Организация производственного участка изготовления детали "Шестерня"

Расчёты коэффициента использования материала и потребности в основных материалах:

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

Ким =g_г / g, /19/

где: q_г - масса (вес) детали, кг; q - масса заготовок, кг.

Ким =(5,9/8,5)*100=69,4%

Потребность участка в основных материалах определяется по формуле:

Q_осн = q * N_год, /20/

где: N_год - программа выпуска, шт.

Q_осн =8,5*238000=2023000 кг

3. Организация труда на рабочих местах

При проектировании организации рабочих мест решаются вопросы научной организации труда (НОТ), внешней и внутренней планировки рабочего места, создание необходимых условий для нормального хода производственного процесса и нормальных условий труда.

НОТ - комплекс знаний и навыков по проектированию трудовых процессов, установлению норм труда и организация его специализирования.

Рабочее место - ограниченная зона производственной площади, предназначенная для выполнения операций одним рабочим, оснащённая необходимыми материально-техническими средствами труда.

Планировка рабочего места должна предусматривать правильное размещение органов управления станком, предметов и средств труда, как по горизонтали, так и по вертикали. Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки.

К организации рабочего места предъявляется множество требований. Основные из них:

1. Рациональное расположение рабочего места в пределах рабочей зоны;

2. Оптимальная занятость работника;

3. Оснащение прогрессивным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, подъёмно-транспортными средствами, сырьём, материалами, деталями и т.п.;

4. Обеспечение безопасных условий труда;

5. Правильное проектирование оборудования и планировка рабочего места.

Показателем, характеризующим организацию рабочего места и эффективное использование производственной площади участка, является удельная площадь.

Удельная площадь рассчитывается по формуле:

Уд. площадь = Роб / ?Спр, /21/

где: Роб - общая площадь участка, занятая станками, местами для складирования обрабатываемых деталей и проходами, м²;

?Спр - число станков принятое на участке, шт.

Уд. площадь =211,33/19=11,1 м².

Планировка рабочего места - взаимное пространственное расположение на отдельной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего.

При проектировании планировки рабочего места различают:

1. Внешнюю планировку - положение данного рабочего места относительно других рабочих мест участка, линии, цеха и т.д.

2. Внутреннюю планировку - размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте.

Правильная планировка рабочего места позволяет устранить лишние трудовые движения и затраты энергии рабочего, эффективно использовать рабочую площадь.

4. Оценка степени эффективности организации производства

Таблица 7.

Выводы и предложения

В своей курсовой работе я произвела организацию производственного участка по изготовлению детали «Шестерня».

Работа состоит из трёх разделов (+ четвёртый раздел - дополнительный). Каждый раздел в свою очередь разбит на подразделы.

В первом разделе отражена суть организации производства, установлен её тип и метод. Также произведены необходимые расчёты таких показателей, как такт линии, количество оборудования, производственная мощность участка, численность рабочих, площадь участка и другие.

Во втором разделе работы я изучила производственную инфраструктуру предприятия, включая подробное описание ремонтного, складского, тарного и др. хозяйств. Также была затронута тема качества продукции и материально-технического обеспечения предприятия.

В третьем разделе я рассмотрела тему научной организации труда, произвела расчёт удельной площади и спроектировала планировку рабочего места слесаря, что было самым сложным во всей курсовой работе.

И в четвёртый, дополнительный раздел я поместила сводную таблицу по всем показателям, рассчитанным в работе.

По итогам проделанной работы можно сделать вывод, что, как бы эффективно ни работало бы предприятие, всегда есть показатели, которые можно улучшить; всегда есть то, что можно усовершенствовать, тем самым достигнуть ещё более лучших результатов работы предприятия.

На рассмотренном мной предприятии есть свои недостатки, которые необходимо по возможности ликвидировать с помощью:

1. более полной загрузки оборудования;

2. сокращения простоев оборудования;

3. повышения производительности труда работников;

4. повышения качества продукции, включая сокращение брака; и др.

Главное - не стоять на месте, а всегда двигаться вперёд!

Список литературы

1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М., 2000.

2. Шинкевич Н.В., Зубелик Е.А., Карпилович Ю.В. Организация производства. ? Мн., 2006.

3. Вашко И.М. Организация производства. ? Мн., 2004.

4. Синица Л.М. Организация производства. ? Мн., 2006.

5. Александрович Я.А. Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений. ? Мн., 1992.

6. Зологоров В.Г. Организация и планирование производства. ? Мн., 2001.

7. Пашута В.П. Организация и нормирование труда на предприятии. ? Мн., 2002.

Приложение 1

Графическая часть

Рис. 1. - График загрузки оборудования

Рис. 2. - Планировка рабочего места слесаря:

1 - станок; 2 - тумбочка инструментальная; 3 - стеллаж для заготовок;

4 - мусоросборник; 5 - стул; 6 - стеллаж передвижной; 7 - подставка

для инструмента; 8 - пульт управления; 9 - шкаф; 10 - решётка под

ноги; 11 - держатель техдокументации; 12 - тара

Приложение 2

Годовая программа к заданиям по курсовой работе по вариантам и начальным буквам фамилий учащихся, в штуках.

Приложение 3

Вариант 7. Тема: "Организация производственного участка изготовления детали "Шестерня" и оценка степени ее эффективности".

Исходные данные: Годовая программа /приложение №1/, тип производства - массовый. Заготовка - сталь 20ХМ. Масса заготовки - 8,5 кг, масса готовой детали 5,9 кг.

Режим работы участка - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах -3% от номинального годового фонда времени.

Таблица 8. ? Технологический процесс обработки "Шестерни"

Приложение 4

Характеристика оборудования

Кр. - крупные станки;

Ср. - средние станки;

Мел - мелкие станки.

Приложение 5

Характеристика транспортного оборудования

Размещено на Allbest.ru