Обхват груди (О_гIII) -- 89 см;

Обхват талии (О_т) -- 71 см;

Обхват бедер (О_б) -- 92 см;

Длина спины до талии (Д_тс) -- 50 см;

Длина от талии до линии низа изделия -- 20 см;

Обхват руки у плеча (О_п) -- 26 см;

Длина рукава (Д_р) -- 20 см;

Обхват головы (О_гв) -- 58 см.

Рис. 3.7. Построение основного чертежа модели 1



Рис. 3.8. Построение основного чертежа модели 2

Рис. 3.9. Построение основного чертежа модели 3

3.5 Оборудование для раскройного производства

Настилание трикотажного полотна выполняют как ручным, так и машинным способами на раскройных столах. Длина и ширина раскройного стола зависит от длины настила и ширины раскраиваемых полотен. Наиболее рациональная длина стола 8 - 10 м, ширина 1,6 м для кругловязаных полотен.

Для удобства работы высота раскройного стола не должна превышать 0,85 - 0,90 м.

При ручном настилании для облегчения труда и уменьшения трения между полотнами в момент настилания используют вращающиеся валики, установленные в начале раскройного стола, а также передвижные кронштейны. Благодаря кронштейну настильщику не приходится перемещать вручную рулон полотна и переворачивать его в конце настила. Для выравнивания слоев полотна при настилании в «книжку» и обеспечения одинаковой длины слоев в настиле применяют ограничительную линейку.

Для зажима и выравнивания в конце настила отрезанных полотен применяют зажимные линейки. Для разрезания и укладывания концов насти-лаемых полотен используют автоматический краевой нож. Благодаря ровноте срезов полотна, достигаемой применением этого ножа, уменьшаются отходы полотна по краям настила и повышается производительность труда [9].

3.5.1 Настилочные машины

Существует большое количество разнообразных настилочных машин. Далее рассмотрим несколько видов настилочных машин разных фирм и моделей, подробнее остановимся на их характеристиках и выберем наиболее подходящую настилочную машину для нашего производства.

Подробнее рассмотрим настилочные машины фирмы «Savale». Эти настилочные машины применяют специально для настилания трикотажных полотен. Ниже приведены их параметры и представлен внешний вид

рис. 3.10, 3.11, 3.12 и таблица 3.8.

Рис. 3.10 .«Savale» KSM-J902

Рис. 3.11. .«Savale» KSM-J900

Рис. 3.12. .«Savale» KSM-V100

Таблица 3.8. Параметры настилочных машин «Savale» KSM

Модель	J902-16	J900-16	V100-190
Ширина полотна	1600 мм	1650 мм	1900 мм
Ширина стола	1800 мм	1880 мм	2130 мм
Напряжение	220B
Размеры машины	W=2365 D=2500 H=850	- - -	- - -
Максимальная высота настила	180 мм	180 мм	190 мм
Вес	290 кг	320 кг	290 кг

3.5.2 Передвижные раскройные машины

Для раскроя изделия кроме настилочного комплекса необходима также раскройная машина. Рассмотрим различные модели раскройных машин фирмы «Zoje», рассмотрим приведенные ниже параметры этих машин и внешний вид.

ZJ-3-6 (рис.3.13). Сабельный раскройный нож, предназначен для работы с любыми материалами. С помощью этих машин выполняется точный раскрой материала в настилах. Мощный электродвигатель гарантирует легкость раскроя тяжелых материалов. Машина имеет автоматическую систему смазки.

· Длина ножа - 6"

· Максимальная высота раскроя - 110 мм

· Напряжение 220 В

· Максимальные обороты 2800 об/мин

· Мощность двигателя 550/750 Вт

· Вес машины 15/18 кг

Рис. 3.13 Сабельный раскройный нож ZJ-3-6



Рис. 3.14 Сабельный раскройный нож ZJ-3-8

ZJ-3-8 (рис.3.13). Сабельный раскройный нож, предназначен для работы с любыми материалами. С помощью этих машин выполняется точный раскрой материала в настилах. Мощный электродвигатель гарантирует легкость раскроя тяжелых материалов. Машина имеет автоматическую систему смазки.

