Влияние технологического процесса производства мясных консервов на их качество в ОАО "Восточный" Завьяловского района

2005

2006

2007

Всего свиней

гол.

112461

117008

128818

114,5

в т. ч хряки-производители

гол.

119

110

123

103,4

свиноматки

гол.

9498

10066

10595

111,5

Искусственно осеменено маток

гол.

28752

29427

31076

108,1

Опоросилось свиноматок

гол.

19198

20803

22222

115,8

Родилось живых поросят

гол.

183367

200695

216165

117,9

Получено опоросов от 1 осн. матки

опор.

2,04

2,2

2,12

103,9

Отнято поросят

гол.

168271

182257

197647

117,5

Продано поросят населению

гол.

2696

5857

6665

247,2

Всего пало и погибло

гол.

9660

8200

9495

98,3

Получено привеса всего по стаду

тонн

17370

20563

22975

132,3

Среднесуточный привес по стаду

грамм

454

510

527

116,1

Находится свиней на откорме

гол.

45976

45535

53214

115,7

Получено привеса на откорме

тонн

9439

11823

12927

137,0

Среднесуточный привес по откорму

грамм

585

696

716

122,4

Произведено мяса на 1 нач. голову в живом весе

кг

165,8

182,8

196,1

118,3

Реализовано на переработку

гол.

162188

181365

186787

115,2

их живой вес

тонн

16178

20400

21624

133,7

в т. ч. собств. переработка

гол.

151916

168660

182325

120,0

их живой вес

тонн

14951,7

19028

21155

141,5

Скормлено кормов

тыс. к. ед.

82067,4

89306,1

93537

114,0

Скормлено конц. кормов

тонн

78509

84676,5

89301

113,7

Расход кормов на 1ц привеса по стаду

ц/к. ед.

4,7

4,3

4,07

86,6

Поступило ремсвинок всего

гол.

5995

6754

7452

124,3

в т. ч. с племфермы

гол.

3030

3041

2904

95,8

Реализация плем. молодняка

гол.

1045

712

1645

157,4

% падежа к обороту стада

%

3,35

2,6

2,8

83,6

Анализируя данные таблицы, следует отметить, что поголовье каждой половозрастной группы в отчетном году по сравнению с базисным увеличивается: хряки-производители на 3,4%, свиноматки на 11,5%, поросята-отъемыши на 17,5%, свиньи на откорме на 15,7%, это ведет к увеличению количества скормленных кормов и росту объемов переработки. Снижение падежа и расхода кормов на 1ц привеса, а также увеличение опоросов от 1 основной матки и рост среднесуточных привесов свидетельствует об улучшении условий содержания и кормления.

Приложение В

Таблица В.1. - Оборот стада за 2007 г.

Половозрастная группа	Наличие на начало года	Приход	Количество кормодней	Валовый прирост, ц	Среднесуточный прирост, г
	голов	масса, ц	приплод	переведено из других групп	Прирост, ц
			голов	масса, ц	голов	масса, ц
Хряки-произво-дители	111	223,88			102	331,98		38348	0
Хряки проверя-емые	60	111,40			209	567,08	175,47	27400	0	460
Хряки ремонт-ные	207	202,43			2200	2433,02	936,51	118402	0	791
Свиноматки основные	6925	12608,41			27669	50914,26		2597409	0
Свиноматки проверяемые	3164	5177,95			14548	26755,11	4710,05	1316216	0	358
Свинки ремонт-ные	4721	4264,35			33483	35745,52	14166,36	2195282	0	645
Поросята-сосуны	22711	1786,85	216165	2161,53	22	3,30	25753,48	9477837	25753,48	272
Поросята-отъем	33687	7733,82			324353	90873,22	54732,44	12438250	0	440
На откорме	45566	33768,52			295385	269697,74	129271,95	18052707	0	716
Итого	117152	65877,61	216165	2161,53	914136	505236,25	229746,27	46261851	-2161,53	-
Хряки-производители	89	279,90	1	2,45			123	273,51
Хряки проверяемые	142	429,38	42	85,90	2	3,70	83	159,50
Хряки ремонтные	1980	2240,32	34	20,11	5	3,75	388	371,27
Свиноматки основные	27459	50449,44	33	74,56	8	21,08	7094	12977,59
Свиноматки проверяемые	13568	24807,69	591	1191,66	52	79,39	3501	5854,32
Свинки ремонтные	29219	31034,08	2651	3141,34	73	55,11	6261	5779,34
Поросята-сосуны	201433	26717,88	7739	513,86	5167	255,40	24559	2218,02
Поросята-отъемыши	313635	88770,36	7753	1557,63	3076	585,43	33576	7693,62
На откорме	123125	55739,42	163531	204975,85	1081	772,53	53214	41978,64
Итого	710650	280468,47	182375	211563,36	9464	1776,21	128799	77305,82

Как видно из таблицы, увеличивается поголовье свиней, что связано со снижением падежа и прохолоста свиноматок. Основным источником пополнения стада является получение приплода от маточного поголовья, а дополнительным - перевод животных из других групп. Основные источники выбытия - перевод в другие группы и убито. Численность хряков-производителей и проверяемых хряков увеличилась незначительно: на 12 и 23 головы соответственно. Поголовье ремонтных хряков возросло на 181 голову. Произошел рост численности основных свиноматок и проверяемых свиноматок на 169 и 337 голов соответственно. Поголовье ремонтных свинок увеличилось на 1540 голов. В связи с ростом поголовья свиноматок, происходит увеличение численности поросят-сосунов на 1848 голов. Произошло сокращение поросят-отъемышей на 111 голов, это можно объяснить возникновением стресса при проведении отъема и переходе на концентратный тип кормления. Значительно возросло поголовье свиней на откорме (на 7648 голов). Их прирост составил 129271,95 ц, а количество кормодней - 18052707, что говорит об интенсивном проведении откорма.

Приложение Г

Технологические схемы производства мясных консервов

Схема Г.1. Технологический процесс производства натурально-кусковых мясных консервов

Схема Г.2. Технологический процесс производства мясо-растительных консервов

Схема Г.3. Технологический процесс производства субпродуктовых консервов

Приложение Д

Технохимические исследования консервов

Определение содержания олова йодометрическим методом (ГОСТ 5370-58). Описываемый метод основан на восстановлении водородом четырехвалентного олова до двухвалентного и его определении по количеству йода, израсходованного на окисление. Водород для восстановления четырехвалентного олова получают при взаимодействии металлического алюминия с соляной кислотой.

Дли разрушения органических веществ исследуемую навеску продукта подвергают мокрому озолению (при сухом происходит потеря олова).

Оборудование и реактивы: прибор дня влажного сжигания, аппарат Киппа, колбы Кьельдаля на 500-700 мл, капельная воронка, конические колбы на 500-700 мл., стеклянные трубки, толченое стекло, обработанное смесью соляной и азотной кислот, асбестовая сетка, бюретки, промывка для дистиллированной воды, концентрированная азотная кислота, 10% -ный раствор серной кислоты (плотность 1,835 г/см³), соляная кислота (плотность 1,19 г/см³), насыщенный раствор щавелевокислого аммония, 5% -ный раствор медного купороса, раствор йода (0,01 н.), раствор гипосульфита натрия (0,01 н.), раствор крахмала (1% -ный), алюминий металлический зернистый или пыль, мрамор в кусках.

Анализ.1. Для минерализации навески (мокрого озоления) 40 г измельченной пробы помешают в колбу Кьельдаля, добавляют 50 мл 10% -ного раствора серной кислоты и щепотку толченого стекла. Содержимое колбы взбалтывают и оставляют к покое на 10 мин, затем вносят 25 мл концентрированной азотной кислоты. Содержимое нагревают до кипения сначала на слабом, потом на сильном огне и добавляют по каплям (15 - 20 капель в минуту) концентрированную азотную кислоту из капельной воронки. По мере потемнения содержимого количество капель увеличивают в 2 раза, а после просветления уменьшают до 15-20 капель в минуту. Нагревание продолжают в течение еще 10 мин после обесцвечивания содержимого колбы.

После окончания нагревания бесцветную жидкость охлаждают, добавляют в колбу 25 мл насыщенного раствора щавелевокислого аммония (для разрушения остатков азотной кислоты) и вновь кипятят до выделения белых паров серного ангидрида.

2. Для восстановления олова содержимое колбы охлаждают и переносят в коническую колбу, туда же смывают остатки дистиллированной воды (60 мл), добавляют 25 мл концентрированной соляной кислоты. Колбу закрывают резиновой пробкой, в которой имеются два отверстия. В них вставляют две стеклянные трубки диаметром 5-6 мм: одна трубка оканчивается под пробкой (для выхода диоксида углерода), вторая доходит до дна колбы для его подачи. Ее соединяют с промывалкой, содержашей 5% -ный раствор медного купороса, и пропускают через нее диоксид углерода из аппарата Киппа в течение 5 мин, который получают обработкой мрамора разбавленной соляной кислотой (1:

1). Диоксид углерода через стеклянную трубку поступает в промывалку с 5% -ным раствором медного купороса и затем в коническую колбу с исследуемым веществом. Не прекращая подачи диоксида углерода, открывают пробку в конической колбе и вносят в нее 0,4-0,5 г зернового (или пыли) алюминия. Пробку закрывают и продолжают пропускать диоксид углерода еще 5 мин. Затем содержимое нагревают до кипения на асбестовой сетке до полною растворения олова. После этого нагревание прекращают, усиливают ток диоксида углерода, содержимое охлаждают в холодной воде. Подачу диоксида углерода прекращают и в колбу вносят пипеткой 25 мл 0,01 н. раствора йода, осторожно перемешивают, при этом обмывают водой стеклянные трубки, чтобы объема жидкости в колбе было около 200 мл, и титруют 0.01 п. раствором гипосульфита натрия до соломенно-желтого цвета. После этого добавляют 1 мл 1% -ного раствора крахмала и продолжают титровать как можно быстрее до обесцвечивания раствора. Параллельно проводят контрольный опыт с теми же реактивами и в тех же условиях.

Содержание олова вычисляют но формуле:

Х = [0,615 (а-а₁) 1000] /Н,

где 0,615 - количество олова, соответствующее 1мл 0,01 н. раствора гипосульфита натрия; а - количество гипосульфита натрия, пошедшее на нитрование в контрольном опыте, мл, а₁ - количество гипосульфита натрия, пошедшее ни титрование в исследуемом растворе, мл, 1000 - масса продукта, г; Н - навеска продукта, взятого для исследования, г

Пример. Навеска составила 40 г продукта, на титрование в контрольном опыте пошло 7 мл, в испытуемом - 2 мл 0,01 н. раствора гипосульфита натрии, тогда

Х= [0,615 (7 - 2) 1000] /40 =76,8.

Следовательно, в I мг продукта содержится 76,8 мг олова.

Определение свинца. Метод основан на получении раствора хлорида свинца после озоления навески продукта, осаждении из раствора сульфидов металлов и определении свинца в насыщенном растворе ацетата натрия в присутствии бихромата калия.

Реактивы: 5% -ный раствор бихромата калия; концентрированная азотная кислота (плотность 1.502 г/см³); серная кислота (плотность 1,835 г/см³); соляная кислота (плотность 1,639 г/см3); 1% -ный и 10% -ный растворы соляной кислоты; уксусная кислота (плотность 1,049 г/см3); 10% -ный раствор гидроксила натрия; ацетат натрия кристаллический; насыщенный раствор ацетата натрия, подкисленный уксусной кислотой до слабокислой реакции по лакмусу; перекись водорода; стандартный раствор нитрата свинца.

Анализ. Для приготовления стандартного раствора нитрат свинца 160 мг нитрата свинца растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды в мерной колбе на 100 мл, добавляют 1 каплю концентрированной азотной кислоты, перемешивают и доводят объем дистиллированной водой до метки.1 мл такого раствора содержит 1 мг свинца, 2 мл раствора переносят в мерную колбу вместимостью 100 мл, доводят объем дистиллированной водой до метки. Последний раствор является стандартным. В 1 мл его содержится 0,02 мг свинца. После этого 15 г измельченного продукта помещают в фарфоровую чашку диаметром около 7 см, высушивают на песочной бане или в сушильном шкафу, а затем осторожно обугливают и озоляют на слабом огне или в муфельной печи при слабо-красном накаливании стенок муфеля. К золе добавляют 5 мл разбавленной соляной кислоты (соотношение 1:

1), 1 каплю перекиси водорода и выпаривают па водяной бане досуха. К сухому остатку добавляют 2 мл 10% -ной соляной кислоты и 3 мл воды, после чего содержимое чашки фильтруют через предварительно смоченный водой фильтр в коническую колбу вместимостью 100 мл. Чашку и фильтр промывают 15 мл дистиллированной воды, собирая промывные воды в ту же колбу. Полученный раствор нагревают до 40-50°С, пропуская через него в течение 40-60 мин сероводород через узко оттянутую трубку, доходящую до дна колбы. При этом в осадок выпадают сульфиды свинца, олова, меди. Выпавший осадок сульфидов и серы отделяют центрифугированием в пробирке вместимостью 10 мл. Жидкость сливают, а осадок сульфидов металлов промывают 1-2 раза 1% -ным раствором соляной кислоты, насыщенным сероводородом. К промытому осадку сульфидов добавляют 5 капель 10% -ного раствора гидроксила натрия (во избежание окисления сульфида свинца в сульфат, растворимый в щелочах), нагревают па кипящей водяной бане, вводят 10 мл воды и центрифугируют. При большом осадке обработку гидроксидом натрия проводят 2 раза.

К осадку сульфидов свинца и меди добавляют 5-10 капель смеси крепкой серной и азотной кислот, взятых в равных количествах, осторожно нагревают на небольшом пламени горелки до полного удаления паров азотной кислоты и появления белых густых паров триоксида серы. После охлаждения в пробирку добавляют 0,5-1,0 мл дистиллированной воды и такое же количество этанола. Если после прибавления воды и спирта раствор остается прозрачным, то соли свинца считают необнаруженными. При появлении в растворе мути или выпадении белого осадка сульфат свинца отделяют центрифугированием, после чего осадок 2-3 раза промывают разбавленным этанолом (соотношение 1:

1). К оставшемуся в центрифужной пробирке осадку сульфата свинца добавляют 1 мл насыщенного раствора ацетата натрия, предварительно слабо подкисленного уксусной кислотой, и нагревают на кипящей водяной бане 5-10 мин. Затем приливают 1 мл дистиллированной воды, после чего содержимое пробирки фильтруют через маленький фильтр, смоченный дистиллированной водой. Фильтрат собирают в мерный цилиндр вместимостью 10 мл. Пробирку и фильтр промывают несколько раз небольшими порциями дистиллированной воды, собирая промывные воды в тот же цилиндр. Объем раствора доводят водой до метки и перемешивают.

5 мл раствора из цилиндра переносят в центрифужную пробирку, добавляют 3 капли 5% -пого раствора бихромата калия и перемешивают. Если раствор остается прозрачным в течение 10 мин, считают, что свинец не обнаружен. При наличии свинца в растворе появляется желтое помутнение, в этом случае проводят количественное определение свинца.

Для количественного определения свинца определенный объем раствора (0,5-2 мл) из цилиндра переносят в плоскодонную пробирку на 10 мл. В три другие такие же пробирки вносят стандартный раствор с содержанием свинца 0,01; 0,015 и 0,02 мг. В пробирки со стандартным раствором добавляют такое количество насыщенного раствора ацетата натрия, слабо подкисленного уксусной кислотой, чтобы его содержание в испытуемом и стандартном растворах было одинаковым. (Если для количественного определения свинца берут 1 мл испытуемого раствора, то в пробирки со стандартным раствором свинца добавляют 0,1 мл ацетата натрия.) Далее во все четыре пробирки добавляют дистиллированную воду до 10 мл, перемешивают и приливают по 3 капли 5% -ного раствора бихромата кадия. Содержимое пробирки хорошо перемешивают и через 10-15 мин помутнение испытуемого раствора сравнивают с помутнением стандартных растворов.

Содержание свинца (мг на 1 кг продукта) определяют по формуле:

Х= (а * 10 *1000) / (V*5),

где а - количество свинца в пробирке со стандартным раствором, мл.; 10 - объем разведения, мл; V - объем раствора, взятый для сравнения со стандартным раствором, мл; 15 - навеска продукта, г.

Определение содержания сухих веществ. Методы определения содержания сухих веществ основаны на высушивании навески продукта при специальном для каждого вида продукта температурном режиме в сушильном шкафу или других аппаратах до постоянной массы.

Высушивание в сушильном шкафу с электрическим обогревом. Навеску высушивают при 100-105 и 120-150°С. При температуре сушки 100-105°С измельченную навеску продукта массой 3-6 г помещают в предварительно высушенную до постоянной массы пустую бюксу со стеклянной палочкой и песком, взвешивают с точностью до 0,0002 г и помещают в сушильный шкаф. Первое взвешивание производят через 1-3 ч высушивания, а последующие - через 30 мин до тех пор, пока разница между массой после двух взвешиваний после повторного высушивания не будет превышать 0,004-0,005 г. Затем бюксу охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Содержание сухих веществ х (%) рассчитывают по формуле

Х ₌ (G₁ - G₂/ G₁ - G) - 100,

где G₁ - масса бюксы с навеской до вы

сушивания, г; G₂ - масса бюксы с навеской после высушивания, г; G - масса бюксы пустой (либо со стеклянной палочкой и песком), г

При 120-150°С сушка продолжается преимущественно 1-3 ч до постоянной массы. Расчет производят по той же формуле.

Высушивание в аппарате САЛ. При высушивании аппарате САЛ, оснащенном ИК-лампами, пробу (2 г) помещают в металлическую бюксу и после предварительного прогрева аппарата ведут сушку в течение 10-17 мин при 135-140°С. Методика расчета та же.

Определение содержания жира. Экстракционный метод определения содержания жира основан на извлечении жира из подсушенной навески органическими растворителями (серный или петролейный эфир, хлороформ, дихлорэтан). Количество извлеченного жира после отгонки растворителя определяют весовым способом.

Жир экстрагируют в экстракционном аппарате Сокслета. Навеску средней измельченной пробы около 5 г, взвешенную в фарфоровой чашечке или на часовом стекле с точностью до 0,001 г, помещают в сушильный шкаф и высушивают при 98-100°С в течение 3-4 ч.

Высушенную навеску переносят количественно в гильзу из фильтровальной бумаги, туда же кладут ватку, которой после переноса навески протирали чашечку или часовое стекло. Подготовленные гильзы маркируют графитным карандашом, дополнительно подсушивают (10-15 мин) в сушильном шкафу, взвешивают с точностью до 0,001 г и помещают в экстрактор аппарата Сокслета. В горловину экстрактора вставляют обратный холодильник, наливают в приемку колбу растворитель (²/₃ объема), собирают аппарат и включают водяную баню, нагревающую растворитель до 50-55°С. Навеску экстрагируют в течение 6-7 ч. После полного извлечения жира гильзы вынимают из экстрактора, помещают в бюксы или на часовые стекла, на которых их взвешивали до экстракции, и высушивают сначала в вытяжном шкафу (20-30 мин), затем 1,5-2 ч в сушильном шкафу при 98-100°С и взвешивают с точностью до 0,001 г.

Содержание жира х (в %) вычисляют по формуле

х = (G₁-G2) 100/G,

где C₁ - масса бюксы или часового стекла и гильзы с сухой навеской и кусочком ваты до экстрагирования, г; G2 - масса бюксы или часового стекла и гильзы с сухой навеской и кусочком ваты после экстрагирования, г; G - навеска продукта до высушивания, г.

Определение содержания твердых минеральных примесей. Исследуемые консервы обрабатывают водой и после отстаивания количественно определяют выпавшие в осадок твердые минеральные примеси (песок).

Приборы и оборудование: стакан химический на 500-600 мл; стеклянная палочка; стеклянная трубка, имеющая посередине шарообразное расширение и заканчивающаяся внизу узким отверстием в 1-2 мм (для этой цели можно использовать и хлоркальциевую трубку, соединенную с помощью каучуковой трубки со стеклянной трубкой диаметром 1-2 мм), тигель фарфоровый; воронка стеклянная диаметром 7-9 см; фильтры безводные диаметром 7-9 см, каучуковая трубка; весы технические.

Анализ. В высокий стакан вместимостью 500-600 мл вносят предварительно измельченный испытуемый продукт в количестве 100 г. Если при разжевывании присутствие минеральных примесей ощущается на зубах, то можно ограничиться и навеской 50 г. Стакан доливают водой почти доверху, размешивают содержимое стеклянной палочкой и оставляют в покое до осветления верхней половины жидкости.

После этого проводят отмучивание водой из водопроводного крана, к которому присоединяют при помощи каучука стеклянную трубку. Посередине трубка имеет шарообразное расширение и заканчивается внизу узким отверстием (диаметром 1-2 мм). В шарообразное расширение вкладывают кусочек ваты для задержания случайных загрязнений, которые могут попасть вместе с водопроводной водой.

Через 20-30 мин отмучивание закапчивают, на дне остаются осевший песок и другие минеральные примеси, а жидкость становится совершенно прозрачной. Ее осторожно сливают, осадок переносят на беззольный фильтр, затем прокаливают и взвешивают.

Приложение Е

Показатели качества консервов "Свинина тушеная в желе особая"

Таблица Е.1. - Анализ качества консервов "Свинина тушеная в желе особая"

Наименование показателя	норма	Исследуемый образец
1	2	3
Внешний вид и консистенция мяса	мясо кусочками, в основном массой не менее 30 г, сочное, не переваренное, без костей, хрящей, сухожилий, без грубой соединительной ткани, крупных кровеносных сосудов, лимфатических и нервных узлов.	соответствует
Внешний вид мясного сока в нагретом состоянии	мясо розовато-серого цвета, желе желтого цвета, прозрачное. Допускается наличие выплавленного жира. Консистенция упругая.	соответствует
Запах и вкус	свойственные тушеной свинине с пряностями без постороннего привкуса и запаха.	соответствует
Внешний вид жестяных банок	отсутствует деформация, имеется этикетка, отсутствуют дефекты продольного шва донышка и крышки, вздутий нет, отсутствуют темные, ржавые пятна.	Имеется сильная деформация 0,1%, помятость 0,2%, бомбаж 0,025%, активный подтек 0,02%, пассивный 0,2%, негерметиёчность банок 0,02% (итого 0,57%)
Массовая дол, % не более: Мяса и жира Жира Поваренной соли Солей олова Свинца	59,0 35,0 1,0-1,5 0,02 0,0001	55 33 1,3 0,015
Массовая доля белка, % не менее	11	17
Посторонние примеси	Не допускаются	соответствует
Микробиологические показатели	Должны удовлетворять требованиям промышленной стерильности для консервов группы "А"	соответствует

Приложение Ж

Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции рассчитывается по следующим статьям затрат:

1. Сырье и основные материалы.

2. Возвратные отходы.

3. Вспомогательные материалы на технологические цели.

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Расходы на оплату труда производственных рабочих.

6. Единый социальный налог.

7. Расходы на подготовку и освоение производства.

8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

9. Расходы на организацию и управление производством.

10. Коммерческие расходы.

Основным сырьем для производства мясных консервов являются мясо, субпродукты, жиры, крупы; вспомогательные - соль, вода, специи. Для расчета стоимости основного и вспомогательного сырья необходима норма расхода сырья.

Таблица Ж.1. - Расчет стоимости сырья и основных материалов на производство консервов "Свинина тушеная в желе особая"

Таким образом, стоимость сырья и основных материалов для производства 1туб. продукта по существующей технологии и по новой - 8484,89руб.

Затраты на топливо и энергию, на технологические цели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии на единицу продукции соответствующего вида топлива и энергии.

Таблица Ж.2. - Расчет стоимости энергозатрат

Технология	Электроэнергия	Вода	Пар	Итого затрат, руб.
	Расход на 1туб. продукции, кВт-ч.	Цена, руб.	Затраты на 1 туб. продукции, руб.	Расход на 1 туб. продукции, м3	Цена, руб.	Затраты на 1 туб. продукции, руб.	Расход на 1 туб. продукции, кг.	Цена, руб.	Затраты на 1 туб. продукции, руб.
Существующая	12,2	1,94	23,67	9	11,08	99,72	4,1	0.7	2.87	126,26

Как видно из таблицы 10 стоимость энергозатрат получилась равной 126,26 руб. на производство 1 туб. продукции.

Затраты на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную зарплату, выплаты стимулирующего характера, премии за производственные результаты, надбавки к окладам и тарифным ставкам за профессиональное мастерство, выплаты компенсационного характера, связанные с условиями труда и степенью занятости в течение смены.

Так как проектируемая технология от существующей практически не отличается, то и фонд заработной платы работников, производящих мясные консервы, будет одинаковым. Он составил 756204,6 руб.

Минимальную тарифную ставку определяют по формуле:

Тмин = Тмин. мес: Фмес.

Тмин. мес - минимальная месячная тарифная ставка, руб.

Фмес - среднемесячный фонд рабочего времени, дни

Тмин = 4300/20=215руб.

Размер фонда оплаты труда на единицу продукции определяют по формуле:

Зпл = ФОТ/Пг,

ФОТ - размер фонда заработной платы, руб.,

Пг - годовой объем производства продукции, т.

Пг=Псм*Нсм=6000*250=1500 туб., соответственно существующая технология - Пг (сущ) = (6000*0,57/100) *250=1491,5 туб

Таблица Ж.3. - Расчет фонда заработной платы

Зпл = 756204,6/1500000 = 0,504руб, т.е.504 руб. - на 1туб. Продукции

Зпл (сущ) = 756204,6/1491500 = 507 руб.

5. Отчисления на социальные нужды (ЕСН) составляет 26% от фонда оплаты труда.

ЕСН = 0,26*756204,6 = 196613,04 руб в год.

ЕСН = 0,26*504 = 131.04 руб - затраты на единицу продукции за год.

ЕСН (сущ) = 0,26*507 = 131.82 руб

6. Расходы на освоение и подготовку производства составляют 2% от заработной платы на единицу продукции.

Расходы = 0,02*504 = 10,08 руб

Расходы (сущ) = 0,02*507 = 10,14 руб

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется:

Аг = К*На/100=20000000*10/100=2000000 руб

К - капитальные затраты, млн. руб.,

На - норма амортизации оборудования,%.

Амортизационные отчисления на единицу продукции, руб/т., рассчитываются по формуле:

Ае = Аг/Пг=2000000/1500000=1333 руб/1туб

Ае (сущ) =2000000/1491500=1341 руб/1туб

Пг - годовая производительность, т.

8. Затраты на организацию и управление производством.

Предварительно эти расходы накапливают постатейно на соответствующих счетах и на данную статью их относят комплексно, и они составляют 15% от суммы предыдущих затрат (кроме статьи "Сырье и материалы").

9. Коммерческие расходы связаны со сбытом продукции: упаковкой, хранением, транспортировкой до станции отправления, погрузкой в транспортные средства, рекламой в пределах норм расхода, включая участие в выставках, ярмарках, стоимость образцов товаров и принимают в размере 1,5 - 1,8% от производственной себестоимости.

Приложение З

Расчет срока окупаемости

То = К/Чпр,

То - срок окупаемости, лет

К - капитальные затраты, тыс. руб.,

Чпр - чистая прибыль предприятия, тыс. руб.

Для расчета чистой прибыли вначале определяют оптово - отпускную цену единицы продукции:

Цо = С* (1+R/100).

Цо (существующая технология) = 11068,54* (1+15/100) = 12728,82 руб.

Цо (новая технология) =11082,29* (1+15/100) = 12744,64 руб.

С - себестоимость единицы продукции, руб.,

R - рентабельность продукции, %. (10 - 15%).

Прибыль от реализации продукции определяется по формуле:

Пр= (Цо-С) *Пг,

Пг - годовой объем производства, т.

Пр (существующая технология) = (12728,82 - 11082,29) *1491,5 = 2455799,5 руб.

Пр (новая технология) = (12744,64 - 11068,54) *1500 = 2514150 руб.

Чистую прибыль можно определить как разницу между прибылью от реализации продукции и суммой налогов на прибыль и различных выплат за счет прибыли:

Чпр = Пр - Н = 0,78*П,

Пр - прибыль предприятия от производства и продажи продукции, тыс. руб.,

Н - сумма обязательных платежей (налоги = 22% от прибыли).

Чпр (существующая) = 0,78*2455799,5 = 1915523,6 руб.

Чпр (новая) = 0,78*2514150= 1961037 руб.

То (существующая) = 20000000/ 1915523,6 = 10,4 лет.

То (новая) = 20000000/ 1961037 = 10,2 лет.

Размещено на Allbest.ru