

(30)

где Мсут - суточный выпуск изделий;

Нг - групповая норма расхода материала на единицу изделия, м.

Таблица 31 - Распределение суточного выпуска

Наименование изделий

Общий суточный выпуск изделий

Общий суточный выпуск изделий из материала предприятия

Всего, шт.

По индивидуальным заказам, шт.

По индивидуальным заказам, %

Всего, шт.

Пальто зимнее

0,4

0,4

-

-

Бортовая

Подкладочные

Прикладочные

-

-

100

20

20

0,4

0,32

0,32

Жакет

0,7

0,7

-

-

Подкладочные

Прикладочные

-

-

30

80

0,33

0,60

Платье

4,4

4,4

-

-

Прикладочные

-

-

90

3,96

Жакет б/п

1,2

1,2

-

-

Прикладочные

-

-

90

1,00

Блузка

1,2

1,2

-

_

Прикладочные

90

1,00

Юбка

2,3

2,3

-

-

Подкладочные

Прикладочные

-

-

50

100

1,15

2,3

Брюки

2,7

2,7

Подкладочные

Прикладочные

-

-

50

100

1,35

2,7

Таблица 32 - Расчет суточной потребности для склада материалов

Наименование изделий

Ткань подкладочная

Прикладочный материал

Ткань бортовая

суточный выпуск изделий, шт.

групповая норма расхода материала на единицу изделия, м.

суточная потребность материалов, м.

суточный выпуск изделий, шт.

групповая норма расхода материала на единицу изделия, м.

суточная потребность материалов, м.

суточный выпуск изделий, шт.

групповая норма расхода материала на единицу изделия, м.

суточная потребность материалов, м.

Пальто зимнее

0,32

0,4

1,07

0,32

0,4

0,13

0,4

1,65

2,64

_

_

_

_

_

_

_

_

_

Жакет

1,33

0,7

1,45

1,76

0,25

0,44

-

-

-

Платье

-

-

-

3,96

0,3

1,19

-

-

-

Жакет б/п

-

-

-

1,00

0,25

0,72

-

-

-

Блузка

-

-

-

1,00

0,25

0,72

-

-

-

Юбка

1,15

0,6

0,69

2,3

0,1

0,63

-

-

-

Брюки

1,35

0,3

0,08

2,7

0,1

0,67

-

-

-

Количество напольных устройств при хранении материалов штабелем:

(31)

где Ксут - суточная потребность материалов, м;

tзап - число дней запаса в зоне;

Vк - объем куска;

l - длина материала в куске, м;

h - высота укладки материала в штабеле, м ;

S - площадь одного устройства, м2

Из расчетов следует, что для хранения нераспакованных материалов не требуются напольные устройства, однако его целесообразно предусмотреть.

При хранении материалов на стеллажах количество секций стеллажей определяется по формуле:

(32)

где Lсут - суточная потребность материалов, м;

tхр - количество дней хранения материалов на операции или в зоне;

nк - количество кусков материала в одной ячейке стеллажа, шт.

nя - число ярусов секций стеллажей, 3 шт.

Количество рабочих в складе материалов определяется по формуле:

(33)

где Lсут - суточная потребность материалов, м;

Нвр - норма времени выполнения операции на 1 м материала, мин;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

c - количество смен.

чел.

Так как расчетное число исполнителей, работающих на складе материалов меньше единицы, принято решение объединить склад изделий и участок запуска и принять число рабочих равным одному.

Таблица 33 - Расчет количества устройств для хранения материалов на складе

вид материала

суточная потребность материалов Lсут , м.

длина материала в куске l, м

объем куска Vk, м3

Число дней запаса в зонах tзап, дн.

высота укладки материала в штабелеh, м.

площадь одного устройства S, м2

Количество кусков материала в устройстве в зонах, шт.

число ярусов секций стеллажей nя, шт.основного хранения

Количество напольных устройств при хранении материалов штабелем nу, шт.

