Технологический процесс ОАО "Молочный комбинат Энгельсский" по производству ряженки
Технологический процесс производства ряженки; оборудование, метрологическое обеспечение; расчёт случайной погрешности. Анализ нормативной документации ОАО "Молочный комбинат Энгельсский"; разработка ТУ для кисломолочного напитка "Биоряженка со злаками".
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.02.2012 |
| Размер файла | 489,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
30б _ прейскурантная стоимость оборудования, руб.;
3з- стоимость зданий и сооружений, руб.
Ра = (28830208,57 * 9,2 + 50000000*2,6)/100 * 547,5 = 7218,96 руб.
6. Содержание и текущий ремонт оборудования и зданий Рт
(для оборудования - 10%, для зданий - 5%)
Рт = (30б*10% +( Зз * 5%/Qг*100%))
Рт = (28830208,57 * 10% + 50000000*5%) / 547,5*100% = 9832,00 руб.
7.Себестоимость 1т продукции, С
С = Со +Св + Сэ + Рз + Ра + Рт + П, где П
- прочие расходы, руб. (инструменты, транспортные расходы, спецодежда и т.п.)
С = 34 398 +3439,8 +116,18+5187,77 +7218,96 +9832,00 +15000=
75192,71 руб.
8. Уровень рентабельности производства, Ур
Ур = ( Ц-С)*100% / С, где
Ц - оптовая цена единицы продукции;
С - себестоимость продукции.
Ур = (81335,00- 75192,71) * 100% / 75192,71 = 8,17%.
Полученные результаты, таблица 25.
Таблица 25
Экономические показатели
|
Показатели |
Затраты, руб |
|
|
Полная себестоимость продукта |
75192,71 |
|
|
В том числе: сырье и основные материалы |
34398 |
|
|
Вспомогательные материалы |
3439,8 |
|
|
Знергозатраты |
116,18 |
|
|
заработная плата |
5187,77 |
|
|
Амортизационные отчисления |
7218,96 |
|
|
Уровень рентабельности, % |
8,17 |
Выводы и предложения
1. Была проведена оценка технологического процесса по производству ряженки, дана характеристика оборудования и метрологического обеспечения. Был проведен расчёт случайной погрешности. В результате проделанной работы, недостатков в технологии выявлено не было, средства измерения проходят поверку вовремя, наличие грубой ошибки нет.
2. Проведен анализ нормативной документации и документов, необходимых для подтверждения соответствия. Продукт подлежит обязательному декларированию на соответствие требованиям ТР «на молоко и молочную продукцию».
3. Был разработан проект технических условий на кисломолочный напиток биоряженка со злаками.
4. Проведён расчёт затрат на разработку технических условий. Анализируя экономическую часть, выводом является то, что выпуск новой продукции экономически целесообразен.
Перечень предложений представлены в таблице 26.
Таблица 26
Перечень предложений
|
Кому |
Предложение |
Эффективность выполнения |
|
|
Директору |
Создать службу по охране труда |
Обеспечение безопасности |
|
|
Директору |
Проводить рекламную компанию не реже 2 раз в год |
Привлечение покупателей |
|
|
Гл. технологу |
Организовать и проводить кружки качества |
Повышение качества технологических процессов |
|
|
Метрологу |
Проводить ревизию парка контрольного, измерительного оборудования не реже 2 раз в месяц |
Улучшение деятельности метрологической службы |
|
|
Метрологу |
Разработать документы по метрологическому обеспечению |
Список литературы:
1. ФЗ №88 «Технический регламент на молоко и молочную продукцию».
2. Ппр №982 от 15.02.10г «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, обязательное подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии»- Введ. 2009-12-1.
3. ГОСТ 3623 - 73 Молоко и молочные продукты. Методы определения пастеризации [Текст] - М.: Изд-во стандартов, - введ. 01-07-74- М.: Стандартинформ, 2009.-12стр.
4. ГОСТ 13928 - 84 Молоко и сливки заготовляемые. Правила приёмки, методы отбора и подготовка проб к анализу [Текст].- введ. 01-01-86.- М.: Стандартинформ, 2009.- 5стр.
5. ГОСТ 26809 - 86 Молоко и молочные продукты. Правила приемки, методы отбора и подготовка проб к анализу [Текст]. - введ. 01-01-87.- М.: Стандартинформ, 2009.-10стр.
6. ГОСТ Р 51917-2002 Продукты молочные и молокосодержащие. Термины и определения [Текст].-введ. 01.07.2003. - М.: Изд-во стандартов, 2000. - 16 с.
7. ГОСТ 12.2.003.-74. Оборудование производственное [Текст].- введ.01.01.92.- М.: Изд-во стандартов, 2009. - 10стр.
