Проект по производству батона подмосковного

Исходя из вышеизложенного, площадь помещения экспедиции составит:

78*20/100=15,6 м²

3. Стандартизация и технохимический контроль

3.1 Стандартизация

Обязательная сертификация пищевых продуктов и многих других товаров была введена в Российской Федерации Постановлением Правительства РФ № 508 от 22 июля 1992 г. во исполнение Закона РФ "О защите прав потребителей", принятого 7 февраля 1992 г. 9 января 1996 г. вышла новая редакция этого закона, формулировки которого действуют в настоящее время. Ряд важных положений конкретизирован в "Законе о сертификации продукции и услуг", "Законе о стандартизации", в постановлении Госстандарта РФ и Госкомсанэпиднадзора РФ "Об обеспечении безопасности продукции для здоровья человека", постановлении Госкомсанэпиднадзора РФ "О порядке выдачи гигиенических сертификатов на продукцию" и в совместном письме Госстандарта РФ и Госкомсанэпиднадзора РФ "О сертификации продукции" от 7 марта 1995 г.

Работники хлебопекарных предприятий в своей деятельности должны руководствоваться следующими основными положениями перечисленных документов:

· продукция, вырабатываемая предприятием, может быть реализована только при наличии сертификата соответствия ее требованиям действующей нормативной документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ) по показателям безопасности;

· обязательная сертификация хлебобулочных изделий производится только на соответствие продукции обязательным требованиям, предусмотренным соответствующими пунктами нормативного документа на данный вид изделий;

· другие требования нормативного документа подлежат соблюдению в том случае, если это оговорено договором (контрактом) между изготовителем (поставщиком) и потребителем продукции. Соответствие готовых изделий этим требованиям может быть предметом добровольной сертификации, которая проводится на добровольной основе по инициативе изготовителя (предприятия), продавца (поставщика) или потребителя продукции.

Последние формулировки записаны в ГОСТ Р 1.0-92. Работники хлебопекарных предприятий должны руководствоваться этими положениями при заключении контрактов (договоров) как с поставщиками сырья, так и с торговыми организациями.

Любое предприятие, выпускающее хлебобулочные изделия, обязано иметь у себя комплекты нормативных документов на каждый вид вырабатываемой продукции. Комплект нормативной документации включает ГОСТ (или ГОСТ Р, или ОСТ, или ТУ), рецептуру (РЦ) и технологическую инструкцию (ТИ), утвержденные в установленном порядке. Вновь организуемое хлебопекарное предприятие может приобрести эти документы в Государственном НИИ хлебопекарной промышленности.

Кроме комплекта нормативной документации, на каждый вид выпускаемой продукции должен быть получен сертификат соответствия этой продукции требованиям нормативной документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ) по показателям безопасности. В вводной части каждого нормативного документа имеется запись: "Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в пунктах..." и перечислены пункты, в которых записаны требования к безопасности сырья и готовой продукции, а также указан порядок и методы контроля соответствующих показателей. Конкретные предельно допустимые концентрации вредных веществ (тяжелых металлов, микотоксинов, пестицидов) в различном пищевом сырьё и готовых изделиях указаны в документе № 5061-89 "Медико-биологические требования и санитарные нормы качества продовольственного сырья и пищевых продуктов".

В соответствии с законом "О защите прав потребителей" за несоответствие продукции обязательным требованиям, записанным в нормативной документации, к предприятию могут быть применены соответствующие санкции в виде предписаний или штрафов (в специально оговоренных случаях). Порядок применения санкций определен в документе № 501 "Правила выдачи предписаний и применения штрафов органами Госстандарта России за нарушение требований по безопасности и правил сертификации", утвержденном Госстандартом РФ 24 февраля 1993 г.

Сертификат соответствия вырабатываемой продукции требованиям нормативной документации выдает аккредитованный орган по сертификации.

Для получения сертификата соответствия предприятие-изготовитель должно предоставить в орган по сертификации следующие материалы:

Заявка на проведение сертификации.

Копии учредительных документов и документов на аренду производственных площадей.

Копия справки из СЭС о разрешении производства.

Перечень вырабатываемой пищевой продукции с указанием нормативно-технических документов, которым должна соответствовать продукция.

Копии нормативной документации (НД) на новые виды продукции, согласованные с торговлей, СЭС и зарегистрированные во ВНИИСтандарт, в том числе гигиенический сертификат как форма согласования НД с СЭС.

Гигиенический сертификат оформляется на новый вид (сорт) продукции, а не на конкретную партию. На изделия, вырабатываемые предприятием по межгосударственным ГОСТам, получать гигиенический сертификат не требуется.

Документ о возможности проведения предприятием контроля физико-химических показателей качества или договор с действующей лабораторией о выполнении этих анализов.

Документы-сертификаты, подтверждающие безопасность используемого сырья и упаковочных материалов.

Протоколы испытаний вырабатываемой продукции по показателям безопасности и/или образцы продукции для испытаний.

Договор на сертификацию продукции.

Реальная процедура оформления сертификата соответствия состоит из следующих этапов:

1. Руководитель предприятия (пекарни) подает заявку на проведение сертификации и все необходимые документы в аккредитованный орган по сертификации.

2. Комиссия, включающая экспертов органа по сертификации и представителей предприятия, производит проверку наличия условий, обеспечивающих выработку безопасной продукции, а именно:

· наличие нормативный документов (ГОСТ, ТУ) на вырабатываемую продукцию;

· наличие технологической документации (рецептур, технологических инструкций);

· наличие сертификатов или качественных удостоверений на используемое сырье, а также соблюдение правил его хранения и подготовки к пуску в производство;

· соблюдение санитарных требований и правил; наличие регулярного контроля за технологическим процессом и своевременной отбраковки продукции.

3. Представитель органа по сертификации совместно с представителем предприятия выбирает схему сертификации, отбирает образцы продукции для сертификационных испытаний по показателям безопасности и составляет соответствующий акт отбора образцов.

В настоящее время используют схемы 2а, За, 4а, 5 или заявление-декларацию с отбором образцов в экспедиции предприятия -- производителя продукции или в торговой точке. Эти схемы предусмотрены в основном для скоропортящейся продукции (со сроками хранения не более 30 сут.). Большая часть изделий, вырабатываемых хлебопекарными предприятиями, относится к скоропортящейся продукции и может сертифицироваться по этим схемам, предусматривающим проверку или сертификацию производственного процесса (схема 5). Переход на схему 5 осуществляется постепенно и будет проводиться специальными органами по сертификации пищевых производств. При сертификации производства документ о соответствии его требованиям безопасности может быть выдан сроком до трех лет с последующим подтверждением инспекционными проверками.

Аккредитованная лаборатория по утвержденным методикам проводит анализ продукции на соответствие ее по показателям без опасности нормативам, приведенным в "Медико-биологических требованиях и санитарных нормах качества продовольственного сырья и пищевых продуктов" № 5061-89, и выдает протокол результатов испытаний.

На основании всех перечисленных выше материалов аккредитованный орган по сертификации выдает сертификат соответствия продукции предприятия действующим требованием по показателям безопасности и устанавливает периодичность инспекционного контроля с учетом специфики продукции, стабильности работы предприятия и в соответствии с действующим "Типовым порядком контроля содержания токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в хлебе, хлебобулочных и макаронных изделиях".

Расходы на все этапы процедуры сертификации, включая инспекционный контроль, оплачивает предприятие-заявитель (изготовитель, поставщик).

Копии необходимых разделов из "Медико-биологических требований и санитарных норм качества пищевого сырья и пищевых продуктов" и "Типового порядка контроля содержания токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в хлебе, хлебобулочных и макаронных изделиях" можно приобрести в ГосНИИХП.

3.2 Технохимический контроль

Анализ готовой пищевой продукции, наряду с проверкой качества сырья и вспомогательных материалов, а также соблюдения технологических и санитарно-гигиенических режимов, входит в задачу лаборатории предприятия.

Контролируемые показатели и методы определения приведены в таблицах 24, 25 и 26.

Таблица 24 - Контроль качества сырья

Таблица 25 - Контроль качества полуфабрикатов

Таблица 26. Контроль качества готовой продукции

• Отбор образцов и подготовка их к анализу.
• В процессе выработки партии изделий (при непрерывном процессе приготовления теста партией считаются изделия одного наименования, выработанные одной бригадой за одну смену; при порционном способе приготовления теста - изделия, выработанные одной бригадой за одну смену из одной порции теста) из нее сначала составляют представительную выборку (прежнее название «средняя проба»). Для этого из контейнеров, корзин, лотков, ящиков или с полок отбирают отдельные изделия. Объем представительной выборки зависит от вида выработанных изделий. При массе отдельного изделия от 1 до 3 кг он должен составлять 0,2% партии, но не менее 5 штук; при массе одного изделия менее 1 кг -0,3% партии, но не менее 10 штук. Представительная выборка - материал для органолептического и физико-химического анализа.
• Лабораторный образец отбирается из представительной выборки методом «вслепую» в количестве:
• 1 шт. - для изделий массой более 400 г; не менее 2 шт. - для изделий массой от 400 г до 200 г включительно; не менее 3 шт. - для изделий массой от 200 г до 100 г включительно; не менее 6 шт. - для изделий массой менее 100 г.
• Анализ физико-химических показателей проводится в интервале времени от 3 до 48 часов после завершения выпечки для изделий из обойных сортов муки, в интервале времени от 3 до 24 часов после выемки из печи для изделий из сортовой пшеничной муки и в интервале от 1 до 16 часов для мелкоштучных изделий. Баранки и сушки подвергают анализу через 6-48 часов, а бублики - через 3-24 часа после выпечки.
• 4. Строительная характеристика элементов здания
• Хлебопекарное предприятие малой мощности расположено в отдельно стоящем здании. Величина санитарно-защитных зон должна устанавливаться по согласованию с территориальными органами Минздрава РФ.
• Сбор и вывоз мусора, строительных и хозяйственных отходов осуществляется централизованно.
• Водоснабжение пекарни осуществляется от централизованной сети водопровода, а на случай неполадок в таковой - за счёт устройства внутреннего водопровода от артезианских скважин.
• Для удаления производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод предприятие присоединено к общегородской канализации.
• Во всех производственных и вспомогательных помещениях обеспечена возможность максимального использования естественного освещения.
• В качестве дополнительных источников освещения используются люминесцентные лампы в закрытом исполнении.
• Производственный цех, вспомогательные и санитарно-бытовые помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями действующих норм и правил.
• В пекарне общим объёмом объединены производственные, складские, подсобные и вспомогательные помещения.
• К подсобно-производственным помещениям кроме помещений производственных отделений относятся: лаборатория, столярная мастерская, ремонтно-механическая мастерская и другие службы.
• Подсобно-производственные помещения размещаются в производственном корпусе пекарни и включают:
• Производственный цех
• Склад муки
• Склад дополнительного сырья
• Лаборатория
• Бродильное отделение
• Вентиляторная
• Электрощитовая, комната электрика, комната инвентаря, мастерская.
• Комната экспедиторов
• Экспедиция
• Хлебохранилище
• Помещение для дезинфекции
• Комната пекарей
• Душевые, санузлы.
• Кабинет директора
• Бухгалтерия
• Кабинет заведующего производством
• Кабинет технолога
• В пекарне имеются бытовые помещения, оборудованные встроенными металлическими шкафами.
• Корпус проектируемого предприятия представляет собой одноэтажное здание прямоугольной формы. В плане принята сетка колонн 6х12 метров. Корпус пекарни - полнокаркасный с высотой до низа балки 4,0 м. Несущие элементы каркаса - железобетонные колонны сечением 0,4х0,4 м. Наружные стены представлены навесными железобетонными панелями, толщиной 0,4 метра. Внутренние перегородки выполнены из шлакобетона, толщиной 0,12 метра.
• Под несущие конструкции запроектирован столбчатый фундамент, под перегородки - фундамент ленточного типа.
• Перекрытия здания выполнены из железобетонных балок размером 0,6х0,4х0,8 и плит перекрытия размером 6х1,5х0,4 метра. Ограждающая часть перекрытий покрыта тепло-, паро- и влагоизоляцией, а также выравнивающего слоя, защитного слоя лёгкого гравия по битумной мастике. Слив сточных вод организован через водозаборные воронки и стояки.

В помещениях с большим грузовым потоком (хлебохранилище, экспедиция, складские помещения) предусмотрены двухстворчатые двери, размером 2,5х2,6 м. В остальных помещениях предусмотрены двери, размером 0,8х2,1 м. Двери открываются наружу на случай эвакуации.

Стены, перегородки, колонны, панели производственного цеха, помещения для дозирования и подготовки сырья облицованы плиткой на высоту 1,8 м от пола. Оставшаяся часть панелей оштукаривается и покрывается силикатной краской. Потолки покрыты также силикатной краской с предварительной затиркой швов.

В кладовых для муки, в помещениях для приёмки и хранения вспомогательных материалов, в складских помещениях, вентиляционных камерах - по кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, известковая побелка.

Отделка бытовых помещений выполняется в соответствии с СНиП 2.09.04-87.

При выборе покрытия пола учтены технологические условия производства.

Полы, стены, перегородки и внутренние двери пекарни без пустот.

Полы в производственном помещении, выполнены из метлахской плитки. Полы остальных помещений выполнены из простой плитки.

Керамические плитки на цементном растворе используются для покрытия полов моечного, дозировочного, тесторазделочного, вентиляторного отделения. Мозаичные плиты на цементно-песчаном растворе использованы для транспортных проездов производственных помещений, склада сырья. Для материального склада применялись асфальто-бетонные покрытия. Окна в производственных помещениях имеют размеры 1.5х3.6 м. Расстояние от пола до низа окна составляет 0,8 - 1,0 м. Ворота проектируются раздвижными, с устройствами тепловых завес. Размер ворот 3,0х3,0 м.

5. Охрана труда

Общие положения.

Ответственность за соблюдение требований безопасности на предприятии по законодательству РФ возлагается на руководителя (директора, заведующего) предприятия.

Для каждой профессии должна быть утвержденная руководителем предприятия инструкция по охране труда.

Рабочие несут ответственность за соблюдение требований инструкций по охране труда, относящихся к их работе.

Производственный персонал может быть допущен к работе только после прохождения обучения и инструктажа по охране труда, включающего вводный инструктаж при приеме на работу и инструктаж на рабочем месте: первичный, плановый (периодический, не реже 1 раза в 6 мес.) и внеплановый (при несчастном случае, аварии, изменении технологического режима и т.д., о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журнале инструктажа). Инструктаж проводит непосредственный руководитель работ.

Персонал пекарни должен также проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодический медицинский осмотр.

Запрещается применение труда подростков и лиц моложе 18 лет на работах, определенных действующим законодательством (в частности, на работах, связанных с подъемом и перемещением тяжестей свыше норм, установленных для подростков).

Все работающие на предприятии должны быть обеспечены специальной одеждой и обувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с, действующими нормами.

Расследование и учет несчастных случаев должны проводиться в соответствии с действующим Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве.

На предприятии должен строго соблюдаться противопожарный режим. Все складские, производственные и подсобные помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения. Пожарный инвентарь и первичные средства пожаротушения должны содержаться в исправном состоянии, находиться на видном месте и к ним должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.

Для курения должны быть выделены специальные места, обозначенные надписью "Место для курения" и оборудованные урнами для сбора окурков и средствами пожаротушения.

На предприятии должны строго соблюдаться требования электробезопасности. У руководителя или электрика обязательно должна храниться вся техническая документация, в соответствии с которой электрооборудование и электросети допущены к эксплуатации. Кроме того, на предприятии обязательно должны иметься: схемы энергоснабжения, принципиальные электрические схемы всех установок (оборудования), паспорта с указанием технических характеристик, акты испытаний и проверки заземляющих устройств и устройств молниезащиты, а также оперативный журнал, в который заносятся все текущие работы на электроустановках.

Электрик, обслуживающий предприятие, должен иметь квалификацию не ниже 3-й группы, подтвержденную удостоверением установленной формы.

Во время эксплуатации предприятия необходимо строго следить за состоянием и исправностью электрооборудования и заземлений, в случае их замены не допускать установки оборудования, не соответствующего условиям эксплуатации и характеристикам, указанным в техдокументации на заменяемое оборудование.

Дверцы шкафов или ящиков с электроаппаратурой должны запираться с помощью ключа, который должен находиться у электрика или руководителя предприятия. Во всех производственных и вспомогательных помещениях, связанных с ведением технологического процесса, электросветильники должны быть в закрытом состоянии.

Ремонт электрооборудования должен производится только при полном отключении ремонтируемого участка от электросети и наличии на пусковых устройствах предупредительного плаката: "Не включать! Работают люди!"

Для обслуживания электроустановок на предприятии обязательно должны иметься специнструмент и индивидуальные средства защиты: изолирующие электроизмерительные клещи, указатели напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, диэлектрические галоши, коврики, переносные средства заземления, плакаты и знаки безопасности. Все средства необходимо перед применение осматривать с целью проверки исправности и следить за сроками их годности.

Требования безопасности при хранении сырья и ведении технологического процесса

В складах хранения муки в мешках должны быть предусмотрены специальные стеллажи или поддоны. Укладку мешков с сырьем необходимо производить "тройниками" или "пятериками", строго соблюдая порядок увязки мешков и вертикальность штабеля. Общая высота штабеля при ручной укладке не должна превышать 2 м, а при механизированной -- 3,8 м. Расстояние от верха штабеля до перекрытия или низа выступающих конструкций не должна быть менее 0,5 м.

Разборку штабеля следует производить сверху вниз, не допуская выдергивания мешков из середины штабеля. Для снятия мешков с верхнего ряда при количестве рядов более 6 необходимо пользоваться прочными сходнями.

Перевозить мешки с мукой следует на специальных тележках.

Для вспарывания сшивки мешков следует применять специальный нож, который должен быть прикреплен непосредственно у места его применения (например, к корпусу просеивательной машины). Расшивку мешков производить движением от себя.

Для хранения порожних мешков должно быть отведено специальное место.

Просыпанная мука должна быть тотчас убрана, а смет собран в отдельную тару.

При обслуживании установок бестарного хранения муки (БХМ) следует соблюдать повышенные требования безопасности.

Необходимо тщательно следить за герметичностью оборудования, исправным состоянием фильтров и аспираторов, загрузочных устройств, шлюзовых затворов, не допуская распыла муки.

Во избежание возникновения зарядов статического электричества следует строго следить за состоянием заземляющих проводников, надежностью их присоединения к корпусам электродвигателей, бункерам и другому оборудованию БХМ.

Перед разгрузкой муковоза необходимо проверять наличие свободного объема в емкости, куда будет загружаться мука.

Перед включением компрессора следует проверять прочность крепления загрузочного рукава с выпускным устройством автомуковоза и загрузочным патрубком накопительного бункера.

Необходимо строго следить за световой сигнализацией, не допуская переполнения бункеров.

В случае, если мука забила мукопровод, следует срочно прекратить ее подачу и выключить электродвигатель.

Запрещается ликвидировать завалы и своды муки в емкостях с помощью ударов по стенкам металлическим предметом.

Очистку и ремонт бункеров следует производить с учетом технических условий на их эксплуатацию и в соответствии с действующей "Инструкцией по эксплуатации складов бестарного хранения муки на предприятиях хлебопекарной промышленности" (М., 1984).

Для освещения внутренней поверхности емкостей БХМ допускается использовать только переносные электролампы напряжением 12В во взрывобезопасном исполнении. Включать и выключать светильники необходимо вне емкости.

Очистку стенок бункеров следует производить специальным скребком (или щеткой) сверху вниз. Приспособления, применяемые для чистки, а также инструмент, применяемый для ремонта оборудования БХМ, должны быть изготовлены из материалов, исключающих искрообразование.

После чистки, ремонта бункеров перед их пуском необходимо тщательно проверять отсутствие в них посторонних предметов.

Необходимо производить тщательную уборку от пыли оборудования, трубопроводов, арматуры, стен и полов помещения БХМ. Уборку производят только влажным способом или всасывающими устройствами.

Не допускается хранение в помещении БХМ горючих и легко воспламеняющихся жидкостей, а также обтирочно-смазочных материалов.

Все установленное технологическое оборудование должно соответствовать требованиям безопасности, изложенным в технических паспортах

При размещении оборудования в помещении следует предусматривать: основные проходы шириной не менее 1,5 м при наличии постоянного рабочего места, проходы между отдельными видами оборудования, а также между оборудованием и стенами -- не менее 0,8 м. Оборудование, вновь установленное, а также после длительной остановки и ремонта, может быть пущено в работу только после проверки его исправности и с разрешения руководителя (зав. производством, ст. мастера).

Перед пуском машины необходимо убедиться, что пуск ее безопасен для окружающих.

Работа должна производиться только на исправном оборудовании и при наличии необходимых средств защиты (ограждений, блокировочных устройств, устройств автоматического контроля и др.). Запрещается работать при снятых ограждениях и неисправных блокировочных устройствах, а также регулировать натяжение ремней, цепей, снимать или надевать приводные ремни, подтягивать болтовые соединения и устранять другие неисправности во время работы машины.

Санитарную чистку, мойку, смазку оборудования, а также его ремонт необходимо производить только при полной остановке оборудования, перекрытии запорной арматуры и отключении электродвигателей с обязательным вывешиванием на пусковых устройствах предупредительных плакатов: "Не включать! Работают люди!".

Во время работы необходимо следить, чтобы рабочее место было хорошо освещено, полы были всегда сухими и чистыми.

На рабочем месте должны быть необходимые исправные инструменты и инвентарь (скребки, щетки, ножи и т.д.).

Спецодежду следует заправлять так, чтобы не было развевающих концов, волосы должны быть убраны под плотно прилегающий головной убор.

В аварийных ситуациях, при несчастном случае, прекращении подачи электроэнергии необходимо немедленно остановить оборудование и сообщить о случившемся руководителю.

Пуск просеивателя в работу осуществляется раньше подачи муки к нему. Перед пуском необходимо убедиться, что просеиватель, его сетевые отверстия свободны от муки, блокировочные устройства исправны.

Не допускается пуск просеивателя в работу при полностью заполненном сборнике отходов муки.

Очищать сита просеивателя следует с помощью жесткой волосяной щетки или медной пластины, соблюдая меры предосторожности.

Перед пуском тестомесильных машин с подкатными дежами необходимо проверить: исправность блокировочных устройств, исключающих возможность пуска месильного органа при отсутствии дежи или ее ненадежном закреплении; исправность блокировки, обеспечивающей автоматическое отключение месильного органа при поднятии крышки и невозможность его включения при неплотно закрытой крышке.

Закатывать дежу следует осторожно, включать машину можно только убедившись в надежном закреплении дежи.

Не следует заполнять дежу сырьем сверх установленной нормы. Необходимо следить за герметичностью машины и отсутствием распыла при ее загрузке и работе.

Запрещается очищать машину, не дождавшись полной остановки месильного органа.

Передвигать дежу следует осторожно, держа ее впереди себя и не отпуская до полной остановки. Необходимо предупреждать работающих о движении дежи.

Мойку деж следует производить в специально отведенном месте.

Закатывать дежу на площадку дежеопрокидывателя следует осторожно, перед его включением необходимо убедиться в надежности фиксации дежи.

Во время подъема и опускания дежи запрещается находиться в зоне действия опрокидывателя.

Для обеспечения безопасной работы тестоделительного и тесто-формующего оборудования необходимо ежесменно проверять наличие и исправность ограждений движущихся частей и блокировочных устройств -(ограждение делительной головки, раскатывающих валиков и других формующих устройств, привода машин). Запрещается преднамеренный вывод из строя блокировочных устройств и работа при неисправной блокировке.

Запрещается проталкивать руками тесто в приемную воронку делителя, а также доставать куски теста вблизи делительной головки во время работы машины.

Регулирование веса тестовых заготовок следует производить при остановленной машине.

Необходимо следить за нормальной работой мукоподсыпателей и воздухообдувочных устройств, не допускать прилипания тестовых заготовок к формующим органам и транспортерным лентам.

Чистку, смазку, наладку и ремонт тестоделительных и тесторазделочных машин следует производить только при полной остановке машин, отключении электропитания.

При обслуживании конвейерных шкафов для расстойки тестовых заготовок необходимо следить за равномерностью загрузки люлек конвейера, отсутствием их перекоса, нормальным движением конвейера. Запрещается доставать упавшие тестовые заготовки во время движения конвейера.

При разрыве или заклинивании конвейерной цепи, перекосе люлек необходимо немедленно остановить конвейер.

При загрузке контейнера в печь следует проверить правильность его установки. Необходимо следить за исправностью работы блокировочных устройств, обеспечивающих выключение механизма вращения контейнера, электрокалорифера и вентилятора при открытии дверей печи.

Необходимо также следить за исправностью контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих требуемый режим выпечки. Не следует открывать дверцы печи до окончания выпечки.

При обслуживании печи необходимо пользоваться спецрукавицами.

Все работы по чистке, ремонту печей следует производить при полном снятии напряжения и перекрытии запорной арматуры с вывешиванием на пусковом устройстве плаката: "Не включать! Работают люди!".

Не следует загромождать проходы пустыми контейнерами, порожними листами, формами. Для складирования и перевозки на тележках порожние листы и формы должны быть уложены аккуратными стопками.

Не допускается использование деформированных листов и форм.

Листы контейнера должны быть установлены правильно, без перекоса и не перегружены сверх существующих норм.

Передвигать контейнеры по помещению следует только впереди себя и не отпускать до полной остановки.

Мойку листов и форм можно производить только в специально отведенном помещении.

Заключение

Данная пояснительная записка содержит основные требования к используемому сырью, расчет производительности цеха по выпуску хлебобулочных изделий, осуществлен подбор оборудования, приведена краткая характеристика строительных элементов зданий и требования к производственной безопасности.

Кроме того, в записке приведены требования действующих стандартов к выпускаемой продукции и краткие технические характеристики используемого оборудования.

Разработанный проект данной мощности полностью удовлетворяет и обеспечивает горячей продукцией население в ближайшем районе и даст возможность реализации других точек приобрести продукцию по оптовым ценам.

Размещено на Allbest.ru