Общую длину производственных столов определяют по формуле:

L = N * l =3 * 1,25= 3,75 (м)

где N - явочная численность производственных работников, чел;

l - норма длины стола на одного работника, 1,25 м.

Количество производственных столов определяется по формуле:

n = L / L_ct = 3,75/1,05=3,57

где L_ст - длина принимаемых к установке стандартных, производственных столов.

Принимаем 4 стола.

Стеллажи, необходимые в производстве, рассчитываем по формуле:

,

где n_{ф. е. -} количество функциональных единиц, используемых в данном вспомогательном оборудовании; Е_ст - вместимость стеллажей.

Аналогичным образом, а также с учетом санитарных норм рассчитывается необходимое количество весов и моек.

Вспомогательное оборудование представлено в таблице 15.

Таблица 15

Вспомогательное оборудование

Пункт	Наименование	Количество
1	Напольные электронные весы до 250 кг	2
2	Настольные электронные весы до 10 кг	1
3	Рабочий стол нерж.	3
4	Мойка нерж.	3
5	Стеллажи трехярусные полки для склада готовой продукции	4

3.4 Транспортные средства

Транспортное оборудование предназначено для транспортировки сырья, полуфабрикатов, материалов, тары и готовой продукции. К нему относятся насосы, вакуум-насосы, шнеки, транспортеры ленточные, пробковые, роликовые и пластинчатые. Сюда же относятся грузовые и пассажирские лифты, грузовые краны, электрокары, автопогрузчики, передвижные тележки с подъемными стационарными платформами, тельферы.

На предприятии для перемещения штучных грузов используют различные подъемно-транспортные машины и устройства: ручные и механизированные тележки; погрузчики.

Ручные тележки. Для транспортировки фляг, ящиков с молочными бутылками и других грузов применяют ручные тележки различной конструкции. Тележка для транспортировки фляг состоит из несущей конструкции, установленной на оси с двумя колесами, ручки и крючка для захвата фляги. Грузоподъемность ее до 50 кг, вес (масса) - 10,5 кг.

Тележка транспортная для поддонов ТМ 2000. Предназначена для перевозки грузов, пакетированных на поддонах. Содержит раму с подъемными вилами. При транспортировке поддон размещается на раме тележки, а грузовые вилы опускаются ниже уровня настила рамы. Грузоподъемность - до 2000 кг

В качестве внутризаводского транспорта используются: тележки двухколесные для транспортировки грузов марки ТГ-2, КС-150.

Аккумуляторные погрузчики. Серийно выпускаемые аккумуляторные погрузчики модели 4004А предназначены для захвата груза, вертикального и горизонтального его перемещения, укладки груза в штабель, на транспортные машины. На аккумуляторных погрузчиках со сменными захватывающими средствами можно совмещать погрузочно-разгрузочные и транспортные операции. Этим они выгодно отличаются от стационарных цепных и ленточных транспортеров. Погрузчик модели 4004 с низким подъемом груза применяют для погрузочно-разгрузочных работ внутри завода и штабелирования грузов на высоту до 1,6 м. Погрузчик модели 4004А с высоким подъемом груза используют для подъема, транспортировки и штабелирования грузов на высоту до 2,8 м. Электродвигатели погрузчиков питаются от щелочной железноникелевой аккумуляторной батареи.

На предприятии также используются автомолцистерны В1-ОТА-0,9 завода ОАО "Старт" (Курганная обл.), предназначенные для транспортировки и продажи жидких пищевых продуктов в количестве 5 штук.

Цистерна представляет собой герметичную термоизолированную емкость (изменение температуры не более 4°С в течение 10 часов) вместимостью 900 литров на прицепе типа 1-П-1.5 Оборудование для розничной продажи размещается в герметичном отсеке и состоит из кружкомойки, крана пробкового, бака для жидкости мытья кружек, мерной трубки, складного сидения и солнцезащитного тента.

Технические характеристики:

Рабочая вместимость, л - 900;

Полная масса, кг - 1860;

Габаритные размеры, мм: длина - 3000; ширина - 2200; высота - 2200.

Количество транспортных средств К_ТС определяется исходя из объема перевозок и часовой производительности транспортного средства по формуле

,

где Q - грузооборот за расчетный период, т; q_ч - часовая производительность транспортного средства в течение расчетного периода, ч.; К_н - коэффициент неравномерности перевозок (К_н = 1,1).

