Анализ методов обработки изделий из плащевых материалов и разработка рационального технологического процесса по их изготовлению на ООО "Куртки Выбор" г. Москва

Куртка с центральной застежкой на тесьму - молнию по краю борта.

Перед куртки с горизонтальной притачной кокеткой и рельефными швами от кокетки до низа.

На деталях переда обработан накладной карман с тремя застроченными складками и отделочным накладным клапаном фигурной формы.

Спинка с притачной горизонтальной кокеткой, средним швом и рельефами, идущими от кокетки до низа.

Рукава двухшовные втачные с верхней и нижней частями.

Воротник-стойка с пристегивающимся на тесьму - молнию капюшоном.

Капюшон состоит из шести частей (верхнего и нижнего капюшона): четырех боковых и двух средних частей. Отлет капюшона обрабатывается притачными обтачками.

Куртка с притачной по низу подкладкой.

По рельефным швам переда и спинки, по швам притачивания кокеток переда и спинки, среднему шву спинки, накладным клапанам, накладному карману, обтачке отлета воротника, низу рукава прострочена отделочная строчка на 0,7 см от края детали или шва.

Рекомендуемые размеры 88-96, роста 158-170, 2-я полнотная группа.

Также для разрабатываемых изделий прилагается спецификация деталей кроя, представленная в таблице 3.2 и на рисунках 3.4 и 3.5.

Таблица 3.2

Спецификация деталей кроя для моделей А, Б, В куртки женской утепленной

№ п/п	Наименование детали	Количество
		лекал	деталей кроя по моделям
			А	Б	В
1	2	3	4	5	6
Основной материал (основная ткань А + синтепон Б + прокладочная ткань В)
Перед
1	Кокетка переда	1	2	2	2
2	Центральная часть переда	1	2	2	2
3	Боковая часть переда	1	2	2	2
4	Подборт	1	2	2	2
Спинка
5	Кокетка спинки	1	1	1	1
6	Центральная часть спинки	1	2	2	2
7	Боковая часть спинки	1	2	2	2
8	Обтачка горловины спинки	1	1	1	1
Рукав
9	Верхняя часть рукава	1	2	2	2
10	Нижняя часть рукава	1	2	2	2
Воротник - стойка
11	Нижний воротник - стойка	1	1	1	1
12	Верхний воротник - стойка	1	1	1	1
13	Планка воротника	1	1	1	1
Вешалка
14	Деталь вешалки	1	1	1	1
Клапан
15	Верхний клапан	1	2	2	-
16	Подкладка верхнего клапана	1	2	2	-
17	Нижний клапан	1	-	2	2
18	Подкладка нижнего клапана	1	-	2	2
Накладной карман
19	Деталь кармана	1	-	2	2
20	Обтачка кармана	1	-	2	2
Планка
21	Верхняя деталь планки	1	1	1	-
22	Нижняя деталь планки	1	1	1	-
Пояс
23	Деталь пояса цельнокроеная	1	1	1	-
Капюшон
24	Средняя часть капюшона	1	2	-	2
25	Боковая часть капюшона	1	4	-	4
26	Обтачка отлета верхнего капюшона	1	1	-	1
27	Обтачка отлета нижнего капюшона	1	1	-	1
Подкладочный материал
28	Спинка	1	1	1	1
29	Перед	1	2	2	2
30	Верхняя часть рукава	1	2	2	2
31	Нижняя часть рукава	1	2	2	2
32	Подкладка накладного кармана	1	-	2	2
Итого по моделям:	32	44	46	47

3.1.2 Анализ и выбор материалов для изготовления женской утепленной куртки

Верхняя одежда является многослойным изделием, внешний вид и эксплуатационные свойства которого зависят от применяемых материалов. Поэтому их правильный выбор в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формо - и износоустойчивость, трудоемкость изготовления.

В предлагаемых моделях женской утепленной куртки пакет материалов состоит из основного материала, подкладочного, прокладочного и утепляющего материала, одежной фурнитуры и материала для соединения деталей одежды (швейные нитки). Подбор всех материалов, образующих пакет данного изделия, обеспечивает рациональное сочетание свойств текстильных материалов и экономичность данной модели. Также на предприятии для экономии средств используются новейшие материалы, пакет которых состоит сразу из трех материалов: основного, утепляющего и прокладочного; сверху простеганных, различными конфигурациями линий, отделочными нитками.

Основной материал

(пакет состоит из основной ткани + синтепон + прокладочная ткань)

Для обеспечения высокого качества изделий при выборе материалов для их изготовления необходимо учесть ряд общих и специальных требований, зависящих от условий их эксплуатации.

Ткани для курток должны иметь красивый внешний вид, соответствующий направлению моды, быть прочными, морозостойкими, их окраска устойчивой к действию света и воды, легки в уходе.

Одним из основных требований к тканям для курток являются хорошие водозащитные свойства, поэтому для их изготовления используются материалы, получаемые путем нанесения на ткани из синтетических комплексных нитей пленочного водонепроницаемого и водоотталкивающего покрытий на основе смол и силиконов. Т.к. напрямую от воздухопроницаемости зависят теплозащитные свойства ткани, то материалы для осенне-зимней одежды подбираются со средней воздухопроницаемостью. По возможности ткань не должна вызывать затруднений при раскрое и пошиве.

Для изготовления предложенных моделей женской куртки выбрана стеганая плащевая ткань с водонепроницаемой лицевой поверхностью. Это гладкокрашеная матовая плотная ткань из полиэфирных нитей. Она имеет красивый внешний вид, повышенную износостойкость и обладает водоотталкивающими свойствами. Ткань на ощупь гладкая, не вызывает раздражения кожи.

Полиэфирное волокно обладает большой устойчивостью к истиранию, высокой теплостойкостью, свето- и химостойкостью. Волокна не подвергаются повреждению молью, действию плесени. Ткани из полиэфирных волокон прочны при растяжении, упругие, легкие, малосминаемы, практически безусадочны. Ткань подвергается стирке, утюжке, но не подлежит отбеливанию.

Раскрой ткани может быть затруднен из-за их способности к скольжению. Изготовление изделий из этих тканей трудностей не вызывает: она не осыпается, не дает раздвижки нитей в швах. Чтобы избежать прорубаемости иглой, необходим правильный подбор номеров игл и ниток.

После ВТО ткань теряет свою объемность, т.к. состоит из нескольких материалов.

Артикулы данного пакета материалов представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Пакет материалов для женской утепленной куртки моделей А, Б, В (основная ткань + синтепон + прокладочная ткань)

Наименование параметров для пакета материалов	Значения параметров
1	2
Основная ткань
Наименование ткани	стеганая плащевая
Изготовитель	Area International
Состав	100% ПЭ
Артикул	TR 1212
Поверхностная плотность, г/м2	основа	уток
	242	242
Устойчивость окраски (балл)	сухое трение	мокрое трение
	3	3
ИЛР после ВТО,%	основа	уток
	-1,5	-0,5
ИЛР после мокрой обработки, %	0,7	0
Поверхностная плотность, г/м пог.	341	341
Утепляющий материал
Наименование ткани	синтепон
Артикул	210018
Состав	100% ПЭ
Ширина, см	150
Поверхностная плотность, г/м2	200
Прокладочный материал
Наименование ткани	нетканая прокладка, дублерин - ваймин
Артикул	СЕ 3113 (5403)
Цвет	белый, графитовый
Ширина, см	90
Состав	50% ПА, 50% ПЭ
Формация волокон (укрепление)	ISO 9092 ненаправленная связь, уложена по диагонали
Покрытие (точек/см2)	РА - 3Р, СР -110 (110 точек/см2)
Клеевая масса (г/м2)	8
Поверхностная плотность (г/м2)	32
Условия дублирования (?С)	116-132
Время дублирования, с	8
Давление (Р/см2)	15-30

Утепляющий материал (синтепон)

Утепляющие материалы выполняют теплозащитную функцию в зимней одежде. Поэтому они должны иметь низкую теплопроводность, невысокую поверхностную плотность, небольшую воздухопроницаемость, быть пористыми и упругими при сжатии.

Очень хорошей утепляющей прокладкой для курток является синтепон - нетканый материал, полученный из синтетических волокон. Он гораздо легче ватина, упругий, не теряет форму и не сваливается. Синтепон не гигроскопичен, благодаря чему сильно не намокает и легко высушивается. К тому же он выпускается белого цвета и при стирке и химчистке утепленных вещей не линяет и не оставляет пятен на ткани верха. Изделие после стирки и химчистки в большинстве случаев не сохраняет свою форму и теряет объемности, поэтому нужно правильно выдерживать температурные и другие режимы при стирке, ВТО, химчистке. Характерные особенности материала указаны в таблице 3.3 [12].

Прокладочный материал

Прокладочные материалы в деталях одежды обеспечивают их устойчивость, служат для создания и сохранения формы изделия в процессе носки, для увеличения прочности деталей и предохранения срезов от растяжения. Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми.

Так как основная ткань мало поддается ВТО, то выбран нетканый прокладочный материал дублерин - ваймин. Это материал, который представляет собой прессованную смесь волокон, благодаря чему не осыпаются срезы. Он является лучшим заменителем прокладочных тканей - он не растягивается, не линяет, не дает усадки, хорошо сохранят форму, его легко раскраивать и шить. Характеристика выбранного материала представлена в таблице 3.3 [12].

Подкладочный материал

Подкладочные материалы применяют в качестве подкладки верхней одежды. Подкладка необходима для обеспечения красивого внешнего вида изделия с изнаночной стороны, хорошей его посадке на фигуре и отсутствия препятствий при надевании и движении человека. Поэтому подкладочные ткани должны обладать прочной и особо прочной устойчивостью окраски к трению, поту, а также малой усадочностью, иметь гладкую скользкую поверхность, не утяжелять изделие. Они должны быть износостойкими.

При изготовлении данного изделия применяется подкладка из полиэстера. Материал имеет красивый внешний вид, обладает высокой стойкостью к истиранию и прочностью окраски. Ткань гладкая, легкая с небольшой усадкой. Характеристика подкладочного материала представлена в таблице 3.4 [9].

Таблица 3.4

Характеристика подкладочного материала для моделей А, Б, В женской утепленной куртки

Наименование параметров	Значение параметров
1	2
Наименование материала	ткань подкладочная
Изготовитель ткани	CONDODIA N.V.
Артикул	CONDOR PRINTED
Состав	100% ПЭ
Поверхностная плотность (г/м2)	64
Поверхностная плотность (г/м пог)	96
Температура режима ВТО (?С)	110
Прочность на разрыв (Н)	основа	уток
	460,0	552,0
Устойчивость окраски (балл)	сухое трение	мокрое трение
	2-3	3-4
Стойкость к раздвигаемости нитей в швах, (Н)	40
ИЛР после мокрой обработки, %	основа	уток
	-0,5	0
ИЛР после ВТО, %	-0,8	0
Устойчивость к истиранию до дыры (кол-во циклов)	Свыше 2000

Отделочные материалы и фурнитура

В качестве фурнитуры в куртке используются металлические кнопки и застежки-молнии с металлическими звеньями, разъемные для застегивания изделия и пристегивания капюшона. Используемая фурнитура обладает термостойкостью, стойкостью к стирке и химчистке.

Для капюшона используются металлические блочки, шнур d=4мм, наконечники.

Швейные нитки

Швейные нитки используются для скрепления деталей и в качестве отделки. Они должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, стойкими к действию светопогоды, химчистке и стирке, при воздействии влаги иметь такую же усадку, как и соединяемые материалы. Кроме того, нитки должны быть теплостойкими и устойчивыми к трению, так как при работе современных скоростных швейных машин трение вызывает нагревание иглы до 400-450 ?С.

При пошиве куртки рекомендуются лавсановые швейные нитки, т.к. они имеют высокую термостойкость, прочность, растяжимость, износостойкость, стойкость к действию химикатов, пота, незначительную усадку, номер ниток 35-45 ЛЛ, а для вышитой лицевой поверхности пакета материалов - плотные нитки, гарус [14].

Выбор режимов обработки материалов

Для обеспечения высокого качества изготавливаемого изделия помимо выбора материалов необходимо и правильно подобрать нитки, иглы, технологические режимы машинной строчки и параметры ВТО материалов.

Чтобы избежать прорубания материала, для пошива необходимо использовать швейные нитки №33л и тонкие иглы (№85-90). Рекомендуемые технологические режимы машинных строчек представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5

Выбор ниток, игл и технологических режимов для машинных строчек

Наименование материалов	Вид строчки	К-во стежков в 10мм строчки	Номер ниток	Номер швейной иглы
1	2	3	4	5
Стеганая плащевая ткань с водоотталкивающим покрытием	стачивающая, 2-х ниточная челночная	3-4	33л	85-90
	отделочная, 2-х ниточная челночная	4-5	33л	85-90
Подкладочная ткань	стачивающая, 2-х ниточная челночная	3-4	33л	85-90

Так как ткань практически не поддается воздействию ВТО, то изделие не подвергается внутрипроцессной влажно-тепловой обработке. Объемные формы изделий создаются конструктивным путем. Форма деталей и швы закрепляются отделочными строчками [14].

Однако после пошива при окончательной обработке необходимо придать форму изделию, устранить замины на поверхности деталей. Рекомендуемые параметры обработки на операции окончательной ВТО представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Параметры влажно - тепловой обработки материалов

Наименование материала	Температура утюга, С°	Время дублирования, с	Время обработки, с
Стеганая плащевая ткань с водоотталкивающей пропиткой (основная ткань, А+Б+В)	116-132	8	15-30
Подкладочная ткань	110	-	15-20

3.1.3 Анализ и выбор методов обработки и оборудования для изготовления женской утепленной куртки

Для обеспечения эффективности, повышения качества, облегчения труда работающих предлагается использовать в потоке современное прогрессивное оборудование японской фирмы «ZOJE» , анализ которого представлен в исследовательской части дипломной работы. Также рекомендуется использовать полуавтоматы этой же фирмы для обработки отделочных деталей и настрачных карманов, средства малой механизации для качественного выполнения технологических операций (прокладывание отделочных строчек, притачивания молнии), прогрессивные методы обработки. В процессе изготовления используется точный крой, по срезам деталей предусмотрены надсечки для правильного сопряжения срезов.

Перечень предлагаемого и применяемого оборудования представлен в таблице 3.7.



Таблица 3.7

Характеристика швейных машин

Наименование оборудования	Класс машины, фирма изготовитель	Тип стежка	Максим. скорость вращения гл. вала, об/мин	Максим. длина стежка, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6
Стачивание, притачивание, обтачивание деталей	ZOJE ZJ - 8800А ZJ - 8800А-5	301	5000	5-8	Машина оснащена автоматической системой смазки, встроенной моталкой и челночным устройством японского производства. Версия машины для тканей с пропитками, выпускается со стандартным челноком, высота подъема лапки 6/13мм, применяются иглы до №130.
Прокладывание отделочных строчек	ZOJE ZJ - 7210	301	5000	5	Благодаря механизму игольного продвижения, машина обеспечивает эффективность и качество шитья, уменьшая посадку при шитье скользких и многослойных пакетов материалов. Продвижение ткани происходит даже при очень слабом давлении лапки на ткань.
Втачивание рукавов в закрытые проймы	ZOJE ZJ - 8800А-D3	301.301	5000	4	Хорошая сбалансированность машины, автоматические обрезка нити, закрепка и подъем лапки. Машина оснащена системой автоматической смазки.
Полуавтомат для обтачивания деталей	ZOJE ZJ5770	301	5000	5	Программируемый швейный полуавтомат челночного стежка с прямым сервоприводом Quick для выполнения различных швов по программе с малой зоной пошива.
Стачивание деталей подкладки	ZOJE ZJ - 5550	301	5000	5	Плавный и бесшумный ход механизмов, автоматическая смазка.
Полуавтомат для настрачивания накладного кармана	ZOJE ZJ - 9800-A -D3B	301	5000	5	Встроенным сервомотором, обеспечивающий быстрый старт. Рукав машины удлинен. Автоматическое программирование различных видов швов для обработки накладных карманов.

Петельные автоматы, спецмашины для пришивания пуговиц не используются для пошива данного вида изделий из плащевых материалов, так как куртка застегивается на кнопки, для чего применяются специальные спецприспособления для пробивки отверстий под кнопки и спецприспособления для их установки.

Для прокладывания отделочных строчек, притачивания молнии к правой или к левой сторонам деталей, соединения рукавов с проймой, также для обтачивания пояса и соединения его с пряжкой, рекомендуется использовать специальные спецприспособления или лапки. Они значительно помогают в обработке, сокращают время на изготовления изделия. Характеристика предлагаемых спецприспособлений представлена в таблице 3.8 [18,30].

Таблица 3.8

Характеристика спецприспособлений и средств малой механизации

Марка, номер приспособления	Назначение приспособления
1	2
KL-20	Для прокладывания отделочной строчки и обработки краев изделий
Лапка однорожковая Р36 (широкая) правая, левая	Для настрачивания, притачивания тесьмы - молнии (для одноигольных швейных машин)
KL-20	Лапка для соединения рукавов с проймой с одновременным подгибанием срезов
2-28	Приспособление для застрачивания пояса с пряжкой
KL-93	Приспособление для обработки съемных деталей (поясов)
ТеР-1	Спецприспособление для пробивки отверстий под кнопки
ТеР-1	Спецприспособление для установки кнопок

Для придания изделию товарного вида и закрепления приданной формы предлагается использовать в конце всей технологической обработки воздушный пароманекен, который всецело восстанавливает форму изделия после пошива. Для куртки не предусматривается внутрипроцессная ВТО, так как используется специфический материал - стеганая плащевая ткань, поэтому все швы, вместо разутюживания, заутюживания, закрепляются отделочными строчками. Характеристика оборудования для окончательной ВТО представлена в таблице 3.9 [17].

Таблица 3.9

Характеристика оборудования для окончательной ВТО

Марка, модель, тип	Обрабатываемые изделия	Технические особенности
1	2	3
Macpi 311/01 Netmac	Плащи, куртки, пуховики, жакеты	Гравитационные расширители для рукавов. Средства прижима планки, воротника. Пульверизатор, паровая щетка.

На рисунках 3.6-3.14 представлены сечения основных узлов обработки женской утепленной куртки, а также на листе 1 графической части.

3.1.4 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки и оборудования

Выбранные методы обработки и оборудование должны обеспечиваться расчетами экономической эффективности намеченных мероприятий. Иными словами необходимо вычислить, какая получилась экономия времени по всему изделию и какого роста производительности труда можно ожидать применительно к изделию в целом. В результате анализа последовательностей были выявлены следующие направления совершенствования, за счет которых получена эффективность:

- максимальное использование средств малой механизации;

- замена оборудования.

Проведение данных мероприятий сокращает время на обработку и повышает качество изделий.

В результате сравнения фабричных методов обработки и проектируемых рост производительности труда и снижение затрат времени по следующим формулам (3.2, 3.3):

РПТ=, (3.2)

СЗВ=, (3.3)

где Т_ФАБР, Т_ПРОЕКТ - фабричная и проектируемая затрата времени на обработку узла изделия, с [29].

Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки и оборудования представлен в таблице 3.10, а сводная таблица по всем изделиям трех моделей в таблице 3.11.

Рисунок 3.6 - Обработка воротника-стойки с планкой для пристегивания капюшона женской утепленной куртки (модель А, Б, В)



Рисунок 3.7 - Обработка борта женской утепленной куртки (модель В)

Рисунок 3.8 - Обработка борта с притачной планкой (модель А, Б)

Рисунок 3.9 - Обработка клапана и соединение его с изделием в женской утепленной куртке (модель Б, В): а - соединение с кокеткой; б - настрачивание на деталь переда



Рисунок 3.10 - Обработка накладного кармана и соединение его с изделием на полуавтомате в женской утепленной куртке (модель Б, В)

Рисунок 3.11 - Обработка капюшона женской утепленной куртки (модель А, В)

Рисунок 3.12 - Обработка пояса (модель А, Б)



Рисунок 3.13 - Обработка планки (модель А, Б)

Рисунок 3.14 - Обработка низа женской утепленной куртки (модель А, Б, В)

Таблица 3.10

Сопоставление фабричных и проектируемых методов обработки и оборудования для всех моделей

Фабричные методы обработки	Проектируемые методы обработки	Экономическая эффективность
№ п/п	Наименование неделимой операции	Время, с	Оборудование, класс, тип	№ п/п	Наименование неделимой операции,	Время, с.	Оборудование, класс, тип	Экономия времени, с	СЗВ,%	РТП,%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
КЛАПАНЫ ОТДЕЛОЧНЫЕ
1	Обтачать детали фигурных клапанов с трех сторон подкладкой клапана ш. ш. 10 мм	67	PFAFF 3822	1	Обтачать детали фигурных клапанов с трех сторон подкладкой клапана ш. ш. 10 мм	65	ZOJE ZJ - 8800А	2	2,9	3,0
2	Вывернуть клапаны на лицевую сторону, одновременно подрезая швы обтачивания в уголках, образуя кант в 1-2 мм.	30	колышек	2	Подрезать швы обтачивания в уголках, не доходя до уголков на 2-3 мм, вывернуть клапаны на лицевую сторону, одновременно образуя кант в 1-2 мм	30	колышек	-	-	-
3	Проложить отделочную строчку по фигурным клапанам с трех сторон по лицевой стороне ш. ш. 0,8 см.	78	PFAFF 483, лапка стр. 1-46	3	Проложить отделочную строчку по фигурным клапанам с трех сторон по лицевой стороне ш. ш. 0,8 см.	75	ZOJE ZJ - 7210, лапка KL-20	3	3,8	4,0
ПЛАНКА ВОРОТНИКА
4	Обтачать два угла цельнокроеной планки воротника ш. ш. 10 мм, одновременно выворачивая планку	87	PFAFF 487	4	Обтачать два угла цельнокроеной планки воротника ш. ш. 10 мм, одновременно выворачивая планку	85	ZOJE ZJ - 8800А	2	2,3	2,4



Таблица 3.11

Сводная таблица экономической эффективности по трем моделям А, Б, В

Наименование узла или секции	Т фабр, с	Тпроек, с	Экономия времени	СЗВ, %	РТП,%
			замена оборудования	использование сп/пр
	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
Клапаны верхние отделочные	175	175	-	170	170	-	5	5	-	5	5	-	5,7	5,7	-	5,9	5,9	-
Клапаны нижние отделочные	-	175	175	-	170	170	-	5	5	-	5	5	-	5,7	5,7	-	5,9	5,9
Пояс	400	400	-	395	395	-	5	5	-	5	5	-	2,5	2,5	-	2,5	2,5	-
Планка	270	270	-	265	265	-	5	5	-	5	5	-	3,7	3,7	-	3,8	3,8	-
Рукава	396	396	396	386	386	386	10	10	10	10	10	10	5,0	5,0	5,0	5,2	5,2	5,2
Карманы накладные	-	646	646	-	634	634	-	12	12	-	-	-	-	1,9	1,9	-	1,9	1,9
Капюшон	1289	-	1289	1281	-	1281	8	-	8	8	-	8	1,2	-	1,2	1,2	-	1,2
Планка воротника	87	87	87	85	85	85	2	2	2	2	2	2	2,3	2,3	2,3	4,7	4,7	4,7
Воротник	72	72	72	72	72	72	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Обтачка спинки	36	36	36	34	34	34	2	2	2	2	2	2	11,0	11,0	11,0	11,7	11,7	11,7
Подборт	137	137	137	137	137	137	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Спинка	372	372	372	365	365	365	7	7	7	7	7	7	3,8	3,8	3,8	3,8	3,8	3,8
Перед	410	1048	1006	406	1025	983	4	23	23	4	10	10	1,9	3,06	3,3	2,0	3,1	3,3
Обработка подкладки	310	310	310	305	305	305	5	5	5	5	5	5	3,2	3,2	3,2	3,3	3,3	3,3
Монтажная секция	2151	2151	1818	2147	2147	1814	4	4	4	6	6	6	0,46	046	0,55	047	0,47	0,55
Отделочная секция	383	383	329	383	383	329	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого по изделию	6488	6603	6673	6431	6573	6595	57	85	78	55	62	55	1,72	2,22	2,00	1,74	2,24	2,02

Таким образом, за счёт замены оборудования, использования спецприспособлений рост производительности труда в целом по изделию составил:

по модели А: 1,74 %;

по модели Б: 2,24%;

по модели В: 2,02%.

Снижение затрат времени по изделию составило:

по модели А: 1,72%;

по модели Б: 2,2%;

по модели В: 2,00%.

После уточнения фабричной последовательности и уже на основе проектируемой строится граф процесса - графическое изображение последовательности неделимых операций. Графическое изображение технологического процесса изготовления куртки женской утепленной дает полную и оперативную операцию о ходе процесса изготовления швейного изделия. Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций технологического процесса. При построении графа выделяется основная сборочная единица изделия, которая имеет наиболее разветвленную систему связей с другими сборочными единицами изделия, большую сумму связей. Отображение технологических операций процесса изготовления изделия в виде графа позволяет установить синхронность при обработке отдельных сборочных единиц, определить очередность их вхождения в основной процесс и уровень, на котором выполняется та или иная технологическая операция.

По графу технологического процесса определяется длина критического пути - промежутка времени обработки самого трудоемкого узла.

Граф технологического процесса по изготовлению куртки женской утепленной по модели А представлен в приложении Г, по модели Б - в приложении Д, по модели В - в приложении Е.

3.2 Выбор технологической схемы изготовления женской утепленной куртки. Анализ технологической схемы. Расчет ТЭП

3.2.1 Выбор типа потока

Потоки швейного производства отличаются не только мощностью, но и разнообразными организационными формами. Это объясняется тем, что на организацию потоков оказывает влияние вид изделия, технология его изготовления и применяемое оборудование, величина производственного задания, частота сменяемости моделей, степень специализации потока, размеры и форма производственного помещения. В каждом случае, в соответствии со спецификой производственных условий должна выбираться и использоваться наиболее рациональная форма организации потока.

При выборе типа технологического процесса следует точно знать, в какой мере обеспечивается непрерывность, ритмичность потока и рациональная организация труда, полноценно ли используется оборудование, производственное помещение и транспортные средства, созданы ли предпосылки и условия высокой производительности труда, максимальной механизации производственных процессов.

Разделение потока на секции даёт значительную эффективность. Преимуществами секционного потока является большая специализация рабочих мест, позволяющая в большей степени механизировать работу потока. Выделение заготовительной секции сокращает технологические операции и их последовательность в монтажной секции [29,31].

Для изготовления куртки женской в заготовительной секции выбран агрегатно-групповой поток. Передвижение полуфабрикатов осуществляется пачками с помощью передвижных транспортных бесприводных средств, т. е. тележек - кронштейнов. В монтажной секции применяется конвейерный тип потока с автоматическим адресованием и поштучной системой питания.

Сводная характеристика выбранной организационной формы потока представлена в таблице 3.12.

Таблица 3.12

Характеристика основного потока по изготовлению моделей А, Б, В куртки женской утепленной

№	Признак классификации потока	Выбранная характеристика потока по секциям
		Заготовка	Монтаж	Отделка
1	2	3	4	5
1	Вид изделия	куртка женская утепленная
2	По мощности (А, Б, В)	330 ед/см
3	По форме организации производства	АГП	АП подвесные каретки
4	По характеру движения предметов труда	зигзагообразный	прямолинейный
5	По способу питания основными материалами	пачковый	поштучно-пачковый
6	По способу запуска кроя	децентрализованный	централизованный
7	По числу рядов рабочих мест
8	По стабильности ассортимента	специализированный
9	По количеству моделей	многомодельный
10	По способу запуска моделей	ПАЗ
11	По механизации транспортных работ	ручная передача	автоматизированные транспортные средства
12	По преемственности смен	несъемные
13	По числу секций	2-ух секционные
14	По числу поточных линий	2	4
15	По расположению рабочих мест	поперечное

3.2.2 Расчет потока по изготовлению женской утепленной куртки

Расчет потока включает:

- определение количества рабочих в потоке N_ф;

- расчет мощности потока М и такта потока ;

- расчет основного условия согласования.

3.2.3 Расчет выпуска изделий в смену и количества рабочих

Количество рабочих определяем исходя из площади цеха по данным предприятия ООО «Куртки Выбор». Модели А, Б, В женской утепленной куртки изготавливаются в одном потоке с ПАЗ. Зная площадь цеха, норму площади на одного рабочего, рассчитано общее количество рабочих по базовой модели (Б) по формуле 3.4.

(3.4)

где F - площадь потока, м²,

Н_пл - норма площади на одного работающего, м².

Общее количество рабочих в потоке по трем моделям А, Б, В:

чел.

В соответствии с рассчитанным количеством рабочих и трудоемкостью изготовления изделий определен такт и мощность потока по формулам 3.5 и 3.6:

(3.5)

(3.6)

где М - мощность потока, ед/см;

R - продолжительность смены, с;

ф - такт потока, с.

Расчет основных показателей потока приведен в таблице 3.13.



Таблица 3.13

Расчет потока с ПАЗ, мощность потока задана количеством рабочих (N_ф = 75 чел)

Модель	Соотношение выпуска по моделям	Трудоемкость моделей, с Ti	Средневзвешенная трудоемкость, с	Такт по моделям, с ф	Средневзвешенный такт, фср.взв	Общая мощность потока, ед/см	Выпуск по моделям, ед/см	Время выполнения задания, с Ri	Np, чел. Np=Ti/фi	Nф, чел.	Основное условие согласования
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
А	1	6431	(6431*1+6573*1+6595*1)/3=6533	88,0	6533/75=87,2	28800/87,2=330	110	9500	73,1	73	79,2-101,2
Б	1	6573		86,5			110	9600	75,9	76	77,9-99,9
В	1	6595		87,9			110	9700	75,0	75	79,1-101,2
?	3	-		-			330	28800	-	-	-

3.2.4 Расчет условий согласования

Основное условие согласования (суммарная затрата времени на организационную операцию быть равна или кратна такту потока в пределах допускаемых отклонений от него).

Проектируемый поток является потоком со свободным ритмом работы с ПАЗ, поэтому основное условие согласования операций по времени записывается по формуле 3.14:

t_o.o. = (0,9 ч 1,15)ЧKЧ, (3.7)

где t_o.o. - время выполнения организационной операции;

К - кратность операций;

- такт потока.

Расчет основного условия согласования по моделям А, Б, В приведен в таблице 3.14.



Таблица 3.14

Расчет основного условия согласования по моделям

Кратность операции	Основное условие согласования
	модель А	модель Б	модель В
К=1	to.o. =(79,2ч101,2)	to.o. =(77,9ч99,9)	to.o. =(79,1ч101,2)
К=2	to.o. =(158,4ч202,4)	to.o. =(155,8ч199,8)	to.o. =(158,2ч202,4)
К=3	to.o. =(237,6ч303,6)	to.o. =(233,7ч299,7)	to.o. =(237,3ч303,6)
К=4	to.o. =(316,8ч404,8)	to.o. =(311,6ч399,6)	to.o. =(316,4ч404,8)

В соответствии с основным условием согласования и с использованием технологической последовательности операций и графа процесса произведено комплектование операций с целью определения объема работы для каждого исполнителя по всем моделям (комплектовка по модели А указана в приложении Г, по модели Б в приложении Д, по модели В в приложении Е.

При комплектовании соблюдались следующие требования:

* соблюдение основного условия согласования;

* объединение в одну организационную операцию неделимых операций, одинаковых по специальности и выполненных на одном и том же оборудовании, учитывая, что ручные операции можно комплектовать с любыми операциями, если их продолжительность не превышает 20% от общего времени выполнения операций;

* объединение операций одинаковых или смежных разрядов;

* комплектование машинных операций с соблюдением одинаковой толщины обрабатываемых материалов, использование в одной организационной машинной операции одинаковых приспособлений, игл, ниток и режимов;

* наиболее полная загрузка высокопроизводительного оборудования;

* сосредоточение обработки узла на минимальном количестве рабочих мест.



3.2.5 Разработка и анализ технологической схемы изготовления женской утепленной куртки

Технологическая схема является основным документом потока и разрабатывается на основании таблицы согласования и технологической последовательности обработки. По ней производится расстановка рабочих мест и оборудования, оснащение рабочих мест инструментами, подбор рабочих по специальности, разряду, общий контроль технологического процесса, определение расценки и нормы выработки рабочих [29].

В технологической схеме для каждого рабочего указываются те неделимые операции, которые он должен выполнить в течение смены, специальность, разряд, затрата времени, и по организационным операциям в целом нормы выработки и расценка для обработки единицы продукции.

Технологической схема многомодельного потока по изготовлению женской утепленной куртки по трем моделям А, Б, В представлена в таблице 3.15.

Для организационных операций, состоящих из нескольких технологически неделимых операций, специальность устанавливается по основному оборудованию операций; норма времени определяется как сумма затрат времени, а разряд рассчитывается как средневзвешенный по формуле 3.8.

,(3.8)

где t_i, P_i - норма времени и разряд по каждой i-ой технологической операции;

t_o.o. - суммарная норма времени на организационные операции, с.

Графы технологической схемы рассчитываются следующим образом:

-расчетное количество рабочих определяется по технологически неделимым операциям делением нормы времени на такт с точностью до 0,01 в целом по организационной операции Nр (чел.) суммируется и определяется по формуле 3.9:

(3.9)

- фактическое количество рабочих рассчитывается в целом по организационной операции путем округления до ближайшего целого числа расчетного количества рабочих на организационные операции;

- норму выработки определяют на организационную операцию в целом путем деления продолжительности рабочей смены, в течение которой пошивается данная модель, на общее время организационной операции и указывают в целых единицах и рассчитывается по формуле 3.10:

(3.10)

- расценка по операции определяется путем умножения секундной тарифной ставки соответствующего разряда на время операции и указывается с точностью до 0,001 руб.;

- загрузка оборудования определяется по соотношению машинных и спецмашинных операций к общему времени на организационную операцию [29]. Тарифные ставки рабочих-сдельщиков представлены в таблице 3.16.

Таблица 3.16

Тарифные ставки рабочих-сдельщиков

Виды работ	Разряд
	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9
Секундные тарифные ставки, руб/с	1,405	1,631	1,897	2,090	2,296

Таблица 3.15

Технологическая схема многомодельного потока с ПАЗ:

Наименование изделия: куртка женская утепленная

Мощность потока, ед/см: 330 ;

Такт потока по моделям: ф _А=88,0с; ф _Б=86,5; ф _В=87,9с;

Трудоемкость по моделям: Т_А=6431с; Т_Б=6573с; Т_В=6595с;

Количество рабочих расчетное: N_{р A}=73, 1 чел; N_{р Б}=75, 9 чел; N_{р В}=75, 0 чел;

фактическое: N_{ф А}=73 чел; N_{ф Б}=76, 0 чел; N_{ф В}=75, 0 чел.

№ оо	№ ТНО	Наименование ТНО	Спе-циальность	Разряд	Затрата времени, с, ti	N расч., чел.	N факт., чел	Норма выработки, ед, Ri/ti	Расценка, руб.	% загрузки оборудования	Оборудование
					А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
Заготовительная секция
Группа обработки верхних накладных клапанов, переда, спинки, рукавов
1	1	Обтачать детали фигурных клапанов с трех сторон подкладкой клапана ш. ш. 10 мм	М	4	65	65	-	0,75	0,75	-							123,30	123,30	-				8800A
	2	Подрезать швы обтачивания в уголках, не доходя до уголков на 2-3 мм, вывернуть клапаны на лицевую сторону, одновременно образуя кант в 1-2 мм	Р	3	30	30	-	0,35	0,35	-							48,93	48,93	-				ножницы, колышек
	3	Проложить отделочную строчку по фигурным клапанам с трех сторон по лицевой стороне ш. ш. 0,8 см	М	4	75	75	-	0,86	0,86	-							142,28	142,28	-				7210, KL-20
Итого:	М	3,8	170	170	-	1,96	1,96	-	2	2	-	169	169	-	315,16	315,16	-	82	82	-
2	49	Стачать средний шов спинки ш. ш. 10 мм	М	4	51	51	51	0,58	0,58	0,58							96,75	96,75	96,75				8800A
	50	Проложить отделочную строчку по среднему шву спинки на 0,8 см от шва	М	4	40	40	40	0,46	0,46	0,46							75,88	75,88	75,88				7210, KL-20
	55	Стачать рельефные срезы переда ш. ш. 10 мм	М	4	105	105	105	1,2	1,2	1,2							199,2	199,2	199,2				8800A
	56	Проложить отделочную строчку по рельефным швам переда на 0,8 см от шва	М	4	104	104	104	1,2	1,2	1,2							197,29	197,29	197,29				7210, KL-20
	57	Притачать отделочные клапаны к деталям переда ш. ш. 10 мм, совмещая по контрольным надсечкам	М	4	72	72	-	0,83	0,83	-							136,58	136,58	-				8800A
Итого:	М	4	372	372	300	4,27	4,27	3,44	4	4	3	77	77	96	705,7	705,7	569,1	100	100	100
3	19	Стачать локтевые срезы рукавов ш. ш. 10 мм, складывая по контрольным надсечкам	М	4	68	68	68	1,01	1,01	1,01							128,99	128,99	128,99				8800A
	20	Проложить отделочную строчку по локтевым швам на расстоянии 0,8 см от шва	М	4	65	65	65	0,75	0,75	0,75							123,30	123,30	123,30				7210, KL-20
	58	Притачать кокетки переда к деталям переда ш. ш. 10 мм	М	4	69	69	69	0,79	0,79	0,79							130,9	130,9	130,9				8800A
	59	Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокеток к деталям переда на 0,8 см от шва	М	4	56	56	56	0,64	0,64	0,64							106,23	106,23	106,23				7210, KL-20
Итого:	М	4	258	258	258	3,19	3,19	3,19	3	3	3	112	112	112	489,43	489,43	489,43	100	100	100
4	21	Стачать передние срезы рукавов ш. ш. 10 мм, складывая по контрольным надсечкам	М	4	59	59	59	0,68	0,68	0,68							111,93	111,93	111,93				8800A
	22	Проложить отделочную строчку по передним швам на расстоянии 0,8 см от шва	М	4	65	65	65	0,75	0,75	0,75							123,30	123,30	123,30				7210, KL-20
	23	Проложить отделочную строчку по низу рукавов на 0,8 см от линии подгиба вкруговую	М	5	120	120	120	1,38	1,38	1,38							250,8	250,8	250,8				7210, KL-20
	24	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	3	9	9	9	0,1	0,1	0,1							14,68	14,86	14,68				колышек
Итого:	М	4,5	253	253	253	2,91	2,91	2,91	3	3	3	114	114	114	500,7	500,7	500,7	96	96	96
5	51	Стачать рельефные срезы спинки ш. ш. 10 мм	М	4	98	98	98	1,12	1,12	1,12							185,9	185,8	185,9				8800A
	52	Проложить отделочную строчку по рельефным швам спинки на 0,8 см от шва	М	4	98	98	98	1,12	1,12	1,12							185,9	185,9	185,9				7210, KL-20
	53	Притачать кокетку спинки к детали спинки ш. ш. 10 мм по прямой линии	М	4	40	40	40	0,46	0,46	0,46							75,88	75,88	75,88				8800A
	54	Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокетки спинки на 0,8 см от шва	М	4	38	38	38	0,44	0,44	0,44							72,1	72,1	72,1				7210, KL-20
Итого:	М	4	274	274	274	3,14	3,14	3,14	3	3	3	105	105	105	519,78	519,78	519,78	100	100	100
ИТОГО ПО ГРУППЕ:			1327	1327	1085	15,21	15,21	12,44	15	15	12	577	577	427	2530,77	2530,77	2079,01
Группа обработки планки и пояса
6	7	Вдеть пояс в пряжку с гвоздиком, застрочить, одновременно подгибая срезы	М	4	90	90	-	1,03	1,03	-							170,73	170,73	-				8800A, 2-28
Итого:	М	4	90	90	-	1,03	1,03	-	1	1	-	320	320	-	170,73	170,73	-	100	100	-
7	8	Стачать пояс по двум сторонам с лицевой стороны, одновременно подгибая срезы внутрь	М	4	55	55	-	0,63	0,63	-							104,34	104,34	-				8800A, KL-93
	9	Наметить место расположения блочек на поясе по вспомогательному лекалу	Р	3	29	29	-	0,33	0,33	-							55,01	55,01	-				мел, лекало
Итого:	М	3,7	84	84	-	0,96	0,96	-	1	1	-	343	343	-	159,35	159,35	-	65	65	-
8	10	Пробить шесть отверстий под блочки по намеченным точкам	Р	2	45	45	-	0,52	0,52	-							63,23	63,23	-				Tep-1
	11	Поставить шесть блочек в соответствии с пробитыми отверстиями	Р	2	90	90	-	1,03	1,03	-							126,45	126,45	-				Tep-1
	15	Подрезать припуски шва планки в уголках, не доходя до шва обтачивания на 3мм	Р	3	30	30	-	0,34	0,34	-							48,93	48,93	-				ножницы
Итого:	Р	2,2	165	165	-	1,89	1,89	-	2	2	-	175	175	-	238,61	238,61	-	-	-	-
	12	Закрепить гвоздик пряжки машинной строчкой	М	3	12	12	-	0,14	0,14	-							19,57	19,57	-				7210
9	13	Закрепить конец пояса, подгибая его внутрь и настрачивая ш. ш. 5 мм от края	М	3	74	74	-	0,85	0,85	-							120,69	120,69					7210
	14	Обтачать нижнюю планку с 3-ех сторон ш.ш.10 мм	М	3	78	78	-	0,89	0,89	-							127,22	127,22					8800A
	16	Вывернуть планку на лицевую сторону, одновременно образуя кант 1-2 мм	Р	3	30	30	-	0,34	0,34	-							48,93	48,93	-				колышек
	18	Наметить ширину планки с использованием вспомогательного лекала	Р	2	42	42	-	0,48	0,48	-							59,01	59,01	-				мел, лекало
Итого:	М	3,3	236	236	-	2,7	2,7	-	3	3	-	122	122	-	375,42	375,42	-	70	70	-
10	17	Проложить отделочную строчку по лицевой стороне планки с з-ех сторон	М	4	85	85	-	0,97	0,97	-							161,25	161,25	-				7210. KL-20
Итого:	М	3,3	85	85	-	0,97	0,97	-	1	1	-	339	339	-	161,25	161,25	-	100	100	-
ИТОГО ПО ГРУППЕ:			660	660	-	7,6	7,6	-	8	8	-	1197	1197	-	934,63	934,63	-
Группа обработки планки воротника, воротника, обтачки спинки, подборта, подкладки
11	44	Обтачать два угла цельнокроеной планки воротника ш.ш. 10 мм, одновременно выворачивая планку	М	4	85	85	85	0,97	0,97	0,97							161,25	161,25	161,25				8800A
	45	Притачать вторую часть молнии капюшона к горловине воротника, одновременно притачивая планку воротника ш. ш. 10 мм	М	5	72	72	72	0,82	0,82	0,82							150,48	150,48	150,48				8800A, P-36
	46	Настрочить вешалку на обтачку спинки по указанному месту	М	3	34	34	34	0,39	0,39	0,39							55,45	55,45	55.45				7210. KL-20
	65	Стачать средний срез подкладки спинки ш. ш. 10 мм	С/М	3	26	26	26	0,30	0,30	0,30							42,41	42,41	42,41				5550
	67	Стачать плечевые, боковые срезы подкладки ш.ш. 10 мм	С/М	3	67	67	67	0,77	0,77	0,77							109,27	109,27	109,27				5550
	68	Стачать передние и локтевые срезы подкладки рукавов ш. ш. 10 мм, оставив нестачаный участок около 15 см для выворачивания	С/М	3	54	54	54	0,63	0,63	0,623							88,07	88,07	88,07				5550
Итого:	М	3,7	338	338	338	3,87	3,87	3,87	4	4	4	85	85	85	606,93	606,93	606,93	100	100	100
12	47	Притачать обтачку спинки по плечевым срезам к подбортам ш. ш. 10мм	М	4	21	21	21	0,24	0,24	0,24							39,84	39,84	39,84				8800A
	48	Втачать нижний воротник-стойку в горловину подбортов и обтачки спинки ш. ш. 10 мм	М	5	116	116	116	1,33	1,33	1,33							242,44	242,44	242,44				8800A
	73	Притачать молнию к подбортам к левой и правой половинкам ш. ш. 10 мм	М	5	200	200	200	2,29	2,29	2,29							418	418	418				8800A, P-36
Итого:	М	4,9	337	337	337	3,86	3,86	3,86	4	4	4	85	85	85	700,28	700,28	700,28	100	100	100
13	66	Стачать талевые и нагрудные вытачки спинки и переда подкладки, соответственно, с использованием вспомогательного лекала	С/М	3	64	64	64	0,73	0,73	0,73							104,38	104,38	104,38				5550
	69	Втачать рукава в закрытые проймы подкладки ш.ш 10 мм	С/М	3	94	94	94	1,07	1,07	1,07							153,31	153,31	153,31				5550
Итого:	С/М	3	158	158	158	1,8	1,8	1,8	2	2	2	182	182	182	257,70	257,70	257,70	100	100	100
ИТОГО ПО ГРУППЕ:		3	833	833	833	9,6	9,6	9,6	10	10	10	352	352	352	1564,9	1564,9	1564,9
Группа обработки капюшона
14	34	Притачать средние части верхнего и нижнего капюшона к боковым частям верхнего и нижнего капюшона ш. ш. 10 мм	М	4	180	-	180	2,06	-	2,06							341,46	-	341,46				8800A
Итого:	М	4	180	-	180	2,06	-	2,06	2	-	2	160	-	160	341,46	-	341,46	100	-	100
15	35	Проложить отделочную строчку по двух швам притачивания капюшона на расстоянии 0,8 см от шва	М	4	175	-	175	2	-	2	2	-	2				331,98	-	331,98				7210, KL-20
Итого:	М	4	175	-	175	2	-	2	2	-	2	165	-	165	331,98	-	331,98	100	-	100
16	36	Обтачать верхний капюшон верхней обтачкой по отлету по надсечкам ш. ш. 10 мм	М	4	192	-	192	2,2	-	2,2	2,2	-	2,2				364,22	-	364,22				8800A
Итого:	М	4	192	-	192	2,2	-	2,2	2	-	2	150	-	150	364,22	-	364,22	100	-	100
17	37	Обтачать нижний капюшон нижней обтачкой по отлету по намеченным надсечкам ш. ш. 10 мм	М	4	192	-	192	2,2	-	2,2	2,2	-	2,2				364,22	-	364,22				8800A
Итого:	М	4	192	-	192	2,2	-	2,2	2	-	2	150	-	150	364,22	-	364,22	100	-	100
18	38	Проложить отделочную строчку по обтачанным швам отлета капюшона ш. ш. 1мм от края	М	4	132	-	132	1,5	-	1,5							250,40	-	250,40				7210, KL-20
