Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Моделирование производственного процесса специализированного предприятия по выпуску упаковочной продукции

Моделирование производственного процесса специализированного предприятия по выпуску упаковочной продукции

Рассмотрение ресурсосберегающих технологий и оборудования с учетом особенностей изготовления упаковочной продукции. Проектирование допечатного производственного процесса. Описание послепечатных процессов изготовления продукции, складского хозяйства.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 07.08.2015
Размер файла 1,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Технические характеристики компьютера

№ п/п

Характеристика

Показатель

1

Описание

компьютер Apple Power Mac G5

2

Производитель

Apple

3

Модель

Power Mac G5 1.8GHz

4

Процессор

Motorola PowerPC G5 1.8 ГГц

5

Кэш память

512 кБ (level 2)

6

Оперативная память

256 МБ (расш. до 4 ГБ)

7

Операционная система

Apple MacOS X 10.3 Panther

8

Жесткий диск

80 ГБ; Serial ATA 1.0; 7200 об./мин.

9

Оптическое устройство хранения

DVD-RW/CD-RW; 5.25" x 1.6"

CD: 32 x / 24 x / 10 x ; DVD: 10 x / 8 x

10

Видеокарта

AGP 8x; NVIDIA GeForce FX 5200 Ultra; 64 МБ DDR SDRAM

11

Дополнительное оснащение

монитор, мышь, клавиатура

12

Электропитание внутренний блок питания

110 / 220 В (перемен. ток)

13

Размеры, см

20,6 x 51,1 x 47,6

14

Вес, кг

16,4

Осуществление операций

Набор текстовой информации осуществляется заказчиком с предоставлением конечного текстового файла исполнителю.

Ввод и обработка иллюстрационной информации осуществляется так же заказчиком в соответствии с требованиями к файлам, либо исполнителем (дизайнером типографии).

Верстка

Программа верстки представляет собой программу, которая может совместить части документа и расположить их на странице. Такие программы, как Adobe InDesign и QuarkXpress позволяют импортировать векторные, растровые изображения и текст в одной программе и располагать их в любом порядке.

Adobe InDesign позволяет:

- преобразовывать документы, созданные программами QuarkXpress и Adobe PageMaker;

- производить многократную отмену и возврат команд;

- изменять размер, цвет текста и обрабатывать текст;

- поворачивать текст;

- создавать колонки текста на шаблонных страницах в соответствии с оригинал-макетом;

- импортировать и накладывать изображения и текст;

- создавать таблицы стилей для ускорения повторяющегося стилевого оформления текста;

- находить и заменять слова и фрагменты текста;

- встраивать растровые данные.

С помощью программы QuarkXpress можно:

- создавать колонки текста на шаблонной странице в соответствии с оригинал-макетом;

- устанавливать рамки и границы для изображений

- изменять размер, цвет текста и обрабатывать текст;

- накладывать изображения и текст;

- проверять орфографию;

- создавать таблицы стилей для ускорения повторяющегося стилевого оформления текста;

- находить и заменять слова и фрагменты текста. [4]

2) Сканер Heidelberg Nexscan F4100

Моделируемое предприятие предполагает прием заказов с получением готовых файлов от заказчиков, а также предусматривает такие ситуации, когда заказ нужно выполнить с предоставленных материальных носителей информации (изображение на бумаге, оттиск). Именно для таких ситуаций на предприятии несомненно должен находиться как минимум одно сканирующее устройство.

Задача сканера состоит в следующем. Сканеры обрабатывают оригинал - физическое изображение - фотографию, слайд, оттиск, диапозитив или штриховой оригинал - используют источник света, преобразуют это изображение в двоичные данные, которые могут сохраняться в компьютере.

Для оцифровывания и ввода изображения в компьютер выбран новейший плоский сканер формата А3 фирмы Heidelberg Nexscan F4100. Развитая система пользовательских настроек и возможностей цветокоррекции на высоком уровне позволяет добиться наивысшего соответствия отсканированного изображения оригиналу.

Максимальное оптическое разрешение позволяет сканировать изображения, фотографии и увеличивать их в несколько раз.

Монтаж отражающих и прозрачных оригиналов в сканерах семейства Nexscan осуществляется с помощью взаимозаменяемых столов, а последовательность выполнения сканирования и монтажа организованна таким образом, что практически исключаются простои сканера. Конструкция стола позволяет обрабатывать оригиналы на отражение, на пропускание, а также цветоделенные растрированные фотоформы.

Управление сканером осуществляется с компьютера Power Macintosh посредством программы LinoColor.

Для освещения оригинала используются две лампы с отражателем, который позволяет равномерно распределить освещение по всей площади сканирования.

Таблица 2.2

Технические характеристики сканера

№ п/п

Характеристики

Показатели

1

Принцип сканирования

CCD-тройная матрица, 3 х 8000 пикселей

2

Разрешение записи

48Bit

3

Формат сканирования (макс.)

Непрозрачные и прозрачные оригиналы 315х457

4

Формат оригинала (макс.)

600х900 мм

5

Виды оригиналов

Прозрачные и непрозрачные, цветные и черно-белые, полутоновые и графические, позитивные и негативные, 3D-оригиналы

6

Толщина оригинала

Неограниченная для непрозрачных оригиналов, 20 мм для прозрачных оригиналов

7

Масштаб на увеличение

20-2500%

8

Расчет масштаба

Плавный, с аппаратным обеспечением AutoScaling в сканере

9

Разрешение сканирования (макс.)

Оптическое - 5080 dpi

Интнерполяционное - 11 000 dpi

10

Максимальная плотность

4,0D

11

Расчет резкости

Аппаратное обеспечение AutoSharpening в сканере, дополнительный фильтр LinoColor

12

Программа сканирования

LinoColor для Apple Power Mac G5

13

Мощность при работе, Вт

120

14

Размеры (ДШВ), мм

855x710x990

15

Вес, кг

90

Выбор технологии и оборудования для изготовления печатных форм

Итоговое качество продукции зависит не только от характеристики применяемой техники, но и от типов используемых расходных материалов. На сегодняшний день технологий СТР с соответствующими типами пластин очень много. Каждая технология имеет свою область применения и влияет по-разному на производительность и экономичность формных процессов.

Для упаковочной продукции имеет смысл обратить внимание на термальные технологии изготовления форм. Традиционные, беспроцессные и не нуждающиеся в химической обработке пластины, как правило, менее чувствительны, чем термальные и фотополимерные, а потому требуют применения более мощных лазеров или большего времени экспонирования.

Система CtP PRESSTEK Compass 8000

Для производства печатных форм было выбрано оборудование CtP Presstek Compass 8000 - из серии производительных термальных систем CtP для офсетных типографий любого уровня оснащенности.

Эта высококлассная система CtP позволяет выводить пластины с производительностью от 15 до 38 пл/ч. CtP Presstek Compass экспонирует изображение с линиатурой до 450 lpi (180 лин/см), и оптимизировано под работу с пластинами Presstek Aurora Pro свободными от химии и требующими меньше лазерной энергии для экспонирования, чем пластины других производителей.

Системы CtP Compass поставляются в полуавтоматических версиях с поточной подачей пластин. В дальнейшем пользователь может расширить возможности системы, дооснастив CtP модулями автоматической подачи пластин с одной или несколькими кассетами. Кроме этого, систему можно дополнить модулями перфорации пластин, как стандартными, так и произвольными, на заказ.

Используя процесс термальной записи, не чувствительные к дневному свету пластины Presstek Aurora Pro , записываются с готового файла и не требуют последующей химической обработки и гуммирования. Все, что нужно - это лишь промыть пластины водой после экспонирования и их можно ставить в печатную машину.

Используя процесс прямой записи пластины с готового файла, исключаются ошибки и проблемы с качеством, свойственные обычным аналоговым процессам (колебания состава эмульсии, проявителя, условий проявления, экспозиции и климатических условий). Системы CtP Compass, включенные в workflow, обеспечивают высокую стабильность процесса и качество изображения. [7, 15]

Таблица 2.3

Технические характеристики системы CtP PRESSTEK Compass 8000

№ п/п

Характеристика

Показатель

1

Технология экспонирования

внешний барабан

2

Источник экспонирования

термальный лазер (830 нм)

3

Поддерживаемые пластины

Presstek Aurora Pro без химические или любые другие термальные

4

Формат пластин, мм

мин.

макс.

381 330

1162 960

5

Толщина пластин, мм

0,15 -0,3

6

Разрешение вывода, dpi

2400 или 2540

7

Производительность, пл/ч

22-30

8

Линиатура вывода, lpi

до 450 (180 лин/см)

9

Загрузка пластин

полуавтоматическая, опционально автоматическая

10

Выгрузка пластин

автоматическая

11

Габаритные размеры, см

175 94134

12

Потребляемая мощность

1,2 кВт

Реальная стоимость традиционных CtP пластин выше, чем принято считать: в основном из-за затрат, связанных с использованием химии. Системы Presstek используют новейшие технологии без использования химии, после экспонирования пластина промывается чистой водой. Следовательно, пользователю не нужно тратиться на покупку химии, на поддержание склада со специальными условиями хранения, на обслуживание процессора, на грамотную утилизацию химии. А по мнению аналитиков эти расходы могут составлять до 80% от стоимости пластины.

2.4 Выбор основных и вспомогательных материалов

Пластины Presstek Aurora Pro

Описание

Presstek Aurora Pro - алюминиевая анодированная и зерненная термальная пластина для офсета с увлажнением. Пластины не требуют химии для обработки после экспонирования.

Пластины Presstek Aurora Pro не чувствительны к дневному освещению, что позволяет беспрепятственно работать в помещении с любым освещением. Новая технология зернения пластин Presstek AURORA PRO увеличивает диапазон баланса краска-вода, что позволяет пластине быстрее набирать краску и стабильнее работать в процессе печати.

Главное достоинство новых пластин Presstek AURORA PRO в том, что они совместимы с любыми существующими термальными системами прямого экспонирования пластин с длиной излучения 830 нм. Кроме этого у рабочего слоя пластины повышенная чувствительность к ИК-излучению, а это требует меньше энергии для экспонирования пластины. Как результат, термальные лазеры меньше выгорают и дольше работают. [16]

Таблица 2.4

Технические характеристики Presstek AURORA PRO

№ п/п

Характеристика

Показатель

1

Тип пластины

термочувствительные, позитивные, на алюминиевой основе

2

Толщина, мм

0,15; 0,20; 0,30

3

Спектральная чувствительность, нм

800-1200

4

Разрешение

1%-99% при линиатуре 200 lpi

5

Условия работы

при дневном освещении

6

Используемая химия

не требуется

7

Тиражестойкость

до 125 тыс. отт. (обжиг не возможен)

Преимущества пластин Presstek AURORA PRO

- быстрое изготовление: не требуется химия и гумирование;

- отличная передача высоких линиатур с четкими растровыми точками;

- возможность использования стохастического растрирования;

- устойчивость к УФ-краскам;

- совместимость с любыми термальными системами;

- требуется меньше энергии для экспонирования;

- больше ресурс термальных лазеров системы экспонирования;

- отличный показатель баланса краска-вода;

- контрастное изображение на пластине;

- экологичность.

Рис. 5. Схема устройства пластин Presstek AURORA PRO.

Таблица 2.5

Детализация технологических операций

Модель продукта

Операция

Субоперация

Оборудование

Элемент

Упаковка

Обработка текстовой и иллюстрационной информации

Разработка изображения, верстка

Компьютер Apple Power Mac G5

Полоса

Изготовление форм

Экспонирование, проявка

Система CtP PRESSTEK Compass 8000

Спуск

Цеховые условия проведения процесса

1. Температура воздуха 18-25 градусов;

2. Влажность до 40-60%;

3. Воздухообмен в помещении - 10 V помещения в час;

4. Коробки с пластинами должны размещаться только горизонтально;

5. Зарядка пластин в кассеты может осуществляться при любом освещении, т.к. выбранные пластины не чувствительны к дневному свету;

6. Место хранения пластин должно быть удалено от отопительных приборов не менее чем на 1 м и должно быть защищено от попадания влаги.

Требования к качеству изготовленных форм

1. Изображение на форме должно соответствовать утвержденному макету.

2. Устойчивое и четкое воспроизведение мелких растровых элементов;

3. Должны обладать химической стойкостью к любым обрабатывающим материалам офсетной печати; обеспечивать заявленную производителем тиражестойкость;

4. Пробельные элементы должны быть абсолютно чистыми по всей поверхности;

5. Пробельные элементы должны быть равномерными по цвету, не иметь светлых пятен;

6. Печатные элементы должны обладать повышенной гидрофобностью, а пробельные - гидрофильностью;

7. Пробельные элементы не должны "тенить" в процессе печати.

8. Формат печатной формы должен соответствовать техническим характеристикам печатной машины.

9. Форма не должна иметь никаких механических повреждений: царапин, инородных включений, трещин, воздушных пузырьков, грязи

10. Качество воспроизведения изображения оценивается по воспроизведению растровых и штриховых элементов контрольной шкалы:

растровые элементы должны быть воспроизведены в диапазоне 1-99%;

круговые поля на позитивной растровой шкале Agfa DigiControl Wedge должны быть визуально неразличимы с фоном.

11. Линиатура растра должна соответствовать линиатуре, указанной в технологической карте заказа.

12. Размер и конфигурация пробивки и загибки печатных форм должны соответствовать проектному чертежу печатной машины.

13. На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, фальцовки и резки

14. За пределами приводочных крестов должны располагаться шкалы оперативного контроля формного и печатного процесса

2.5 Определение нормативной продолжительности процесса

Нормативная продолжительность операции - это один из важнейших расчетных показателей операции, который используется при расчете плановой себестоимости полиграфических услуг и в процессе производственного планирования.

Нормативная продолжительность операции зависит от тиража или нормативной выработки, группы сложности, скорости машины, условий проведения операции.

В ходе разработки дипломного проекта было принято, что текстовая часть от заказчика поступает в готовом виде. Это значит, что затраты труда на набор текста отсутствуют. Кроме того количество сканирующих устройств было принято за единицу, т.к. основной объем работ представляет собой разработку изображений сразу в графических программах.

Расчет годового количества форм осуществляется по формуле:

Фг = Н V К,

где Фг - годовое количество форм,

Н - количество наименований продукта,

V - объем продукта в физических печатных листах,

К - красочность продукта.

Таблица 2.6

Расчет необходимого количества форм

№ п/п

Наименование продукта

Количество наименований

Объем, ф.п.л.

Красочность

Количество форм

Необходимое количество форм с учетом их тиражестти

1

2

3

4

5

6

7

Упаковка для кондитерских изделий

100

1

5

500

500

2

Упаковка для вино-водочной продукции

70

1

5

350

350

3

Упаковка для парфюмерной продукции

100

1

4

400

400

4

Упаковка для пищевой продукции

210

1

4

840

840

5

Произв.-техническая этикетка

150

2

4

1200

1200

6

Арт постер

50

1

4

200

400

7

Издание для детей

50

2

1

100

200

8

Каталог рекламный

50

2

2

200

400

Итого

4 290

2.6 Расчет необходимого количества оборудования

Расчет трудоемкости операции определяется произведением загрузки соответствующего процесса на норму времени для выполнения учетной единицы.

Таблица 2.7

Таблица расчета трудоемкости допечатного процесса

Наименование продукта

Операция

Оборудование

Учетная единица

Количество учетных единиц

Норма времени на 1 уч. ед., час

Трудоемкость операции, час

Упаковка, этикетка

Обработка изобразительной информации

- создание изображения

- верстка

Формирование спуска

Компьютер Apple Power Mac G5

1 из.

680

8

5 440

Изготовление печатных форм

Система CtP PRESSTEK Compass 8000

1000

4,29

40

172

Зная загрузку, нормы времени на все процессы и годовой фонд времени работы оборудования, можно рассчитать необходимое число единиц оборудования по формуле:

Np = Tн-ч/Тобор,

где Тобор - годовой фонд времени работы оборудования,

Tн-ч - трудоёмкость процесса, которая определяется произведением загрузки соответствующего процесса на норму времени для выполнения определенной операции одной учетной единицы.

Фонд времени работы компьютерной техники принят за 2000 часов при односменном режиме работы.

Определим количество необходимого оборудования:

Компьютер Apple Power Mac G5

Np = 5 400/2000=2,7 (необходимо 3 компьютера);

Система CtP PRESSTEK Compass 8000

Np = 172/1800=0,2 (необходимо 1 СТР-устройство).

2.7 Определение экономических показателей цеха

Расчет затрат на электроэнергию

Количество Кээ (кВтч) потребляемой электроэнергии рассчитывается по формуле

Кээ = Траб N M kпотери,

где Траб - время работы единицы оборудования, ч,

N - количество единиц оборудования,

М - мощность единицы оборудования, кВт,

kпотери - коэффициент, учитывающий потери мощности (0,91).

Для расчета затрат Зээ на электроэнергию следует количество потребляемой энергии умножить на цену Цээ единицы (кВтч) электроэнергии. При этом учтем, что стоимость 1 кВТ/ч = 3 руб.

Таблица 2.8

Расчет расхода электроэнергии

Марка оборудования

Трудоемкость, н-ч,

Количество оборудования

Площадь, м2, занимаемая единицей оборудования

Потребляемая мощность, кВт, единицей оборудования

К-во кВтч, потребляемой э/э

Затраты на э/э, тыс. руб.

Расчетное

Принятое

1

2

3

4

5

6

7

8

Компьютер Apple Power Mac G5

5 400

2,7

3

0,8

0,4

1965,6

6

Система CtP PRESSTEK Compass 8000

172

0,2

1

3,75

4

626

1,88

Расчет фонда заработной платы

Расчет заработной платы основных производственных рабочих производится по формулам:

1. Прямая заработная плата Зпл.пр. производственных рабочих:

где Тн-ч - трудоемкость изготовления продукции, н-ч,

tч - часовая тарифная ставка рабочего, входящего в состав бригады, руб.,

n - количество рабочих в бригаде.

2. Дополнительная заработная плата Зпл.доп.пр. (10% от прямой):

Зпл.доп.пр. = 0,1 Зпл.пр.

3.Отчисление Осс на социальное страхование (34 % от заработной платы):

Осс = 0,34 (Зпл.пр. + Зпл.доп.пр.).

4. Годовой фонд Фзп.пр. заработной платы производственных рабочих:

Фзп.пр. = Зпл.пр. + З пл.доп.пр. + Осс.

Расчет заработной платы общецехового персонала производится по формулам:

1. Прямая заработная плата Зпл.оп. общецехового персонала:

где Т - время работы, мес.,

Оi - оклад сотрудника,

Чi - численность сотрудников с окладом Оi.

2. Дополнительная заработная плата Зпл.доп.оп. и отчисление Осс на социальное страхование рассчитываются так же, как и для основных производственных рабочих.

3. Годовой фонд заработной платы:

Фзп.оп. = Зпл.оп. + Зпл.доп.оп. + Осс.

Таблица 2.9

Расчет численности рабочих

№ п/п

Марка оборудования

Количество единиц

Количество штата для единицы

Количество смен работы

Общая численность рабочих

1

2

3

4

5

6

1

Компьютер Apple Power Mac G5

3

3

1

3

2

Система CtP PRESSTEK Compass 8000

1

1

1

1

Таблица 2.10

Расчет заработной платы основных производственных рабочих

№ п/п

Марка оборудования

Профессия

Норма обслуживания

Трудоемкость, н-ч

Часовая тарифная ставка, руб.

Прямая заработная плата, тыс.руб.

Дополнительная заработная плата, тыс.руб.

Отчисление на социальное страхование, тыс.руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Компьютер Apple Power Mac G5

Дизайнер-верстальщик

3

5 400

80

432

43,2

161,6

636,8

2

Система CtP PRESSTEK Compass 8000

Оператор СТР-установки

1

350

90

31,5

3,2

11,8

46,4

Итого

463,5

46,4

173,4

683,2

Таблица 2.11

Расчет заработной платы общецехового персонала

№ п/п

Должность

Численность

Оклад, тыс.руб.

Прямая заработная плата, тыс.руб.

Дополнительная заработная плата, тыс.руб.

Отчисления на социальное страхование, тыс.руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Начальник участка

1

20

240

36

93,84

370

2

Сетевой администратор

1

15

180

27

70,38

277,4

3

Техничка

1

4,5

54

5,4

20,2

80

Итого

474

68,4

184,4

727,4

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Формулы, используемые при расчетах:

1. Стоимость Собор оборудования:

где Цi - цена единицы оборудования, тыс. руб.,

Nобор i - количество единиц оборудования,

С обор п - стоимость периферийного оборудования (в размере 7% от общей стоимости оборудования).

2. Затраты Зрем на ремонт оборудования (5% от стоимости):

Зрем = 0,05 Собор.

3. Амортизационные отчисления Оам:

Оам = Собор Нам/100,

где Нам - норма амортизационных отчислений (20% - для компьютеров и другого офисного оборудования, 12% - для всего остального оборудования).

Таблица 2.12

Определение затрат на приобретение и ремонт оборудования

№ п/п

Марка оборудования

Количество единиц оборудования

Цена единицы оборудования, тыс.руб.

Стоимость оборудования, тыс.руб.

Затраты на ремонт оборудования, тыс.руб.

Амортизационные отчисления, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

1

Компьютер Apple Power Mac G5

3

54

173,34

8,7

27

2

Система CtP PRESSTEK Compass 8000

1

3 600

3 852

192,6

462,2

3

Сканер Nexscan F4100

1

16

17,12

0,856

3,4

4

Цветопробный принтер

1

65

69,6

3,5

14

Итого

4 112,1

205,7

506,6

Для определения затрат на формные пластины используются формулы:

Зф.п. = (Нрасх.+5%) Ц,

где Нрасх. - годовая норма расхода,

Ц - цена единицы материала в рублях,

5% - процент отходов на печатные формы.

Таблица 2.13

Расчет затрат на формные пластины

Используемые пластины

Формат

Необходимое количество, уч.ед.

Стоимость комплекта (50 шт), тыс. руб.

Общая стоимость, тыс. руб.

Presstek AURORA PRO

557743

2,2

5,7

263,3

Presstek AURORA PRO

7851050

2,09

8,3

364,3

Итого

627,6

Содержание и текущий ремонт помещения:

1. Затраты на ремонт помещения (2% от стоимости помещения):

Зр.п. = 0,02 Спом

2. Затраты на осветительную энергию:

Зосв =Sцеха kосв Цээ tгл,

где Sцеха - площадь цеха,

kосв - удельный коэффициент освещенности (0,01),

Цээ - цена единицы (кВтч) электроэнергии,

tгл - время горения всех ламп, ч.

3. Отчисления Оам пом на амортизацию помещения (5% от стоимости):

Оам пом = 0,05 Спом

Неучтенные расходы Зну (5% от прямой заработной платы рабочих):

Зну = 0,05 Зпл пр.

Таблица 2.14

Расчет площади допечатного цеха

№ п/п

Марка оборудования

Количество единиц оборудования

Площадь единицы оборудования, м2

Кубарный коэффициент

Общая площадь, м2

1

Компьютер Apple Power Mac G5

3

0,8

4

9,6

2

Система CtP PRESSTEK Compass 8000

1

3,75

4

15

3

Сканер Nexscan F4100

1

0,61

4

2,44

4

Цветопробный принтер Epson Stylus Pro 9700

1

1,25

4

5

Общая площадь

26,4

Sцеха = Sобщ Кк.,

где Кк - кубарный коэффициент, учитывающий назначение помещения.

Принятая площадь цеха составляет 50 м2.

Спом = 50 20тыс.руб. =1 000 тыс.руб.

Зр.п = 0,02 1 000 тыс.руб. = 20 тыс.руб.

Зосв = 50 0,01 3 2000 = 3 тыс. руб.

Оам пом = 0,05 1 000 тыс.руб. = 50 тыс.руб.

Зну = 0,05 463,5 тыс. руб. = 23,2 тыс. руб.

Таблица 2.15

Себестоимость продукции допечатного цеха

№ п/п

Наименование статей расходов

Сумма расходов, тыс. руб.

1

Заработная плата

1.1

Прямая заработная плата

463,5

1.2

Дополнительная заработная плата

46,4

1.3

Отчисление на социальное страхование

173,4

2

Затраты на материалы

2.1

Основные

627,6

3

Расход на содержание и эксплуатацию оборудования

3.1

Затраты на ремонт

205,7

3.2

Затраты на амортизацию оборудования

814,8

3.3

Затраты на электроэнергию

1,88

4

Цеховые расходы

4.1

Заработная плата общецехового персонала

727,4

4.2

Затраты на содержание и текущий ремонт помещения

20

4.3

Затраты на осветительную энергию

3

4.4

Амортизационные отчисления на помещение

50

4.5

Неучтенные расходы

23,2

Итого

2 849

Технико-экономические показатели допечатного цеха:

1. Полная себестоимость Сс - сумма статей расходов, представленных в табл.38

Сс = 2 849 тыс. руб.

2. Прибыль П (50%):

П = 0,5 Сс.

П=0,5 2 849 тыс. руб. = 1 424,5 тыс. руб.

3. Оптовая цена Цопт:

Цопт = П +Сс.

Цопт = 2 849 тыс. руб. + 1 424,5 тыс. руб. = 4 273,5 тыс. руб.

4. Капитальные вложения Скв:

Скв = Спом+Собор.

Скв = 1 000 тыс.руб. + 4 112,1 тыс.руб. = 5 112,1 тыс.руб.

5. Рентабельность Рпрод продукции:

Рпрод = (П/Сс) 100%.

Рпрод = (1 424,5 /2 849) 100% = 50%

6. Рентабельность Рпр-ва производства:

Рпр-ва = (П/Скв) 100%.

Рпр-ва = (1 424,5/5 112,1) 100% = 28%

3. Проектирование послепечатных процессов

3.1 Графическое описание послепечатных процессов изготовления продукции

Послепечатные процессы включают весь комплекс операций по переработке печатной продукции в готовую полиграфическую продукцию. Послепечатные процессы объединяют брошюровочно-переплетные и отделочные процессы. К последним относятся лакирование печатных оттисков, высечка, тиснение на печатной продукции.

1) Технологическая схема послепечатных процессов для изготовления упаковки и этикетки

2) Технологическая схема послепечатных процессов для изготовления издания для детей и рекламного каталога

3.2 Выбор оборудования для процесса послепечатной отделки продукции

Технологический процесс ? тиснение

Тиснение -- послепечатная отделка продукции, производится на полуавтоматических и автоматических прессах для тиснения. Тиснение основано на припрессовке горячим или холодным способом металлизированной или пигментной фольги или полимерной пленки с напылением нужного вещества для улучшения привлекательности упаковки или рекламно-акцидентной продукции. Процесс тиснения подразделяется по видам:

1) Тиснение фольгой -- тиснение, при котором между нагретым клише и материалом: бумагой, кожей, пластиком и т.п., протягивается фольга и производится прессование. Изображение получается углубленным и окрашенным.

2) Блинтовое тиснение (блинт, от нем. blint - слепой) - тиснение с помощью клише с целью получить оттиск с гладкой поверхностью (например, на текстурной бумаге, на коже).

3) Конгревное тиснение без фольги -- придание рельефа в сторону наблюдателя спрессовыванием материала между клише для конгрева (матрицы) и патрицы (контрматрицы, ответной части).

4) Конгревное тиснение с фольгой -- как правило, процесс производится в один удар (оттиск), то есть перенос фольги и придание рельефа происходит одновременно.

Самым распространенным способом тиснения является плоское, с нанесением обычной фольги, которое наиболее часто применяется для изготовления упаковки изделий пищевой и косметической промышленности. Такое тиснение фольгой - один из верных способов улучшить дизайн упаковки и придать ей оригинальный внешний вид, привлекающий потребителя. Именно поэтому такой способ отделки является мощным средством продвижения товара на современном рынке.

При выборе оборудования для данной операции важной характеристикой является точность наложения фольги, металлизированных лент. Поскольку сами расходные материалы крайне дорогостоящи, экономичность здесь играет отнюдь не последнюю роль, определяя выбор заказчика в пользу той или иной марки. Очень важно наличие в оборудовании специальных устройств оптимизации перемещения ленты, которые обеспечивают повышенную точность приводки, позволяя накладывать рисунки таким образом, чтобы последние изобразительные элементы не попадали на ранее наложенные. Относительно высокая стоимость пресса с автоматическим регулированием скорости движения фольги, устройствами регистрирования и приводки голограмм оправдывается резким сокращением объемов брака и максимально экономичным расходом фольги.

Сокращение тиражей требует от производственных линий повышенной гибкости и быстроту конфигурирования агрегатов под новый заказ. С этой целью был выбран пресс с возможностью ускоренного процесса переналадки, что очень важно при повторяющихся работах, а кроме того, при частой смене заказов, а также при заказах с системой крепления штампов для тиснения и высечки. Так в названии модели Bobst SP 102-BMA модификация пресса позволяет заменить оснастку и использовать машину для высечки, установив устройство для удаления обрезков. Большим спросом в России пользуются плоскопечатные и цилиндрические прессы с подачей бумаги рулонами или отдельными листами, на которых тиснение фольги сочетается с другими процессами: вырубкой, конгревом или штанцеванием. Такие машины более универсальны и наилучшим образом подходят для тех отечественных компаний-производителей упаковки, которые стремятся сэкономить средства, не теряя в качестве продукции. Такие машины более универсальны и наилучшим образом подходят для компаний-производителей упаковки, которые стремятся сэкономить средства, не теряя в качестве продукции. [17]

Основные параметры оборудования:

- температура нагрева 100-130С;

- количество зон нагрева 8;

- возможность регулирования либо программирования температурного режима;

- величина давления 250-350 кг/см3;

- виды применяемой фольги - металлизированная, пигментированная, голографическая.

Дооснащение:

- модуль наматывания использованной фольги;

- модуль ускоренного процесса переналадки.

Таблица 3.1

Технические характеристики пресса для тиснения Bobst SP 102- BMA

Характеристика

Показатель

Принцип действия

Автоматический

Формат листа, мм

макс.

мин.

7201020

350400

Материал

бумага, картон, гофракартон профиля Е и F толщиной до 4 мм

Производительность макс., листов/час

7 500

Установленная мощность, кВт

50

Вес, кг

18 000

Габариты со стапельным накладом, м

5,754,522,51

Особенности

для горячего тиснения фольгой с рельефом или без рельефа, а также для горячего или холодного тиснения.

Технологический процесс - штанцевание

Штанцевание ? это отделочный процесс полиграфического производства, представляющий собой сквозное прорезание обрабатываемого материала режущей линейкой штанц-формы по непрерывной линии с одновременным созданием биговок, рицовок, перфорации и других видов воздействия на обрабатываемый материал. Комбинированная операция штанцевания определяет важнейшие технические характеристики получаемых коробок: точность и соответствие проекту геометрических размеров и формы, точность и качество последующей операции автоматической сборки коробок, их внешний вид, прочность, надежность, долговечность и т.д.

Для процесса штанцевания было выбрано оборудование BOBST - 102Е. Такое оборудование позволяет получить любую заданную конфигурацию, уже готовую к употреблению или нуждающуюся в последующей сборке. Принцип работы такой машины заключается в подаче материала в штанцевальную секцию, штанцевании, выталкивании материала из штампа и выводе его из штанцевальной секции. Необходимо указать, что вырубка на таком оборудовании производится с полистной обработкой, то есть за один такт машины обрабатывается один лист, хотя готовых изделий на нем может быть несколько. [18]

Оборудование было выбрано в соответствии с обеспечением оптимальной реализации соответствующих технологических решений.

Таблица 3.2

Технические характеристики высекального пресса Bobst - 102E

№ п/п

Характеристика

Показатель

1

Обрабатываемые материалы

Бумага мин. 80-90 г/м2

Картон до 2000 г/м2

Гофрокартон до 4 мм

2

Размеры листа, мм

макс.

мин.

7201020

350 400

3

Захватная кромка, мм

8-17

4

Высота режущих линеек, мм

23,8

5

Производительность, л / час

7500

6

Регулируемое усилие высечки

макс. 2,5 (260 т) MN

7

Мощность основного мотора, кВт

макс. 15

8

Общая нагрузка

макс. 14 kVA

9

Вес, кг

14 000

10

Особенности

наличие секции удаления облоя

Требования к печатным оттискам для высечки:

- запечатка наружу "под обрез" от линий высечки должна выходить на 3 мм как по краске, так и по лаку;

- значащие элементы (такие, как текст, логотип и т.д.) должны отстоять от линий высечки и биговки на 3 мм;

- крайне не желательно на линиях биговки делать резкий переход фона (т.к. сквозной процесс "печать-высечка-склейка" имеет ненулевые допуски по точности в зависимости от качества картона).

Технологический процесс - фальцовка, склейка

Современная упаковка -- это сложное изделие зачастую весьма сложной формы. Для того чтобы превратить вырубленную заготовку в готовую коробку требуется точная фальцовка заготовки по различным направлениям и последующая склейка. Чем сложнее форма упаковочной коробки, тем выше требования к точности этих операций. Зачастую форма и функциональное назначение упаковки требует довольно большого количества точек склейки.

Для выполнения этих технологически сложных задач было выбрано оборудование BOBST Media 68. Учитывая то, что максимальный размер заготовки в выбранной продуктовой программе составляет 480420 мм, целесообразно будет использование машины, позволяющей обрабатывать коробки с максимальной шириной 680 мм. Таким образом при увеличении или изменении номенклатуры продуктовой программы, такая машина позволит обрабатывать заготовки более разнообразных вариантов продуктов.

Талица 3.3

Технические характеристики фальцевально-склеивающей линии Bobst Media 68

№ п/п

Характеристика

Показатель

1

Обрабатываемые материалы

плотный картон

гофрокартон

100-600 г/м2

профиль N, F, E

2

Формат заготовки, мм

макс. ширина

мин. ширина

макс. длина

мин. длина

680

126

600

60

3

Выклад

длина прижимного транспортера, мм

ширина прижимного транспортера, мм

290

550

4

Максимальная толщина сложенной коробки, мм

8

5

Привод

тактовая скорость, м/мин

регулируемая скорость, м/мин

20

300

6

Габариты

10,5 1,4

7

Мощность, кВт

8,5

8

Вес, кг

4 400

После проведенных операций (тиснение, штанцевание, фальцовка, склейка) изделие можно считать готовым. В большинстве случаев продукция отдается заказчику именно в таком виде, предварительно подвергаясь упаковке. На каждой стадии послепечатной обработки изделие подвергается контролю, ведутся измерения в соответствии с возможными допусками. Если продукция изготовлена с превышающими допуски показателями, она идет в брак.

По ГОСТ 6658-75 допускается упаковывание изделий в ящики из гофрокартона, пленку полиэтиленовую термоусадочную или в другую пленку. Возможна упаковка в паллеты. Паллет упаковывается в стрейчпленку и в пленку полиэтиленовую.

Таблица 3.4

Допустимые отклонения по качеству готовой продукции

№ п/п

Показатель

Допуск

1

Неровные контуры при тиснении фольгой (бахрома)

не более 0,1 мм

2

Несовмещение изображения с линией фальца

не более 0,4 мм

3

Несовмещение изображения с контуром высечки, биговки

не более 0,4 мм

4

Следы от перемычек на вырубных изделиях

не более 3-х на 100 мм толщиной не более 0,5 мм

5

Надрывы картона по линии биговки

не более 1,5 мм не ухудшающие внешнего вида изделия и потребительских свойств

6

Отклонение от установленных размеров склеенной коробки

±0,25мм

7

Отклонение от нормы упаковки готовой продукции в гофротару

±2 изделия

Технологический процесс - УФ-лакирование

УФ-лакирование обеспечивает оттискам красивый и презентабельный вид благодаря высокому глянцу лакового покрытия.

После лакирования отпечатки становятся в меньшей степени подвержены воздействию температур, влаги, механическому износу и химически активных веществ.

Нанесение УФ-лака производится на печатный оттиск после закрепления краски на нем.

Для проектируемого предприятия выбрана полуформатная специализированная машина для УФ-лакирования полиграфической продукции Clarity SG880 UV.

Таблица 3.5

Технические характеристики лакировальной машины Clarity SG880 UV

№ п/п

Показатель

Значение

1

Обрабатываемые материалы

Мелованные бумаги

Этикеточные бумаги

Мелованные целлюлозные и макулатурные картоны

2

Формат листа, мм

min 363392

max 615880

3

Лакируемая поверхность (макс.), мм

615840

4

Технологические поля, мм

клапанное - 8

боковые - 2

хвостовое - 2

5

Плотность материала, г/м2

80-350

6

Высота стапеля самонаклада, мм

900

7

Высота приемного стапеля, мм

800

8

Максимальная скорость, листов/час

4000

9

Габариты, мм

630025802010

10

Вес, кг

7000

11

Потребляемая мощность, кВт

35

Преимущества машин Clarity:

- в комплект поставки включен лакировальный аппарат камер-ракельного типа с одним анилоксовым валом (линиатура 200 LPI);

- опционально предлагаются усиленные УФ и ИК сушки, позволяющие работать на скорости до 8000 л/час;

- многоступенчатая защита от возгорания листа в сушильном устройстве, ленточный конвейер для вывода выпавших листов;

- устройство против закручивания листов (опционально);

- фотоэлектрический датчик двойного листа.

Машина Clarity серии SG состоит из:

- автоматического самонаклада каскадного типа;

- 4-валковой секции выборочного нанесения УФ лака;

- 3-х ламповой УФ сушки;

- выводного устройства и приемного стапеля;

- возможно дополнительное оснащение камер-ракельными аппаратами с анилоксовыми валами, дополнительной ИК-сушкой, удлиненным приемным транспортером.

Технологический процесс разрезки

Разрезка - это разделение стопы бумаги на требуемое количество частей. Разрезке подвергаются листы-оттиски, отпечатанные на полуформатной машине (листовая, этикеточная продукция).

Таблица 3.6

Технические характеристики резального оборудования Polar-78

№ п/п

Показатель

Значение

1

Обрабатываемые материалы

Бумага, картон, переплетный картон, полимерная пленка

2

Длина реза, мм

780

3

Глубина стола, мм

780

4

Максимальная высота стопы, мм

120

5

Скорость движения подавателя, см/сек

30

6

Потребляемая мощность, кВт

2,4

7

Вес, кг

1300

8

Ширина со столом подачи, см

198

9

Глубина, см

191,5

10

Высота, см

145

11

Потребляемая мощность, кВт

35

Технологический процесс - фальцовка

Фальцовка -- это процесс складывания листов в тетради определенного объема и формата с соблюдением последовательного расположения страниц в сфальцованной тетради для получения книжных и брошюрных изданий.

В рассматриваемой продуктовой программе фальцовке подвергаются печатные листы-оттиски, предназначенные для изготовления рекламного каталога и издания для детей. Так как указанная продукция печатается на полуформатной печатной машине, то целесообразно будет использовать фальцевальную машину небольшого формата. Фальцевальная машина GUK Falzmaschinen FA 54 предназначена для изготовления тетрадей при производстве брошюрной и книжно-журнаьной продукции.

Таблица 3.7

Технические характеристики фальцевальной машины GUK Falzmaschinen FA 54

№ п/п

Показатель

Значение

1

Формат листа (макс./мин.), см

5480-144

519

2

Количество кассет

2-8

3

Макс. количество станций

3

4

Плотность фальцуемой бумаги, г/м2

40-280

5

Макс. производительность, лист./час

30 000

6

Устройство ножевой фальцовки

ZK 500, ZK 600

7

Подающее устройство

F4, R6

8

Выводное устройство

S 520, КS 530

Технические особенности

1. Самонаклад и фальцевальные станции легко стыкуются между собой и синхронизируются центральной системой управления.

2. Первая станция оснащена столом равнения, выполненным из нержавеющей стали NIROSTA.

3. Фальцевальные валы выполнены по специальной технологии обработки из высокопрочной стали с полиуретановыми кольцами.

4. Подшипники особой конструкции, обеспечивающие долговечность работы и осевую стабильность в процессе длительного срока эксплуатации.

5. Малошумные ременные передачи.

6. Цифровая система управления дистанцией между подаваемыми листами

7. Система перфорирования, продольной резки и биговки в базовой комплектации (1 перфорационный и 1 биговальный диск в комплекте).

8. Микрометрическая регулировка длины фальца в каждой кассете, а также регулировка перекоса отбойника; на каждой кассете имеется индикатор грубой и точной настройки.

9. Возможность установки дополнительных кассет специального назначения (окончатая фальцовка, увеличенный фальц, с пневматическим или электромеханическим приводом отбойника в фальцкассете).

10. Возможность ручной прокрутки механизма в случае замятия бумаги.

11. Высокая скорость работы (до 40 000 лист./час)

Дополнительное оснащение

- устройство ножевой фальцовки;

- детектор подачи двойного листа (электронный);

- детектор подачи двойного листа для FL2 (электромеханический);

- приёмно-прессующее устройство KS;

- гидравлический подъемный стол для KS;

- магнитный выталкиватель для KS;

- выводной транспортер (подвижной);

- шумопоглощающие кожуха для Станции I, II и III;

- счетчики комплектов продукции и непрерывного подсчета листов;

- устройства подрезки кромки листа и разрезки "двойников";

- устройство ручной подачи;

- устройство вертикального вывода продукции с прессованием;

- полный комплект инструментов для перфорации, биговки, резки.

Технологический процесс - шитье проволокой внакидку

Сущность шитья проволокой заключается в отрезании от бобины проволоки заготовки, загибки под углом 90 ножек скобы и проталкивании этих ножек под давлением через листы бумаги.

Технологический процесс шитья проволокой внакидку заключается в комплектовке блока вкладкой и прошивания ее скобой с загибкой ножек скобы внутри блока.

Для выполнения указанной операции выбрано оборудование Exact - многоголовочная модель широкого назначения для полиграфических предприятий. Допускает одновременное использование как стандартных, так и кольцевых скоб. Максимальная высота скрепления 8 мм. Не имеет равных среди подобного оборудования по соотношению показателей "цена/качество". [22]

Таблица 3.8

Технические характеристики проволокошвейной машины Exact

№ п/п

Показатель

Значение

1

Количество головок, макс.

1-4

2

Высота прошивки

стандартной скобой, макс., мм

кольцевой скобой, макс., мм

8

4

3

Ширина стежка

5/8/14/16

4

Расстояние между центрами стежков, мм

мин.

макс.

52-58

330

5

Тип швейной головки

UNIVERSAL 52/8

6

Марка № (диаметр, мм) проволоки

круглой

плоской

24-28 (0,60-0,40), 26-30 (0,50-0,35)

I-III (0,70-0,75 x 0,35 x 0,55)

7

Максимальная произвоодительность, цикл/мин

206

8

Размеры рабочего стола, мм

550280

9

Площадь станины, мм

610550

10

Макс. поле скрепления, мм

165

11

Электропитание, В/Гц/кВт/Ф

230-400/50/0,37/3

12

Габариты, мм

10007601580

13

Масса, кг

150

Особенности:

- тяжелое устойчивое основание;

- возможность использования от 1 до 8-ми проволокошвейных головок в зависимости от модели;

- эргономичный дизайн;

- удобство в обслуживании.

Стандартная комплектация:

- швейные головки поставляются опционально для возможности подбора головок по пожеланиям клиентов (но модель EXACT существует в комплектации с 1, 2, 3 и 4 головками);

- электрическая педаль включения/выключения;

- рабочий стол с изменяемым наклоном и упорами-ограничителями;

- набор инструментов для наладки.

Технологический процесс - обрезка с трех сторон

Цель операции - срезка головочных и передних петель фальцев, доведение блока до заданного формата. Обрезка с трех сторон производится на трехножевых резальных машинах. Вся обрезка выполняется в одной секции, за один цикл машины выполняются все три обреза. Для выполнения этих операций выбрано оборудование Trim-tec 30i фирмы Wohlenberg.

Таблица 3.9

Технические характеристики машины для обрезки с трех сторон Trim-tec 30i

№ п/п

Характеристика

Показатель

1

Формат продукции

макс. до обрезки, мм

макс. после обрезки, мм

мин. после обрезки, мм

460х315

440х300

80х70

2

Высота стопы (макс/мин), мм

100/10

3

Мин. толщина изделия, мм

1

4

Производительность, цикл/мин

20-30

5

Высота стола, мм

900

6

Мощность, кВт

7

7

Масса, кг

2980

Технические особенности

- Устройство автоматической настройки ножей на формат изделия (AP).

- Прочная цельнолитая станина гарантирует точность реза и надежность работы.

- Постоянная смазка зубчатой передачи привода по принципу "масляная баня".

- Просчитанные на компьютере кулачки привода для хорошей синхронизации и бесшумной работы.

- Патентованный принцип "качающегося" ножа гарантирует качественный рез.

- Двухскоростное движения толкателя: медленная подача и быстрый возврат.

- Точное позиционирование блока перед подачей в секцию резки.

- Кулачковый двухпружинный прижим для равномерного распределения давления.

- Счетчик количества резов в стандартной комплектации;

- Полностью автоматическая централизованная смазка с индикацией количества масла.

- Лента конвейера 1,6 м с плавной настройкой скорости движения.

- Надежная защита персонала, сертификат CE и GS.

Дополнительное оснащение

- устройство разрезки двойников (только для модели trim-tec 30i);

- пневматический упор для головки блока;

- устройство обжима корешка блока с нарезающими пазы ножами;

- устройство распыления силиконовой смазки; применяется при подрезке книг или журналов сразу после КБС;

- столы для разных форматов продукции от 80 х 80 мм до 380 х 440 мм;

- специальный стол для книг маленького формата (150 х 190 мм);

- устройство для сдува обрезков;

- удлиненный 3-х метровый выводной транспортер;

- вентиляционная воронка для сбора и вакуумного удаления обрезков;

- другие опции.

3.3 Расчет количества необходимого оборудования в послепечатных процессах

Расчет оборудования Nоб выс для высечки при односторонней печати на заготовках определяется по следующим формулам:

где Нвыс - количество наименований продукции с высечкой.

V - их объем (фпл),

Твыс - тираж продукции с высечкой, тыс.экз.,

n - количество экземпляров заготовок на листе картона,

Нвр - норма времени, мин,

Тосн - основной фонд времени оборудования (с учетом времени на приладки),

Для расчета количества остального оборудования сначала определяем годовую программу по формуле

где Qгод = Lотт - годовая программа, л-отт,

В - число выходов в год,

n - количество экземпляров на одном печатном листе.

После этого производим расчет необходимого количества оборудования по формуле

Таблица 3.10

Расчет трудоемкости послепечатных процессов для изготовления продукции

№ п/п

Наименование операции

Оборудование

Формат и доля листа

Количество наименований

Тираж прогонный, тыс.экз.

Средний объем, фпл.

Учетная единица

Количество учетных единиц

Норма времени на учетную единицу, мин

Норма выработки в час, уч.ед.

Трудоемкость на данной операции, н-ч.

Количество смен на данной операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Упаковка

1

Тиснение

Bobst SP 102-BMA

70100/4

100

25

1

1000 отт

2500

8,6

7

358

655,5

70100/6

100

42

1

4200

600

70100/4

210

125

1

26 250

3 750

2

Штанцевание

Bobst 102E

70100/4

100

25

1

1000 отт

2500

8,6

7

358

750

70100/2

70

75

1

5250

750

70100/6

100

42

1

4200

600

70100/4

210

125

1

26 250

3 750

3

Фальцовка, склейка

Bobst Media 68

70100/2

70

150

1

1000 экз

10 500

1,6

37,5

280

468

70100/6

100

250

1

25 000

667

70100/4

210

500

1

105 000

2800

Произв.-технич. этикетка, арт постер

4

УФ-лакирование

Clarity SG880 UV

5070/110

150

4,6

2

1000 отт

1380

20

3

1460

182,5

5

Сталкивание

Polar 78

5070/110

150

4,6

2

1000 отт

690

5,3

11,32

61

35

5070/2

50

50

1

2500

221

6

Разрезка

Polar 78

5070/110

150

4,6

2

1000 отт

690

1,8

-

20,7

12

5070/2

50

50

1

2500

75

Издание для детей, рекламный каталог

7

Фальцовка

FA-54

5070/8

50

50

2

1000 отт

2500

2

30

83

31

5070/8

50

50

4

5000

167

8

Комплектовка вкладкой

Вручную

9

Шитье проволокой

Exact

5070/8

50

50

2

1000 бл

2500

12

5

500

125

5070/8

50

50

4

2500

500

10

Обрезка с 3-х сторон

Trim-tec

5070/8

50

50

2

1000 бл

2500

-

1,5

1667

417

5070/8

50

50

4

2500

1667

Таблица 3.11

Расчет количества оборудования

№ п/п

Наименование операции

Марка оборудования

Трудоемкость выполняемой операции, н-ч

Годовой фонд времени работы оборудования, ч

Количество оборудования

Расчетное

Принятое

1

Тиснение

Bobst SP 102-BMA

4708

3600

1,3

2

2

Штанцевание

Bobst 102E

5458

1,5

1

3

Фальцовка, склейка

Bobst Media 68

3747

1

1

4

УФ-лакирование

Clarity SG880 UV

1460

0,4

1

5

Сталкивание

Polar 78

282

0,2

1

6

Разрезка

95,7

7

Фальцовка

FA-54

250

0,1

1

8

Шитье проволокой

Exact

1000

0,3

1

9

Обрезка с трех сторон

Trim-tec

3334

0,9

1

При расчете количества оборудования для тиснения и штанцевания было принято, что наличие и использование на предприятии одной автоматической машины для штанцевания Bobst 102E и двух машин для тиснения Bobst SP 102-BMA будет вполне достаточно, более экономично и целесообразно. Это обосновывается тем, что загрузка второй машины Bobst SP 102-BMA будет осуществляться операциями тиснения и штанцевания в зависимости от необходимости проводимой операции, т.к. указанное оборудование можно модифицировать в высекальный пресс с высокой скоростью переналадки.

3.4 Определение экономических показателей брошюровочно-переплетного цеха

Расчет затрат на электроэнергию

Количество Кээ (кВтч) потребляемой электроэнергии рассчитывается по формуле

Кээ = Траб N M kпотери,

где Траб - время работы единицы оборудования, ч,

N - количество единиц оборудования,

М - мощность единицы оборудования, кВт,

kпотери - коэффициент, учитывающий потери мощности (0,85).

Для расчета затрат Зээ на электроэнергию следует количество потребляемой энергии умножить на цену Цээ единицы (кВтч) электроэнергии.

Таблица 3.12

Расчет расхода электроэнергии

Марка оборудования

Трудоемкость, н-ч, на приладки и печать тиража

Количество оборудования

Площадь, м2, занимаемая единицей оборудования

Потребляемая мощность, кВт, единицей оборудования

К-во кВтч, потребляемой э/э

Затраты на э/э, тыс.руб

1

2

3

4

5

6

7

Bobst SP 102-BMA

4708

2

26

50

400 180

1 200,5

Bobst 102E

5458

1

26

50

231 965

696

Bobst Media 68

3747

1

14,7

8,5

27 072

81,2

Clarity SG880 UV

460

1

15,8

35

13 685

41

Polar 78

377,7

1

4,18

3,5

1 124

3,37

FA-54

250

1

8,1

6,6

1 650

4,95

Exact

1000

1

0,76

0,37

314,5

0,94

Trim-tec

3334

1

3,72

7

23 338

70

Итого

2098

Расчет фонда заработной платы

Расчет заработной платы основных производственных рабочих производится по формулам:

1. Прямая заработная плата Зпл.пр. производственных рабочих:

где Тн-ч - трудоемкость изготовления продукции, н-ч,

tч - часовая тарифная ставка рабочего, входящего в состав бригады, руб.,

n - количество рабочих в бригаде.

2. Дополнительная заработная плата Зпл.доп.пр. (10% от прямой):

Зпл.доп.пр. = 0,1 Зпл.пр.

3.Отчисление Осс на социальное страхование (34% от заработной платы):

Осс = 0,34 (Зпл.пр. + Зпл.доп.пр.).

4. Годовой фонд Фзп.пр. заработной платы производственных рабочих:

Фзп.пр. = Зпл.пр. + З пл.доп.пр. + Осс.

Расчет заработной платы общецехового персонала производится по формулам:

1. Прямая заработная плата Зпл.оп. общецехового персонала:

где Т - время работы, мес.,

Оi - оклад сотрудника,

Чi - численность сотрудников с окладом Оi.

2. Дополнительная заработная плата Зпл.доп.оп. и отчисление Осс на социальное страхование рассчитываются так же, как и для основных производственных рабочих.

3. Годовой фонд заработной платы:

Фзп.оп. = Зпл.оп. + Зпл.доп.оп. + Осс.

Таблица 3.13

Расчет заработной платы основных производственных рабочих

№ п/п

Марка оборудования

Профессия

Разряд

Норма обслуживания

Трудоемкость, н-ч

Часовая тарифная ставка, руб.

Прямая заработная плата, тыс.руб.

Дополнительная заработная плата, тыс.руб.

Отчисление на социальное страхование, тыс.руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Bobst SP 102-BMA

Печатник-тиснильщик

4

2

4708

75

1 412,4

141,2

528,2

2 081,8

2

Bobst 102E

Оператор высекальной машины

4

2

5458

65

709,5

71

265,4

1 046

3

Bobst Media 68

Подкладчица

Приемщица

Оператор

2

2

4

1

1

1

3747

30

30

45

112,4

112,4

168,6

11,2

11,2

16,9

42

42

63,1

165,6

165,6

248,6

4

Clarity SG880 UV

Печатник

3

1

460

30

13,8

1,4

5,2

20,4

5

Polar 78

Машинист резальных машин

3

1

377,7

45

17

1,7

6,4

25,1

6

FA-54

Машинист фальцмашин

3

1

250

45

11,3

1,1

4,2

16,6

7

Exact

Машинист швейных машин

2

1

1000

30

30

3

11,22

44,22

8

Trim-tec 30i

Машинист резальных машин

4

1

3334

45

150

15

56,1

221,1

Итого

2737,4

273,7

1023,8

4 035

Таблица 3.14

Расчет численности рабочих

№ п/п

Марка оборудования

Количество единиц

Количество штата для единицы

Количество смен работы

Общая численность рабочих

1

2

3

4

5

6

1

Bobst SP 102-BMA

2

2

2

8

2

Bobst 102E

1

2

2

4

3

Bobst Media 68

1

3

2

6

4

Clarity SG880 UV

1

1

2

2

5

Polar 78

1

1

2

2

6

FA-54

1

1

2

2

7

Exact

1

1

2

2

8

Trim-tec 30i

1

1

2

2

Таблица 3.15

Расчет заработной платы общецехового персонала

№ п/п

Должность

Численность

Оклад, тыс.руб.

Прямая заработная плата, тыс.руб.

Дополнительная заработная плата, тыс.руб.

Отчисления на социальное страхование, тыс.руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Начальник цеха

1

15

180

18

67,32

265,3

2

Мастер цеха

1

12

144

14,4

53,86

212,26

3

Кладовщик

1

5

60

6

22,44

88,44

4

Техничка

1

4,5

54

5,4

20,2

79,6

5

Электрокарщик

1

4,5

54

5,4

20,2

79,6

6

Грузчик

1

4,5

54

5,4

20,2

79,6

Итого

546

54,6

204,22

804,8

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Формулы, используемые при расчетах:

1. Стоимость Собор оборудования:

где Цi - цена единицы оборудования, тыс. руб.,

Nобор i - количество единиц оборудования,

С обор ну - стоимость неучтенного оборудования (в размере 10% от общей стоимости оборудования).

2. Затраты Зрем на ремонт оборудования (5% от стоимости):

Зрем = 0,05 Собор.

3. Амортизационные отчисления Оам:

Оам = Собор Нам/100,

где Нам - норма амортизационных отчислений (9%).

Таблица 3.16

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п

Марка оборудования

Количество единиц оборудования

Цена единицы оборудования, тыс.руб.

Стоимость оборудования, тыс.руб.

Затраты на ремонт оборудования, тыс.руб.

Амортизационные отчисления, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

1

Bobst SP 102-BMA

2

4 000

8 800

440

792

2

Bobst 102E

1

4 000

4 400

220

396

3

Bobst Media 68

1

1 680

1 848

92,4

166,3

4

Clarity SG880 UV

1

1 000

1 100

55

99

5

Polar 78

1

520

572

28,6

51,5

6

FA-54

1

420

462

23,1

41,6

7

Exact

1

310

341

17

30,7

8

Trim-tec 30i

1

800

880

44

79,2

Итого

18 403

920,1

1 656,3

Расчет затрат на основные материалы

Расчет затрат на основные материалы производится по формулам

Зосн = Нрасх Ц,

где Зосн - затраты на основные материалы;

Ц - цена единицы материала, руб.;

Нрасх - норма расхода материала.

Расчет затрат на вспомогательные материалы

Звспом = Зосн 10%.

Таблица 3.17

Расчет затрат на материалы

№ п/п

Вид издания

Наименование материала

Норма расхода на 1 уч. ед.

К-во уч. ед.

Требуемое количество материала

Цена материала

Затраты на материалы, тыс.руб.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены