Моделирование производственного процесса специализированного предприятия по выпуску упаковочной продукции

- электропитание - трехфазный переменный ток.

Преимущества печатной машины Roland 202 TOB

Расположение двух красочных аппаратов на стороне приемки облегчает работу печатника при регулировании подачи красок, смывке красочных аппаратов и контроле машины в процессе печатания тиража.

Автоматическая смывка красочных аппаратов ускоряет процесс подготовки машины при смене красок или при переходе на печать нового заказа.

Удобная смена печатных форм посредством планок для быстрого натяжения пластин уменьшает простои машины.

Центральный пульт управления печатной машиной Roland 202 TOB избавляет печатника от лишних передвижений и экономит время, особенно при переходе с одного тиража на другой.

Большое количество дополнительных устройств, расширяющих технологические возможности машины, делает ее основной и незаменимой на малых полиграфических предприятиях и весьма полезной на больших. На крупных предприятиях эти машины незаменимы, когда необходимо быстро и качественно выполнить заказ на бумаге или картоне небольшим тиражом в пределах 1000-5000 оттисков. [11, 12]

Таблица 1.2

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Красочность	2
Формат бумаги, мм	мин. 210х280 макс. 520х740
Формат печати (макс), мм	510х735
Производительность, оттисков/час	13 000
Высота стапеля в приемке/самонакладе, мм	500/1205
Плотность запечатываемого материала, г/м2	40-300
Размеры пластин, мм	557 х 740
Толщина пластин, мм	макс. 0,3
Размеры офсетного полотна, мм	585 х 750
Установленная мощность базовой машины	514 кВт, 3 Х 400 / 230 В, 50 Гц
Габариты, мм	2335х1880х2180
Вес, кг	6100



Рис. 1. Изображение офсетной печатной машины Roland 202 TOB

Для технико-экономического сравнения была выбрана печатная машина KBA Rapida 72K. По большинству параметров она идентична офсетной печатной машине Roland 202 TOB. Однако у Roland 202 TOB более широкий диапазон плотностей запечатываемых материалов, что позволит воспроизводить печать не только на тонких бумагах, но и на картоне толщиной до 0,8 мм. Также можно отметить, что формат печати на Roland несколько больше, чем на Rapida, что позволяет в некоторых случаях использовать большую площадь листа для запечатки. Кроме того габариты выбранного оборудования позволят занять меньшую площадь в печатном цехе, что тоже немаловажно для предприятия.

Рис. 2. Соотношение размеров формы, бумаги и изображения

Таблица 1.3

Технико-экономическое сравнение печатных машин

Характеристика	Man Roland 202 TOB	KBA Rapida 72K
Количество секций	2	2
Формат бумаги, мм мин. макс.	210280 520740	210297 520720
Формат печати (макс), мм	510735	500700
Производительность, оттисков/час	13 000	17 000
Высота стапеля в приемке/самонакладе, мм	500/1205	570/1370
Плотность запечатываемого материала, г/м2 Толщина, мм	40-300 0,8	40-300 0,5
Размеры пластин, мм	557 х 740	550 х 720
Толщина пластин, мм	0,3	0,5
Размер офсетного полотна, мм	585 750	585 735
Потребляемая мощность, кВт	25	24
Габариты, мм	233518802180	3045 2690 2000
Вес, кг	6100	5400

Офсетная листовая печатная машина Man Roland R 706 L

Man Roland R 706 L - листовая офсетная печатная машина среднего формата. Благодаря высокой производительности и значительной степени автоматизации уже в базовой комплектации позволяет достигнуть высокой рентабельности и автоматизации печатного процесса. Ее отличает высочайшее качество печати и возможность запечатывать широкий диапазон материалов, начиная от сигаретной бумаги и заканчивая картоном до 1 мм.

Таблица 1.4

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Количество секций	6
Формат бумаги, мм	мин. 340480 макс. 7401040
Формат печати (макс), мм	7151020
Производительность, оттисков/час	15 000
Толщина запечатываемого материала	1 мм
Установленная мощность базовой машины	514 кВт, 3 Х 400 / 230 В, 50 Гц
Толщина пластин, мм	0,3-0,5
Размер печатных пластин, мм	785 1050
Размер офсетного полотна, мм размер толщина подкладка	9101060 0,9 7801050
Габариты, мм	11 933 3 450 2140
Вес, кг	49 350

Дополнительное оснащение машины

- дополнительный датчик двойного листа;

- пульт дистанционного управления с автоматическим денситометром;

- комплект устройств для проводки картона;

- устройство разглаживания листов в межсекционной листопроводящей системе;

- пакет "Profit Plus Lack": двойной лаковый модуль, система камерного ракеля, возможность очень точной коррекции натиска;

- щеточное устройство смывки печатного цилиндра в лаковом модуле;

- устройство рециркуляции лака, включая узел охлаждения;

- инфракрасная / термовоздушная промежуточная и конечная сушка;

- увлажнение с дельта-эффектом Rolandmatic Delta dampening;

- переговорное устройство Intercom;

- снабжение воздухом Becker Vari Air system;

- темперирование красочных аппаратов;

- устройство отсоса противоотмарывающего порошка Grafix powder spray recovery system;

- распылитель Grafix cantronic 3000 powder spray. [12]



Рис. 3. Изображение офсетной печатной машины Roland R 706L

Рис. 4. Соотношение размеров формы, бумаги и изображения

Для сравнения выбрана листовая офсетная печатная машина KBA Rapida 105-6L. Данное оборудование так же, как и Roland R 706L включает в себя шесть секций, но позволяет воспроизводить печать на картоне большей плотности. Максимальная производительность их одинакова, однако по габаритам и весу предпочтение отдадим Roland R 706L. Габариты выбранного оборудования позволят занять меньшую площадь в печатном цехе, а вес обеспечит меньшие вибрации при работе машины, что тоже немаловажно для предприятия.

Таблица 1.5

Сравнение двух вариантов машин

Характеристика	Man Roland R 706 L	KBA Rapida 105-6L
Количество секций	6	6
Формат бумаги, мм	мин. 340480 макс. 7401040	мин. 360520 макс. 7201050
Формат печати (макс), мм	7151020	7101030
Производительность, оттисков/час	15 000	15 000
Толщина запечатываемого материала, мм	картон до 1,2 мм	картон до 1 мм
Мощность базовой машины	65	65
Толщина пластин, мм	0,3-0,5	0,5
Размер печатных пластин, мм	7851050	795 1050
Размер офсетного полотна, мм	9101060	875 1060
Габариты, мм	11 933 3 450 2140	12 120 4 030 2 280
Вес, кг	49 350	39 800

1.3 Расчет количества печатных машин

После того, как сделан выбор печатного оборудования для каждого элемента продуктовой программы, необходимо произвести расчеты по его количеству. Зная трудоемкость процесса печати, нормы времени и выработки на процессы печати и приладки, можно рассчитать необходимое количество печатных машин по формуле:

Np=Тн-ч/Тобор,

где Np - расчетное количество печатных машин, предназначенных для печати данного вида продукции,

Тн-ч - трудоемкость выполнения операции приладки и печати тиража,

Тобор - годовой фонд времени работы машины (при двусменном режиме работы принят 3600ч).

Суммарная трудоемкость процесса печати (в нормо-часах) на определенной печатной машине складывается из трудоемкости приладки Тприл и трудоемкости печатания Тпеч:

Тн-ч = Тприл + Тпеч

Расчет времени на печать тиража определяется с использованием величины входного тиража по формуле:

Тпеч = Qпеч + Нвр,

где Qпеч - величина входного тиража (программа на печать одного заказа с учетом технологических отходов).

Qпеч = Н В V Твх,

где Твх - величина входного тиража,

Нвр - норма времени на печать одной учетной единицы (1000 листопрогонов),

Тпеч - плановая продолжительность печати (трудоемкость).

Расчет количества листопрогонов на тираж:

Lпр = Твх V К / р,

где р - количество физических печатных листов, печатаемых за один оборот печатной машины.

Трудоемкость приладок на печатной машине рассчитывается по формуле:

Тприл = Nприл К Нвр прил,

где Nприл - количество приладок,

К - красочность (количество секций) печатной машины,

Нвр прил - норма времени на приладку одной красочной секции, ч. В норму времени на приладку входит время на смену форм, время на установку новых форм, время на смывку красочного аппарата.

Количество приладок на данной печатной машине:

Nприл = Н В (V/m),

где Н - количество наименований видов продукции, печатаемой на данной машине,

В - количество выходов (для периодических изданий),

(V/m) - количество приладок на одно издание - соотношение объема продукта (ф.п.л.) и количества m физических печатных листов, печатаемых за один оборот печатной машины.

Для определения объема работ необходимо найти величину входного тиража Твх по формуле:

Твх= Тпрог + %отх

Расчет трудоемкости печати тиража

Расчет трудоемкости печати тиража производится с учетом затрат времени на приладку и выполнение основной операции.

Согласно нормам время на приладку одной формы составляет 0,33ч.

Нормы времени и выработки на печать взяты с учетом эксплуатационной скорости печатной машины. Печать производится на картоне для изданий второй группы сложности.

Таблица 1.6. Нормы времени и выработки на печатание

Наименование оборудования	Число оборотов печатного цилиндра, мин	Норма времени, мин	Норма выработки, ч
Двукрасочная машина Man Roland 202 TOB	130	9,3	6,42
Шестикрасочная машина Man Roland R 706 L	100	13,2	4,55

Таблица 1.7. Расчет норм отходов на заказ

№п/п	Наименование субоперации	Значение величины отходов, %
		упковка для кондитерских изделий	упковка для вино-водочной продукции	упковка для парфюмерной продукции	упковка для пищевой продукции	навесная этикетка	постер	издание для детей	рекламный каталог
1	Подготовка к печати разрезка на листы подрезка по формату	- 0,3	- 0,3	- 0,3	- 0,3	- 0,3	0,5 0,3	0,5 0,3	0,5 0,3
2	Процесс печати приладка печать	1 5,4	1 3,5	1 4	1 4,2	0,5 6,8	0,5 4,8	0,5 1,2	0,5 2,4
3	Штанцевание	1	1	1	1	1	-	-	-
4	Фальцовка, склейка	0,5	0,5	0,5	0,5	0,2	-	0,5	0,5
5	Скрепление, обрезка	-	-	-	-	-	0,2	0,2	0,2
6	Процесс экспедирования	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого	9,2	7,3	7,8	8	9,8	7,3	4,2	5,4

Таблица 1.8

Расчет загрузки по печати

№ п/п	Наименование модели продукта	Количество продукта, Н	Формат и доля листа, см	Средний объем, V, ф.п.л.	Чистый тираж, Т, тыс.экз.	Красочность, К	Марка машины	Формат прогонного листа, см	Прогонный тираж, Т, тыс.экз	% брака на технологические отходы	На одно наименование	Годовое количество	Группа сложности печати	Норма времени	Годовое количество часов	Трудоемкость печати тиража, н-ч
											количество форм-приладок	листопрогонов, тыс (входной тираж)	количество форм-приладок	листопрогонов, тыс (входной тираж)		на одну приладку, ч	на печать учетной единицы, ч	на приладки, ч	на печать, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
1	Упаковка для кондитерских изделий	100	70100/4	1	100	5	Man Roland R 706 L	70100	25	9,2	6	28,3	600	2830	II	0,33	0,22	198	620	818
2	Упаковка для вино-водочной продукции	70	70100/2	1	150	5		70100	75	7,3	5	80,5	350	5635	II	0,33	0,22	115,5	1239	1354,5
3	Упаковка для парфюмерной продукции	100	70100/6	1	250	4		70100	42	7,8	5	45,3	500	4530	II	0,33	0,22	165	1000	1165
4	Упаковка для пищевой продукции	210	70100/4	1	500	5		70100	125	8	6	126	1260	26 460	II	0,33	0,22	415,8	5817	6 232,8
5	Производственно-техническая этикетка	150	5070/110		500	4	Man Roland 202 TOB	5070	4,6	9,8	4	5,1	600	765	II	0,33	0,16	198	382,5	580,5
6	Арт постер	50	5070/2	1	100	4		5070	50	7,3	4	53,65	200	2682,5	II	0,33	0,16	33	670	703
7	Издание для детей блок обложка	50	5070/8	2	50	1		5070	50	4,2	1	52,1	50	2605	I	0,33	0,16	16,5	325	341,5
			70100/8	1	50	4	Roland R 706 L	70100	6,25	5,4	5	6,6	250	325	II	0,33	0,22	66	72,6	138,6
8	Каталог рекламный	50	5070/8	4	50	2	Man Roland 202 TOB	5070	50	5,4	4	52,7	200	2635	II	0,33	0,16	66	1317,5	1383,5

Расчет количества печатного оборудования

Man Roland 202 TOB:

Тобор.общ = 580,5+703+341,5+1383,5 = 3008,5

Np = 3008,5/3600=0,84

Man Roland R 706 L:

Тобор.общ = 818+1354,5+1165+6232,8+138,6 = 9708,9

Np = 9708,9/3600=2,7

Из проведенных расчетов следует, что на печать годовой продуктовой программы необходимо 4 офсетные печатные машины, одна из которых двукрасочная Man Roland 202 TOB, а остальные три - Man Roland R 706 L.

Проверка правильности выбора печатной машины

Проверка осуществляется в определении коэффициента эффективного использования печатной машины во времени по формуле

Кэф.исп. = Тпеч/ (Т печ + Тприл),

где Тпеч - трудоемкость процесса печати в нормо-часах,

Тприл - трудоемкость процесса приладки.

Man Roland R 706 L

Кэф.исп. = 620 + 1239 + 1000 + 5817 + 72,6/ (818 + 1354,5 + 1165 + 6232,8 + 138,6)=8748,6/9708,9=0,9;

Man Roland 202 TOB

Кэф.исп. = 382,5 + 670 + 325 + 1317,5/ (580,5 + 703 + 341,5 + 1383,5)=2695/3008,5=0,9;

Вывод: при организации производственного процесса время на вспомогательные операции, к которым относится субоперация (приладка), является минимальным. Кэф.исп. по величине приближен к единице.

1.4 Стандартная комплектация документооборота печатного цеха

Документооборот цеха представляет собой стандартный набор документов, позволяющий рационально организовать работу с помощью нормирования всех процессов. В него входят:

- паспорт заказа;

- должностные инструкции;

- технологические карты;

- регламентирующие документы;

- нормативно-законодательные акты;

-стандарты предприятия, стандарты ISO.

1.5 Формирование материального потока

Выбор основных и вспомогательных материалов и расчет их количества

1.5.1 Выбор бумаги и картона

Разные виды картона подходят для различных сфер применения

Картон марок Carta Solida, Avanta и Светогорский используются для упаковок кондитерских изделий, замороженных продуктов и алкоголя. Для продуктов эконом-класса используются недорогие марки картона такие как Нева, Zenith и Sinarvanda.

Картон. Общие технические условия (в соответствии с ГОСТ 7933-89)

Картон должен изготовляться из многослойного или однослойного формования. Склеенный картон должен изготовляться склеиванием двух и более слоев картона-основы.

1. Условное обозначение картона должно состоять из слова "картон", марки, сорта, номинальной массы 1 м² и (или) толщины и обозначения нормативно-технической документации, по которой он изготовляется.

Условное обозначение картона для упаковывания пищевых продуктов должно дополнительно содержать после обозначения марки картона букву "П".

2. Картон толщиной до 0,9 мм включительно должен вырабатываться в рулонах, бобинах и в листах, а более 0,9 мм - в листах.

3. Картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

4. Показатели качества, устанавливаемые в нормативно-технической документации для картона подгрупп хромовый, хром-эрзац и хром-эрзац склеенный, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

5. Допускаемые отклонения по массе 1 м² и толщине картона должны составлять 4,0-8,0% для хромового картона и картона хром-эрзац.

6. Допускается изготовлять картон с окраской в массе покровного к мелованного слоев.

7. Маркировка картона - по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

7.1. Маркировка картона для упаковывания пищевых продуктов должна содержать слово "пищевой".

7.2. По согласованию с потребителем маркировка листового картона может содержать информацию о количестве листов в кипе.

8. Упаковка картона - по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

8.1. В одну кипу должен быть упакован картон одинаковых толщин и размеров, а также с одним направлением волокон.

Таблица 1.10

Показатели качества для картона

Наименование показателя	Норма для картона подгруппы	Метод испытания
	хромовый	хром-эрзац	хром-эрзац склеенный
1. Масса картона площадью 1 м2, г	170-850	170-850	600-2500	по ГОСТ 12482
2. Толщина, мм	0,30-1,50	0,30-1,50	1,00-3,00	по ГОСТ 27015
3. Жесткость при статическом изгибе в поперечном направлении, Нсм, для картона массой 1 м2, г: 170-250 включ. 250-400 400-600 600-850	0,30-0,70 0,40-3,00 0,90-8,00 1,80-30,0	0,20-0,60 0,30-2,50 0,80-6,00 1,60-20,0	- - - 0,90-15,0	по ГОСТ 9582 п. 4.4. стандарта
4. Предел прочности при расслаивании, кПа	150-180	140-180	-	По ГОСТ 13648.6, метод 1
5. Сопротивление расслаиванию, Н	100-150	90-150	60-150	По ГОСТ 13648.6, метод 2
6. Энергия связей, Дж/м2	90-140	80-110	-	по п. 4.5. настоящего стандарта
7. Стойкость поверхности и покровного слоя к выщипыванию в машинном направлении, м/с	1,6-2,2	1,6-2,2	1,6-2,2	по ГОСТ 24356 и п. 4.6. настоящего стандарта
8. Гладкость со стороны мелованного слоя, с	50-200	30-200	30-180	по ГОСТ 12795
9. Шероховатость со стороны покровного слоя, мл/мин, для картона: мелованного немелованного	10-150 60-400	15-150 90-400	20-200 100-500	по п. 4.7. настоящего стандарта
10. Белизна со стороны покровного слоя, %: из целлюлозы из облагороженной макулатурной массы	80-86 -	73-86 65-84	73-86 65-81	по ГОСТ 7690
11. Влажность, %	5,0-12,0	5,0-12,0	6,0-11,0	по ГОСТ 13525.19

Маркировка картона (в соответствии с ГОСТ 7691-81)

На внешнюю упаковку кип и ящиков, боковую поверхность рулонов наклеивают ярлык с транспортной маркировкой по ГОСТ 14192-96 и маркировкой, характеризующей упакованную продукцию.

Маркировка продукции должна содержать:

- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

- наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и его товарный знак;

- название и марку картона;

- сорт картона (если его выпуск предусмотрен стандартом);

- массу картона площадью 1 м2 или толщину картона;

- порядковый номер кипы (рулона);

- размеры листового картона или ширину рулона;

- массу нетто и (или) брутто;

- количество квадратных метров (если учет ведется по метражу);

- дату выработки;

- обозначение НТД на продукцию;

- стрелку, указывающую направление в намотке рулона;

- товарный знак В/О "Экспортлес" (чертеж) для продукции на экспорт или товарный знак предприятия-изготовителя картона;

- по согласованию с потребителем допускается наклеивать ярлык на торец рулона.

Рис. 5. Товарный знак

Транспортирование и хранение

1. Картон транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем транспорте. При транспортировании картона транспортными пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 24597-81, ГОСТ 26663-85 и ГОСТ 21650-76.

Способы и средства пакетирования, габаритные размеры и масса пакета должны устанавливаться в стандартах на продукцию конкретных видов.

При загрузке рулонов картона в железнодорожные вагоны и суда выступающие детали и конструкции внутри транспорта, боковые вентиляционные люки, несъемное оборудование, вертикальные стойки дверного проема должны быть защищены несколькими слоями оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 или некондиционным картоном любого вида, а пол при необходимости должен быть застелен в два-четыре слоя этой бумаги, или один-два слоя картона, а также другими материалами, надежно предохраняющими рулоны картона от повреждений.

2. Картон должен храниться в закрытых складах, защищенным от атмосферных осадков и почвенной влаги.

Требования к бумаге и картону для упаковки

- Листовой картон должен иметь строго прямоугольную форму; косина допустима в пределах до 0,2%. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и выпуск изделий хорошего качества;

- Влажность бумаги должна быть в пределах 6-8%, а картона 6-12%;

- Бумага и картон, предназначенные для нанесения печати, должны иметь гладкую поверхность и зольность не менее 8%. Нормы гладкости и зольности устанавливаются стандартами, в зависимости от видов бумаги и способов печати;

- Механическая прочность бумажных материалов, применяемых для изготовления тары, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий в зависимости от веса и свойств затариваемой в них продукции, способов ее транспортировки и условий хранения;

- Бумажные материалы, используемые для завертывания и изготовления тары, должны обладать водо-, паро-, аромато-, жиро- и газонепроницаемостью. Эти свойства бумажные материалы приобретают либо в технологическом процессе их производства за счет соответствующего размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу синтетических смол, либо за счет специальной обработки уже готовых бумажных материалов, в результате чего получаются новые комбинированные материалы.

Картонные коробки из упаковочного картона являются самым распространенным и доступным видом упаковки. Для изготовления коробок используют картон толщиной от 0,2 до 1,0 мм, со структурой необходимой под упаковываемый товар.

Картон хром-эрзац ? это разновидность упаковочного картона толщиной от 0,30 до 1,0 мм и плотностью от 170 г/м² до 850 г/м², при изготовлении которого используется беленая и небеленая целлюлоза, древесная масса и имеет маркировку "UC". Как и все упаковочные картоны, хром-эрзац имеет многослойную структуру, которая увеличивает его толщину и жесткость; этот вид картона имеет двухслойное мелование лицевой стороны, что гарантирует высококачественную печать. Также данный картон обладает повышенными показателями жесткости, в том числе и при низких плотностях, что достигается благодаря добавлению механической целлюлозы. Рекомендован для производства упаковки высокой жесткости, в частности для пищевых продуктов. Подходит для всех видов печати.

Данный вид картона широко распространен, применяется для упаковки, как правило, малогабаритных, легких изделий: зубная паста, стиральный порошок, бытовых изделий, кондитерских изделий и т.д.

Контроль качества резки картона для печати

Параметры	Норма (допустимые отклонения)	Метод контроля
Полосы, вмятины, расслаивание листов картона	Не допустимо	Визуальный Верхние листы каждой привертки просматриваются на наличие вмятин, срез листов на наличие расслаивания
Отклонение от заданной линии реза	0,5 мм	Инструментальный При помощи линейки проверяется соответствие формата порезанных листов формату, указанному в заказ-наряде
Сдвиг формата в процессе резания	0,5 мм	Инструментальный При помощи линейки проверяется соответствие формата верхних и нижних листов привертки формату, указанному в заказ наряде
Точность линии реза (отклонение от прямой линии)	90° (1°)	Инструментальный При помощи прямоугольника проверяется угол листов
Гладкость разрезаемой поверхности (отсутствие зазубрин)	Идеально гладкая	Визуальный Просматривается край реза листов на отсутствие зазубрин
Слипание края листов	Не допустимо	Органолептический Распушая листы, порезанного картона/бумаги, проверяется слипание края листов

Расчет необходимого количества бумаги и картона

Для печати блока издательско-полиграфического продукта необходимое количество бумаги определяется по формуле:

Бтир бл=Vб.л.х Тпрх(1+Нотх),

где

Vб.л. - объем издания в бумажных листах,

Тпр - прогонный тираж издания,

Нотх - норма (процент) отходов на технологические нужды.

Для печати листовой продукции или дополнительных элементов продукции количество Бтир лп бумажных листов определяется по следующей формуле:

Бтир лп= Тпрх(1+Нотх),

где Тпр - прогонный тираж:

Тпр=Тср/n,

Тср - средний тираж, n-количество одинаковых элементов, расположенных на одном печатном листе.

Таблица 1.11

Расчет количества бумаги и картона с учетом технологических отходов

№ п/п	Наименование продукта	Vб.л.	Материал	Плотностьг/ м2	Тпрог, тыс.экз.	Нотх, %	б.л., тыс	б.л. тыс в год	Необх.к-во материала, т
1	Упаковка для кондитерских изделий	1	картон	280	25	9,2	28,3	2830	554,7
2	Упаковка для вино-водочной продукции	1	картон	350	75	7,3	80,5	5635	1381
3	Упаковка для парфюмерной продукции	1	картон	300	42	7,8	45,3	4530	951,3
4	Упаковка для пищевой продукции	1	картон	280	125	8	126	26 460	5 186
5	Произв-техн. этикетка	1	картон	210	4,6	9,8	5,1	765	56,2
6	Арт постер	1	бумага	150	50	7,3	53,65	2682,5	141
7	Издание для детей блок обложка	1 1	бумага	120 150	50 6,25	4,2 5,4	52,1 6,6	2605 330	109,4 34,7
8	Каталог рекламный	2	бумага	120	50	5,4	105,4	5270	221,3
Итого бумага картон		506,4 8 129,2

Практика эксплуатации печатных машин показала что при обработке материала большой толщины на максимальной скорости работы машины смену стапелей необходимо осуществлять довольно часто с интервалом меньше десяти минут. Работать в таком режиме крайне нерентабельно. Применение устройства для загрузки и разгрузки стапелей на ходу работы печатной машины повышает ее производительность и снижает макулатурные отходы, уменьшает время простоя машины.

Рентабельность производства не в последнюю очередь зависит от оптимального решения проблемы удаления и утилизации отходов, возникающих в процессе производства.

1.5.2 Выбор краски

Краски для листовой офсетной печати

Все краски для листовой офсетной печати готовы к употреблению и при стандартных условиях не нуждаются в каких-либо добавках, так как все необходимые вещества изначально присутствуют в красках при их изготовлении. Краски для листовой офсетной печати выпускаются 2 видов: "ночные" ? не образующие плёнку в красочном аппарате и плёнкообразующие, после окончания работы с которыми, красочный ящик и красочные валики необходимо смыть. Процесс печати включает в себя множество параметров, которые влияют на качество получаемых оттисков: климатические условия в цехе, условия хранения красок и бумаги, состояние печатного оборудования, квалификацию печатников и многое другое.

Для получения качественного результата при работе с красками следует соблюдать ряд необходимых условий для офсетной печати:

- поддерживать необходимые климатические условия в печатном цехе - температура 18-23С°, относительная влажность 50-55%

- соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор;

- контролировать основные характеристики увлажняющего раствора, такие как pH, электропроводность, жёстокость воды, температуру, процентное содержание ИПС в растворе. Контролировать чистоту увлажняющего раствора и при необходимости производить его замену;

- использовать бумаги и другие запечатываемые материалы в соответствии с характеристиками выбранных красок;

- применять вспомогательные вещества в соответствии с рекомендациями фирмы-изготовителя;

- при использовании противоотмарывающих порошков выбирать соответствующие запечатываемому материалу тип порошков и размеры зерна;

- в процессе печати придерживаться рекомендованных денситометрических норм;

- контролировать состояние офсетных резин, красочных и увлажняющих валиков.

При отклонении от оптимальных условий печатания, или возникновения проблем при печати на материалах невысокого качества, свойства краски могут быть скорректированы с помощью вспомогательных веществ - сиккативов, мягчительных паст и противоотмарывающих средств и т.п.

В общем случае, в состав традиционных красок входят смолы, алкиды, минеральные и растительные масла, добавки и пигменты. Первичное закрепление осуществляется за счет впитывания бумагой и картоном жидкой маловязкой составляющей краски. Время первичного закрепления, как правило, не превышает 2 мин. Красочная пленка образуется из пигментов и полимеризовавшихся алкидов и смол. В случае применения инфракрасной сушки первичное закрепление и высыхание ускоряется в среднем в два раза.

Офсетная краска TEMPO LIBERTY

Серия красок для листового офсета для печати на мелованной бумаге, картоне; подходит для любых офсетных листовых машин.

Область применения - коммерческая печать: книги по искусству, журналы, буклеты, плакаты и т.д. Данная серия может использоваться для печати упаковки, коробок, этикеток.

Основные свойства:

- простота использования: хороший баланс "краска-вода";

- пригодна для увлажняющих аппаратов любого типа с использованием спирта и без него;

- краска ночная, остается свежей в красочном резервуаре всю ночь;

- быстрое первоначальное закрепление;

- пригодна для высокоскоростных листовых машин;

- высокий уровень глянца;

- высокая контрастность и треппинг;

- УФ-лакирование для печати по бумаге и картону;

- хорошая стойкость к истиранию.

Внимание при печати

При применении инфракрасной сушки или сушки горячим воздухом глянец и закрепление краски улучшаются. Но необходимо контролировать температуру в стопе: Тмакс.=- 30С.

Избегать повышения температуры в печатном цехе. При остановке машины свыше часа при повышенной температуре в печатном цехе возможно засыхание краски на валах. Использовать антисиккатив.

Размер упаковки: вакуумные металлические банки 2,5 кг [13, 14]

Таблица 1.12

Характеристики красок серии Tempo Liberty

Цвет	Прочность
	Светостойкость	Стойкость к спирту	Стойкость к растворителям	Стойкость к щелочи
Желтый	5	5	4	5
Пурпурный	5	5	5	3
Голубой	8	5	5	5
Черный	8	2	3	5

Расчет необходимого количества краски

Количество краски определяется по формуле

Ккр = Lкр-отт Н расх.кр,

где Н расх.кр - норма расхода краски на учетную единицу (1000 краскооттисков),

Lкр-отт - количество краскооттисков.

Количество краскоотисков Lкр-отт рассчитывается по формуле

Lкр-отт = Н В V Твх К,

где Н - количество наименований видов продукции, печатаемой данной краской,

В - количество выходов (для периодических изданий),

V - объем в физических печатных листах,

Тср - средний тираж,

К - красочность.

При расчете количества краскооттисков значение В для всех продуктов продуктовой программы было принято за 1, т.к. все продукты относятся к разряду непериодические.

Таблица 1.13

№ п/п	Наименование издания	Формат	Количество наименований продукции, Н	Объем издания, Vср, ф.п.л.	Входной тираж издания, Твх, тыс. экз.	Красочность издания, К	Коэффициент приведения, kприв	Норма расходования краски на 1 уч.ед, Нрасх.кр, г	Необходимое количество краски, Ккр, кг
1	Упаковка для кондитерских изделий	70100	100	1	28,3	5	1,3	141	2594
2	Упаковка для вино-водочной продукции	70100	70	1	80,5	5	1,3	141	5164
3	Упаковка для парфюмерной продукции	70100	100	1	45,3	4	1,3	141	3321
4	Упаковка для пищевой продукции	70100	210	1	126	5	1,3	141	24 251
5	Произв-технич. этикетка	5070	150	2	5,1	4	0,65	244	970,6
6	Арт постер	5070	50	1	53,65	4	0,65	185	1290
7	Издание для детей блок обложка	5070 70100	50	2 1	52,1 6,6	1 4	0,65 1,3	35 185	118,5 317,5
8	Каталог рекламный	5070	50	4	105,4	2	0,65	70	1918
Итого	39 945

Расчет необходимого количества краски

Таблица 1.14

Расчет затрат на краску

Необходимое количество краски, Ккр, кг	Стоимость 1 кг, руб.	Полная стоимость материала, тыс. руб.
39 945	326	13 022

1.5.3 Выбор вспомогательных материалов

1. Водно-дисперсионные лаки

Aquacure 700 - универсальный водный лак с хорошим глянцем, может быть использован как защитный лак на бумаге и картоне.

Технический лист на водно-дисперсионный лак AQUACURE 700/35

Физическое состояние (форма)	жидкий
Цвет	белый
Запах	слабый
Вязкость	33 -- 37 сек (20 °C, DIN 53211)
Содержание твердых веществ	38 -- 42 %
Плотность	1,04 г/м3 (20 °C)
Показатель pH	7,8 -- 8,2
Точка кипения	> 100 °С
Точка возгорания	отсутствует
Точка самовоспламенения	отсутствует
Испаряемость	23 mbar (20 °С)
Экология	пищевой
Устойчивость при нагревании (в зависимости от условий)	70 -- 170 °С/сек
Разбавление	вода
Условия сушки	воздух, предпочтительнее ИК-сушка/сушка горячим воздухом
Способ нанесения	отдельный лакировальный агрегат или увлажняющий аппарат, красочная секция
Указания	перед употреблением хорошо перемешать, не смешивать с другими водными лаками. Смывается водой или смесью воды и изопропилового спирта.
Хранение	срок хранения max 6 месяцев. Беречь от мороза. Хранить в сухом месте при температуре не выше +40 °С Внимание: при увеличении температуры лака на 10°, вязкость лака уменьшается на 5 %.

2. Концентрат увлажнения для листовой печати Eurofount SFD1

Универсальный продукт, предназначенный для листовой печати на любых машинах марок Heidelberg, MAN Roland, KBA Rapida, Komori, Adast, Ryobi, и др.

Рекомендуется в первую очередь для спиртовых систем увлажнения с уровнем содержания изопропилового спирта от 8 до 15%. Также успешно применяется в безспиртовых системах увлажнения. Работает в широком диапазоне жесткости воды и содержит вещества, умягчающие воду.

Добавка имеет сильный буфер и эффективно поглощает колебания pH воды. Содержит антибактериальные добавки, а также десенситайзеры, усиливающие контраст гиброфобных и гидрофильных элементов печатной формы. Обеспечивает стабильность и управляемость процесса печати в любых условиях. Этот состав не содержит поверхностно активных веществ (ПАВов), которые могут быть потенциально опасны для изображения на печатной форме.

Не являясь слишком кислым, концентрат SFD1 также применяется для печати УФ и металлизированными красками, содержащими частички металлического пигмента.

Рабочая концентрация для спиртовых систем 1,5-2%.

1% добавки повышает электропроводность воды на 300-400 мкс.

Производитель: Ultrachem

Формы поставки: канистры 25 л

3. Средство для комплексной очистки системы увлажнения System Cleaner

Состав для очистки системы увлажнения во время профилактических остановок.

Добавляется в воду от 5 до 10% (в зависимости от степени загрязнения). Время промывки варьируется от 20 мин. до 2 часов.

Состав не пенится, что облегчает процесс промывания системы чистой водой после использования средства и позволяет быстро подготовить печатную машину к работе.

Не требует поддерживать давление в системе во время цикла промывки: достаточно, чтобы состав проник во все емкости и шланги.

Производитель: Ultrachem

Формы поставки: канистры 5 л

4. Смывка Prima Autowash FX WM

Водноразбавимая смывка на основе растворителей категории A III, одобренная немецкой Ассоциацией Исследований Печатных Технологий FOGRA (www.fogra.org) для применения на печатных машинах MAN Roland, KBA Rapida, Heidelberg, систем OxyDry и Baldwin.

Может применяться как в автоматическом, так и ручном режимах.

Смывка характеризуется высокой растворяющей способностью и низким запахом. Содержит вещества, предотвращающие коррозию. Низкий коэффициент поверхностного натяжения позволяет ей хорошо проникать в поры резины, вымывая остатки краски. При регулярном использовании продлевает срок службы резиновых валиков.

Точка воспламенения 62?С.

Формы поставки: канистры 25 л, бочки 205 л

5. Антисиккатив Antiskin

Предотвращает появление пленок на поверхности краски в открытых банках и на поверхности красочных валиков в течение длительного времени при остановках печатной машины.

Способ применения: Средство с помощью распылительного насоса разбрызгивается на поверхность красочных валиков или на поверхность краски в открытых банках.

Упаковка - пластиковая бутылка 0,5 и распылительный насос.

6. Сиккатив Oxy Drier Extra

Сиккатив, улучшающий приток кислорода и ускоряющий закрепление краски. Превышение рекомендованного количества сиккатива замедляет процесс сушки.

Способ применения: Вводится в краску в количестве не более 2-3% непосредственно перед началом работы и тщательно перемешивается с краской шпателем.

7. Противоотмарывающий порошок на крахмальной основе SAFE

Используют для предотвращения отмарывания оттисков в стопе и на стапеле. Порошок наносится из противоотмарывающих аппаратов; порошок не закупоривает пульверизаторов, разлагается в органических растворах, безопасен и пригоден в производстве пищевых упаковок. По поверхности порошка можно печатать и наносить лак. Оттиски, обработанные противоотмарывающим порошком, имеют лучшие свойства при резке, сгибании и отделке.

Medium - противоотмарывающий порошок: размер зерна 25-35 мкм.

8. Пеногаситель на водной основе Antifoam

Добавляется в раствор увлажнения (особенно в турбосистемах подачи) в водные лаки и др., для снижения пенообразования. Дозировка около 1-2%.

Производитель: Ultrachem

Формы поставки: пластиковые бутылки по 1 л

9. Паста для рук Zest Hand Cleaner

Очищающая паста для рук. Содержит небольшое количество растворителей. Эффективно очищает любые загрязнения, связанные с работой печатника. Не причиняет вреда коже. С запахом апельсина.

Производитель: Ultrachem

Формы поставки: пластиковые банки 2,5 кг

10. Аэрозоль Static-Stop

Антистатик на водной основе локального действия: снимает статическое напряжение.

Имеет широкое применение. Используется, главным образом, на фальцевальных линиях.

Производитель: Ultrachem

Формы поставки: баллон под давлением 400 мл

11. Губки для промывки узлов печатных машин Compressible Sponges

Мягкая (компрессионная) синтетическая губка, предназначенная для использования в печатном цеху. Ускоряет процесс промывки оборудования и узлов. Имеет широкое применение.

12. Резиновые перчатки Marigold Blue Nitril

Перчатки нитриловые для использования в цеху при работе с полиграфической химией (углеводородными растворителями, маслами и т.п.). Перчатки эффективно сопротивляются механическим повреждениям (проколы и пр.).

13. Контрольно-измерительные приборы pH Case арт. 603415

Прибор для измерения кислотности (pH) увлажняющего раствора. В чемоданчике вместе с прибором поставляется калибровочная жидкость с уровнем pH 7,00. Калибровка производится один раз в месяц при нормальном использовании, в течении двух часов. В последующем, измеряющие кислотность датчики прибора должны находится во влажной среде с кислотностью примерно 7,00 pH.

Расчет затрат на вспомогательные материалы составит 10% от стоимости основных материалов:

З = 13 022 тыс.руб. 10% = 1 302,2 тыс.руб.

После печати тиража проводят контроль качества печати и составляется паспорт дефектов. Для этой процедуры используются нормативные материалы:

- ОСТ 29.66-90 Оттиски печатные. Нормы печатания, Методика определения и показатели ;

- ГОСТ Р 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Планы выборочного контроля партий на основе приемлемого уровня качества.

- ТР ТС 005/2011 Технический регламент таможенного союза "О безопасности упаковки".

Схема действий при обнаружении брака

В процессе входного контроля:

- Составление акта.

- Передача информации в производственный отдел типографии.

- Возврат сырья и остнастки поставщику.

В процессе производственного контроля:

- Остановка процесса.

- Корректировка процесса на стадии, выявления бракованной продукции.

- Передача информации в производственный отдел типографии, для решения вопроса по данной проблеме, а именно:

- Договоренность с отделом продаж об уменьшении тиража, следовательно, типография может продолжить процесс, забраковав определенное количество незавершенной продукции.

- Договоренность о поставке дополнительного количества сырья, чтобы избежать последующей допечатки и лишних переналадок машин.

На стадии приемочного контроля:

- Определение вида брака и критерия отбора качественной продукции.

- Составление акта.

- Передача информации в производственный отдел типографии для дальнейших действий по данному заказу:

- Определение сроков, в которые данный тираж необходимо сдать заказчику.

- Договоренность с отделом сбыта об уменьшении тиража или закупке сырья для допечатки или полной переделки забракованного заказа.

1.6 Определение экономических показателей цеха

Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей, характеризующих эффективность производственной деятельности предприятия, связанной с производством и реализацией продукции.

Процесс расчёта себестоимости продукции (работ, услуг) называется калькулированием.

Калькулирование - исчисление себестоимости единицы продукции.

В калькуляции представлены все расходы на производство и реализацию единицы конкретной продукции в разрезе калькуляционных статей.

Для определения себестоимости все затраты группируются по статьям калькуляции в соответствии с отраслевыми методическими рекомендациями

Расчет затрат на электроэнергию

Количество Кээ (кВтч) потребляемой электроэнергии рассчитывается по формуле

Кээ = Траб N M kпотери,

где Траб - время работы единицы оборудования, ч,

N - количество единиц оборудования,

М - мощность единицы оборудования, кВт,

kпотери - коэффициент, учитывающий потери мощности (0,85).

Для расчета затрат Зээ на электроэнергию следует количество потребляемой энергии умножить на цену Цээ единицы (кВтч) электроэнергии.

Таблица 1.15

Расчет расхода электроэнергии

Марка оборудования	Трудоемкость, н-ч, на приладки и печать тиража	Количество оборудования	Площадь, м2, занимаемая единицей оборудования	Потребляемая мощность, кВт, единицей оборудования	К-во кВтч, потребляемой э/э	Затраты на э/э, тыс. руб.
		Расчетное	Принятое
1	2	3	4	5	6	7	8
Man Roland 202 TOB	3008,5	0,84	1	4,4	25	63 931	191,8
Man Roland R 706L	9708,9	2,7	3	41,2	65	536 417	1 609

Расчет фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы производится для основных и вспомогательных рабочих цеха по каждой специальности, каждому разряду при сдельной и повременной формах оплаты труда.

Расчет заработной платы основных производственных рабочих производится по формулам:

1. Прямая заработная плата Зпл.пр. производственных рабочих:

где Тн-ч - трудоемкость изготовления продукции, н-ч,

tч - часовая тарифная ставка рабочего, входящего в состав бригады, руб.,

n - количество рабочих в бригаде.

2. Дополнительная заработная плата Зпл.доп.пр. (10-15 % от прямой):

Зпл.доп.пр. = 0,1 Зпл.пр.

3. Отчисление Осс на социальное страхование (34 % от заработной платы):

Осс = 0,34 (Зпл.пр. + Зпл.доп.пр.).

4. Годовой фонд Фзп.пр. заработной платы производственных рабочих:

Фзп.пр. = Зпл.пр. + З пл.доп.пр. + Осс.

Расчет заработной платы общецехового персонала производится по формулам:

1. Прямая заработная плата Зпл.оп. общецехового персонала:



где Т - время работы, мес.,

Оi - оклад сотрудника,

Чi - численность сотрудников с окладом Оi.

2. Дополнительная заработная плата Зпл.доп.оп. и отчисление Осс на социальное страхование рассчитываются так же, как и для основных производственных рабочих.

3. Годовой фонд заработной платы:

Фзп.оп. = Зпл.оп. + Зпл.доп.оп. + Осс.

Таблица 1.16

Расчет численности рабочих

№ п/п	Марка оборудования	Количество единиц	Количество штата для единицы	Количество смен работы	Общая численность рабочих
1	2	3	4	5	6
1	Man Roland 202 TOB	1	1	2	2
2	Man Roland R 706 L	3	2	2	12

Таблица 1.17. Расчет заработной платы основных производственных рабочих

№ п/п	Марка оборудования	Профессия	Разряд	Норма обслуживания	Трудоемкость, н-ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Прямая заработная плата, тыс.руб.	Дополнительная заработная плата, тыс.руб.	Отчисление на социальное страхование, тыс.руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.
1	Man Roland 202 TOB	печатник	7	2	3008,5	70	210,6	31,6	82,3	324,5
2	Man Roland R 706L	печатник	8	6	9708,9	75	4 369	655,35	1 708,3	8 441
		помощник печатника	2	6		27	1 573	236	615	2 424
Итого	11 189,5

Таблица 1.18. Расчет заработной платы общецехового персонала

№ п/п	Должность	Численность	Оклад, тыс.руб.	Прямая заработная плата, тыс.руб.	Дополнительная заработная плата, тыс.руб.	Отчисления на социальное страхование, тыс.руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.
1	Начальник цеха	1	17	204	20,4	76,3	300,7
2	Мастер цеха	1	13	156	15,6	58,3	230
3	Электрокарщик	2	5	120	12	44,88	177
4	Техничка	2	4,5	108	10,8	40,4	160
Итого	588	58,8	220	868

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Формулы, используемые при расчетах:

1. Стоимость Собор оборудования:

где Цi - цена единицы оборудования, тыс. руб.,

Nобор i - количество единиц оборудования,

С обор ну - стоимость неучтенного оборудования (в размере 5-10% от общей стоимости оборудования).

2. Затраты Зрем на ремонт оборудования (5% от стоимости):

Зрем = 0,05 Собор.

3. Амортизационные отчисления Оам:

Оам = Собор Нам/100,

где Нам - норма амортизационных отчислений (9%).

Таблица 1.19

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Марка оборудования	Количество единиц оборудования	Цена единицы оборудования, тыс.руб.	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Затраты на ремонт оборудования, тыс.руб.	Амортизационные отчисления, тыс.руб.
1	Man Roland 202 TOB	1	1 050	1 123,5	56,2	101
2	Man Roland R 706L	3	8 760	28 120	1 406	2 530,8

Стоимость производственно-хозяйственного инвентаря Спхи подсчитывается укрупнено из расчета 1 МРОТ на одного рабочего и 2 МРОТ на одного руководителя.

Спхи = 4330 Ч 4 + 4330 Ч16 = 86,6 тыс.руб.

Общая стоимость Соф основных фондов определяется суммированием стоимости помещения цеха, стоимости Собор оборудования, включая неучтенное, и стоимости Спхи производственного и хозяйственного инвентаря:

упаковочный продукция допечатный складской

Соф=Спом + Собор +Спхи,

где Спом - стоимость помещения цеха:

Спом = Sцеха Цкв.м.,

где Sцеха - площадь цеха,

Цкв.м. - цена 1 м² помещения.

Содержание и текущий ремонт помещения:

1. Затраты на ремонт помещения (2% от стоимости помещения):

Зр.п. = 0,02 Спом

2. Затраты на осветительную энергию:

Зосв =Sцеха kосв Цээ tгл,

где Sцеха - площадь цеха,

kосв - удельный коэффициент освещенности (0,01),

Цээ - цена единицы (кВтч) электроэнергии,

tгл - время горения всех ламп, ч.

3. Отчисления Оам пом на амортизацию помещения (5% от стоимости):

Оам пом = 0,05 Спом

Неучтенные расходы Зну (5% от прямой заработной платы рабочих):

Зну = 0,05 Зпл пр.

Таблица 1.20

Расчет площади печатного цеха

№ п/п	Марка оборудования	Количество единиц оборудования	Площадь единицы оборудования, м2	Кубарный коэффициент	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5	6
1	Man Roland 202 TOB	1	4,4	5	22
2	Man Roland R 706L	3	41,2	5	618
Общая площадь	640

Sцеха = Sобщ Кк.,

где Кк - кубарный коэффициент, учитывающий назначение помещения.

Принятая площадь цеха составляет 800 м².

Спом = 800 20тыс.руб. = 16 000 тыс.руб.

Зр.п = 0,02 16 000 тыс.руб. = 320 тыс.руб.

Зосв = 800 0,01 3 3600 = 86,4 тыс. руб.

Оам пом = 0,05 16 000 тыс.руб. = 800 тыс.руб.

Зну = 0,05 1 456 тыс. руб. = 72,8 тыс. руб.

Таблица 1.21

Себестоимость продукции печатного цеха

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма расходов, тыс. руб.
1	Заработная плата
1.1	Прямая заработная плата	6 152,6
1.2	Дополнительная заработная плата	923
1.3	Отчисление на социальное страхование	2 405,6
2	Затраты на материалы
2.1	Основные	13 022
2.2	Вспомогательные	1302,2
3	Расход на содержание и эксплуатацию оборудования
3.1	Затраты на ремонт	1 462,2
3.2	Затраты на амортизацию оборудования	2 631,8
3.3	Затраты на электроэнергию	1 800,8
4	Цеховые расходы
4.1	Заработная плата общецехового персонала	868
4.2	Затраты на содержание и текущий ремонт помещения	320
4.3	Затраты на осветительную энергию	86,4
4.4	Амортизационные отчисления на помещение	800
4.5	Неучтенные расходы	72,8
	Итого	31 847

Технико-экономические показатели печатного цеха:

1. Полная себестоимость Сс - сумма статей расходов, представленных в табл.24

Сс = 31 847 тыс. руб.

2. Прибыль П (50%):

П = 0,5 Сс.

П=0,5 31 847 тыс. руб. = 15 923,5 тыс. руб.

3. Оптовая цена Цопт:

Цопт = П +Сс.

Цопт = 15 923,5 тыс. руб. + 31 847 тыс. руб. = 47 770,5 тыс. руб.

4. Капитальные вложения Скв:

Скв = Спом+Собор.

Скв = 16 000 тыс.руб. + 29 243,5 тыс.руб. = 45 243,5 тыс.руб.

5. Рентабельность Р прод продукции:

Рпрод = (П/Сс) 100%.

Рпрод = (15 923,5 /31 847) 100% = 50%

6. Рентабельность Рпр-ва производства:

Рпр-ва = (П/Скв) 100%.

Рпр-ва = (15 923,5 /45 243,5) 100% = 35%

2. Проектирование допечатного производственного процесса

2.1 Разработка алгоритма производственного процесса допечатного сектора

Допечатная подготовка представляет собой работу с файлами от приема заказа до непосредственного вывода печатных форм. Разработка файлов для печати упаковки - это достаточно непростой и трудоемкий процесс, который включает в себя следующие стадии: создание и обработку изображений, верстку; разработку конструкции упаковки, пространственное расположение на листе (спуск); цветоделение, растрирование и вывод цветопробы для оценки качества цветового воспроизведения оттиска. При удовлетворительной оценке оттиска производится вывод печатных форм.

Критерии оценки процесса - выполнение заданий в срок и полное соответствие заявленным требованиям.

Алгоритм производственного процесса

Название подпроцесса - допечатная подготовка.

Вид процесса - основной.

Назначение процесса - дизайн и допечатная подготовка оригинал-макета к производству, вывод печатных форм, т.е. совокупность мер для конкретного воспроизведения изображения способом офсетной печати.

Вход:

- конверт заказа (паспорт заказа);

- задание технолога;

- задание на распечатку;

- задание на вывод форм;

- задание на изготовление дополнительной оснастки (клише, высечные ножи, штампы).

Выход:

- оригинал-макет;

- распечатка утвержденного макета;

- вывод печатных форм;

- заявки на изготовление дополнительной оснасти с необходимыми чертежами.

Ресурсы:

- оборудование;

- материалы;

- рабочие инструкции;

- компетентный персонал.

Детализация подпроцесса:

- дизайн;

- допечатная подготовка оригинала;

- формирование спуска;

- контроль качества спуска, распечатка;

- вывод форм;

- изготовление оснастки.

2.2 Представление сведений о производственном процессе

1) Требования к информационным материалам заказчика и форматам принимаемых файлов

Общие требования к векторным элементам:

- файлы должны иметь формат: *.ai (Illustrator), *.fh* (FreeHand), *.cdr (CorelDraw);

- геометрические размеры изображения должны быть выполнены в реальном размере в масштабе 1:1 по отношению к оттиску;

- минимальная выворотка - 0,2 мм. Минимальная толщина линии - 0,15 мм;

- минимальный кегль шрифта - 5pt. При подготовке макета следует учесть, что шрифт кеглем менее 12 pt печатается только одной формой (цветом);

- недопустимо использование специальных векторных эффектов, типа Lens, Blend, Extrude, Envelope и т.п.;

- макет должен быть выполнен в модели CMYK и также может включать элементы Pantone-цветов;

- все использованные шрифты должны быть преобразованы в кривые;

- все использованные растровые изображения должны быть внедрены в макет и, кроме этого, обязательно должны передаваться отдельно с сохранением слоев.

Общие требования к растровым элементам:

- формат растровых изображений - tiff, psd;

- растровые изображения должны иметь цветовую модель CMYK;

- физический размер изображения 1:1;

- разрешение изображения не должно быть ниже 300 dpi;

- минимально допустимый растр - 2%. Отдельно стоящая точка не менее - 0,17 мм. Не рекомендуется оставлять отдельные точки с низким процентным содержанием в светлых местах изображения;

- текст в изображении должен быть растрирован и вынесен на отдельный слой.

- к файлам желательно прилагать цветную распечатку с указанием цветов. Распечатки не являются образцом цветопередачи, а имеют цель проконтролировать непропадание каких-либо элементов изображения.

2) Вид и количество носителей информации

Готовые оригинал-макеты принимаются в печать на следующих носителях:

- CD-R/ RW, DVD-R/ RW (PC);

- flash (PС).

Сейчас широко используется осуществление приема файлов и по компьютерной сети Internet (PC), где файлы, предоставляемые в сжатом виде, архивируются стандартными архиваторами ZIP, RAR.

3) Рекомендации и ограничения для выполнения отделочных процессов

Размеры. К оригинальным размерам конечного продукта необходимо добавить по 2 мм с каждой стороны под обрез.

По нижеперечисленным элементам должны быть предоставлены ч/б распечатки (по каждому элементу отдельно):

- конгревное тиснение;

- тиснение фольгой;

- блинтовое тиснение;

- каждая дополнительная краска при печати по схеме CMYK+Pantone;

- выборочная лакировка (печатные элементы - лакируемая поверхность);

- чертеж высечной конструкции с указанием элементов рассечки, биговки, перфорации, рицовки, разрушающих спецножей и т.д. и размеров.

2.3 Обоснование выбора технологии, оборудования, программного обеспечения для всех позиций, представленных в алгоритме

Оборудование для ввода и обработки текстовой и иллюстрационной информации

1) Компьютер Apple Power Mac G5

Компьютеры компании Apple стали стандартом в области полиграфии и издательских систем. Они отличаются исключительной производительностью, невероятными возможностями для графики и расширения. В таких приложениях, как Photoshop и Apple Final Cut Pro, многопроцессорные системы Power Mac G5 позволяют достигнуть в несколько раз большей производительности по сравнению с однопроцессорными системами. Более того, встроенный в каждый Power Mac G4 Gigabit Ethernet адаптер, позволяет быстрее пересылать большие файлы по вашей сети. Оперативная память, расширяемая до 1, 5 ГБ, позволяет хранить большие графические файлы и моментально их обрабатывать.

Линейка широкоэкранных плоских мониторов от Apple, имеющих алюминиевый корпус является идеальным дополнением к Power Mac G5. 23-дюймовый Apple Cinema HD Display является самым высококачественным плоским монитором, предназначенным для опытных пользователей и профессионалов. Монитор предлагает два порта FireWire и два порта USB 2.0 и использует стандартный интерфейс DVI для полностью цифрового подключения к новым компьютерам Power Mac G5 от Apple.

Таблица 2.1