· Длина ножа - 8"

· Максимальная высота раскроя - 160 мм

· Мощность двигателя 550/750 Вт

· Вес машины 15/18 кг

3.6 Разработка плана раскроя

Раскрой бывает ручной и автоматизированный. При ручном раскрое полотно настилается вручную на раскройных столах, длина которых 6 м и ширина 1,75 м.

В данной выпускной квалификационной работе при разработке трикотажно-швейного производства используется настилочная машина «Savale» KSM-J902-16 и передвижная раскройная машина «Zoje» ZJ-3-8 для раскроя всех трех артикулов.

Раскрой, раскладка, 1, 2 и 3 артикулов.

3.6.1 Разработка плана раскроя модели 1

Данные для расчета раскройного процесса:

Объем выпуска изделий В = 125'000 ^изд./_год

Габариты настилочно-раскройного комплекса:

Длина - 10 м, ширина - 2,03 м, высота - 0,85 м

Таблица 3.9

Изделие	Ширина полотна, Внаст. ,м	Длина раскладки, Lнаст., м	Площадь раскладки, Sнаст. ,м2	Кол-во комплектов в раскладке, шт.	Площадь лекал 1 изделия, Sл ,м2
Блуза женская	1,8	7,9	14,22	12	0,943

По результатам расчета составляем таблицу 3.9.1

Таблица 3.9.1

	Кол-во изд.	Вес, г	Площадь лекал м2	Число рулонов в настиле	%
Настил	600	85'708,9	-	10	100
Один слой настила	12	2147,22	12,42	-	2
Межлекальные выпады с одного слоя настила	12	438,5	2,904	-	0,51
Межлекальные выпады с одного изделия	1	36,54	-	-	0,04
Изделие без отходов	1	142,39	0,943	-	0,17
Изделие с межлекальными выпадами	1	178,93	-	-	0,21
Дополнительные отходы с настила *	600	1'722,75	-	10	2,01

* - Отходы от вырезания дефектных мест при раскрое.

- Отходы от трафаретных концов и лоскута - остатка.

- Отходы от кромки.

- Отходы от неровности полотна по ширине.

Рис. 3.15. Разработка плана раскроя модели 1:

а - участок переда повторить 2 раза (^) и 2 раза (v);

б - участок спинки повторить 2 раза (^) и 2 раза (v);

в - участок рукавов повторить 3 раза;

г - направление раскладки лекал.

3.6.2 Разработка плана раскроя модели 2

Данные для расчета раскройного процесса:

Объем выпуска изделий В = 125'000 ^изд./_год

Габариты настилочно - раскройного комплекса:

Длина - 10 м, ширина - 2,03 м, высота - 0,85 м

Таблица 3.10

Изделие	Ширина полотна, Внаст. ,м	Длина раскладки, Lнаст., м	Площадь раскладки, Sнаст. ,м2	Кол-во комплектов в раскладке, шт.	Площадь лекал 1 изделия, Sл ,м2
Блуза женская	1,8	7,9	14,22	12	1,035

По результатам расчета составляем таблицу 3.10.1

Таблица 3.10.1

	Кол-во изд.	Вес, г	Площадь лекал м2	Число рулонов в настиле	%
Настил	600	85'708,9	-	10	100
Один слой настила	12	2147,22	12,42	-	2
Межлекальные выпады с одного слоя настила	12	271,8	1,8	-	0,32
Межлекальные выпады с одного изделия	1	22,65	-	-	0,03
Изделие без отходов	1	156,28	1,035	-	0,18
Изделие с межлекальными выпадами	1	178,93	-	-	0,21
Дополнительные отходы с настила	600	1'722,75	-	10	2,01



Рис. 3.16. Разработка плана раскроя модели 2:

а - участок переда повторить 2 раза (^) и 2 раза (v);

б - участок спинки повторить 2 раза (^) и 2 раза (v);

в - участок рукавов повторить 3 раза;

г - направление раскладки лекал.

3.6.3 Разработка плана раскроя модели 3

Данные для расчета раскройного процесса:

Объем выпуска изделий В = 125'000 ^изд./_год

Габариты настилочно - раскройного комплекса:

Длина - 10 м, ширина - 2,03 м, высота - 0,85 м

Таблица 3.11

Изделие	Ширина полотна, Внаст., м	Длина раскладки, Lнаст., м	Площадь раскладки, Sнаст., м2	Кол-во комплектов в раскладке, шт.	Площадь лекал 1 изделия, Sл, м2
Блуза женская	1,8	1,54	2,772	2	1,294

По результатам расчета составляем таблицу 3.11.1

Таблица 3.11.1

	Кол-во изд.	Вес, г	Площадь лекал м2	Число рулонов в настиле	%
Настил	100	17'141,78	-	2	100
Один слой настила	2	418,57	2,772	-	2,44
Межлекальные выпады с одного слоя	2	27,78	0,184	-	0,16
Межлекальные выпады с одного изделия	1	13,89	-	-	0,08
Изделие без отходов	1	195,39	1,294	-	1,14
Изделие с межлекаль-ными выпадами	1	209,28	-	-	1,22
Дополнительные отходы c настила	100	344,55	-	2	2,01

Рис. 3.17. Разработка плана раскроя модели 3

а - направление раскладки лекал;

Раскладку повторить 5 раз.

3.7 Обоснование выбора методов швейной обработки

Правила пошива, величина подгиба краёв изделий, ширина прокладываемой эластичной тесьмы, применяемые швы и частота стежков, номера швейных игл и линейная плотность швейных ниток должны соответствовать требованиям ГОСТ 10399 - 77, ГОСТ 6309 - 80 и другой нормативно-технической документации. Правила приёмки по ГОСТ 9173 - 76. Определение сортности по ГОСТ 1136 - 81.

К пошиву изделий из трикотажа предъявляются требования, связанные со свойствами этого материала.

Трикотажные изделия должны иметь рациональные пределы растяжимости, а размеры их должны быть стабильными. В зависимости от группы растяжимости полотна готовые изделия имеют разные припуски на свободу облегания, при стачивании деталей применяют различные виды швов и строчек. Детали трикотажных изделий чаще соединяют различными строчками цепного стежка (краеобметочные, плоские, кеттельные), которые имеют большую растяжимость, чем строчки челночного стежка [8].

Операции пошива трикотажных изделий: соединение деталей швами, подшивка низа, прорубка петель, вышивка, отделочные швы и другие.

Для соединения деталей применяются следующие швы:

· обметочные (оверлочные).

· стачивающее-обметочные.

· челночные

· цепные

Отделка трикотажных изделий обтачкой.

Швы должны быть без дефекта прорубания. Трикотажное полотно может частично терять прочность при неправильном подборе швейных ниток к игле.

На технических схемах рис. 3.19; 3.20; 3.21 разработанных трикотажных изделий обозначены операции поузловой обработки.

Рис. 3.19. Техническая схема модели 1

Рис. 3.20. Техническая схема модели 2



Рис. 3.21. Техническая схема модели 3

3.7.1 Швейное оборудование

Основным видом технологического оборудования при изготовлении швейных изделий являются швейные машины. Их можно разделить на машины общего назначения (стачивающие), специальные (специализированные по виду выполняемых работ или строчек) и полуавтоматы (специальные).

При использовании машин, особенно специальных и полуавтоматов, во много раз сокращаются затраты времени на выполнение операции и повышается качество обрабатываемой детали.

Соединение деталей на стачивающих машинах происходит благодаря переплетению двух ниток: нитки иглы и нитки челнока. По способу переплетения ниток машинные стежки подразделяют на челночные и цепные [9].

Машинные стежки образуют следующие строчки: стачивающие, обметочные, комбинированные (стачивающие с одновременным обметыванием срезов), подшивочные, отделочные.

Машина челночного стежка

При образовании челночного стежка основным рабочим органом машины является челнок: одна нитка идет сверху (от иглы), другая - снизу (со шпульки челнока). Переплетение ниток происходит внутри стачиваемых деталей. При пошиве трикотажных изделий челночный стежок используется там, где нужно плотное соединение, например: стачивание вытачек, обработка карманов и т.д.

В настоящее время существует множество различных челночных машин.

Машина цепного стежка

Цепные стежки бывают сквозными, потайными и обметочными. В образовании цепных стежков также могут участвовать различное число ниток. Цепные стежки могут быть одно-, двух-, трех- и четырехниточные. При образовании цепных стежков вместо челнока применяется петлитель. Это несколько увеличивает расход ниток, но позволяет получить эластичные и прочные стежки, что очень важно для пошива изделий из трикотажа.

Сквозной цепной стежок может быть однониточным и двухниточным, линейным и зигзагообразным. Строчка однониточного цепного переплетения со стороны верхней детали сходна со строчкой челночного переплетения, а со стороны нижней детали она имеет вид плоской цепочки. Плоская цепочка строчки цепного переплетения может быть расположена и с лицевой стороны материала. В таких случаях она может быть использована для вышивания.

Для выбора необходимой нам машины цепного стежка сравним несколько видов машин по параметрам. Для этого рассмотрим таблицу 3.12. Внешний вид этих машин представлен на рис. 3.22.

Для пошива разработанных нами изделий выбираем машину цепного стежка фирмы «Juki» модель MH-481-5.

Технологические характеристики машин цепного стежка.

Таблица 3.12

№ п/п	Наименование машины, фирма	Марка модели	Вид стежка	Длина стежка, (мм)	Частота вращения главного вала, об/мин
1.	Машина цепного стежка, «Juki»	MH-481-5	Двухниточный цепной	до 4,5	5000
2.	Машина цепного стежка, «Yamata»	FY-0058A-1	Двухниточный цепной	до 4	5500
3.	Машина цепного стежка,«Typical»	GK-0056-2	Двухниточный цепной	до 5	4000
4.	Машина цепного стежка,«Gemsy»	GEM-8100	Двухниточный цепной	до 4	4500

Рис. 3.22. Машины цепного стежка.



Рис. 3.23. Краеобметочные машины

Краеобметочная машина (оверлок)

Обметочный стежок может быть однониточным, двухниточным и трехниточным.

Обметочные стежки служат для выполнения обметочных строчек. Они могут выполнять также функции стачивания с одновременным обметыванием. Обметочную строчку однониточного цепного переплетения применяют чаще всего для соединения меховых шкурок. Обметочную строчку двухниточного и трехниточного переплетения применяют для обметывания срезов деталей изделий всех видов, а также для стачивания с одновременным обметыванием срезов деталей изделий из трикотажа.

Однониточный стежок образуется верхней ниткой и выполняется иглой с ниткой и петлителем. Двухниточный стежок выполняется иглой с ниткой, петлителем, подающим нитку, и ширителем. Трехниточный стежок

образуется иглой с ниткой, а также левым и правым петлителем с нитками.

Для выбора необходимой нам краеобметочной машины сравним несколько видов машин по параметрам. Для этого рассмотрим таблицу 3.13. Внешний вид этих машин представлен на рис. 3.23.

Для пошива разработанных нами изделий выбираем краеобметочную машину фирмы «Juki» модель MO-3700.

Технологические характеристики краеобметочных машин.

Таблица 3.13

№ п/п	Наименование машины, фирма	Марка модели	Вид стежка	Длина стежка, (мм)	Частота вращения главного вала, об/мин
1.	Краеобметочные машины, «Juki»	MO-3700	Трехниточный краеобметочный	0,6-3,2	7200
2.	Краеобметочные машины, «Gemsy»	GEM-737F	Трехниточный краеобметочный	3,6	7500
3.	Краеобметочные машины,«Brother»	FB-N-110-3310-02	Трехниточный краеобметочный	3,8	7000
4.	Краеобметочные машины,«Protex»	TY-8803E-0E4-40H	Трехниточный краеобметочный	3,6	6500

Плоскошовная машина

Одной из разновидностью комбинированных строчек является строчка, выполняемая двумя верхними нитками и одной нижней ниткой с образованием трехниточной цепной строчки, которую применяют для изготовления шлевок, а также для обработки нижних краев изделий и в качестве отделочной строчки.

Для выполнения такой строчки используются плоскошовные машины. Плоскошовные швейные машины разработаны специально для специалистов в области пошива одежды. Этот класс промышленных швейных машин выполняют исключительно плоские швы, но не думайте что это ограничение в работе швейной машины, и в промышленном или профессиональном шитье без нее можно обойтись. Наоборот, именно для профессионалов она и предназначена. Плоскошовные швейные машины помогут вам создать свой особый шов, так как разработаны для быстрого формирования шва, а также идеально подойдут для отделки горловин и низа, сложных в обработке

трикотажных изделий, незаменимы такие промышленные швейные машины

для трансформации нескольких слоев или сложений материала.

Для выбора необходимой нам плоскошовной машины сравним несколько видов машин по параметрам. Для этого рассмотрим таблицу 3.14.

Внешний вид этих машин представлен на рис. 3.24.

Для пошива разработанных нами изделий выбираем плоскошовную машину фирмы «Sunstar» модель SF-7500M-1-566.

Таблица 3.14 Технологические характеристики плоскошовных машин.

№ п/п	Наименование машины, фирма, марка модели	Расстояние между иглами	Вид стежка	Длина стежка, (мм)	Частота вращения главного вала, об/мин
1.	Плоскошовная машина, «Sunstar», SF-7500M-1-566	5,6	Трехниточный плоский	1,4-3,6	6000
2.	Плоскошовная машина, «Tupical», GK-31030-SA	4,5	Трехниточный плоский	1,8-3,3	4000
3.	Плоскошовная машина, «Tupical», GK-31030H-12	4,8	Трехниточный плоский	1,8-3,3	2000
4.	Плоскошовная машина, «Tupical» GK-31030-12	4,8	Трехниточный плоский	1,8-3,3	4000



Рис.3.24. Плоскошовные машины

Стачивающе-обметочная машина

Комбинированные строчки образуются одинаковыми или различными по переплетению стежками и выполняются на двухигольных машинах.

При разных по переплетению двухлинейных строчках комбинирован-ные строчки образуются одновременно сквозными цепными двухниточными и двух- и трехниточными обметочными стежками, в связи с чем они получили название стачивающее-обметочных. Комбинированные строчки служат для соединения деталей с одновременным обметыванием срезов.

3.7.2 Технологическая последовательность пошива трикотажных изделий

Таблица 3.15 Модель 1 и 2

№ п/п	Наименование операции	Особенности выполнения операции	Вид стежка (схематичный)
1	Стачать плечевые срезы (два шва)	Обработка поединичная с обрезкой ниток после каждого выполнения шва.
2	Втачать рукава в открытую пройму (два шва)	Обработка поединичная. Втачивания производят, совмещая соответствующие надсечки, швы.
3	Стачать рукавно-боковые срезы (два шва)	Обработка поединичная. Соединение производят, совмещая соответствующие надсечки, швы.
4	Обработать срезы горловины швом в подгибку	Обработка поединичная.
5	Обработать нижние срезы рукавов швом в подгибку	Обработка поединичная.
6	Обработать нижние срезы изделий швом в подгибку	Обработка поединичная.

Таблица 3.16 Модель 3

№ п/п	Наименование операции	Особенности выполнения операции	Вид стежка (схематичный)
1	Заложить и застрочить складки на спинке, переде и рукавах	Обработка поединичная с обрезкой ниток после каждого выполнения шва.
2	Стачать плечевые срезы (два шва)	Обработка поединичная с обрезкой ниток после каждого выполнения шва.
3	Втачать рукава в открытую пройму (два шва)	Обработка поединичная. Втачивания производят, совмещая соответствующие надсечки, швы.
4	Стачать рукавно-боковые срезы (два шва)	Обработка поединичная. Соединение производят, совмещая соответствующие надсечки, швы.
5	Обработать срезы горловины (в подгибку)	Обработка поединичная.
6	Обработать нижние срезы рукавов швом в подгибку	Обработка поединичная.
7	Обработать нижние срезы изделий швом в подгибку	Обработка поединичная.

Таблица 3.17 Характеристика швейных стежков

Вид стежка	Условное графическое изображение	Шаг стежка t (мм)	r (шт)
Тамбурный двухниточный		3	33
Краеобметочный трехниточный		2,5	40
Плоскошовный трехниточный		2,5	40

3.7.3 Оборудование для влажно тепловой обработки

Готовое изделие подвергается ВТО, эта операция способствует приданию изделию товарного вида, выравниванию швов и складок, образующихся во время транспортировки и изготовления изделия.

Паровой гладильный пресс рис. 3.25 позволяет разглаживать изделия быстро и качественно, не прилагая при этом больших физических усилий. Глажение паровым прессом избавляет от нагрузки на руки, ноги и спину, работать с прессом можно сидя и стоя.

Паровой гладильный пресс позволяет разглаживать текстильные изделия быстро и качественно, не прилагая при этом больших физических усилий. Глажение паровым прессом избавляет от нагрузки на руки, ноги и спину, работать с прессом можно сидя и стоя. Разглаживает сложенные в несколько слоев вещи - рубашки, брюки, футболки и прочие вещи располагаются на платформе пресса и отглаживаются в 2-3 приема.

Размер гладильной поверхности 910 х 290 мм. Автоматическое

давление прессования 60 кг, производительность пара 90 г/мин.

Подогрев рабочей поверхности пресса обеспечивает хорошее проникновение пара и его равномерное распределение. Широкий диапазон температур от 60 до 220 градусов дает возможность работать избирательно с различными видами тканей.

Тефлоновое покрытие гладильной платформы пресса защищает ткань от повреждений высокими температурами и делает процесс глажения бережным.

Функция «СИЛЬНЫЙ ПАР» включает процесс усиленной подачи пара. Можно усилить пароотдачу до 120 г/мин, что удобно при глажении волокна которых плохо пропускают пар.

Съемный резервуар для воды и возможность дозалива воды в процессе работы пресса.

Встроенный микроконтроллер температуры, защищающий изделия от нежелательного перегрева. После закрытия пресса через некоторое время раздается звуковой сигнал, это означает, что разглаживание закончено, и можно открыть пресс. Если включенный пресс не открывается более 10 секунд, то нагревание автоматически прекращается. При открывании пресса нагревание возобновляется.

Широкий угол открывания гладильной поверхности пресса позволяет без труда размещать на нем крупные вещи, складывать одежду после глажения без риска обжечься.

Электронный дисплей, на котором отображаются выбранные режимы - температурный и паровой.

Рис. 3.25. Гладильный пресс MIE ROMEO I

Таблица 3.18

Технические характеристики

Наименование характеристики	Единица измерения	Номинальное значение
Напряжение питания/частота сети	В / Гц	220-240 / 50
Потребляемая мощность	Вт	2200
Размеры рабочей поверхности	мм	910 х 290
Производительность пара	г/мин	90
Производительность пара повышенная	г/мин	120
Готовность пара	мин	3
Емкость бака для воды	л	0,8
Давление прессования	кг	60
Диапазон регулирования нагрева рабочей поверхности,	°С	60 - 220
Масса	кг	17

3.8. Блок-схема производства женских трикотажных блузок

Таблица 3.19

Наименование перехода	Оборудование, приспособление	Способ контроля	Техническая документация
1	2	3	4
1. Поступление полотна, хранение трикотажного полотна.	Склад готового полотна, механизированные стеллажи, погрузчики.	100% визуальный контроль качества по приемке	Накладные партии и сертификат партии трикотажного полотна
2. Контроль качества трикотажного полотна.	Браковочно - накатная машина БН-120 Т	100% контроль	Паспорт полотна, маршрутный лист
3. Подготовка к раскрою: - комплектовка полотен для настила, -подборка вспомога-тельных материалов, -настилание, -раскладка, -обмеловка, -раскрой	Настилочная машина «Savale» KSM - J902-16, передвижные раскройные машины «Zoje» ZJ-3-8	100% контроль	Маршрутный лист
4. Подготовка к пошиву: -комплектовка кроя -проверка качества кроя -пошив изделий	- краеобметочная машина «Juki» MO-3700 - машина цепного стежка «Juki» MH-481-5 - плоскошовная машина «Sunstar» SF-7500M-1-566	100% разбраковка готовых изделий	ГОСТ 10399-87, ОСТ 17-167-79, ОСТ 17-835-80, технические условия на изделие.
5. Влажно-тепловая обработка изделий	Гладильный пресс MIE ROMEO I	Визуальный контроль	-
6. Маркировка, упаковка изделий в пакеты и коробки	Ручная операция, пневмопистолет для навешивания этикетки	-	Этикетки изделия
7. Складирование	Склад готовой продукции	-	Книга учета готовой продукции

3.8.1 Технологические процессы производства продукции. Требования к технологическим операциям

В трикотажном производстве, как правило, предприятие имеет схему технологического процесса, который начинается с поступления готового трикотажного полотна и заканчивается выпуском готовой продукции.

Поступление трикотажного полотна, хранение полотна

Предприятие начинается со склада полотна и заканчивается складом готовой продукции. Склад готового полотна должен вмещать определенный запас, не менее двух недель. Склады оснащаются стеллажами, транспортом, подъемными устройствами. Полотно поступает от поставщика на склад в различной таре.

Приемку полотна осуществляют по транспортным и сопроводительным документам отправителя (счету-фактуре, спецификации, описи). Правильность первичной упаковки проверяют в соответствии с ГОСТ 7000-66 «Текстильные материалы. Упаковка. Маркировка, транспортирование и хранение».

С целью сокращения ручных операций при транспортировании полотна используют поддоны. Полотно на поддонах размещают в многоярусных стационарных стеллажах. Стеллажи и ячейки для размещения полотна имеют буквенно-цифирное обозначение. Склад с многоярусными стеллажами обслуживается штабелером или краном-штабелером.

В качестве транспортных средств для межцеховой и внутрицеховой транспортировки целесообразно использовать ручные тележки с подъемной платформой и электрические тележки с подъемной платформой.

Транспортировку поддонов с трикотажными полотнами из многоярусных секционных стеллажей к разбраковочно-промерочному оборудованию осуществляют теми же подъемно-транспортными средствами, которые используются при загрузке стеллажей. При использовании для этой цели кранов-штабелеров, зона действия которых ограничена, подачу полотна к разбраковочно-промерочному оборудованию осуществляют краном-штабелером в зоне его действия, а затем лотковой тележкой.

Контроль качества трикотажного полотна

Контролю подлежат все полотна, поступившие на предприятие. При этом определяют качество (сортность), измеряют длину и ширину каждого полотна.

Операции разбраковки и промера полотна осуществляют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-промерочных машинах или последовательно на разбраковочных машинах и трехметровом промерочном столе.

При контроле полотна на разбраковочно-промерочной машине полотно перемещают по наклонно расположенному экрану. Скорость перемещения полотна, остановом и измерением направления движения управляет контролер. Разбраковка полотна осуществляется на мерильно-браковочной машине (МК-01 РС, V_перем = 0.8 м/мин). Она обеспечивает высокую точность регистрации дефектов и измерения длины куска, информация выдается на печатное устройство и ПК.

Местные и распространенные пороки, подлежащие обходу при раскрое, отмечают на лицевой стороне полотна мелом, мылом и одновременно прикрепляют на кромке «сигнал» цветной ниткой, липкой лентой или другими способами. Отмеченные при контроле пороки и их положение учитывают в дальнейшем при расчете полотна в настилы, что позволяет более рационально использовать полотно.

После измерения длины и ширины полотна эти данные записываются в паспорт данного куска полотна.

Подготовка к раскрою. Комплектование полотен и подбор вспомогательных материалов

Полотно подбирается в настил по артикулу, ширине, длине в куске, цвету. Подбираются вспомогательные прикладные материалы, подбирается фурнитура. При отделочной подготовке может быть участок разрезания полотна на бейку и т.п.

Настилание полотна

Настилание трикотажного полотна выполняют как ручным, так и машинным способами на раскройных столах. Длина и ширина раскройного стола зависит от длины настила и ширины раскраиваемых полотен. Наиболее рациональная длина стола 8 - 10 м, ширина 1,6 м для кругловязаных полотен.

Для удобства работы высота раскройного стола не должна превышать 0,85 ... 0,90 м.

При ручном настилании для облегчения труда и уменьшения трения между полотнами в момент настилания используют вращающиеся валики, установленные в начале раскройного стола, а также передвижные кронш-тейны. Благодаря кронштейну настильщику не приходится перемещать вруч-ную рулон полотна и переворачивать его в конце настила. Для выравнивания слоев полотна при настилании в «книжку» и обеспечения одинаковой длины слоев в настиле применяют ограничительную линейку.

Для зажима и выравнивания в конце настила отрезанных полотен при-меняют зажимные линейки. Для разрезания и укладывания концов настии-лаемых полотен используют автоматический краевой нож. Благодаря ровноте срезов полотна, достигаемой применением этого ножа, уменьшаются отходы полотна по краям настила и повышается производительность труда. Для механизированного способа настилания полотна с круглотрикотажных ма-шин применяют настилочную машину «Savale» KSM-J902. С помощью этой машины можно настилать полотно с рулона или сложенного в«книжку».

