Вычислим процент замороженной воды в мороженом, % к общему содержанию воды в смеси по формуле:

(1)

где N - содержание СОМО, % к весу смеси; Z - содержание сахара, % к весу смеси; t_м - температура мороженого, извлекаемого из фризера; W - содержание воды в смеси, % к весу смеси; В-эмпирический коэффициент, характеризующий удельное понижение температуры замерзания водного раствора сахара на каждый процент по отношению к воде, В=6-6,1; А - эмпирический коэффициент, учитывающий содержание лактозы и солей в СОМО и понижение температуры замерзания, вызываемое присутствием этих веществ, А=5,9-5,95.

Подставляя исходные данные, получаем:

Плотность взбитой смеси находится по следующей формуле:

где - плотность невзбитой смеси, кг/м³; S₁ - взбитость мороженого во фризере под избыточным давлением, доли единицы, которая находится по формуле:

где S - взбитость мороженого после выхода из фризера, доли единицы; p - атмосферное давление, МПа; p₁ - абсолютное давление смеси в цилиндре.

Подставляя данное выражение в (2), получим:

кг/м³

Выразим объем смеси, намораживающейся на поверхность цилиндра за 1 оборот мешалки:

где G - производительность фризера, кг/с; W - массовая доля вымороженной воды в мороженом при выходе из фризера, доли единицы; n - частота вращения мешалки фризера, с^-1;

Подставляя исходные данные, получим:

Площадь поверхности охлаждаемого цилиндра рассчитывается по формуле:

где d - внутренний диаметр цилиндра, м; l - длина охлаждаемой части цилиндра;

Толщину замораживающего слоя смеси определяем по формуле:

(2)

Таким образом, получаем:

Продолжительность одного цикла намораживания смеси находим по формуле:

, (3)

где n - частота вращения мешалки фризера, с^-1; z - число ножей мешалки;

с

Находим среднюю линейную скорость как отношение толщины замораживаемого слоя смеси к продолжительности одного цикла намораживания смеси:

Рассчитаем эти показатели для фризера периодического действия ОФА-М.

Исходные данные:

Смесь того же состава, плотности и взбитости; смесь поступает во фризер при температуре t_н = 6?С; смесь извлекается из фризера при температуре t_м = -4?С; W_с = 0,607; взбитость смеси равна 60%; абсолютное давление смеси в цилиндра фризера равно атмосферному давлению р₁ = р; частота вращения мешалки фризера n= 3,2 c^-1; площадь охлаждаемой поверхности равна 0,9 м²

Поскольку в работе фризера бывают перерывы, то за основу работы принимаем объем одноразовой загрузки цилиндра, которая в среднем составляет 48 л или 50 кг. Принимаем среднюю продолжительность цикла фризерования 15 мин, получаем часовую производительность 200 кг/ч (0,055 кг/с)

Процент замороженной воды в мороженом, % к общему содержанию воды в данной смеси находим по формуле (1):

Толщину замораживаемого слоя смеси определяем по формуле (2):

Продолжительность одного цикла намораживания смеси по формуле (3) равна:

Среднюю линейная скорость определяется как отношение толщины замораживаемого слоя смеси к продолжительности одного цикла намораживания смеси:

Таким образом, сравнивая полученное значение средней линейной скорости замораживания смеси для фризера ОФИ и для фризера периодического действия , становится очевидным, что процесс замораживания во фризере непрерывного действия происходит интенсивнее в несколько раз, что подтверждает правоту выбора марки фризера ОФИ.

4. Организационно-экономический раздел

4.1 Задание на разработку проекта

Исходными данными для разработки проекта являются производственная мощность и ассортимент выпускаемой продукции.

На предприятии выпускается мороженое в стаканчиках массой 75 г.;

- число рабочих смен составляет 2 смены в сутки;

- продолжительность смены составляет 12 ч;

- программа выпуска за смену равна 2,7 т мороженого;

- годовая программа выпуск - 1155,6 т;

- обрабатываемая партия равна 25 кг.

Задание на разработку проекта содержится в таблицах 8,9.

Таблица 8 - Потребность в сырье на производство продукции

Вид сырья	Ед. изм.	Количество на партию
Молоко	кг	17,5
Сухое молоко	кг	1,12
Сливки	кг	0,79
Крахмал	кг	0,375
Сахар	кг	3,875
Ванилин	кг	0,001
Вода	кг	1,34
Итого:	кг	25

Таблица 9 - Характеристика оборудования

Наименование операции	Тип оборудования	Производительность оборудования	Ед. изм. производительности	Габаритные размеры, мм	Цена, т.р.
Приготовление смеси	Агрегат «Миксмарк»	500	кг/ч	4000х1500х2000	330
Фризерование	Фризер ОФИ	350	кг/ч	2140х850х1550	225
Дозирование мороженого	Дозатор фирмы «Простор Л»	400	кг/ч	670х1100х1300	200
Закаливание	Скороморозильный туннель типа ГФК	400	кг/ч	8450х3250х4050	550
Фасование	Фасовочный автомат М6-ОРЗ	550	кг/ч	1630х1100х1500	210
Ручная упаковка	-	-	-	-	-

4.2 Расчет потребного количества оборудования, его загрузки

1. Расчет времени обработки партии проводится по всем операциям технологического процесса, результаты заносятся в таблицу 10.

Таблица 10 - Пооперационное время обработки

Наименование операции	Время обработки партии, мин
Приготовление смеси	3,01
Фризерование	4,3
Дозирование	3,75
Закаливание	3,75
Фасование	2,73
Ручная упаковка (для 3-х упаковщиц)	4,2

2. Определение ритма или такта работы линии.

Если работа осуществляется партиями, то определяется ритм работы линии (R):

,

где - годовая программа выпуска мороженого; - действительный фонд времени работы линии.

,

где - номинальный фонд времени работы предприятия,; - коэффициент, учитывающий простои в плановых ремонтах, = 0,01-0,02.

Номинальный фонд времени определяется:

,

где - число рабочих дней в году (определяется с учетом режима работы предприятия), =214 дн.; - число смен; - продолжительность смены, ч;

ч.

Тогда действительный фонд времени работы линии равен

ч.

Находим ритм работы линии:

.

3. Расчетное количество единиц оборудования на i-той операции

определяется по формуле:

;

где - время обработки партии изделий на i-ой операции.

=>;

=>;

=>;

=>;

=>.

Принятое количество оборудования на операцию определяется путем округления в большую сторону до целого значения.

4. Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования на i-той операции определяется по формуле:

=;

;

;

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

=,

где m - количество операций по технологическому процессу.

=.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 11.

Таблица 11 - Количество оборудования по операциям и его загрузка

№	Наименование операции	Время на партию, мин	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования	Коэффициент загрузки
11	Приготовление смеси	3,01	0,7	1	70
2	Фризерование	4,3	1	1	100
3	Дозирование	3,75	0,87	1	87
4	Закаливание	3,75	0,87	1	87
5	Фасование	2,73	0,63	1	63

Пример построения графика загрузки оборудования приведен на рис. 26.

Рис. 26 - График загрузки оборудования

5. График - регламент работы оборудования.

Линия производства мороженого является непрерывно-поточной, т.е. операции синхронизированы во времени, при организации работы линии используется параллельный вид движения, при котором каждая партия или изделие проходит непрерывную обработку по всем операциям технологического процесса, оборудование работает непрерывно только на самой продолжительной операции. Рассчитаем количество запусков в час:

,

где - регламент работы линии (количество часов работы в периоде, равном или кратном смене); - суммарная продолжительность операций технологического процесса, длительность которых короче максимальной.

,

Полученное значение округляется в меньшую сторону до целого:= 9.

Ведомость производственного оборудования составляется на основании справочников, оптовых цен в рекламной информации.

Таблица 12 - Ведомость производственного оборудования

№ операции	Данные оборудования	Стоимость транспортировки и монтажа 10% от стоимости оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость оборудования (с учетом затрат на транспортировку и монтаж), тыс. руб.
	Наименование, тип	Мощность электродвигателя, кВт	Количество ремонтных работ, РЕ	Цена, тыс. руб.
		единицы	всего	мех, части	элек., части	ед.	всего
1	Агрегат «Миксмарк»	9,9	9,9	40	15	330	330	33	363
2	Фризер ОФИ	10	10	40	15	225	225	22,5	247,5
3	Дозатор фирмы «Простор Л»	2,2	2,2	20	9,5	200	200	20	220
4	Скоромрозильный туннель типа ГФК	33	33	40	15	550	550	55	605
5	Фасовочный автомат М6-ОРЗ	4	4	20	9,5	210	210	21	231
Итого:	59,1	59,1	160	64	1035	1515	151,5	1666,5

4.3 Расчет потребности в кадрах для всех категории работающих

4.3.1 Численность основных производственных рабочих

Потребное количество основных производственных рабочих определяем по формуле:

где - явочное количество основных производственных рабочих (определяется по табл. 5.2.1); S - число смен; - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени (отпуска и пр.), =0,1-0,12.

чел.;

Используя данные о техпроцессе, распределяем списочное количество основных производственных рабочих по разрядам (табл. 13.).

Таблица 13 - Ведомость состава производственных рабочих

Профессия	Количество	В т.ч по разрядам
		1	2	3	4	5	6
Операторы	9				+
Упаковщицы	9	+
Итого:	18	9			9

4.3.2 Численность вспомогательных производственных рабочих ()

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари, электрики, контролеры, подсобные рабочие, уборщицы.

Количество наладчиков определяется по нормативам: 1 наладчик на 10 единиц оборудования.

Количество слесарей и электриков по ремонту и обслуживанию механической и электрической части оборудования определяется по формулам:

где , - количество ремонтных единиц механической и электрической части соответственно, РЕ, - продолжительность смены, мин; , - норма времени на обслуживание механической и электрической части, мин/РЕ; S - число смен.

~ 1;

~ 1;

Принимаем наладчиков и слесарей-электриков по одному в каждую смену.

Количество контролеров при выборочном контроле принимается в пределах 4-5% от списочного количества основных производственных рабочих.

Количество подсобных рабочих определяется по нормативам: 1 чел. на 10-15 основных производственных рабочих.

Уборщицы по 1 чел. в каждую смену обязательно, общее количество не должно превышать 2% от суммы основных и вспомогательных рабочих.

Принимаем 2 уборщицы на неполный рабочий день (по 4 часа в смену) и учтем это при расчете заработной платы.

Результаты расчетов заносятся табл. 14.

Таблица 14 - Ведомость состава вспомогательных рабочих

Профессии	Количество RВПР	В том числе по разрядам
		1	2	3	4	5	6
Наладчик	3
Слесарь-электрик	3			+
Контролер	1		+
Подсобный рабочий	1	+
Уборщица	2	+
Итого:	10	3	1	6	-	-	-

4.3.3 Численность руководителей, специалистов и служащих

К руководителям и специалистам на участке относятся: старшие и сменные мастера, технологи, а если проектируется цех, то еще и начальник цеха, его заместители; плановик, но их общее количество не должно превышать 10-15% от количества основных и вспомогательных рабочих.

чел.

К служащим относятся: нормировщики, учетчики. Их общее количество не должно превышать 5% от количества основных и вспомогательных рабочих.

чел.

Сводная ведомость по результатам расчетов представлена в табл. 15.

Таблица 15 - Ведомость состава руководителей, специалистов и служащих

Категория работающих	Должность	Количество	Оклад, руб./мес.
Руководители и специалисты	Мастер смены Технолог	3 1	9000 9500
Служащие	Нормировщик Лаборант	1 1	7000 6500
Итого:	-	6	-

На основании расчетов составляется сводная ведомость работающих в цехе (табл. 16).

Таблица 16 - Ведомость списочного состава работающих на участке

Категория	Количество	% к основным производственным рабочим	% к общему числу работающих	Количество, работающих по сменам
				1	2
Основные производственные рабочие	18	-	53	6	6
Вспомогательные рабочие: - связанные с обслуживанием оборудования; - не связанные с обслуживанием оборудования	6 4	33 22	18 12	2 3	2 1
Руководители и специалисты	4	22	12	2	1
Служащие	2	11	6	2	-
Всего:	34	88	100	18	15

4.4 Расчет фонда заработной платы всех категории работающих

4.4.1 Фонд заработной платы основных производственных рабочих

Оплата труда основных производственных рабочих производится по сдельно-премиальной системе (40 руб./ч).

а) Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих с учетом премии определяется по формуле:

гдесдельная расценка на партию; годовая программа выпуска; коэффициент, учитывающий премии.

Сдельная расценка на партию определяется по формуле:

,

где часовая тарифная ставка сдельщиков на i-операции, руб., при этом учтем, что операции дозирования, закаливания и фасования выполняет один оператор; штучно-калькуляционное время на i-операции, мин.;количество операций.

Расчет сдельной расценки производится в табл. 17.

Таблица 17 - Сдельная расценка на партию

№	Наименование операции	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, руб.	Штучное время, мин	Расценка, руб.
1	Приготовление смеси	IV	67,6	3,01	3,39
2	Фризерование	IV	67,6	4,3	4,84
3	Дозирование	IV	67,6	3,75	-
4	Закаливание	-	-	3,75	-
5	Фасование	-	-	2,73	11,52
6	Упаковка	I	40	4,2	11,2
Итого:	30,95

Таким образом, сдельная расценка 1 т мороженого равняется 1238 руб.

б) Фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих (оплата отпусков, все виды доплат и т.д.) определяется по формуле:

;

где - коэффициент дополнительной заработной платы, =0,2.

в) Отчисления на социальные нужды (пенсионный фонд, социальное страхование, медицинское страхование, фонд занятости), определяются по формуле:

;

где коэффициент отчислений на социальные нужды,.

4.4.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Оплата труда вспомогательных рабочих производится по повременно-премиальной системе.

а) Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих с учетом премии определяется по формуле:

где часовая тарифная ставка рабочего - повременщика, руб. (35 руб./час);количество вспомогательных рабочих i-профессии; годовой действительный фонд времени работы рабочего, n - количество профессий; - коэффициент, учитывающий премии, .

б) фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

в) отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих:

Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих приведен в табл. 18

Таблица 18 - Фонд заработанной платы вспомогательных рабочих

Профессия	Количество	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Фонд основной зарплаты, тыс. руб.	Фонд дополнительной зарплаты, тыс. руб.	Отчисления на соц. нужды, тыс. руб.	Общий фонд зарплаты с отчислениями на соц. нужды, тыс. руб
Наладчик	3	III	46,9	226,92	45,38	70,80	343,1
Слесарь-электрик	3	III	46,9	226,92	45,38	0,80	343,1
Контролер	1	II	42	67,74	13,55	21,14	102,43
Подсобный рабочий	1	I	35	56,45	11,29	17,61	85,35
Уборщица	2	I	35	37,63	7,53	11,74	56,9
Итого:	10	-	-	615,66	123,13	192,09	930,88

4.4.3 Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Оплата труда работников данных категорий производится на основе установленных окладов с учетом премии.

а) фонды основной заработной платы служащих, руководителей и специалистов с учетом премии рассчитывается по формуле:

где: О - должностной месячный оклад, руб.;

R - количество работников i-ой категории;

К - коэффициент, учитывающий премии;

i=1-3 - количество работников: служащие, руководители и специалисты.

б) фонды дополнительной заработной платы служащих, руководителей и специалистов определяются по формуле:

в) отчисления на социальные нужды служащих, руководителей и специалистов определяются по формуле:

Результаты расчетов приводятся в табл. 19.

Таблица 19 - Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Категория работников	Должность	Количество	Оклад, руб.	Фонд основной зарплаты, тыс. руб.	Фонд дополнительной зарплаты, тыс. руб.	Отчисления на соц. нужды, тыс. руб.	Общий фонд зарплаты с отчислениями на соц. нужды, тыс. руб.
Руководители и специалисты	Мастер смены Технолог	3 1	9000 9500	356,4 125,4	71,28 25,08	111,2 39,12	538,88 189,60
Служащие	Нормировщик Лаборант	1 1	7000 6500	92,4 85,8	18,48 17,6	28,83 26,88	139,71 130,28
Итого:		6	-	660	132,44	206,03	998,47

На основании расчетов составляется сводная ведомость фонда заработной платы работающих в цехе табл. 20.

Таблица 20 - Фонд заработной платы участка (цеха)

Категория работающих	Количество	Фонд заработной платы, тыс. руб.	Отчисления на соц. нужды, тыс. руб.	Общий фонд зарплаты с отчислениями на соц. нужды, тыс. руб.	Среднемесячная зарплата, руб.
		ОСН	ДОП	ВСЕГО
Основные производственные	18	2002,89	400,58	2403,47	624,9	3028,38	11127
Вспомогательные: - связанные с обслуживанием оборудования; - не связанные с обслуживанием оборудования.	6 4	453,84 161,82	90,76 32,37	544,6 194,19	141,60 50,49	686,20 244,68	7564 4046
Руководители и специалисты	4	481,8	96,36	578,16	150,32	728,48	12045
Служащие	2	178,2	36,08	214,28	55,71	269,99	8928
ИТОГО:	34	3278,55	656,15	3934,7	1023,02	4957,73	33474

Среднемесячная заработная плата по категориям работающих определяется по формуле:

где Ф_о, Ф_д - фонды основной дополнительной заработной платы i-ой категории; R_i - количество работников i-oй категории.

4.5 Расчет стоимости фондов

В состав основных фондов входят: здание участка; производственное оборудование; вспомогательное (подъемно-транспортное) оборудование; производственный инвентарь (сроком службы не менее одного года и стоимостью свыше 100 минимальных оплат труда).

Стоимость основных фондов определяется по формуле:

где - стоимость здания; - балансовая стоимость производственного оборудования; - балансовая стоимость вспомогательного оборудования; - балансовая стоимость производственного инвентаря.

Стоимость здания определяется но формуле:

где S_уч - площадь участка, м²; С_пл =3000 руб. - стоимость 1м² площади.

руб.

Расчет балансовой стоимости вспомогательного оборудования и производственного инвентаря приводится в табл. 21.

Таблица 21 - Стоимость вспомогательного оборудования и производственного инвентаря

Тип оборудования, наименовани	Количество	Цена, тыс. руб.	Затраты на транспортировку и монтаж (5% от цены), тыс. руб.	Балансовая стоимость (с учетом затрат на транспортировку и монтажа), тыс. руб.
Вспомогательное оборудование: - электрокар; - конвейер; Итого:	1 2	40 20	2 1	42 21 63
Производственный инентарь: - тележки; - стол упаковочый; Итого:	2 2	1,4 1,2	0,07 0,06	1,47 1,26 2,73
Итого:	65,73

4.6 Расчет стоимости сырья для производства изделий

Стоимость сырья и компонентов на партию определяется по формуле:

= - ;

где - норма расхода i-го вида сырья, компонентов на изделие; - цена единицы i-го вида сырья, компонентов, руб.; - масса i-го вида реализуемых отходов; - цена единицы i-го вида реализуемых отходов, руб.; n - количество используемых видов сырья и компонентов; k - количество реализуемых отходов.

=

Таким образом, стоимость 1 т сырья равна 20101,4 руб.

Стоимость сырья и компонентов на годовую программу :

руб.

4.7 Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 22 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование расходов	Метод исполнения	Сумма, тыс. руб.
1. Содержание оборудования и рабочих мест: 1.1. Общий фонд зарплаты с отчислениями на соц. нужды вспомогательных рабочих, связанных с обслуживанием оборудования. 1.2. Стоимость вспомогательных материалов для ухода за оборудованием. 1.3. Затраты на силовую энергию. 1.4. Затраты на воду для производственных нужд.	Табл. 20 2500 руб. на единицу оборудования где Nуст - мощность установленного оборудования, кВт, Nуст =59,1 (табл. 5); Fд - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час; Fд =5033 ч; =0,4 - коэффициент спроса (учитывает недогрузку и неодновременность работы оборудования); - средний коэффициент загрузки оборудования, =0,81 =1,03-1,05 - коэффициент потерь энергии в сети; = 0,7-0,85 - КПД электродвигателей; = 2 руб. - цена за 1кВт/час силовой эл. энергии. где: = 10000 м3 - годовой расход воды на i-ом оборудовании, м3/оборуд.; Сi - количество единиц оборудования i-го вида использующего воду, Сi=2; - цена за 1м3 воды для производственных нужд, 2,73 руб./м3.	686,2 12,5 238,1 54,6
2. Затраты на текущий ремонт: 2.1. Производственного оборудования. 2.2. Вспомогательного оборудования.	4-5% балансовой стоимости производственного оборудования (). 1-3% балансовой стоимости вспомогательного оборудования ().	66,66 0,63
3. Амортизационные отчисления: 3.1. Производственного оборудования. 3.2. Вспомогательного оборудования.	6-7% от 10% от	99,99 6,3
4. Возмещение износа быстроизнашивающегося инструмента, приспособлений.	500 руб. на ед. оборудования	2,5
5. Прочие расходы.	5% от суммы вышеперечисленных расходов.	58,37
ИТОГО:		1225,85
Фонд основной зарплаты основных производственных рабочих.		2002,89
Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.		61,2

4.8 Составление сметы общепроизводственных расходов

Таблица 23 - Смета общепроизводственных расходов.

Наименование статей расходов	Метод определения	Сумма, тыс. руб.
1. Содержание здания, сооружения, инвентаря. 1.1. Электроэнергия для освещения. 1.2. Пар для отопления. 1.3. Вода для бытовых нужд.	где Носв - норма освещенности, 15Вт/м2; S - освещаемая площадь, м2, S = 864 м2; - годовой осветительный фонд времени, час (при двухсменной работе - 2400 часов); =1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение; - цена за 1кВтчас бытовой эл. энергии, 2 руб. Зот = ?·S·12, где ? - стоимость отопления 1 м2 помещения, ?=92 руб./м2; S - площадь отапливаемого помещения, м2; где =25 м3/чел. - норма расхода воды на одного человека в год; R - число работающих, R=34; Цв = 4,8 руб. - цена 1м3 воды для бытовых нужд.	65,32 715,39 4,08
2. Содержание цехового персонала. Общий фонд зарплаты с отчислениями на соц. нужды: - вспомогательных рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования; - Руководителей и специалистов; - Служащих	Табл. 20 Табл. 20 Табл. 20	244,68 728,48 269,99
3. Текущий ремонт здания	2-3% от	51,84
4. Амортизация 4.1. Здания. 4.2. Производственного инвентаря.	1-3% от 5-7% от	25,92 0,14
5. Разные расходы. 5.1. Расходы на рационализацию, изобретательство, исследования, опыты, испытания. 5.2. Расходы по охране труда и технике безопасности.	Определяется по норме на одного работающего Определяется по норме на одного работающего	10 40
6. Прочие расходы.	5% от суммы вышеперечисленных расходов.	107,79
ИТОГО:		2263,63
Фонд основной зарплаты основных производственных рабочих.		2002,89
Процент общепроизводственных расходов		113

4.9 Расчет полной себестоимости партии

Таблица 24 - Калькуляция себестоимости партии

Наименование статей затрат	Метод определения	Сумма руб.	% к итогу
1. Сырьё и компоненты за вычетом отходов		502,54	64
2. Основная зарплата основных производственных рабочих (с учетом премии)		43,33	5,5
3. Дополнительная зарплата основных производных рабочих		8,67	1,1
4. Отчисления на соц. нужды основных производственных рабочих		13,52	1,7
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования		26,43	3,4
6. Общепроизводственные расходы		48,96	6,2
Итого: цеховая себестоимость		643,45	82
7. Общехозяйственные расходы		103,99	13,1
Итого: производственная себестоимость		747,44	95,2
8. Внепроизводственные расходы	где Квп=0,05-0,07 - коэффициент, учитывающий внепроизводственные расходы.	37,37	4,8
Итого: полная себестоимость		784,81	100

4.10 Составление смет затрат на годовой выпуск продукции

Составляются две сметы затрат на годовой выпуск продукции:

- по статьям калькуляции (табл. 25);

- по экономическим элементам затрат (табл. 26).

Таблица 25 - Смета затрат на годовой выпуск продукции по статьям калькуляции

Наименование статей затрат	Метод определения	Сумма, тыс. руб.
1. Сырье и компоненты за вычетом отходов.		23299,18
2. Основная зарплата основных производственных рабочих.		2002,89
3. Дополнительная зарплата основных производственных рабочих		400,58
4. Отчисления на соц. нужды основных производственных рабочих		624,9
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования		1225,85
6. Общепроизводственные расходы		2263,63
7. Общехозяйственные расходы		4806,8
8. Внепроизводственные расходы		1727,39
Итого:		36351,22

Таблица 26 - Смета затрат на годовой выпуск продукции по экономическим элементам

Наименование элемент затрат	Метод определения	Сумма, тыс. руб.
1. Сырье и компоненты за вычетом отходов.		23299,18
2. Вспомогательные материалы.	п. 1.2. табл. 22	12,5
3. Энергия (электроэнергия, вода).	п.п. 1.3-1.4 табл. 22 + п.п. 1.1-1.3 табл. 23 (238,1+54,6+65,32+715,39+4,08)	1077,49
4. Заработная плата основная и дополнительная всех категорий работающих.	табл..20	3934,7
5. Отчисления на социальные нужды всех категорий работающих.	табл. 20	1023,02
6. Амортизация.	п.п. 3.1, 3.2 табл. 22 + п.п. 4.1, 4.2 табл. 23 (99,99+6,3+25,92+0,14)	132,35
7. Прочие.	Все остальные затраты на годовой выпуск, не вошедшие в п.п. 1-6.	6871,98
Итого:		36351,22

4.11 Технико-экономические показатели работы цеха (участка)

Таблица 27 - Технико-экономические показатели работы цеха (участка)

Наименование показателя	Ед. изм.	Метод определения	Величина показателя
I. Абсолютные показатели. 1. Годовой выпуск продукции: - в натуральном выражении; - в стоимостном выражении (стоимость товарной продукции).	т тыс. руб.		1155,6 29952,4
2. Общая стоимость основных фондов	тыс. руб.		4324,23
3. Общая площадь цеха	м2		864
4. Количество производственного оборудования.	шт.	(табл. 16)	5
5. Количество работающих на участке: - основных рабочих; - вспомогательных рабочих; - руководителей и специалистов; - служащих.	чел.		18 10 4 2
6. Фонд зарплаты с отчислениями на социальные нужды: - основных рабочих; - вспомогательных рабочих; - руководителей и специалистов; - служащих.	тыс. руб.	табл. 20	3028,38 930,88 728,48 269,99
II. Относительные показатели. 1. Выпуск продукции: - на одного рабочего; - на одного работающего; - с 1м2 площади	тыс. руб./чел тыс. руб./м2	, где R - общая численность рабочих (табл. 16)	1069,72 880,95 34,67
2. Средний коэффициент загрузки оборудования	%		81,4
3. Фондоотдача	руб./руб.		6,92
4. Фондоемкость	руб./руб.		0,14
5. Фондовооруженность.	руб./чел.		880,95
6. Себестоимость единицы продукции	руб.		784,81
7. Среднемесячная зарплата: - основных рабочих; - вспомогательных рабочих, связанных с обслуживанием оборудования; - вспомогательных рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования; - руководителей и специалистов; - служащих.	руб.	табл. 20	11127 7564 4046 12045 8928
8. Производственная площадь на одного работающего.	м2/чел.		25,41

Таким образом, в данном разделе произведен расчет организационно-технических параметров работы линии по производству мороженого, расчет стоимостных показателей, связанных с производством и реализацией мороженого и приведен расчет технико-экономических показателей работы цеха, который подтверждает эффективность работы линии с выбранной комплектацией оборудования по выпуску мороженого.

5. Охрана труда и окружающей среды

5.1 Классификация опасных и вредных производственных факторов, характерных для предприятий пищевой промышленности

Цех по производству мороженого представляет собой хорошо оснащенное современной техникой структурное подразделение, работающее в основном по схеме непрерывного технологического процесса. Линия производства мороженого практически полностью автоматизирована.

При производстве мороженого возможно воздействие опасных и вредных физических факторов. Приведем ниже классификацию опасных и вредных производственных факторов, характерных для предприятий пищевых производств, и в рамках этой классификации перечислим опасные и вредные факторы, свойственные цеху по выработке мороженого (рис. 27).

Рис. 27. Классификация опасных и вредных факторов, характерных для предприятий пищевых производств

Факторы разделяются на определяющие в основном безопасность условий труда А и безопасность трудового процесса Б.

К первым относятся опасные и вредные факторы физической А₁, химической А₂ и биологической А₃ природы действия, ко вторым - психофизиологической природы действия Б₁, Б₂.

Физические факторы подразделяются на следующие группы (см. рис. 1, поз. А₁): 1 - движущиеся машины, механизмы, незащищенные подвижные элементы оборудования, таковыми на участке по производству мороженого являются различного рода конвейеры, транспортирующие продукцию между различным оборудованием, люлечный конвейер, перемещающий мороженое в закалочный туннель и, кроме того, дозирующие устройства; 2 - повышенная температура оборудования (незащищенные части конвейеров, ножи фасовочного аппарата, имеющие температуру 200 ?С) или пониженная температура оборудования (люлечный конвейер, выходящий из закалочного туннеля), кроме этого, пониженная температура воздуха рабочей зоны (преимущественно на участке складирования готовой продукции и на участке ручной погрузки перед отправкой в закалочную камеру); 3 - повышенная или пониженная влажность - на предприятии по выработке мороженого повышенная влажность наблюдается на участке по приготовлению смеси, где смесь пастеризуется, гомогенизируется и созревает; 4 - повышенное напряжение электрического тока, которое в цехе по производству мороженого могут создать фризер, дозирующее устройство, фасовочный аппарат и другое электрооборудование при неправильной эксплуатации; 5 - повышенный уровень шума, вибрации, которые также в цехе по производству мороженого могут создать фризер, дозирующее устройство, фасовочный аппарат; 6 - повышенный уровень ультрафиолетовой, инфракрасной радиации, электромагнитных, радиоактивных и других излучений; 7 - недостаточность естественного или искусственного освещения; 8 - острые кромки, заусенцы шероховатости на поверхности оборудования и инструмента;

Химические факторы разделяются на следующие группы (см. рис. 1 поз. А₂): 1 - общетоксического действия, вызывающие отравление человека - на предприятии по производству мороженого отравления человека могут вызвать хладагенты (аммиак, некоторые фреоны), применяемые в холодильных установках; 2 - раздражающего действия, т.е. воздействующие на слизистые оболочки носа, полости рта, глаз - в цехе по производству мороженого такого рода фактор может возникнуть при незначительных утечках аммиака, 3 - сенсибилизирующего и аллергического действия, т.е. изменяющие чувствительность к раздражителям; 4 - мутагенного действия, т.е. приводящие к наследственным изменениям из-за влияния на гены клеток; 5-влияющие на репродуктивную способность (воспроизводство) человека.