8. ГОСТ 8.011-72 Система стандартов безопасности труда. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения [Текст].- введ.01.07.85.- М.: Изд-во стандартов, 1996.-12стр.
9. ГОСТ Р 52094-2003 Ряженка. Технические условия [Текст].- введ.01.07.2004.- Стандартинформ, 2009.-11стр
10. ГОСТ 5867-90 Молоко и молочные продукты. Методы определения жира [Текст].- введ.01.07.1991.- Стандартинформ, 2009.-13стр
11. ГОСТ Р ИСО 9001-2001.- введ.15.08.2001.- ВНИИС, 2001.
12. ГОСТ Р 51074-97 Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования [Текст].- введ.01.09.2002.- Стандартинформ, 2009.-12стр.
13. ГОСТ Р 52738-2007 Молоко и продукты переработки молока. Термины и определения [Текст].-введ. 01.01.2009.- Стандартинформ, 2009.-16стр
14. ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте [Текст].- введ.01.08.2004.- Стандартинформ, 2009.-15стр
15. ГОСТ Р 51740 Технические условия на пищевые продукты. Общие требования к разработке и оформлению [Текст].- введ.01.01.2003.- Стандартинформ, 2009.-36стр.
16. СанПиН 2.3.2.1078 - 01 Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. - введ.06-01-2001.- М.: Ника, 2001.-26стр.
17. СанПин 2.1.4.1074. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.-введ. 26-09-901.- М.: Ника, 2001.- 15стр.
18. СНиП II-2-72 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. - введ. 07.12.81.- М.: Изд-во стандартов, 1996.-22стр
19. Иванов А.А. Гигиеническая значимость и безопасность А.А. Иванов // Молочная промышленность. - 2004. - №7. - С. 13-16
20. Жбиковский З.: Современные тенденции в технологии кисломолочных напитков/ З. Жбиковский.- Мол. пром. - 2004.-№1- 43 стр.; - ISBN 5-9532-0020-X
21. Зобкова З.С., Фурсова Т.П.: О консистенции кисломолочных продуктов / З. С. Зобкова, Т.П. Фурсова.- Мол. пром. - 2002. - №11. - 29стр.- ISBN 5-89391-009-5
22. Приданникова И., Елизарова В.: Закваски прямого внесения и ингридиенты для производства кисломолочных продуктов / И. Приданникова, В.Елизарова.- Мол. пром. - 2004. - №2.-34стр.- ISBN: 5-10-003040-2.
23. Самойлов, В.А.: Справочник технолога молочного производства. Том 7. Оборудование молочных предприятий/ В.А. Самойлов, П.Г. Нестеренко, О.Ю. Толмачёв. - Спб.: ГИОРД, 2004. - 826,[1] с. - Библиогр.: с. 815-818 . - Алф. указ.: с. 818-826. - ISBN 5-901065-68-9.
Федотова О.Б., Шепелева Е.В.: Повышение качества молочной продукции/ О.Б. Федотова, Е.В. Шепелева.- Специализированный информационный бюллетень. - 2008. -
ПРИЛОЖЕНИЯ
ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ
ОАО «Молочный комбинат Энгельсский»
Свидетельство о внесении записи в ЕГР ЮЛ ОГРН 1036165008736 от 06.03.2003
Инспекция МНС России г. Саратова
413112 Россия, Саратовская область, Энгельс, пос. Кера
в лице Илюшина
Заявляет, что ряженка (код ОКП 005 92 2100), массовый выпуск соответствует требованиям ГОСТ Р 52094-2003,СанПиН 2.3.2.1078
Декларация принята на основании Протоколов испытаний: испытательной лаборатории, санитарно-эпидемиологического заключения 78.01.05.830. П. 001806.03.02 от 22.05.010
Дата принятия декларации 30.04.2010
Декларация действительна до 29.04.2013
Илюшин
Сведения о регистрации декларации о соответствии ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ САРАТОВСКОГО ЦСМС, рег. № РОСС RU.0001.10АЮ1
25.03.2010
АЯ24/6698
М.П.
