Цех производства жидкой каши (жирность 2 %) мощностью 15 тонн/сутки

Снятие показаний с контрольно-измерит приборов

Горизонт

IVб

1,5

0,9

36

Общая

200

ЛД-30

ПВЛМ 4Ч30

36

Возможность поступления в воздух рабочей зоны взрывопож пыли при разгерметиз оборудован

Аварийное освещение.

Таким образом, площадь оконных проемов должна быть не менее 37 м2. В проектируемом цехе жидких каш установлено 6 окон с общей площадью 48 м2, что соответствует требованиям СНиП 25-03-10 [74].

Расчет искусственного освещения

Расчет количества светильников для системы общего освещения проводят по формуле:

 ,(7.8)

где Е - нормированное значение освещенности для систем общего освещения, лк;

Z - коэффициент, учитывающий равномерность освещения, Z = 1,5;

F - световой поток источника света, лм;

з - коэффициент использования светового потока, в долях единицы, зависит от типа светильника, индекса помещения - i, окраски потолка, стен и пола;

n - количество ламп в светильнике, шт.

Индекс помещения находят по формуле:

i = (L_п·В) / h₁(L_п+В), (7.9)

где L_п - длина помещения, м;

В - глубина (ширина) помещения, м;

h₁ - высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окна: h₁ Н-1, где Н - высота помещения, м.

i = (18·9)/4,4(18+9) = 1,4.

Из источника [98] находим з, который равен 42 %.

Тогда, количество светильников:

N =

Таким образом, устанавливаем в проектируемом цехе 36 светильников ПВЛМ 4Ч30 с люминесцентными лампами ЛД-30.

7.5 Обеспечение безопасного обслуживания оборудования - источника физического фактора воздействия

Электробезопасность

Проектируемое производственное помещение можно отнести к классу «Помещения с особой опасностью», так как в нем имеются железобетонные полы и возможно поступление в воздух токопроводящей пыли.

На проектируемом производстве всё электрооборудование относится к 1 классу - изделия имеют рабочую изоляцию и элементы для заземления. Питающий провод имеет заземляющую жилу и вилку с заземляющим контактом.

В проектируемом производстве используются напряжения, опасные, в случае поражения, для человека - 380 и 220 В. Наиболее приемлемой в данном случае является четырехпроводная сеть с глухо-заземлённой нейтралью (R_зу = 2-4 Ом) [75]. Все питающие провода имеют двойную изоляцию сопротивлением не менее 0,5 МОм (для сетей с напряжением до 1000 В):

R_из > 0,5 МОм; Uр < 1000 В.

Для защиты зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества выбираем категорию молниезащиты II.

Для непрерывного снятия электростатических зарядов с человека используются электропроводящие полы, заземленные зоны или рабочие площадки, оборудование, трапы, а также средства индивидуальной зашиты в виде антиэлектростатических халатов и обуви, с кожаной подошвой или подошвой из электропроводной резины.

Шум и вибрация

В процессе работы оборудования возникает производственный шум, который отрицательно воздействует на обслуживающий персонал. Основными источниками шума являются электродвигатели, вентиляторы, вращающиеся части и механизмы основного оборудования.

Нормативный уровень звука для выполнения работ в производственных помещениях и на территории предприятий - 80 дБА [76].

Для защиты работающих от вредного влияния шума предприняты следующие меры:

а) расположение вентиляторов в обособленных помещениях, облицованных звукопоглощающими конструкциями;

б) применение средств индивидуальной защиты: противошумные вкладыши (бируши).

Источниками вибрации на данной технологической линии являются смеситель, насосы, дозароры, стерилизатор и установка для гомогенизации. Для снижения уровня виброскорости все перечисленное оборудование устанавливается на упругие подкатки. Все вращающиеся и движущиеся части оборудования должны иметь ограждения. Конструкция и установка ограждений должны исключать возможность случайного соприкосновения работающих и ограждений с ограждаемыми элементами.

8. Охрана окружающей среды

8.1 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду

Одиночным источником загрязняющего вещества считается источник, в радиусе двух км вокруг которого нет других источников загрязнения атмосферы. Оценка сводится к сравнению реального выброса загрязняющего вещества (М, г/с) с величиной предельно допустимого выброса (ПДВ, г/с).

Определение реального выброса загрязняющего атмосферу вещества.

Расчет проводим по формуле:

М = G_{выд ·} (1-q), (8.1)

G_выд - количество загрязняющего вещества, поступающего из технологического оборудования (G_выд = 0,2 г/с);

q - потери вещества в вентиляционной системе за счет утечки через неплотности вентиляционной системы, оседания на стенках воздуховодов и т.п. (принимаем 0,2).

М = 0,2·(1-0,2) = 0,16 г/с.

Расчет ПДВ для одиночного источника с круглым устьем.

Рассчитаем величину предельно допустимого выброса муки, г/с:

ПДВ = [(ПДК_мр - С_Ф)·Н^3/4·8V₁] / [A·F·n·з·D], (8.2)

где ПДК_мр - предельно допустимая максимально разовая концентрация загрязняющего вещества в воздухе населенных мест, мг/м³;

С_Ф - фоновая концентрация загрязняющего вещества в атмосферном воздухе, условно принимается С_Ф = 0,3· ПДК_мр, мг/м³;

Н - высота источника загрязнения атмосферы, м;

V₁ - объемная скорость выхода пылевоздушной смеси из источника загрязнения атмосферы, м³/с.

А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы (А = 140);

F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе (F = 3);

n - безразмерный коэффициент, учитывающий условия выхода пылевоздушной смеси из устья источника загрязнения атмосферы;

з = 1;

D - диаметр устья источника загрязнения атмосферы, м.

С_Ф = 0,3 · 0,5 = 0,15 мг/м³.