Биологические факторы подразделяют на патогенные (болезнетворные) микроорганизмы (см. рис. 1, поз. Аз') и макроорганизмы (см. рис. 1 поз. А₃''). Первые могут попасть в организм человека в виде: 1 - бактерий; 2 - вирусов; 3 - спирохет, т.е. микробов спиральной формы, вызывающих острые инфекционные заболевании; 4-грибов, т.е.микроорганизмов, вызывающих грибковые заболевания. Макроорганизмы разделяются на организмы: 1 - растительного и 2 - животного происхождения. В процессе работы на пищевом предприятии работники обязаны в строгом порядке выполнять правила личной гигиены, особенно важно соблюдать чистоту рук. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их перед началом работы, после каждого перерыва в работе при возвращении в цех; в случае соприкосновения в цехе с предметами, которые могут загрязнить руки, их моют каждый раз дополнительно.

Психофизиологические факторы разделяются на физические нагрузки (см. рис. 1, поз. Б₁), характеризующие тяжесть труда, и нервно-психические нагрузки (см. рис. 1, поз. Б₂), характеризующие напряженность труда. Физические нагрузки подразделяются: на 1 - статические мышечные нагрузки, определяемые величиной требуемого усилия и времени смены, в течение которого работающий находится в вынужденной позе, в цехе по производству мороженого статическим нагрузкам подвержены, например, упаковщицы; 2 - динамические мышечные нагрузки, которые оцениваются затрачиваемой мощностью на выполнение работы, которые в цехе по производству мороженого наиболее характерны для грузчиков готовой продукции; 3 - гиподинамию, т.е. малоподвижную работу; 4 - гипокинезию, т.е. работу при отсутствии или незначительных физических нагрузках.

Нервно-психические нагрузки подразделяются: на 1 - умственное напряжение, оцениваемое по числу объектов, длительности наблюдении за ними, такого рода нагрузка на предприятиях по выработке мороженого характерна, например, для операторов производственного оборудования; 2 - напряжение анализаторов (зрение, слух), такому роду нагрузке подвержены производственные рабочие непосредственно отвечающие за качество продукта; 3 - монотонность труда, в производственном цехе по выработке мороженого данной нагрузке подвержены производственные рабочие, выполняющие операции технологического процесса, связанные с ручным трудом; 4 - эмоциональную нагрузку.

Рассмотрим опасные и вредные факторы, которые специфичны для предприятия по производству мороженого, более подробно.

5.1.1 Вредные вещества

Нормирование чистоты воздушной среды на предприятиях осуществляют в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.005-99 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». [2]

Наиболее опасным с точки зрения пожаро- и взрывоопасности при производстве мороженого является применение компрессорных и холодильных установок, работающих под давлением, за счет применения в них в качестве холодильных агентов аммиака и фреонов.

Взрывы при работе компрессоров могут происходить вследствие превышения давления сжатого воздуха, а также из-за повышения его температуры при сжатии, образования взрывоопасныx смесей из кислорода воздуха и легких продуктов разложения смазочных масел. Обусловленные этими причинами взрывы возникают при нарушении требований безопасности по уходу, обслуживанию и эксплуатации компрессоров и приводят к разрушению.

Взрывы и аварии холодильных установок могут происходить вследствие гидравлического удара, разрыва нагнетательного трубопровода при падении на него груза или отказе предохранительных устройств, разрывов баллонов, наполненных холодильным агентом, утечек аммиак или фреона через неплотности соединений.

По степени воздействия на организм аммиак относится к 4 классу опасности (см. таблицу 26).

Аммиак с воздухом при концентрации 16-26,8% по объему может образовывать взрывоопасную смесь. Газообразный аммиак токсичен, оказывает сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация его в воздухе равна 20 мг/м³, при повышении которой следует пользоваться противогазом. Жидкий аммиак вызывает тяжелые ожоги кожи, а ожоги глаз приводят к слепоте.

Таблица 28

Вещество	ПДК, мг/м3	Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/м3	Класс опасности
Аммиак	20,0	Более 50000	4

Для предупреждения взрывов компрессоров и холодильных установок, а также входящих в их систему аппаратуры (сосудов под давлением) и трубопроводов, обеспечения безопасности при их эксплуатации должны соблюдаться специальные требования, которые можно разделить на организационные и технические, предупреждающие повышение давления выше нормы, перегревы установок, Взрывы паров масла, продуктов его разложения, а также хладагентов.

Организационные требования направлены на обеспечение безопасной эксплуатации, нормальном технического состояния и обслуживания компрессоров и холодильных установок. Их соблюдение обеспечивается выполнением следующих основных мероприятий.

Компрессоры, как правило, должны размещаться в отдельно стоящих одноэтажных зданиях. В компрессорных помещениях полы должны быть выполнены из огнестойкого малоустойчивого и нескользящего материала, не подвергающемся быстрому износу. Покрытия помещений компрессорных зданий должны быть бесчердачными и легкосбрасываемыми

Аммиачные установки следует располагать в зданиях, в которые стены и покрытия выполняются из несгораемых или трудносгораемых материалов. Отделения должны иметь высоту не менее 4 м.

Машинное и аппаратное отделения аммиачной установки должны быть оборудованы приточной искусственной вентиляцией с подогревом воздуха и холодный период года, обеспечивающей двукратный обмен воздуха в помещении ежечасно. Температура воздуха в машинном и аппаратном отделениях должна быть не ниже 12 °С.

Здания аммиачных холодильных установок должны обязательно иметь молниезащиту и обеспечиваться соответствующими средствами пожаротушения.

Систему аммиачного охлаждения, кроме того, снабжают манометрами, термометрами, предохранительными клапанами. Система аммиачного охлаждения должна быть снабжена коммуникациями для спуска аммиака при аварийной ситуации в запасную емкость (вне помещения).

Профилактика загрязнения воздуха аммиаком заключается в герметизации оборудования, применении местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, рационализации технологического процесса, предупреждении образования вакуума в цехах, особенно в зимний и переходный периоды года. Вакуум способствует более интенсивному выбросу вредных веществ из щелей технологического оборудования.

5.1.2 Метеорологические условия производственной среды и их нормирование

Создание в рабочей зоне надлежащих метеорологических условий благоприятно воздействует на организм человека, способствует хорошему самочувствию, повышает безопасность работы, обеспечивает высокую работоспособность. При этом следует учитывать, что работы, связанные с осуществлением основных производственных процессов на предприятии по изготовлению мороженого, относятся к работам II категории.

Оптимальные показатели температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне предприятия по производству мороженого представлены в таблице 27.

СанПин 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» [17]

Таблица 29

Производственное помещение	Категория работ	Холодный период	Теплый период
		Температура, ?С	Относительная влажность, %	Скорость воздуха, м/с	Температура, ?С	Относительная влажность, %	Скорость воздуха, м/с
Цех по производству мороженого	IIб Средней тяжести	19	60	0,3	22	600	0,4

На предприятиях по производству мороженого по условиям производства не всегда возможно создавать в цехах оптимальные условия. В цехах подготовки сырья и приготовления смеси мороженого, в цехах закаливания и дозакаливания мороженого по условиям производства требуется поддерживать температуру воздуха 12-15 ?С и относительную влажность до 75%. Наличие смежных теплых и охлаждаемых помещений приводит к возникновению сквозняков и повышению влажности в цехах. Особенно высокая влажность воздуха (до 95%) может быть на участке замораживания мороженого. Для борьбы со сквозняками устраивают тамбуры, воздушные и тепловые завесы. Условия производства требуют проведения работ при низких температурах, поэтому необходимо обеспечить работающих соответствующей спецодеждой и выделить комнату для обогрева рабочих, предоставив им для этого дополнительные перерывы.

В помещениях, где необходимо обеспечить определенную температуру и влажность воздуха, устанавливают кондиционеры. Заданные параметры воздуха контролируются и регулируются автоматически.

5.1.3 Электробезопасность

Одним из условий надежной, экономичной и безопасной работы электрооборудования является правильный выбор его по конструктивному выполнению в зависимости от условий окружающей среды. Электрооборудование может быть открытое, защищенное, водозащищенное, пыленепроницаемое, обдуваемое, продуваемое.

Выбор конструктивного исполнения электрооборудования зависит от микроклиматического состояния производственных помещений.

ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования» [3]

Таблица 30

Наименование помещения	Характеристики помещения
Цех по производству мороженого	С повышенной опасностью

Все провода и кабели, расположенные на малой высоте, должны быть надежно защищены от возможных механических повреждений. За состоянием изоляции должен быть налажен систематический контроль. Переносные светильники и электроинструмент, работающие при напряжении 36 В, необходимо заземлять, и подбирать в соответствии с условиями работы, категорией и классификацией помещений по взрыво- и пожароопасности.

5.2 Мероприятия по устранению действия опасных и вредных производственных факторов

5.2.1 Определение требуемого уровня снижения шума

Определить требуемый уровень снижения шума до предельно безопасного уровня в цехе по производству мороженого на участке по упаковке мороженого, в котором выполняемые работы по мышечной нагрузке относятся к динамическим работам с величиной ручного грузооборота за смену до 3 т, а по нервной нагрузке- к IV разряду зрительных работ. В цехе установлены фризер ОФИ, создающий шум с уровнем L₁= 90 дБА, фасовочный автомат, создающий уровень шума L₂=83 дБА, а также 2 конвейера, каждый из которых создает шум L_к=76 дБА.

Определяем оптимальный уровень шума на данном участке в зависимости от категории и напряженности и тяжести труда. Согласно эргономическим критериям зрительная работа средней точности по нервной нагрузке относится к категории умеренно напряженной II, а мышечная нагрузка- к категории средней тяжести II. Согласно санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах 23-05-95, предусматривающих оптимальные уровни звука на рабочих местах, по таблице 5 [18] находим, что на участке должен быть установлен оптимальный уровень шума 70 дБА.

Находим общий уровень шума, создаваемый всеми источниками. При одновременной работе нескольких источников равной интенсивности общий уровень создаваемого им шума (дБА):

,

где n - число источников; L - уровень шума, создаваемый одним источником.

Тогда уровень шума, создаваемый конвейерами равен:

дБА.

Для определения общего уровня шума при совместном действии нескольких источников с разной силой необходимо суммировать их попарно последовательно и для каждой пары расчет вести по формуле:

,

где L_б - наибольший из суммируемых уровней шума, дБА; - добавка, определяемая по таблицам или монограммам в зависимости от разности уровней шума суммируемых источников, дБА.

Найдем общий уровень шума, создаваемый фризером и фасовочным автоматом, для этого определим добавку , учитывающую разность интенсивности шума фризера и фасовочного автомата L₂ - L₁ = 90-83=7 дБА. Этой разнице соответствует поправка =0,8 дБА [18]. Следовательно,

дБА.

Вычислим общий уровень шума, создаваемый фризером, фасовочным аппаратом и конвейерами, для чего определим поправку , учитывающую влияние разности интенсивности шума, создаваемого фризером, фасовочным автоматом и 2 конвейерами дБА. Этой разнице соответствует поправка = 0,4 дБА.

Следовательно, дБА.

Отсюда дБА, т.е. для обеспечения предельно допустимого уровня шума в помещении должен быть внедрен комплекс мер, снижающий общий уровень шума, создаваемый всеми работающими машинами, на 21,2 дБА.

5.2.2 Расчет искусственного освещения

Рассчитать искусственное освещение для участка фризерования и упаковки мороженого. Помещение имеет размеры А = 18, В = 15, Н = 6 м.

Согласно СНиП 23-05-95 [19], для разряда зрительных работ VIIIа (общее наблюдение за ходом технологического процесса) искусственная освещенность должна составлять Е=200 лк при наименьшем объекте различения более 5 мм.

Определим высоту подвеса светильника (м) над освещаемой поверхностью:

,

где H - высота помещения, м; - высота свеса светильника от потолка; - расстояние от пола до рабочей поверхности.

м.

Наиболее рациональное расстояние между рядами светильников L (м), так называемое энергетически выгодное расположение светильников, определяют по соотношению:

=> L= 5 м.

Расстояние от рядов светильников до стен, если у стен предусмотрены проходы, рассчитывается как:

,

м.

Число рядов светильников:

.

При люминесцентном освещении число светильников в ряду определяется по выражению:

,

где А - длина помещения, м; - длина светильника (стандартная длина светильник для производственных помещений, равная 1250 мм); - число рядов светильников по ширине помещения.

~5 св.

Определяем индекс помещения, который характеризует геометрические соотношения в помещении:

,

где А - длина помещения, м; В-ширина помещения, м; - высота подвеса светильника над освещаемой поверхностью, м.

По показателю i и степени отражения светового потока от стен потолка и рабочей поверхности по табл. 8.3 [9] устанавливаем коэффициент использования светового потока = 0,58.

Далее определим световой поток лампы, по которому подбирают тип и мощность лампы из числа стандартных ламп. Световой поток одной лампы (лм) рассчитываются по формуле:

,

где - нормируемая освещенность, лк; S - площадь помещения, м², - коэффициент запаса (для люминесцентных ламп =1,5-2); Z - коэффициент неравномерности освещения (Z = 1,1-1,2); N - число светильников; n - количество ламп светильников, в условиях промышленного производства, когда в помещении установлено большое количество оборудования, число ламп принимают кратным двум при двухфазной сети, n=8; - коэффициент использования светового потока.

=3840,52 лм.

Выбираем по табл. 8.4 [9] лампу ЛТБ, мощностью 65 Вт и световым потоком лм.

Общий расход электроэнергии (кВт) для освещения производственного помещения определяют по формуле:

,

где N - число светильников; n - количество ламп светильников; - мощность одной лампы, Вт.

кВт.

Таким образом, в результате расчета для искусственного освещения цеха по производству мороженого подобрано 15 светильников, в каждом из которых находится по 8 ламп ЛТД.



Рис. 28. Расположение светильников в цехе по производству мороженого

5.3 Пожарная безопасность

5.3.1 Пожарная сигнализация

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности в производстве, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения.

Пожарные извещатели преобразуют неэлектрические физические величины (излучение тепловой и световой энергии, движение частиц дыма) в электрические, которые в виде сигнала определенной формы направляются по проводам на приемную станцию.

В проектируемом цехе используем ультразвуковой извещатель Фикус-МП, он предназначен для пространственного обнаружения очага возгорания и подачи сигнала тревоги. Ультразвуковые волны излучаются в контролируемое помещение. В этом же помещении расположены приемные преобразователи, которые, действуя подобно обычному микрофону, преобразуют ультразвуковые колебания воздуха в электрический сигнал. Если в контролируемом помещении отсутствует колеблющееся пламя, то частота сигнала, поступающая от приемного преобразователя, будет соответствовать излучаемой частоте.

Преимуществом извещателей является их безинерционность, большая контролируемая площадь (до 1 тыс. м²), недостатком - возможность ложных срабатываний и высокая стоимость.

5.3.2 Первичные средства пожаротушения

В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили следующие принципы прекращения горения: 1) изоляция очага горения от воздуха или снижение путем разбавления воздуха негорючими газами концентрации кислорода до значения, при котором не может происходить горение; 2) охлаждение очага горения ниже определенных температур; 3) интенсивное торможение (ингибирование) скорости химической реакции в пламени, 4) механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа или воды; 5) создание условий огнепреграждения, т.е. таких условий, при которых пламя распространяется через узкие каналы.

Для того чтобы обеспечить тушение пожара в начальной стадии его возникновения, на внутренней водопроводной сети устанавливают внутренние пожарные краны.

В качестве первичных средств тушения пожаров в цехе по производству мороженого применяют углекислотные, порошковые огнетушители.

Противопожарное водоснабжение от естественных источников водоисточников осуществляют, если расстояние до них не превышает 200 м. При большом расстоянии до естественных источников предусматривают искусственное водоснабжение, к которому относят водопроводы с гидрантами. Пожарный гидрант - устройство для отбора воды из наружного подземного водопровода при тушении пожара. Наружный водопровод устраивают на территории предприятия. Расход воды на наружное пожаротушение через гидранты определяются:

Таблица 31

Производственное помещение	Категория производства по пожарной опасности	Степень огнестойкости здания	Расход воды (л/с) на один пожар при объеме здания
			до 3 (тыс. м2)
Цех по производству мороженого	Д - производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии	II	10

Расчетный запас воды (м³) на непрерывное трехчасовое тушение пожара определяют по формуле:

,

где 3600 и 1000 - соответственно часов в секунды и литров в метры кубические; n - расход воды на внутреннее (5 л/с) и наружное пожаротушение, л/с.

5.3.3 Профилактические мероприятия, позволяющие избежать пожара

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин, и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территорий, противопожарный инструктаж рабочих и служащих, организацию добровольных пожарных дружин.

К техническим мероприятиям относится соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании здании, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования.

Мероприятия режимного характера - это запрещение курения в не установленных местах, производство огневых работ в пожароопасных помещениях.

Эксплутационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования. [9]

5.4 Охрана окружающей среды

Хладагентом, применяемым во фризере ОФИ для производства мороженого, является аммиак. Основным преимуществом аммиака перед фреонами, которые вредны для окружающей среды, так как вызывают разрушение озонового слоя, является не очень большая токсичность при низких концентрациях, несмотря на очень резкий запах и сильно выраженный раздражающий эффект на слизистую оболочку и влажную кожу. Кроме того, большинство фреонов вносят вклад в глобальное потепление климата планеты.