Стационарные установки горных предприятий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Горно-технологическая часть и механизация горных работ

1.1 Сведения о месторождении

1.2 Характеристика шахтного поля

1.3 Режим работы шахты

1.4 Вскрытие шахтного поля

1.5 Подготовка шахтного поля

1.6 Система разработки

2. Генеральный план поверхности шахты

2.1 Общие сведения о генеральном плане шахты

2.2 Место расположения промплощадки

2.3 Здания и сооружения шахты «Заречная» находящиеся на поверхности

3. Внутреннее и внешнее электроснабжение шахты

3.1 Общие сведения об электроснабжении шахты «Заречная»

3.2 Выбор и расчет схемы электроснабжения очистного участка

3.3 Правила безопасности при эксплуатации электрооборудования

4. Специальная часть проекта

4.1 Технологический раздел специальной части проекта

4.2 Конструкторский раздел специальной части проекта

5. Технико-экономические показатели

5.1 План работы оборудования

5.2 Расчет затрат на электроэнергию

5.3 Расчет амортизационных отчислений

5.4 Расчет затрат на материалы для текущего и капитального ремонтов

5.5 Расчет зарплаты рабочих на годовой объем

5.6 Себестоимость

5.7 Выбор варианта

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Общие требования безопасности

6.2 Техника безопасности

6.3 Мероприятия по промсанитарии

6.4 Противопожарная защита, профилактика и ликвидация аварий

7. Технологический регламент вентиляторной установки главного проветривания и газоотсасывающей вентиляторной установки

Список литературы

Введение

горный технологический электроснабжение электрооборудование

Шахта «Заречная» сдана в эксплуатацию в 1953 году с проектной мощностью 150 тыс. тонн угля в год, как опытный участок по совершенствованию гидравлической добыч и транспортировании угля.

К 1999 году важной проблемой, связанной с обеспечением и повышением рентабельности шахт, являлось снятие ограничения нагрузки на очистной забой по газовому фактору, возникающей при интенсивной отработке свит высокогазоносных угольных пластов современными добычными комплексами, которое получило название «газового барьера».

В 2001 году институтом «ВостНИИ» была разработана техническая документация на внедрение метод комбинированного проветривания угольной шахты «Заречная» с помощью поверхностных газоотсасывающих вентиляторных установок типа УВЦГ. Таким образом, порог «газового барьера» был преодолен и на сегодняшний день на шахте добывается до 2.5 млн. тонн в год.

В данном диплом проекте в технологическом разделе спецчасти предложен метод комбинированного проветривания с использованием поверхностной газоотсасывающей вентиляторной установки УВЦГ-15 взамен использовавшегося ранее комплексного метода проветривания с использование вентиляторов главного проветривания типа ВЦ-25. В конструкторской части ВКР выполнен проект модернизации (разработка энергетического направляющего аппарата) газоотсасывающего вентилятора УВЦГ-15. Предложенный направляющий аппарат защищен патентами на изобретение. В ВКР разработан метод аэродинамического расчета параметров ЭНА, предложена его конструкция. Выполнены чертежи модернизированного вентилятора УВЦГ-15 с использованием в его конструкции данного ЭНА. В ближайшее время на Артемовском машиностроительном заводе планируется разработка конструкторской, технологической документации и внедрение в производства вышеуказанного модернизированного газоотсасывающего вентилятора.

1. Горно-технологическая часть и механизация горных работ

1.1 Сведения о месторождении

Поле шахты «Заречная» расположено в юго-восточной части Ленинского геолого-экономического района Кузбасса.

По административному делению шахта входит в черту города Полысаево Кемеровской области и удалена от него на 5 км к юго-западу.

Шахта связана железнодорожной веткой с углесборочной станцией Полысаево ПТУ «Ленинскуголь» и автодорогой с асфальтовым покрытием с городом.

Ближайшим к шахте населенным пунктом является город Полысаево и поселок Полысаевский, в которых проживает основной состав трудящихся шахты.

Соседними с шахтой угольным предприятиями являются шахты: «Полысаевская», «Октябрьская», и им. 7 Ноября.

1.2 Характеристика шахтного поля

Размер шахтного поля: по простиранию - 1.8 км вкрест простирания 5.2 км; площадь шахтного поля - 9.4 км2. Поле шахты «Заречная» приурочено к юго-восточной половине Ленинской синклинали.

Ленинская брахисиклиналь представляет собой широкую ассиметричную мульду, имеющую плоскую данную часть. СВ ее крыло, являющееся более пологим залегает под углами от 5 до 45°, постепенно выполаживаясь к более близки горизонтам.

ЮВ крыло уже вблизи оси складки залегает под углом 8-15 градусов, выкручиваясь к нижним горизонтам до 50 - 60°. Простирание оси Ленинской брахисинклиали ориентировано с ЮВ на СВ по среднему азимуту 140 - 320°.

Шахтное поле имеет просторное строение, залегание угленосных отложений изменяется от горизонтального до 40° на выходах под насосы постепенно выполаживаясь при приближении к замку складки, простирание угленосных отложений ориентировано с ЮВ на СЗ по азимуту 120 - 300°.

Произведенным геолого-разведочным и горными работами шахты «Заречная» дизъюнктивных нарушений в пределах шахтного поля не выявлено.

Вскрытая часть в границах шахтного поля, содержит 8 пластов угля рабочей мощности от Красноорловского до Спутника.

На балансе шахты стоят 4 пласта угля: Инский-3, Инский-1, Полысаевский-2, Полысаевский-1.

Пласты Несложный и Тонкий имеют ограниченное распространение, а пласт Спутник - некондиционен по мощности.

Пласт Инский-3 - залегает на 40 м ниже пласта Тонкого.

По скважинам и горным работам пласт имеет в основном простое строение, однако в некоторых местах, в середине пласта, прослеживается небольшой прослой алевролита мощностью до 0.10м.

Средняя мощность пласта равна 1.69м при ее крайних значениях от 1.33 до 2.27м.

Кровля пласта представлена алевролитами, реже крупными, а в почве преобладает песчаник мелкозернистый.

Часто присутствует ложная кровля, представленная очень слабым аргиллитом мощностью 01. - 0.25м.

Пласт Инский-1 - залегает в 38 метрах ниже пласта Инского-3. Его мощность изменяется от 3.19м до 0м.

В юго-восточной части западной прирезки шахтного поля пласт полностью выклинивается. Средняя мощность пласта 2.28м. Выклинивание пласта происходит довольно резко. За исключением небольшой части площадки, пласт относительно выдержанный, сложного строения, содержит до 3-х прослоев породы от 0.05 до 0.25м.

Почва и кровля пласта представлена алевролитами, а там где пласт выклинивается, вместо пласта прослеживается слой аргиллитов.

Пласт Послысаевский-2 - залегает в 53 м ниже пласта Инского-1. Пласт является одним из наиболее мощных пластов Ленинского района. Средняя мощность угольных пачек, целесообразная к выемке составляет 3.5м при крайних значениях от 3.4 до 4.83м. Пласт характеризуется сложным строением, содержит от 2-х до 6 породных прослоев. Большинство прослоев мелких от 0.05 до 0.25м, но ближе к почве пласта прослеживается породный прослой мощностью до 0.5м, отделяющий нижнюю пачку угля. Этот прослой предопределил высокую (с учетом засорения) зольность пласта, не выходящую в целом по пласту за предел кондиций.

Вследствие указанных причин, пласт отнесен к относительно выдержанным угольным пластам.

Породные прослои, а также и кровля пласта представлены алевролитами мелкими. Присутствует ложная кровля на контакте с углем.

Угол падения пласта - 2 - 4 град.

В средней части пласт содержит 3 прослойки слабого аргиллита (f = 2) с суммарной мощностью 0.3м и в нижней части прослоек мощностью 0.3 - 0.7м, определяющий пачку угля мощностью 0.3 - 0.6м.

Пласт представлен блестящим углем крепостью f = 1.5, сопротивление угля резанью 160 - 170 кН/м.

Пласт склонен к самовозгоранию, опасен по взрывчатости угольной пыли и газа, попадает в зону возможных горных ударов с глубины 150м.

Гипсометрия пласта простая, слегка волнистая, но не исключено наличие мульд глубиною до 0.5. Возможны отжимы угля, поэтому необходимо проводить сборку их по мере образования.

«Ложная кровля пласта мощностью 0.2-0.4м. представлена сильнотрещиноватыми ослабленными аргиллитами и алевролитами (f = 2-3) с включениями линз и прослойков угля мощностью до 0.05м. Вследствие этого возможно отслаивание ее и образование куполов высотою до 0.3 - 0.6м.

Непосредственная кровля - алевролит средней крепости (f = 3-4), 2-ой класс устойчивости, мощность изменяется от 6 до 9м. Допустимая площадь обнажения при подготовки лавы - 5-7м2 в течении 40мин.

Основная кровля пласта - алевролит крупный (f = 4-5), мощность - 10-15м.

Почва пласта - алевролит мелкий средней крепости (f=3), при размокании склонен к пучению.

Вышезалегающие пласты не отработаны.

Нижележащий пласт Полысаевский-1 отрабатывается в настоящее время.

Природная газоносность пласта составляет 5-11м3/т.

Относительная газообильность шахты по метану - 21.1м3/мин.

Абсолютная газообильность по метану - 91.43м3/т.

Относительная газообильность по углекислому газу - 3м3/т.

Абсолютная газообильность по углекислому газу - 13.01м3/т.

Способ проветривания - всасывающий. Система проветривания шахты - единая. Схема проветривания - фланговая.

Категория шахты - сверхкатегорийная.

Пласт Полысаевский-1 - залегает в 45 метрах ниже пл. Полысаевский-2.

Пласт преимущественно простого строения. Изредка содержит от одного до двух прослоев породы мощностью 0.05 - 0.1м. Пласт довольно выдержанный.

Мощность пласта колеблется от 2.15 до 2.81м. и в среднем составляет 2.5м.

1.3 Режим работы шахты

Режим работы шахты принят в соответствии с нормами технологического проектирования и трудовым законодательством:

- количество рабочих дней в году предприятия по добыче - 300;

- число смен в сутки на подземных работах - 4;

на поверхности - 3;

- продолжительность смены на подземных работах - 6 часов;

на поверхности - 8 часов;

- режим работы очистных забоев - 3 смены по добыче угля и 1 смена ремонтно-подготовительная;

- режим работы подготовительных забоев - 3 смены по проходке выработок, режимные работы - согласно графику планово-предупредительных ремонтов.

- шестидневная рабочая неделя для трудящихся с одним общим выходным и вторым по скользящему графику.

Плановая годовая производительность шахты составляет 2.5 млн.т с двумя очистными забоями.

Календарный план развития добычи составлен на 20 лет.

1.4 Вскрытие шахтного поля

Поле шахты «Заречная» вскрыто тремя наклонными стволами (грузовым, конвейерным и людским), пройденными по пласту Полысаевскому-1 с поверхности до горизонта ± 0м, где сооружен околоствольный двор и центральная камера водоотлива.

Пласты Полысаевский-2, Инский-1, Инский-3 вскрыты двумя наклонными квершлагами: трубным и путевым, пройденными из околоствольного двора ± 0м.

Грузовой и конвейерный стволы в настоящее время углублены до горизонта - 80м. Длина этих стволов составляет 3565м. каждого.

Горные работы в пределах основного поля прекращены, а на поле западной прирезки ведутся по пласту Полымаевскому-1 и Полысаевскому-2.

По пласту Полысаевскому-1 пройдены конвейерные и путевой бремсберги Sсв = 11 м2, сообщающиеся с западными наклонными стволами.

Грузовой наклонный ствол сечением в свету 8м2 пройден с поверхности до гор. - 80м; закреплен металлической трапециевидной и арочной крепью, а на участке наносов - железобетонной крепью. Ствол служит для подачи в шахту свежего воздуха, спуска-подъема материалов и оборудования.

Людской наклонный ствол сечением 8м2 пройден до гор. ± 0м. Ствол закреплен металлической трапециевидной крепью и служит для спуска-подъема людей. Ствол оборудован двумя канатно-кресельными дорогами.

Конвейерный наклонный ствол сечением 9.6м2 пройден до гор. - 80м, служит для выдачи горной массы.

Трубный квершлаг пройден под углом 4-10° до пласта Инского-3. Трубный квершлаг имеет сечение 5.5м2 и закреплен металлической трапециевидной крепью. Длина квершлага 625 метров. Назначение квершлага - транспортирование угля с вышележащих пластов до центральной камеры водоотлива.

Путевой квершлаг пройден под углом от 10° 30' до 16° до пласта Инского-3. Сечение путевого квершлага в свету 6м2, длина 430м. Квершлаг закреплен металлической трапециевидной крепью и предназначен для подачи на вышележащие пласты свежего воздуха, транспортирование материалов, оборудования и людей.

Проведение выработок.

Комбайном ГПКС производится выемка угольного массива под проектное сечение штрека с погрузкой горной массы на скребковый конвейер.

Крепление выработок арочной крепью.

По окончании рабочего цикла по проведению капитальной выработки рабочий орган комбайна забуривается в грудь забоя на расстоянии 1м от почвы выработки, после чего комбайн останавливается, кнопка запуска комбайна переводится в положение «Выключено» и блокируется. Комбайновый пускатель выключается и вывешивается плакат «Не включать! Работают люди!» или выставляется «крест». Специальной пикой длиной 2м производится тщательная оборка кровли, Бортов и гуди забоя от нависших кусков угля и породы, после чего приступают к креплению забоя.

В почве выработки на расстоянии 0.8м от ранее установленной рамы берутся приямки глубиной 100-150мм, в которые устанавливаются стойки арочной крепи и раскрепляются металлическими стяжками к ранее установленной раме.

Для дальнейшего крепления выработки собирается временный полок из однорезки или плахи толщиной не менее 50мм, один конец которой укладывается на рабочий орган комбайна, а другой на металлическую лестницу, которая опирается на борт выработки. С временного полка заводится верхняк, который крепится к стойкам хомутами и двумя металлическими стяжками к ранее установленной раме. Кровля перетягивается железобетонной затяжкой. Установка рамы проверяется по маркшейдерскому направлению, производится ее расклиновка и перетяжка бортов железобетонной затяжкой.

В местах, где произошло отслоение кровли, выкладывается клетка из негорючего материала.

По окончании крепления выработки временный полок разбирается, элементы временного полка складируются на борт выработки за комбайном.

1.5 Подготовка шахтного поля

До начала реконструкции на шахте был принят этажный способ подготовки пластов. По каждому разрабатываемому пласту проходились два бремсберга (уклона) грузовой и людской, с которых проходились поэтажные штреки. Высота подэтажа составляла 100-150м, длина по простиранию до 1700м (до границ шахтного поля).

Подготовка подэтажей проводилась проведением трех подэтажных штреков аккумулирующего и двух параллельных. Отработка подэтажей велась в нисходящем порядке.

В настоящее время принят панельный способ подготовки пластов. На каждом разрабатываемом пласте предусматривается по одной односторонней панели.

Подготовка выемочных полей предусматривается путем проведения бремсбергов: путевого, конвейерного и вентиляционного с которых проходятся вентиляционные и конвейерные штреки лав на всю длину выемочного поля (до границ шахты). Отработка выемочных столбов предусматривается по безцеликовой схеме в восходящем порядке.

Порядок отработки шахтного поля - прямой, выемочного поля - обратный.

Отработка пластов в свите предусматривается в нисходящем порядке с первоочередной отработкой нижнего пласта Полысаевского-1, так как опыт показал, что первоочередная отработка пласта Полысаевского-1 создает более благоприятные условия для отработки вышележащих пластов.

1.6 Система разработки

Предусматривается отработка угольных пластов, имеющих следующие основные горно-геологические характеристики:

- средняя мощность пластов колеблется от 1.69 до 3.76м.;

- углы падения пластов изменяются от 0° - 8° в осевой части Ленинской синклинали до 25 - 30° в юго-западной части шахтного поля;

- породы кровли и почвы пластов представлены алевролитами, реже аргиллитами;

- обводненность угольных пластов незначительна;

- на поле западной прирезки отсутствует дизъюнктивные нарушения, пликативные нарушения носят спокойный характер.

Исходя из горно-геологических условий залегания угольных пластов предусматривается применение системы разработки - длинные столбы по простиранию с полным обрушением кровли. Длина очистного забоя 200 - 250м. Длина выемочного столба 600 - 1700м. Предусматривается технология отработки выемочного поля с оставлением целиков между выемочными участками.

Вариант столбовой системы применяется на пластах тонких и средней мощности при относительно небольшой длине крыла шахтного поля (до 1.5 - 2км) и спокойном залегании пластов, когда можно принять длину лавы до 200-250м и обеспечить нагрузку на забой не менее 1000 - 1200т угля в сутки.

Каждое выемочное поле обслуживается своим бремсбергом.

Подготовительные работы в каждом этаже начинают с капитальной наклонной выработки проведением этажных откаточного и вентиляционного штреков.

Между штреками проводят разрезные печи. Из разрезных печей начинаются очистные работы.

Вентиляционный и конвейерный штреки по простиранию, а монтажная камера и бремсберг по падению ограничивают со всех сторон длинный столб в пределах выемочного поля.

После отработки первого выемочного поля очистные работы переходят во второе, затем в третье и так до границы шахтного поля.

Все подготовительные выработки охраняются целиком угля, размеры которых зависят от мощности пласта, крепости угля, глубины разработки и других факторов.

Проветривание забоев очистных выработок производится за счет общешахтной депрессии, а подготовительных выработок с помощью вентиляторов местного проветривания. Предусматривается обособленное проветривание каждой из лав. Свежая струя с путевого бремсберга по вентиляционному штреку поступает в лаву, затем по конвейерному штреку выходит на конвейерный бремсберг.

Уголь из лавы подается на ленточные конвейеры, установленные в конвейерном штреке и конвейерном бремсберге, затем через углеспускной бункер на конвейерный наклонный ствол пл. Полысаевского-1.

1.6.1 Технология и организация работ в очистном и подготовительных забоях

Механизированные комплексы оборудуются механизированными комплексами нового поколения КМ-138, КМ-142, с комбайнами KGS, 1КШЭР, (на пласте Полысаевском-2 используется комплекс КМ-142 с комбайнами 1КШЭР).

Доставка материалов и оборудования в очистные забои производится по вентиляционным штрекам по подвесной монорельсовой дороге дизелевозами.

Проведение подготовительных выработок по углю с присечкой породы в пределах выемочного участка предусматривается проходческими комбайнами типа ГПКС ИКП-25. Выработки по породе проходятся с помощью буровзрывных работ с использованием породопогрузочных машин с навесным буровым оборудованием.

Крепление Бремсбергов производится металлической арочной крепью из взаимозаменяемого спецпрофиля СВП22 с железобетонной затяжкой, крепление выемочных штреков - анкера с полимерным упрочнением и металлическим верхняком.

Сечение выработок приняты из условий размещения оборудования и обеспечения безнишевой выемки.

Проветривание подготовительных выработок предусматривается вентиляторами местного проветривания.

Транспорт горной массы производится скребковыми и ленточными конвейерами.

Доставка материалов и оборудования в подготовительные забои производится с помощью дизелевозов.

В настоящее время шахта не имеет породного хозяйства. Вся порода, полученная при проходке выработок, разделки сопряжений и т.д. выдается на поверхность вместе с углем.

Порода от проведения западных наклонных стволов и комплекса выработок связанного с ними выдается на площадку западных наклонных стволов, откуда автотранспортом вывозится для отсыпки шахтных дорог.

Селективная выемка угля и породы при проведении горных выработок не предусматривается из-за малых объемов породы. Обогащение угля производится на обогатительной фабрике.

Транспортировка угля из очистного забоя пласта Полысаевского-2 производится ленточными конвейерами по конвейерному штреку, затем по углеспускному бункеру на ленточный конвейер конвейерного наклонного ствола, по нему на угольный склад.

Для выемки угля работа комбайна предусматривается по односторонней и челноковой технологическим схемам.

Последовательность технологических операций выполняется в соответствии с «Руководством по эксплуатации комплекса КМ-142», а также руководством по эксплуатации машин и механизмов, входящих в состав комплекса.

В состав комплекса КМ-142 входят:

1. Комбайн очистной 1КШЭР

2. Лавный конвейер СПЦ-271.38

3. Штрековый перегружатель ПСП-26

4.Крепь механизированная М-142

5. Концевые секции механизированной крепи 2М142.03 для крепления сопряжений лавы с конвейерным и вентиляционным штреками.

6. Энергопоезд и насосная группа.

7. Аппаратура управления и автоматизации, средства освещения и связи.

Работы по управлению машинами и механизмами, входящими в состав комплекса, производят горнорабочие очистного забоя 5-го разряда, машинисты горновыемочных машин и электрослесари, имеющие необходимую подготовку и практические навыки.

Технология работ при односторонней схеме выемки угля.

Исходное положение комплекса:

- комбайн расположен у вентиляционного штрека и зарублен в забой;

- конвейер придвинут к забою по всей длине лавы;

- сопряжения лавы со штреками закреплены;

- козырьки линейных секций механизированной крепи комплекса находятся от плоскости забоя на расстоянии не более 250мм, гидродомкраты на полной раздвижке.

В основной рабочий цикл включены следующие операции:

1. Выемка угля.

2. Передвижка секции крепи.

3. Крепление сопряжения лавы с вентиляционным штреком.

4. Перегон комбайна и передвижка конвейера по лаве.

5. Самозарубка комбайна в забой.

6. Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком.

Комбайн двигается от вентиляционного штрека к конвейерному штреку, производит выемку стружки угля на ширину захвата шнеков с погрузкой его на лавный конвейер.

Машинист комбайна находится у пульта управления комбайном под перекрытием секции крепи и следит за выемкой верхней части пласта по контуру с кровлей.

Люди по лаве перемещаются между бортами лавного конвейера и гидростойками секции крепи.

Машинист комбайна поднимает левый шнек к верхней части пласта. При движении комбайна на пониженной скорости, комбайн постепенно врубается в забой, производя выемку верхней части пласта по контуру с кровлей правым шнеком и зачистку забойной дорожки по контуру с почвой первым шнеком.

После выемки угля на 20 секциях, комбайн и лавный конвейер останавливаются и блокируются. Производится передвижка концевой головки лавного конвейера, настила лавного конвейера, секи крепи сопряжения 2М142.03, лавы со штреком.

После этого, запускаются в работу комбайн и лавный конвейер.

Правый шнек приподнимается на 0.2 - 0.3м от почвы. Комбайн, двигаясь по настилу лавного конвейера, левым шнеком производит выемку верхней части пласта по контуру с кровлей.

По мере выемки угля комбайном, производится крепление обнаженного пространства путем поочередной передвижки секции крепи.

Секции крепи передвигаются вслед за проходом комбайна с отставанием не более 3.0м (двух секций и не ближе одной) от правого шнека комбайна.

Передвижка секций крепи производится с применением системы автоматизированного управления крепью САУК142М.

При передвижке секции крепи находиться под передвигаемой секцией категорически запрещается.

В случае больших отжимов угля от плоскости забоя и значительной площади обнажения кровли (свыше 5м2), передвижку секций разрешается производить впереди комбайна, комбайн при этом должен быть остановлен.

При проходе комбайна к сопряжению лавы с конвейерным штреком на последнем, в 5 метрах от лавы, выставляется пост, препятствующий проходу людей в лаву, комбайн выезжает на сопряжение. Левый шнек опускается на почву.

Закончив выемку стружки, комбайн поднимается вверх на 10-15 секций с зачисткой забойной дорожки левым шнеком.

Лавный конвейер и комбайн выключаются и блокируются с пульта управления машиниста комбайна. Производится передвижка концевых секций 2М142.03, приводной головки лавного конвейера и 10м конвейерного става на новую дорожку. После этого, запускаются в работу комбайн и лавный конвейер. Комбайн зачищает забойную дорожку до вентиляционного штрека.

По мере перегона комбайна с отставанием от него 10 секций ведется передвижка «волной» l = 15м лавного конвейера на новую дорожку.

Рабочие, занятые на передвижке конвейера, должны находиться на сновании крепи. Передвижка става конвейера производится с применением системы САУК142М.

Если какой-нибудь участок конвейера при передвижке начинает отставать или образуется изгиб става - став, выравнивается.

Категорически запрещается находиться на конвейерной дорожке во время передвижки конвейерного става между ставом конвейера и забоем.

При проходе комбайна к вентиляционному штреку на последних 20 секциях производится самозарубка комбайна в забой способом косого заезда.

При подходе комбайна к штреку в 5м от лавы на штреке выставляется пост.

Комбайн, двигаясь по настилу лавного конвейера на пониженной скорости подачи, постепенно врубается в забой правым шнеком, поднятым к кровле плата.

После выезда комбайна на вентиляционный штрек, правый штрек опускается к почве. Одновременно с движением комбайна продолжается передвижка настила лавного конвейера до прямолинейного положения.

На этом выемочный цикл заканчивается, и комплекс вновь находится в исходном положении.

В случае необходимости, выемочный цикл может производиться от конвейерного штрека к вентиляционному штреку. Выемка угольной стружки производится в аналогичной последовательности.

Технология работ при челноковой схеме выемки угля.

Челноковая схема работы комплекса исключает операцию по перегону комбайна с зачисткой забойной дорожки для последующей задвижки настила лавного конвейера СПЦ-271.38Л и обуславливает выемку угля комбайном в направлении как от вентиляционного штрека к конвейерному штреку, так и от конвейерного штрека к вентиляционному штреку.

Исходное положение комплекса:

- комбайн расположен у вентиляционного штрека и зарублен в забой;

- конвейер придвинут к забою по всей длине лавы;

- сопряжения лавы со штреком закреплены;

- козырьки линейных секций механизированной крепи комплекса находятся от плоскости забоя на расстоянии не более 250мм, гидродомкраты на полной раздвижке.

Комбайн двигается от вентиляционного штрека к конвейерному штреку, производит выемку стружки угля на ширину захвата штреков с погрузкой его на лавный конвейер.

Машинист комбайна находится у пульта управления комбайном под перекрытием секции крепи, поднимает левый шнек к верхней части пласта. При движении комбайна на пониженной скорости, происходит врубание его в забой.

Машинист комбайна следит за выемкой верхней части пласта по контакту с кровлей левым шнеком. Помощник машиниста комбайна следит за зачисткой забойной дорожки по контакту с почвой правым штреком.

После выемки угля на 20 секциях комбайн и лавный конвейер останавливаются и блокируются. Производится передвижка концевой головки лавного конвейера, настила лавного конвейера, секции крепи сопряжения 2М142.03, М-142 лавы со штреком.

Долее запускаются в работу комбайн и лавный конвейер.

Левым шнеком комбайн, передвигающийся по настилу лавного конвейера, производит выемку верхней части пласта по контакту с кровлей, а правым шнеком зачищает забойную дорожку.

В процессе выемки угля комбайном производится крепление обнаженного пространства путем поочередной передвижки секций крепи. Секции крепи передвигаются вслед за проходом комбайна с отставанием не более 3.0м (двух секций и не ближе одной) от правого шнека комбайна. Передвижение секций крепи производится с применением системы автоматизированного управления крепью САУК142М.

При передвижении крепи находиться под передвигаемой секцией категорически запрещается.

В случае больших отжимов угля от плоскости забоя и значительной площади обнажения кровли (свыше 5 м2), передвижку секций рекомендуется проводить впереди комбайна, комбайн при этом должен быть остановлен.

После передвижения секций крепи производится передвижение лавного конвейера «волной» l = 15м с отставанием в 10 секций от комбайна на новую дорожку. Передвижение става конвейера производится с применением системы САУК142М.

Если какой-нибудь участок конвейера при передвижении начинает отставать или образует изгиб става - став, выравнивается.

Находиться на конвейерной дорожке во время передвижения конвейерного става между ставом конвейера и забоем категорически запрещается.

При подходе комбайна к сопряжению лавы с конвейерным штреком, на последнем, в 5м от лавы выставляется пост, препятствующий проходу людей в лаву.

По окончании выемки стружки угля, левый шнек опускается, комбайн поднимается вверх на 20 секций. Комбайн и лавный конвейер выключаются и блокируются. Задвигается настил конвейера «волной» для самозарубки комбайна.

Запускается в работу комбайн, лавный конвейер, поднимается левый шнек к кровле, комбайн движется с самозарубкой в забой к сопряжению лавы с конвейерным штреком. Выехав левым шнеком на сопряжение лавы со штреком, комбайн останавливается, опускает левый шнек на почву, передвигается к забою оставшаяся часть настила лавного конвейера. Поднимается правый шнек, комбайн вынимает стружку угля до 20 секций. Комбайн, лавный конвейер выключаются и блокируются.

Производится передвижка крепи сопряжения лавы со штреком секций М-142, 2М142.03, приводной головки лавного конвейера, части настила лавного конвейера.

Запускается комбайн, лавный конвейер. Поднимается правый шнек к кровле, комбайн движется к вентиляционному штреку с выемкой стружки угля.

При подходе комбайна к вентиляционному штреку, в 5 метрах от лавы на штреке выставляется пост, препятствующий проходу людей в лаву.

По окончании выемки стружки угля правый шнек опускается, комбайн сгоняется ниже вентиляционного штрека на 20 секций. Комбайн, лавный конвейер останавливаются. Задвигается настил лавного конвейера «волной» для самозарубки комбайна.

Комбайн, лавный конвейер запускаются, поднимется правый шнек к кровле. Комбайн, двигаясь по настилу лавного конвейера на пониженной скорости, постепенно врубается в забой правым шнеком поднятым к кровле пласта, производит самозарубку способом косого заезда, левы шнеком производится зачистка забойной дорожки.

После выезда комбайна на сопряжения лавы с вентиляционным штреком, правый шнек опускается к почве. Одновременно с движением комбайна продолжается передвижка настила лавного конвейера до прямолинейного положения.

На этом выемочный цикл заканчивается, и комплекс вновь находится в исходном положении.

В случае необходимости выемочный цикл от конвейерного штрека к вентиляционному штреку. Выемка угольной стружки производится в аналогичной последовательности.

Перевозка людей из АБК к местам работы производится по следующему маршруту:

АБК - ходок на посадочную площадку - наклонный людской ствол - канатно-кресельная дорога до горизонта ±0м - далее дизелевозами по путевому квершлагу, путевому наклонному стволу, параллельному штреку, бремсбергу, штрекам к месту работы.

2. Генеральный план поверхности шахты

2.1 Общие сведения о генеральном плане шахты

Генплан является наиболее важной частью проекта горного предприятия.

Разработка генплана - это комплексное технологическое и архитектурно-строительное решение размещения на земной поверхности основных структур промышленного предприятия. Взаимное расположение на промплощадке, взаимосвязь между основными и вспомогательными цехами посредством инженерных коммуникаций. Размещение предприятия в составе промышленного узла и связанные с производством отвалы и очистные сооружения, производят на территории, предусмотренной схемой или проектом районной планировки, генпланом населенного пункта. Одной из главных задач генплана является создание наилучших производственных связей. К таким связям относятся: транспортные коммуникации, энергетические сети, сети связи, водоснабжение, канализация и др.

Разработка генплана является весьма сложной технико-экономической задачей, над которой трудятся коллективы проектировщиков. Решение этих задач охватывает проблемы определения состава и объема промышленного производства, изучение географического района и климата, выбор строительной площадки, вопросы снабжения водой, энергией, обеспечение транспортом, важнейшие задачи по охране окружающей среды, жилищного и социально-бытового строительства и др.

2.2 Место расположения промплощадки

Место расположения промплощадки выбирается из следующих соображений:

- промплощадка должна быть вне зоны разрушения и оседания горных пород;

- необходимо, чтобы промплощадка была благоприятной с точки зрения строительства и возведения коммуникаций;

- к промплощадке должны быть подведены железнодорожные пути;

- должны предусматриваться необходимые автодороги и рабочие площадки с твердым покрытием, а также тротуары озеленения и благоустройства промплощадки.

2.3 Здания и сооружения шахты «Заречная» находящиеся на поверхности

2.3.1 Технологический комплекс

Существующий технологический комплекс на поверхности представлен следующими зданиями и сооружениями:

- надшахтное здание наклонного конвейерного ствола;

- галерея подачи угля на склад;

- склад угля;

- здание погрузки с двумя галереями подачи угля со склада на погрузку в ж.д. вагоны.

2.3.2 Вспомогательные цеха. Ремонтно-складской комплекс

В настоящее время вспомогательные цеха и ремонтно-складской комплекс, расположенные на основной промплощадке шахты, включают в себя следующие здания и сооружения: ремонтно-механические мастерские; гараж автобульдозерной техники; цех ремонта комбайнов; открытую крановую эстакаду; материальный склад; электроремонтный цех, склад ГСМ.

Ремонтно-механические мастерские размещены в здании размерами в плане 12Ч36м, предназначены для проведения текущих ремонтов горношахтного оборудования и состоят из следующих отделений и участков: отделения для сборки-разборки оборудования, кузницы, механического отделения, сварочного отделения, вспомогательных и бытовых помещений.

Механические мастерские оснащены следующим грузоподъемным оборудованием:

- отделение сборки-разборки оборудования - мостовым краном грузоподъемностью 10т с управлением с пола;

- сварочное отделение - подвесным краном грузоподъемностью 5т с у правлением с пола.

Гараж автобульдозерной техники предназначен для стоянки, технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей, тракторов, бульдозеров. Гараж размещен в кирпичном здании и пристройке из легких конструкций с размерами в плане соответственно 15Ч18м и 12Ч24м. В гараже имеются две смотровых канавы, вспомогательные помещения.

Цех ремонта комбайнов размещен в специализированном помещении с размерами в плане 6Ч18м. В цехе имеется электроталь грузоподъемностью 3.2т.

Открытая крановая эстакада размещена рядом с надшахтным зданием ствола и предназначена для подачи грузов в шахту в выдачу оборудования на ремонт в механические мастерские. Эстакада оснащена мостовым краном грузоподъемностью 10т.

Материальный склад размещен в здании Г-образной формы общей площадью 550м2. Отапливаемая часть - 270м3. В неотапливаемой части есть электроталь грузоподъемностью 2т.

Склад ГСМ предназначен для приема, хранения и выдачи ГСМ, доставляемых автотранспортом. Общая емкость склада - 50м3.

Выдача ГСМ производится в тару потребителей.

Электроремонтный цех представляет собой кирпичное здание размерами в плане 6Ч30м. В цехе установлена кран-балка грузоподъемностью 3.2т.

2.3.3 Электроснабжение

Электроснабжение шахты осуществляется от подстанции 110/35/6кВ «Заречная» напряжением 6 кВ.

Подстанция расположена на расстоянии 3км от основной промплощадки и находится в ведении Северных электрических сетей «Кузбассэнерго».

Электроснабжение токоприемников очистных и подготовительных участков осуществляется от трансформаторных подстанций от РП-6кВ РПП №5,6,7,8.

Электроснабжение магистральных ленточных конвейеров осуществляется от ЭРУ-6кВ №1,13 (поверхностных), от РПП-6кВ №2,7,8 (подземных).

Электроснабжение главных водоотливных установок осуществляется от РПП-6кВ №3,6, в которых установлено по 10 высоковольтных ячеек.

РПП-6кВ №3 и РПП-6кВ №6 запитаны от подстанций 110/35/6кВ «Заречная» по 4-м воздушным линиям 6кВ через энергетические скважины.

2.3.4 Водоснабжение и канализация

Источником водоснабжения шахты «Заречная» является городской водопровод города Полысаево. Подключение к городскому водопроводу осуществляется в гидроузле № 6.

Расход воды по шахте составляет 640м3/сут. Существующая сеть водопровода тупиковая, диаметром 200мм, оборудована отключающей и пожарными гидрантами.

В качестве основного источника водоснабжения для целей пожаротушения используется вода из контактного резервуара емкостью 1200м3.

В качестве второго источника водоснабжения для целей пожаротушения используется городской водопровод. Подача воды на пожаротушение осуществляется насосами 12у-10 и 12НДС-1000, установленными в блоке фильтров. Забор воды осуществляется из контактных резервуаров, количество сточных вод от шахты составляет 500м3/сут. Сточные воды от промплощадки насосной станции перекачиваются на очистные сооружения города Полысаево. Шахтные воды выдаются на поверхность и проходят очистку по следующей схеме: земляные шламовые отстойники, открытые отстойники, скрытые фильтры. Производительность очистных сооружений 1000м3/ч. Обеззараживание очистных вод производится хлором. Сброс очищенных вод осуществляется в лог Мельничий и долее в реку Иня.

2.3.5 Теплоснабжение

Источником теплоснабжения является котельная, расположенная на территории основной промплощадке. Теплоносителем для систем отопления и вентиляции является вода с параметрами 95 - 70°С. Горячее водоснабжение АБК осуществляется по закрытой схеме от бойлерной в котельной. Системы отопления эксплуатируемых зданий находятся в удовлетворительном состоянии, в качестве нагревательных приборов используются радиаторы и АБК; в производственных зданиях - регистры из гладких труб диаметром 108Ч3.5мм. Вентиляция механическая вытяжная выполнена в душевых и столовой АБК, состояние ее удовлетворительное, в остальных помещениях вентиляция естественная. Прокладка существующих тепловых сетей выполнена подземная в непроходных железобетонных каналах и частично надземная на высоких опорах. Состояние существующих тепловых сетей удовлетворительное.

3. Внутреннее электроснабжение шахты

3.1 Общие сведения об электроснабжении шахты «Заречная»

Электроснабжение шахты осуществляется от подстанции 110/35/6кВ «Заречная» напряжением 6кВ.

Подстанция расположена на расстоянии 3км от основной промплощадки и находится в ведении Северных электрических сетей «Кузбассэнерго».

Электроснабжение токоприемников очистных и подготовительных участков осуществляется от трансформаторных подстанций от РП-6кВ РПП №5,6,7,8.

Электроснабжение магистральных ленточных конвейеров осуществляется от ЭРУ-6кВ №1,13 (поверхностных), от РПП-6кВ №2,7,8 (подземных).

Электроснабжение главных водоотливных установок осуществляется от РПП-6кВ №3,6, в которых установлено по 10 высоковольтных ячеек.

РПП-6кВ №3 и РПП-6кВ №6 запитаны от подстанций 110/35/6кВ «Заречная» по 4-м воздушным линиям 6кВ через энергетические скважины.

Для питания машин и механизмов, установленных на участке принимаем напряжения: для потребителей лавы 1140В, для передвижных трансформаторных подстанций 6кВ, для освещения 127В, для цепей дистанционного управления машин и механизмов не выше 42В.

Для питания подземных электроприемников шахты применяются только медные экранированные кабели.

В выработках шахты применяется электрооборудование с уровнем взрывозащиты РВ.

Электроснабжение шахты осуществляется по схемам с обособленным питанием подземных электроустановок. Обособленное питание - одна из мер повышения безопасности и надежности.

В шахте применяются сети с глухим заземлением нейтрали. Защита людей от поражения электрическим током осуществляется защитным заземлением и применением реле утечки тока.

Потребители 1-ой категории получают электроэнергии по двум линиям от двух источников энергии.

Для внешнего электроснабжения применяются две питающие ЛЭП. При выходе из строя одной из них, оставшаяся в работе линия должна обеспечить нормальную работу всех электроприемников шахты.

Для подъемных и вентиляторных установок на поверхности, отнесенных к 1-ой категории по бесперебойности электроснабжения, применяются контрольные кабели только с медными жилами.

На всех присоединениях 6-10кВ для потребителей 2-ой и 3-ей категорий допускаются применять выключатели нагрузки в комплекте с предохранителями, если параметры этих аппаратов соответствуют рабочему и аварийному режимам электроустановки.

Для дополнительного резервирования присоединений, отходящих в подземные выработки, к вентиляторам главного проветривания, людским и грузолюдским подъемным установкам в распредустройстве 6-10кВ ГПП предусматриваются резервные полностью оборудованные КРУ, а для обеспечения возможностей расширения указанного распредустройстве в 10-20 лет места для установки КРУ, руководствуясь следующей нормой: при общем количестве отходящих присоединений до 15 - по одному полностью оборудованному КРУ на каждой секции шин 6-10кВ.

В подземных сетях предусматриваются средства защитного отклонения. Суммарная емкость обособленной сети не должна превышать 10мкф/фазу. Защита однофазных замыканий на землю должна быть селективной. Аппарат, контролирующий сопротивление изоляции, настраивается на величину 120кОм. Для нормальной работы аппаратов общественной защиты емкость сети и отходящих линий следует ограничивать соответственно 3 и 1мкф/фазу.

При проектировании схемы электроснабжения подземных электроприемников напряжением до 1.2кВ необходимо учитывать, что общая суммарная длина кабелей, присоединенных к одному трансформатору, должна быть не более 3км. Это соответствует емкости сети относительно земли 1мкф/фазу.

К обслуживанию электроустановок допускаются лица, имеющие допуск к работе на данном оборудовании.

3.2 Выбор и расчет схемы электроснабжения очистного участка

3.2.1 Характеристика участка

Выбрана механизированная крепь повышенного сопротивления для кровли относимой к тяжелой. Учитывая мощность пласта, для крепления призабойного пространства принимаем механизированный комплекс КМ-142.

Очистные работы в выемочном поле ведутся обратным ходом от границы выемочного поля к конвейерному уклону. Разрабатываемый пласт опасен по взрыву угольной пыли. Свежая струя воздуха поступает в лаву по вентиляционному штреку. Работы на участке ведутся в 4 смены (3 - по добыче, 1 - ремонтно-подготовительная).

В состав комплекса входят:

- Очистной комбайн (1КШЭР);

- Лавный конвейер (СПЦ-271.38);

- Гидрофицированная крепь (М142);

- Крепь сопряжения секционного типа (2М142.03).

Комплекс работает при помощи двух маслостанций СНТ-32, одна из которых резервная. Для передвижки энергопоезда установлена лебедка ЛПК10. Откачка воды в периоды максимального притока осуществляется насосом 1В20.

Уголь транспортируется по конвейерному штреку ленточным конвейером 2ЛТ100 совместно с перегружателем ПСП-26 и дробилкой для дробления негабаритов ДУ-910. Для освещения лавы и энергопоезда принимаем светильники РВЛ-20. Перевозка людей, оборудования, доставка материалов к месту использования осуществляется по монорельсовой дороге МПД-24Ф с локомотивами ЛПГ-50Дзе. Электроснабжение лавы осуществляется от передвижных трансформаторных подстанций.

3.2.2 Расчет освещения

Освещенность в лаве определяется точечным методом:

,

где 2 - число светильников в лаве;

С - коэффициент представляющий отношение светового тока принятой лампы к световому потоку условной лампы Ф=1000лм;

Iб - сил света под углом б к оси светильника;

kз - коэффициент запаса, учитывающий запыленность и старение лампы

kз = 1.7 - 2;

H - высота подвеса светильника над освещенной площадью, Н = 3м.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Принимаем к установке светильники РВЛ-20М. Светильники устанавливаем через 1 секцию (то есть на первой, третьей, пятой секциях). Ширина секции равна 1.5м, соответсвенно расстояние между светильниками l = 3м, полурасстояние составляет l / 2 = 1.5м, принимаем высоту подвеса светильника Н = 3м при мощности пласта m = 3.5м.

Техническая характеристика РВЛ-20М.

Напряжение, В 127

Мощность, Вт 20

Световой k 0.65

Cos ц 0.5

Световой поток, Лм 980

Масса, кг 11

Определим б:

б = 27°.

Сила света под углом 27° равна 65кд.

Найдем освещение в точке О:

Ег > Еmin 5.96 > 5

Условие Ег > Еmin выполняется - освещенность в лаве в пределах нормы.

Принимаем к установке на энергопоезде 8 светильников. Определим число светильников в лаве:

где L - длина лавы, L = 210м;

8 - количество светильников на энергопоезде;

n - общее количество светильников.

Общее количество светильников 78 штук.

Мощность осветительного трансформатора для питания всех светильников определим по формуле:

где Рл - мощность лампы;

n - число ламп;

зс - к.п.д. проводящей цепи, зс = 0.9;

зсв - к.п.д. лампы;

Cosц - коэффициент мощности светильника.

Определяем сечение жил магистрального кабеля:

.

где Sк - сечение жилы магистрального кабеля, мм2;

М - момент нагрузки, кВт м;

ДU% - нормируемая потеря напряжения 4%;

C - коэффициент, зависящий от проводимости проводника и напряжения сети (для меди С = 8.5);

Рл - мощность всех ламп в линии, Вт;

Определяем длину кабеля по формуле:



где lк - длина кабеля;

lп - длина передвижки, ln =50м;

lл - длина лавы, lл =210м.

Для установки принимаем кабель с сечением рабочей жилы 4мм2, типа КГЭШ 5Ч4. Найдем в конце линии освещения по приведенной длине кабеля.

где kпр - коэффициент приведения, kпр = 1;

lкаб - длина кабеля.

Проверим чувствительность защиты из выражения:

где - двухфазное минимальное короткое замыкание, =59А;

Iу - ток установки, Iу = 32.

Условие выполнено, таким образом при возникновении минимального двухфазного замыкания защита надежно отключит сеть.

3.2.3 Характеристика механизмов, потребляющих электроэнергию

Необходимые данные о механизмах, потребляющих электроэнергию, сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

ПУПП №1

Наименование механизмов	Тип электродвигателей	Uн, В	P, кВт	Iн, А	Iпуск, А	Cosц	%
1КШЭР	ЭКВЖ4 -250	1140	2(250)	147	800	0.86	90
	ВР-160S6	1140	2(250)	12.	79	0.85	90.8
СНТ-32	ВАО-2-55-24	1140	55	46	324	0.66	91
	АИУМ	1140	3	2.1	14.5	0.8	90
СНТ-32	ВАО-2-55-24	1140	55	46	324	0.66	91
	АИУМ	1140	3	2.1	14.5	0.8	90
			Руст = 545

ПУПП №2

Наименование механизмов	Тип электродвигателей	Uн, В	P, кВт	Iн, А	Iпуск, А	Cosц	%
СПЦ271.38	ЭКВ5-200-2У5	1140	2(200)	133	900	0.85	93.8
ПСП	ЭДКОФВ-53/4-	1140	110	68.5	445	0.88	92.5
	У2-5
ДУ-910	ЭДКОФВ-51/4-2У5	1140	75	47	305.5	0.88	91.5
		1140
1В20	ВР-160S4	1140	15	9.9	64.4	0.85	90.3
ЛПК-10	ВАОФ-72-4У5	1140	30	19.5	121.5	0.88	89
			Руст = 585

ПУПП №3

Наименование механизмов	Тип электродвигателей	Uн, В	P, кВт	Iн, А	Iпуск, А	Cos	%
2ЛТ100У	ВР-280S4	1140	2(250)	152	988	0.88	94.7
2ЛТ100У	ВР-280S4	1140	2(250)	152	988	0.88	94.7
2ЛТ100У	ВАО-72-4У5	1140	30	19.май	121.5	0.88	89
(нат. ст.)
			Руст = 500

?Руст = 2Ч225+2Ч18.5+2Ч200+2Ч55+2Ч3+110+75+15+2Ч500+30 = 1733кВт;

?Руст 1 = 2Ч225+2Ч18.5+55+3 = 545кВт;

?Руст 2 = 2Ч200+110+75 = 585кВт;

?Руст 3 = 2Ч250 = 500кВт.

В данном расчете не учитываем некоторые механизмы, потребляющие электроэнергию (лебедку для передвижки энергопоезда и двигатель натяжной станции ленточного конвейера 2ЛТ100), так как они работают в нерабочее для лавы время.

3.2.4 Расчет мощности трансформаторных подстанций

Мощность трансформации определяется по формуле:

где ?Ру - суммарная установленная мощность электродвигателей и других приемников, питающихся от трансформатора, кВт;

Кс - коэффициент спроса, учитывающий не загруженность электроприемников и не одновременность их работы;

Рmax - мощность приемника, потребляющего максимальный объем электроэнергии;



Cosц - условный средневзвешенный коэффициент мощности, Cosц = 0.75;

Кк - коэффициент микроклимата.

где Vc - скорость воздуха у ПУПП, Vc = 1м/с;

t0 - температура воздуха, t0 = 10°С;

Нв - глубина выработки по отношению к уровню моря, Нв = 100.

Для электроснабжения участка выбирается трансформаторные подстанции по условию:

где Sном - номинальная мощность трансформаторной подстанции.

Принимаем для ПУПП№1 подстанцию ТСВП-630/6, для ПУПП№2 подстанцию ТСВП-630/6, для ПУПП№3 подстанцию ТСВП-630/6.

Технические данные выбранных подстанций сводим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2

Техническая характеристика подстанции

Тип	Рном, кВ А	Напряжение, кВ	Iном, А	Uкэ,%	Iхх, %	Потери, кВт
		ВН	НН	ВН	НН			Рхх	Ркз
ТСВП630/6	630	6 5%	1.2	0.6	304	3.5	3.0	2900	4900
ТСВП630/6	630	6 5%	1.2	0.6	304	3.5	3.0	2900	4900
ТСВП630/6	630	6 5%	1.2	0.6	304	3.5	3.0	2900	4900

Таким образом, от ПУПП №1 получают питание: комбайн 1КШЭР и две насосные станции СНТ-32.

От ПУПП №2 получают питание лавный конвейер СПЦ-271.38 (оба двигателя), перегружатель ПСП-26, дробилка ДУ-910, откатный насос 1В20, лебедка для передвижки энергопоезда ЛПК-10.

От ПУПП №3 получают питание ленточный конвейер 2ЛТ100У (два приводных двигателя и двигатель натяжной станции).

На основании расстановки оборудования и его распределения по подстанциям составим предварительную схему электроснабжения участка.

Для удобства расчетов каждому кабелю присвоим порядковый номер.

3.2.5 Расчет кабельной сети

3.2.5.1 Определение длин кабелей

Длина кабелей определяется исходя из расстановки механизмов с учетом провисания кабеля (для гибких 10%, для бронированных 5%). Учитываем шаг передвижки энергопоезда, который принимаем равный 60м. На расчетной схеме электроснабжения указываем порядковый номер кабелей.

Длина кабеля очистного комбайна определяется:

где LЛ - длина лавы, LЛ = 210м;

lп - шаг передвижки, lп = 50м;

1.1 - коэффициент, учитывающий провисание кабелей.

Определим длину кабелей до лебедки ЛПК-10:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Принимаем длину 60м.

определим длину кабеля от РПП2 до РПП3

где lк - расстояние от РПП3 до окна лавы на конвейерном штреке.



Схема электроснабжения участка

Для остальных потребителей электроэнергии длина определяется аналогично. Данные сводим в таблицу 3.3.

Таблица 3.3

Длины кабелей

№ кабеля	Назначение	Длина, м	Iрасч, А	Iдоп, А	Сечение	Марка
1	РПП6-ПУПП1	1850	111.3	145	3Ч50	ЭВТ 3Ч50+1Ч10+4Ч4
2	ПУПП1-РПП1	15	342	347	3Ч95	КГЭШ 3Ч95
3	РПП1-1КШЭР	286	318.4	330	3Ч95	КГЭШ 3Ч95+1Ч10+3Ч4
4	РПП1-СНТ32	12	48.1	114	3Ч16	КГЭШ 3Ч16+1Ч10+3Ч4
5	РПП1-СНТ32	14	48.1	114	3Ч16	КГЭШ 3Ч95+1Ч10+3Ч4
6	ПУПП1-РПП2	15	320	274	3Ч70	КГЭШ 3Ч70+1Ч10+3Ч4
7	РПП2-СПЦ-верх	290	133	147	3Ч25	КГЭШ 3Ч25+1Ч10+3Ч4
8	РПП2-СПЦ-низ	58	133	147	3Ч25	КГЭШ 3Ч25+1Ч10+3Ч4
9	РПП2-ЛПК10	60	19.5	114	3Ч16	КГЭШ 3Ч16+1Ч10+3Ч4
10	РПП2-РППЗ	308	125.4	147	3Ч25	КГЭШ 3Ч25+1Ч10+3Ч4
11	РПП3-ПСП26	25	68.5	114	3Ч16	КГЭШ 3Ч16+1Ч10+3Ч4
12	РПП3-ДУ910	10	47	114	3Ч16	КГЭШ 3Ч16+1Ч10+3Ч4
13	РПП3-1В20	150	9.9	114	3Ч16	КГЭШ 3Ч16+1Ч10+3Ч4
14	РПП6-ПУПП3	200	48.1	110	3Ч35	ЭВТ 3Ч35+1Ч10+3Ч4
15	ПУПП3-РПП4	50	169	182	3Ч35	КГЭШ 3Ч35+1Ч10+3Ч4
16	РПП4-2ЛТ100У	30	152	182	3Ч35	КГЭШ 3Ч35+1Ч10+3Ч4
17	РПП4-2ЛТ100У	30	152	182	3Ч35	КГЭШ 3Ч35+1Ч10+3Ч4
18	РПП4-2ЛТ100	100	19.5	114	3Ч35	КГЭШ 3Ч16+1Ч10+3Ч4
	(нат.ст.)

3.2.5.2 Расчет высоковольтной кабельной сети

Расчет кабельной сети напряжением 6кВ производим по следующим параметрам: по длительно допустимому току нагрузки, с учетом механической прочности; по термической устойчивости; по допустимой потере напряжения; по экономической плотности тока.

3.2.5.2.1 Выбор кабеля по длительно допустимому току нагрузки

Сечение кабелей по допустимому току нагрузки выбираем по условию:

где Iвк - расчетный ток высоковольтного кабеля, А;

Iдоп - допустимый ток высоковольтного кабеля на 6кВ.