Определим объемную скорость выхода пылевоздушной смеси из источника загрязнения атмосферы:

V₁ = k·V/3600, (8.3)

где k - КПД вентиляционной установки (0,8ч0,9);

V - производительность вентиляционной установки, м³/ч.

V₁ = 0,85·8300/3600 = 1,96 ? 2 м³/с.

Для расчета коэффициента n определяем значение вспомогательного параметра V'_м для холодного выброса:

V'_м = [1,3·щ₀·D] / H, (8.4)

где щ₀ - средняя линейная скорость выхода из устья источника пылевоздушной смеси, м/с.

Рассчитаем среднюю линейную скорость выхода пылевоздушной смеси:

щ₀ = [4·V₁] / [р·D²], (8.5)

щ₀ = [4·2] / [3,14·0,3²] = 28,3 м/с.

V'_м = [1,3·28,3·0,3] / 7 = 1,6.

При 0,5 ? V'_м < 2, n рассчитываем по формуле:

n = 0,532·V'_м² - 2,13· V'_м + 3,13, (8.6)

n = 0,532 · 1,6² - 2,13 · 1,6 + 3,13 = 1,08;

ПДВ = [(0,5 - 0,15)·7^3/4·8·2] / [140·3·1,08·1·0,3] = 0,18 г/с.

Определение степени экологической опасности выброса в атмосферу загрязняющего вещества.

Так как М < ПДВ (0,16 г/с < 0,18 г/с), выброс является экологически безопасным. Для очистки воздуха от загрязняемого вещества устанавливаем циклон для сбора мучной пыли, которую в дальнейшем можно передавать на корм скоту. В таблице 8.1 приведена характеристика выбросов загрязняющих атмосферу веществ и методы снижения экологически опасных выбросов.

Таблица 8.1 - Оценка степени воздействия на атмосферу выбросов загрязняющих веществ

Наименование участка

Источник выделения

Характеристика источника загрязнения атмосферы

Характеристика пылевоздушных выбросов

высота Н, м

диаметр трубы D, м

объемная скорость V, м3/с

температура отход. газов Т, °С

Загрязняющее вещество

Количество

Санитарно-гигиенические нормативы

Требуемая степень очистки, %

Тип преду-смотренной ПГОУ

М, г/с

В, т/г

ПДВ, г/с

ПДВ, т/г

Цех жидких каш

Дозатор ДМ

7

0,3

0,002

22

Мучная пыль (аэрозоль)

0,16

4,3

0,18

4,9

-

-

8.2 Оценка степени воздействий проектных решений на водные объекты

В данном технологическом процессе вода идёт на:

- охлаждение и нагрев оборудования (движется по замкнутому водооборотному циклу);

-хозяйственно-бытовые нужды (сбрасывается в городской канализационный коллектор);

- промывку оборудования.

При мойке оборудования образуются сточные воды, которые загрязнены составляющими продукта (молочные компоненты, углеводы). Для очистки технологических сточных вод, образующихся на предприятиях отрасли, применяют анаэробную очистку стоков с их последующим аэрированием.

Анаэробная очистка относится к биохимическим методам очистки сточных вод. Применяется для очистки сточных вод от большого числа растворенных органических и неорганических веществ. Процесс очистки основан на способности микроорганизмов использовать указанные вещества для питания. Преимущества этого метода заключаются в том, что он оказывает гораздо меньшее воздействие на окружающую среду, обеспечивает существенную экономию электроэнергии, а также сопровождается выработкой биогаза, который можно использовать в паровых котлах или для производства электроэнергии.

8.3 Отходы производства

В проекте необходимо предусмотреть утилизацию образующихся отходов. Технологические отходы, которые представляют собой некачественный продукт, вывозятся по договоренности на фермы, где используются в качестве корма для скота.

В данном производстве образуются вспомогательные отходы:

- брак упаковки;

- отходы тары и упаковки из алюминия, незагрязненные потерявшие потребительские свойства, собираются в контейнер, и, по мере накопления, вывозятся на утилизацию;

- отходы эксплуатации зданий и оборудования (отработанные люминесцентные лампы) направляют в специализированные организации на детоксикацию.

8.4 Платежи за загрязнение окружающей среды

Расчет платежей при экологически безопасном выбросе загрязняющего вещества.

Расчет проводят по формуле, руб/год:

П = [В_Г · Р_ДНВ] ·К_э·К_инф, (8.7)

где В_Г - масса годового выброса загрязняющего вещества (валовый выброс), т/год;

Р_ДНВ - норматив платы за выброс одной тонны загрязняющего вещества в пределах установленных допустимых нормативов выбросов (41 руб./т);

К_э - коэффициент экологической значимости региона, где расположен источник загрязнения атмосферы (К_э = 1,9);

К_инф - коэффициент инфляции (К_инф = 2,56).

Рассчитаем массу годового выброса загрязняющего вещества (валовый выброс):

В_Г = С_ср·V₁·3600·N·ф·10^-6, (8.8)

где С_ср - средняя концентрация загрязняющего вещества в удаляемом воздухе, (0,08 г/м³);

где N - число рабочих часов в сутки (24 ч);

ф - число рабочих дней в году (313 дней).

В_Г = 0,08·2·3600 ·24·313·10^-6 ? 4,3 т/год.

Тогда платежи будет равны:

П = [4,3 · 41] · 1,9 · 2,56 = 857,5 руб./год,

Рассчитаем массу годового выброса загрязняющего вещества в пределах допустимого нормативного выброса:

ПДВ_Г = ПДВ·3600·N·ф·10^-6, (8.9)

ПДВ_Г = 0,18·3600·24·313·10^-6 = 4,9 т/год.

Таким образом, производство жидкой молочной каши считается экологически безопасным, за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу предприятие обязано платить 857,5 руб. в год.

