Ремонт станка

Справочник содержит перечень профессий, по каждой из них даётся описание характеристик работ по отдельным разрядам, приводятся примеры работ по разрядам для каждой профессии, кроме того, в справочнике указывается, что должен уметь и знать рабочий каждого из разрядов данной профессии.

Тарифная сетка состоит из тарифных разрядов и тарифных коэффициентов. Тарифный разряд определяет квалификацию рабочего и в зависимости от этого - размер оплаты его труда. Тарифный коэффициент - это отношение, показывающее, во сколько раз тарифная ставка данного разряда больше тарифной ставки данного 1-го разряда.

Тарифная ставка определяет размер оплаты труда рабочего каждого разряда за единицу времени. Наиболее высокие тарифные ставки устанавливаются для отраслей тяжёлой промышленности. При определении уровня тарифных ставок для отрасли учитываются тяжесть, вредность, интенсивность труда, группа профессий - станочные или не станочные.

Основой тарифной системы при организации заработной платы инженерно - технических работников и служащих являются схемы должностных окладов, в которых даётся перечень должностей и указаны размеры месячных окладов. Схемы предусматривают разбивку машиностроительных предприятий по размеру оплаты руководящих, инженерно- технических работников на семь групп в зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции, численности рабочих, значения данной отрасли в народном хозяйстве и других факторов.

В зависимости от группы, к которой отнесено предприятие, устанавливаются соответствующие оклады руководящим работникам (директору, главному инженеру и др.). На каждом предприятии, в свою очередь, по уровню оплаты руководящего состава цехи и отделы делятся на четыре, а участки - на три группы.

Тарифная система предполагает две формы оплаты труда: сдельную и повременную.

При сдельной форме оплаты труда заработок рабочего зависит от разряда работы и количества изготовленной годной продукции. Сдельная форма оплаты труда имеет несколько разновидностей, она может быть индивидуальной и коллективной.

Индивидуальная прямая сдельная - это такая оплата, при которой заработок рабочего зависит от количества выполненных операций и разряда выполненных работ.

При коллективной сдельной оплате труда заработок каждого члена коллектива зависит от конечных результатов работы всего коллектива.

При повременной форме оплаты труда заработная плата рабочего зависит от количества проработанного им времени и его квалификации.

5.5 Расчет плановой себестоимости капитального ремонта станка

1. Определяем расходы на материалы

М = Нм * Rм * Ки = 32*10,5*13=4368 руб., где

Нм - норматив расхода материала на одну ремонтную единицу Нм=32 руб. [11, 202];

Ки - коэффициент корректировки инфляции,

Ки=13;

2. Рассчитываем основную заработную плату

ЗПосн= Тр*Тст.ср*Кпр*Кд*Кр =525*56,35*1,1*1,15=37423руб., где

Кд - коэффициент доплат,

Кд=1,1;

Кр - районный коэффициент,

Кр=1,15;

3. Дополнительная заработная плата составляет 15% от основной

ЗПдоп=37423*0,15=5613 руб.

Фонд оплаты труда ФОТ=ЗПосн+ЗПдоп=37423+5613=43036 руб.

4. Социальный налог составляет 26,2% от ФОТ

43036*0,262=11275 руб.

5. Общепроизводственные расходы (цеховые) включают:

- содержание аппарата управления и специалистов цеха;

- амортизацию, содержание и текущий ремонт основных фондов цеха за исключением оборудования;

- износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря инструмента и прочие расходы;

Составляют 200% от основной заработной платы.

37423*2=74846 руб.

6.Общехозяйственные расходы включают содержание управленцев и специалистов предприятия, амортизацию и содержание здания общепроизводственного назначения, затраты на охрану труда и командировки и др.

Берем 150% от основной заработной платы.

37423*1,5=56134 руб.

Плановая себестоимость капитального ремонта станка

Таблица 6

№ П/П	Статьи калькуляции	Сумма, руб.
1	Материалы	4368
2	Основная зарплата	37423
3	Дополнительная зарплата	5613
4	Социальный налог	11275
5	Общепроизводственные расходы	74846
6	Общехозяйственные расходы	56134
7	Производственная себестоимость	18966

5.6 Расчет фактической себестоимости ремонта

Определяем ремонтную сложность узла

,

где - трудоемкость узла,

РАСЧЕТ ФАКТИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА УЗЛА

Определяем стоимость материалов

,

где - норматив расхода материалов на одну ремонтную единицу, руб/м

- коэффициент корректировки инфляции,

руб

Вычисляем основную зарплату

,

где руб

- районный коэффициент,

- коэффициент доплат,

руб

Определяем дополнительную зарплату, она составляет 12% от основной зарплаты

руб

Определяем фонд оплаты труда

руб

Определяем среднюю заработную плату

,

где - фонд рабочего времени за один месяц в одну смену, ч

руб

Вычисляем социальный налог, ставка по налогу 26,2% от фонда оплаты труда

Соц. Налог = руб

Вычисляем общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы = руб.

Вычисляем общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы = руб

РАСЧЕТ ФАКТИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА СТАНКА

Вычисляем коэффициент станка

Рассчитываем затраты на капитальный ремонт путем умножения статей расходов, на капитальный ремонт узла, на коэффициент станка.

Определяем стоимость материалов

руб.

Вычисляем основную зарплату

руб.

Определяем дополнительную заработную плату

руб.

Определяем фонд оплаты труда

руб.

Вычисляем социальный налог

руб

Вычисляем общепроизводственные расходы

руб

Вычисляем общехозяйственные расходы

руб.

Таблица 7

№ п.п.	Статьи калькуляции	Сумма, руб.
		на узел	на станок
1	Материалы	499	4366
2	Основная заработная плата	4367	38211
3	Дополнительная заработная плата	524	4585
4	Социальный налог	1281	11209
5	Общепроизводственные расходы	8734	76501
6	Общехозяйственные расходы	6550	57312
7	Производственная себестоимость	21955	192184

5.7 Сравнительный анализ плановой и фактической себестоимости ремонта станка

Таблица 8

№ п.п.	Статьи калькуляции	Себестоимость	Отклонения, руб.
		Плановая, руб.	Фактическая, руб.
1	Материалы	4368	4366	-2
2	Основная заработная плата	37423	38211	788
3	Дополнительная заработная плата	5613	4585	-1028
4	Социальный налог	11275	11209	-66
5	Общепроизводственные расходы	74846	76501	1655
6	Общехозяйственные расходы	56134	57312	1178
7	Производственная себестоимость	189659	192184	2525

В результате сравнительного анализа получена экономия в следующих статьях расходов: общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы и основная заработная плата.

В статье общепроизводственные расходы снижены затраты на амортизацию, на содержание и текущий ремонт зданий, на освещение, на отопление.

В статье общехозяйственные расходы снижены расходы на содержание зданий, территории и транспорта, на командировки и телеграфные расходы.

5.8 Расчет сравнительной себестоимости изготовления и восстановления валика

Изготовление вала

ФОТ1=Тр*Тст.*Кр *Кд

где, Тр. - трудоемкость изготовления вала в часах,

Тр=1,96 час. (из тех. процесса) ФОТ=1,96*56,35*1*1,15=127 руб.

Материалы:

М=Нм*Цм

где, Нм - вес заготовки, Нм=7,2 кг,

Цм - цена на материал, Цм=17,49 руб./кг,

М=7,2*17,49=126 руб.

Себестоимость (С) изготовления

Сизг=ФОТ+М=127+126=253 руб.

Восстановление вала

ФОТ=Тр. вост*Тст*Кр

где, Т р. вос. - трудоемкость восстановления вала в часах,

Тр. изг=2,9 час. ( из тех. процесса)

ФОТ=2,9*56,35*1*1,15=188 руб.

Материалы:

М=33 руб. (из дефектной ведомости)

Себестоимость (С) изготовления

Свос=ФОТ+М=168+33=201 руб.

Экономический эффект на одну деталь (Э)

Э=Сизг-Свос=306-168=138 руб. Из расчетов видно, что восстановление вала экономически эффективнее, чем его изготовление.

5.9 Технико-экономические показатели капитального ремрнта станка

Таблица 9

№ п.п.	Показатели	Единицы измерения	Значения
1	Ремонтная сложность	Р.е.	10,5
2	Простой станка в ремонте	Сутки
3	численность ремонтной бригады	Чел.	6
4	Фонд оплаты труда	руб.
5	Продолжительность:
	ремонтного цикла	Лет	4
	меж ремонтного периода	Мес.	10
6	себестоимость ремонта станка:
	плановая	руб.
	фактическая	руб.
7	Экономия	руб.

6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ В РМЦ И ЦРБ

6.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности в РМЦ

Ремонтные работы в силу своей индивидуальности и отсутствия в большинстве случаев подробных технологических процессов их проведения, требуют систематического контроля за соблюдением техники безопасности и проведения соответствующего инструктажа состоящего из;

- вводного инструктажа по технике безопасности проводимого инженерам по технике безопасности с целью доведения общих правил поведения рабочих на территории завода;

- инструктаж на рабочем месте, проводимого мастером ремонтного участка при поступлении на работу, применительно к условиям поручаемой работы;

- текущий инструктаж, проводимого мастером, в процессе повседневного надзора за выполнением работ;

- периодического повторного инструктажа, проводимого раз в квартал с охватом всех рабочих;

- инструктаж перед выполнением новых и сложных работ, производимый мастером, с целью предупреждения несчастных случаев.

Запись о проведенном инструктаже производиться в специальном журнале по технике безопасности с росписью рабочего и мастера.

Техника безопасности при выполнении станочных работ. Основной причиной травматизма при выполнении станочных работ является несоблюдение правил безопасности труда, а также работа на неисправном станке с нарушением режима обработки.

Перед началом работы токарь обязан:

привести в порядок одежду, подобрать волосы под головной убор и застегнуть обшлага рукавов;

осмотреть рабочее место и убрать лишние предметы;

проверить наличие заграждений на станке;

проверить заземление;

проверить исправность станка на холостом ходу.

Во время работы на станке запрещается:

работать без защитных экранов или очков;

удалять стружку предметами, не предназначенными для этого;

останавливать вращающий патрон рукой после выключения вращения;

Необходимо соблюдать следующие правила:

длинные и тонкие заготовки обрабатывать только с использованием люнетов;

не устанавливать резец ниже центров заготовки, что может привести к отрыву детали со станка;

не оставлять ключ в патроне станка после снятия детали;

измерение обрабатываемой детали производить только при остановленном шпинделе;

установку и снятие режущего инструмента проводить только при выключенном электродвигателе станка;

пользоваться только исправным режущим инструментом, приспособлениями и вспомогательным инструментом;

тяжелые заготовки устанавливать на станок с помощью подъемных устройств;

в случае поломки станка вывешивать надпись ` НЕ ВКЛЮЧАТЬ `;

содержать рабочее место в чистоте и своевременно убирать лишние предметы.

По окончанию работы необходимо:

остановить станок, убрать стружку, вытереть и смазать станок;

привести в порядок рабочее место;

сообщить мастеру о работоспособности станка.

Электробезопасность при работе на станках.

Основными причинами поражения работающих электрическим током является:

Неисправность электрооборудования, проводов и пусковых устройств станка;

прикосновение к находящимся под напряжением токопроводниками с поврежденной изоляцией и не огражденным токоведущим частям станка;

отсутствие заземления приборов, устройств станка.

Техника безопасности при выполнении сварочных и наплавочных работах

К электрогазосварочным и наплавочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ и группу по электробезопасности не ниже второй. Все сварщики, выполняющие дуговую и газовую сварку, должны ежегодно

проходить проверку знаний на своих предприятиях с продлением срока действия удостоверения на право выполнения сварочных работ.

В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины. Кабина оборудуется местной вентиляцией. Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия дуги необходимо использовать щитки или маски со специальными светофильтрами. В целях исключения попадания под напряжение при замене электродов сварщик обязан пользоваться сухими брезентовыми рукавицами. При сварке и наплавке деталей под флюсом режим работы должен быть таким, чтобы сварочная дуга была полностью закрыта слоем флюса. Убирают флюс флюсоотсосами, совками и скребками. Сварочную дугу при вибродуговой наплавке и сварке накрывают специальными устройствами, в которых должно быть предусмотрено смотровое окно со светофильтром нужной плотности.

При выполнении газовой сварки соблюдаются те же правила безопасности, что и при дуговой. Однако при газовой сварке необходимо следить, чтобы в радиусе 5метров от рабочего места отсутствовали горючие материалы. Барабаны с карбидом хранят в сухих прохладных помещениях. Вскрытие барабана разрешается только латунным ножом. Баллоны с газами хранят и транспортируют только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками и заглушками на боковых штуцерах вентилей. При транспортировании баллонов не допускаются толчки и удары. Запрещено хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами горючего газа, с барабанами карбида кальция, лаками, маслами и красками. В целях безопасности в обращении кислородные баллоны окрашивают в синий цвет, ацетиленовые - в белый, а баллоны с пропанобутановыми смесями - в красный.

6.2 Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности и противопожарная техника в РМЦ и ЦРБ

1. Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при монтаже и ремонте производственного оборудования, проведение электросварочных и других огневых работ возлагается на руководителей предприятий, мастерских, в помещении или на территории которых осуществляется указанные работы.

2. Руководители и инженерно - технические работники обязаны выполнять сами и следить за строгим соблюдением подчинёнными требований ” правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ ”

3. Запрещается проведение монтажа и ремонта производственного оборудования, установок, а также огневых работ без принятия мер исключающих возможность возникновения пожара.

4. При реконструкции цехов и замене оборудования без остановки производственного процесса администрация предприятия обязана разработать план усиления пожарной безопасности на этот период.

5. Руководитель предприятия или другое должностное лицо, ответственное за пожарную безопасность здания обязано обеспечить тщательную проверку места проведения огневых работ и других пожароопасных временных работ в течении 3 - 5 часов после их окончания.

6. Запрещается одновременное проведение в одном помещении электро- и газосварки и других работ с использованием других горючих материалов.

7. После окончания ремонтно-монтажных работ запрещается оставлять в помещениях баллоны с кислородом и горючими газами.

8. Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а на случай опасных неисправностей и аварий необходимо предусматривать защитные меры, ограничивающие масштаб и последствие пожара.

9. Запрещается выполнять производственные операции на станках с неисправностями, могущими привести к загоранием и пожарам, а также при отключении контрольно-измерительных приборов, по которым определяются заданные режимы температуры, давления, концентрации горючих газов.

10. Температура поверхностей оборудования во время работы не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 45 (во всех случаях должна быть не выше 60).

11. Окраска, мойка и обезжиривание деталей с применением легковоспламеняющихся жидкостей проводится в отдельных помещениях обеспеченных средствами пожаротушения.

12. Окрасочные работы, промывка и обезжиривание деталей проводятся только при действующей приточной и вытяжной вентиляции с местными отсосами от камеры.

13. За пожарными резервуарами и установками должно быть установлено постоянное техническое наблюдение, обеспечивающее их исправное состояние и постоянную готовность к использованию в случае пожара и загорания.

14. Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных зданиях должны устанавливаться специальные пожарные щиты и средства связи для немедленного вызова пожарной помощи в случае возникновения пожара.

15. Порядок размещения, обслуживания и применение огнетушителей должен поддерживаться в соответствии с указаниями инструкций предприятий-изготовителей, действующих в нормативно- технических документах. Огнетушитель должен устанавливаться так, чтобы инструктивная надпись на его корпусе была видна.

16. Средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны быть в цехе в соответствии с требованием ГОСТ 15548 - 88.

Огнетушители классифицируются по следующим признакам: по способу транспортировки (переносные и передвижные), по виду огнетушащих веществ (водные, пенные, углекислотные, порошковые), по способу подачи огнетушащего вещества к очагу пожара (под давлением газов в результате химической реакции, под давлением заряда или рабочего газа над огнетушащего вещества, под давлением энергии направленного взрыва). По количеству использованного огнетушащего вещества (объемы корпусов до 5-10 и свыше 10 литров).

Углекислотные огнетушители выпускаются 3-х видов: ОУ-2А, ОУ-5, ОУ-8 (цифрами показывается вместимость баллона в литрах ). Их применяют для тушения пожара электроустановок находящихся под напряжением. СО2 в огнетушителе находится в жидком состоянии под давлением 6…7 МПа. Для приведения в действия огнетушителя его раструб направляют на очаг горения и нажимают курок затвора. Время действия огнетушителя этого типа 25…40 сек., длина струи 1.5-3 метра.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя в 3 томах. Т. 1,2,3. М., «Машиностроение», 1992, 816 с., 783 с., 732 с.

2. Ворокин Ю.К., Поздняков К.В. методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. М., ACADEMIA, 2005, 240 с.

3. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. М., «Высшая школа «, 1988, 340 с.

4. Духанин Ю.А., Акулин Д.Ф. Техника безопасности и противопожарная техника в машиностроении М., «Машиностроение», 1973, 303 с.

5. Комлев Е.Н. Научны основы управления и организации труда. М., «Высшая школа», 1987, 479 с.

6. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин М., «Машиностроение», 1989, 479 с.

7. Ничков А.Г. Фрезерные станки М., «Машиностроение» 1977, 181 с.

8. Общемашиностроительные нормативы на слесарные работы по ремонту оборудования. М., Экономика, 1989, 235 с.

9. Общемашиностроительные нормативы времени. Вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках среднесерийное и крупносерийное производство. М., 1984, 472 с.

10. Ревин С.А. Методические указания по проектированию технологических процессов механической обработкой деталей машин. 1-7 части. М., 1978, 95 с., 187 с., 212с., 286 с.

11. Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования. М., «Машиностроение», 1988, 667с.

12. Шейнгольд Е.М. Нечаев Л.Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. Л., «Машиностроение» 1973, 310 с.

Размещено на Allbest.ru