приема и распоковки

основного хранения

приема и распоковки

основного хранения

приема и распоковки

основного хранения

подкладочные

3,77

45

0,015

30

30

1,2

1,6

1

-

5

0,019

0,420

прикладочные

4,65

80

0,026

30

30

1,2

1,6

1

-

5

0,023

0,29

Бортовая

5,58

40

0,03

30

30

1,2

1,6

1

-

5

0,653

0,69

Итого

0,701=1шт.

1,4=1шт.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Участок запуска определяет единый порядок движения изделий в условиях изготовления по индивидуальным заказам. Основными функциями участка запуска является хранение отрезов материалов, спорков, кроя; пакетов материалов, поступивших после примерки; формирование суткопартий для подачи в раскройный и швейный цеха. Площадь участка запуска складывается из следующих зон:

- хранения отрезов материалов, деталей кроя изделий;

- выполнения технологических и организационных операций.

Основным устройством для хранения отрезов, кроя деталей служат полочные стеллажи, состоящие из секций и ячеек. Число секций ячеек определяется по формул:

(34)

где Мсут - суточное количество отрезов материалов, деталей кроя по видам изделий, шт.;

tхр - количество дней хранения , дн.;

n - количество единиц отрезов материалов, деталей кроя изделий, вмещающихся в одну ячейку стеллажа, шт.;

nя - количество ярусов секции стеллажа.

Расчет количества секций стеллажей для участка запуска представлен в таблице 35

Количество рабочих на участке запуска определяется исходя из количества закройщиков. Восемь закройщиков обслуживает один запускальщик, следовательно, для обслуживания трех закройщиков число запускальщиков равно 0,375 человек.

Таблица 34 - Расчет количества секций стеллажей для участка запуска

Наименование отрезов кроя

Суточный выпуск

Число дней хранения

Число единиц в одной ячейке

Число ярусов

Количество секций стеллажа, шт.

Отрезы пальтово - костюмные

1,1

2

10

4

0,55

Крой пальтово - костюмных изделий

1,1

2

10

4

0,55

Отрезы платьево-блузочные

7,5

2

10

4

0,375

Крой платьево-блузочных изделий

7,5

2

10

4

0,375

Отрезы поясных изделий

5

2

10

4

0,25

Крой поясных изделий

5

2

10

4

0,25

Комплекты приклада

отрезы подкладки

14,3

1,1

2

2

10

10

4

0,715

0,55

Итого:

3,615=4

Площадь участка запуска и склада материала определяется по формуле:

(35)

где Sоб - площадь занимаемая оборудованием, м2 .

? - коэффициент использования площади помещения.

Коэффициент использования площади помещения принимаем равным 0,4.

Таблица 35- Сводная таблица оборудования и площади участка запуска и склада материалов

Наименование зоны, участка

Наименование оборудования

Габариты, м.

Количество ,шт.

Занимаемая площадь, м2.

оборудованием

с учетом з = 0,4

Временного ранения

Канцелярский стол

1,2*0,65

1

1,6

4

стул

0,35*0,35

1

0,123

0,32

Поддон без ограждения

1*1,6

1

1,6

4

разбраковочно - промерочный стол

3,1*1,6

1

4,96

12,4

шкаф

1*1,6

1

1,6

4

Основного хранения

пятиярусный стеллаж

0,4*1,6*0,4

1

0,26

0,64

Зона хранения материала, спорков, деталей кроя.

Формирования суткопартий

Четырехъярусный стеллаж

0,8*0,8*0,5

4

1,92

4,8

контейнер

0,8*0,8

1

0,64

1,6

Итого

27,76

1.3.4 Проектирование раскройного участка по индивидуальным заказам

Основными функциями раскройного цеха является раскрой изделий и подготовка деталей кроя к пошиву. Раскрой материалов отдельными полотнами для индивидуальных заказов и обмеловка (уточнение) изделий после примерки осуществляется закройщиками.

Количество закройщиков для раскроя индивидуальных заказов определяется исходя из обеспечения правильной сопряженности производительности труда закройщика и рабочих бригады. Фактическая производительность закройщика должна быть выше (или равна) потенциально возможной в конкретных условиях производительности бригады, то есть, чтобы соблюдалось условие фактическая производительность закройщика больше производительности бригады [5].