9. Строительная часть

9.1 Конструктивные элементы производственного здания

Цех по производству жидкой молочной каши из пяти злаков размещен в одноэтажном прямоугольном здании каркасного типа с размерами 30 Ч 18 м. Размер колонн 400 Ч 400 мм. Отметка низа стропильной конструкции 5,4 м (см. Приложение 3).

В качестве несущих конструкций покрытий применяются двутавровые двускатные балки. Фундаментные балки установлены на приливы фундаментов.

В качестве наружных ограждающих конструкций в производственном корпусе применены кирпичные стены толщиной 510 мм.

Несущими элементами ограждающей части покрытия в каркасной части здания являются сборные железобетонные ребристые плиты 6 Ч 3 м.

Над воротами и дверными проемами установлены железобетонные перемычки, заложенные в массив каменной кладки, которые являются железобетонной конструкцией, служащей для перекрытия проемов в стенах из мелкоразмерных материалов. Воротный проем обрамлен сборной железобетонной рамой.

Ворота в наружной стене распашные размером 4000 Ч 4200 мм. Для въезда и выезда транспорта предусмотрены пандусы.

Окна в производственном корпусе размещаются на отметке 1,2 м от уровня чистого пола и имеют размеры в производственных помещениях 3 Ч 3,6 м. Для проветривания применяются полностью открывающиеся окна.

Внутренние перегородки толщиной 380 мм выполнены из кирпича. Кровля выполнена из 6 слоев:

– защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;

– линокром 3 слоя;

– цементно-песчаная стяжка толщиной 15 мм;

– утеплитель - пенополистирол 90 мм;

– пароизоляция - один слой рубероида;

– цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм.

Административно-бытовые здания и помещения спроектированы в соответствии с требованиями СНиП "Административные и бытовые здания" и ведомственными санитарными требованиями к проектированию предприятий молочной промышленности ВСТП - 6.01 - 92, отражающими особенности молочной отрасли.

Хранение уличной и домашней одежды рабочих основного производства производится открытым способом, для чего гардеробные бытовых помещений оборудуются вешалками со скамейками и подставками для обуви.

9.2 Компоновка технологического оборудования и помещений производства. Расчет площадей производственных помещений

В состав производственного корпуса входят следующие помещения:

– склад сырья;

– склад готовой продукции;

– склад упаковки;

– основной производственный цех;

– вентиляционные камеры;

– гардеробы;

– уборные;

– душевые.

Расположение всех помещений в главном корпусе должно лучшим образом способствовать организации производства, обеспечивать необходимые противопожарные и санитарно-гигиенические требования и нормы, предусматривать возможность дальнейшей реконструкции предприятия (расширение производства, замена или изменение расположения технологического оборудования), отвечать требованиям технической эстетики и др.

Производственный цех по возможности должен иметь естественное освещение. Вход в бытовые помещения необходимо располагать ближе к выходу с территории предприятия и таким образом, чтобы поток людей не пересекался с транспортным потоком.

Площади и объемы производственных помещений принимают с учетом требований СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений", норм технологического проектирования ВНТП 645/1618-92, экономических показателей предприятий молочной промышленности и санитарных норм проектирования промышленных предприятий, согласно которым объем помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м³, а площадь - не менее 4,5 м².

Производственные помещения следует располагать по ходу технологического процесса, не допуская пересечения потоков сырья и готовой продукции.

В проектах молочных предприятий предусматривается располагать в одном помещении производства с близкими температурно-влажностными режимами и одинаковые категории взрывопожарной опасности.

Для укладки и хранения пищевых продуктов должны быть предусмотрены поддоны, стеллажи, контейнеры. Подача тары и других материалов для упаковки готовой продукции должна осуществляться, минуя другие производственные помещения по коридорам.

Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.

Общая площадь производственного корпуса определяется:

F_общ = F_осн + F_скл + F_адм.б, (9.1)

где F_осн - основная производственная площадь, м²;

F_скл - площадь всех складов, м²;

F_адм.б - площадь административно-бытовых помещений.

Производственная (основная) площадь цеха рассчитывается по формуле:

F _осн = F _об • К, (9.2)

где F_об - суммарная площадь занятая оборудованием цеха, м²;

K - коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных размеров оборудования (принимаем К = 5).

Площадь, занятую оборудованием в производственном отделении, рассчитываем исходя из данных, указанных в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Габаритные размеры и количество единиц оборудования

Наименование оборудования	Количество	Занимаемая площадь, м2
Дозатор ДМ для сухих компонентов	8	3
Смеситель СМУ-300	1	1,72
Насос винтовой Nova Rotors MN 022-1	1	0,096
Реактор МЗС-210	1	4,83
Насос роторный ОНР 3/10К-0,55/6	3	0,28
Стерилизационно-охладительная установка А1-ОПК-5	1	13,1
Деаэратор П8-ОДУ-А3	1	2
Гомогенизатор BERTOLI HA 31004	1	0,96
Асептический упаковочный автомат ТВА-19	1	6,4

F_об = 3 + 1,72 + 0,096 + 4,83 + 0,28 + 13,1 + 2 + 0,96 + 6,4 = 32,4 м².

Тогда площадь производственного отделения:

F_осн. = 32,4 • 5 = 162 м².

Общая складская площадь рассчитывается по формуле:

F_скл = F_скл.уп + F_скл.с + F_{скл.г.п,} (9.3)

где F_скл.уп - площадь склада упаковки, м²;

F_скл.с - площадь склада сырья, м²;

F_скл.г.п - площадь склада готовой продукции, м².

Для изготовления коробочек для готового продукта используется лента картона, свернутая в рулон. Для хранения упаковочного материала используем плоские поддоны 2ПО4 размерами 800 Ч 1200 мм. На 1 поддон помещается 2 рулона в три яруса, следовательно, на поддоне убирается 6 рулонов. Рассчитаем количество поддонов с достаточным количеством упаковки на 30 рабочих суток.

На комбинате детского питания в сутки выпускается 70800 единиц готовой продукции. В месяц выпускается:

70800·30 = 2124000 упак./мес.

В одном рулоне содержится 32000 упаковок. В месяц потребуется:

2124000/32000 = 59 рул./мес.

Также необходимо 2124000 единиц соломок, которые помещаются на 3 поддона.

Рассчитаем общее количество поддонов с упаковкой, необходимой для производства молочной каши в течение 30 дней:

N =

Площадь склада упаковки рассчитываем по формуле:

F_скл.уп = N·S·k, (9.4)

где N - максимальное количество поддонов на складе упаковки, шт;

S - площадь, занимаемая одним поддоном, м²;

k - коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных размеров оборудования (принимаем k = 1,5).

F_скл.уп = 13•0,8·1,2·1,5 = 19 м².

Таким образом, площадь склада упаковки равна 19 м².

На складе сырья находятся мешки с сыпучими компонентами рецептуры. Мешки массой по 50 кг располагаются на поддонах 2ПО4 по 20 шт на поддоне. Для выработки 15 тонн молочной каши из пяти злаков в сутки необходимы сухие компоненты:

– 234 кг фруктозы;

– 234 кг крахмала картофельного;

– 62,4 кг инулина;

– 93 кг муки пшеничной;

– 93 кг муки рисовой;

– 93 кг муки гречневой;

– 93 кг муки ржаной;

– 93 кг толокна овсяного;

Итого 995,4 кг/сут.

Рассчитаем количество поддонов с достаточным количеством сухих компонентов для производства каши в течение 30 рабочих суток.

Количество сухих компонентов необходимое в месяц:

995,4·30 = 29862 кг/мес.

Количество мешков с сырьем по 50 кг:

29862/50 = 598 шт.

Количество поддонов для сырья:

N = 598/20 = 30 шт.

Площадь склада готовой продукции рассчитываем по формуле (9.4):

F_скл.с = 30·0,8·1,2·1,5 = 44 м².

Таким образом, площадь склада сырья равна 44 м².

Производительность цеха 70754 единиц готовой продукции в сутки. Каши укладывают в коробки по 18 шт; площадь, занимаемая одной коробкой равна 43200 мм². На одном поддоне 2ПО4 для хранения готовой продукции размером 800 Ч 1200 мм помещается:

Коробки укладываются в 12 ярусов, соответственно на один поддон убирается:

22·12 = 264 коробки.

Определим, сколько необходимо поддонов, чтобы разместить на них готовую продукцию за 3 рабочих суток:

N =

Площадь склада готовой продукции определяем по формуле (9.4):

F_скл.г.п = 45 · 0,8 ·1,2 · 1,5 = 65 м².

Таким образом, площадь склада готовой продукции равна 65 м².

Общая складская площадь равна:

F_скл = 19 + 44 + 65 = 128 м².

Площадь производственного корпуса составляет, с учетом площадей проходов через двери и проездов через ворота:

F _общ. = 162 + 128 + 250 = 540 м²

С учетом пролета 18 метров рассчитаем длину цеха:

540/18 = 30 м.

С учетом шага колонн 6 м длина цеха составит 30 м, а его размеры 30 Ч 18 м.

10. Экономическая оценка проектных решений

Целью данной квалификационной работы является усовершенствование производства молочной каши из пяти злаков путем введения в технологическую линию автоматического многокомпонентного дозатора ДМ для сухих компонентов и замены гомогенизатора К5-ОГА-1,2 на BERTOLI HA 31004, что позволяет повысить качество продукта, уменьшить число рабочих мест, уменьшить затраты на электроэнергию.

Исходными данными для расчетов являются материалы преддипломной практики на предприятии ООО «Ивановский комбинат детского питания». Финансирование проекта осуществляется за счет собственных средств предприятия. В таблице 10.1 представлен план производства и реализации молочной каши из 5 злаков «Сами с Усами» за 1 год.

Таблица 10.1 - План производства и реализации молочной каши из 5 злаков за 1 год

Показатели	Единица измерения	Заводские значения	Значение по проекту
Объем производства	т	4 695	4 695
Товарная продукция	тыс. шт.	22 146,23	22 146,23
	тыс. руб.	443 478,49	443 478,49

10.1 Расчет текущих производственных издержек

Расчёт текущих производственных издержек основан на определении стоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов.

Расчет стоимости сырья, материалов представлен в таблице 10.2.

Таблица 10.2 - Расчет стоимости сырья и основных материалов

Наименование сырья	Единица измерения	Норма расхода на тонну продукта	Стоимость За единицу*, руб.	Затраты на производство
				тонны продукции, руб.	единицы продукции, руб./шт
1	2	3	4	5	6
Молоко нормализованное 2,5 %	кг	806,60	50,00	40 330,00	8,55
Фруктоза	кг	15,60	250,00	3 900,00	0,83
Крахмал картофельный	кг	15,60	90,00	1 404,00	0,30
Инулин	кг	4,16	3 000,00	1 2480,00	2,65
Мука пшеничная	кг	6,20	24,00	148,80	0,03
Мука рисовая	кг	6,20	38,20	236,84	0,05
Мука гречневая	кг	6,20	45,00	279,00	0,06
Мука ржаная	кг	6,20	15,00	93,00	0,02
Толокно овсяное	кг	6,20	90,00	558,00	0,12
Вода	кг	167,60	21,84	3 660,38	0,78
Упаковка	шт	4 717,00	0,10	471,70	0,10
Итого				63 561,72	13,48

* - данные с сайта http://flagma.ru дата обращения 20.04.2016.

Затраты на топливо и энергию рассчитаны в таблице 10.3.

