Разработка технологической схемы производства безалкогольных напитков на базе предприятия ООО Самарского комбината "Родник"

Лестницы выполняются шириной не менее 0,7 м, при переносе тяжестей - не менее 1 м. Уклон лестниц не более 45?. Для подступа к редко обслуживаемому оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60? или стремянки.

Поверхность металлических площадок и ступеней лестниц должна выполняться из просечно-вытяжной или рифленой листовой стали.

Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения согласно СНиП 2.08 02.,представленных в таблице 5.2:

Таблица 5.2

Компоновка цеха безалкогольных напитков

Наименование цеха	Расстояние (м, не менее)
	От стены до напорных баков, чанов, фильтров	Между баками, чанами, фильтрами	Центральный проход
Цех производства безалкогольных напитков	0,5-0,8	0,25	2,0-2,5

5.7 Пожарная безопасность

5.7.1 Определение категорий помещений по пожарной безопасности

Для предприятия безалкогольной промышленности определение класса опасной зоны по взрывам и пожаробезопасности производится согласно НПБ 105 - 03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной безопасности», представлены в таблице 5.3:

Таблица 5.3

Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной безопасности

Наименование помещения	Класс опасной зоны по ПЭУ	Класс пожаробезопасности	Категория зданий по НПБ 105-03
Склад сахара: хранение в мешках	П - I I а	повышенной опасности	Д
Купажное отделение	не пожароопасное	особо опасное	Д
Сироповарочное отделение	В - I b	особо опасное	Б
Отделение водоочистки	не пожароопасное	особо опасное	Д
Розливочный цех	не пожароопасное	особо опасное	Д
Посудный цех	П - I I а	повышенной опасности	В
Цех готовой продукции	П - I I а	повышенной опасности	В

По классу опасной зоны склад сахара, посудный цех, цех готовой продукции относятся к категории П - I I а. Это помещения, где находятся твердые горючие материалы, не образующие пыль при переработке. Сироповарочное отделение относится к категории В - I b, т.к. на этом участке происходит образование взрывоопасных концентраций смесей.

Посудный цех и цех готовой продукции относятся к пожароопасной категории В, согласно НПБ 105-03, т.к. используются вещества способные гореть при взаимодействии с кислородом воздуха, но не создавать взрывоопасную концентрацию. Склад сахара, купажное отделение, отделение водоочистки, разливочный цех относятся к пожароопасной категории Д, согласно НПБ 105-03, т.к. используются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Сироповарочное отделение относятся к пожароопасной категории Б, это взрывопожароопасное помещение, где находится жидкости с t_восп больше 28?С, в таком количестве при воспламенении которых возникает избыточное давление не больше 5 кПа.

В пожароопасных цехах и на оборудовании, представляющем опасность взрыва или воспламенения, должны быть вывешены знаки, запрещающие пользование открытым огнем, а также знаки, предупреждающие об осторожности при наличии воспламеняющихся веществ. Руководитель предприятия, цеха обязан ознакомить всех работающих со знанием таких знаков.

В каждом подразделении должна быть разработана руководителем соответствующего подразделения конкретная инструкция о мерах пожарной безопасности, согласованна с местной пожарной охраной, утверждена руководителем предприятия, изучена в системе производственного обучения и вывешена на видном месте.

5.7.2 Применение средств пожаротушения

Средствами пожаротушения в сироповарочном отделении цехе является: огнетушители ОУ-5, ОП-5. Они расположены на стеллажах и стойках в помещениях. Также производственные помещения обеспечены первичными средствами пожаротушения: пожарными кранами (пожарный рукав, ствол). Количество огнетушителей определяется согласно ППБ-01-93 в зависимости от категорий помещений.Огнетушители располагаются на видных местах вблизи от выходов из помещений на высоте не более 1,5 м.

На предприятии необходимо предусматривать подачу звукового и светового сигналов, предупреждающих о превышении в воздушной среде помещений концентраций взрывоопасных веществ, превышающих установленные нормативы. Газоанализаторы должны автоматически блокироваться с аварийной сигнализацией.

5.8 Расчет вертикальных валов перемешивающих устройств

При вращении валов может иметь место неустойчивый (резонансный) рост амплитуды вибрации, если собственная частота колебаний вала совпадает с частотой вращения. Поэтому в качестве условия работоспособности вала принимают его виброустойчивость. При выполнении этого условия прочность и жесткость вала обычно бывают обеспечены. В аппаратах с перемешивающими устройствами угловая скорость вращения вала должна удовлетворять условиям:

для сред с и (5.1)

Первая критическая скорость вала (в рад/с) определяется по формуле:

(5.2)

где L =8,4 - длина вала, м;

Е=2- 10¹¹ - модуль упругости материала вала, Н/м²;

I - момент инерции поперечного сечения вала, м ;

т - масса единицы длины вала, кг/м;

- корень частотного уравнения, который определяется в зависимости от расчетной схемы вала. Для вала, свободно (шарнирно) закрепленного на обоих концах = 3,142.

При выборе расчетной схемы вала руководствуются следующими допущениями:

- одиночный радиальный шарикоподшипник считается шарнирной опорой;

- закрепления вала в подшипниках корпуса редуктора считается жесткой опорой;

- нижний концевой подшипник скольжения считается жесткой опорой, если длина его больше двух диаметров вала, в противном случае он не считается шарнирной опорой.

Расчет вала с одним или двумя перемешивающими устройствами проводится в определенной последовательности. За исходные данные для расчета принимают мощность N =0,4 кВт, расходуемую на перемешивание, и угловую скорость вращения (рад/с). Крутящий момент М_кр на валу (Н^-м) определяют по формуле:

(5.3)

Минимальный диаметр вала (м) предварительно рассчитываем по формуле:

(5.4)

где - допускаемое напряжение на кручения для материала вала ,Н/м² (для стали

Н/м²)

мм.

Для полученного диаметра определяем массу единицы длины вала. Для вала сплошного круглого сечения из материала плотностью (кг/м³):

(5.5)

кг/м.

Момент инерции вала:

(5.6)

м⁴.

Критическая скорость:

рад/c.

Критическая частота вращения:

(5.7)

об/с.

Условие виброустойчивости выполняется:

.

6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

6.1 Маркетинговые исследования рынка безалкогольных напитков

По прогнозам специалистов исследовательской компании Euromonitor International, в 2008 году стоимость российского рынка безалкогольных напитков достигнет примерно $6,4 млрд. Наибольшей популярностью у потребителей пользуются газированные напитки, при этом по сравнению с предыдущим годом их доли в общем объеме рынка безалкогольных напитков остались почти неизменными, а сами сегменты практически достигли насыщения. Постоянно разрабатываются технические условия на новые наименования напитков предприятиями-производителями, институтами соответствующего профиля.

Как правило, крупнейшие производители пива одновременно вырабатывают в больших объемах и безалкогольные напитки. Имеются и специализированные крупные предприятия, в частности, Останкинский завод фруктовых вод в Москве, ряд предприятий по розливу безалкогольных напитков на концентратах фирм «ПепсиКо», «Кока-кола» в Новосибирске, Сочи, Самаре, Красноярске и других городах. Открыты крупные специализированные

Компания Euromonitor International на постоянной основе проводит анализ российского рынка безалкогольной продукции. Прогнозируется, что, по итогам 2008 года, стоимость этого сегмента вырастет на 7,3% и составит $2,5 млрд. Развитие сегмента по-прежнему обеспечивается стремлением россиян вести здоровый образ жизни, а также растущими доходами потребителей, что позволяет им приобретать более дорогие безалкогольные напитки.

Тем не менее, по сравнению со странами Западной Европы, потребление газированных безалкогольных напитков в России остается низким. Согласно статистике каждый второй житель России в возрасте старше 16 лет потребляет безалкогольные газированные напитки хотя бы 1 раз в месяц и чаще. Примерно одна треть россиян выпивают в месяц от 1 до 3 л безалкогольных газированных напитков. При этом в среднем ежемесячно на каждого потребителя старше 16 лет приходится 4,5 л напитков.

Согласно опросу, 39 % потребителей ежемесячно расходуют на покупку безалкогольных газированных напитков от 50 до 150 руб. Чуть меньшее число горожан (30 %) покупают напитки на сумму менее 50 руб. и всего лишь у 9 % потребителей ежемесячные затраты на безалкогольные газированные напитки составляют свыше 300 руб. в месяц. В среднем каждый россиянин тратит на покупку этой продукции порядка 150 руб. в месяц.

Таким образом, спрос на данную продукцию есть, и существенный. Однако необходимо учитывать и неохваченные 50 % населения. Один из основных барьеров на пути увеличения спроса на безалкогольную газированную продукцию -- мнение определенной группы населения, о том, что данный вид продукции либо полностью неблагоприятен для здоровья при его употреблении, либо неблагоприятен при постоянном употреблении. Такова позиция растущей группы потребителей, предпочитающих здоровый образ жизни. Производители стараются привлечь внимание потребителей, позиционируя свою продукцию как очень полезную, хотя эффект от специальных «здоровых» ингредиентов в действительности может быть ничтожным.

С данной проблемой уже достаточно давно столкнулись иностранные производители подобных продуктов. Например, в западных странах спрос на популярные напитки снизился. Виной всему -- все увеличивающееся желание людей соблюдать здоровый образ жизни, в который газированная вода с содержанием сахара не вписывается.

Практически единственный выход из сложившейся ситуации -- придание продукту лечебно-профилактических свойств. Ведущие производители уже работают в данном направлении. Так, основные телевизионные каналы страны показывают новую продукцию компании «Coca-Сolа» -- безалкогольный газированный напиток «BonAqua» с содержанием витаминов.

Следует отметить, что стратегическая инициатива на данном направлении утеряна отечественными производителями, однако в этом есть и свои плюсы. Например, далеко не все производители могут позволить себе такие широкомасштабные рекламные кампании. Однако, в результате подобных акций у потребителя формируется мнение о данном виде продукта. Это значительно упрощает последующие действия российских производителей данного сегмента рынка по продвижению витаминизированных напитков.

Для перехода на качественно новый уровень развития предприятия, для освоения новых рынков сбыта и укрепления уже имеющихся, необходимо расширить ассортимент продукции за счет выпуска нового продукта, позиционированного на людей, заботящихся о своем здоровье. Настоящее время настойчиво показывает, что число таких людей год от года увеличивается.

Высокий спрос на безалкогольные газированные напитки обусловлен: потребностью населения в напитках,; увеличением потребительского спроса на продукты, укрепляющие здоровье и иммунитет; широкой пропагандой СМИ здорового образа жизни и популяризацией оздоровительных продуктов питания, в том числе напитков, среди подростков, молодежи и людей старшего поколения; лечебно-профилактической функцией напитков, актуальных в любое время года; формированием новых пристрастий у населения, нацеленных на потребление качественных и функциональных продуктов.

Преимущественные аспекты производства витаминизированных напитков: внедрение новой технологии происходит в кратчайшие сроки, без дополнительных затрат. Запуск осуществляется на базе имеющихся мощностей без переоборудования и изменения технологического цикла предприятия; выпуск витаминизированных напитков расширяет товарную линейку и увеличивает аудиторию потребителей; функциональность и востребованность напитка решает проблему сезонности выпуска продукции; распространение новой продукции происходит по налаженным каналам сбыта.