Принимаем число закройщиков для пальтово-костюмного ассортимента равным 1, для платьево-блузочного ассортимента поясной одежды равным 2

Таблица 36- Сводная таблица оборудования раскройного участка

Наименование оборудования

Габариты, м.

Количество, шт.

Занимаемая площадь, м2

оборудованием

с учетом з = 0,4

Раскройные столы

3,1*1,65

3

15,3

38,3

Стул

0,5*0,4

5

1

2,50

Кронштейн для хранения лекал

1,5*0,7

1

1,05

2,63

Кронштейн для временного хранения изделий

1,5*0,7

1

1,05

2,63

Итого

46,06

1.3.5 Проектирование склада готовых и подготовленных к примерке изделий

В складе изделий осуществляется прием готовых и подготовленных к примерке изделий из швейного цеха, хранение изделий, упаковка и выдача их заказчикам. На складе применяется поштучный способ хранения в подвешенном состоянии.

В складе изделий выделяются следующие зоны: зона хранения изделий; зона рабочего места кладовщика; зона упаковки изделий; зона выдачи изделий.

Исходными данными для проектирования склада готовой продукции является общее суточное количество изделий, находящихся на складе:

, (36)

где Мг - суточный выпуск готовых изделий, шт.;

М1пр - суточный выпуск изделий, подготовленных к первой примерке, шт.

В складе предусмотрено хранение изделий на кронштейнах, длина которых определяется по формуле:

(37)

где Мо - общее суточное количество изделий, подлежащих хранению, шт.;

tхр - число дней хранения изделий на складе, дн.;

l1 - длина кронштейна, необходимая для размещения одного изделия, для платьево-костюмного ассортимента - 0,1м.,для платьево-блузочного ассортимента - 0,05 м.

nя - число ярусов кронштейна.

м.

м.

Количество рабочих, выполняющих операции склада изделий, определяют по формуле:

(38)

где М0 - общее суточное количество изделий, подлежащих хранению на складе;

Нвр - норма времени выполнения операции на складе изделий;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

c - количество смен.

чел.

чел.

Площадь определяется по формуле:

(39)

Где Sоб - площадь занимаемая оборудованием, м2 .

? - коэффициент использования площади помещения.

Таблица 37 - Сводная таблица оборудования и площади склада готовых и подготовленных к примерке изделий

Наименование оборудования

Габариты, м.

Количество, шт.

Занимаемая площадь, м2

оборудованием

с учетом з =0,4

Кронштейн для ПКА

1,5*0,6

2

1,8

4,5

Кронштейн для ПБА

1,5*0,6

2

1,8

4,5

Стол для упаковки изделий

1,2*0,6

1

0,72

1,8

Стол канцелярский

1,2*0,6

1

0,72

1,8

Шкаф

1,0*1,8

1

1,8

4,50

Стул

0,4*0,4

1

0,16

0,4

Итого:

17,5

Так как расчетное число рабочих составляет 0,27 человек, принято решение совместить функции кладовщика с функциями конструктора.

1.3.6 Планировка цехов и участков предприятия

Детальная планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха и участков, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителя, научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе ее обработки.

Рациональное использование площади цеха и участков обеспечено правильным выбором типов и размером рабочих мест по операциям процесса, соблюдением шага рабочего места и установлением минимально необходимого количества запасных рабочих мест.

При этом необходимо соблюдать ряд требований к размещению технологического оборудования внутри агрегатов. По отношению к междустолью агрегата рабочие места расположены поперечно, что обеспечивает короткие движения рук рабочего на приемах «взять и отложить деталь», рациональное использование площади агрегата и индивидуальную зону для исполнителя. Поперечное расположение рабочих мест не вызывает затруднений для прямого, возвратного и зигзагообразного движений изделий в агрегате, поэтому широко используется в производстве одежды по индивидуальным заказам.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены