Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование модели жакета женского из шерстяной ткани

Проектирование модели жакета женского из шерстяной ткани

Пошив женского жакета из шерстяной ткани: анализ направлений современной моды, выбор модели, цветовой гаммы, материалов, разработка шкалы размероростов, построение схемы градации лекал и раскладок, расчет расхода материала, раскрой и изготовление изделия.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	16.08.2010
Размер файла	1021,8 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Обработка подбортов подкладкой, обработка средних швов подкладки спинки

ГОСТ 22249-82

131-111+100

В подгибку с притачной подкладкой

однолинейная челночная 2-х ниточная

Обработка низа рукавов

ЛХ

ГОСТ 22249-82

131-321+50

В подгибку с закрытым срезом

челночный зигзагообразный (304)

Обработка низа подкладки

3-2,5

ГОСТ 22249-82

426 ЗАО "Завод ПШМ"

г. Подольск

В подгибку с открытым обметанным срезом

однониточный цепной потайной (101)

Обработка низа изделия

ГОСТ 22249-82

285 ,

51-283

притачной подкладкой

однолинейная челночная 2-х ниточная

Обработка шлицы

ЛХ

ГОСТ 22249-82

131-321+50 ОА "Орша"

Беларусь

Характеристику оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий и ВТО и приводят в таблицах 4.13, 4.14 и 4.15

Таблица 4.13 - Технологическая характеристика оборудования используемого на потоке

Марка, класс машины	Назначение машины	Скорость машины, об/мин	Тип стежка	Длина стежка, мм.	Дополнительные сведения
	Для каких материалов рекомендуется	Для каких узлов используется в потоке
1	2	3	4	5	6	7
131-321+50 ОА "Орша" Беларусь	Среднетяжелые	Для обработки основных узлов	5000	однолинейная челночная 2-х ниточная	1,7-4,5	Нижняя рейка и отклоняющаяся игла, автоматические типовые функции, обрезка или высекание зубцов по краю деталей
131-111+100 ПО "Промшвеймаш"	Легкие, средние,	Для обработки основных узлов	5000	Челночный (301)	1,7-3,5	Нижняя рейка, механизм обрезки края материала, механизм автоматической обрезки нити,
51-283 ОАО "Агат" Россия	Легкие, средние	Обметывание срезов	7000	трехниточ-ный цепной	4,8	Нижняя рейка
285 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	Среднетяжелые	Подшивание срезов	3200	однониточный цепной потайной (101)	7	Нижняя и верхняя рейка
827 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	Среднетяжелые	Пришивание плоских пуговиц	1500	Челночный (301)	5	Нижняя рейка и отклоняющаяся игла, диаметр пуговиц 15-35 количество в каждую пару отверстий 10 стежков
1025 АО "Орша" Беларусь	Средних(костюмно-плательной группы), легких	Обметывание петель	4000	челночный зигзагообразный (304)	14-38	Нижняя рейка и отклоняющаяся игла, длинна разреза 18-32,ширина петли 2,6-6,0
302-2 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	Среднетяжелые	Втачивание рукавов в пройму	2000	однолинейная челночная 2-х ниточная	4,5	Нижняя и верхняя рейка, регулирование посадки
2222 -М АО "Орша" Беларусь	Среднетяжелые	Взметывание бортов и лацканов воротника	3000	однониточный цепной (101)	12,0	Нижняя и верхняя рейка
426 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	Легкие, средние,	Застрачивание низа подкладки	2000	челночный зигзагообразный (304)	2	Нижняя рейка и отклоняющаяся игла, ширина зигзага 10,0 мм

Таблица 4.14 - Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемые при изготовлении женского жакета

Требования к выполнению операции	Наименование приспособления	Марка приспособления, предприятие изготовитель	Класс швейной машины, предприятие изготовитель
Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей.	Лапка с выдвижной направляющей линейкой.	1-44 (Л-000) МОМЗ ЦНИИШП	131-32 +100 "Орша" Белоруссия
Выполнение Отделочных строчек и настрочных швов	Лапка с пружинным бортиком: правосторонняя, левосторонняя	I-1 I-21

Таблица 4.15 - Техническая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Наименование и марка оборудования, предприятие изготовитель	Производительность циклов, час	Усилие прессования, час	Температура рабочей поверхности, ⁰С	Тип привода	Способ нагрева	тип подушки	Выполняемые операции
			верх	низ		верх	низ
Стол утюжильный 102 "Макпи" Италия	-	-	-	100-110	электро-паровой	-	электропаровой	0081	внутрипроцессная ВТО
								2084 2085	Для одновременного разутюживания локтевых или передних швов рукавов
								2091	Разутюживание швов обтачивания воротника
								7702	Глажение подкладки изнутри
Электропаровой утюгУТП-2,0Э ОАО "Агат", Россия	-	3-5	100-240	-	электро-паровой	электро-паровой	-	-	внутрипроцессная ВТО
Малогабаритный пресс 215 Чебоксарский опытный завод	50	36	100-200	100-110	пневма-тический	Электри-ческий	Вакуумный отсос, паровой	-	Для дублирования деталей, внутрипроцессная ВТО
Паровоздушный манекен МПВ УО-2	50	0,29-0,58	-	-	-	75±5	-	-	Для окончательной ВТО

На основании выбранных методов была составлена технологическая последовательность обработки по неделимым операциям.

Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Технологическая последовательность представлена в виде таблицы 4.16

Таблица 4.16 - Технологическая последовательность обработки деталей изделия.