Для потребителей безалкогольных газированных напитков упаковка является одним из основных критериев выбора продукции. При регулярной покупке потребители чаще всего приобретают воду в бутылках 0,33 - 0,5 литра. Причем такой объем пользуется большим спросом - его предпочитают 77,9% опрошенных. Питьевую же воду в бутылках 1-2 литра выбирают 42,6% респондентов.

Если сопоставить эту информацию с данными о причинах покупки безалкогольного напитка, можно увидеть, что безалкогольные напитки россияне чаще всего приобретают для спонтанного желания утолить жажду - 71,7% ответов, что объясняет популярность 0,33 - 0,5 литровой упаковки. На втором по популярности месте находится потребление дома, при этом предпочтение отдается бутылкам объемом 1,2 литра.

При покупке газированных безалкогольных напитков главным критерием выбора является качество и вкус продукции - так ответили около 45% опрошенных. На втором месте с большим отрывом располагается такой критерий, как цена, - его отметили 16,1% опрошенных.. Интересно, что рекламные акции и скидки на продукцию привлекают лишь 1,4 и 1,8% потребителей соответственно.

Как уже отмечалось, среди главных критериев выбора большинством потребителей были отмечены вкус и качество продукции, что свидетельствует о направленности россиян на здоровый образ жизни. Поэтому экологически чистые природные добавки, например соки, обогащающие воду полезными веществами, будут положительно восприняты потребителем.

6.2 Исходные данные для экономического обоснования цеха

Целью экономического расчета является выявление экономической целесообразности получения безалкогольных напитков, расчет его себестоимости и экономического эффекта, получаемого от внедрения проекта.

Заводская мощность технологической установки составляет 500000 дал в год, срока окупаемости капитальных вложений.

6.3 Оценка единовременных и текущих затрат на реализацию проекта

6.3.1 Расчет единовременных затрат

Для определения амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт необходимо знать стоимость оборудования, она представлена в табл. 6.1:

Таблица 6.1

Расчет технологического оборудования

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Оптовая цена, руб	Количество	Сумма, руб	Потребляемая мощность, кВт
Фильтр тонкой очистки		10 000	1	10 000	0
фильтр сетчатый		10 500	1	10 500	0
установка ультрафильтрации		40 000	1	40 000	0
насосная станция		15 000	4	60 000	0
обратноосмотическая установка	0,6	400 000	1	400 000	0,6
Na-катионитовая установка		100 000	2	200 000	0
сборники для воды 5 м3		46 000	3	138 000	0
сборники для воды 10 м3		95 000	2	190 000	0
угольный фильтр		50 000	1	50 000	0
УФ-лампа	0,045	16 800	1	16 800	0,045
сироповарочный котел на 500 л	0,6	260 000	1	260 000	0,6
фильтр-ловушка		19 500	1	19 500	0
теплообменник		51 000	3	153 000	0
насос	0,03	10 000	4	40 000	0,12
сборник сахарного сиропа 2,5 м3		38 000	1	38 000	0
сборник 0,1 м3		12 000	1	12 000	0
сборник 0,02 м3		5 000	2	10 000	0
сборник 0,05 м3		10 000	1	10 000	0
фильтр-пресс		13 000	2	26 000	0
купажная емкость 0,5м3	0,5	65 000	3	195 000	1,5
буферная емкость 0,5 м3		25 000	1	25 000	0
смеситель		150 000	1	150 000	0
дозатор		200 000	1	200 000	0
пастеризатор	0,03	65 000	1	65 000	0,03
угольный фильтр		50 000	1	50 000	0
напорная емкость 1 м3		30 000	2	60 000	0
сатуратор	9,2	220 000	1	220000	9,2
деполлетайзер	4	155 000	1	155000	4
конвейер	1,8	98 300	1	98 300	1,8
инспекционный автомат		63 400	1	63 400	0
моноблок розлива	1,5	160 000	1	160 000	1,5
этикетировочный автомат	18.6	240 000	1	240 000	18.6
автомат укладки в короба.	2.3	83 700	1	83 700	2.3
автомат формовки коробов		256 000	1	256 000	0
паллетайзер		160000	1	160 000
ИТОГО				3775200	40,295
затраты на монтаж				377 520
затраты на доставку				188 760
затраты на ремонт				566 280
ИТОГО				4907760

Итоговую сумму стоимости оборудования получаем в результате суммирования затрат:

С_{ст об} = 3 775 200 + 1 132 560 = 4 907 760 руб.

Годовые амортизационные отчисления находим по формуле:

А = , (6.1)

где N_а - норма амортизации, для технологического оборудования принимаем 12 %; С_т - стоимость оборудования, руб.

А = = 588 931,2 руб.

Тогда общая стоимость оборудования:

6.3.2 Расчет текущих затрат

Под текущими затратами (издержками производства) понимается сумма затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, топливо и все виды энергетических затрат, заработная плата с начислениями (годовой фонд заработной платы рассчитывается исходя из планового количества рабочего времени на год на одного рабочего и штатного расписания цеха или установки), амортизация, затраты на ремонт оборудования, общезаводские и цеховые расходы.

Расчет затрат по сырью, материалам приведен в табл. 6.2:

Таблица 6.2

Расчет затрат на сырье и основные материал

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на 500000 дал	Цена за единицу изделия, руб	Сумма, руб
сахар	кг	420075	14,4	6 049 080
ароматизатор	дм3	1807,8	308	556 802,4
кислота лимонная	кг	8352,5	36	300 690
Сок яблочный	дм3	174425	50	8 721 250
бензоат натрия	кг	928,5	55	51 067,5
диоксид углерода	кг	72 250	6	433 500
Итого				16 112 389
Транспортно-заготовительные расходы				805 619,45
ИТОГО				16 918 008

Расчет затрат на упаковочный материал представлен в табл. 6.3:

Таблица 6.3

Расчет затрат на упаковочный материал

Наименование комплектующих изделий	Количество на 1 изделие	Цена за единицу, руб	Сумма затрат на 500 000 дал, руб
ПЭТ - бутылка.1 л	1	0,32	1 656 320
колпачок	1	0,25	1 375 000
этикетка	1	0,08	440 000
короб	0,0033	6	198 000
термоусадочная пленка		0,8	387 320
Итого			4 056 640
Транспортно-заготовительные расходы			202 832
Итого			4 259 472

6.4 Расчет энергоресурсов

Расчет энергоресурсов представлен в табл. 6.5:

Таблица 6.5

Расчет энергоресурсов

Наименование силового оборудования	Количество	Потребляемая мощность, кВт/ч	Мощность, кВт/ч	Годовой фонд времени раб. оборудования
обратноосмотическая установка	1	0,6	0,6	4000
дозирующий насос	4	0,021	0,084	4000
УФ-лампа	1	0,045	0,045	4000
насос	4	0,03	0,12	4000
сироповарочный котел на 500л	1	0,6	0,6	4000
купажная емкость	3	0,5	0,5	4000
конвейер	1	1,8	1,8	4000
водоохладитель	1	1,5	1,5	4000
компрессор	1	2,3	2,3	4000
Фильтрационный модуль очистки сжатого воздуха	1	2,7	2,7	4000
сатуратор	1	9,2	9,2	4000
полуавтомат розлива	1	0,75	0,75	4000
укупорочный автомат	1	1,14	1,14	4000
этикетировочный автомат	1	2,1	2,1	4000
датировщик	1	0,3	0,3	4000
упаковщик с термотоннелем	1	21,2	21,2	4000
автоматический ополаскиватель	1	0,8	0,8	4000
Итого		45,6	46,7

Нормальный годовой расход энергии:

L_норм = 46,7 ? 4000 = 186 800 кВт/ч

Фактический расход:

L_факт = = 0,33 кВт/ч

Затраты э/энергии на технологические нужды на 1 л продукции:

З_э/э = 0,33 ? 1,6 = 0,52 руб

Затраты э/энергии на 500 000 дал продукции:

З_э/э = 500 000 ? 0,27 = 260 000 руб

Затраты энергии на освещение рассчитывают по формуле:

З_осв = Е_осв ? Ц, (6.2)

где З_осв - затраты электроэнергии на освещение, руб;

Е_осв - расход электроэнергии на освещение, кВт/ч; Ц - цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.

Затраты денежных средств на освещение:

Е_осв = , (6.3)

где У - норма расхода освещения на 1 м² площади, кВт/ч (16 кВт/ч), S - площадь пола освещаемого помещения, м², Т - продолжительность осветительного периода в год, час.

Е_осв = = 252 535,5,

З_осв = 252 535,5 ? 1,6 = 404 056,8 руб.

Расход пара на отопление и вентиляцию вычисляют по формуле:

D_пара =, (6.4)

D_пара = = 4032 Дж.

где Q_вн - внутренний объем помещения, м²; Р - удельный расход пара, Дж?ч/м²; Т_от - продолжительность отопительного сезона в году, дней; В_год - годовая производительность цеха.

Затраты пара на отопление и вентиляцию вычисляют по формуле:

З_от = D ? Ц, (6.5)

З_от = 4032 ? 48 = 193 536 руб

где З_от - затраты пара на отопление и вентиляцию, руб.

Затраты воды на технологические цели:

З_в.т. = , (6.6)

З_в.т. = = 125 000 руб.

где В_год - годовая производительность цеха, дал, м³; 50 - расход воды на 1000 дал напитка, м³; 5 - средняя стоимость 1 м³ воды.

Затраты воды на санитарно - гигиенические нужды в год:

З_в = , (6.7)

З_в = = 62 500 руб.

где З_в.т. - затраты воды на технологические цели, руб.

6.5 Расчет фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы рассчитывается исходя из планового количества рабочего времени на год на одного рабочего и штатного расписания цеха или установки. Штатное расписание основных производственных рабочих приведено в табл. 6.5:

Таблица 6.5

Штатное расписание основных рабочих

Должность	Количество	Заработная плата	Итого
Генеральный директор	1	50 000	50 000
Главный инженер	1	25 000	25 000
Главный бухгалтер	1	22 000	22 000
Экономист (маркетолог)	2	19 000	38 000
Начальник отдела развития и планирования	1	20 000	20 000
Менеджер по сбыту	2	16 000	32 000
Инженер по снабжению	1	18 000	18 000
Юрист	2	17 000	34 000
Инженер по охране труда	1	15 000	15 000
Инженер по пожаробез-ти	1	12 000	12 000
Начальник цеха	3	17 000	51 000
Мастер	6	15 000	90 000
Кладовщик	2	6 000	12 000
Оператор	12	8 000	96 000
Контролер	6	8 000	48 000
Укладчик	6	8 500	51 000
Купажист	6	8 500	51 000
Наладчик	8	10 000	80 000
Слесарь	6	8 000	48 000
Электрик	6	8 000	48 000
Уборщица	6	4 000	24 000
Начальник службы безопасности	1	14 000	14 000
Охрана	18	8 000	144 000
Водитель	5	10 000	50 000
Грузчик	5	6 000	30 000
Оформитель готовой продукции	4	7 000	28 000
Сдатчик - приемщик	3	7 000	21 000
Начальник отдела кадров	1	18 000	18 000
Сотрудник отдела кадров	2	9 000	18 000
Сотрудники лаборатории	3	8 000	24 000
Заведующий лабораторией	1	16 000	16 000
Итого	123		1 235 000

Месячная зарплата основных рабочих (ФОТ) составляет 1 337 000 руб.

За год зарплата составит:

ФЗП = 12 ? 1 235 000 =14 820 000 руб.

Расходы на социальные нужды определяем по формуле:

З = , (6.8)

где Н_с.н. - отчисления на социальные нужды (26,2 %).

З = = 3 882 840 руб.

Итоговые годовые затраты на зарплату составляют:

14 820 000 + 3 882 840 = 18 702 840 руб.

Все производственные затраты на весь объем производства представлены в табл. 6.6:

Таблица 6.6

Производственные затраты на весь объем производства

Наименование	Единица измерения	Затраты
1. Материальные затраты
1.1. Затраты на сырье	руб.	16 918 008
1.2. Затраты на упаковку	руб.	4 259 472
1.3. Затраты на оборудование	руб.	4 907 760
2. Энергетические затраты
2.1. Затраты на электроэнергию:
технологические цели	руб.	260 000,00
на освещение 8017м2	руб.	404 056,8
2.2. Затраты пара
на технологические цели	руб.	645 120,00
на отопление/вентиляцию (30%)	руб.	193 536,00
2.3. Затраты на воду:
на технологические цели	руб.	125 000
на санитарно-гигиенические цели (50%)	руб.	62 500
3. Затраты на зарплату
основных рабочих	руб.	14 820 000
Отчисления на социальные нужды	руб.	3 882 840
8. Производственная себестоимость 1бут.	руб.	7,45
ИТОГО	руб.	46 885 259
Себестоимость 1 бутылки продукции	руб.	9,37

6.6 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха

Расчет себестоимости одной бутылки производится по формуле:

С = , (6.9)

где З - производственные затраты на весь объем производства, руб; V_p - годовой выпуск целевой продукции, л.

Рассчитаем себестоимость одной бутылки продукции:

С = = 9,37 руб.

Товарную продукцию определим по формуле:

ТП = Ц ? Q, (6.10)

ТП = 11 ? 5 000 000= 55 000 000 руб.

где Ц - цена продукта, руб (11 руб/л); Q - количество выработанной продукции, л/год.

Прибыль рассчитывается по формуле:

Пр = ТП - З, (6.11)

Пр =55 000 000 - 46 885 259 = 8 114 741 руб.

где ТП - товарная продукция, руб/год; З - производственные затраты на весь объем производства, руб/год.

Рентабельность продукции находим по формуле:

R = , (6.12)

R = = 17,4 %.

где Ц - цена 1 л продукции, руб/л; С - себестоимость продукции.

6.7 Оценка эффективности инвестиций в производственное оборудование

Для оценки эффективности инвестиций в производственное оборудование необходимо определить, будут ли данные программы давать удовлетворительный доход. Типичная программа капиталовложений предусматривает оплату основных средств в начале программы и последующее получение прибыли в течении ряда лет.

Оценку эффективности инвестиционного проекта будем проводить с использованием следующих критериев:

1). Чистая дисконтированная стоимость (NPV);

2). Внутренняя норма окупаемости (IRR);

3). Коэффициент рентабельности (BCR);

4). Период возврата инвестиций (PBP).

Эти показатели учитывают факт неравномерности одинаковых сумм поступлений, относящихся к разным периодам времени.

Чистая дисконтированная стоимость (NPV) - это алгебраическая сумма дисконтированных доходов и инвестиций, т.е. разница между инвестиционными затратами и будущими поступлениями, приведенные к начальному моменту времени.

NPV характеризует общий экономический эффект от инвестиционного проекта, но без увязки с длительностью получения этого эффекта.

NPV = , (6.13)

где D_t - общий суммарный доход от инвестиций в год t; К_t - суммарные инвестиции; t - год расчетного периода; Т - расчетный период; б - коэффициент дисконтирования.

, (6.14)

где g - норма дисконта, характеризующая минимально приемлемый для инвестора уровень доходности.

Условие эффективности инвестиций по показанию NPV: NPV > 0.

Очевидно, что если: NPV > 0, то проект следует принять;

NPV < 0, то проект следует отвергнуть;

NPV = 0, то проект ни прибыльный, ни убыточный.

Данный показатель определяет величину отдачи от инвестиций.

Существенную роль при оценке NPV, определении его экономического смысла играет ставка расчетного процента (процентная ставка дисконтирования), на основе которой формулируются коэффициенты дисконтирования. В качестве расчетного процента используются средневременная стоимость капитала (СВСК).

СВСК = W_d ? R_d ? (1 - N) + W_p ? R_p + W_s ? R_s, (6.15)

где W - доля источников средств в общей оценке инвестиций; Rd - процентная ставка по кредиту; Rp - ставка дивидендов по привилегированным акциям; Rs - ставка дивидендов по обыкновенным акциям; N - ставка налога на прибыль при отнесении процентов по кредиту на себестоимость продукции.

Экономический смысл этого показателя заключается в следующем: предприятие может принимать любые решения инвестиционного характера, уровень рентабельности которых не ниже текущего значения показателей СВСК.

Коэффициент рентабельности инвестиций (BCR) - это отношение суммарных дисконтированных доходов к суммарным инвестициям, т.е. отношение отдачи капитала к вложенному капиталу:

BCR = , (6.16)

где - сумма дисконтированных доходов; - сумма дисконтированных расходов (инвестиций).

Условие эффективности инвестиций по показанию BCR: BCR > 1.

Очевидно, что если: BCR > 1, то проект следует принять;

BCR < 1, то проект следует отвергнуть;

BCR = 1, то проект ни прибыльный, ни убыточный.

Период окупаемости (возмещения) инвестиций (PBP) - это такой промежуток времени, за который происходит полное возмещение инвестиций, т. е. это минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается не отрицательным.

, (6.17)

Значение PBP определяется суммированием нарастающих итогов денежных потоков до того момента, когда NPV=0.

Условие эффективности инвестиций по показателю PBP : PBP < Т, где Т - срок жизни инвестиционного проекта.

6.7.1 Расчет средневзвешенной стоимости капитала (СВСК)

Ставка дисконтирования q берется увеличением ставки рефинансирования на 3 - 4,5 %. В настоящее время ставка рефинансирования равна 10,5 %.

q = 10,5 + 4,5 = 15 %.

Общая потребность в инвестициях, определена, и составляет 7 774 260 рублей, которые предоставляются в кредит сроком на 8 лет по ставке 15 % годовых с ежегодной выплатой процентов (в конце каждого года) и возвратом основной суммы долга разными долями в течении 7 лет.

Составим инвестиционный план.

Расчет амортизации:

А = , (6.18)

где К - инвестиции; t - срок кредита ( t = 8 лет).

А = = 613 470 руб.

Банковский кредит погашается равными частями в течении 8 лет. График финансирования проекта, выплаты процентов и возврата кредита приведены в таблице 6.7:

Таблица 6.7

Расчет процентов по кредиту (тыс. руб.)

Год	Долг по кредиту	Выплата процентов (15 %)
1	4 907 760	736 164
2	4 294 290	644 143,5
3	3 680 820	552 123
4	3 067 350	460 102,5
5	2 453 880	368 082
6	1 840 410	276 061,5
7	1 226 940	184 041
8	613 470	92 020,5

Расчет потока чистых средств, образованных в результате инвестиционной деятельности, произведен по годам расчетного периода нарастающим итогом, начиная с первого года инвестирования.

6.7.2 Расчет коэффициента рентабельности инвестиций (BCR)

Рассчитываем коэффициент рентабельности по формуле:

= 5 256 305,2 + 4 872 981,2 + 4 442 193,9 + + 4 096 347,2 + 3 781 952,2 + 3 478 556,8 + 2 778 052,8 + 2 556 889,3 = 31 263 278,6 руб

= 4 907 760

BCR = = 6,37

BCR > 1 - условие эффективности инвестиций выполняется, инвестиции эффективны.

6.7.3 Расчет NPV

NPV = -4 907 760 + 5 256 305,2 + 4 872 981,2 + 4 442 193,9 + 4 096 347,2 + 3 781 952,2 + 3 478 556,8 + 2 778 052,8 + 2 556 889,3= + 26 355 518,6

NPV > 0 - условие эффективности инвестиций выполняется, инвестиции в данном проекте эффективны.

Результаты расчета потока чистых доходов по инвестиционному проекту развития безалкогольного предприятия приведены в табл. 6.8:

Таблица 6.8

Инвестиционный план

	2008	2009	2010	2011	2012	2013	2014	2015	2016
Капиталовложения	4 907 760
Объем продукции		5 000 000	5 000 000	5 000 000	5 000 000	5 000 000	5 000 000	5 000 000	5 000 000
Оптовая цена		11	11,55	12,1	12,7	13,33	13,99	14,69	27
Выручка		55 000 000	57 500 000	60 500 000	63 500 000	66 675 000	69 982 500	73 447 500	77 119 875
Затраты		46 885 259	49 229 521,95	51 690 998,04	54 275 547,9	56 989 325,3	59 838 791,5	62 830 731,1	65 972 267,6
Валовая прибыль		8 114 741	8 520 478,05	8 809 001,9	9 224 452,1	9 685 674,7	10 143 708,4	10 616 768,9	11 147 607,4
Налог на прибыль (24%)		1 947 537,8	2 044 914,732	2 114 160,4	2 213 868,5	2 324 561,9	2 434 490,02	2 548 024,5	2 675 425,7
Чистая прибыль		6 167 203,2	6 475 563,3	6 694 841,5	7 010 583,6	7 361 112,8	7 709 218,38	8 068 744,4	8 472 181,7
Проценты по банковскому кредиту (15%)		736 164	644 143,5	552 123	460 102,5	368 082	276 061,5	184 041	92 020,5
Прибыль в распоряжении		5 431 039,2	5 831 419,8	6 142 718,5	6 550 481,1	6 993 030,8	7 433 156,8	7 884 703,4	8 380 161,2
Амортизация		613 470	613 470	613 470	613 470	613 470	613 470	613 470	613 470
Чистый доход		6 044 509,2	6 444 889,8	6 756 188,5	7 163 951,1	7 606 500,8	8 046 626,8	8 498 173,4	8 993 631,2
		0,8696	0,7561	0,6575	0,5718	0,4972	0,4323	0,3269	0,2843
Чистая дисконтированная стоимость	- 4 907 760	5 256 305,2	4 872 981,2	4 442 193,9	4 096 347,2	3 781 952,2	3 478 556,8	2 778 052,8	2 556 889,3
с нарастающим итогом	- 4 907 760	348 545,2	5 221 526,4	9 663 720,3	13 760 067,5	17 542 019,7	21 020 576,5	23 798 629,3	26 355 518,6
NPV								+ 26 355 518,6

6.7.4 Расчет периода возмещения инвестиций (РВР)

Расчет представлен в табл. 6.9:

Таблица 6.9

Расчет срока окупаемости инвестиций

Год	Текущая дисконтированная стоимость	Нарастающим итогом
0	- 4 907 760	- 4 907 760
1	5 256 305,2	348 545,2
2	4 872 981,2	5 221 526,4
3	4 442 193,9	9 663 720,3
4	4 096 347,2	13 760 067,5
5	3 781 952,2	17 542 019,7
6	3 478 556,8	21 020 576,5
7	2 778 052,8	23 798 629,3
8	2 556 889,3	26 355 518,6
Сумма	+ 26 355 518,6

Проект окупается в первый год эксплуатации.