Часовая производительность транспортного средства определяется по формуле

,

где q_{н -} номинальная грузоподъемность транспортного средства, т; К_гр - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства; Т_т - транспортный цикл, характеризующий затраты времени на погрузку, разгрузку, пробег транспортного средства по маршруту (туда и обратно), мин.

Количество аккумуляторных погрузчиков 4004А:

.

Принимаем 3 шт. Количество молокоцистерн:

.

Принимаем 5 шт.

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия определяется по формуле:

где Q_с - суточный грузооборот, т; q_{тр. е -} суточная производительность единицы транспортного оборудования, т.

Произведем расчет количества имеющихся транспортных средств.

Ручные тележки: w_гр = 1,2т/0,2т=6шт.

Тележки транспортные ТМ 2000: w_гр = 0,6т/0,1=6шт.

Тележки ТС-2: w_гр = 0,8т/0,2т=4шт.

Тележки КС-150: w_гр =2,2т/1,2т=1,8. Принимаем 2 шт.

Общее количество транспортных средств сведено в таблицу 16.

Таблица 16

Транспортные средства

Пункт	Наименование	Количество
1	Ручные тележки	6
2	Тележки ТМ 2000	6
3	Тележки ТС-2	4
4	Тележки КС-150	2
5	Автомолокоцистерны В1-ОТА-0,9	5
6	Аккумуляторные погрузчики 4004А	3

4. Безопасность и экологичность проекта

4.1 Организация охраны труда

Мероприятия по охране труда на предприятии ОАО "Молочный завод "Уссурийский" проводятся в соответствии с Трудовым кодексом РФ [27].

Ответственность за состояние охраны труда на предприятии несет директор. Планирование и проведение всей практической работы по охране труда возлагается на руководителей производственных участков.

Все специалисты, ответственные за обеспечение безопасных и здоровых условий труда в пределах своей компетенции ведут работу по разработке мероприятий по охране труда, проведению инструктажей всех рабочих, обеспечивая их необходимой литературой.

При переработке молока на всех стадиях производства, начиная с получения сырья и заканчивая выпуском готовой продукции, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

На предприятии в обязательном порядке проводят инструктажи. При приеме на работу каждому работнику в обязательном порядке проводят вводный инструктаж. Задача вводного инструктажа заключается в ознакомлении вновь поступающего работника с общими положениями и правилами по технике безопасности при выполнении работ, использовании оборудования и др. Кроме этого вводный инструктаж включает следующие основные вопросы: правила внутреннего распорядка, обязанности работника по выполнению инструкций, правил и норм по технике безопасности и производственной санитарии, меры предосторожности при нахождении на территории предприятия, порядок оказания первой помощи при несчастных случаях, меры пожарной безопасности на предприятии и др. О проведении вводного инструктажа по охране труда делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа по вопросам охраны труда.

При допуске к работе или переводе на другую работу проводится инструктаж на рабочем месте. О его проведении вносят соответствующую запись в журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда, который хранится у руководителя участка.

Противопожарные мероприятия на предприятии осуществляются пожарной охраной. Работники предприятия на случай пожара разделяются на группы, которые имеют свои непосредственные задачи: тушение, водоснабжение, защита, охрана.

Территория предприятия, расположение основных цехов, а также сами помещения должны отвечать противопожарным нормам проектирования. Во всех помещениях должны быть противопожарные щиты с комплектами оборудования, бочки с песком, огнетушители.

4.2 Характеристика опасных и вредных производственных факторов и создание здоровых и безопасных условий труда

Микроклимат. На основании ГОСТ 12.1.005 - 88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и СанПиН 2.2.4.548 - 96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений", исходя из проектируемых условий определены показатели микроклимата, которые должны быть обеспечены на рабочих местах. Определены категории физических работ по их тяжести, а также наличие постоянных и непостоянных рабочих мест и для них выбраны нормативное величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственного помещения для холодного и теплого периодов года [2, 6].

Выбранные значения нормативных величин сведены в таблицу 17.

Таблица 17

Оптимальные нормы микроклимата в рабочей зоне производственных помещений

Сезон года	Категория работ по тяжести	Температура,°С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
		по ГОСТ 12.1.005. - 88	в поме-щении	по ГОСТ 12.1.005. - 88	в поме-щении	по ГОСТ 12.1.005. - 88	в поме-щении
1	2	3	4	5	6	7	8
холодный период	IIб	18-20	17-23	40 - 60	45-55	0,2	0,2
теплый период	IIб	21-23	18-27	40 - 60	50-55	0,3	0,2

Мероприятия, обеспечивающие соблюдение нормативных параметров микроклимата в холодный и теплый периоды года включают конструкцию зданий с соответствующей теплоизоляцией, теплоизоляцию поверхностей оборудования, вентиляцию, отопление (в холодный период).

Освещение. В соответствии со СниП 23.05 - 95 "Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение" установлены для проектируемого объекта характеристика и разряд зрительной работы, ее подразряд, контраст объекта различения с фоном и характеристика последнего. Выбран рациональный для проектируемого объекта вид естественного освещения (боковое), исходя из этих данных по СниП 23.05 - 95 определена величина коэффициента естественного освещения (КЕО), е_н, % и уровень освещенности (Е, лк), требуемый при искусственном рабочем освещении [2].

С учетом особенностей условий труда на проектируемом объекте выбран источник света и светильники, определены значения величин, необходимых для расчета искусственного рабочего освещения. Полученные данные занесены в таблицу 18.

Таблица 18

Нормы освещенностей рабочих поверхностей, источники света и светильники

Наименование помещений	Характеристика и разряд зрительной работы	Размер объекта различе-ния, мм	Нормы КЕО, %	Искусственная освещенность, лк	Тип светильника	Источник света	Вид естест-венного освещения
			при верхнем или комбинированном освещении	при боковом освещении	комбинированное освещение	общее освещение
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Основное производ-ственное помещение	Работа средней точности, IV разряд	свыше 0,5 до 1,0	-	1,5	-	300	ПВЛ-1	Газораз-рядные люмине-сцентные лампы	Боковые световые проемы в наружных стенах

Шум и вибрация. Источником шума и вибрации на производстве является работающее оборудование. Основным источником вибрации являются взбивальная машина на линии для "Апельсиновых и лимонных долек", а шума - заверточные автоматы для конфет и формующие машины для мармелада.

Малые механические колебания, возникающие в упругих телах или телах, находящихся под воздействием переменного физического поля, называются вибрацией.

Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия, которые возникают:

при возвратно-поступательных движениях систем (кривошипно-шатунные механизмы, выбойные устройства и т.п.);

в результате наличия неуравновешенных вращающихся масс (ручные электрические и пневматические шлифовальные машины, режущий инструмент станков и т.п.);

при ударах деталей (зубчатые зацепления, подшипниковые узлы).

Значение шума и вибрации, создаваемых при работе различного оборудования, приведены в таблицу 19.

Таблица 19

Значение шума и вибрации при работе оборудования

Наименование оборудования	Шум, дБ, (f=250-1000 Гц)	Вибрация, дБ
Смесители	85	118
Темперирующие машины	80	114
Формующие машины	85	118
Заверточные машины	78	118

Для уменьшения воздействия шума на человека принимаются меры.

1) Организационного характера:

нормирование шума;

организация предварительных и периодических медицинских осмотров работников;

сокращение времени работы с шумными машинами и оборудованием - через определенный период времени (Т=2-4 ч) рабочие направляются на малошумные рабочие места, на их место приходят другие

2) Предотвращение образования и распространения шума:

рациональное планирование помещений. При планировке территории шумные помещения сконцентрированы в одном месте. Помещения для измельчение орехов и протирка пюре расположены на первом этаже и отгорожены тихими помещениями складов хранения сырья;

использование звукоизолирующих кожухов и звукопоглощающих материалов. Это позволяет значительно снизить шум в непосредственной близости к источнику. Кожухи могут быть съемными и разборными, иметь смотровые окна. Внутренняя поверхность кожуха обязательно должна облицовываться звукопоглощающими материалами. На данном предприятии кожухами закрыты формующие машины, мельница для получения сахарной пудры;

использование средств индивидуальной защиты (наушники, ушные вкладыши) - в помещениях для измельчения;

изменение направления шума ориентированием воздухозаборных и выпускных отверстий систем механической вентиляции и компрессорных установок в сторону от рабочих мест.