№	Название операции	Специальность	Разряд	Время	Оборудование
1	2	3	4	5	6
Дублирование деталей
1.	Продублировать боковые кокетки полочки	П	4	40	215
2.	Продублировать центральные кокетки полочки	П	4	40	215
3.	Продублировать центральные части полочки	П	4	45	215
4.	Продублировать боковые части полочки	П	4	45	215
5.	Продублировать части нижнего воротника	П	4	28	215
6.	Продублировать подборт	П	4	75	215
7.	Продублировать припуски на шлицах спинки	П	4	36	215
8.	Продублировать припуски на подгибку рукавов	П	4	14	215
9.	Продублировать припуск на подгибку низа жакета	П	4	60	215
Обработка срезов деталей
10.	Обметать боковые и рельефные срезы боковых частей полочек	С	3	80	51-283
11.	Обметать боковые и рельефные срезы боковых частей спинки	С	3	80	51-283
12.	Обметать рельефные срезы средних частей полочек	С	3	40	51-283
13.	Обметать рельефные срезы средних частей спинки	С	3	40	51-283
Обработка воротника
14.	Стачать части нижнего воротника	М	2	14	131-321+50 +1-44 (Л-000)
15.	Разутюжить шов стачивания нижнего воротника	У	2	20	СУ- 102,УТП-2,0,
16.	Обтачать нижний воротник верхним	М	4	67	131-321+50+1-44 (Л-000)
17.	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	2	35	СУ 102 +2091, УТП-2,0
18.	Вывернуть на лицевую сторону и выметать воротник	С	3	78	2222-М
19.	Приутюжить воротник	У	2	45	СУ- 102, УТП-2,0
Обработка полочек
20.	Стачать срезы рельефов на кокетках полочки	М	3	35	131-321+50+ 1-44 (Л-000)
21.	Заутюжить швы стачивания рельефов на кокетках полочки	У	3	30	СУ 102 , УТП-2,0
22.	Настрочить рельефные швы кокеток полочек	М	4	40	131-321+50+I-1,I-21
23.	Стачать срезы рельефов на полочках	М	3	45	131-321+50+ 1-44 (Л-000)
24.	Заутюжить швы рельефов на полочках	У	3	30	СУ 102 , УТП-2,0
25.	Настрочить швы рельефов на полочках	М	4	48	131-321+50+I-1,I-21
26.	Притачать кокетки к полочкам	М	3	48	131-321+50+1-44 (Л-000)
27.	Заутюжить шов притачивания кокетки	У	3	35	СУ 102 УТП-2,0
28.	Настрочить шов притачивания кокеток	М	4	50	131-321+50+I-21
29.	Нарезать и проложить клеевую кромку в проймы полочек	У	3	37	Ножницы, СУ 102, УТП-2,0
Обработка спинки
30.	Стачать срезы рельефов на кокетках	М	3	35	131-321+50+1-44 (Л-000)
31.	Заутюжить швы рельефов на кокетках спинки	У	3	30	СУ 102, УТП-2,0
32.	Настрочить швы рельефов на кокетке спинки	М	4	40	131-321+50+I-1,I-21
33.	Нанести линию сгиба шлиц и линию стачивания угла шлиц на боковых частях спинки	Р	3	40	Мел, лекало
	Стачать нижние углы шлиц	М	3	46	131-321+50
34.	Вывернуть углы шлиц	Р	2	36	Специальный колышек
35.	Стачать срезы рельефов на спинке и верхние срезы припусков на шлицы	М	3	60	131-321+50+1-44 (Л-000)
36.	Выполнить надсечку на швах спинки под углом 45? к линии шва, и приутюжить шлицы	У	3	30	СУ 102, УТП-2,0
37.	Скрепить шлицы на спинке	М	3	50	131-321+50
38.	Притачать кокетку к спинке	М	3	45	131-321+50+1-44 (Л-000)
39.	Заутюжить срезы стачивания кокетки спинки	У	3	30	СУ 102, УТП-2,0
40.	Настрочить шов притачивания кокетки спинки	М	4	48	131-321+50+I-21
41.	Нарезать и проложить клеевую кромку в проймы спинки	У	3	37	Ножницы, СУ 102, УТП-2,0
Обработка рукавов
42.	Стачать локтевые срезы рукавов из основной ткани	М	3	60	131-321+50+1-44 (Л-000)
43.	Разутюжить локтевые срезы рукавов	У	3	40	СУ 102, УТП-2,0, 2084,2085
44.	Намелить линию подгибки низа рукавов	Р	3	15	Мел, лекало
45.	Заметать припуск на подгибку низа рукавов	С	3	35	2222-М
46.	Заутюжить линию подгибки низа рукавов	У	3	40	СУ 102 , УТП-2,0
47.	Стачать локтевые срезы рукавов из основной ткани	М	3	60	131-321+50+1-44 (Л-000)
48.	Разутюжить передние срезы рукавов	У	3	35	СУ 102, УТП-2,0, 2084,2085
49.	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	17	-
50.	Приутюжить рукава в готовом виде	У	3	42	СУ 102, УТП-2,0
Обработка подкладки
51.	Нанести контуры плечевых вытачек на полочки и по линии талии подкладки	Р	3	30	Мел, лекало
	Стачать верхние вытачки на полочках подкладки и вытачки на линии талии	М	2	38	131-111+100
52.	Стачать плечевые вытачки на спинке подкладки	М	2	38	131-111+100
53.	Стачать средние срезы спинки подкладки	М	2	33	131-111+100+1-44 (Л-000)
54.	Стачать плечевые срезы подкладки	М	2	40	131-111+100+1-44 (Л-000)
55.	Стачать боковые срезы подкладки	М	2	45	131-111+100+1-44 (Л-000)
56.	Стачать передние срезы подкладки рукавов	М	2	40	131-111+100+1-44 (Л-000)
57.	Стачать локтевые срезы подкладки рукавов	М	2	48	131-111+100+ 1-44 (Л-000)
58.	Втачать подкладку рукавов в пройму подкладки	М	3	147	131-111+100
59.	Стачать вешалку	М	2	15	131-111+100
60.	Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки	М	2	20	131-111+100
61.	Нарезать тканевую ленту с товарным знаком	Р	2	20	Ножницы
62.	Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки	М	2	20	131-111+100
63.	Обметать средние срезы подкладки спинки до талии	С	3	30	51-283
64.	Обметать боковые срезы подкладки	С	3	50	51-283
65.	Обметать срезы бортов подкладки	С	3	50	51-283
66.	Приутюжить подкладку	У	2	122	СУ 102, УТП-2,0, 7702
Монтаж
67.	Стачать боковые срезы полочки и спинки	М	3	40	131-321+50+1-44 (Л-000)
68.	Разутюжить боковые швы	У	3	30	СУ 102 УТП-2,0
69.	Измерить жакет по табелю	Р	5	80	Сантиметровая лента
70.	Намелить линию подгиба низа жакета	Р	3	55	Мел, лекало
71.	Подрезать неровности по линии низа жакета, выполнить надсечки	Р	2	25	Ножницы
	Нанести линии уступов полочек	Р	4	18	Мел, лекало
72.	Проложить клеевую кромку по срезу борта	У	3	45	СУ 102, УТП-2,0
73.	Притачать к левому подборту запасной отрезок ткани	М	2	10	131-321+50
74.	Нарезать сутаж	Р	2	10	Ножницы
75.	Обтачать уступы полочек с вкладыванием сутажной тесьмы и борт подбортом	М	4	78	131-321+50+1-44 (Л-000)
76.	Настрочить шов обтачивания борта	М	4	74	131-321+50
77.	Выполнить надсечки в уступах полочек и высечь углы швов	Р	2	14	Ножницы
78.	Стачать нижние углы подбортов	М	3	35	131-321+50
79.	Подрезать припуски на шов стачивания нижних углов подбортов	Р	3	15	Ножницы
80.	Вывернуть уступы бортов на лицевую сторону и выправить углы	Р	2	15	Колышек
81.	Вывернуть и выправить нижние углы подбортов на лицевую сторону	Р	2	15	Колышек
82.	Обметать низ жакета	С	3	65	51-283
83.	Заметать низ жакета	С	3	69	2222-М
84.	Подшить низ жакета	С	3	60	285
85.	Выметать борта	С	3	64	2222-М
86.	Прикрепить подборта к полочкам	С	3	48	285
87.	Стачать плечевые срезы жакета	М	3	55	131-321+50
88.	Разутюжить плечевые швы	У	3	45	СУ 102, УТП-2,0
89.	Втачать нижний воротник в горловину и притачать верхний воротник к подбортам	М	4	150	131-321+50+1-44 (Л-000)
	Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и швы притачивания верхнего воротника к подбортам	У	3	78	СУ 102,b УТП-2,0
90.	Приутюжить полочки, спинки, борта, воротник, низ жакета	П	4	141	215
91.	Втачать рукава в проймы	М	5	225	302-2+1-44 (Л-000)
92.	Сутюжить посадки рукавов по проймам	П	4	80	215
93.	Пришить подоткатники	М	3	81	131-321+50
94.	Пришить верхние плечевые накладки	М	3	81	131-321+50
95.	Проложить отделочную строчку по отлету и концам воротника	М	4	66	131-321+50 +1-44 (Л-000)
96.	Удалить нитки выметывания воротника	Р	2	29	Колышек
97.	Поддернуть концы ниток отделочных строчек на изнаночную сторону воротника, завязать и обрезать концы	Р	2	20	Ножницы, Специальный крючок
98.	Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику	М	4	180	131-321+50+ 1-44 (Л-000)
99.	Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника	М	2	60	131-321+50
100.	Вывернуть рукава на изнаночную сторону	Р	2	19	-
101.	Притачать подкладку к низу рукавов	М	2	104	131-321+50
102.	Прикрепить припуски на подгибку низа рукавов по передним и локтевым швам	М	2	40	131-321+50
103.	Прикрепить локтевые швы рукавов подкладки к локтевым швам рукавов	М	2	16	131-321+50
104.	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	19	-
105.	Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезков ткани	М	3	40	131-321+50
106.	Прикрепить проймы подкладки в нижней части с помощью отрезков ткани	М	3	40	131-321+50
107.	Вывернуть жакет на лицевую сторону	Р	2	25	-
108.	Уточнить и подрезать подкладку по низу изделия	Р	3	46	Ножницы
109.	Застрочить нижний срез подкладки	С	3	130	426
110.	Прикрепить углы подбортов к припуску на подгибку низа	Р	2	38	Ручная игла, нитки
Отделка
111.	Нанести место расположения первой петли	Р	3	17	Мел, лекало
112.	Обметать две петли на полочке	А	3	38	1025
113.	Продернуть концы ниток строчки обмётывания петель на изнаночную сторону и обрезать их	Р	2	18	Ножницы, специальный крючок
114.	Удалить порядковые номера и оставшиеся концы ниток, нитки замётывания бортов и низа жакета	Р	2	72	-
115.	Чистка жакета химическим составом	Р	2	40	-
116.	Приутюжить полочки	П	5	78	215
117.	Приутюжить спинку	П	5	65	215
118.	Приутюжить окаты, проймы и верхнюю часть рукавов	П	5	67	215
119.	Приутюжить подкладку жакета	У	3	100	СУ-102, УТП-2,0, 7702
120.	Удалить ласы	У	3	120	МПВ УО-2
121.	Нанести место расположения четырёх пуговиц по борту	Р	3	20	Мел, лекало
122.	Пришить четыре пуговицы на по борту	А	3	60	827
123.	Обвить стойки двух пуговиц	А	3	24	827
124.	Наметить место расположения пуговиц на шлице	Р	2	20	Мел, лекало
125.	Пришить пуговицы на уступы шлиц	А	3	38	827
126.	Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани	А	3	19	827
127.	Застегнуть пуговицы	Р	3	10	-
128.	Навесить товарный ярлык и пакет с запасным кусочком ткани	Р	2	35	-
129.	Скомплектовать изделия по маршрутным листам	Р	2	15	-
130.	Упаковать жакет	Р	3	45	-
131.	Сдать жакет на склад готовой продукции	Р	3	46	-
	Итого по изделию	6476

4.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ

Предварительный расчет швейного потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

· ассортимент изделий - жакет женский на подкладке;

· количество моделей- 1 моделей;

· количество рабочих- 27 рабочих;

· трудоемкость изготовления изделия - 6476 с;

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 4.17

Таблица 4.17 - Параметры основного потока

Наименование параметра	Условное обозначение	Расчетная формула	Расчет величины параметра	Величина параметра, ед.изм.
Такт потока	?		239	Сек.
Выпуск изделий в смену	М		120	единиц.
Численность рабочих	N		27	человек.
Число рабочих мест	К _р.и		32,5	ед.
Длина поточной линии	L _п.л		21,12	м.

Где: Т_изд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;

R - продолжительность смены, сек; М - мощность или выпуск изделий в смену, ед.

Где: S_пот - производственная площадь, м²; S_н - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м².Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката, мощности, организационной формы потока таблица 4.18

Таблица 4.18 - Предварительный расчет потока

Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки, сек	Количество рабочих (расчетное), чел	Площадь, м²	Наименование секции, группы
Подготовка кроя, запуск комплектования	239	1	6,8
Заготовка деталей
Дублирование деталей	383	-
Обработка срезов	280	1,17	7,956
Обработка воротника	259	1,08	7,344
Обработка полочек	398	1,66	11,288
Обработка спинки	527	2,20	14,96
Обработка рукавов	344	1,44	9,792
Обработка подкладки	801	3,35	22,78
Всего по заготовкам	1848
Монтаж	2681	11,22	76,296
Отделка	947	3,96	26,928
Всего на потоке	6476	27	177,344

Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Обоснование типа потока, вид и способ запуска изделия в поток должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или ной тип потока и вид запуска, средства транспортировки, размер партии.

Характеристика потока:

малой мощности,

степени прерывности,

количества секций-не скционный,

одно пошиваемое изделие,

ритм потока (свободный, регламентируемый),

способ передачи зигзагообразный,

вид движения предметов труда, последовательные, комбинированные),

запуск деталей в поток поштучный,

способ запуска моделей в поток последовательный, комбинированный)

метод передачи п/ф между сменами ( съемный, несъемный).

Агрегатная форма потока наиболее распространена в швейной промышленности, благодаря простате планировки и быстрой перестройке потока на выпуск новой модели. К его достоинствам относится: повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки.

Характеристика потока.

· По виду движения предметов труда: последовательный

· По способу размещения рабочих мест: прямолинейный

· По ритму обработки: свободный ритм

· По применяемым средствам: передвижные тележки, кронштейны не передвижные, междустолья,

· По мощности: малой

· По степени прерывности: не секционный

· По способу загрузки: децентрализованный

· По размеру обрабатываемой партии: пачковый запуск

· От числа изготовляемых моделей: одномодельный поток

· По порядку запуска кроя в процессе: последовательно-ассортиментный

· По преемственности смен: съемный поток

· По специализации: специализированные

· По типу потока: агрегатный.

Условия согласования времени операций потока

Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определим по формуле (6):

?t_p=(0,9 ? 1,1) ? k -для потоков со свободным ритмом: (6)

где ? -такт потока, сек, k -кратность операции

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих сведены в таблицу 4.19

Таблица 4.19 - Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина min времени орг. операции, ?t_p min, сек	Величина max времени орг. операций ?t_p max, сек
1	215	262
2	430	524
3	645	786

Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока является основным документом потока, она составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На ее основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока представлена в виде таблицы 4.20.

Таблица 4.20 - Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия Жакет женский из костюмной ткани

Расчетный выпуск в смену, 120 ед

Количество рабочих в потоке 27 ч.,

Затрата времени на изготовление изделия, 6476 с,

Такт потока, 239 с,. Условия согласования времени, 215-262. Стоимость обработки, 41,072 руб.

Номер организационной операции	Номер неделимой операции	Стадия, узел содержание неделимых операций	Вид работы (специальность)	Разряд работы	Норма времени, сек	Норма выработки За смену, шт.	Расценка за ед, коп	Кол-во рабочих	Оборудование, инструмент, приспособления
								Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1		Проверка кроя, запуск в поток, комплектование	Р	3	239		1,398			Журнал, лекало
		Итого по операции	Р	3	239	120	1,398	1	1
2	10	Обметать боковые и рельефные срезы боковых частей полочек	С	3	80		0,468			51-283
	11	Обметать боковые и рельефные срезы боковых частей спинки	С	3	80		0,468			51-283
	12	Обметать рельефные срезы средних частей полочек	С	3	40		0,234			51-283
	13	Обметать рельефные срезы средних частей спинки	С	3	40		0,234			51-283
	14	Обметать внутренние срезы подбортов	С	3	40		0,234			51-283
	19	Вывернуть на лицевую сторону и выметать воротник	С	3	78		0,436			2222-М
	47	Заметать припуск на подгибку низа рукавов	С	3	35		0,205			2222-М
	67	Обметать средние срезы подкладки спинки до талии	С	3	30		0,175			51-283
	68	Обметать боковые срезы подкладки	С	3	50		0,292			51-283
	69	Обметать срезы бортов подкладки	С	3	50		0,292			51-283
		Итого по операции	С	3	523	55	3,038	2,19	2
3	15	Стачать части нижнего воротника	М	2	14		0,076			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	17	Обтачать нижний воротник верхним	М	4	67		0,422			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	21	Стачать срезы рельефов на кокетках полочки	М	3	35		0,205			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	23	Настрочить рельефные швы кокеток полочек	М	4	40		0,252			131-321+50+I-1,I-21
	24	Стачать срезы рельефов на полочках	М	3	45		0,263			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	26	Настрочить швы рельефов на полочках	М	4	48		0,302			131-321+50+I-1,I-21
	27	Притачать кокетки к полочкам	М	3	48		0,281			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	29	Настрочить шов притачивания кокеток	М	4	50		0,315			131-321+50+I-1,I-21
	31	Стачать срезы рельефов на кокетках	М	3	35		0,205			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	33	Настрочить швы рельефов на кокетке спинки	М	4	40		0,252			131-321+50+I-1,I-21
	66	Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки	М	2	20		0,108
		Итого по операции	М	4	442	65	2,681	1,85	2
4	16	Разутюжить шов стачивания нижнего воротника	У	2	20		0,108			СУ- 102,УТП-2,0
	18	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	2	35		0,189			СУ 102 +2091, УТП-2,0
	20	Приутюжить воротник	У	2	45		0,243			СУ- 102,УТП-2,0
	22	Заутюжить швы стачивания рельефов на кокетках полочки	У	3	30		0,175			СУ- 102,УТП-2,0
	25	Заутюжить швы рельефов на полочках	У	3	30		0,175			СУ- 102,УТП-2,0
	28	Заутюжить шов притачивания кокетки	У	3	35		0,205			СУ- 102,УТП-2,0
	30	Нарезать и проложить клеевую кромку в проймы полочек	У	3	37		0,216			Ножницы, СУ 102,УТП-2,0
		Итого по операции	У	3	232	124	1,311	0,97	2
5	32	Заутюжить швы рельефов на кокетках спинки	У	3	30		0,175			СУ- 102,УТП-2,0
	38	Выполнить надсечку на швах спинки под углом 45? к линии шва, и приутюжить шлицы	У	3	30		0,175			СУ- 102,УТП-2,0
	41	Заутюжить срезы стачивания кокетки спинки	У	3	30		0,175			СУ- 102,УТП-2,0
	43	Нарезать и проложить клеевую кромку в проймы спинки	У	3	37		0,216			Ножницы, СУ 102,УТП-2,0
	45	Разутюжить локтевые срезы рукавов	У	3	40		0,234			СУ 102, УТП-2,0,2084,2085
	46	Намелить линию подгибки низа рукавов	Р	3	15		0,088			Мел, лекало
	48	Заутюжить припуск на подгибку низа рукавов	У	3	40		0,234			СУ- 102,УТП-2,0
	50	Разутюжить передние срезы рукавов	У	3	35		0,205			СУ 102, УТП-2,0,2084,2085
	52	Приутюжить рукава в готовом виде	У	3	42		0,246			СУ- 102,УТП-2,0
	53	Нанести контуры плечевых вытачек на полочки и по линии талии подкладки	Р	3	30		0,175			Мел, лекало
	54	Нанести контуры плечевых вытачек на спинку подкладки	Р	3	15		0,088			Мел, лекало
	70	Приутюжить подкладку	У	2	122		0,659			СУ 102, УТП-2,0,7702
		Итого по операции	У/Р	3	466	62	2,67	1,95	2
6	34	Нанести линию сгиба шлиц и линию стачивания угла шлиц на боковых частях спинки	Р	3	40		0,234			Мел, лекало
	35	Стачать нижние углы шлиц	М	3	46		0,269			131-321+50
	36	Вывернуть углы шлиц	Р	2	36		0,194			Специальный колышек
	37	Стачать срезы рельефов на спинке и верхние срезы припусков на шлицы	М	3	60		0,351			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	39	Скрепить шлицы на спинке	М	3	50		0,294			131-321+50
	40	Притачать кокетку к спинке	М	3	45		0,243			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	42	Настрочить шов притачивания кокетки спинки	М	4	48		0,302			131-321+50+I-1,I-21
	44	Стачать локтевые срезы рукавов из основной ткани	М	3	60		0,351			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	49	Стачать локтевые срезы рукавов из основной ткани	М	3	60		0,351			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	51	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	17		0,092			-
		Итого по операции	М	4	462	62	2,679	1,93	2
7	55	Стачать верхние вытачки на полочках подкладки и вытачки на линии талии	М	2	38		0,205			131-111+100
	56	Стачать плечевые вытачки на спинке подкладки	М	2	38		0,205			131-111+100
	57	Стачать средние срезы спинки подкладки	М	2	33		0,178			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	58	Стачать плечевые срезы подкладки	М	2	40		0,216			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	59	Стачать боковые срезы подкладки	М	2	45		0,243
	60	Стачать передние срезы подкладки рукавов	М	2	40		0,216
	61	Стачать локтевые срезы подкладки рукавов	М	2	48		0,259
	62	Втачать подкладку рукавов в пройму подкладки	М	3	147		0,86			131-111+100
	63	Стачать вешалку	М	2	15		0,081			131-111+100
	64	Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки	М	2	20		0,108			131-111+100
	65	Нарезать тканевую ленту с товарным знаком	Р	2	20		0,108			Ножницы
		Итого по операции	М	3	484	59	2,679	2,02	2
8	71	Стачать боковые срезы полочки и спинки	М	3	40		0,234			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	78	Притачать к левому подборту запасной отрезок ткани	М	2	10		0,054			131-321+50
	79	Нарезать сутаж	Р	2	10		0,054			Ножницы
	80	Обтачать уступы полочек с вкладыванием сутажной тесьмы и борт подбортом	М	4	78		0,491			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	81	Настрочить шов обтачивания борта	М	4	74		0,466			131-321+50
	82	Выполнить надсечки в уступах полочек и высечь углы швов	Р	2	14		0,076			Ножницы
	83	Стачать нижние углы подбортов	М	3	35		0,203			131-321+50
		Итого по операции	М	4	261	110	1,578	1,09	1
9	72	Разутюжить боковые швы	У	3	30		0,175			СУ- 102,УТП-2,0
	73	Измерить жакет по табелю	Р	5	80		0,54			Сантиметровая лента
	74	Намелить линию подгиба низа жакета	Р	3	55		0,322			Мел, лекало
	75	Подрезать неровности по линии низа жакета, выполнить надсечки	Р	2	25		0,135			Ножницы
	76	Нанести линии уступов полочек	Р	4	18		0,113			Мел, лекало
	77	Проложить клеевую кромку по срезу борта	У	3	45		0,263			СУ- 102,УТП-2,0
		Итого по операции	У	4	253	114	1,548	1,06	1
10	84	Подрезать припуски на шов стачивания нижних углов подбортов	Р	3	15		0,088			Ножницы
	85	Вывернуть уступы бортов на лицевую сторону и выправить углы	Р	2	15		0,081			Колышек
	86	Вывернуть и выправить нижние углы подбортов на лицевую сторону	Р	2	15		0,081			Колышек
	87	Обметать низ жакета	С	3	65		0,380			51-283
	88	Заметать низ жакета	С	3	69		0,404			2222-М
	90	Выметать борта	С	3	64		0,374			2222-М
		Итого по операции	С/С	3	243	118	1,408	1,01	1
11	89	Подшить низ жакета	С	3	60		0,351			285
	91	Прикрепить подборта к полочкам	С	3	48		0,281			285
	116	Застрочить нижний срез подкладки	С	3	130		0,76			426
		Итого по операции	С/С	3	238	121	1,392	0,99	1
12	92	Стачать плечевые срезы жакета	М	3	55		0,322			131-321+50
	94	Втачать нижний воротник в горловину и притачать верхний воротник к подбортам	М	4	150		0,945			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	95	Подрезать припуски ткани на шов втачивания воротника и в углах	Р	3	8		0,047			Ножницы
	100	Пришить подоткатники	М	3	81		0,474			131-321+50
	101	Пришить верхние плечевые накладки	М	3	81		0,474			131-321+50
	102	Проложить отделочную строчку по отлету и концам воротника	М	4	66		0,386			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	104	Поддернуть концы ниток отделочных строчек на изнаночную сторону воротника, завязать и обрезать концы	Р	2	20		0,108			Ножницы, Специальный крючок
		Итого по операции	М	4	461	62	2,756	1,93	2
13	93	Разутюжить плечевые швы	У	3	45		0,263			СУ- 102,УТП-2,0
	96	Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и швы притачивания верхнего воротника к подбортам	У	3	78		0,456			СУ- 102,УТП-2,0
	103	Удалить нитки выметывания воротника	Р	2	29		0,157			Колышек
	114	Вывернуть жакет на лицевую сторону	Р	2	25		0,135			-
	115	Уточнить и подрезать подкладку по низу изделия	Р	3	46		0,269			Ножницы
		Итого по операции	У	3	223	129	1,28	0,93	1
14	98	Втачать рукава в проймы	С	5	225		1,519			302-2+1-44 (Л-000)
		Итого по операции	С	5	225	128	1,519	0,94	1
15	97	Приутюжить полочки, спинки, борта, воротник, низ жакета	П	4	141		0,888			215
	99	Сутюжить посадки рукавов по проймам	П	4	80		0,504			215
		Итого по операции	П	4	221	130	1,392	0,92	1
16	105	Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику	М	4	180		1,134			131-321+50 +1-44 (Л-000)
	106	Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника	М	2	60		0,324			131-321+50
	107	Вывернуть рукава на изнаночную сторону	Р	2	19		0,103			-
	108	Притачать подкладку к низу рукавов	М	2	104		0,562			131-321+50
	109	Прикрепить припуски на подгибку низа рукавов по передним и локтевым швам	М	2	40		0,216			131-321+50
	110	Прикрепить локтевые швы рукавов подкладки к локтевым швам рукавов	М	2	16		0,086			131-321+50
	111	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	19		0,103			-
	112	Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезков ткани	М	3	40		0,234			131-321+50
	113	Прикрепить проймы подкладки в нижней части с помощью отрезков ткани	М	3	40		0,234			131-321+50
		Итого по операции	М	4	518	56	2,996	2,17	2
17	121 50%	Удалить порядковые номера и оставшиеся концы ниток, нитки заметывания бортов и низа жакета	Р	2	36		0,194			-
	123	Приутюжить полочки	П	5	78		0,526			215
	124	Приутюжить спинку	П	5	65		0,439			215
	125	Приутюжить окаты, проймы и верхнюю часть рукавов	П	5	67		0,452			215
		Итого по операции	П	5	246	117	1,611	1,03	1
18	121 50%	Удалить порядковые номера и оставшиеся концы ниток, нитки заметывания бортов и низа жакета	Р	2	36		0,194			-
	126	Приутюжить подкладку жакета	У	3	100		0,585			СУ 102, УТП-2,0,7702
	127	Удалить ласы	У	3	120		0,702			МПВ УО-2
		Итого по операции	У	3	256	112	1,481	1,07	1
19	118	Нанести место расположения первой петли	Р	3	17		0,099			Мел, лекало
	119	Обметать две петли на полочке	А	3	38		0,222			1025
	120	Продернуть концы ниток строчки обметывания петель на изнаночную сторону и обрезать их	Р	2	18		0,0,97			Ножницы, специальный крючок
	128	Нанести место расположения четырех пуговиц по борту	Р	3	20		0,117			Мел, лекало
	129	Пришить четыре пуговицы на по борту	А	3	60		0,351			827
	130	Обвить стойки двух пуговиц	А	3	24		0,140			827
	131	Наметить место расположения пуговиц на шлице	Р	2	20		0,108			Мел, лекало
	132	Пришить пуговицы на уступы шлиц	А	3	38		0,222			827
	133	Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани	А	3	19		0,111			827
		Итого по операции	А/А	3	254	113	1,467	1,06	1
20	117	Прикрепить углы подбортов к припуску на подгибку низа	Р	2	38		0,205			Ручная игла
	122	Чистка жакета химическим составом	Р	2	40		0,216			-
	134	Застегнуть пуговицы	Р	3	10		0,058			-
	135	Навесить товарный ярлык и пакет с запасным кусочком ткани	Р	2	35		0,189			-
	136	Скомплектовать изделия по маршрутным листам	Р	2	15		0,081			-
	137	Упаковать жакет	Р	3	45		0,263			-
	138	Сдать жакет на склад готовой продукции	Р	3	46		0,269			-
		Итого по операции	Р	3	229	126	1,281	0,96	1
Итого	6476	1983	38,42	27,08	27

Графа 7- норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (7):

, (7)

Где: R -продолжительность смены, сек, t_оп- норма времени на выполнение организационной операции (гр. 6), сек.

Графа 8- расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9- расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (8):

, (8)

Где: t_оп-норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, ? - такт потока, сек.

Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования К_сопределяющий загруженность потока, определяется по формуле (9):

, (9)

Где: T_изд- трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф -фактическое количество рабочих, ? - такт потока, сек.

К_с=*239=1,00

Так как Кс=1 следовательно поток согласован верно

Графический анализ производится по графику синхронности Рис. 3.1, диаграмме синхронности операций Рис.3.2 график синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Рисунок 4.5- График синхронности

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

Рис. 4.6 Диаграмма синхронности

Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 4.21

Таблица 4.21.-Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Наименование изделия Жакет женский

Выпуск в смену, ед.120

Такт потока, 239 сек

Количество рабочих в потоке 27 ч

Разряд	Затраты времени на работу, сек	Количество рабочих по видам работ	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные	С/машинные (автоматы)	Ручные	Утюжильные	Прессовые	Итого по разрядам
	Время (Т_м)	Количество рабочих	Время (Т_с), (Т_а)	Количество рабочих	Время (Т_р)	Количество Рабочих	Время (Т_у)	Количество Рабочих	Время (Т_п)	Количество Рабочих	Количество рабочих (N_р)	Время (Т_изд)	Удельный вес, %
1.															1,0
2.	581	2,43			502	2,10	222	0,93			5,45	1305	20,15	10,92	1,2	6,55
3.	1003	4,20	1138	4,76	601	2,51	834	3,49			14,95	3576	55,22	44,89	1,3	19,45
4.	841	3,52			18	0,08			221	0,92	4,51	1080	16,68	18,08	1,4	6,33
5.		0,94	225		80	0,33			210	0,88	2,15	515	7,95	10,77	1,5	3,23
	2425		1393		1201		1056		431		27,08	6476	100	84,66		35,56

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 4.22.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

· Выработка на одного рабочего в смену ПТ (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

; (10)

Где: М_см-выпуск в смену, ед, N _р -расчетное количество рабочих, чел.

ПТ==4,43ед

· Средний тарифный разряд ?ср:

; (11)

?ср==3,13

· Средний тарифный коэффициент Q_ср:

; (12)

Q_ср= =1,313

Показатели Q_ср, r_cp -характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

· Стоимость обработки единицы изделия Р_изд, руб.:

P_изд=?Р_i: (13)

где: Р_i - сумма расценок по организационным операциям

Р_изд =38,42 руб.

; (14)

Р_изд ==38,42руб

; (15)

Р_изд ==38,41руб

(16)

Р_изд =16,2*1,313*1,8=38,40руб.

Где: С_{т дн 1 раз}-дневная тарифная ставка 1 разряда С_{т час}-часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Q_ср-средний тарифный коэффициент; М_см-выпуск в смену; ПТ -выработка на 1 рабочего в смену.

· Коэффициент механизации потока К_м.:

; (17)

Где: ?t _м,?t _с, ?t _п, ?t_а - сумма времени по специальностям, сек; Т_издтрудоемкость изделия, сек.

К_м==0,65

· Коэффициент использования оборудования Ки.о.:

; (18)

Ки.о==0,92

Где:,,, - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; ,,,?? - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

К_и.о_. - характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

· Съем продукции с 1 м² производственной площади ?:

; (19)

где: М_см -выпуск изделий в смену, ед.; S_пот-площадь потока, м².

?==0,68ед

Таблица 4.22. -Технико-экономические показатели проектируемого потока

№ п/п	Технико-экономические показатели	размерность	Числовое значение
1.	Выпуск в смену, М_см	ед.	120
2.	Трудоемкость изготовления изделия, Т_изд	сек	6476
3.	Численность рабочих: расчетная, N_р Фактическая,N_ф	чел.	27,08 27
4.	Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	ед.	4,43
5.	Средний тарифный разряд, r_ср	-	3,13
6.	Средний тарифный коэффициент, Q_c_р	-	1,314
7.	Стоимость обработки единицы изделия, Р_изд	руб.	38,40
8.	Коэффициент загрузки (согласования), К_с	-	1,00
9.	Коэффициент механизации потока, К_м	-	0,65
10.	Коэффициент использования оборудования, К_и.о.	-	0,92
11.	Съем продукции с 1 м² производственной площади,?	ед.	120

Сводная таблица оборудования рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл.4.23.). Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица 4.23 - Оборудования рабочих мест

Тип и класс машины	Количество оборудования	Наименование рабочих мест	Количество рабочих мест
	Основ-ное	Резервное	Запасное	Всего
1	2	3	4	5	6	7
131-321+50 ОА "Орша" Беларусь	9	2	1	11	3/м, 6/м, 7/м, 8/м, 12/м,16/м, Рез	11
131-111+100 ПО "Промшвеймаш"	2	-	1	2	3/м, 7/м	2
51-283 ОАО "Агат" Россия	3	-	1	2	2/с, 10/с	3
285 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	11/с	1
827 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	19/а	1
1025 АО "Орша" Беларусь	1	-	1	1	19/а	1
302-2 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	14/с	1
2222 М АО "Орша" Беларусь	3	-	1	3	2/с, 10/с	3
426 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	11/с	1
Стол утюжильный 102 "Макпи" Италия	6	-	-	6	4/у, 5/у, 9/у, 13/у, 18/у	6
Малогабаритный пресс 215 Чебоксарский опытный завод	2	-	-	2	15/п, 17/п	2
Стол для ручных работ	4	-	-	4	1/р, 5/р, 9/р	4
Итого: ?	34	2	1	35		36

План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Рабочее место -- это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств.

При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

· план цеха;

· типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

· технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

· типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

· число единиц оборудования (сводка оборудования);

· организационная форма потока;

· тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

· нормы безопасности труда.

Рабочие места и оборудование на участке (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью, В данном случае передача деталей зигзагообразная, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применять транспортные средства.

Расположение поточной линии и группы на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска - со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих мест приведены в таблице приложения.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.

Готовые изделия хранят в неподвешенном состоянии на стеллажах. Верхние изделия, платья из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.

Планировка выполнена с помощью прикладной программы к Windows AutoCAD 2009, а затем на ватмане в М 1:100 с указанием номеров организационных операций и видов работ. При этом указано, места запуска кроя и выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.

5. РАСКРОЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1 Раскрой изделия

Раскрой производился в соответствии с ТУ изготовления данного ассортимента, на основании готовой схемы комплектной раскладки. Перед настиланием была уточнена длина раскладки, чтобы рассчитать количество полотен в предлагаемом куске ткани, для получения максимально оптимального варианта раскроя.

Для организации рациональной раскладки и раскроя был применен принцип работы раскройного участка швейного производства. Перед настиланием были промерены куски ткани, проверено качество и ширина материала.

Раскрой производен с помощью ножниц, нанесены все необходимые монтажные надсечки. После вырезания детали кроя были пронумерованы, скомплектованы и переданы для изготовления. Особенности и последовательность работ описано в разделе 3.

5.2 Изготовление изделия

Изготовление сарафана женского из джинсовой ткани выполнен с учетом раздела 4.

После изготовления готовое изделие проверенно по соответствующим показателям качества. Оценка уровня качества проверена в соответствии с требованиями к технологической обработке: форма и размеры деталей, симметрия, качество строчек, четкость обработки фигурных линий и деталей, соответствие фурнитуры по цвету и размерам; изделие проверенно по таблице технических измерений в готовом виде с учетом допускаемых отклонений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте была разработана коллекция моделей с учетом анализа направления современной моды, новейших силуэтов, актуальности цветовой гаммы для данного ассортимента была определена базовая модель, которая отвечает всем требованиям изготовления в условиях массового производства и схожа со всеми моделями в коллекции, что позволяет изготовлять их без затруднений.

Выбор материалов произведен с учетом требований для данного сарафана, которые предусмотрены техническими условиями при выборе материалов для данного ассортимента.

Конструкция модели сарафана выполнена с учетом всех предельно допустимых прибавок для изготовления в массовом производстве одежды, она технологична, проста в обработке, все детали хорошо сопрягаются между собой.

В процессе проектирования лекал были разработаны: схемы градации и раскладки лекал для всех используемых материалов при изготовлении одного изделия; вспомогательные лекала. Таким образом разработаны все лекала необходимые для изготовления изделия.

Анализируя нормирования расхода материалов были определены площади всех лекал деталей кроя, выполнены схемы раскладок, и рассчитан расход всех материалов и статей затрат на данное изделие.

В разделе "Техническое проектирование" были обоснованы выбор режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. На основе чего была разработана технологическая карта проектируемого изделия. Был рассчитан и построен швейный поток.

В ходе работы над дипломным проектом были рассчитаны следующие технико-экономические показатели:

Выпуск в смену, М_см	-	152 ед.
Трудоемкость изготовления изделия, Т_изд	-	3793 сек
Численность рабочих: расчетная, N_р Фактическая,N_ф	-	20 чел 20 чел
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	-	7,27 ед.
Средний тарифный разряд, r_ср	-	3,18
Средний тарифный коэффициент, Q_c_р	-	1,32
Стоимость обработки единицы изделия, Р_изд	-	23,50 руб.
Коэффициент загрузки (согласования), К_с	-	1,00
Коэффициент механизации потока, К_м	-	0,71
Коэффициент использования оборудования, К_и.о.	-	0,93
Съем продукции с 1 м² производственной площади,?	-	1,19 ед.
Прибыль	-	129,86 Руб.
Рентабельность	-	30%
Себестоимость	-	432,84 Руб.
Межлекальные выпада ткани верха	-	15%

Результатом данного проекта является изготовленное изделие - Сарафан женский на из синтетической ткани.

Таким образом, данный проект может быть использован на действующем предприятии по изготовлению швейных изделий в современных условиях.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1) Единая методика конструирования одежды. - М.: ЦИНТИлегпром, 1967.

2) Жихарев А. П. материаловедение: Швейное производство: Учеб. Пособие для нач, проф. Образования/ А.П. Жихарев, Г.П. Румянцева, Е.А. Кирсанова. М.: Издательский центр "Академия", 2005.- 240с.

3) Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков. М; Легпробытиздат.- 1983.- 120с.

4) Кокеткин, П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество[Текст]: Справочник / П.П. Кокеткин.- М.:МГУДТ.- 2001.- 560с.

5) Проектирование предприятий швейной промышленности: [Текст]: / А.Я.

6) Савостицкий, А.В. Технология швейных изделий [Текст]:./ учебник для ВУЗов/ А.В Савостицкий, Э.Х Меликов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982,- 440 с.

7) Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие для студ. Учреждений сред. Проф. Образования.- М.: Изд.центр "Академия": Мастерство: Высшая школа, 2000.- 240с.

8) Смирнов Л.С, Масленников Ю.И,. Яворский В.Ю "Технология тканевязного производства"

9) Янчевская Е.А. Конструирование верхней женской одежды: учебник для кадров массовых профессий. - М.: Легпромбытиздат,1989.-240с.

10) http://www.moda-online.ru/article/article089.php

11) Журнал "Швейная промышленность", 2000, № 7

Страница:

дипломная работа "Проектирование модели жакета женского из шерстяной ткани" скачать

Подобные документы

Изготовление женского жакета в деловом стиле
Выбор материалов и создание эскизов модели жакета на подкладке из хлопковой жаккардовой ткани. Разработка модельной конструкции изделия. Изготовление чертежей рабочих шаблонов модели. Расклада лекал на ткани. Оценка уровня экономичности готового изделия.

курсовая работа [46,0 K], добавлен 14.05.2012
Разработка проектно-конструкторской документации на изготовление модели женского жакета малыми партиями на типовую фигуру 170-88-96
Проект эскиза модели женского жакета для повседневной носки для девушки: внешний вид изделия, технические требования к раскрою и изготовлению; создание рабочих лекал, разработка чертежа конструкции, оценка степени технологичности; изготовление образца.

курсовая работа [1,5 M], добавлен 15.05.2013
Проектирование коллекции пальто женских д/с для женщин младшей и средней возрастной группы
Обоснование графических и силуэтных особенностей модели, выбор цветовой гаммы и пакета материалов. Проектирование пакета лекал. Нормирование расхода материалов, выполнение раскладки лекал. Раскрой и изготовление изделия. Техническое проектирование.

дипломная работа [764,1 K], добавлен 28.08.2010
Проектирование технологического процесса изготовления жакета женского из джинсовой ткани
Технологическая последовательность изготовления женского жакета. Требования, предъявляемые к изделию. Обоснование выбранной модели, описание ее внешнего вида. Выбор и обоснование материалов, фурнитуры. Методы обработки изделий, средства малой механизации.

курсовая работа [80,9 K], добавлен 19.08.2016
Разработка конструкции новой модели женского костюма для массового производства
Выбор материалов для проектирования модели женского костюма. Разработка первичных лекал, раскрой и изготовление образца. Обоснование методов технологической обработки изделия. Разработка рабочей документации. Калькулирование себестоимости изделия.

дипломная работа [119,7 K], добавлен 20.12.2015
Разработка проектно-конструкторской документации на изготовление модели женского жакета
Обоснование и выбор модели для проектирования. Разработка эскиза и конструкторско-технологическая характеристика модели. Анализ и выбор методов обработки основных узлов изделия и технологического оборудования. Проверка, оформление и изготовление лекал.

курсовая работа [4,7 M], добавлен 07.06.2015
Выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам
Характеристика модели женского жакета. Пакет материалов, применяемых при изготовлении. Схема сборки и степень готовности жакета. Выбор оборудования. Разработка технологической последовательности обработки. Экономическая оценка применяемых методов.

курсовая работа [256,0 K], добавлен 30.05.2012
Разработка модельной конструкции женского нарядного жакета прилегающего силуэта и его модификаций
История происхождения стиля деним. Его использование в современной моде. Разновидности тканей. Функции и свойства одежды. Выбор рационального пакета материалов для изделия. Описание внешнего вида базовой модели жакета. Разработка лекал и деталей кроя.

дипломная работа [1,6 M], добавлен 10.05.2016
Проектирование швейного цеха
Описание внешнего вида костюма женского для средней возрастной группы. Предварительный расчет потока в цехе. Детали кроя жакета и юбки. Матрица связей с другими деталями. Схема сборки модели женского жакета. Построение графа процесса изготовления изделия.

курсовая работа [118,0 K], добавлен 04.04.2015
Разработка технологической документации на изготовление женского жакета
Особенности обработки изделия. Нормативно-техническая документация. Анализ предлагаемых материалов. Выбор типа оборудования. Оценка вариантов обработки прорезного кармана в рамку. Разработка технологической последовательности изготовления женского жакета.

курсовая работа [651,9 K], добавлен 28.05.2014

Другие документы, подобные "Проектирование модели жакета женского из шерстяной ткани"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.