Л.О.Пинтус
Карта метрологического обеспечения технологического процесса производства йогурта
|
№ п/п |
этап технологич. процесса, контролир. параметра и ед. измерения |
Нормир. значение параметра с допускаемым технол. Отклон. |
НТД, регламентирующая технологическое отклонение и этап технологического процесса |
МВИ, средства измерения, ИИС |
ПДП МВИ, средств измерений, ИИС, класс точности |
Периодичность контроля, форм регистрации, срок хранения информации |
|||
|
Технологического контроля |
Лабораторного контроля |
Технологического контроля |
Лабораторного контроля |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
1 |
Приемка сырья |
||||||||
|
Молоко |
|||||||||
|
1.1 |
Вкус, запах и цвет |
ГОСТ 13264-88 |
Органолептическим методом |
Ежедневно каждая партия, журнал контроля качества, форма 1 ТХК на предприятиях молочной промышленности |
|||||
|
1.2 |
Температура,0С, н, не более |
10 |
ГОСТ 13264-88 |
Термометр жидкостной (нертутный) с ДИ от 0 до 1000С по ГОСТ 27544-87 ЕТС-101 ГОСТ 26754-85 |
±10С ±0,30С |
Ежедневно каждая партия, журнал контроля качества, форма 1 ТХК на предприятиях молочной промышленности |
|||
|
1.3 |
Кислотность, 0С, не более |
18 |
ГОСТ 13264-88 |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3, исп. 1, кл. 2 с ценой деления шкалы 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74 |
±0,10С |
Из каждой секции цистерны, фляги. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||
|
1.4 |
Плотность, кг/м3, не менее |
1027 |
ГОСТ 13264-88 |
Аппаратура по ГОСТ 3625-84. Ареометр для молока с ДИ от 1020 до 1040 кг/м3 по ГОСТ 18481-81 |
±0,10С |
Ежедневно, каждая партия. Техжурнал к настоящей ТИ |
|||
|
1.5 |
Массовая доля жира, % |
ГОСТ 13264-88 |
Аппаратура и реактивы по ГОСТ 5867-90. Жиромер с ДИ от 0 до 6% по ГОСТ 23094-78 |
±0,050С |
Ежедневно, каждая партия. Техжурнал к настоящей ТИ |
||||
|
1.6 |
Масса, кг М=с*х плотность кг/м3, (с) по п.1.4, объем, м3, (х) |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 Транспортные меры вместимости по ГОСТ 9218-86 |
±0,50С ±0,20С |
Ежедневно, каждая партия. Техжурнал к настоящей ТИ |
||||
|
1.7 |
Степень чистоты, группа, не ниже |
II |
ГОСТ 13264-88 |
Метод определения чистоты по ГОСТ 8218-89 |
±1,00С |
Каждая партия, журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||
|
1.8 |
Редуктазная проба, класс, не ниже |
II |
ГОСТ 13264-88 |
Аппаратура и реактивы по ГОСТ 9225-84 |
1 раз в 10 дней. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции по ТХК |
||||
|
Обезжиренное молоко |
|||||||||
|
1.9 |
Вкус, запах, цвет |
ГОСТ 13264-88 |
Органолептический метод |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||||
|
1.10 |
Кислотность, 0С, не более |
20 |
ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3, исп. 1, кл. 2 с ценой деления шкалы 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74Е |
±0,10С |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||
|
1.11 |
Плотность, кг/м3, не менее |
1030 |
Аппаратура по ГОСТ 3625-84. Ареометр для молока по ГОСТ 18481-81Е |
±0,50С |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
1.12 |
Массовая доля жира, % |
0,05 |
Аппаратура и реактивы по ГОСТ 5867-90. Жиромер с ДИ от 0 до 6% по ГОСТ 23094-78 |
±0,050С |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
1.13 |
Масса,кг х) хх М=с*х плотность кг/м3, (с) по п.1.4, объем, м3, (х) |
Весы среднего класса точности с с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 Транспортные меры вместимости по ГОСТ 9218-86 |
±0,5 ±0,2% |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||||
|
Молоко пастеризованное |
|||||||||
|
1.14 |
Вкус, запах, цвет |
Органолептический метод |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||||
|
1.15 |
Кислотность, 0С, не более |
20 |
ГОСТ 13277-79 |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3, исп. 1, кл. 2 с ценой деления шкалы 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74 |
±0,1 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||
|
1.16 |
Плотность, кг/м3, не менее |
1027 |
ГОСТ 13277-79 |
Аппаратура по ГОСТ 3625-84. Ареометр для молока с ДИ от 1020 до 1040 кг/м3 по ГОСТ 18481-81 |
±1,0 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||
|
1.17 |
Массовая доля жира, % |
ГОСТ 13277-79 |
Аппаратура и реактивы по ГОСТ 5867-90. Жиромер с ДИ от 0 до 6% по ГОСТ 23094-78 |
±0,05 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
1.18 |
Масса,кг х)хх М=с*х плотность кг/м3, (с) по п.1.4, объем, м3, (х) |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 Транспортные меры вместимости по ГОСТ 9218-86 |
±0,05±0,2% |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
Сливки |
|||||||||
|
1.19 |
Вкус, запах, цвет |
