Анализ методов обработки изделий из плащевых материалов и разработка рационального технологического процесса по их изготовлению на ООО "Куртки Выбор" г. Москва

, (3.12)

где КП_гр.ТП, КП_ОТС -критический путь соответственно графа процесса и графа ОТС, с.

КП_гр.ТП складывается из наиболее трудоемкой ветви заготовки, монтажа и отделки, рассчитанных по технологически неделимым операциям графа процесса;

КП_ОТС состоит из наиболее трудоемкой группы заготовительной секции, монтажной и отделочной и рассчитывается по организационным операциям графа ОТС.

Так коэффициент критического пути для женской утепленной куртки базовой модели Б составляет:

Так как, К_к.п.<0,2, для женской утепленной куртки, то можно сделать вывод о том, что возможность параллельной обработки использована.

Расчет сводок рабочей силы

Сводка расчетной рабочей силы формируется по расчетному количеству рабочих неделимых операций технологической схемы.

Сводки расчетной рабочей силы формируются по расчетному количеству рабочих неделимых операций технологических схем. Результаты расчета представлены в таблице 3.18.

Таблица 3.18

Сводка расчетной рабочей силы

Разряд	Модель	Расчетное количество рабочих по специальностям, чел	? по разрядам	? тарифных разрядов	Тарифный коэф-т	? тарифных коэф-тов
		М	СМ	Р	ПА	У
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
2	А	-	-	4,46	-	-	4,46	8,92	1,16	5,18
	Б	-	-	5,97	-	-	5,97	11,94		6,93
	В	-	-	2,64	-	-	2,64	5,28		3,06
3	А	3,58	7,26	5,25	-	-	16,09	48,27	1,35	21,72
	Б	4,13	7,26	6,33	-	-	17,72	53,16		23,92
	В	1,86	7,26	3,76	-	-	12,88	38,64		17,39
4	А	30,17	2,88	-	-	-	33,05	132,2	1,57	51,89
	Б	34,55	2,88	-	2,71	-	40,14	160,56		63,02
	В	39,21	2,88	-	2,71	-	44,8	179,2		70,34
5	А	13,3	-	-	-	1,9	15,2	76,0	1,73	26,30
	Б	10,16	-	-	3,84	1,9	15,9	79,5		27,51
	В	12,46	-	-	3,84	1,9	18,2	91,0		31,49
Итого по спец-ти	А	47,05	9,54	9,71	-	1,9	68,8	265,39	-	105,09
	Б	48,44	9,54	12,33	6,55	1,9	79,73	305,16		121,38
	В	53,53	9,54	6,4	6,55	1,9	78,52	314,12		122,28
Уд. вес спец-ти, %	А	68,38	13,87	14,11	-	2,76	100	-	-	-
	Б	60,76	11,96	15,47	8,22	2,38	100
	В	68,17	12,15	8,15	8,35	2,24	100

Анализ сводок расчетной рабочей силы по моделям А, Б, В женской утепленной куртки показывает, что удельный вес механизированных операций достаточно высок. Квалификация рабочих также достаточно высокая, что позволяет изготавливать изделия различной сложности.

Сводки фактической рабочей силы рассчитываются по организационным операциям. Резервные рабочие составляют 5-8% от их общего числа и распределяются по двум высшим разрядам, пропорционально числу рабочих.

Результаты расчета фактической рабочей силы представлены в таблице 3.19.

Таблица 3.19 - Сводка фактической рабочей силы

Разряд	Модель	Фактическое количество рабочих по специальности, чел	Общее число рабочих по разрядам, чел.	Резервные рабочие	Количество рабочих с учетом резервных
		М	СМ	Р	ПА	У
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2	А	-	-	2	-	-	2	-	2
	Б	-	-	2	-	-	2	-	2
	В	-	-	-	-	-	-	-	-
3	А	8	2	4	-	-	14	-	14
	Б	11	2	4	-	-	17	-	17
	В	7	2	2	-	-	11	-	11
4	А	39	3	-	-	-	42	5	47
	Б	36	3	-	3	-	42	5	47
	В	39	3	-	3	-	45	5	50
5	А	13	-	-	-	2	15	5	20
	Б	9	-	-	4	2	15	5	20
	В	13	-	-	4	2	19	5	24
Итого:	А	60	5	6	-	2	73	10	83
	Б	56	5	6	7	2	76	10	86
	В	59	5	2	7	2	75	10	85

Сравнивая сводки расчетной и фактической рабочей силы по моделям А, Б, В женской утепленной куртки можно сделать вывод о том, что квалификация рабочих по 4, 5 разряду использована достаточно полно, а по разрядам 2, 3 использована приемлемо. Специализация рабочих используется достаточно полно, т.к. машинные и спецмашинные операции не всегда догружены ручными операциями.

Анализ использования оборудования

Анализ использования оборудования заключается в определении количества оборудования и сравнении его с фактическим количеством рабочих.

Количество основного оборудования по всем классам и видам оборудования подсчитывается по технологической схеме в соответствии с фактическим количеством рабочих, выполняющих данную организационную операцию. Результаты расчета оборудования представлены в таблице 3.20.

Таблица 3.20

Сводка оборудования

Вид, класс оборудования	Количество оборудования
	основного	резервного	всего
	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ZOJE ZJ - 8800А	42	37	41	8	8	8	50	45	49
ZOJE ZJ - 7210	18	19	18	2	2	2	20	21	20
ZOJE ZJ - 8800А-D3	3	3	3	-	-	-	3	3	3
ZOJE ZJ5770	-	3	3	-	-	-	-	3	3
ZOJE ZJ - 5550	2	2	2	-	-	-	2	2	2
ZOJE ZJ - 9800-A -D3B	-	4	4	-	-	-	-	4	4
Macpi 311/01 Netmac	2	2	2	-	-	-	2	2	2
Столы для ручных работ	6	6	2	-	-	-	6	6	2
Итого:	73	76	75	10	10	10	83	86	85

Сравнивая полученное количество оборудования с фактическим количеством рабочих, без учета резервных рабочих и рабочих, выполняющих только ручные операции, получаем, что количество оборудования равно фактическому количеству рабочих. Следовательно, каждый рабочий обслуживает единицу оборудования, и оборудование используется полностью.

Сводка средств малой механизации представлена в таблице 2.21.

Таблица 3.21

Сводка средств малой механизации

Приспособл.	Назначение приспособления	№ организационной операции	Количество единиц, шт
		А	Б	В	А	Б	В
1	2	3	4	5	6	7	8
KL-20	Для прокладывания отделочной строчки и обработки краев изделий, для соединения рукавов с проймой с одновременным подгибанием срезов	2,3,4,5,10,11,15,18,19,26,31,	2,3,4,5,10,11,20,22,24,26,31	2,3,4,5,11,15,18,19,20,22,24,26	11	11	12
Р36	Для настрачивания, притачивания тесьмы - молнии	11,12,19,31	11,12,31	11,12,19	4	3	3
2-28	Приспособление для застрачивания пояса с пряжкой	6	6	-	1	1	-
KL-93	Приспособление для обработки съемных деталей (поясов)	7	7	-	1	1	-
ТеР-1	Спецприспособление для пробивки отверстий под кнопки и установки кнопок	8,32	8,32	-	2	2	-
Ножницы	Подрезание, надсекание припусков швов	1,8, 18,27	1,8,18,27	18,27	4	3	2
Колышек	Для вывертывания деталей на лицевую сторону	1,4,9,18,27,30	1,4,9,22,27,30	4,18,22, 27,30	6	6	5
Итого:	29	27	22

Расчет технико-экономических показателей

Качественную оценку технологического потока проводят по его технико-экономическим показателям. Эти показатели используют для определения себестоимости продукции, рентабельности и расчета экономической эффективности производства [29]. Расчет технико-экономических показателей представлен в таблице 3.22.

Таблица 3.22

Расчет технико-экономических показателей

Показатель	Расчетная формула	Значения показателей
		Модель
		А	Б	В
1	2	3	4	5
1 Мощность потока, ед/см		327	333	328
2 Такт потока, с		88,0	86,5	87,9
3 Трудоемкость изготовления изделия, с		6431	6573	6595
4 Суммарная расценка, руб.		11764,35	11920	12346,72
5 Расчетное количество рабочих, чел.		73,1	76,0	75,5
6 Фактическое количество рабочих, чел.		73	76	75
7 Коэффициент согласования (загрузки потока)		1,00	0,99	1,00
8 Производительность труда на одного рабочего, ед.		4,48	4,38	4,,37
9 Коэффициент использования оборудования		0,87	0,94	0,93
10 Средний тарифный разряд		3,63	4,01	4,18
11 Средний тарифный коэффициент		1,49	1,59	1,63
12 Коэффициент механизации потока		0,84	0,81	0,85
13 Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе, м2		7,6	7,5	7,8
14 Съем продукции с одного погонного метра поточной линии, ед.		3,28	3,23	3,22
15 Съем продукции с 1 м2 цеха, ед.		0,62	0,63	0,62
16 Объем незавершенного производства, ед.	НПобщ= НПзап + НПзагот + НП + НПмонт-отд + НПконтр.+ НПкомпл	1408	1397	1414
17 Производственный цикл, с		123904	120841	124291

Коэффициент использования оборудования находится по формуле 3.13:

, (3.13)

где ?t_мех - расчетная затрата времени (по технологически неделимым операциям схемы) на выполнение всех механизированных операций (кроме прессовых) i = 1,2,3...m;

m - количество механизированных операций;

ф - такт потока, с;

К - количество машин, установленных в потоке с учетом резервных.

Средний тарифный разряд - определяется делением суммы тарифных разрядов на расчетное количество рабочих в потоке.

Средний тарифный коэффициент - определяется делением суммы тарифных коэффициентов на расчетное количество рабочих потока.

Съем продукции с одного погонного метра поточной линии находится по формуле 3.14:

С_пог=М/L_пот, (3.14)

где L_пот - длина поточной линии (м) находится по формуле 3.15:

L_пот=lЧК_р.м., (3.15)

3.3 Планировка рабочих мест потока

При планировке технологического потока необходимо:

- выбрать типы и размеры рабочих мест и оборудования;

- выбрать транспортные средства для групп обработки узлов изделия;

- произвести расположение рабочих мест заготовительной, монтажной и отделочной секций;

- выполнить планировку потока на плане швейного цеха.

3.3.1 Планировка основного потока

Рабочее место - это место непосредственного выполнения организационной операции. Оно включает промышленный стол с установленным на нем оборудованием и инструменты, зону, где размещается исполнитель операции и зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции.

В зависимости от содержания выполняемых организационных операций и применяемого оборудования, руководствуясь технологической схемой потока и литературой, были выбраны размеры рабочих столов и расстояния между ними. Размеры рабочих столов зависят от ассортимента и вида операции [29, 31].

Типы рабочих столов, применяемых для женской утепленной куртки, приведены в таблице 3.23, а характеристика расстояний между рабочими местами в таблице 3.24.

Таблица 3.23

Размеры рабочих столов для потока по изготовлению женской утепленной куртки

Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов, мм
	Длина	Ширина
Машинное, спецмашинное	1200	650
Утюжильное, П/М	1,37	(1,6-2,2)
Ручное	1400	700
Контролер ОТК	1600	1200
Стол запуска	3000	1200

Таблица 3.24- Характеристика расстояний между рабочими местами

Наименование расстояния	Величина расстояния, мм
При выполнении машинных и спецмашинных операций	550
При работе стоя	500

При расположении рабочих мест в потоке учитываются следующие факторы:

- непрерывность и удобство в перемещении полуфабрикатов между рабочими местами;

- минимальность занимаемой оборудованием площади.

Основными условиями, определяющими выбор транспортных средств для потока, являются:

- вид обрабатываемого изделия;

- максимальное значение кратности исполнителей на операциях;

- наличие возвратов на рабочих местах;

- мощность потока и число рабочих мест на участке;

- конфигурация и размеры рабочей площади.

Практический опыт работы швейных предприятий свидетельствует о том, что наиболее эффективными являются те транспортные средства, которые обеспечивают свободный ритм работы потока. В этом случае все рабочие могут максимально проявить свои индивидуальные способности.

Так как в проектируемом потоке изготавливается куртка женская утепленная и пачки деталей могут быть легкие (мелкие детали) и средние (крупные детали), то в заготовительной секции целесообразно использовать бесприводные транспортные средства.

В данном потоке для перемещения деталей в заготовительной секции используются междустолья (габариты 0,6Ч1,2 м), напольные тележки-контейнеры (габариты 0,66Ч0,4Ч0,73 м), обеспечивающие транспортировку и хранение пачек деталей и полуфабрикатов на любой стадии техпроцесса.

При проектировании монтажной секции потока необходимо выбрать такое транспортное средство, которое обеспечит передачу полуфабрикатов и готовых изделий от рабочего места к рабочему месту в подвешенном состоянии. Это позволит сохранить товарный вид изделия и уменьшить затраты времени на их окончательную ВТО. Поэтому в качестве такого транспортного средства выбирается подвесной конвейер с автоматическим адресованием предметов труда на рабочее место Швейцарской фирмы «Ornel».Ha участке монтажа рабочие места располагаются ориентируясь на выбранную подвесную линию.

Использование конвейера фирмы «Ornel» позволит:

- обеспечить свободный ритм работы потока;

- сократить время на транспортировку полуфабрикатов;

- создать более благоприятные условия для работы, улучшить культуру производства;

- обеспечить автоматизированное перемещение и адресование полуфабрикатов;

- обеспечить оперативный учет и контроль за ходом производственного процесса.

Свободный ритм в конвейере достигается за счет накопления кареток на рабочих местах. Для этого около каждого рабочего места имеется ответвление от главной линии конвейера, на котором и хранится запас кареток. В подвесных конвейерах транспортирующим органом является монорельс, а устройство, несущее полуфабрикаты выполняется в виде каретки. Полуфабрикаты и изделие одевают на вешалки, вешают на каретки, мелкие детали могут укладываться на сетчатую плоскость каретки. Такой конвейер работает в режиме диспетчер - операция - операция. Диспетчер раскладывает детали изделия в несущие устройства. При этом в каждом устройстве размещается полный комплект деталей, необходимых для обработки данного изделия. После выполнения операций рабочие адресуют полуфабрикат на следующие рабочие места, в соответствии с технологической последовательностью выполнения операций. Адресование кареток может производиться в автоматическом или ручном режиме.

Конвейер создает свободный ритм потока, так как скорость движения кареток не увязана с тактом потока, он не является регулятором ритма потока, а служит лишь для механизированной передачи полуфабрикатов и осуществляет их автоматическую доставку на рабочие места.

Использование конвейерных систем с автоматическим адресованием предметов труда позволяет сократить производственный цикл изготовления изделий за счет уменьшения незавершенного производства

Для передачи полуфабрикатов между исполнителями в отделочной секции применяется цепной вертикально замкнутый транспортер с подвесными тележками-кронштейнами. Подвесные тележки по сравнению с напольными имеют следующие преимущества:

- для их перемещения требуется меньшее физическое усилие;

- последовательное размещение рабочих мест обеспечивает более компактную планировку участков и лучшее использование производственных площадей [29, 31].

Выбранные транспортные средства для проектируемого потока по изготовлению куртки женской выполняют главное требование планировки -- непрерывность передачи полуфабрикатов.

После 4-5 подряд идущих основных рабочих мест в потоке предусмотрены резервные рабочие места.

В конце потока, где производится выпуск готовой продукции, предусмотрены рабочие места контроллеров ОТК.

Количество контроллеров и комплектовщиков рассчитано в зависимости от их нормы выработки по формуле 3.16:

; (3.16)

чел,

Планировка отдельных групп и секций выполнена в соответствии с графом организационно-технологических связей потока в масштабе 1:100 на листе 3 графической части курсового проекта с учетом размеров рабочих столов и расстояний между ними.

Размещение групп и секций на плане цеха произведено с учетом минимальных необходимых проходов и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции, которые составляют:

- от торцевых стен цеха до зоны запуска или выпуска 3-3,5 м;

- от колонн, боковых стен до агрегатов 1,1-1,2 м;

- между секциями - 2,0-2,5 м;

- между агрегатами по длине и ширине цеха - 1,5-2,0 м;

- главный проход - 3,0-3,5 м.

При построении планировки на каждом рабочем месте указывается номер организационной операции и специальность в соответствии с принятыми в отрасли обозначениями. Около транспортного средства располагаем рабочие места таким образом, чтобы для удобства выполнения операций взятие полуфабриката производилось левой рукой.

Условные обозначения рабочих мест представлены в таблице 3.25.

Таблица 3.25

Условные обозначения рабочих мест

Условное обозначение	Наименование рабочего места
1	2
	Универсальная швейная машина 8800А
	Универсальная швейная машина для прокладывания отделочных строчек 7210
	Спецмашина для втачивания рукава в закрытые проймы 8800А-D3
	Ручное место ручницы
	Парогенератор
	Спецмашина для стачивания деталей подкладки 5550
	Стол запуска деталей

Чистка изделий
	Рабочее место контролера ОТК
	Резервное рабочее место
	Полуавтомат для обтачивания деталей 5770
	Полуавтомат для настрачивания накладного кармана 9800-A -D3B

3.4 Расчет дополнительных потоков. Планировка дополнительных потоков

Неосновные (дополнительные) потоки - потоки, размещаемые на площади цеха, оставшейся после планировки основного потока [29,31].

Расчет дополнительных потоков включает несколько этапов:

1 Определение общего количества рабочих в цехе определяется по формуле 3.17:

(3.17)

где F_ц - площадь цеха, м²;

Н_пл - норма площади на одного рабочего (Н_пл=7,6 м²);

_бщ=1296/7, 6=170 чел;

2 Определение количества рабочих в дополнительном потоке определяется по формуле 3.18:

, (3.18)

где N_ф - фактическое количество рабочих основного потока, чел.;

N_ДОП = 170 - 86 =84 чел;

3 Определение количества рабочих мест дополнительного потока определяется по формуле 3.19:

(3.19)

где f - среднее число рабочих мест, приходящееся на одного рабочего, в потоке (f=1,1-1,3).

К _р.м. = 84*1,1=92,4

Полученное количество рабочих мест в неосновных потоках распределяется по секциям пропорционально основному потоку.

4 Выбор ассортимента дополнительного потока: куртка женская д/с;

5 Трудоемкость изготовления принимается, исходя из существующих аналогов, и принимается равной Т_ДОП =5520 с;

6 Расчет основных характеристик дополнительного потока:

- такт дополнительного потока определяется по формуле 3.20:

; (3.20)

с;

-мощность дополнительного потока определяется по формуле 3.21:

; (3.21)

ед/см.

3.5 Контроль качества продукции

Система контроля качества в швейном цехе построена на следующих принципах:

- организация самоконтроля и межоперационного контроля полуфабрикатов, прошедших законченный цикл обработки силами контролеров ОТК;

- сокращение объектов контроля готовой продукции;

- повышенная ответственность исполнителей за качество выполняемых операций, выраженное в использовании таких видов контроля, как самоконтроль и взаимоконтроль [31].

При межоперационном контроле контролер ОТК закрепляется за одной или несколькими бригадами или секциями потока, результатом работы которых является законченный узел обработки.

Число межоперационных контролеров определяется в зависимости от объема выпуска полуфабрикатов контролируемой бригадой и нормой времени на контроль полуфабриката.

Межоперационный контроль может быть сплошным или выборочным Сплошной контроль проводят при высоком уровне дефектности продукции, при повышенных требованиях к качеству продукции.

Выборочный контроль целесообразно применять при высоком качестве продукции, ритмичной работе потока.

В целях обеспечения качества выполнения операций осуществляются следующие виды межоперационного контроля: самоконтроль, взаимоконтроль, периодический контроль.

До начала выполнения своей операции каждый исполнитель должен проверить качество предыдущей операции и при обнаружении дефекта передать на исправление. Во время выполнения или после завершения технологической операции исполнитель проверяет качество выполнения своей операции.

Полуфабрикат передается на следующую операцию при условии полного соответствия качеству выполненной операции, требованиям инструкционной карты.

При периодическом контроле проверке подвергаются все операции технологического процесса, но в разной степени в зависимости от того являются ли данные операции точками усиленного или нормального контроля, который устанавливается на основе анализа информации о качестве продукции в технологическом потоке.

Для потоков большой и средней мощности рекомендуется применять межоперационный контроль на все виды операционного контроля.

Результаты взаимоконтроля и периодического контроля проверяет мастер бригады или бригадир, и результаты учитываются при оценке качества труда исполнителей.

Для оценки качества труда исполнителей используются также данные возврата дефектных изделий от межоперационных контролеров [15].

В условиях освоения новой технологии, оборудования, организации труда и более напряженных норм трудовых затрат, качество выпускаемой продукции обеспечивается двумя факторами:

1. Материальной ответственностью каждого исполнителя за выпуск дефектной продукции за счет потери неоплаченного времени на ее исправление.

2. Системой контроля качества, оперативно обнаруживающей дефектные операции и предусматривающие механизм принятия мер по их ликвидации.

Система контроля качества, предложена фирмой "Kurt Salmon Associats" и предусматривает усиленный контроль качества соблюдения исполнения технологических операций по всем переходам производства..

Особый интерес представляет трехступенчатый контроль качества со стороны ОТК, 100% контроль готовых изделий контролерами готовой продукции ОТК и ежедневный инспекционный контроль готовых изделий на складе готовой продукции специалистами предприятия.

Выборочный текущий контроль в технологическом потоке осуществляется по альтернативному признаку, когда каждая проверяемая единица относится к годной или дефектной. Объем выборки и приемочный уровень установлены на основании анализа фактических условий труда - он составляет три единицы из партии в десять единиц. Приемочный уровень принят равным 0. Выборочный текущий контроль организован следующим образом: за контролером закреплено 50-60 человек (операторы двух швейных секций цеха).

Контролер перемещается по швейному цеху от оператора к оператору по заданному списку. Список - бланк выборочной проверки - выдается контролеру с компьютера перед началом каждой смены. Составляется список, в котором фамилии оператора даются в случайной последовательности, но таким образом, чтобы качество работы каждого оператора проверялось в смену не менее двух раз, а за месяц - примерно по одинаковому количеству раз. При такой системе проверки исключается конфликт между контролером и оператором, гарантируется объективный подход в их отношениях.

Проверяя в соответствии со списком работу оператора, контролер выбирает из пачки в 10 единиц три любых полуфабриката и проверяет их на соответствие техническим требованиям к качеству выполнения данной операции. Если все полуфабрикаты окажутся требуемого качества, вся пачка считается доброкачественной и передается на следующую операцию. Если хотя бы один полуфабрикат из трех проверенных не соответствует требованиям качества, вся пачка считается забракованной и передается мастеру для принятия соответствующих мер.

Получив забракованную пачку, мастер выявляет причину дефекта, принимает меры, чтобы его устранить и дает указание оператору проверить все изделия в пачке и исправить указанный дефект. Оператор, допустивший брак в работе, оказывается под усиленным контролем до тех пор, пока контролер не зафиксирует устойчиво удовлетворительный уровень качества на операции.

Результаты всех проверок фиксируются контролером в бланке выборочного контроля.

100% контроль качества организован традиционно. Его назначение - обнаружить дефектные изделия и вернуть их на исправление.

Основным моментом в этой системе является то, что контролер никогда не должен возвращать забракованные полуфабрикаты непосредственно оператору. Это должен делать только мастер. Мастер несет ответственность за свой рабочий участок и должен видеть всю работу, которая возвращается.

Инспекционный или приемочный контроль, осуществляется комиссией из специалистов предприятия ежедневно перед отправкой продукции торгующим организациям и фактически является оценкой эффективности предыдущих видов контроля. Оценка качества отгружаемой продукции осуществляется по выборке в 5 единиц с учетом тех категорий дефектов:

- дефекты, требующие перевода изделия в пониженный сорт;

- дефекты, подлежащие исправлению;

- дефекты, переводящие изделие в брак.

Один раз в неделю комиссия предприятия классифицирует дефекты по операциям и участкам, анализирует их устранение.

Эффективность системы трехступенчатого контроля обеспечивается наличием оперативной системы учета результатов контроля качества на компьютерной технике, а также распределением ответственности и обязанностей по контролю качества между всеми категориями работающих на предприятии. Система отчетности по контролю качества установлена ежедневная, еженедельная с учетом предыдущих недель. Она предусматривает расчет количества дефектов на 100 единиц по операциям, по операторам, по каждому виду контроля и общий "коэффициент качества", т. е. фактический уровень дефектности производства. Сравнение уровней дефектности по видам контроля и анализ его по операциям и операторам позволяет найти "больные места", "дефектные операции" и принять меры по их ликвидации.

В заключение технологической части, на первом этапе данной дипломной работы были представлены три модели (А, Б, В) женской утепленной куртки из стеганной ткани, пошиваемых на предприятии ООО «Куртки выбор». Была дана характеристика моделей для проектируемого потока, определена сложность обработки моделей. Далее были представлены характеристики выбранных материалов; сделан выбор и характеристика методов обработки и оборудования; проведен расчет экономической эффективности, представленный процентами снижения затрат времени и ростом производительности труда на три модели.

На основании выбранного такта потока, выпуска изделий в смену, количества рабочих в потоке, а также расчете условий согласования был проведен расчет потока на все три модели.

Одним из наиболее трудоемких разделов является раздел разработки многомодельной технологической схемы потока на модели А, Б, В женской утепленной куртки, которая была разработана на основании таблицы согласования технологической последовательности обработки; а также анализ технологической схемы, заключительным этапом которого является расчет технико-экономических показателей.

Итогом технологической части стала планировка швейного цеха специализированного на изготовлении женской утепленной куртки с последовательно-ассортиментным запуском моделей. Планировка осуществлялась с учетом всех трех моделей и соотношением выпуска по моделям А:Б:В = 1:1:1.

Также была дана характеристика системы контроля качества на предприятии.



4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Каждое предприятие швейной промышленности заинтересовано в получении максимального экономического эффекта, главными условиями которого являются интенсивное развитие производства и ускорение научно-технического прогресса, позволяющие наладить выпуск конкурентоспособной продукции. Устойчивое финансовое состояние швейного предприятия может быть обеспечено при условии постоянного совершенствования и развития производства с выпуском продукции, которая соответствует спросу потребителей. Обеспечить это соответствие можно только на основе плана повышения экономической эффективности производства в соответствии с совершенствованием комплексной системы управления качеством продукции.

Будущее Беларуси - за инновационным развитием, и как следствие, одной из основных задач экономической политики государства является активация инновационной деятельности, а также освоение в производстве передовых национальных и зарубежных технологий. Решающими факторами на этом этапе является повышение уровня конкурентоспособности производимой продукции на базе модернизации экономики, роста производительности труда на основе ускорения научно - технического прогресса.

Основные усилия концентрируются на реализации Государственной программы инновационного развития (ГПИН) РБ, Программы социально - экономического развития, пошаговой стратегии с 2010 до 2015 года увеличение доли наукоёмкой и высокотехнологичной продукции в общем объёме белорусского экспорта. Стратегии проведения научных исследований на период до 2015 года, направлены на инновационное развитие страны, создание научной продукции, конкурентоспособной на международных рынках.

В результате выполнения программы ожидается достижение к 2015 году следующих показателей развития Беларуси:

доля новой продукции в объёме промышленного производства - 25%;

доля инновационно-активных предприятий в общем количестве предприятий промышленности - 30,5%;

удельный вес накопленной амортизации активной части основных средств промышленных предприятий - не более 53%;

доля затрат на приобретение машин, оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря в общем объёме инвестиций в основной капитал - 50%;

численность работников, выполняющих научные исследования и разработки, - 32,85 тыс. человек;

расходы республиканского бюджета на научную, научно - техническую и инновационную деятельность - 0,9% ВВП.

Новая инновационная государственная программа направлена на решение задач по формированию сбалансированной экономики, основанной на знаниях, увеличение доли экспорта, включая рост в нём высокотехнологичной и среднетехнологичной продукции, оптимизации импорта и обеспечение положительного торгового баланса [1].

В связи с тем, что разработка новых технологий швейного производства неразрывно связана с решением ряда экономических вопросов, поэтому качество будущего изделия и экономическая эффективность его производства и потребления закладывается при разработке модели. Поэтому не случайно, что работники швейной промышленности уделяют серьёзное внимание повышению качества швейных изделий, именно, на стадии проектирования. При проектировании производства изделий в настоящий период максимально используются последние достижения науки, техники и прикладного искусства, выбираются оптимальные и конструктивные решения. При формировании цены на изготовленную продукцию в нее закладываются такие особенности, которые приводят к снижению трудоёмкости изделия за счёт использования высокоскоростного оборудования, средств малой механизации, применения точного кроя, сокращения ручных операций.

Сокращение трудовых затрат способствует снижению себестоимости, в целом цены продукции, что обеспечивает конкурентоспособность изделия на внутреннем рынке товаров и услуг.

Целью дипломной работы является анализ показателей экономической эффективности организационно-технических мероприятий в потоке по производству женской утепленной куртки.

4.1 Производственная программа швейного цеха (потока) в натуральном выражении

В плане производства и реализации продукции, частью которой является производственная программа, определяется и конкретизируется основная задача деятельности предприятия по выпуску продукции с целью получения максимально возможной прибыли и удовлетворения потребительского спроса населения.

Производственная программа обеспечивает ритмичную и равномерную работу предприятия в течение планового периода. Она определяется в виде системы показателей в натуральном и стоимостном (денежном) выражении.

Планирование производственной программы швейного цеха осуществляется отдельно для каждого потока [32].

При расчете производственной программы в швейной промышленности применяется агрегатный метод расчета, в основе которого лежат следующие исходные базовые данные, которые представлены в таблице 4.1.



Таблица 4.1

Исходные базовые данные для расчёта производственной программы

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение
1	2	3	4
1. Характеристика потока: ассортимент тип потока способ запуска моделей соотношение выпуска по моделям	куртка женская утепленная многомодельный последовательно - ассортиментный 1:1:1
2. Явочная численность рабочих цеха (потока) базовая	КрАбаз КрБбаз КрВбаз	чел чел чел	74 77 76
3. Норма времени на изготовление одного изделия (трудоемкость) базовая	ТрАбаз ТрБбаз ТрВбаз	ч ч ч	1,82 1,86 1,88
4. Режим работы потока:
продолжительность рабочей недели		дн	5
Продолжительность рабочего дня: полный сокращенный	Тсм Тсм	ч ч	8 7
Количество смен	n	-	2
Время начала смены	1-ая смена	ч	7.00
	2-ая смена	ч	15.20
Время окончания смены	1-ая смена	ч	15.20
	2-ая смена	ч	23.40
Порядок ухода в очередной отпуск	одновременный

Используя базовые исходные данные, по потоку, действующему на предприятии, определяем сменный выпуск изделий по формуле (4.1):

(4.1)

где Т_см - продолжительность смены, час.

Время, в течение которого производится каждая модель в течение смены, определяем по формуле:

_, (4.2)

где R_i - ассортиментное число i-той модели;

S - сумма ассортиментных чисел; S=3.

Поэтому:

· для полной рабочей смены:

Т_{см А}^полн =8*1/3=2,67 часа;

Т_{см Б} ^полн=8*1/3=2,67 часа;

Т_{см В}^полн = 8*1/3=2,67 часа.

· для сокращённой рабочей смены:

Т_{см А}^сокр=7*1/3=2,33часа;

Т_{см Б}^сокр=7*1/3=2,33часа;

Т_{см В}^сокр =7*1/3=2,33 часа;

Cменный выпуск моделей А, Б, В по базовым показателям в полную рабочую смену:

ед;

ед;

ед;

Сменный выпуск моделей А, Б, В по базовым показателям в сокращенную рабочую смену:

ед;

ед;

ед.

Результаты расчётов сводим в таблицу 4.2



Таблица 4.2

Сменный выпуск моделей по базовым показателям

Наименование модели	А	Б	В	?
Выпуск изделий в полную рабочую смену, ед.	109	110	108	327
Выпуск изделий в сокращённую рабочую смену, ед.	95	96	94	285

В дипломной работе предусмотрено проведение организационно-технических мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства, совершенствование технологической последовательности изготовления изделия и организации производства с целью снижения его трудоемкости, численности рабочих. Поэтому расчёт производственной программы, а в дальнейшем и отпускной цены изделия ведётся на основе плановых исходных данных, которые представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Плановые исходные данные для расчёта производственной программы

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение
1. Явочная численность рабочих (цеха) потока плановая	КрАплан КрБплан КрВплан	чел чел чел	73 76 75
2. Норма времени на изготовление одного изделия (трудоемкость) плановая	ТрАплан ТрБплан ТрВплан	ч ч ч	1,79 1,82 1,83

Сменный выпуск моделей А, Б, В по плановым показателям в полную рабочую смену:

ед;

ед;

ед;

Сменный выпуск моделей А, Б, В по плановым показателям в сокращенную рабочую смену:

ед;

ед;

ед;

Результаты расчётов сводим в таблицу 4.4.

Таблица 4.4

Сменный выпуск моделей по плановым показателям

Наименование модели	А	Б	В	?
Выпуск изделий в полную рабочую смену, ед.	109	111	109	329
Выпуск изделий в сокращённую рабочую смену, ед.	95	97	95	287

После определения сменных заданий потока производится расчет годовой производственной программы с учетом годового фонда рабочего времени рабочих. С этой целью составляется табель-календарь рабочего времени на планируемый 2012 год.

Таблица 4.5

Табель - календарь рабочего времени на 2012 год

Месяцы, кварталы, год	Дни
	календарные	выходные	праздничные	очередного отпуска	рабочие
					Полные (8 часов)	сокращённые (7 часов)
1	2	3	4	5	6	7
Январь	31	7	2	-	19	1
Февраль	29	8	-	-	20	-
Март	31	9	1	-	21	1
Итого за 1 квартал	91	24	3	0	60	2
Апрель	30	9	1	-	21	-
Май	31	8	2	-	19	1
Июнь	30	9	-	-	22	-
Итого за 2 квартал	91	26	3	0	62	1
Июль Август Сентябрь	31 31 30	9	1	-	21	-
		2	-	24	5	-
		10	-	-	20	-
Итого за 3 квартал	92	21	1	24	46	0
Октябрь Ноябрь Декабрь	31 30 31	8	-	-	23	- - -
		8 10	1 1	- -	21 20
Итого за 4 квартал	92	26	2	0	64	0
ВСЕГО за год	365	97	9	24	232	3
Среднемесячная норма рабочего времени - 169,6 часов.

С учётом годового фонда рабочего времени определяется годовая производственная программа в натуральном выражении по формуле (4.3):

Р_год = (Р_см^полн * Д_раб^полн + Р_см^сокр * Д_раб^сокр) * n, (4.3)

где n - количество смен;

Р_см^полн - выпуск продукции за полную смену, ед.;

Р_см^сокр - выпуск продукции (изделий) за сокращённую смену, ед.;

Д_раб^полн - количество полных рабочих дней в году;

Д_раб^сокр - количество сокращённых рабочих дней в году.

Годовая производственная программа в натуральном выражении по базовым показателям по всем моделям:

Р^баз_год = [(109+110+108)*232+(95+96+94)*3]*2 = 153438 ед.

Годовая производственная программа в натуральном выражении по плановым показателям по всем моделям:

Р^пл_год = [(109+111+109)*232+(95+97+95)*3]*2 = 154378 ед.

Результаты расчётов по производственной программе сводятся в таблицу 4.6.

Таблица 4.6

Производственная программа потока на 2012 год

Наименование модели	Базовый вариант	Плановый вариант	Трудоёмкость производственной программы	% снижения затрат времени на годовой выпуск
	Численность рабочих в потоке, чел.	Затраты времени на изделие, ч.	Выпуск изделий в смену, ед.	Выпуск изделий в год, ед.	Численность рабочих в потоке, чел.	Затраты времени на изделие, ч	Выпуск изделий в смену, ед.	Число смен	Число рабочих дней в году	Выпуск изделий в год, ед	базовая, ч.	плановая, ч.
			полную	сокращенную				полную	сокращённую		полных	сокращённых	за полные рабочие дни	за сокращённые рабочие дни	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
А	74	1,82	109	95	51146	73	1,79	109	95	2	232	3	50576	570	51146	93085,72	91551,34	1,6
Б	77	1,86	110	96	51616	76	1,82	111	97				51504	582	52086	96005,76	94796,52	1,3
В	76	1,88	108	94	50676	75	1,83	109	95				50576	570	51146	95270,88	93597,18	1,8
Итого:	-	-	327	285	153438	-	-	329	287	2	232	3	152656	1722	154378	284362,36	279945,04	1,6

При расчёте производственной программы в стоимостном выражении необходимо учесть качество вырабатываемой продукции, т.к. сортность продукции влияет на объём выручки предприятия от её реализации. В этой связи рассчитывается коэффициент сортности, который учитывает потери выручки предприятием из-за выпуска продукции второго сорта. Коэффициент сортности рассчитывается по формуле (4.4):

, (4.4)

где % Iс - процент продукции первого сорта;

%IIс - процент продукции второго сорта;

% ск - процент скидки к цене продукции второго сорта (в среднем принимается 5%).

Результаты по расчёту коэффициента сортности сводятся в таблицу 4.7.

Таблица 4.7

Коэффициент сортности

Наименование модели	Выпуск изделий за год в натуральном выражении, шт.	Коэффициент сортности
	Всего, ед.	по сортам
		I сорт	II сорт
		%	ед.	%	ед.
А	51146	98	50123	2	1023	0,999
Б	52086		51044		1042
В	51146		50123		1023
Итого:	154378		151290		3088

4.2 Численность работающих по категориям и фонды их заработной платы

В условиях рынка с его конкуренцией значение научно обоснованного планирования численности работающих и фондов их заработной платы (средств на оплату труда) существенно возрастает. Если прежде предприятия стремились получить от государства как можно больше средств на оплату труда, то в условиях рыночных отношений возникает иная задача, связанная со снижением издержек производства и обеспечением более высокой прибыли.

В этих условиях фонд оплаты труда должен быть минимальным, но вполне достаточным для нормального функционирования хозяйствующего субъекта. Его излишки, увеличивая себестоимость продукции, снижают размер прибыли и рентабельности. В то же время недостаток средств на оплату труда вызывает относительное снижение уровня заработной платы, что может привести к текучести кадров, дестабилизации коллектива.

В данной дипломной работе определяется общая численность работников в пошивочных цехах, в том числе по видам работ, профессиям и квалификациям, формируется общий плановый фонд заработной платы промышленно-производственного персонала цеха (потока) [33].

Все расчеты ведутся по категориям промышленно - производственного персонала:

рабочие: основные (непосредственно участвующие в процессе производства продукции) и вспомогательные (обслуживающие технологический процесс);

руководители, специалисты и технические исполнители.

Исходными данными для расчета являются:

показатели организационно - технических мероприятий, направленных на рост производительности труда (снижение трудоемкости изготовления продукции);

трудовые нормы и нормативы (времени, выработки, обслуживания и др.);

тарифные ставки и ставки по видам работ и производств;

применяемые формы и системы оплаты труда.

4.2.1 Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих

К основным производственным рабочим цеха (потока) относят рабочих, труд которых непосредственно создает товарную продукцию предприятия и которые заняты осуществлением технологических процессов: комплектовщики кроя и изделий, подборщики деталей и изделий в поток, швеи, операторы швейного оборудования, термоотделочники и сварщики швейных изделий, контролеры изделий.

4.2.1.1 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих со сдельной формой оплаты труда

Расчет численности рабочих - сдельщиков цеха (потока) начинается с определения их явочной и списочной численности. Списочная численность - общая численности рабочих, числящихся в списках цеха (потока), явочная - количество рабочих, которые должны присутствовать на рабочих местах для выполнения производственной программы.

Необходимо учитывать, что при планировании численности работающих списочный и явочный состав определяют только для рабочих (сдельщиков и повременщиков).

Численность всех остальных категорий работающих на предприятиях швейной промышленности планируется только по списочному составу [32].

Списочная численность рабочих-сдельщиков:

(4.5)

где К_яв - явочное количество рабочих-сдельщиков обеих смен;

Z - плановый процент невыходов.

Плановый процент невыходов рассчитывается по причинам невыходов, а результаты расчета сводятся в таблицу 4.8.

Таблица 4.8

Расчет процента невыходов

Невыходы по причинам	% невыходов по отчетным данным предприятия	% невыходов проектируемый
1	2	3
Отпуска учащимся	2,4	2,3
Отпуска в связи с беременностью и родами	1,8	1,7
Невыходы в связи с временной нетрудоспособностью	1,8	1,7
Невыходы в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей	1,5	1,0
Прочие невыходы, разрешенные законом	1,0	0,9
Невыходы по неуважительным причинам	0,2	-
Итого	8,7	7,6

Списочная численность рабочих-сдельщиков:

чел.

Разность между списочной и явочной численностью рабочих составляет резервную численность (рабочих, заменяющих отсутствующих):

К_рез ^сд = К_сп^сд - К_яв ^сд(4.6)

К_рез ^сд = 82-76 =6 чел.

Итоги расчетов сводятся в таблицу 4.9.

Таблица 4.9

Расчет численности основных производственных рабочих-сдельщиков

Наименование изделия	Явочное количество рабочих в смену, Кяв, чел.	Число смен, n	Явочное к-во рабочих по всем сменам, Кяв., чел.	Списочная численность рабочих по всем сменам, Ксп., чел.	Численность резервных рабочих, Крез., чел.
1	2	3	4	5	6
Куртка женская утепленная	76	2	152	164	12

Исходными данными для планирования фонда заработной платы рабочих-сдельщиков при относительно небольшой номенклатуре продукции является планируемый объем продукции в натуральном выражении и расценки за единицу продукции.

Основу всего планового фонда заработной платы, его наибольшую часть, составляет фонд прямой заработной платы, который для рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле (4.7):

(4.7)

где _i - сдельная расценка на одно изделие, руб;

Р_год^ПЛ - планируемый объём продукции в год, ед.

В свою очередь, сдельная расценка за единицу изделия вычисляется умножением технологической трудоемкости изделия на среднюю часовую тарифную ставку рабочих, соответствующую среднему разряду выполненных работ и по формуле (4.8):

, (4.8)

где - средняя часовая тарифная ставка рабочих потока, руб.;

- плановая технологическая трудоёмкость изделия, час.

Средняя часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле (4.9):

, (4.9)

где - часовая тарифная ставка разряда, предыдущего среднему, руб.;

- часовая тарифная ставка разряда, следующего за средним, руб.;

р_ср - средний тарифный разряд рабочих потока;

р_м - тарифный разряд, предшествующий среднему.

Средний тарифный разряд работ по j-й модели находится по формуле (4.10):

(4.10)

где n - количество разрядов в потоке, чел.;

р_i - i-ый разряд операции;

Ч_i - количество человек, выполняющих операции i-ого разряда, чел.

Тарифные ставки Т^м _ст и Т^б _ст находятся умножением тарифной ставки первого разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда и по формуле (4.11):

Т ^j _ст=Т¹ _ст*К^j_тар (4.11)

Тарифный коэффициент соответствующего разряда выбирается по тарифной сетке тарифно-квалификационного справочника.

Чтобы перевести месячную ставку ив часовую, необходимо перевести месячную тарифную ставку разделить на среднемесячную норму времени, установленную государством на конкретный год, либо рассчитанную с помощью табеля - календаря.



Таблица 4.10

Фрагмент тарифной сетки рабочих по разрядам

Тарифный разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9
Тарифная ставка, руб.	4350	5046	5872,5	6829,5	7525,5	8265

Далее рассчитывается средняя часовая тарифная ставка по моделям:

Т^ср_смА = 5872,5 + (4,0-3,0) * (7525,5-5872,5) = 7525,5руб.;

Т^ср_смБ = 5827,5 + (3,9-3,0) * (6829,5-5872,5) = 6733,8 руб.;

Т^ср_смВ = 6829,5 + (4,2-4,0) * (7525,5-6829,5) = 6968,7 руб.

Затем расценку за изделие по моделям:

р_А = 7525,5*1,79 = 13470,6 руб.;

р_Б = 6733,8*1,82 = 12255,5 руб.;

р_В = 6968,7*1,83 = 12752,7 руб.;

Исходя из этого прямой (часовой) тарифный фонд заработной платы по моделям:

Ф^СД_прА = 13470,6*51146 = 688967307,6 руб.;

Ф^СД_прБ = 12255,5*52086 = 638339973 руб.;

Ф^СД_прВ = 12752,5*51146 = 652249594,2 руб.