Таблица 10.3 - Стоимость топлива и энергии

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход энергоносителя	Стоимость единицы измерения**, руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
		до модернизации	после модерн		до модернизации	после модернизации
Электрическая энергия	кВт	436 071,6	394 755,6	3,62	1 578,58	1 429,02
Вода	м3	114 038	114 038	16,67	1 901,01	1 901,01
Итого	3 479,60	3 330,00

** - тарифы, действующие г. Иваново (Ивановская обл.) в 2016 г.

На ООО «Ивановском комбинате детского питания» используется повременная система оплаты труда. Введение автоматического дозирующего устройства в технологическую линию позволяет сократить число рабочих, так как заменен ручной труд грузчиков на машинный.

Затраты (годовой фонд) на оплату труда до модернизации рассчитываются:

ФОТ = Зпл_ср-м ·Ч ·12, (10.1)

где ФОТ - годовой фонд оплаты труда рабочего, тыс. руб.;

Зпл_ср-м - среднемесячная заработная плата 1-го рабочего, руб.;

Ч - списочная численность рабочих, чел.;

12 - количество месяцев в году.

ФОТ = 20 000·30·12 = 7 200,0 тыс. руб.

Отчисления на социальное страхование необходимо принять на уровне 30 % от фонда оплаты труда.

ФОТ·0,3 = 7 200·0,3 = 2 160 тыс. руб.

Тогда, годовой фонд оплаты (ГФО) составит:

ГФО = 7 200 + 2 160 = 9 360,0 тыс. руб.

Затраты (годовой фонд) на оплату труда после модернизации рассчитываются по формуле (10.1):

ФОТ = 20 000 · 25 · 12 = 6 000,0 тыс. руб.

Отчисления на социальное страхование необходимо принять на уровне 30 % от фонда оплаты труда.

ФОТ · 0,3 = 6 000·0,3 = 1 800,0 тыс. руб.

Тогда, годовой фонд оплаты (ГФО) составит:

ГФО = 6 000 + 1 800 = 7 800,0 тыс. руб.

В таблице 10.4 представлены данные расчета годового фонда оплаты.

Таблица 10.4 - Данные расчета годового фонда оплаты

Вид оплаты	Сумма
	до модернизации	после модернизации
Списочная численность рабочих, чел.	30	25
Среднемесячная заработная плата 1-го рабочего, тыс. руб.	20,0	20,0
Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.	7 200,0	6 000,0
Социальное страхование, тыс. руб.	2 160,0	1 800,0
Годовой фонд оплаты, тыс. руб.	9 360,0	7 800,0

10.2 Расчет себестоимости и цены единицы продукции

В ходе проведения модернизации производства молочной каши из 5 злаков введено дозирующее устройство ДМ, заменен гомогенизатор К5-ОГА-1,2 на BERTOLI HA 31004. Возможна продажа старого оборудования.

Таким образом, предприятие за счет разовых инвестиционных издержек получит дополнительный доход для частичного покрытия инвестиционных издержек.

Стоимость устанавливаемого на производстве оборудования представлена в таблице 10.5.

Таблица 10.5 - Перечень технологического оборудования и суммы амортизационных отчислений

№ п\п	Наименование оборудования	Кол-во, единиц	Цена 1 ед.*, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
					норма, %	сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
Сохраняемое оборудование:
1	Смеситель СМУ-300	1	20,0	20,0	10	2,0
2	Винтовой насос Nova Rotors MN 022-1	1	138,0	138,0	10	13,8
3	Реактор МЗС-210	1	160,0	160,0	10	16,0
4	Роторный насос ОНР 3/10К-0,55/6	3	89,0	267,0	10	26,7
5	Пластинчатая стерилизационно-охладительная установка А1-ОПК-5	1	650,0	650,0	10	65,0
6	Деаэратор П8_ОДУ_А3	1	10,0	10,0	10	1,00
7	Упаковочного автомата ТВА-19	1	1 0539,0	1 0539,0	10	1 053,90
	Итого	1 178,4
Введенное оборудование:
8	Гомогенизатор BERTOLI HA 31004	1	1 000,0	1 000,0	10	100,0
9	Дозатор ДМ	8	25,0	200,0	10	20,0
	Итого:			1 200,0		120,0
Выведенное оборудование:
10	Гомогенизатор К5-ОГА-1,2	1	400,0	400,0	10	40,0
	Итого:	40,0
Амортизационные отчисления до внедрения	1 218,4
Амортизационные отчисления после внедрения	1 298,4

*- по данным интернет-источников, дата обращения 20.04.2016.

Остаточная стоимость гомогенизатора К5-ОГА-1,2 определяется:

ОС = ПС - АО · n, (10.2)

где ОС - остаточная стоимость оборудования, тыс. руб.;

ПС - первоначальная стоимость оборудования, тыс. руб.;

АО - сумма годовых амортизационных отчислений;

n - количество лет эксплуатации данного оборудования.

ОС = 800 - 80 · 5 = 400 тыс. руб.

Расчет инвестиционных издержек приведен в таблице 10.6.

Таблица 10.6 - Инвестиционные издержки

№	Наименование	Сумма, тыс. руб.
1	Стоимость введенного оборудования	1 200,0
2	Затраты на постановку оборудования (20 % от п. 1)	240,0
3	Монтаж оборудования (15 % от п.1)	180,0
4	Демонтаж оборудования (10-15 % от п.1)	120,0
5	Пусконаладочные работы (10 % от п.1)	120,0
6	Всего	1 860,0

Исходя из таблицы 10.7, инвестиционные издержки после внедрения нового оборудования составят 1 860,0 тыс. руб. От продажи старого оборудования предприятие получит дополнительный доход в размере 400,0 тыс. руб. для частичного покрытия инвестиционных издержек, следовательно, их сумма составит 1 460,0 тыс. руб.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов.

Себестоимость единицы продукции рассчитываем по формуле:

, (10.3)

где Э_з - эксплуатационные затраты на годовой выпуск продукции (см. таблицу 10.7), тыс. руб./год;

ПМ - производственная мощность (годовой выпуск продукции), шт./год.

Себестоимость единицы продукции до модернизации:

С₁ = 316 770,35 / 22 146 226 = QUOTE 662 9213024= 14,30 руб./шт.

Себестоимость 1 упаковки жидкой молочной каши из 5 злаков «Сами с Усами» составляет 14,30 руб.

Себестоимость единицы продукции после модернизации:

С₂ = 315 220,11 / 22 146 226 QUOTE 602 6503024= = 14,23 руб./шт.

Таким образом, себестоимость 1 упаковки жидкой молочной каши из 5 злаков «Сами с Усами» после модернизации составит 14,23 руб.

Цену за одну упаковку жидкой молочной каши из 5 злаков «Сами с Усами» завод-производитель устанавливает на уровне 20,05 руб., соответственно годовой доход составляет:

20,05 · 22 146 226 = 443 478,49 тыс. руб./год.

Фактическая прибыль, полученная за год, составляет:

443 478,49 - 316 770,35 = 126 708,14 тыс. руб./год.

Планируемая прибыль составляет:

443 478,49 - 315 220,11 = 128 258,38 тыс. руб./год.

Расчет оптовой и отпускной цены единицы продукции приводится в таблице 10.7.

Таблица 10.7 - Расчет оптовой и отпускной цены единицы продукции.

Статьи калькуляции	Фактически	По проекту
	На годовой выпуск продукции	На единицу продукции	На годовой выпуск продукции	На единицу продукции
	тыс. руб.	руб.	тыс. руб.	руб.
1	2	3	4	5
Стоимость сырья и основных материалов	298 422,30	13,48	298 422,30	13,48
Топливо и энергия на технологические цели	3 479,60	0,16	3 330,00	0,15
Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих	7 200,00	0,33	6 000,00	0,27
Отчисления на социальное страхование	2 160,00	0,10	1 800,00	0,08
Амортизационные отчисления	1 218,40	0,06	1 298,40	0,06
Прочие производственные расходы	4 290,05	0,19	4 290,05	0,19
Производственная себестоимость	316 770,35	14,30	315 220,11	14,23
Полная себестоимость	316 770,35	14,30	315 220,11	14,23
Плановая прибыль (наценка)	126 708,14	5,75 (40 %)	128 258,38	5,82 (41 %)
Оптовая цена	443 478,49	20,05	443 478,49	20,05
НДС (18 %)	79 826,13	3,60	79 826,13	3,60
Отпускная цена	523 304,62	23,65	523 304,62	23,65

10.3 Оценка экономической эффективности проводимой реконструкции производства

Экономический эффект -- это разность в доходности (прибыли) действующего производства и предлагаемого новшества в расчете на единицу продукции.

Проведем расчет экономического эффекта.

Экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э = (С₁ - С₂) · ПМ, (10.4)

где С₁ и С₂ - себестоимость единицы продукции до и после внедрения новой линии, руб.;

Э = (14,30 - 14,23) · 22 146 226 = 1 550,24 тыс. руб.

Проект реконструкции связан с капиталовложениями в производство, т.е. единовременными затратами (инвестициями), направляемыми на: оснащение оборудованием и приобретение технических средств; подготовку объекта к производству и выполнение монтажно-наладочных работ.

Срок окупаемости капитальных затрат можно рассчитать:

Т = К / Э, (10.5)

где Т - срок окупаемости капитальных затрат, лет;

К - капитальные затраты на реконструкцию (инвестиционные издержки), тыс. руб.;

Э - годовой эффект от реконструкции, тыс. руб.

Т = 1 460,0 / 1 550,24 = 0,94 года ? 1 год.

Технико-экономические показатели эффективности проекта представлены в таблице 10.8.

Таблица 10.8 - Технико-экономические показатели эффективности проекта

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
		фактически	по проекту
Производственная мощность	т/год	4 695
Инвестиционные издержки	тыс. руб.	-	1 460,0
Эксплуатационные издержки	тыс. руб./год	316 770,35	315 220,11
Прибыль	тыс. руб./год	126 708,14	128 258,38
Срок окупаемости инвестиций	лет	-	1
Затраты на единицу продукции	руб./шт.	14,30	14,23
Прибыль на единицу продукции	руб./шт.	5,75	5,82
Экономический эффект	тыс. руб./год	-	1 550,24

В данном разделе квалификационной работы была рассмотрена целесообразность модернизации технологической линии производства жидкой молочной каши из 5 злаков «Сами с Усами» путем внедрения нового оборудования (дозатор ДМ) и замены гомогенизатора К5-ОГА-1,2 на BERTOLI, серия Michelangelo HA 31004 (Италия).

Предложенные нововведения позволят достичь следующих результатов:

1) модернизация технологической линии позволит снизить себестоимость единицы продукции на 7 коп.;

2) замена старого гомогенизатора на новый позволит снизить годовые затраты на энергоносители. Продажа выведенного из производства оборудования позволит предприятию получить средства для частичного покрытия инвестиционных издержек;

3) введение автоматического дозирующего устройства позволит сократить число рабочих мест.

Инвестиционные издержки на модернизацию цеха производства молочной каши составляют 1 860,0 тыс. руб. В результате продажи старого оборудования издержки сократятся на 400 тыс. руб. и составят 1 460,0 тыс. руб.

Годовая прибыль предприятия увеличится на 1,2 % по сравнению с фактическим значением. Срок окупаемости инвестиций - один год. Годовой эффект от реконструкции производства составит 1 550,24 тыс. руб.

Заключение

В квалификационной работе разработана усовершенствованная технологическая линия производства жидкой молочной каши жирностью 2 % из пяти злаков «Сами с Усами», действующая на ООО «Ивановский комбинат детского питания».

В качестве нововведения на стадии загрузки сухих компонентов в смеситель предлагается использовать многокомпонентный дозатор ДМ. Это позволяет автоматизировать процесс ввода компонентов в смеситель, снизить потери на стадии загрузки сырья, исключить риск попадания микрофлоры воздуха в продукт.

Дополнительно взамен гомогенизатора К5-ОГА-1,2 предлагается использовать гомогенизатор BERTOLI серии Michelangelo HA 31004 (Италия), что обеспечивает повышенные асептические условия процесса гомогенизации молочной смеси при одновременном обеспечении компактности производственной линии и снижении энергозатрат.

Список использованных источников

1. Тутельян, В.А. Детское питание. Руководство для врачей; под ред. В.А. Тутельяна, И.Я. Коня. М.: МИА, 2013. С. 353-360.

2. 13.04-19Р1.300. Определение содержания ионов тяжелых металлов в продуктах детского питания/ Докл. 3 Общерос. студ. электрон. науч. конф. "Студенческий научный форум 2011", Москва, 2011/ З.В. Кочиянц, Д.Д. Симеониди // Успехи современного естествознания. 2011. № 8. С. 225-226.

3. Производство и продажа детского питания [Электронный ресурс]. - URL: http://www.openbusiness.ru (дата обращения 1.02.2016).

4. 15.02-19Р1.211. Исследование сухих молочных смесей для питания детей с рождения на предмет приближенности к женскому грудному молоку / Юр Ю. В. (644099, г. Омск, Набережная Тухачевского, 14, omgpu@omsk.edu) // Молодежь. Химическая наука и образование : Материалы 5 Межвузовской научно-практической конференции. Омск, 2012. С. 73-74.

5. Конь, И.Я. Питание детей первого года жизни: современные представления/ И.Я. Конь// Педиатрия. 2012. № 1. С. 63-71.

6. Конь, И.Я. Каши в питании детей раннего возраста: пособ. для педиатров/ И.Я. Конь, Е.М. Булатова, Т.В. Абрамова, В.И. Куркова. М. - СПб., 2012. 349 с.

7. Скворцова, В.А. Современные каши промышленного производства в питании детей раннего возраста/ В.А. Скворцова, Т.Э. Боровик, К.С. Ладодо и др.// Вопросы современной педиатрии. 2004. Т. 3. № 1. С. 61-64.

8. Скурихин, И.М. Химический состав пищевых продуктов; под ред. И.М. Скурихина, М.Н. Волгарева. М.: Агропромиздат, 1987. Т. 1. 224 с.

9. Конь, И.Я. Клинико-физиологическое обоснование новой схемы введения прикорма // Вопросы детской диетологии./ И.Я. Конь, М.В. Гмошинская, Т.В. Абрамова и др. 2011. Т. 9. № 3. С. 23-28.

10. Сорвачева, Т.Н. Обоснование оптимальных сроков введения злаковых продуктов прикорма в рацион здоровых детей 1-го года жизни/ Т.Н. Сорвачева, В.И. Куркова, А.И. Сафронова, И.Я. Конь// Российский педиатрический журнал. 1998. № 6. С. 61-63.

11. Карцев, П.В. Тенденции развития рынка детского питания/ П.В. Карцев, А.А. Савелье// Молочная пром-сть. 2013. № 3. С. 54.

12. 13.03-19Р1.341. Увеличение срока годности молочных продуктов путем термической обработки/ Костомарова Э.В., Щетинин М.П., Мусина О.Н.// Молоко и молоч. продукты: пр-во и реализация. 2011. № 3. С. 22-24.

13. Горбатова, К.К. Химия и физика молока и молочных продуктов/ К.К. Горбатова, П.И. Гунькова; под общ. ред. К.К. Горбатовой. СПб.: ГИОРД. 2012. 336 с.

14. Вельков, В.В. Свободные жирные кислоты - новый маркёр инсулино-резистентности и ишемии/ В.В. Вельков// Дальневосточный медицинский журнал. 2008. № 4. С.120-122.

15. Касьянов, Г.И. Технология продуктов для детского питания: учебн. пособ./ Г.И. Касьянов, В.А. Ломачинский, А.Н. Самсонова. Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001. 256 с.

16. Петров, А.Н. Технология продуктов детского питания: учебное пособ./ А.Г. Галстян, А.Ю. Просеков, С.Ю. Юрьева// Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. Кемерово, 2006. 156 с.

17. 13.06-19Р1.326. Оборудование для термообработки молока/ Бредихин С.А., Рашкин К.А.// Перераб. молока, 2011. № 8. С. 24-28.

18. 15.03-19Р1.217. Новые технологии обработки молочной продукции (на примере молока коровьего питьевого)/ Кондратьева А. В., Ярмаркин Д.А., Прохасько Л.С., Асенова Б.К., Залилов Р.В.// Мол. ученые, 2013. № 10. С. 146-149.

19. Касьянов, Г.И. Технология продуктов детского питания: учебник для вузов. М.: Академия, 2003. 224 с.

20. 15.01-19Р1.272П. Способ снижения горечи и улучшения вкуса свободной от белка гидролизованной смеси для детского питания: Пат. 2507863 Россия, МПКA23J 3/08; Заявл. 20.10.2008; Опубл. 27.02.2014. Приор. 07.11.2007, N 60/986,015 (Япония).

21. 13.07-19Р1.328. Производство детского питания нового поколения на асептической// Молоч. пром-сть., 2012. № 10. С. 26, 78.

22. ТУ 9227-014-96675174-2012. Каша молочная стерилизованная из пяти злаков (пшеница, рис, гречка, овес, рожь), обогащенная пребиотиком инулином, с фруктозой для питания детей раннего возраста «Сами с Усами».

23. ГОСТ Р 52054-2003. Молоко коровье сырое. Технические условия.

24. ГОСТ Р 52189-2003. Мука пшеничная. Общие технические условия.

25. ГОСТ Р 53495-2009. Мука для продуктов детского питания. Технические условия.

26. ГОСТ Р 52809-2007. Мука ржаная хлебопекарная. Технические условия.

27. ГОСТ 2929-75. Толокно овсяное. Технические условия.

28. ГОСТ Р 53876-2010. Крахмал картофельный. Технические условия.

29. СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. С изменениями 2010 (СанПиН 2.1.4.1074-01 с изм. 2010).

30. Шалыгина, А.М. Общая технология молока и молочных продуктов: учеб. для студентов вузов/ А.М. Шалыгина, Л.В. Калинина. М.: КолосС, 2004. 199 с.

31. Кузнецова, В.В. Справочник технолога молочного производства. Т. 6: Технология детских молочных продуктов/ В.В. Кузнецова, Н.Н. Липатов. СПб.: ГИОРД, 2005. 512 с.

32. Нечаев, А.П. Пищевая химия/ А.П. Нечаев, С.Е. Траубенберг, А.А. Кочеткова и др.// СПб.: ГИОРД, 2007. 640 с.

33. Трегубов, Н.Н., Жарова Е.Я., Жушман А.И., Сидорова Е.К. Технология крахмала и крахмалопродуктов. Легкая и пищевая промышленность, 1981. 472 с.

34. Шепелев, А.Ф. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров: учебное пособ. Ростов-на-Дону: МарТ, 2001. 28 с.

35. Краснов, К.С. Физическая химия. В 2 кн. Кн.1. Строение вещества. Термодинамика: учебник для вузов/ К.С. Краснов, Н.К. Воробьев, И. Н. Годнев и др.; под ред. К.С. Краснова// 3-е изд., испр. М.: Высш. шк., 2001. 512 с.

36. Гаврилова, В.А. Емкостное оборудование молочной промышленности. М.: Агропромиздат, 1987. 183 с.

37. Гальперин, Д.М. Оборудование молочных предприятий: монтаж, наладка и ремонт: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990 г. 352 с.

38. Трухачев, В.И. Аппаратурно-процессорное оснащение производства молочных продуктов: учеб. пособ./ В.И. Трухачев, В.А. Самойлов, П.Г. Нестеренко, М.А. Ткаченко, О.Ю. Толмачев// Ставрополь: СтГАУ «АГРУС», 2005. 456 с.

39. Храмова, В.Н. Технологические расчеты молочной отрасли: учеб. пособ./ В.Н. Храмова, О.П. Серова, А.А. Короткова// Волгоград, ВолгГТУ, 2010. 48 с.

40. Разговоров, П.Б. Технологическое оборудование отрасли: расчеты в масложировых производствах: учеб. пособ./ П.Б. Разговоров, В.К. Горшков; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2009. 48 с.

41. Антипов, С.Т. Машины и аппараты пищевых производств: учеб. пособ. для вузов в 2 кн./ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков; под ред. В. А. Панфилова. М.: Высшая школа, 2001. 703 с.

42. Плаксин, Ю.М. Процессы и аппараты пищевых производств./ М.Ю. Плаксин, Н.Н. Малахов, В.А. Ларин.// 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 2008. 760 с.

43. Гинзбург, А.С. Тепло-физические характеристики пищевых продуктов. Справочник./ А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская.// 2-е изд., доп. и перераб. М.: Пищевая промышленность, 1980. 288 с.

44. Ривкин, С.Л. Теплофизические свойства воды и водяного пара./ С.Л. Ривкин, А.А. Александров.// М.: Энергия, 1980. 424 с.

45. Разговоров, П.Б. Расчеты технологического оборудования пищевых производств: учеб. пособ./ П.Б. Разговоров. Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2013. 100 с.

46. Файнберг, Е.Е. Технологическое проектирование жироперерабаты-вающих предприятий./ Е.Е. Файнберг, И.М. Товбин, А.В. Луговой.// 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 416 с.

47. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. Руководство Р 2.2.2006-05. СПб.: ЦОТПБСППО, 2005. 144 с.

48. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. М.: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996.

49. Муравьева, С.И. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе: справ. изд./ С.И. Муравьева, Н.И Казнина, Е.К. Прохорова.// М.: Химия, 1988.

50. ГН 2.2.5.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы. СПб.: ЦОТПБСППО, 2003. 336 с.

51. ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Гигиенические нормативы. М.: «СТК Аякс», 2003. 84 с.

52. ГОСТ Р 12.4.233-2007 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания.

53. ГОСТ 12.4.041-2001 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие.

54. СНиП 23-01-99. Строительная климатология.

55. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

56. Шведова, Л.В. Методические указания к выполнению раздела «Охрана труда и окружающей среды» в дипломных проектах студентов технологических специальностей/ Л.В. Шведова, А.П. Куприяновская, Т.А. Чеснокова; под ред. В.А. Шарнина// Ивановский государственный химико-технологический университет. Иваново, 2002. 36 с.

57. Корольченко, А.Я. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. Изд.: в 2-х книгах/ А.Я. Корольченко, Д.А. Корольченко.// М.: Асс. «Пожнаука», 2004. 713 с.

58. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установоук по взрывопожарной и пожарной опасности. М., 2003.

59. СП 9.13.130-2009. Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации.

60. СНиП 25-03-10. Естественное и искусственное освещение.

61. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). М.: Энергоатомиздат, 2003.

62. СН 2.2.4./2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территорий жилой застройки.

Размещено на Allbest.ru