РВР = 1 год.

РВР < Т - условие эффективности выполняется, инвестиции эффективны.

Оценка эффективности инвестиций показывает следующие результаты:

- чистая дисконтированная стоимость имеет положительное значение NPV = + 26 355 518,6;

- коэффициент рентабельности инвестиций больше единицы BCR = 6,37;

- срок возмещения инвестиций меньше расчетного периода РВР =1 лет.

Основные условия эффективности инвестиций выполняются, следовательно данный инвестиционный проект признается эффективным, инвестиции в него целесообразны.

В табл. 6.10 представлены показатели технико-экономического расчета:

Таблица 6.10

Показатели технико-экономического расчета

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
Производительность	л	5 000 000
Товарная продукция	руб/год	55 000 000
Себестоимость 1 л продукции	руб/л	9,37
Цена за 1 л продукции	руб/л	11
Прибыль за год	руб/год	8 114 741
Рентабельность продукции	%	17,4 %
Срок окупаемости	год	1 год

7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Сегодня Самарская область - самый развитый индустриальный район Поволжья. Здесь сосредоточено около четверти всех производственных фондов, производится более 20 % промышленной валовой продукции Поволжского региона. Поэтому и значительно оказываемое антропогенное воздействие на окружающую природную среду.

Производственные процессы должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами

К основным воздействиям от работы очистного отделения на природную среду относят сбросы загрязняющих вод, образование производственных отходов.

7.1 Климатическая и эколого-географическая характеристика района размещения предприятия

Самарская область расположена в юго-восточной части восточноевропейской равнины в среднем течении реки Волги, в умеренном поясе, климат континентальный. Осадки выпадают неравномерно, их количество уменьшается с северо - запада на юго-восток.

Среднегодовая температура воздуха +4,6?С. Средняя температура воздуха наиболее жаркого месяца (июль) равна 26,2^оС, среднемесячная температура самого холодного месяца (январь) равна - 16,8^оС, среднегодовая относительная влажность - 65%. Среднегодовая скорость ветра 3,6 м/сек. Согласно розе ветров наблюдается преобладание западного (18 %) и юго-западного (15 %) направления ветра.

Среднегодовая сумма осадков составляет 512 мм. Глубина промерзания грунта 1,5 м, толщина снежного покрова 1- 1,5 м. Волга пересекает область на протяжении 300 км, в нее впадают реки Самара, Сок и др. Основное их питание - снеговая вода (зимой - грунтовая). В области преобладает почвенный покров черноземного типа, который легко пропускает воду и воздух. Область имеет равнинный рельеф, что благоприятно для строительства промышленных предприятий.

В данном проекте рассматривается ООО Самарский комбинат «Родник».

Данное предприятие расположено в Советском районе г. Самара, ул. 22 партсъезда, 1 е.

Территория, на которой расположены здания ООО СК "Родник", граничит:

- с северо-западной стороны - с ул. Кабельная и железной дорогой ОАО "Волго-Уральская" Транспортная Компания", за которой расположен пустырь и база ОАО "Волгостальмонтаж" ( на расстоянии 500 м от объекта);

- с северо-восточной стороны - со свободной территорией шириной около 150 м и забором ЗАО "Самарская кабельная компания";

- с юго-западной стороны - с ул.22 Партсъезда, за которой на расстоянии 100 м расположена база Управления производственно-технологической комплектации ОАО "Метрострой".

Территория находится в водоохраной зоне р. Самарка.

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 санитарно-защитная зона для данного производства составляет 100 м.

Жилые здания в санитарно-защитной зоне отсутствуют. Ближайшие жилые дома находятся на расстоянии более 1000 м в юго-западном направлении от предприятия.

Метеорологическая характеристика рассеивания загрязняющих веществ и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере, согласно материалам местной природоохранной службы характеризуется данными представленными в табл. 7.1 [31].

Таблица 7.1.

Метеорологическая характеристика рассеивания загрязняющих веществ

Наименование характеристик	Величина
Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А	160,0
Коэффициент рельефа местности в городе	1,0
Средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца года, оС	26,2
Средняя температура наиболее холодного месяца, оС	-16,8
Среднегодовая роза ветров, %:
С	5,0
СВ	9,0
В	16,0
ЮВ	13,0
Ю	12,0
ЮЗ	20,0
З	11,0
СЗ	14,0
Скорость ветра, повторяемость превышения которой по многолетним данным составляет 5%, м/сек	7,0

Указанные данные приняты в расчетах рассеивания загрязняющих веществ по проектируемому объекту.

Роза ветров и генеральный план предприятия представлены в приложении 5.

7.2 Характеристика образующихся отходов

Отработанный уголь марки БАУ-А получается в процессе очистки воды в результате снижения его активности за счет адсорбции органических соединений, не удаляемых в процессе регенерации угля. Отработанный уголь выгружается из угольной колонки, возврату в производство (на стадию очистки воды) не подлежит.

К производственно - загрязненным и хозяйственно - бытовым сточным водам (3 категории), относят воды, образующиеся от мойки технологического оборудования цеха, от мойки полов производственных помещений [20]. Объем сточных вод 3 категории составляет 12 - 15 м³/1000 дал безалкогольных напитков. Сточные воды, сбрасываемые в канализацию характеризуются рядом показателей: биохимическая потребность в кислороде (БПК) - 5-7 мг/л, взвешенные вещества - 5 - 8 мг/л, минерализация - 800 мг/л .

Качество отводимых стоков от предприятия в систему коммунальной канализации МП «Самараводоканал» соответствует установленным нормативам: рН - 6,5 - 7,5 мг/л, БПК - 240 мг/л, взвешенные вещества - 120 мг/л, сахарный сироп - 502 мг/л, купажный сироп - 496 мг/л, азот - 0,20 мг/л, фосфаты - 1,8 мг/л, железо - 0,6 мг/л, цинк - 0,05 мг/л, медь - 0,07 мг/л, никель - 0,06 мг/л, свинец - 0,014 мг/л, хлориды - 118 мг/л, сухой остаток - 700 мг/л, сульфиды, сероводород - 0,30 мг/л [32].

7.3 Утилизация отходов производства

Для временного сбора и хранения твердых бытовых отходов установлены контейнеры. Площадка для контейнеров забетонирована.

В результате работы предприятия образовываются отходы основного производства:

- отработанный активированный уголь;

- отходы упаковочной бумаги и картона;

- отработанный фильтр-картон;

- полипропиленовая тара.

Вывоз отходов осуществляется согласно договорам с ОАО "СпецАвтоТранс" и ГУП "Экология"

Отработанны уголь после регенерации вывозится на сельскохозяйственные угодья и применяется для улучшения структуры почвы либо вывозится на полигон с. Преображенка (ГУП "Экология")

Воздействие объекта на атмосферный воздух является допустимым, приземные концентрации по выбрасываемым в атмосферу веществам не превышают ПДК населенных мест.

Сброс производственных сточных вод 3 категории в водоем общественного пользования не допускается. Бытовые, производственные и дождевые стоки перекачиваются на очистные сооружения МП "Водоканал" и МП "Инженерная служба", что исключает загрязнение водного бассейна.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной выпускной квалификационной работе:

- разработана технологическая схема приготовления безалкогольных напитков на базе предприятия ООО Самарского комбината «Родник».

- проведен подбор и расчет основного и вспомогательного оборудования;

- произведен расчет основного и вспомогательного сырья;

- составлена схема автоматизации производства, приведена спецификация технических средств автоматизации;

- выявлены опасные факторы производства, проведен анализ опасности технологического процесса;

- приведена схема утилизации отходов, климатическая характеристика, районное размещение предприятия, характеристика и утилизация отходов;

- выполнен расчет технико-экономических показателей.

В целом проект показывает техническую осуществимость и экономическую целесообразность производства безалкогольных напитков «Яблоко» и «Апельсин», производительностью 500000 дал в год на базе предприятия ООО СК «Родник».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Колчева Р.А., Ермолаева Г.А. Производство пива и безалкогольных напитков. М.: Агропромиздат, 1985. 219-226 с.

2. Кайшев В.Г. Состояние и развитие продовольственного комплекса России: Пиво и напитки, 2006-№1, 6-8 с.

3. Помозова В.А. Производство кваса и безалкогольных напитков. СПб: ГИОРД, 2006. 192 с.

4. Королев Д.А., Чекан Л.И., Денщиков М.Т. Технология безалкогольных напитков. М.: Пищепромиздат, 1962. 514 с

5. Колесникова И.А., Зазирная М.В., Сергеева Н.М. Сырье для производства безалкогольных напитков: Справочник. Киев: Урожай, 1992. 238 с.

6. Тихомиров В.Г. Технология и организация пивоваренного и безалкогольного производств. М.: Колосс, 2007. 461 с.

7. Шуманн Г. Безалкогольные напитки: сырье, технологии, нормативы. СПб.: Профессия, 2004. 275 с.

8. Рудольф В.В., Орещенко А.В., Яшнова П.Я. Производство безалкогольных напитков: Справочник. СПб.: Профессия, 2000. 356 с.

9. Колотуша П.В., Домарецкий В.А., Емельянова Н.А. Технологическое проектирование солодовенных и пивобезалкогольных заводов. Киев.: Высшая школа, 1987. 254 с.

10. Урюпин Е.А. Современные тенденции развития рынка безалкогольных газированных напитков. Пиво и напитки. - 2006. - №2. - С.17.

11. Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков. - М: Академия, 2000. - 414 с.

12. Колесникова И.Л., Сергеева Н.М. Сырье для производства безалкогольных напитков. - К: Технiка, 1988. - 165 с.

13. Справочник по производству безалкогольных напитков. - М: Пищевая промышленность, 1979. - 368 с.

14. Рудольф В.В., Балашев В.Е. Технология и оборудование производства безалкогольных напитков. - М: Пищевая промышленность, 1969. - 163 с.

15. Кретов И.Т., Антипов С.Т., Шолохов С.В. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности. - М: Колос, 2004. - 391 с.

16. Попов В.И. Оборудование предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности. - М: Пищевая промышленность. 1974. - 280 с.

17. Антипов С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н., Панфилов В.А., Ураков О.А. Машины и аппараты пищевых производств. - М.: Высшая школа, кн.1, 2001. - 697 с.

18. Коробов М.М., Ройтер И.М., Мальцев П.М. Расчет продуктов бродильных производств, ликероводочных и безалкогольных напитков. - М.: Пищевая промышленность, 1973. - 591 с.

19. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1991. - 493 с.

20. Соколов В.А. Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности. - М.: Пищепроиздат, 1991. - 439 с.