Анализ методов обработки изделий из плащевых материалов и разработка рационального технологического процесса по их изготовлению на ООО "Куртки Выбор" г. Москва

Рисунок 2.38 - Обработка съемного воротника вторым способом

Далее обработка воротника для обоих способов одинакова.

Вывернуть съемный воротник на лицевую сторону через отверстие в среднем шве нижней части воротника. Выправить швы, вычесать волосяной покров меха из швов. Застрочить отверстие в среднем шве подколки швом шириной 0,1 см. Наметить со стороны нижней части воротника положение пуговиц. Пришивать пуговицы нужно максимально близко к нижнему краю стойки воротника.

Для пристегивания такого вида съемного воротника нужны навесные петли, которые вставлены в шов соединения верхнего воротника с подбортами и обтачкой горловины спинки (рисунок 2.39).

Для изготовления петель рекомендуется использовать эластичный шнур в цвет ткани верха изделия. Нарезать шнур на петли. Настрочить нарезанные петли по срезу горловины подбортов и обтачки горловины спинки шириной шва 0,9 см, закрепляя концы петель машинной закрепкой. Концы петель не высекать.

Соединить верхний воротник с подбортами и обтачкой горловины спинки швом шириной 1,0 см и втачать нижний воротник (строчка 3, рисунок 2.39).

Если воротник с отрезной стойкой, то рекомендуется съемный меховой воротник выкраивать до линии перегиба стойки основного воротника изделия, а не до среза стойки воротника. Соответственно, петли будут располагаться в шве притачивания стойки к верхнему воротнику изделия [22].

Обработка съемного мехового воротника цельнокроеного с лацканами изделиями происходит аналогично по вышеизложенной технологии, только к срезу стойки меховой части воротника притачивается планка. Она, так же как и нижняя часть воротника, может быть выполнена из подкладки или ткани верха. По длине планка соответствует срезу стойки съемного мехового воротника, ширина планки будет зависеть от размера петель и пуговиц крепления [23].

Рисунок 2.39 - Обработка воротника и соединение его с изделием

Обработка капюшона

Капюшоны в верхней одежде разнообразны по конструкции и отделке. Они могут быть на подкладке и без подкладки, втачанные в горловину и пристегивающиеся под воротником, внешний край капюшона может иметь отвороты или быть без них, стягиваться на шнур или лежать свободно. Конструкцией и моделью определяют вид и наименование этого узла.

Обработка одного из видов капюшонов показана на рисунке 2.40. Вытачки на капюшоне могут быть разрезные и неразрезные (в зависимости от конструкции, вида ткани).

Части капюшона из основной и подкладочной ткани стачивают по средним срезам швами шириной 10 мм. Шов стачивания деталей из основной ткани (строчка 1) разутюживают, из подкладочной (строчка 2) -- заутюживают на сторону.

К подкладке капюшона швом шириной 7 мм притачивают внутренний срез обтачки (строчка 3), срезы шва заутюживают в сторону подкладки. Внешние срезы капюшона также обтачивают обтачкой (строчка 4) швом шириной 7 мм. Шов обтачивания разутюживают (для упругих плотных тканей), край капюшона выметывают на смецмашине, выправляя из обтачки кант шириной 1--2 мм. По краю капюшона выполняют отделочную строчку (строчка 5), если она предусмотрена моделью.

Шов стачивания средних срезов подкладки притачивают в верхней части капюшона к шву стачивания его средних срезов (строчка 6). Обработанный капюшон приутюживают [19, 21].

Заготовленный капюшон соединяют с горловиной изделия. Строчкой 7 притачивают обтачку капюшона к подбортам и втачивают капюшон (со стороны капюшона) в горловину изделия швом шириной 7 мм, начиная с левого подборта. Швы разутюживают и на участке раскепов скрепляют (строчка 8) на стачивающей машине [19].

Рисунок 2.40 - Обработка капюшона с подкладкой и соединение его с горловиной изделия

Обработка съемного капюшона с застежкой на тесьму-молнию (с утеплителем)

Для обработки съемного капюшона на тесьму - молнию, для начала нужно обработать воротник с застежкой - молнией для пристегивания капюшона. За основу можно взять простой воротник - стойку.

Для изготовления этого воротника потребуется разъемная застежка - молния, длина которой зависит от длины горловины изделия и длины нижнего среза капюшона. Как правило, длина молнии составляет около 40,0-45, 0 см. Также необходима дополнительная деталь кроя из материала верха - планка под застежку - молнию. Она выкраивается в виде прямоугольника. В готовом виде ее длина должна превышать длину застежки - молнии примерно на 4,0 см.

Обработка планки под застежку - молнию капюшона: обтачать боковые срезы планки швом шириной 1,0 см (строчка 1, рисунок 2.41). Вывернуть на лицевую сторону, выправить швы и углы планки. Приутюжить планку, складывая ее пополам по длине. Закрепить ее продольные срезы швом шириной 0,9 см между собой строчкой (строчка 2, рисунок 2.41). Притачать застежку - молнию швом шириной 1,0 см к планке (строчка 3, рисунок 2.41). Приутюжить планку в готовом виде [24].

Рисунок 2.41 - Обработка планки под застежку - молнию капюшона

Далее соединить планку с застежкой - молнией с горловиной изделия шириной шва 1,0 см, использую спецприспособление в виде однорожковой лапки (строчка 4, рисунок 2.42). Втачать внешнюю стойку швом шириной 1,0 см в горловину изделия (строчка 5, рисунок 2.42), строчку 5 прокладывать «строчка в строчку» по строчке 4. Надсечь припуски шва втачивания внешней стойки на изогнутых участках. Пришить припуски внешней стойки к синтепону вспушкой или потайными стежками на спецмашине (строчка 6, рисунок 2.42). Последующие операции (строчки 7, 8, 9, 10, рисунок 2.42) аналогичны операциям при обработке воротника - стойки. После соединения изделия с подкладкой необходимо закрепить швом шириной 0,8 см припуски швов соединения деталей стойки с изделием, а также припуски планки и ленту застежки - молнии между собой (строчка 11, рисунок 2.42).

При притачивании застежки - молнии к капюшону и к горловине надо отступить небольшое расстояние от звеньев молнии, учитывая размер замка (чем шире замок, тем больше расстояние).

Рисунок 2.42 - Соединение планки с застежкой - молнией с горловиной изделия

Обработка съемного капюшона с кулисой

Этот капюшон состоит из двух частей, конечно, может состоять и из одной. В свою очередь внешняя и внутренняя части капюшона состоят из трех деталей: боковая часть - 2 детали и центральная часть - 1 деталь. Детали внешней части капюшона рекомендуется делать на синтепоне, внутренней части - без синтепона. Застежка - молния будет располагаться по нижнему срезу капюшона (срезу стойки). Кулиса же пройдет по внешнему (переднему) краю капюшона. Так как изделие изготавливается на синтепоне, то шнур кулисы не должен при эксплуатации касаться утеплителя, поэтому необходимо ввести дополнительные детали кроя из подкладочной ткани: подкладка кулисы боковой части внешнего капюшона, подкладка кулисы центральной части внешнего капюшона.

Сначала настрочить детали внешнего капюшона из материала верха на утеплитель. Затем настрочить шириной шва 0,9 см подкладку кулисы на боковые части внешнего капюшона по трем срезам. Настрочить подкладку кулисы швом шириной 0,9 см на центральную часть капюшона по трем срезам.

Монтаж деталей внешнего капюшона: притачать боковые части внешнего капюшона к центральной части шириной шва 1,0 см. Пришить припуски швов к синтепону, разложив их по обе стороны от шва.

Монтаж деталей внутреннего капюшона: притачать боковые части внутреннего капюшона к центральной части швом шириной 1,0 см, оставляя отверстие для вывертывания. Настрочить припуски швов притачивания на центральную часть швом шириной 0, 15 см, прерывая строчку у отверстия. Приутюжить.

Монтаж внешней и внутренней частей капюшона 6 обтачать внешний срез капюшона швом шириной 1,0 см (строчка 3, рисунок 2.43). Настрочить припуски шва обтачивания на внутренний капюшон шириной шва 0,15 см (строчка 4, рисунок 2.43). Высечь припуски швов притачивания деталей внешнего капюшона у внешнего среза, во избежание толщины. Высечь припуски шва обтачивания в концах шва на угол.

Рисунок 2.43 - Обработка внешней и внутренней частей капюшона

Обработка кулисы капюшона: на внешнем капюшоне нужно наметить положение блочек кулисы - примерно на расстоянии 1,5 см от шва обтачивания внешнего среза капюшона и на расстоянии 2,5 см от нижнего среза капюшона. Установить блочки по наметке, отгибая внутренний капюшон - блочки ставятся на пакет: внешний капюшон + синтепон внешнего капюшона + подкладка кулисы. Прикрепить один конец шнура 3 - 4 частыми стежками (прямого и обратного хода машины) к срезу низа капюшона (рисунок 2.44). Продеть шнур последовательно через блочки и фиксаторы, закрепить второй конец эластичного шнура [24].

Рисунок 2.44 - Обработка кулисы капюшона

Обработка нижнего среза капюшона: притачать ленту застежки - молнии к нижнему срезу внешнего капюшона швом шириной 1,0 см (строчка 5, рисунок 2.45). Предварительно нанести контрольные надсечки для совмещения ленты застежки - молнии и среза капюшона. Обтачать нижний срез капюшона швом шириной 1,0 см (строчка 6, рисунок 2.45). Высечь припуски шва обтачивания в нижних уголках капюшона на угол.

Вывернуть капюшон на лицевую сторону через отверстие в шве внутреннего капюшона, выправив швы и углы. Приутюжить нижний край капюшона. Проложить отделочную строчку (строчка 7, рисунок 2.45) по нижнему краю капюшона.

Необходимо проложить отделочную закрепляющую строчку (строчка 8, рисунок 2.45) по внешнему краю капюшона на расстоянии 3,0 см от внешнего края капюшона (расстояние от этой строчки до внешнего края капюшона может быть разным - в зависимости от размера кулисы, от положения блочек кулисы, от модели). Приутюжить капюшон.

Рисунок 2.45 - Обработка нижнего среза капюшона

Работы по совершенствованию обработки воротника проводятся в следующих направлениях:

- применение прямострочного полуавтомата на операциях стачивания частей нижнего воротника;

- замена обтачных швов при обработке узла менее трудоемкими окантовочными швами с использованием рулонного питания машин;

- более широкое использование клеевых прокладочных материалов;

- совершенствование конструкции узла, которое позволило бы обеспечивать форму деталей воротника без дополнительных операций влажно-тепловой обработки [19, 21].

2.5.5 Обработка бортов и соединение их с подкладкой

Борта в изделиях из плащевых материалов обрабатывают с неклеевыми и клеевыми прокладками или без них.

Неклеевую прокладку соединяют с деталями переда на стачивающей машине на расстоянии 2…3 мм от бортовых срезов или с подбортами.

В изделиях с цельнокроеными подбортами прокладку соединяют с подбортами, располагая ее по линии перегиба бортов деталей переда. Строчку прокладывают на стачивающей машине на расстоянии 3…5 мм от среза прокладки.

Шов обтачивания борта в изделиях с отрезными подбортами закрепляют отделочной строчкой или путем настрачивания припусков шва обтачивания на подборт (рисунок 2.46 а). Края бортов в изделиях с цельнокроеными подбортами закрепляют отделочной строчкой. В случае необходимости по краю борта может быть проложена кромка.

Внутренние срезы подбортов в изделиях без подкладки застрачивают, огибая срезом прокладку (рисунок 2.46 а), или окантовывают (рисунок 2.46 б).

В зависимости от модели изделия застежка по бортам может быть на пуговицы, тесьму - молнию и в виде заклепочных соединений [19, 21].

Тесьма - молния может быть соединена с изделием разными способами. Так, например, тесьму - молнию втачивают между деталью переда и подбортом, срезы деталей уравнивают. Деталь переда и подборт перегибают по ранее заутюженным сгибам края борта, прокладывая после этого закрепляющую строчку (рисунок 2.46 б).

Тесьма - молния может быть притачана к срезу борта. Затем по борту прокладывают отделочную строчку, подкладывая под строчку подборт лицевой стороной вверх (рисунок 2.46 в). Затем подборт отгибают на изнаночную сторону изделия. При таком способе соединения исключается попадание подборта в зубья тесьмы - молнии.

Рисунок 2.46 - Обработка бортов: а - обтачным швом в кант; б, в - с застежкой на тесьму - молнию

На рисунке 2.47 представлен вариант обработки борта с отделочной строчкой и соединением подборта с подкладкой изделия.

Рисунок 2.47 - Обработка борта с отделочной строчкой и соединением его с изделием

На рисунке 2.48 представлен вариант обработки изделий из плащевых материалов с притачной простой планкой.

технологический швейный плащевой куртка

Рисунок 2.48 - Обработка борта с притачной простой планкой

Обработка борта с застежкой на тесьму - молнию и с внешней ветрозащитной планкой в изделиях с утеплителем и подкладкой

Застежка борта на молнию -- одна из самых популярных в утепленных изделиях.

Важно знать, что разъемные молнии выпускают длиной с шагом в 5,0 см. Планируя в изделии застежку борта на молнию, необходимо учесть, что в области молнии тепло - и ветрозащита сведены к минимуму. Поэтому используют ветрозащитные планки: внешнюю, внутреннюю или обе [25].

Рассмотрим вариант обработки борта с разъемной застежкой-молнией с внешней отрезной ветрозащитной планкой.

Длина внешней ветрозащитной планки может быть разной:

* на всю длину борта полочки изделия;

* только на участке застежки-молнии (планка не должна строго соответствовать длине застежки-молнии, она может быть длиннее на 2,0--3,0 см).

Планка в процессе обработки (настрачивается на синтепон, обтачивается, по ней прокладывается отделочная строчка) урабатывается по длине. Поэтому необходимо дать прибавку к длине планки на уработку, величина прибавки зависит от свойств используемых материалов и от длины изделия. Если изделие длиной до бедер, прибавка -- около 1,0 см; если длиннее -- около 1,5 см.

Форма планки может быть различной, она определяется по модели. Рекомендуется верхнюю деталь планки делать на синтепоне, нижнюю -- без синтепона (рисунок 2.49). После настрачивания верхней детали планки на синтепон обтачать ее нижней деталью (ширина шва 1,0 см) по внешним срезам (строчка 1, рисунок 2.49). Высечь синтепон в углах или на участках закруглений. Высечь припуски шва обтачивания планки у необработанных срезов на угол. Разутюжить припуски шва обтачивания планки (слегка, без пара). Вывернуть на лицевую сторону, выправить швы и углы. Приутюжить шов обтачивания планки с лицевой стороны враскол (без канта). Проложить отделочную строчку по обработанному краю планки (строчка 2, рисунок 2.49), приутюжить, соединить между собой (ширина шва 0,9 см) необработанные срезы планки строчкой (строчка 3, рисунок 2.49).



Рисунок 2.49 - Обработка ветрозащитной планки

По срезам бортов полочек нужно поставить монтажные контрольные надсечки для правильного соединения с застежкой - молнией.

Ленту застежки-молнии перед притачиванием необходимо продекатировать. Поставить на ленте застежки-молнии монтажные контрольные знаки для правильного соединения с бортами полочек. Если на полочках есть какие-либо швы (кокетки, рельефы, воротник и пр.), которые должны совмещаться по линии борта, то обязательно нужно поставить монтажные контрольные знаки на ленте застежки-молнии для совмещения с этими швами.

Притачать (ширина шва 1,0 см) застежку-молнию к срезам бортов деталей переда (строчка 4, рисунок 2.50), подгибая припуск ленты застежки-молнии у верхних ограничителей. Замок застежки-молнии должен свободно двигаться, не захватывая ткань верха. Приутюжить детали переда, слегка оттягивая их вдоль бортов. Проверить симметричность полочек относительно застежки-молнии.

Обтачать борта полочек подбортами (строчка 5 должны пройти «строчка в строчку» в строчку 4, рисунок 2.50), используя спецприспособление, как однорожковая лапку. Настрочить припуски шва обтачивания бортов полочек (ширина шва 0,15 см) на подборта (строчка 6, рисунок 2.50). Если синтепон достаточно толстый, то рекомендуется высечь его по бортам полочек. Высечь припуски швов обтачивания бортов полочек по концам швов под 45 градусов. Приутюжить борта. После обработки среза низа изделия и воротника можно проложить отделочные строчки (строчки 7, рисунок 2.50) по бортам полочек, вдоль застежки-молнии. Далее притачать подкладку (ширина шва 1,0 см) к подбортам (строчка 8 , рисунок 2.50). Затем пришить на машине потайного стежка внутренние срезы подбортов с притачанной к ним подкладкой к синтепону полочек (строчки 9, рисунок 2.50) [25].

Рисунок 2.50 - Обработка борта с застежкой на тесьму - молнию

Внешняя ветрозащитная планка соединяется с изделием на завершающем этапе, когда изделие полностью собрано и соединено с подкладкой. Внешняя планка в женском изделии будет настрачиваться на правую полочку; в мужском изделии -- на левую полочку.

Наметить линию, к которой прикладывается необработанный продольный край планки на соответствующей полочке изделия вдоль края борта. Расположение намеченной линии от середины звеньев застежки-молнии может быть различным (от этого зависит ширина планки). Притачать планку (ширина шва 1,0 см) к полочке (строчка 10, рисунок 2.51). Подрезать припуск шва настрачивания планки до 0,4 см. Приутюжить полочку в области притачивания планки, заутюжить планку в сторону борта. Настрочить планку на полочку швом не менее 0,5 см (строчка 11 , рисунок 2.51). Приутюжить готовую планку.

Планка должна застегиваться, для этого используют кнопки, контактную ленту велкро («липучка») и т.д. Наметить на планке положение кнопок. Установить кнопки на внешней ветрозащитной планке. Наметить положение кнопок на деталях переда в соответствии с положением кнопок на планке и соответственно установить кнопки на переде.



Рисунок 2.51 - Обработка борта с планкой, пристегивающейся на кнопки

Так как в изделиях из плащевых материалов обработка борта чаще всего с застежкой либо на тесьму - молнию, либо с планками, застегивающимися на пуговицы или кнопки, то поэтому в таблице 2.15 представлена классификация закрепляющей фурнитуры и схемы заклепочных соединений [21].

Таблица 2.15

Виды закрепляющей фурнитуры и схемы заклепочных соединений

Закрепляющая фурнитура	Схема заклепочного соединения	Примечание
1	2	3
Пуговицы		Отверстие не прорезается
Кнопки		Отверстие прорезается предварительно
Заклепки		То же
Блочки, люверсы		То же
Блочки, люверсы литьевые		То же
Пуговицы литьевые		Отверстие не прорезается
Заклепки литьевые		То же
Крючки и петли		То же
Замкнутые заклепочные соединения		То же

2.5.6 Обработка рукавов

Рукава в изделиях из плащевых материалов могут быть втачные, реглан, цельнокроеные с деталью переда и спинки; по низу рукава могут быть расположены паты, хлястики, притачные или отложные манжеты.

Например, втачные рукава соединяют с открытыми или закрытыми проймами изделия. При соединении с открытыми проймами боковые срезы изделия и нижние срезы рукавов из основной ткани и подкладки стачивают одновременно. При втачивании рукава в пройму в изделиях без подкладки пройма нуждается в дополнительном укреплении, чтобы избежать разрывов и деформаций. Укрепление проймы может осуществляться не только прокладочными деталями (кромками), но и дополнительными строчками.

Способов обработки внутренних срезов проймы много и они зависят от свойств материалов, из которых изготовлено изделие [26].

Срезы деталей из материалов с низкой осыпаемостью нитей на срезах достаточно высечь зубцами с помощью специального приспособления (рисунок 2.52).

Рисунок 2.52 - Обработка срезов проймы (рукав втачан)

Срезы деталей из материалов с высокой осыпаемостью нитей на срезах рекомендуется обметывать на краеобметочных машинах.

В некоторых случаях рекомендуется обрабатывать срезы деталей проймы и рукава окантовочным швом. Пример представлен на рисунке 2.53.

Рисунок 2.53 - Обработка срезов проймы и рукава окантовочным швом: а - окантовка двух срезов, б - окантовка одного среза

Также рукав можно втачивать в пройму бельевым двойным стежком, который представлен на рисунке 2.54.

Рисунок 2.54 - Обработка срезов проймы и рукава бельевым двойным швом

Если рукав втачивается в пройму на машине цепного стежка, то дополнительного укрепления проймы не нужно.

Если рукав втачивается в пройму на машине челночного стежка, то рукав втачивается или двумя строчками, которые прокладываются по всей пройме (на расстоянии 0,1 см одна от другой), или вторая строчка прокладывается только в нижней части проймы.

При выборе способа втачивания рукава следует учитывать свойства материалов. Если материал рыхлый, тонкий, то не рекомендуется использование двух строчек, это ослабит структуру материала.

Низ рукава в зависимости от свойств материала укрепляют прокладкой. Низ рукава в односторонних или двустронних однослойных материалов без подкладки можно обрабатывать типовыми способами обработки: обметать срез рукава, заутюжить припуск на подгиб низа и закрепить его либо сквозной строчкой (рисунок 2.55 а), либо потайными стежками на машине потайного стежка (рисунок 2.55 б). Возможно закрепление низа рукава клеевой паутинкой, но этот способ не особо прочен, так при эксплуатации изделия или его стирке, этот шов может расслоиться [26].



Рисунок 2.55 - Обработка низа рукава в изделиях без подкладки: а - краевым с обметанным срезом; б -краевым с обметанным срезом на машине потайного стежка

Также низ рукава можно обрабатывать швом вподгибку с закрытым срезом или можно окантовать (рисунок 2.56).

Рисунок 2.56 - обработка низа рукава окантовкой

Также низ рукава в изделиях без подкладки можно обработать с помощью подкройной обтачки. Обтачка может быть разной ширины, ее выкраивают из основного или отделочного материала. Если материал для обтачки тонкий или с неподвижной структурой, то обтачку рекомендуется продублировать клеевой прокладкой.

Проложить ориентировочную вспомогательную строчку (строчка 1, рисунок 2.57), по которой будет заутюживаться припуск, вдоль линии верхнего среза обтачки на расстоянии 0,9 см от среза при ширине припуска на подгибание 1,0 см. заутюжить верхний припуск обтачки на 1 см вдоль ориентировочной вспомогательной строчки. Стачать срезы рукава. Стачать боковые стороны обтачки, при этом заутюженный припуск по верхнему краю отгибается.

Обтачать срез низа рукав обтачкой швом шириной 0,7 см (строчка 2, рисунок 2.57), накладывая обтачку лицевой стороной на изнаночную сторону рукава и совмещая срезы. Чтобы четко заутюжить рукав по линии низа, с ровным кантом из обтачки, рекомендуется настрочить припуски шва обтачивания на рукав (строчка 3, рисунок 2.57) швом шириной 0,1 - 0, 2 см.

Рисунок 2.57 - Обработка низа рукава подкройной обтачкой

Настрочить обтачку по верхнему краю на рукав (строчка 4, рисунок 2.57) швом шириной 0,2 см. Приутюжить готовый рукав [26].

Низ рукава можно украсить отрезной фигурной манжетой и окантовать. Этот вариант обработки рекомендуется применять для тонких плащевых материалов, иначе низ рукава будет выглядеть очень грубо. При необходимости можно продублировать детали манжеты.

Обработать верхний край манжеты обтачным швом (строчка 1, рисунок 2.58), проложить отделочную строчку по обтачанному краю (строчка 2, рисунок 2.58). Уравнять и стачать нижние срезы манжеты (строчка 3, рисунок 2.58). Притачать манжету к рукаву (строчка 4) и окантовать срез низа рукава и манжеты (строчка 5, рисунок 2.58). Приутюжить манжету и низ рукава.

Рисунок 2.58 - Обработка низа рукава манжетой

Подкладку с низом рукава в изделиях с подкладкой и утеплителем соединяют разными способами. Срез низа подкладки может быть настрочен в шов обтачивания низа рукава (рисунок 2.59 а). Подкладка по низу рукава должна быть соединена с напуском [21].

Отделочная строчка по низу рукава может прокладываться после притачивания подкладки к срезу низа (рисунок 2.59 б). Срез низа подкладки рукава подгибают и соединяют строчкой застрачивания низа рукава (рисунок 2.59 в).

Низ рукавов в изделиях из плащевых материалов может быть обработан притачными манжетами из основного или отделочного материала, например, из трикотажа (рисунок 2.59 г).

Рисунок 2.59 - Обработка низа рукава

Обработка низа рукава с «напульсником» (с внутренней манжетой)

В зимних утепленных изделиях часто встречаются рукава с «напульсниками» или, иначе, с внутренними манжетами. Они представляют собой как бы второй рукав, выполненный из подкладки. Низ этого «второго рукава» может быть обработан манжетой из трикотажа или стянут эластичной тесьмой. «Напульсник» располагается внутри основного рукава и предотвращает попадание снега или задувание ветра внутрь. Применяется в изделиях с прямым или расширенным рукавом. Если же изделие с зауженным книзу рукавом или с рукавом с манжетой по низу, то смысла в использовании «напульсника» нет.

Для изготовления рукава с «напульсником» необходимо добавить дополнительные детали кроя из подкладки и трикотажную манжету. Детали верха и утеплителя основного рукава не меняются. Подкладка рукава состоит из двух частей: верхней и нижней. В шве между ними располагается «напульсник». Поэтому подкладку рукава нужно разрезать, оставляя напуск как в верхней, так и в нижней части подкладки, в месте разреза добавить припуски, равные 1,0 см, для шва стачивания. «Напульсник» не должен быть виден из-под основного рукава изделия, а нижний край внутренней трикотажной манжеты должен отстоять от низа рукава (в готовом виде) примерно на 5,0 см. Ширина трикотажной манжеты в готовом виде может быть различной, рекомендуется не менее 5,0 см. Из подкладочной ткани следует раскроить детали верхней и нижней подкладки «напульсника». После заготовки всех деталей кроя обрабатывается рукав с «напульсником».

Сначала нужно обработать все швы основного рукава, обеих частей подкладки, «напульсника», трикотажной манжеты (собрать их в кольцо). Обработать срез низа рукава одним из ранее описанных способов. Притачать нижнюю часть подкладки к срезу низа рукава (шириной шва 1,0 см), совмещая швы (строчка 2, рисунок 2.60). Зафиксировать припуск низа рукава отделочной сквозной строчкой (строчка 3 , рисунок 2.60), отгибая подкладку, либо подшить его частыми потайными стежками. Проложить закрепляющую строчку шириной шва 0,9 см, совмещая верхние срезы трикотажной манжеты (строчка 4, рисунок 2.60). Притачать трикотажную манжету к срезу низа верхней подкладки «напульсника» (шириной шва 1,0 см), совмещая продольные швы (строчка 5, рисунок 2.60). Сложить лицевыми сторонами внутрь части «напульсника» (с притачанной трикотажной манжетой) и соединить детали машинной строчкой, прокладывая ее на расстоянии 1,0 см от срезов (строчка 6, рисунок 2.60). Закрепить между собой верхние срезы подкладки «напульсника» машинной строчкой шириной шва 0,9 см (строчка 7 , рисунок 2.60).

«Напульсник» готов. Его нужно притачать к срезу низа верхней части подкладки рукава (строчка 8, рисунок 2.60) шириной шва 1,0 см, совмещая срезы. Приутюжить «напульсник» и верхнюю часть подкладки рукава на утюжильной колодке.

На этапе соединения подкладки с изделием нужно притачать верхнюю часть подкладки рукава с «напульсником» к нижней части шириной шва 1,0 см (строчка 9, рисунок 2.60).

Необходимо прикрепить припуски шва притачивания «напульсника» к подкладке по швам рукава (по локтевому и переднему) ручными или потайными стежками [27].

Рисунок 2.60 - Обработка низа рукава с напульсником в утепленных изделиях из плащевых материалов

2.5.7 Обработка низа изделия

Обработка низа без подкладки

Низ изделий обрабатывают швом вподгибку с открытым или закрытым срезом, обметыванием среза, окантовочной полоской, отделочными бейками и тесьмой.

При обработке низа изделия швом вподгибку срезы подгибают и застрачивают внутрь на стачивающей машине с приспособлением (рисунок 2.61 а).

В изделиях с расклешенной нижней частью низ изделия предварительно застрачивают на расстоянии 7 мм от среза, затем подгибают на ширину припуска на подгиб и застрачивают на стачивающей машине (рисунок 2.61 б).

В изделиях с застежкой до низа застрачивают и нижние края подбортов. Затем подборта прикрепляют к изделиям по внутреннему срезу на ширину подгиба низа изделия (рисунок 2.61 в, г).

В изделиях из тонких тканей без подкладки, у которых возможно пролегание шва с лицевой стороны изделия, предварительно срезы низа изделия обметывают и подшивают на машине потайного стежка (рисунок 2.61 д) без подгибания среза внутрь. В некоторых случаях вместо обметывания срезы обрабатывают окантовочной полоской или тесьмой (рисунок 2.61 е, ж).

Низ летних изделий из плащевых материалов, застрачивают на стачивающей машине с приспособлением для подгибания среза, окантовывают срезы или обметывают (рисунок 2.61, з, и, к) [19].

Обработку низа изделия бейками выполняют на двухигольной машине с приспособлением для подгибания срезов с двух сторон (рисунок 2.61 л).

В изделиях с добавлением хлопчатобумажных волокон низ может быть обработан вдвое сложенной полоской на стачивающе-обметочной машине с приспособлением, которое обеспечивает подачу полоски с кассеты и складывание ее пополам вдоль.

Рисунок 2.61 - Обработка низа изделия из плащевых материалов без подкладки

Обработка низа изделия с подкладкой и утеплителем

Для обработки среза низа необходимо к детали добавить соответствующий припуск. Величина припуска, как правило, равна 4,0 см. В зависимости от модельных особенностей она может меняться. Например, припуск для обработки низа расширенного к низу изделия может достигать 6,0 см, чтобы не была видна подкладка. Во избежание отслаивания синтепона от материала верха в области перегиба припуска низа рекомендуется проложить вспомогательную сквозную машинную строчку (строчка 1, рисунок 2.62). Если припуск равен 4,0 см, то строчка располагается на расстоянии 3,8 см от среза низа детали, чтобы она не была видна с лицевой стороны изделия. Ее можно проложить в момент настрачивания деталей из материала верха на синтепон (на этапе заготовки), а можно непосредственно перед обработкой низа. В процессе соединения подкладки с изделием нужно притачать подкладку к срезу низа детали шириной шва 1,0 см (строчка 2, рисунок 2.62). Подкладка обязательно должна быть с напуском. Чтобы зафиксировать припуск низа, необходимо прикрепить припуски шва притачивания подкладки к синтепону потайными частыми стежками на машине потайного стежка (строчка 3, рисунок 2.62). Если модельные особенности не исключают наличие отделочной строчки, то низ изделия или рукава можно закрепить сквозной машинной строчкой [28].

Рисунок 2.62 - Обработка низа изделия с подкладкой и утеплителем

Следующий вариант обработки рекомендуется для изделий с толстым утеплителем.

Во избежание излишней толщины по низу рукава и низу изделия необходимо высечь синтепон в области припуска низа (рисунок 2.63). Для этого при настрачивании детали из материала верха на синтепон (на этапе заготовки детали) нужно проложить вспомогательную строчку вдоль линии перегиба припуска низа. Если припуск равен 4,0 см, то необходимо высечь синтепон в области припуска, ориентируясь на строчку. Строчка должна располагаться на расстоянии 3,8 см от среза низа. Дальнейшая обработка аналогична обработке, описанной выше (рисунок 2.62). На рисунке 2.63 показано застрачивание припуска низа отделочной строчкой (строчка 3). При припуске низа, равном 4,0 см, расстояние от сгиба низа до строчки может быть не более 2,5 см.

Рисунок 2.63 - Обработка низа изделия из плащевых материалов с толстым утеплителем

Обработка низа изделия с кулисой

Для обработки низа изделия с кулисой необходима дополнительная деталь из материала верха -- деталь кулисы. Ее конфигурация повторяет конфигурацию низа изделия. Если припуск низа изделия 4,0 см, то ширина детали кулисы должна быть 5,0 см. Эластичный шнур кулисы не должен касаться синтепона изделия, иначе при эксплуатации утеплитель в области кулисы придет в негодность и будет вытягиваться шнуром наружу через блочки. Именно поэтому необходима деталь кулисы из материала верха. На детали кулисы нужно наметить положение блочек и установить их. Для укрепления материала в области блочек рекомендуется с изнаночной стороны детали кулисы подложить усилитель (продублированный материал верха или подкладку).

Далее наметить линию, к которой прикладывается срез детали кулисы на расстоянии 3,0 см от среза низа изделия. На лицевую сторону припуска низа изделия наложить деталь кулисы лицевой стороной вниз, уравнять намеченную линию на припуске низа и срез детали кулисы, притачать деталь шириной шва, равной 1,0 см (строчка 2, рисунок 2.64). При этом вспомогательная строчка закрепления синтепона (строчка 1, рисунок 2.64) должна перекрываться строчкой 2. Настрочить припуск шва притачивания детали кулисы шириной шва 1,15 см на деталь кулисы (строчка 3, рисунок 2.64) [28].

Рисунок 2.64 - Обработка низа изделия с кулисой

Следующие операции связаны с заготовкой шнура кулисы. Шнур, который используют в кулисах, в сечении имеет форму круга или овала, диаметр его поперечного сечения, как правило, составляет 0,2-0,3 см. Концы шнура прикрепляются к изделию. Чтобы избежать толщины в области прикрепления шнура, на его концы настрачиваются отрезки плоской тесьмы, длина которых около 3,0 см. Соответственно, к изделию будет прикрепляться не сам шнур, а плоская тесьма, которая и позволит избежать толщины в местах прикрепления шнура.

Когда шнур кулисы заготовлен, тесьму на его концах необходимо прикрепить 3-4 частыми стежками (прямого и обратного хода машины) к срезу детали кулисы. Это может быть боковой срез детали кулисы или срез притачивания подборта или подкладки к кулисе. Закрепив один конец шнура, нужно продеть его через блочки, последовательно надевая фиксаторы, а затем закрепить второй срез шнура с противоположной стороны. На рисунке 2.64 операции по заготовке шнура и прикрепления его к изделию показаны позицией 4.

Затем стачать срезы припуска низа изделия и кулисы между собой (строчка 5, рисунок 2.64) шириной шва 0,9 см. Притачать подборта и подкладку к срезу низа (и кулисы) шириной шва 1,0 см (строчка 6, рисунок 2.64). Чтобы зафиксировать низ изделия с кулисой, необходимо проложить сквозную отделочную строчку по низу изделия (строчка 7, рисунок 2.64). Расстояние от строчки до сгиба низа зависит от ширины кулисы и припуска низа изделия. В рассматриваемом варианте (припуск низа равен 4,0 см) оптимальное расстояние от сгиба низа до строчки - 2,5 см.

2.5.8 Обработка подкладки и соединение ее с изделием

Этот раздел посвящен анализу методов обработки изделий из плащевых материалов с подкладкой и с подкладкой и утеплителем.

Если изделие имеет утепляющую прокладку, то прокладка соединяется с ней по срезам или выстегиванием по поверхности. В куртках типа ветровок классическая подкладках на деталях спинки может быть укороченной и доходить только до линии талии. Подкладку соединяют с изделием машинным способом.

Низ изделия с притачной подкладкой обрабатывают так же, как и низ рукава. Низ изделия с отлетной подкладкой обрабатывают швом вподгибку с открытым или закрытым срезом.

Подкладка изделия может быть выстегана с утепляющей прокладкой. При этом надо учитывать, что теплозащитные свойства материала в этом случае ухудшаются. Поэтому строчки выстегивания целесообразно прокладывать на расстоянии не менее 10…12 см друг от друга. Если в качестве утепляющей прокладки используется тинсулейт и по модели предусмотрено меньшее расстояние между строчками, то рекомендуется применение двух слоев тинсулейта или тинсулейта более плотной модификации.

При выполнении строчек в косом направлении, следует применять машины цепного стежка, так как такая строчка более эластична [21].

Соединение деталей выстеганной прокладки, как правило, производиться расстрочным или настрочным швом. Утепляющая прокладка тинсулейт имеет малую толщину и массу, поэтому ее не надо высекать из срезов, достаточно просто их обметать. Подкладка, выстеганная с тинсулейтом, притачивается к внутренним срезам подборта и срезу стойки верхнего воротника стачным швом взаутюжку, срезы обметываются, возможно настрачивание припуска. Соединение подкладки, выстеганной с утепляющей прокладкой, может быть выполнено с окантованными подбортами накладным швом (рисунок 2.65).

Подкладку, выстеганную с утепляющей прокладкой, прикрепляют по пройме в двух местах - над плечевым и боковым швами.

Рисунок 2.65 - Соединение подкладки с окантованным подбортом



Нижний край отлетной подкладки обрабатывают швом вподгибку с закрытым срезом на машине зигзагообразного стежка (рисунок 2.66 а); швом вподгибку с закрытым срезом на стачивающей машине, захватывая только утепляющую прокладку (рисунок 2.66 б); окантовочным швом с использованием косой бейки (рисунок 2.66 в); швом вподгибку с открытым обметанным срезом - при большой толщине утеплителя и обязательном наличии стёжки (рисунок 2.66 г).

Если изделие изготавливается с дополнительной съемной подкладкой с утепляющей прокладкой, то кроме утеплителя требуется два комплекта деталей кроя подкладки - внешний и внутренний.

Рисунок 2.66 - Обработка нижнего края отлетной подкладки с утепляющей прокладкой: а, б - швом вподгибку с закрытым срезом, в - лкантовочным швом; г - швом вподгибку с открытым срезом

При использовании в тех же целях продублированного классического тинсулейта требуются детали только внешнего слоя подкладки. В этом случае снижается трудоемкость изготовления изделия и повышается производительность труда. Если подкладка имеет достаточно высокую поверхностную плотность, то рекомендуется использовать тинсулейт с односторонним дублированием. Утеплитель располагают таким образом, чтобы продублированная сторона была обращена к подкладке основного изделия. Если подкладка имеет недостаточно плотную структуру, то применяют тинсулейт с двусторонним дублированием.

Детали кроя съемной подкладки соединяют с утепляющей прокладкой по срезам машинной строчкой. Боковые и плечевые срезы стачивают и обметывают. Припуски швов настрачивают. Рукава втачивают в пройму съемной прокладки. Срезы обметывают. Срезы борта съемной подкладки окантовывают, срез низа съемной подкладки и ее рукавов окантовывают или застрачивают. Навесные или обметанные петли обрабатывают в соответствии с разметкой. К основному изделию пришивают пуговицы.

Также возможно изготовление универсальной съемной утепляющей прокладки, которая подходит сразу к нескольким изделиям. Для этого при втачивании рукавов съемной прокладки оставляется нестачанным участок оката в нижнюю часть проймы. На данном участке срезы оката и проймы обметываются отдельно друг от друга, припуски настрачиваются на изнаночную сторону утепляющей прокладки [21].

На рисунке 2.67 представлен вариант обработки притачной подкладки к обтачке низа.

Рисунок 2.67 - Обработка притачной подкладки (низ изделия обработан обтачкой)

Окончательная обработка

Операции окончательной обработки включают пропаривание изделия в течение 2…3 с после прессования. Окончательную обработку изделий рекомендуется проводить на пароманекене или парогенератором или утюгом с функцией «вертикальный пар».

В заключение при анализе методов обработки «сказать» одно, что насколько бы не были разнообразными модели, все равно знание классических методов обработки основных узлов изделия, швов соединения, позволяет обрабатывать изделия из плащевых материалов как без подкладки, так и с подкладкой и с утеплителем, различными способами, с применением различных современных приспособлений и оборудования [21].

При анализе методов обработки изделий из плащевых материалов также были проанализированы типовые, часто встречающиеся, виды стежков, котоые представлены в таблице 2.16.

Таблица 2.16

Виды швов, применяемые в изделиях из плащевых материалов

Название шва	Схема шва	Назначение и особенности выполнения шва
1	2	3
Стачной		Для соединения деталей в изделиях из плащевых х/б и смесовых тканей. При отсутствии отделочной строчки ширина шва 10 см.
Расстрочной		При наличии отделочной строчки ширина шва складывается из ширины отделочной строчки и дополнительного припуска 5…7 см.
Настрочной с открытыми или закрытыми срезами		Если ширина отделочной строчки превышает 1 см, то припуски на деталях делают разной ширины.
Накладной с открытым срезом		Для притачивания кокеток и выполнения других соединительных швов в изделиях из капроновых тканей с пленочным покрытием, с отделкой лаке, прорезиненных тканей. Положение срезов под иглой фиксируют с помощью ограничительной линейки или ограничительного бортика.
Накладной с двумя закрытыми срезами		Для обработки краевых срезов вместо обтачного шва в изделиях с пленочным покрытием и т.п. Срезы подгибают внутрь на 10 мм и настрачивают на расстоянии 1…2 мм от сгиба.
Запошивочный		Для соединения деталей в изделиях без подкладки. Имеет увеличенный припуск и прочно закрепленные внутри срезы, что придает шву особую прочность.
Обтачной		Для обработки краев деталей в изделиях из плащевых х/б и смесовых тканей. Шов обтачивания закрепляют отделочной строчкой или настрачиванием припусков на нижнюю деталь.
Окантовочный		Для обработки деталей изделия, выполненных без подкладки. В зависимости от вида окантовочного материала может быть с закрытыми или открытыми срезами.
Вподгибку		В зависимости от вида материала и назначения изделия может быть с открытым срезом, с обметанным срезом, с окантованным срезом, с закрытым срезом, с притачной подкладкой.
Рельефный вытачной и выстрачной		Используется для отделки. Вытачные выполняют с помощью приспособлений, ограничивающих расстояние между швами и ширину шва; выстрочные без шнура и со шнуром выполняют на двух- или четырехигольной машине.
С кантом		Используются краевые или соединительные швы с кантом. В зависимости от вида шва детали стачивают, настрачивают или обтачивают вместе с кантом. Выполняются с помощью приспособления: полоска ткани для канта перегибается, укладывается между слоями материала и подается под иглу стачивающей машины.

Можно анализировать и систематизировать много всего, но, не зная основ, ничего из этой затеи не выйдет.

В заключение исследовательской части диплома при анализе методов обработки изделий из плащевых материалов можно сделать вывод, что при создании одежды перед всеми специалистами различных организаций и фирм по созданию одежды стоит задача: добиться того, чтобы изделия соответствовали всем требованиям, предъявляемым к качественной одежде

Модели должны быть удобны, практичны и долговечны. Для этого ведется постоянная работа по изучению, разработке и внедрению новых технологий и технических условий, новых комплектующих (тканей, утеплителей, фурнитуры, и т.д.).

Различными фирмами и организациями производится изделия из плащевых материалов, такая как пуховая одежда, так и одежда с синтетическими утеплителями и без утеплителей. Однако все модели имеют общие элементы:

Карманы

Карманы, которые могут быть внешними или внутренними различного назначения.

- все наружные карманы защищены от попадания снега и влаги (молнии, клапана, «обратные» листочки);

- дополнительно утеплены мешковины;

- усилены строчки при соединении мешковин;

- все внутренние карманы застегиваются на молнию или липучки;

- карманы имеют различные формы и обработки;

Капюшон

Практически каждая модель имеет такую деталь как капюшон, который может быть, как съемным, так и втачным в горловину. Применяются наиболее распространенные способы пристегивания капюшона: на молнию и на кнопки. Как правило, по внешнему краю капюшона проходит кулиса с эластичным шнуром и стопорами для возможности регулирования высоты капюшона. В качестве отделки в некоторых моделях используется опушка капюшона из натурального или искусственного меха. Все натуральные опушки отстегиваются от капюшона с помощью молнии, которая находится между планками внешнего края капюшона. Скрытая молния позволяет использовать изделие без меха, а возможность отстегнуть мех очень помогает при стирке.

Манжеты

Во многих подростковых и взрослых моделях используются частично эластичные манжеты с патами на липучках, чтобы можно было регулировать ширину манжеты. Если низ рукава не обработан манжетой, то используются внутренние трикотажные манжеты или внутренняя резиновая тесьма, обеспечивающая прилегание рукава к руке.

Наружные и внутренние ветрозащитные планки

Почти во всех моделях (особенно зимних) центральная молния закрыта различного вида ветрозащитными планками. В зависимости от вида наружных планок используются разные внутренние ветрозащитные планки, которые всегда выстеганы во избежание попадания ткани в замок центральной молнии.

Производство пуховых изделий

Для производства пуховых изделий существуют определенные технические условия, отличные от условий производства другой одежды:

- уменьшена длина стежка при прокладывании любых машинных строчек;

- для уменьшения отверстий от проколов иглы используется более тонкая игла;

- тщательно отрегулировано натяжение нитей;

- все ткани перед раскроем испытываются на способность удерживать пух;

- для исключения миграции пуха через отверстия от проколов иглы все детали дублируются дополнительным слоем ткани.



3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Разработка рационального технологического процесса по изготовлению женской утепленной куртки

3.1.1 Анализ и выбор моделей женской утепленной куртки для проектируемого потока

На сегодняшний день для женщин стало важно аспектом одеваться красиво и удобно. Это касается как одежды летнего сорочечно - плательного ассортимента, так и ассортимента верхней одежды, так как выглядеть красиво и при этом не чувствовать неудобства в ношении - вот главная задача для женщин, и еще выбрать правильный ассортимент одежды. И куртка, как демисезонная, так и утепленная, приходит «на помощь».

Куртки отличаются разнообразием по своей конструкции, по виду используемых материалов, по виду применяемой фурнитуры, отделочных материалов и различных декоративных элементов. Актуальны как и приталенные, так и прямые силуэты, с разнообразными членениями: рельефами, кокетками, отлетными деталями, карманами; различными конфигурациями деталей, покроями воротников, манжет, отделочных деталей. Куртки могут быть различной длины: до бедер, выше бедер, короткие, ниже колен, выше колен. Могут быть с одним или двумя слоями утепляющего материала, а могут и вообще быть без него, как плащи.

Для отделки применяются различные металлические пуговицы, блочки, хольнетены, пряжки, молнии, кольца, шнуры, резинки, фиксирующие элементы, канты.

Материалы же привлекают своей насыщенной гаммой цветов, используемых пропиток и обработкой лицевой поверхности материалов.

Все это неслучайно заслуживает внимание женщины и является неотъемлемой частью гардероба.

Для дипломной работы предлагается спроектировать поток по изготовлению женской утепленной куртки на основе данных предприятия ОАО «Куртки Выбор» г. Москва. Зарисовки моделей, отобранных для изготовления в потоке, представлены на рисунках 3.1, 3.2, 3.3.

Данные модели выполнены на одной конструктивной основе, соответствуют современным направлениям моды, удобны в носке, конструкции моделей технологичны и экономичны в отношении материальных и трудовых затрат. При изготовлении моделей используется однотипный по технологическим свойствам материал, одинаковые режимы обработки и работа оборудования, так как модели имеют максимальную конструктивную и технологическую однородность при их внешнем отличии.

Возможность изготовления моделей в одном потоке подтверждает рассчитанный коэффициент трудоемкости [29].

Расчёт коэффициентов трудоёмкости моделей осуществляется для каждой модели отдельно по формуле (3.1). Результаты расчётов коэффициентов трудоёмкости представлены в таблице 3.1.

, (3.1)

где Тi - трудоёмкость i-ой модели, с;

- трудоёмкость модели, принятой за базовую, с.

За базовую модель принята модель Б куртки женской утепленной.

Таблица 3.1

Значения коэффициентов трудоемкости по моделям куртки женкой утепленной.

Модель	А	Б	В
1	2	3	4
Тi, с	6488	6603	6673
КТ	1,01	1,0	0,99



Следовательно, так как разбежка коэффициентов трудоемкости по моделям А, Б, В незначительны: имеют отклонения в 0,1-0,2 и близки к 1, то модели можно изготавливать в одном потоке с последовательно - ассортиментным запуском (ПАЗ).

Рисунок 3.1 - Эскиз модели женской утепленной куртки А

Рисунок 3.2 - Эскиз модели женской утепленной куртки Б

Рисунок 3.3 - Эскиз модели женской утепленной куртки В



Описание внешнего вида женской утепленной куртки А

Куртка женская утепленная (с одним слоем синтепона) из плащевой ткани. Куртка полуприлегающего силуэта с втачными двухшовными рукавами, длиной до линии колен и завязывающаяся на талии поясом.

Куртка с центральной застежкой на тесьму - молнию по краю борта и настрачной планкой на пять кнопок.

Перед куртки с горизонтальной притачной кокеткой и рельефными швами от кокетки до низа. В шов притачивания кокетки вставлен накладной отделочный клапан фигурной формы.

Спинка с притачной горизонтальной кокеткой, средним швом и рельефами, идущими от кокетки до низа.

Рукава двухшовные втачные с верхней и нижней частями.

Воротник-стойка с пристегивающимся на тесьму - молнию капюшоном.

Капюшон состоит из шести частей (верхнего и нижнего капюшона): четырех боковых и двух средних частей. Отлет капюшона обрабатывается притачными обтачками.

Пояс цельнокроеный с пряжкой и пробитыми четырьмя блочками, длиной около 130 см.

Куртка с притачной по низу подкладкой.

По рельефным швам переда и спинки, по швам притачивания кокеток переда и спинки, среднему шву спинки, накладному клапану, настрачной планке, обтачке отлета воротника, низу рукава и цельнокроеному поясу прострочена отделочная строчка на 0,7 см от края детали или шва.

Рекомендуемые размеры 88-96, роста 158-170, 2-я полнотная группа.

Описание внешнего вида женской утепленной куртки Б

Куртка женская утепленная (с одним слоем синтепона) из плащевой ткани. Куртка полуприлегающего силуэта с втачными двухшовными рукавами, длиной до линии колен и завязывающаяся на талии, поясом.

Куртка с центральной застежкой на тесьму - молнию по краю борта и настрачной планкой на пять кнопок.

Перед куртки с горизонтальной притачной кокеткой и рельефными швами от кокетки до низа. В шов притачивания кокетки вставлен накладной отделочный клапан фигурной формы.

На деталях переда обработан накладной карман с тремя застроченными складками и отделочным накладным клапаном фигурной формы.

Спинка с притачной горизонтальной кокеткой, средним швом и рельефами, идущими от кокетки до низа.

Рукава двухшовные втачные с верхней и нижней частями.

Воротник-стойка с отделочной планкой и тесьмой - молнией для имитации пристегивания капюшона. Капюшона нет.

Пояс цельнокроеный с пряжкой и пробитыми четырьмя блочками, длиной около 130 см.

Куртка с притачной по низу подкладкой.

По рельефным швам переда и спинки, по швам притачивания кокеток переда и спинки, среднему шву спинки, накладным клапанам, накладному карману, настрачной планке, обтачке отлета воротника, низу рукава и цельнокроеному поясу прострочена отделочная строчка на 0,7 см от края детали или шва.

Рекомендуемые размеры 88-96, роста 158-170, 2-я полнотная группа.

Описание внешнего вида женской утепленной куртки В

Куртка женская утепленная (с одним слоем синтепона) из плащевой ткани. Куртка полуприлегающего силуэта с втачными двухшовными рукавами, длиной до линии колен.