	41	Подрезать припуски швов капюшона в уголках, не доходя до швов 3 мм	Р	3	30	-	30	0,34	-	0,34							48,93	-	48,93				ножницы
	42	Вывернуть капюшон на лицевую сторону через нестачаный участок	Р	3	30	-	30	0,34	-	0,34							48,93	-	48,93				колышек
Итого:	М	3,7	192	-	192	2,18	-	2,18	2	-	2	150	-	150	348,26	-	348,26	70	-	70
19	39	Притачать одну часть молнии по горловине капюшона симметрично, совмещая по надсечкам, ш. ш. 10 мм	М	5	70	-	70	0,80	-	0,80							146,3	-	146,3				8800A, P-36
	40	Обтачать верхний капюшон нижним капюшоном вкруговую ш. ш 10 мм, оставляя пропуск для выворачивания около 15 см	М	5	204	-	204	2,34	-	2,34							426,36	-	426,36				8800A
	43	Проложить отделочную строчку по отлету капюшона на 0,8 см от края	М	4	76	-	76	0,87	-	0,87							144,17	-	144,17				7210, KL-20
Итого:	М	4,8	350	-	350	4,01	-	4,01	4	-	4	82	-	82	716,83	-	716,83	100	-	100
ИТОГО ПО ГРУППЕ:			1281	-	1281	14,4	-	14,4	14	-	14	857	-	857	2448,9	-	2448,97
Группа обработки нижних накладных клапанов и накладных карманов
20	4	Обтачать детали фигурных клапанов с трех сторон подкладкой клапана ш. ш. 10 мм	М	4	-	65	65	-	0,75	0,75							-	123,30	123,30				8800A
	5	Подрезать швы обтачивания в уголках, не доходя до уголков на 2-3 мм, вывернуть клапаны на лицевую сторону, одновременно образуя кант в 1-2 мм	Р	3	-	30	30	-	0,34	0,34							-	48,93	48,93				ножницы, колышек
	6	Проложить отделочную строчку по фигурным клапанам с трех сторон по лицевой стороне ш. ш. 0,8 см	М	4	-	75	75	-	0,86	0,86							-	142,28	142,48				7210, KL-20
Итого:	М	3,8	-	170	170	-	1,95	1,95	-	2	2	-	169	169	-	314,51	314,51	-	82	82
21	25	Наметить место расположения 6 складок с помощью вспомогательного лекала на деталях накладных карманов	Р	2	-	45	45	-	0,52	0,52							-	63,23	63,23				мел, лекало
	26	Проложить скрепляющую строчку по центру складок	М	3	-	48	48	-	0,55	0,55							-	78,28	78,28				8800A
	27	Застрочить 6 складок накладных карманов	М	4	-	87	87	-	0,99	0.99							-	165,03	165,04				8800A
Итого:	М	3,2	-	180	180	-	2,06	2,06	-	2	2	-	160	160	-	306,54	306,54	-	75	75
	28	Притачать обтачку кармана к верхнему срезу накладного кармана ш. ш. 10 мм	М	4	-	42	42	-	0,48	0,48							-	79,67	79,67				8800A
	62	Скрепить клапаны машинной строчкой	М	4	-	48	48	-	0,55	0,55							-	91,05	91,05				7210. KL-20
22	29	Настрочить шов притачивания обтачки к накладному карману ш. ш. 1 мм от края	М	4	-	30	30	-	0,34	0,34							-	56,91	56,91				7210, KL-20
	30	Притачать подкладку кармана к обтачке накладного кармана ш. ш. 10 мм	М	4	-	37	37	-	0,42	0,42							-	70,19	70,19				7210, KL-20
	31	Обмелить накл. карманы по вспомогательному лекалу	Р	3	-	48	48	-	0,55	0,55							-	78,28	78,28				мел, лекало
	33	Вывернуть накл. карман на лицевую сторону, образуя кант 1-2 мм	Р	2	-	60	60	-	0,69	0,69							-	97,86	97,86				колышек
Итого:	М	3,4	-	265	265	-	3,03	3,03	-	3	3	-	109	109	-	473,91	473,91	-	65	65
23	32	Обтачать 2 накл. кармана подкладкой кармана с 3-ех сторон ш. ш. 0,9 см, оставляя пропуск 15 см, одновременно подрезая припуски шва и выворачивая карманы на лицевую сторону	П/А	4	-	237	237	-	2,71	2,71							-	449,59	449,59				5770
Итого:	П/А	4	-	237	237	-	2,7	2,7	-	3	3	-	122	122	-	449,59	449,59	-	100	100
ИТОГО ПО ГРУППЕ:			-	852	852	-	9,77	9,77	-	10	10	-	1417	1417	-	1544,61	1544,61
ИТОГО ПО СЕКЦИИ:			4101	3672	4051	46,7	42,6	46,1	47	43	46				7479,2	6574,9	7637,5
Монтажно-отделочная секция
24	60	Наметить место расположения нижних накл. клапанов и карманов на деталях переда с помощью вспомогательного лекала	Р	3	-	105	105	-	1,2	1,2							-	199,2	199,2				мел, лекало
	63	Притачать клапаны по намеченным линиям на детали переда ш. ш. 0,8 см	М	4	-	70	70	-	0,8	0,8							-	36,9	36,9				7210, KL-20
	64	Проложить отделочную строчку по швам притачивания накл. клапанов ш. ш. 10 мм от края	М	4	-	91	91	-	1,11	1,11							-	172,63	172,63				7210, KL-20
Итого:	М	3,6	-	266	266	-	3,11	3,11	-	3	3	-	108	108	-	408,73	408,73	-	62	62
25	61	Настрочить накладные карманы 3 строчками на детали переда, одновременно ставя закрепки на уголках и выправляя кант 1-2 мм	П/А	5	-	335	335	-	3,84	3,84							-	700,15	700,15				9800-A-D3B
Итого:	П/А	5	-	335	335	-	3,84	3,84	-	4	4	-	86	86	-	700,15	700,15	-	100	100
26	70	Стачать плечевые срезы изделия ш. ш. 10 мм	М	4	53	53	53	0,6	0,6	0,6							100,54	100,54	100,54				8800A
	74	Притачать подборта по низу переда ш. ш. 10 мм	М	4	24	24	24	0,27	0,27	0,27							45,53	45,53	45,53				8800A
	79	Закрепить молнию отделочной строчкой по переду изделия на 0,1 см от шва притачивания молнии с лицевой стороны	М	5	96	96	96	1,1	1,1	1,1							182,11	182,11	182,11				7210, KL-20
Итого:	М	4,6	173	173	173	1,98	1,98	1,98	2	2	2	166	166	166	328,18	328,18	328,18	100	100	100
27	71	Стачать боковые срезы изделия ш.ш. 10 мм	М	4	146	146	146	1,67	1,67	1,67							276,96	276,96	276,96				8800A
	76	Подрезать швы обтачивания борта и воротник в уголках, не доходя до шва обтачивания на 3 мм, одновременно выворачивая на лицевую сторону	Р	3	48	48	48	0,55	0,55	0,55							78,28	78,28	78,28				ножницы, колышек
Итого:	М	3,8	194	194	194	2,23	2,23	2,23	2	2	2	148	148	148	355,24	355,24	355,24	75	75	75
	72	Втачать верхний воротник в горловину изделия ш. ш. 10 мм	М	4	66	66	66	0,76	0,76	0,76							125,20	125,20	125,20				8800A
28	75	Обтачать борт подбортом и нижний воротник верхним воротником ш.ш.10 мм, совмещая по контрольным надсечкам	М	5	210	210	210	2,4	2,4	2,4							438,9	438,9	438,9				8800A
Итого:	М	4,8	276	276	276	3,16	3,16	3,16	3	3	3	104	104	104	564,1	564,1	564,1	100	100	100
29	77	Втачать рукава в закрытые проймы изделия ш. ш. 10 мм	С/М	4	252	252	252	2,88	2,88	2,88							478	478	478				8800H -D3
Итого:	С/М	4	252	252	252	2,88	2,88	2,88	3	3	3	114	114	114	478	478	478	100	100	100
30	78	Закрепить горловину изделия по раскепам ш. ш. 0,8 см от швов обтачивания	М	4	84	84	84	0,96	0,96	0,96							159,35	159,35	159,35				8800A
	84	Притачать подкладку к низу рукавов ш.ш. 10 мм, одновременно закрепляя закрепками по швам	М	4	153	153	153	1,75	1,75	1,75							290,24	290,24	290,24				8800A
	85	Закрепить подкладку пройм закрепками	М	3	54	54	54	0,62	0,62	0,62							88,07	88,07	88,07				8800A
	87	Вывернуть изделие на лицевую сторону через нестачаный участок в рукаве	Р	2	90	90	90	1,03	1,03	1,03							126,45	126,45	126,45				колышек
Итого:	М	3,4	381	381	381	4,36	4,36	4,36	4	4	4	76	76	76	664,11	664,11	664,11	76	76	76
31	81	Настрочить планку на перед изделия по намеченной линии ш. ш. 10 мм	М	4	96	96	-	1,1	1,1	-							182,11	182,11	-				8800, P-36
	82	Проложить отделочную строчку по шву притачивания планки к деталям переда на 0,8 см от шва	М	5	73	73	-	0,84	0,84	-							152,57	152,57	-				7210, KL-20
Итого:	М	4,4	169	169	-	1.94	1,94	-	2	2	-	170	170	-	334,68	334,68	-	100	100	-
32	80	Наметить место расположения планки на переде по вспомогательному лекалу	Р	3	24	24	-	0,27	0,27	-							39,14	39,14	-				мел, лекало
	89	Наметить 5 кнопок на планке по вспомогательному лекалу	Р	3	50	50	-	0,57	0,57	-							81,55	81,55	-				мел, лекало
	90	Пробить 5 отверстий под кнопки по намеченным линиям	Р	3	45	45	-	0,52	0,52	-							73,39	73,39	-				ТеР-1
	91	Поставить 5 кнопок по намеченным линиям	Р	3	45	45	-	0,52	0,52	-							73,39	73,39	-				ТеР-1
Итого:	Р	3	164	164	-	1,88	1,88	-	2	2	-	175	175	-	267,48	267,48	-	-	-	-
33	83	Притачать подкладку к подбортам, обтачке спинки изделия ш. ш 10 мм, одновременно закрепляя по швам	М	4	170	170	170	1,94	1,94	1,94							322,49	322,49	322,49				8800A
Итого:	М	4	170	170	170	1,94	1,94	1,94	2	2	2	169	169	169	322,49	322,49	322,49	100	100	100
34	86	Притачать подкладку по низу изделия ш. ш. 10 мм, одновременно закрепляя по швам закрепками	М	4	108	108	108	1,24	1,24	1,24							204,88	204,88	204,88				8800A
	88	Застрочить пропуск нестачаного участка в подкладке рукава на 0,1 см	М	3	60	60	60	0,69	0,69	0,69							97,86	97,86	97,86				8800A
	97	Навесить ярлык без мешка	Р	2	12	-	-	0,1	-	-							16,86	-	-				-
Итого:	М	3,5	180	168	168	2,06	1,92	1,92	2	2	2	160	171	171	319,6	302,74	302,74	93	100	100
35	96	Окончательное ВТО изделия	У	5	170	170	170	1,9	1,9	1,9							355,3	355,3	355,3				Macpi311\01 Netmac
Итого:	У	5	170	170	170	1,9	1,9	1,9	2	2	2	169	169	169	355,3	355,3	353,3	-	-	-
	92	Застегнуть, расстегнуть молнию	Р	2	90	90	90	1,03	1,03	1,03							126,45	126,45	126,45				-
	93	Застегнуть 5 кнопок	Р	2	24	24	-	0,27	0,27	-							33,72	33,72	-				-
36	94	Пристегнуть капюшон к изделию	Р	3	30	-	30	0,34	-	0,34							48,93	-	48,93				-
	95	Подобрать пояс, развесить по размерам	Р	3	30	30	-	0,34	0,34	-							48,93	48,93	-				-
	97	Навесить ярлык без мешка	Р	2	-	12	12	-	0,1	0,1							-	16,86	16,86				-
	98	Навесить товарный ярлык по размерам	Р	2	27	27	27	0,3	0,3	0,3							37,94	37,94	37,94				-
Итого:	Р	2,5	201	183	159	2,3	2,09	1,82	2	2	2	143	157	181	295,97	263,9	230,18	-	-	-	-
ИТОГО ПО СЕКЦИИ:	2330	2901	2713	26,4	33,4	29,4	26	33	29	-	-	-	4285,15	5345,1	4709,22
ИТОГО ПО ИЗДЕЛИЮ:	6431	6573	6595	73,1	76,0	75,5	73	76	75	-	-	-	11764,35	11920	12346,72

Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы включает в себя:

- расчет коэффициента согласования;

- построение графика согласования и графа ОТС;

- расчет сводок рабочей силы и оборудования;

- расчет технико-экономических показателей.

Расчет коэффициента согласования

Загрузка секций и потока проверяем по коэффициенту согласования, который рассчитывается по формуле 3.11:

, (3.11)

где Т - трудоемкость изготовляемого изделия, с;

N_ф - фактическое количество рабочих, чел;

ф - такт потока, с.

Результаты расчета коэффициентов согласования представлены в таблице 3.17.

Таблица 3.17

Коэффициенты согласования

Изделие	Значение коэффициентов
	Заготовительная	монтажно-отделочная	по потоку в целом
Модель А:	0,99	1,00	1,00
Модель Б:	0,99	1,00	0,99
Модель В:	1,00	1,01	1,00

В потоках со свободным ритмом загрузка считается правильной, если выполняется следующее условие: 0,95 ? Кс ? 1,02. Анализируя рассчитанные коэффициенты согласования видно, что все секции загружены в пределах допустимых отклонений от тактов.

Анализ графиков согласования

График согласования по организационным операциям для базовой модели Б женской утепленной куртки представлен на листе 2 графической части дипломной работы.

График согласования показывает загрузку каждого рабочего по организационной операции. На графиках видны операции, находящиеся на верхнем пределе отклонения от такта или близко к нему, такие операции требуют внимания мастера, научной организации труда, чтобы не сбить ритм потока. На такие рабочие места необходимо подбирать рабочих с высокими скоростными навыками. Имеются операции, находящиеся по времени на нижнем пределе отклонения от такта или близко к нему, на такие операции подбираются рабочие с низкими скоростными навыками или неполным рабочим днем. Необходимо держать на контроле операции перехода с минимальной на максимальную границу отклонения от такта, и наоборот, чтобы не нарушать работу потока. Анализ графа ОТС

Граф ОТС на базовую модель Б женской утепленной куртки, представлен на листе 2 графической части дипломного работы.

Анализ использования возможностей параллельной и последовательной обработки изделий проводится путем построения и анализа графа организационно-технологических связей (ОТС). Граф ОТС показывает перемещение деталей и узлов по организационным операциям, порядок их обработки и сборки и характеризует качество выполненной комплектовки операций и рациональность принятой мощности потока.

Использование возможностей параллельной обработки деталей оценивается сопоставлением длины критического пути графов ОТС и технологического процесса. Коэффициент критического пути рассчитывается по формуле 3.12: