3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Квалиметрия (от лат. "квали" - качество и греч. "метрео" - измерять) - научная дисциплина, которая занимается решением проблем количественной оценки качества продукции.

В последние десятилетия во всех странах мира проблема повышения качества промышленной продукции приобрела чрезвычайное значение. В ряде стран она стала разрабатываться на государственном уровне и составила основу национальных экономических программ.

Существует несколько объективных причин, которые потребовали особого внимания к проблеме качества продукции, особых усилия для ее разрешения:

- во-первых, высокие темпы научно-технического прогресса привели к появлению принципиально новых видов изделий, резкому усложнению их конструкции, созданию и широкому освоению сложных технических систем; усложняются технологические процессы, появляются новые методы и способы переработки исходных материалов; создаются новые ранее неизвестные материалы;

- во-вторых, на международном рынке обострилась конкуренция, которая, как известно, зависит от уровня цен и качества предлагаемых товаров. На первое место по этой причине в конкурентной борьбе вышло качество продукции, побеждает тот, кто предлагает продукцию высокого качества по умеренным ценам. Из этого правила нет исключений, и с этим надо считаться. Чтобы торговать, иметь валюту и покупать за рубежом товары, свою продукцию нужно делать лучше, чем конкуренты.

Качество продукции относится к числу важнейших показателей производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий и объединений. Повышение качества продукции в значительной мере определяет темпы научно-технического прогресса, становится одним из главных рычагов повышения эффективности производства, экономии материальных ресурсов, роста культурного уровня и благосостояния людей.

Опыт передовых предприятий нашей страны и мировая практика показывают:

- качеством продукции следует заниматься постоянно;

- высокое качество зависит от квалифицированной работы каждого - рабочего, конструктора, технолога, организатора производства, директора;

- высокое качество продукции достигается совместными, четко скоординированными и научно обоснованными действиями всех участников производственного процесса;

- высокое качество обеспечивается соблюдением технологической и производственной дисциплины;

- необходимо экономическое стимулирование изготовления высококачественной продукции. При решении проблемы повышения качества продукции следует исходить из коренных изменений в управлении экономикой. Это возможно, во-первых, если до конца осознать, что в новых условиях хозяйствования предприятие может обеспечить высокий доход только своевременной поставкой потребителю высококачественной продукции; во-вторых, если знать, как управлять качеством для удовлетворения запросов потребителей в высококачественной продукции.

Управление качеством продукции является составной частью любого производственного процесса, в каких бы формах и масштабах он не осуществлялся.

Проблема качества сложна и многогранна и решить ее можно только при осуществлении комплекса мероприятий, включающих: повышение роли и усиление ответственности разработчиков за обеспечение высокого технического уровня и качества продукции; перестройку на научно-организационных основах технического контроля на предприятиях; повышение технического уровня производства; подготовку и переподготовку кадров и развитие творческой инициативы трудящихся и др.

Для условий современного производства все более настоятельно требуются надежные методы количественной оценки качества продукции. Применяющаяся трактовка качества как "соответствие продукции требованиям нормативно-технической документации" уже давно не устраивает специалистов. Связано это с тем, что информация о качестве кроме полноты и надежности должна обладать еще одним важным свойством - она должна иметь количественную форму выражения, как наиболее приемлемую для использования в современных системах управления.

Анализ нормативно-технической документации

Сравнительный анализ отечественной и зарубежной нормативной документации на сварные соединения труб.

Требования для сварных трубных соединений по ГОСТ 11769-87, DIN 2659/3, EN14207 (для ш 300 мм).

Таблица 1.1

Вид дефекта	Характер дефекта	Длина, не более, мм
		DIN 2659/3	EN 14207	ГОСТ 11769-87
Трещина	Трещина вдоль шва	1,0	1,0	2,0
	Трещина поперёк шва	5,0	6,0	8,0
	Трещина разветвлённая	24,0	20,0	20,0
Не провар	Не провар в корне шва	5,0	4,0	5,5
	Не провар между валками	2,0	3,0	3,0
	Не провар по разделке	3,5	4,0	4,0
Поры	Отдельная пора	1,0	1,0	1,5
	Цепочка пор	15,0	16,0	15,0
	Скопление пор	35,0	32,0	35,0
Шлаковые включения	Отдельное шлаковое включение	2,0	2,0	2,0
	Цепочка шлаковых включений	40,0	36,0	40,0
	Скопление шлаковых включений	55,0	54,0	55,0
Вольфрамовые включения	Отдельное вольфрамовое включение	1,2	1,0	1,5
	Цепочка вольфрамовых включений	12,0	12,0	15,0
	Скопление вольфрамовых включений	24,0	20,0	25,0
Окисные включения	-	1,0	1,0	1,0
Вогнутость корня шва	-	5,0	4,0	5,0
Выпуклость корня шва	-	20,0	15,0	20,0
Подрез	-	7,0	5,0	10,0
Смещение кромок	-	3,0	2,0	5,0

Таблица 1.2

Геометрический размер	по EN 14207	по ГОСТ 11769-87	по DIN 2659/3
Угол поворота, не более, град.	2,0	3,0	2,0
Несоосность, не более, мм	2,0	4,0	4,0

Из таблиц видно, что требования стандарта EN14207 более строгие, чем требования стандарта DIN 2659/3, а стандарт DIN 2659/3 в свою очередь более строг, чем стандарт ГОСТ 11769-87.

Для проверки соответствия нормам EN14207 были проверены двадцать отводов из двух партий на величину угла поворота (проверялись отводы с углом поворота 900). Значения результатов представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

EN14207	Фактически	Фактически
90020	91,0	89,5
	89,5	88,5
	91,0	89,5
	90,5	89,0
	91,0	89,5
	92,0	90,0
	90,5	89,5
	91,0	91,0
	91,0	89,0
	90,5	89,5

Как видно из таблицы, сварные отводы удовлетворяет требованиям EN14207, а также сварные отводы удовлетворяют требованиям ГОСТ 11769-87. Очевидно, предприятие способно выпускать качественную конкурентно способную продукцию, но для того чтобы не потерять свою долю рынка сбыта, а удержать и тем более расширить её, необходимо осуществить освоение и внедрение передовых технологий производства продукции, контроля продукции и сырья.

Выводы:

Сварные отводы удовлетворяют нормам, предусмотренным в Euronorm.

Недостатком является неравномерное распределение параметров по партиям.

Необходимо совершенствовать технологию производства с целью повышения ее качества и конкурентной способности на мировом рынке.

3. Выбор показателей качества

Механические свойства отводов, выпускаемые цехом механомонтажных заготовок, зависят от трубных заготовок из которых они изготовляются и качества электродов используемых при сварке. Механические свойства в основном не зависят от цеха, кроме прочности сварного соединения, в части квалификации специалиста выполнявшего сварку.

А такая категория свойств отводов как геометрические параметры целиком и полностью формируются в пределах изучаемого нами цеха. Несоосность, угол поворота, внутренние и внешние дефекты находятся в ведении специалистов непосредственно занимающихся процессом производства сварных отводов.

Поэтому, решаем проводить комплексную оценку качества сварных отводов по ветви - «геометрические параметры».

4. Дерево свойств сварных отводов

5. Производство сварных отводов

5.1 Общая схема технологического процесса

5.2 Технология производства

5.2.1 Получение заготовки

Исходным материалом для производства сварных отводов служат трубы, поступающие в цех от заказчика в месте с самим заказом или закупаются на рынке. При входном контроле, который производится визуально и выборочно, труб и других материалов, обращается внимание на наличие дефектов: ржавчина, забоины, погнутости, поломки, отклонение геометрических размеров и т.д. Результаты заносятся в журнал производственных работ.

Трубы, поступающие в цех имеют следующую маркировку:

марка;

диаметр;

толщина стенки.

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

5.2.2 Раскрой заготовки

Труба разрезается на сегменты,

с углом при вершине 300. До

раскроя металла мастер должен

произвести выборочный контроль

правильности разметки деталей с

занесением результатов контроля в журнал производственных работ.

5.2.3 Подготовка кромок

Каждая кромка должна иметь фаску в 300, которая выполняется при помощи шлифовальной машинки сварщиком.

5.2.4 Сборка отвода

Сборка отвода осуществляется сварщиком на станке и заключается в установке и закреплении частей отвода в нужном порядке при этом должно быть обращено внимание на стыковку его элементов. Возможны варианты отводов (стандартные 900, 600, 450, 300).

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

5.2.5 Сварка отвода

Сварка отвода осуществляется на станке сварщиком с помощью электросварочноного аппарата. Каждый отвод клеймится собственным клеймом сварщика.

5.2.6 Зачистка швов

Зачистка швов осуществляется в ручную с применением шлифовальной машинки, при зачистке сварных соединений должен быть удален грат, а также брызги от сварки, возникшие как её результат по поверхности конструкции.

5.2.6 Испытания отводов

При контроле выполненного отвода обращается внимание на правильность его геометрических размеров, отсутствие наплывов сварки наличие коррозии, брызг сварки, наличие масляных пятен, присутствие грязи. Испытанием сварных швов отводов занимается лаборатория сварки при помощи радиографического метода по ГОСТ 7512-85.

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

5.2.7 Готовая продукция

Готовые отводы поступают на склад готовой продукции или сразу отгружаются потребителю.

5.3 По операционный анализ дефектов

Таблица 5.3.1

Вид дефекта	Условное обозначение	Характер дефекта	Условное обозначение
	Рус.	Лат.		Рус.	Лат.
Сварка отвода
Трещина	Т	Е	Трещина вдоль шва	Тв	Еа
			Трещина поперёк шва	Тр	Еb
			Трещина разветвлённая	Тк	Ес
Не провар	Н	D	Не провар в корне шва	Нк	Da
			Не провар между валками	Нв	Db
			Не провар по разделке	Нр	Dc
Поры	П	А	Отдельная пора	П	Aa
			Цепочка пор	ЦП	Ab
			Скопление пор	СП	Ac
Шлаковые включения	Ш	В	Отдельное шлаковое включение	Ш	Ba
			Цепочка шлаковых включений	ЦШ	Bb
			Скопление шлаковых включений	СШ	Bc
Вольфрамовые включения	В	С	Отдельное вольфрамовое включение	В	Са
			Цепочка вольфрамовых включений	ЦВ	Сb
			Скопление вольфрамовых включений	СВ	Cc
Окисные включения	О	О	-	-	-
Вогнутость корня шва	Вгк	Fa	-	-	-
Выпуклость корня шва	Впк	Fb	-	-	-
Подрез	Пдр	Fc	-	-	-
Сборка отвода
Смещение кромок	Скр	Fd	-	-	-
Зачистка шва
Грат	-	-	-	-	-
Брызги расплавленного металла	-	-	-	-	-
Подготовка кромок
Неправильная фаска	-	-	-	-	-
Раскрой заготовки
Неверный угол раскроя	-	-	-	-	-
Вмятины	-	-	-	-	-
Заусенцы	-	-	-	-	-

6. Расчет комплексной оценки качества сварных отводов

Задача: определить комплексную оценку и уровень качества сварных отводов ш 300 мм, угол поворота 900.

Таблица 6.1

Выписка из стандартов «Сварные соединения трубные. Технические условия».

Параметры отвода ш 300 мм	Предельные отклонения
	EN 14207	ГОСТ 11769-87
Угол поворота щ = 900	2,0	4,0
Несоосность Д = 0 мм	2,0	3,0

Определяем доверительный интервал фактических значений по углу поворота отвода; номинальное значение щ = 900.

Производим 100 замеров фактических значений угла поворота отвода щi. Результаты замеров заносим в таблицу 6.2.

Таблица 6.2

К расчету щср и щ

щi	n	щср - щi	(щср - щi)2
88,0	3	2,005	4,020
88,5	12	1,505	2,265
89,0	13	1,005	1,010
89,5	18	0,505	0,255
90,0	17	0,005	0,000
90,5	7	0,495	0,245
91,0	16	0,995	0,990
91,5	2	1,495	2,235
92,0	12	1,995	3,980
	n=100		n=15,000

щср = 90,005

0,389

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Доверительный интервал фактических значений с надежностью 0,99 определим с помощью правила 3: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратической ошибки этого среднего значения.

щфакт =щср 3 = 90,005 3 * 0,389 = (88,84…91,17) град. =

Доверительный интервал угла поворота отвода 2,33

Таблица 6.3 К расчету Д ср и Д.

Д i	n	(Д ср- Д i)	(Д ср- Д i)2
0,0	7	1,185	1,404
0,5	27	0,685	0,469
1,0	16	0,185	0,034
1,5	22	0,315	0,099
2,0	28	0,815	0,664
	n=100		n=2,671

Д ср= 1,185 мм.

Примечание: отклонение +0,5 и -0,5 одно и то же, и принимается как 2 отклонения +0,5.

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Д факт= Д ср 3 =1,185 3 * 0,164= (0,692…1,678) мм =

Доверительный интервал несоосности 0,986.

Весомость показателей качества будем определять экспертным методом. Исходные данные - оценки 5 экспертов, полученные в результате опроса - заносим в таблицу 5 и обрабатываем данные по формулам

;

Таблица 6.4

Исходные данные по степени важности единичных показателей.

№	Показатель	Весомость (степень важности)	Re
		№ эксперта (е = 1,2 …n)
		1	2	3	4	5
1	угол поворота	7	9	9	8	6	39
2	несоосность	3	4	3	3	2	15
	Rj	10	13	12	11	8	54

качество продукция сварной соединение труба

Таблица 6.5

Определение весомостей единичных показателей.

№	Показатель	Mj	Mie	Mjср
		е = 1,2… m
		1	2	3	4	5
1	угол поворота	0,700	0,692	0,750	0,727	0,750	3,6196	0,724
2	несоосность	0,300	0,308	0,250	0,273	0,250	1,380	0,276

Таблица 6.7

Определение степени согласованности мнений экспертов.

Показатель	Мjср	(Mjср- MJe)2	У1-5	Sj	Kv
		1	2	3	4	5
угол поворота	0,724	0,001	0,001	0,001	0,00001	0,001	0,003	0,027	0,04
несоосность	0,276	0,001	0,001	0,001	0,00001	0,001	0,003	0,027	0,10

Вывод: мнение экспертов согласовано.

Таблица 6.8.

Оценка относительных показателей качества отводов

ш 300 мм, Д = 0 мм, угол 900, Qi

Показатели	Допустимый интервал значений Piпр	Доверительный интервал, Piфакт	Оценка единичных показателей Qi
	ЕN	ГОСТ		EN	ГОСТ
Угол поворота щ = 900	2,0	4,0	2,33	0,86	1,7
Несоосность Д = 0 мм	2,0	3,0	0,986	2,01	3,04

Таблица 6.9.

Оценка единичных показателей качества отводов

ш 300 мм, Д = 0 мм, угол 900

Показатели	Piбаз	Piпр	Piфакт	Оценка единичных показателей.
Угол поворота щ = 900	90,0	91,17	90,005	0,724
Несоосность Д = 0 мм	0,0	1,678	1,185	0,138

Определяем уровень качества сварных отводов по отношению к требованиям стандартов:

EN	ГОСТ
1,18	2,07

Т.к. Ку= 2,07 > 1, то выпускаемые отводы ш 300 мм, Д = 0 мм, угол 900 удовлетворяют требованиям ГОСТ 11769-87;

Т.к. Ку= 1,18 > 1, то выпускаемые отводы ш 300 мм, Д = 0 мм, угол 900 удовлетворяют требованиям EN 14207.

То есть отводы производимые цехом механомонтажных заготовок превышают требования ГОСТа в 2,07 раза, и требования EN в 1,18 раза.

Определим комплексную оценку качества:

Кк= 0,7240,724*0,1380,276= 0,4585

Диаграмма Парето.

Анализ Парето получил свое название по имени итальянского экономиста Вилфредо Парето, который показал, большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение, а математик М.Оа. Лоренц представил графические иллюстрации.

Правило Парето - “универсальный” принцип, который применим во множестве ситуаций, и без сомнения - в решении проблем качества. Джозеф Джуран отметил “универсальное” применение принципа Парето к любой группе причин, вызывающих то или иное последствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

Анализ Парето как правило иллюстрируется диаграммой Парето (рис. ниже), на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат - в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.

На диаграмме отчетливо видна область принятия первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем именно этих проблем.

Построение диаграммы Парето

Контрольный листок

Типы дефектов	Группы данных	Итоги по типам дефектов
1. Трещина		1
2. Не провар		23
3. Поры		37
4. Шлаковые включения		4
5. Вольфрамовые включения		6
6. Окисные включения		5
7. Вогнутость корня шва		18
8. Выпуклость корня шва		7
9. Подрез		5
10. Прочие		1
Итого:		107

Ранжируем данные и заносим их в табл. 6.10.

Таблица 6.10.

Типы дефектов	Кол-во дефектов, т	Накопленная сумма	% числа дефектов	Накопленный %
1. Поры	37	37	34,579	34,579
2. Не провар	23	60	21,495	56,075
3. Вогнутость корня шва	18	78	16,822	72,897
4. Выпуклость корня шва	7	85	6,542	79,439
5. Вольфрамовые включения	6	91	5,607	85,047
6. Окисные включения	5	96	4,673	89,720
7. Подрез	5	101	4,673	94,393
8. Шлаковые включения	4	105	3,738	98,131
9. Трещина	1	106	0,935	99,065
10. Прочие	1	107	0,935	100,000
Итого:	107		100,000

Диаграмма Парето по видам брака.

АВС-анализ диаграммы Парето

Таблица 6.11

Виды дефектов	Количество дефектов	Сумма потерь, тыс.руб	Кол-во дефектов	Потери от брака
			накопл.,т	отност.% Ni/N	накопл. Тыс.руб.	относит.% Ci/C
1. Окисные включения	5	23,2	5	4,7	23,2	27,5
2. Вольфрамовые включения	6	19,2	11	10,3	42,4	50,3
3. Шлаковые включения	4	13,6	15	14,0	56	66,4
4. Поры	37	8,3	52	48,6	64,3	76,3
5. Не провар	23	6,1	75	70,1	70,4	83,5
6. Вогнутость корня шва	18	5,5	76	71,0	73,6	87,3
7. Подрез	5	3,2	94	87,9	79,1	93,8
8. Трещина	1	1,1	99	92,5	82,3	97,6
9. Выпуклость корня шва	7	0,9	100	93,5	83,4	98,9
10. Прочие	1	3,2	107	100,0	84,3	100,0
	107	84,3

Таблица 6.11

Группа	Относительная частота, %	Относительная сумма потерь, %
A	14,0	66,4
B	56,1	17,1
C	29,9	16,5

Вывод: контроль продукции будет эффективнее, если контроль сварных отводов на выявление дефектов группы А будет самым жестким, а группы В упрощенным.

Группа А:

Окисные включения

Вольфрамовые включения

Шлаковые включения

Группа В:

Поры

Не провар

Группа С:

Вогнутость корня шва

Подрез

Трещина

Выпуклость корня шва

Прочие

7. Рекомендации по обеспечению качества сварных отводов

Мероприятия, проведенные по улучшению качества выпускаемой продукции:

заменены устаревшие электросварочные аппараты на аппараты нового поколения, которые обеспечивают более тонкую регулировку, а также имеют меньшие массогабаритные характеристики;

более тщательный контроль поступающих трубных заготовок и электродов;

проведено обучение персонала для повышения его квалификации;

установка нового крана, который существенно сокращает время: подачи заготовок к рабочему месту; погрузочно-разгрузочных работ, а также данный кран имеет уменьшенное время ремонта;

Рекомендации по улучшению качества выпускаемой продукции:

профилактические осмотры, своевременные ремонты и замена изношенного оборудования;

настройка электросварочных аппаратов;

внедрение в процесс производства новых приборов неразрушающего контроля сварных соединений;

повышение квалификации персонала;

строгое соблюдение требований НТД.

Размещено на Allbest.ru