ТУ на данный продукт |
Органолептическим методом |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||||
|
1.20 |
Кислотность, 0С, не более |
ТУ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3, исп. 1, кл. 2 с ценой деления шкалы 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74Е |
±0,1 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
1.21 |
Массовая доля жира, % |
ТУ на данный продукт |
Аппаратура и реактивы по ГОСТ 5867-90. Жиромер с ДИ от 0 до 40% по ГОСТ 23094-78 |
±0,25 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
1.22 |
Масса, кг хх) |
ТУ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,5 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
Пахта |
|||||||||
|
1,23 |
Вкус, запах, цвет |
По действующей НД |
Органолептический метод |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||||
|
1,24 |
Кислотность, 0С, не более |
По действующей НД |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3, исп. 1, кл. 2 с ценой деления шкалы 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74 |
±0,1 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
1.25 |
Плотность, кг/м3, не менее |
По действующей НД |
Аппаратура по ГОСТ 3625-84. Ареометр для молока с ДИ от 1020 до 1040 кг/м3 по ГОСТ 18481-81 |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
1.26 |
Массовая доля жира, % |
По действующей НД |
Аппаратура и реактивы по ГОСТ 5867-90. Жиромер с ДИ от 0 до 6% по ГОСТ 23094-78 |
±0,05 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
1.27 |
Масса, кг хх) |
ТИ на даны й продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
Молоко нежирное сгущенное с сахаром |
|||||||||
|
1.28 |
Вкус, запах, цвет |
По действующей НД |
Органолептический метод |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||||
|
1.29 |
Массовая доля влаги, %, не более |
30 |
По действующей НД |
Аппаратура по ГОСТ 30305.1.-95 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
1.30 |
Массовая доля сахарозы, %, не более |
44 |
По действующе44й НД |
Аппаратура по ГОСТ 29248-91 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
1.31 |
Кислотность, 0С, не более |
26 |
По действующей НД |
Аппаратура по ГОСТ 30305.3-95 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
1.32 |
Массовая доля сухих веществ молока, %, не менее |
26 |
По действующей НД |
Аппаратура по ГОСТ 30305.3-95 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
1.33 |
Масса,кг хх) |
По действующей НД |
Весы среднего класса точности с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
Молоко сухое, сливки сухие, пахта сухая |
|||||||||
|
1.34 |
Вкус, запах, цвет |
ГОСТ 4495-87 ГОСТ 10970-87 ГОСТ 1349-85 |
Органолептическим методом по ГОСТ 29245-91 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||||
|
1.35 |
Кислотность, 0С, не более |
ГОСТ 4495-87 ГОСТ 10970-87 ГОСТ 1349-85 |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3, исп. 1, кл. 2 с ценой деления шкалы 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74 |
±0,1см3 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
1.36 |
Массовая доля жира, % |
ГОСТ 4495-87 ГОСТ 10970-87 ГОСТ 1349-85 |
Метод и аппаратура по ГОСТ 29247-91. Жиромер 1-6 по ГОСТ 23094-78 |
±0,5 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
1.37 |
Массовая доля влаги, %, не более |
ГОСТ 4495-87 ГОСТ 10970-87 ГОСТ 1349-85 |
Метод и аппаратура по ГОСТ 29246-91 |
±0,5 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
1.38 |
Индекс растворимости, см3 сырого остатка, не более |
ГОСТ 4495-87 ГОСТ 10970-87 ГОСТ 1349-85 |
Метод и аппаратура по ГОСТ 8764-87 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||||
|
1.39 |
Масса, кг |
По рецептуре |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,5 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||
|
Масло сливочное, концентрированный молочный жир |
|||||||||
|
1.40 |
Внешний вид, вкус, запах, цвет |
ТУ, ГОСТ на данное масло, жир Сертификат, специфика-ция фирмы изготовителя |
Органолептически |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||||
|
1.41 |
Массовая доля жира, % |
ТУ, ГОСТ на данное масло, жир Сертификат, специфика=ция фирмы изготовителя |
Аппаратура и метод по ГОСТ 5867-90. Весы лабораторные с НПВ 200 г, 2 кг |
±0,00075г |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
1.42 |
Массовая доля влаги, %, не более |
ТУ, ГОСТ на данное масло, жир Сертификат, специфика=ция фирмы изготовителя |
Аппаратура и метод по ГОСТ 3626-73 |
±0,001г |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
||||
|
1.43 |
Масса, кг |
По рецептуре |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,5 |
Ежедневно, каждая партия. Журнал контроля качества, форма №1 инструкции ТХК |
|||
|
Стабилизатор констинценции |
|||||||||
|
1.44 |
Внешний вид, вкус, запах, цвет |
Сертификат, спецификация фирмы изготовителя |
органолептически |
Каждая партия. Журнал контроля качества |
|||||
|
1.45 |
Масса, кг |
По рецептуре |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,1 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
Вода питьевая |
|||||||||
|
1.46 |
Масса, кг х)хх ххх) |
По рецептуре |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 калиброванный резервуар |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
Сахар песок |
|||||||||
|
1.47 |
Вкус, цвет, сыпучесть |
ГОСТ 21-94, ГОСТ 22-94 |
Органолептический метод |
Каждая партия, технический журнал |
|||||
|
1.48 |
Масса, кг |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал |
||||
|
Сахар жидкий |
|||||||||
|
1.49 |
Вкус, запах, цвет |
ТИ на данный продукт |
Органолептический метод |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||||
|
1.50 |
Масса, кг |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
1.51 |
Массовая доля сухих веществ |
ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 8764-87. Весы лабораторные 4 класса с НПВ 200 г 24104-88 |
±0,005 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
Подсластители |
|||||||||
|
1.52 |
Внешний вид, вкус, запах, цвет |
Сертификат, спецификация фирмы изготовителя |
|||||||
|
1.53 |
Масса, кг |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 10 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,01 |
Каждая партия, технический журнал |
||||
|
Красители |
|||||||||
|
1.54 |
Внешний вид, цвет |
Сертификат, спецификация фирмы изготовителя |
|||||||
|
1.55 |
Масса, кг |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 10 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,01 |
Каждая партия, технический журнал |
||||
|
Ароматизаторы |
|||||||||
|
1.56 |
Внешний вид, вкус, запах, цвет |
Сертификат, спецификация фирмы-поставщика |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||||
|
1.57 |
Масса, кг |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 10 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,01 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
Фруктовый наполнитель |
|||||||||
|
1.58 |
Вкус, запах, цвет |
Сертификат, спецификация фирмы изготовителя |
Органолептически |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||||
|
1.59 |
Масса, кг |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 10 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
Премикс поливитаминный |
|||||||||
|
1.60 |
Масса, кг |
0,750 0,375 |
Сертификат, спецификация фирмы изготовителя |
Весы среднего класса точности с НПВ 10 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,01 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
Циклокар |
|||||||||
|
1.61 |
Масса, кг |
0,250 |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 10 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,01 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
2. Приготовление смеси |
|||||||||
|
Смешивание компонентов |
|||||||||
|
2.1 |
Масса компонентов, кг х) |
По рецептуре |
ТИ на данный продукт |
По пп. 1.6, 1.13, 1.18, 1.22, 1.27,1.33, 1.39, 1.43, 1.45, 1.46, 1.48, 1.50, 1.53, 1.55, 1.57, 1.59, 1.60,1.61 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
2.2 |
Температура нагревания смеси, 0С жидких комнонентов |
Согласно ТИ |
ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84. Мост самопишущий кл. 0,5 с ДИ от ) до 1000С по ГОСТ 7164-78 |
Термометр жидкостной (нертутный) с ДИ от 0до 100 0С по ГОСТ 27544-87Е ТС-101 ГОСТ 26754-85 |
±0,5 |
±1 0С±0,3 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|
|
Перемешивание смеси (циркуляция) |
|||||||||
|
2.3 |
Продолжительность, мин |
Часы кл.2 по ГОСТ 23350-83Е |
+20с/сут |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||||
|
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||||||||
|
Показатели смеси |
|||||||||
|
2.4 |
Массовая доля жира, %, не менее |
1,5;2,5;3,5;6,0;10,0 |
ТИ на данный продукт |
Метод и аппаратура по ГОСТ 5867-90. Жиромер 1-6; 1-40 по ГОСТ 23094-78 |
±0,05 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
2.5 |
Кислотность,0Т, не более |
ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3, кл 2, с ценой деления 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74 |
±0,1см3 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
2.6 |
Масса нормализованной смеси, кг х,хх) |
ТИ на данный продукт |
Весы для статического взвешивания с НПВ 500 кг по ГОСТ 29329-92 Калиброванный резервуар |
±0,05 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
3 |
Гомогенизация |
||||||||
|
3.1 |
Температура, гомогенизация, 0С |
От 45 до 85 |
ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84. Мост самопишущий кл. 0,5 с ДИ от ) до 1000С по ГОСТ 7164-78 |
±0,05 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
3.2 |
Давление гомогенизации, МПа |
15,0±2,5 |
ТИ на данный продукт |
Манометр показывающий Кл. 1,5 с ВПИ 25 МПа по ГОСТ 2405-88 |
±0,4 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
4 |
Пастеризация |
||||||||
|
4.1 |
Температура пастеризации, 0С |
87±2 92±2 |
ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84. Мост самопишущий кл. 0,5 с ДИ от ) до 1000С по ГОСТ 7164-78 |
±0,5 |
Каждая партия, диаграммная лента хранится в лаборатории в течение 1 года |
|||
|
4.2 |
Время выдержки, мин |
10-15 2-8 |
ТИ на данный продукт |
Выдерживатель в комплекте с пастеризациионно-охладительной установкой. Часы 2 класса по ГОСТ 23350-83Е |
Кл.2 ±20с/сут |
Технический журнал, форма № 4а |
|||
|
4.3 |
Температура охлаждения смеси до температуры заквашивания, 0С |
Согласно ТИ п.5.11 ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84. Мост самопишущий кл. 0,5 с ДИ от ) до 1000С по ГОСТ 7164-78 |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
4.4 |
Внесение подсластителя, красителя Масса, кг |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 10 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,01 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
5 |
Заквашивание и сквашивание смеси |
||||||||
|
Закваска |
|||||||||
|
5.1 |
Вкус и запах, консистенция, внешний вид |
ТУ 10-02-02-789-65-91 ТУ 10-02-02-789-30-90 |
Органолептический метод |
Каждая партия |
|||||
|
5.2 |
Кислотность, 0Т |
ТУ 10-02-02-789-65-91 |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3 с ценой деления шкалы 0,1 см3, кл.2 по ГОСТ 20292-74 |
±0,1 |
Ежедневно Каждая партия. Технический журнал к настоящей ТИ |
||||
|
5.3 |
Объемная доля закваски, % |
Согласно рецептуре |
ТИ на данный продукт |
Градуированные технологические резервуары |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
5.4 |
Время перемешивания смеси с закваской, мин |
15 |
ТИ на данный продукт |
Часы кл.2 ГОСТ 23350-83Е |
±20с/сут |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
5.5 |
Температура сквашивания, 0С |
Согласно п.5.17 ТИ |
ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84, мост показывающий по ГОСТ 7164-78 |
Кл.0,5 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
5.6 |
Время сквашивания, ч |
Согласно п.5.17 ТИ |
ТИ на данный продукт |
Часы кл.2 ГОСТ 23350-83Е запись в техническом журнале |
±20с/сут |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
5.7 |
Кислотность сгустка после сквашивания, 0Т, не более |
Согласно п.5.17 ТИ |
ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3, кл 2, с ценой деления 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74 |
±0,1см3 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
6 |
Перемешивание и охлаждение, внесение ароматизатора, фруктового наполнителя, витаминов |
||||||||
|
6.1 |
Время подачи ледяной воды, мин |
От 30 до 60 |
ТИ на данный продукт |
Часы кл.2 ГОСТ 23350-83Е |
±20с/сут |
Каждая партия, технический журнал |
|||
|
6.2 |
Температура воды, 0С |
2±2 |
ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84. Мост самопишущий кл. 0,5 с ДИ от ) до 1000С по ГОСТ 7164-78 |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал |
|||
|
6.3 |
Время перемешивания, мин |
От 5 до 15 |
ТИ на данный продукт |
Часы кл.2 ГОСТ 23350-83Е |
±20с/сут |
Каждая партия, технический журнал |
|||
|
6.3а |
Продолжительность охлаждения сгустка, мин. час |
ТИ на данный продукт |
Часы кл.2 ГОСТ 23350-83Е |
±20с/сут |
Каждая партия, технический журнал |
||||
|
6.4 |
Температура охлаждения сгустка, 0С |
25±2 4±2 |
ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84. Мост самопишущий кл. 0,5 с ДИ от ) до 1000С по ГОСТ 7164-78 |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал |
|||
|
6.5 |
Масса ароматизатора, г |
Согласно рецептуре |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 2 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,002 |
Каждая партия, технический журнал |
|||
|
6.6 |
Масса фруктового наполнителя, кг |
Согласно рецептуре |
ТИ на данный продукт |
П.1.59 КМО |
±0,5 |
Каждая партия, технический журнал |
|||
|
6.7 |
Масса витаминов, кг |
Согласно рецептуре |
ТИ на данный продукт |
Весы среднего класса точности с НПВ 2 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,002 |
Каждая партия, технический журнал |
|||
|
7 |
Розлив |
||||||||
|
7.1 |
Время перемешивания, мин |
3 - 5 |
ТИ на данный продукт |
Часы кл.2 ГОСТ 23350-83Е |
±20с/сут |
Каждая партия, технический журнал |
|||
|
7.2 |
Упаковка, маркировка, масса, г |
ТИ на данный продукт |
Фасовочно-дозирующее оборудование по ОСТ 27-72-211-82 |
Весы среднего класса точности с НПВ 2 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,002 |
Каждая партия, технический журнал |
|||
|
7.3 |
Температура доохлаждения, 0С |
4±2 |
ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84. Мост самопишущий кл. 0,5 с ДИ от ) до 1000С по ГОСТ 7164-78 |
Термометр жидкостной (нертутный) с ДИ от 0до 100 0С по ГОСТ 27544-87Е ТС-101 ГОСТ 26754-85 |
Кл.1,0 |
±10С±0,3 |
Каждая партия, технический журнал |
|
|
Термостатный способ производства |
|||||||||
|
8 |
Приемка сырья и ход технологического процесса по ТИ п.5.2-5.16;5.12-5.22 и КМО п.п 1.1-5.4 |
||||||||
|
9 |
Розлив, упаковка, маркировка |
||||||||
|
9.1 |
Время сквашивания перед розливом |
10-15 |
ТИ на данный продукт |
Часы ГОСТ 23350-83Е |
±20с/сут |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
9.2 |
Время розлива одной емкости, мин |
ТИ на данный продукт |
Часы ГОСТ 23350-83Е |
±20с/сут |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
9.3 |
Масса нетто, г |
ТУ на данный продукт |
Автомат Б2-ОРЛ Фасовочно-дозирующее оборудование по ОСТ 27-72-211-82 |
Весы среднего класса точности с НПВ 2 кг по ГОСТ 29329-92 |
±0,002 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
10 |
Сквашивание и охлаждение |
||||||||
|
10.1 |
Температура сквашивания, 0С |
Согласно п.5.30 ТИ |
ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84. Мост самопишущий кл. 0,5 с ДИ от ) до 1000С по ГОСТ 7164-78 |
Термометр жидкостной (нертутный) с ДИ от 0до 100 0С по ГОСТ 27544-87Е ТС-101 ГОСТ 26754-85 |
±0,5 |
±10С ±0,3 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|
|
10.2 |
Время сквашивания, ч |
Согласно п.5.30 ТИ |
ТИ на данный продукт |
Часы кл.2 ГОСТ 23350-83Е запись в техническом журнале |
±20с/сут |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
10.3 |
Кислотность в конце сквашивания, 0Т |
Согласно п.5.30 ТИ |
ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3, кл 2, с ценой деления 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74 |
±0,1 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
10.4 |
Температура охлаждения, 0С |
4±2 |
ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84. Мост самопишущий кл. 0,5 с ДИ от ) до 1000С по ГОСТ 7164-78 |
Термометр жидкостной (нертутный) с ДИ от 0до 100 0С по ГОСТ 27544-87Е ТС-101 ГОСТ 26754-85 |
±0,5 |
±10С ±0,3 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|
|
11 |
Показатели готового продукта |
||||||||
|
11.1 |
Органолептическая оценка |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Органолептическая оценка |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||||
|
11.2 |
Массовая доля жира, %, не менее |
1,5; 2,5; 3,5; 6,0; 10,0 |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 5867-90. Жиромер 1-6 по ГОСТ 23094-78 |
±0,05 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
11.3 |
Кислотность 0Т, не более |
П.2.2.3. ТУ |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 3624-92. Бюретка вместимостью 25 см3, кл 2, с ценой деления 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74 |
±0,1 см3 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
11.4 |
Фосфатаза |
отсутствует |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 3623-73 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
11.5 |
Массовая доля сахарозы или общего сахара в пересчете на инвертный, %, не менее |
6,5;11 |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 3628-78 |
Периодически, не реже 1 раза в 15 дней |
||||
|
11.6 |
Массовая доля молочного белка, %, не менее |
3,2; 2,8 |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 233227-98 |
Не реже 1 раза в квартал |
||||
|
11.7 |
Массовая доля сухих обезжиренных веществ молока, %, не менее |
9,5; 8,5 |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 3626-73 |
Периодически не реже 1 раза в месяц |
||||
|
11.8 |
Массовая доля витамина С, мг % |
20; 7,5 |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Метод и аппаратура по ГОСТ 7047-55 |
Периодически, 1 раз в квартал |
||||
|
11.9 |
Массовая доля в - каротина, мг % |
1,5 |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Аппаратура по методу, утвержденному органами госсанэпидслужбы |
При разногласиях в оценке, периодически |
||||
|
11.10 |
Температура при выпуске с предприятия, 0С |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Термопреобра-зователь по ГОСТ 6651-84. Мост показывающий по ГОСТ 7164-78 |
Кл.0,5 |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
||||
|
Микробиологические показатели |
|||||||||
|
11.11 |
Бактерии группы кишечных палочек в 0,01; 0,1, см3/г |
Не допускаются |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 9225-84 |
Не реже 1 раза в пять дней. Инструкция по микробиологическому контролю |
||||
|
11.12 |
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы, в 25 см3/г/продукта |
Не допускаются |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 9225-84 |
Не реже 1 раза в месяц в порядке Госсанэпиднадзора |
||||
|
11.13 |
Коагулазо-положитель-ные S.aureus в 1 см3/г/продукта |
Не допускаются |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Аппаратура по ГОСТ 30347-97 |
Не реже 1 раза в 10 дней |
||||
|
11.14 |
Количество молочнокислых микроорганизмов в 1 см3/г/продукта на конец срока годности продукта, КОЕ, не менее |
107 |
ТУ и ТИ на данный продукт |
По пп.7.17-7.18 ГОСТ Р51331-99 |
Не реже 1 раза в 10 дней |
||||
|
11.15 |
Дрожжи КОЕ в 1г, не более |
50 |
ТУ и ТИ на данный продукт |
По ГОСТ 10444.12-88 |
В каждой партии |
||||
|
11.16 |
Плесени КОЕ в 1 г, не более |
50 |
ТУ и ТИ на данный продукт |
По ГОСТ 10444.12-88 |
В каждой партии |
||||
|
12 |
Хранение |
||||||||
|
12.1 |
Температура хранения, 0С |
4±2 |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||||
|
12.2 |
Срок годности, ч, не более, - с негерм. укупоркой - с гермет. укупоркой - со стабил. |
36 5 суток 14 суток |
ТУ и ТИ на данный продукт |
Часы кл. 2 ГОСТ 23350-83Е Запись в техническом журнале |
±20с/сут |
Каждая партия, технический журнал к ТИ |
|||
|
х/ допускается применение тензовзвешивающих устройств класса 0,5; 1,0 хх/ Допускается применение счетчиков молок с ДИ от 2 до 20 м3/ч отн. Погр. ±0,5% ххх/ Допускается применение крыльчатых счетчиков воды производительностью 3 до 15 м3/ч |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основные виды деятельности Закрытого акционерного общества "Лужский молочный комбинат". Основные виды выпускаемой продукции. Технологический процесс производства питьевой воды. Сокращение цикла от поступления сырого молока, его переработки до реализации.
отчет по практике [45,4 K], добавлен 09.08.2015История развития предприятия ОАО "Останкинский молочный комбинат". Основное и вспомогательное производство и их участки. Методы исследования качества молока. Организация, планирование и управление производством. Анализ снабжения сырьем и материалами.
отчет по практике [302,1 K], добавлен 23.12.2014Обзор действующих нормативных документов по стандартизации в Российской Федерации. Анализ деятельности ООО "Арсеньевский молочный комбинат". Технология разработки стандарта организации "Санитарная обработка оборудования для производства творога".
курсовая работа [6,3 M], добавлен 06.12.2011Технологический процесс производства, органолептические, физико-химические и микробиологические показатели кисломолочного продукта "Ряженка". Характеристика готового продукта, исходного сырья и упаковочного материала; формирование и контроль качества.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 03.06.2014Технологический расчет линии производства ряженки резервуарным способом, производительностью 6 тонн в смену. Приготовление производственной закваски на культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока, его сквашивания, охлаждения и хранения.
курсовая работа [134,1 K], добавлен 24.11.2014Краткая характеристика предприятия ООО "Вятский фанерный комбинат", направления его деятельности и особенности организационной структуры. Ассортимент выпускаемой предприятием продукции. Технические требования для шпона. Процесс изготовления фанеры.
отчет по практике [54,8 K], добавлен 10.05.2010Разработка технологической линии по производству безалкогольного напитка "Морс смородиновый". Контроль производства, безопасность сырья и готовой продукции. Требования нормативной документации к сырью. Разработка проекта технических условий на напиток.
курсовая работа [139,0 K], добавлен 07.01.2016Состав комбината по основным производствам. Сортамент продукции, объем производства, рентабельность. Перспективы развития комбината. Технологический процесс цеха. Основные технико-экономические показатели производства чугуна передельного и литейного.
отчет по практике [234,3 K], добавлен 12.12.2014Технологические процессы и оборудование основных производств предприятия, основное и вспомогательное технологическое оборудование. Оборудование и технологии очистки выбросов, переработки и обезвреживания отходов. Управление технологическими процессами.
отчет по практике [1,5 M], добавлен 05.06.2014Технологический процесс и аппаратурно-процессовая схема производства кисломолочного продукта – варенца, обогащенного антидиабетическим комплексом на основе СО2-экстрактов лекарственных растений. Органолептический и физико-химический анализ нового напитка.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 28.10.2011