Для снижения вибрации на вибротранспортерах используют виброизоляторы. Чтобы снизить вредное воздействие вибрации на организм человека, следует установить регулярные перерывы в работе на местах с повышенной вибрацией.

Шум нормируется в рабочих местах согласно ГОСТ 12.1.2003-83 и СН 2.4/2.1.8.562-96 "Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах". Предельно допустимое значение шума для помещений с постоянными рабочими местами производственных предприятий 90 дБа.

Санитарно-гигиеническое нормирование вибраций регламентирует параметры производственной вибрации и правила работы с виброопасными механизмами и оборудованием, ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования", СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий".

4.3 Безопасное ведение технологических процессов, безопасное устройство и эксплуатация технологического оборудования, электробезопасность

Одним из важнейших условий безопасности эксплуатации оборудования является соблюдение трудовой и технологической дисциплины. Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании, оставлять работающую машину или аппарат без надзора, перепоручать надзор за оборудованием лицу, не имеющему на это права, ремонтировать оборудование в процессе его работы.

Машины, аппараты и устройства, находящиеся в эксплуатации на заводе, поддерживаются в исправном состоянии. Движущиеся части оборудования ограждены. Машины снабжены блокировкой, предохранительными устройствами, заземлением, контрольно-измерительными приборами и средствами сигнализации.

Машины, аппараты и устройства установлены с учетом необходимых проходов для обслуживания и ремонта, минимальных расстояний между выступающими частями оборудования в местах, где не предусмотрено движение людей (0,5 м). Минимальное расстояние между выступающими частями оборудования с учетом одностороннего прохода составляет 0,8 м. Расстояние от верха оборудования до низа балок потолочного перекрытия 0,8 м. Ширина лестниц для обслуживания оборудования с площадок равна 0,8 м, а уклон лестниц - 45є.

Правила безопасности при работе на основном технологическом оборудовании сводятся к соблюдению правил по безопасной эксплуатации каждого вида оборудования, предусмотренных инструкцией по его устройству и эксплуатации.

Насосы, устанавливаемые на фундаментах, прочно закреплены, а муфтовые соединения насосов с электродвигателями имеют прочно закрепленные легкосъемные ограждения. Электродвигатели открытого типа, приводящие в движение насосы, защищены съемными металлическими кожухами.

Сепараторы установлены на бетонный фундамент и закреплены на анкерных болтах. Между фундаментом и планками станины сепаратора находятся резиновые прокладки.

Вакуум-аппараты снабжены запорной арматурой и контрольно-измерительными приборами (вакуумметрами, манометрами, термометрами). В жаркое и холодное время года вентиляционные устройства поддерживают необходимую температуру воздуха в цехах.

Производственные помещения равномерно освещены в соответствии с нормативами.

Качественная мойка и дезинфекция оборудования - главный фактор, способствующий выпуску готовой продукции высокого качества. На предприятии мойку оборудования осуществляют специально подготовленные рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, прошедшие обучение приемам безопасной работы и инструктаж. Рабочие обеспечены специальной одеждой, обувью, защитными приспособлениями (защитные очки, респираторы, резиновые перчатки и др.), а также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами.

Рабочие растворы кислот, щелочей и технических моющих средств готовят из концентрированных растворов или сухих порошков с соблюдением мер безопасности. При этом необходимо учитывать, что соляная и азотная кислота, а также концентрированный раствор каустической соды, попадая на кожу, вызывают ожоги.

Особую опасность эти вещества представляют для глаз. Поэтому работу с едкими (агрессивными) веществами проводят только в предохранительных защитных очках, резиновых перчатках, резиновых сапогах и фартуках.

Растворы технических моющих средств готовят в воде температурой 55-60єС, при этом рабочие пользуются индивидуальными средствами защиты - защитными очками и респираторами.

Правила личной гигиены согласно СанПиН 2.3.6.1079 - 01 предусмотрен ряд санитарно-эпидемиологических гигиенических требований к содержанию тела, рук, полости рта, к санитарной одежде, санитарному режиму предприятия, медицинскому освидетельствованию работников пищевой промышленности

Содержание тела в чистоте - важное санитарно-эпидемиологическое требование. Рекомендуется ежедневно перед работой принимать гигиенический душ с использованием мыла и мочалки или непосредственно перед работой тщательно вымыть руки до локтя.

Внешний вид рук должен отвечать следующим требованиям: коротко стриженные ногти, без лака, чистое подногтевое пространство. Запрещается носить украшения и часы.

На руках работников могут оказаться болезнетворные микробы (сальмонеллы, дизентерийные палочки), яйца глистов. Поэтому руки следует мыть и дезинфицировать перед началом работы, после посещения туалета, при переходе от обработки сырья к готовой продукции. Необходимо ежедневно чистить зубы утром и на ночь.

При простудных заболеваниях (острых респираторно-вирусных инфекциях и др.) нельзя приступать к работе без соответствующего заключения врача.

Санитарная одежда защищает пищевые продукты от загрязнений, которые могут попасть в них с тела личной одежды работников в процессе приготовления пищи.

При ношении санитарной одежды каждый работник обязан выполнять следующие правила; содержать одежду в течение всего рабочего дня в чистоте и опрятности; не пользоваться булавками или иголками для застегивания курток, не класть в карманы санитарной одежды посторонние предметы

Перед выходом из производства снимать санитарную одежду, а по возвращению надеть, предварительно вымыв руки; не входить в санитарной одежде в туалет; менять санитарную одежду по мере загрязнения (но не реже 3 раза в неделю); хранить санитарную одежду отдельно от верхней одежды. Запрещается стирать санодежду в индивидуальном порядке в домашних условиях

Личная одежда, которую работники надевают под санодежду, должна быть легкой, хлопчатобумажной, а обувь - удобной, с задником, на резиновой подошве с низким каблуком и предназначена только для работы на производстве (сменная).

Санитарный режим поведения обязывает работников следить за чистотой рабочего места, оборудования.

Курить в производственных помещениях запрещено (для курения отводят специальное место). Нельзя также принимать пищу в производственных цехах, так как остатки пищи загрязняют рабочие места. Прием пищи работниками организуют в столовых для сотрудников

Медицинское обследование работников проводят для предупреждения распространения инфекционных заболеваний через пищу.

Лица при поступлении на работу на предприятия пищевой промышленности и уже работающие на них в соответствии с санитарными правилами и нормами (СанПиН 2.3.6.1079-01) и Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 0304.2003г обязаны проходить следующие медицинские осмотры и обследования: осмотр дерматовенерологом - 2 раза в год, обследование на туберкулез (флюорография) - 1 раз в год, исследование крови на сифилис - 1 раз в год, мазки на гонорею - 2 раза в год, исследование на бактерионосительство возбудителей кишечных инфекций, обследование на брюшной тиф, исследование на глистоносительство не реже 1 раза в год.

В зависимости от условий окружающей среды на основании "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)", утвержденными Приказом Минэнерго РФ № 224 от 08.07.2002 г., определен класс помещения, в которых протекает проектируемый технологический процесс, по степени опасности поражения электрическим током, указаны признаки, на основании которых установлен этот класс, указаны допустимые значения напряжений выбранных электроустановок, выявлены основные источники возможного поражения током обслуживающего персонала (приложение 1).

В соответствии с главой 1.7 ПУЭ. ГОСТ 12.2.007-0-75 "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности". ГОСТ 12.1030 - 81 "ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление" выбраны и обоснованы меры защиты от поражения электротоком, инициирования взрывов и пожаров от перегрузок и коротких замыканий в электрических цепях [2].

4.4 Пожарная безопасность

Исходя из норм пожарной безопасности НПБ 105-03 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности" установлено, к какой категории взрывопожарной опасности относятся отдельные помещения производства и здание в целом. В зависимости от категории здания и в соответствии со СниП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" определена требуемую степень огнестойкости здания, наибольшая допустимая площадь помещений и наибольшее допустимое количество этажей. По ПУЭ определен класс помещений по взрывоопасности и пожароопасности. Эти данные сведены в таблицу 20 [2].

Таблица 20

Характеристика помещений (здания) по взрывопожарной опасности

Наименование помещений	Категория отдельных помещений по взрыво - пожарной опасности по НПБ 105-03	Класс помещений по ПУЭ	Степень огнестой-кости здания	Наибольшее допустимое количество этажей по СНиП	Наибольшая допустимая площадь помещения по СНиП
		По взрыво-опасности	По пожаро-опасности
1	2	3	4	5	6	7
Основное производствен-ное помещение	В		П-IIа	II	8	не ограничива-ется

На основании этих данных и в соответствии с ГОСТ 12.1.004 - 91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.1.010 - 76 "ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования", ГОСТ 12.1.041 - 83, ППБ-01 - 03 "Правила пожарной безопасности в РФ", СниП 2.01.02 - 85 разработаны меры по предупреждению взрывов, предупреждению возникновения и распространения пожаров, средства их тушения, сигнализации и связи, пути эвакуации людей, вопросы пожарного водоснабжения, специальные средства тушения электрооборудования, масел и горючих материалов. Эти сведения сведены в приложение 2 [2].

4.5 Экологичность проекта

Охрана окружающей среды - это система мер, направленных на защиту окружающей среды, охрану и возобновление природных ресурсов, рациональное их использование в интересах современных и будущих поколений людей.

Главная цель охраны окружающей среды - обеспечить сохранение атмосферы, растительного и животного мира, почв, вод и земельных недр.

В процессе деятельности пищевых предприятий имеют место отходы производства, которые в зависимости от количественного и качественного состава влияют на окружающую среду, тем самым наносится вред не только здоровью людей, но и загрязняются водоемы, но и большой ущерб животному и растительному миру. Поэтому необходимо проводить различные мероприятия, направленные на максимальное уменьшение вредных воздействий отходов с предприятий на окружающую среду, а так же решать вопросы по внедрению технологических процессов в производстве, предусматривающих безотходную переработку сырья. Проектируемый цех должен строиться с учетом основного направления ветра, чтобы как можно меньше шло вредных выбросов вместе с дымом в сторону жилых домов.

В процессе работы предприятия используется большое количество воды. Она используется для мойки и охлаждения сырья, необходима питьевая вода по ГОСТ Р 5123.2 - 98 "Вода питьевая". Она должна отвечать следующим требованиям: рН 6,5-8,5; общая жесткость до 7 экв/л; содержание железа не более 0,3 мг/л. По санитарно-гигиеническим требованиям в воде не должно быть более 100 бактерий в 1 мл, коли - титр кишечной папочки не менее 300.

Для систем отопления и пожаротушения применяется техническая вода, которая должна быть безвредной для здоровья обслуживающего персонала.

Для этих целей может применяться вода, полученная после охлаждения технологических аппаратов.

Цех снабжен системой канализации и водоснабжения для обеспечения водой и организованного удаления использованной воды. В результате производственной деятельности сточные воды содержат растворы щелочей и кислот, в большой концентрации органические вещества, которые являются благоприятной средой для размножения микроорганизмов. Эти воды необходимо перед выпуском в городскую канализацию очистить.

Запрещается сбрасывать в систему канализации населенных пунктов производственные сточные воды промышленных предприятий, содержащие:

- вещества, способные засорять трубы, колодцы, решетки или откладываться на стенках труб, колодцев, решеток;

- вещества, оказывающие разрушающее действие на материал труб и элементы сооружения канализации;

- вредные вещества в концентрациях, препятствующих биологической очистке сточных вод;

- опасные бактериальные загрязняющие вещества;

- нерастворимые масла, а так же смолы и мазут;

- биологически трудно окисляемые органические вещества;

- биологически "жесткие" поверхностно-активные вещества;

- взвешенные и всплывающие вещества в концентрациях, превышающих 500 мг/л;

- вещества, для которых не установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) в воде водных объектов хозяйственно-питьевого, культурно-бытового и молочно-хозяйственного водопользования.

Категорически запрещается сбрасывать в системы канализации населенных пунктов кислоты, горючие примеси, токсичные и растворенные газообразные вещества, способные образовывать в канализационных сетях и сооружениях токсичные газы и другие взрывоопасные и токсичные смеси.

Очистные сооружения классифицируют в зависимости от места расположения и используемого метода очистки. По месту расположения они разделены на три основных типа: локальные (цеховые), общие (заводские) и районные (или городские).

Методы очистки сточных вод разделяют на механические, химические, физико-химические, биологические и комбинированные.

Для очистки сточных вод в проектируемом цехе установлены песколовки и жироуловители. Ввиду того, что сточных вод сравнительно небольшое количество, целесообразно применять физико-химические способы очистки, основанные на химических реакциях или физических явлениях, в результате которых происходит разложение или выделение вредных веществ из сточных вод.

К физико-химическому методу очистки относится обеззараживание сточных вод, которое производится с целью уничтожения в них патогенных микробов. Эффект обеззараживания определяется по концентрации в выпускаемой воде кишечной палочки. Дезинфекция сточных вод может производиться различными способами, но наибольшее распространение получило хлорирование, то есть введение в сточные воды жидкого хлора или хлорной извести в количестве 0,3-0,5 мг/л.

Помимо очистки сточных вод проводятся мероприятия по очистке атмосферного воздуха, основными источниками загрязнения которого являются технические и вспомогательные отделения.

Мероприятия по защите атмосферного воздуха для проектируемого цеха содержат комплекс защитных мер, которые включают архитектурно-планировочные, конструктивно-технологические мероприятия.

В производственном корпусе не имеется технологий, в результате которых образуется большое количество пыли, поэтому в цехе предусматривается очистка воздуха при помощи приточно-вытяжной вентиляции.

Для защиты от запыления применяют зеленые насаждения, адсорбирующие на себя пыль, содержащуюся в воздухе, а так же в заводских помещениях применяют фильтры с фильтрующим материалом.

При проектировании промышленных предприятий и отдельных производств следует учитывать выделение ими в воздух помещений и в атмосферу вредных или неприятно пахнущих веществ. В зависимости от характера и количества этих веществ необходимо соблюдать размеры санитарно-защитной зоны, отделяющей это предприятие от жилой застройки.

Очистке подлежат технологические и вентиляционные выбросы, загрязненные пылью и отходящими газами.

Автотранспортом к предприятию подвозится сырье и необходимые вспомогательные материалы, а также тару для выпускаемых молочных продуктов. Мусор с территории предприятия так же вывозится автотранспортом. Дороги на территории предприятия асфальтированы. Не допускается попадание ГСМ на почву и в водоемы, так как заправка и мойка автомобилей производится на специализированных городских станциях.

Озеленением предприятия можно достичь значительного эффекта снижения уровня запыленности, загазованности, шума, регулировать относительную влажность воздуха, поэтому на площадке строительства цеха предусматриваются такие мероприятия, как разбивка газонов, а также высадка деревьев и кустарников.

Площадь озеленения должна составлять не менее 15 % от общей площади территории проектируемого цеха. Наибольшее использование озелененных участков предусматривается вдоль пешеходных магистралей.

При производстве творожных молочных продуктов отходами является творожная сыворотка, которая поступает на производство глазированных сырков. Оставшуюся сыворотку отправляют на возврат сдатчикам.

Для хранения мусора применяются металлические закрывающиеся контейнеры, расположенные на расстоянии не менее 25 метров от производственных помещений. Мусор собирается в контейнерах и вывозится по мере накопления, но не реже 1 раза в 2 дня. Производственные участки предприятия в летнее время убираются не реже двух раз в сутки. Текущую уборку производят ежедневно после работы.

Паро- и теплоснабжение, водоснабжение будет производиться от ТЭЦ, электроснабжение через местную трансформаторную подстанцию, что исключает загрязнение окружающей среды.

В результате проектирования молочного предприятия предусмотрены комплексы защитных мер по предупреждению загрязнения окружающей среды:

- очистка атмосферного воздуха в цехе от пыли при помощи приточно-вытяжной вентиляции;

- очистка сточных вод, в результате установки в цехе песколовок и жироуловителя;

- посадка зеленых насаждений;

- регулярная уборка территории;

- использование автотранспорта только в технически исправном состоянии. Не допускать стоянку автомобилей с работающим двигателем;

- природоохранное просвещение среди работников предприятия и рабочего персонала.

Выполнение всех мер по охране природы позволит улучшить экологическую обстановку на предприятии.

Заключение

В курсовой работе был рассмотрен проект технологической линии глазированных сырков для питания детей ОАО "Молочный завод "Уссурийский". Был произведен обзор и анализ существующего оборудования для производства творожных продуктов, скомпонована технологическая линия для данного производства и подобрано основное технологическое оборудование.

В ходе работы был произведен расчет количества оборудования, коэффициентов его использования, пищевой, энергетической и биологической ценности продукта.

Были подробным образом рассмотрены вопросы экологичности и безопасности проекта.

Были произведены технико-экономические расчеты проектируемого цеха производства глазированных сырков для детского питания.

Основное место при работе над проектом заняли вопросы составления технологии производства глазированных сырков.

Таким образом, можно сделать вывод о целесообразности внедрения в производство компании новой технологии.

Список использованной литературы

1. Богданов В.М. Микробиология молока и молочных продуктов. - М.: Пищепромиздат, 1949. - 150 с.

2. Бурашников Ю.М. Охрана труда в пищевой промышленности, общественном питании и торговле. - М.: Издательский центр "Академия", 2003. - 240 с.

3. Гавриленков А.М., Зарцына С.С., Зуева С.Б. Экологическая безопасность пищевых производств. - СПб: Гиорд, 2006. - 272 с.

4. Галат Б.Ф. и др. Справочник по технологии молока. К.: Урожай, 1980. - 216 с.

5. Гисин И.Б., Сирик В.И., Чекулаева Л.В., Шалыгина Г.А. Технология молока и молочных продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1973. - 376 с.

6. Глазачев В.В. Кисломолочные продукты. - М.: Пищевая промышленность, 1968. - 268 с.

7. Голубева Л.В. Проектирование предприятий молочной отрасли с основами промстроительства. - СПб.: ГИОРД, 2006. - 288 с.

8. Гончаров М.В. Составление схемы технологической линии пищевого производства. Методические указания к выполнению расчетного задания по курсу "Технология пищевых производств малых предприятий". - Смоленск: филиал ГОУВПО "МЭИ (ТУ)" в г. Смоленске, 2007. - 36 с.

9. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. - М.: Колос, 1997. - 288 с.

10. ГОСТ 37-91. Масло коровье. Технические условия. - М.: Стандратинформ, 2008. - 10с.

11. ГОСТ Р 52091-2003 Сливки питьевые. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2008. - 11с.

12. ГОСТ Р.52096-2003. Творог. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2008. - 9с.

13. ГОСТ Р.52253-2004. - Масло и паста масляная из коровьего молока. Общие технические условия. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - 31с.

14. ГОСТ Р.52790-2007. Сырки творожные глазированные. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2008. - 17с.

15. Дубровин И.И. Все об обычном кефире. - М.: Эксмо, 2006. - 96с.

16. Дунченко Н.И., Храмцов А.Г., Макеева И.А. и др. Экспертиза молока и молочных продуктов. Качество и безопасность. Учеб. - справ. Пособие / Под общей редакцией В.М. Поздняковского. - Новосибирск: Сиб. универ. изд-во, 2007. - 477с.

17. Забодалова Л.А. Технико-химический и микробиологический контроль на предприятиях молочной промышленности: Учебное пособие. - СПб.: Троицкий мост, 2009. - 224с.

18. Крусь Г.Н., Храмцов А.Г., Волокитина З.В., Карпычев С.В. Технология молока и молочных продуктов / Под редакцией А.М. Шалыгиной. - М.: КолосС, 2008. - 455с.

19. Кугенев П.В. Молоко и молочные продукты. - М.: Россельхозиздат, 1985. - 80 с.

20. Кузнецов В.В., Липатов Н.Н. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.6. Технология детских молочных продуктов. - СПб.: ГИОРД, 2006. - 512с.

21. Машкін М.І. Молоко і молочні продукти. - К.: Урожай, 1996. - 336 с.

22. Оноприйко А.В., Храмцов А.Г., Оноприйко В.А. Производство молочных продуктов. - Ростов на Дону, "Март", 2004. - 411 с.

23. Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1989. - 303с.

24. Самойлов В.А. и др. Справочник технолога молочного производства. Т.7. Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог) / Под ред.А.Г. Храмцова. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 832 с

25. Соколовский В.П., Вольфсон Г.Г. Пищевая и лечебная ценность молока и молочных продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1988. - 316 с.

26. Твердохлеб Г.В., Диланян З.Х., Чекулаева Л.В., Шиллер Г.Г. Технология молока и молочных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991 - 457 с.

27. Трудовой кодекс Российской Федерации: Официальный текст: приводится по состоянию на 14 января 2011 года. - М.: Омега-Л, 2011. - 188с.

28. Шидловская В.П. Органолептические свойства молока и молочных продуктов: Справочник. - М.: Колос, 2000. - 280с.

Размещено на Allbest.ru