Итого прямой фонд заработной платы по трем моделям:

Ф^СД_пр = 688967307,6 + 638339973 + 652249594,2 = 1979556874,8 руб.

Результаты расчёта прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков сводятся в таблицу 4.11.

Таблица 4.11

Прямой фонд заработной платы рабочих - сдельщиков

Наименование изделия	Выпуск изделий за год, шт.	Сдельная расценка на изделие, руб.	Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков, Фпр, руб.
1	2	3	4
Модель А	51146	13470,6	688967307,16
Модель Б	52086	12255,5	638339973
Модель В	51146	12752,5	652249594,2
Итого:	154378	12255,5	1979556874,6

4.2.1.2 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих с повременной формой оплаты труда

К основным рабочим с повременной формой оплаты труда относят рабочих, выполняющих работы, связанные с контролем, приемкой, хранением, выдачей материальных ценностей, и прочие. Главной особенностью этих работ является сложность измерения количества и качества труда, зависимость от объемов выпуска продукции. Форма оплаты труда - повременная: заработок рабочего зависит от тарифной ставки присвоенного ему разряда и фактически отработанного времени [34].

Численность рабочих - повременщиков рассчитывается исходя из фактического объёма работ и прогрессивных норм выработки (4.12):

, (4.12)

где Р_см - сменное задание потока, ед.;

НВ - норма выработки рабочего повременщика (по профессиям), ед.

чел. в смену;

чел. в смену;

чел. в смену.

Принимаем 2 контролёра, 2 запускальщика, 2 приёмщика готовой продукции в смену.

Прямой (тарифный) фонд заработной платы рабочих - повременщиков находится произведением их плановой численности на часовую тарифную ставку соответствующего разряда и фонд рабочего времени в плановом периоде (произведение среднемесячной нормы времени на количество отработанных в году месяцев за вычетом средней продолжительности отпусков).

Результаты расчёта численности и прямого фонда заработной платы рабочих - повременщиков сведены в таблицу 4.12.

Таблица 4.12

Численность и прямой (тарифный) фонд заработной платы рабочих - повременщиков

Наименование профессии рабочих-повременщиков	Тарифный разряд рабочего	Тарифный коэфф-т	Тарифная ставка часовая, руб.	Средне-месячная норма времени, ч.	Количество рабочих в 2 смены, чел.	Тарифный фонд заработной платы, руб.
						в месяц	в год
1	2	3	4	5	6	7	8
Запускальщик	3	1,35	5872,5	169,6	4	3983904	44659563,84
Контролёр ОТК	6	1,9	8265	169,6	4	5810496	65135660,16
Приёмщик готовой продукции	3	1,35	5872,5	169,6	4	3983904	44659563,84
Итого:	-	-	-	-	12	13778304	154454787,94

4.2.2 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, занятые на ремонте, наладке и обслуживании оборудования и рабочих мест непосредственно в цехах основного производства, а также вспомогательных цехов и хозяйств.

Расчет численности вспомогательных рабочих производится по действующим в отрасли нормам обслуживания, либо нормативам численности для тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых прямым счетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ, затруднено из-за стабильности последних. Форма оплаты труда - повременная: заработок вспомогательного рабочего зависит от тарифной ставки присвоенного ему разряда и фактически отработанного времени [34].

Расчёт численности вспомогательных рабочих производится по следующей формуле (4.13):

(4.13)

где К_{усл.ед.об.} - число условных единиц оборудования потока;

НО - норма обслуживания вспомогательного рабочего (по профессиям).

Результаты расчёта суммарного количества условных единиц оборудования приведены в таблице 4.13.

Таблица 4.13

Суммарное количество условных единиц оборудования цеха (потока)

Наименование оборудования, класс	Количество оборудования, шт.	Коэффициент ремонтной сложности	Суммарное количество условных единиц оборудования, шт.
1	2	3	4
Одноигольная стачивающая машина ZOJE ZJ - 8800А	45	2,5	112,5
Одноигольная стачивающая машина для прокладывания отделочных строчек ZOJE ZJ - 7210	21	2,5	52,5
Полуавтомат для обтачивания деталей ZOJE ZJ5770	3	3,5	10,5
Полуавтомат для настрачивания накладных карманов ZOJE ZJ - 9800-A -D3B	4	3,5	14,0
Спецмашина для втачивания рукавов ZOJE ZJ - 8800А - D3	3	2,5	7,5
Спецмашина для стачивания деталей подкладки ZOJE ZJ - 5550	2	2,5	5,0
Пароманекен Macpi 311/ 01 Netmac	2	5,5	11,0
Итого:	80	-	213,0

Количество вспомогательных рабочих механиков и электриков:



чел.;

чел.;

Принимаем 4 механиков и 2 электрика в смену.

Численность уборщиков производственных помещений находится отношением площади, которую должны убирать (Sц=1140м²), к площади по норме на одного человека по формуле (4.14):

чел (4.14)

Принимаем 2 уборщика производственных помещений в смену.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается произведением их месячного фонда на количество отработанных в году месяцев за вычетом средней продолжительности отпусков. Месячный фонд состоит из тарифного фонда и премий за результаты труда. Тарифный фонд определяется произведением плановой численности на часовую тарифную ставку соответствующего разряда и среднемесячную норму времени одного рабочего.

Результаты расчёта численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих приведены в таблице 4.14.

Таблица 4.14

Численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Наименов. профессии	Тарифный разряд	Тарифный коэффициент	Часовая тарифная ставка, руб.	Средне-месячная норма времени, час.	Численность рабочих по всем сменам	Фонд заработной платы
						за месяц	годовой, руб.
						по тарифу, руб.	Премия (20 %), руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Механик	6	1,9	8265	169,6	8	11213952	2242790,4	150850082,30
Электрик	6	1,9	8265	169,6	4	5606976	1121395,2	75425041,15
Уборщик производ-ственных помещений	2	1,16	5046	169,6	4	3423206,4	684641,28	46048972,49
Итого:					16	20244134,4	4048826,88	272324095,94

4.2.3 Расчет планового фонда заработной платы производственных рабочих (основных и вспомогательных)

Плановым фондом заработной платы называется сумма заработной платы, которая должна быть начислена работникам предприятия за работу в течение планового периода. В нём отражены условия оплаты труда, гарантии и компенсации, определяемые работодателем и работником на основе коллективных договоров и соглашений.