Раскладка и обмеловка

Раскладка лекал должна быть рациональной и давать как можно меньше межлекальных выпадов. По верхнему слою настила делается обмеловка.

Технические требования к изготовлению лекал

На каждую модель изделия по чертежам конструкции деталей изготовляют лекала-эталоны и рабочие лекала. Лекала-эталоны являются контрольными, по ним изготовляют и проверяют рабочие лекала. На каждом комплекте лекал-эталонов и рабочих лекал указывают номер модели, размер и длину изделия, наименование детали.

Раскладку лекал следует производить с учетом направления ворса, рисунка, долевого направления материалов в деталях, допускаемых надставок, разрезов и отклонений.

При составлении раскладки лекал изделий для раскроя трикотажного полотна руководствуются в первую очередь задачей экономного использования полотна. Лекала крупных деталей укладывают прямолинейными срезами к краям полотна, а криволинейными срезами внутрь. Лекала мелких деталей размещают между лекалами крупных деталей. При составлении раскладок учитывается необходимость получения заданного количества изделий определенных размеров и ростов при имеющихся ширинах полотна и других ограничениях. В зависимости от вида раскраиваемого полотна, получаемых изделий и условий работы в раскройном производстве трикотажные полотна настилают в виде трубки (рукавом), в разворот со сгибом в конце слоя («книжкой) или с отрезанием каждого слоя.

Расход полотна на одно изделие следует считать главным показателем, характеризующим его экономическое использование. Большое влияние на экономичность раскроя оказывает качество полотна.

Расход полотна на изготовление изделия, исчисляемый в квадратных сантиметрах, складывается из площади полотна, равной сумме площадей лекал на все детали изделия, и отходов, образующихся при раскрое. Отходы при раскрое полотна подразделяются на следующие группы:

1. Межлекальные отходы.

2. Отходы от вырезания дефектных мест при раскрое.

3. Отходы от трафаретных концов и лоскута - остатка.

4. Отходы от кромки.

5. Отходы от неровности полотна по ширине.

Раскрой

Раскрой бывает ручной и автоматизированный. При ручном раскрое полотна

- настилается вручную на раскройных столах.

- длина раскройного стола для 6м, ширина 1,75м.

Применяется следующее раскройное оборудование: передвижные раскройные машины фирмы «Zoje» ZJ-3-8. Сабельный раскройный нож, предназначен для работы с любыми материалами. С помощью этих машин выполняется точный раскрой материала в настилах. Мощный электродвигатель гарантирует легкость раскроя тяжелых материалов. Машина имеет автоматическую систему смазки.

· Длина ножа - 8"

· Максимальная высота раскроя - 160 мм

· Мощность двигателя 550/750 Вт

· Вес машины 15/18 кг.

Подготовка к пошиву изделий. Комплектование и проверка качества кроя.

Комплектуют раскроенные детали по размерам, цвету, числу деталей. Проверяется качество кроя. Детали могут быть подштопаны и подкроены. Надо иметь определенный запас полотна определенного оттенка для подкраивания вместо дефектных деталей.

Скомплектованные детали вместе с маршрутным листом попадают в швейный цех.

Пошив изделий

Правила пошива, величина подгиба краёв изделий, ширина прокладываемой эластичной тесьмы, применяемые швы и частота стежков, номера швейных игл и линейная плотность швейных ниток должны соответствовать требованиям ГОСТ 10399 - 77, ГОСТ 6309 - 80 и другой нормативно-технической документации. Правила приёмки по ГОСТ 9173 - 76. Определение сортности по ГОСТ 1136 - 81.

Требования к пошиву трикотажных изделий

К пошиву изделий из трикотажа предъявляются требования, связанные со свойствами этого материала.

Трикотажные изделия должны иметь рациональные пределы растяжимости, а размеры их должны быть стабильными. В зависимости от группы растяжимости полотна готовые изделия имеют разные припуски на свободу облегания, при стачивании деталей применяют различные виды швов и строчек. Детали трикотажных изделий чаще соединяют различными строчками цепного стежка (краеобметочные, плоские, кеттельные), которые имеют большую растяжимость, чем строчки челночного стежка.

Операции пошива трикотажных изделий: соединение деталей швами,

подшивка низа, прорубка петель, вышивка, отделочные швы и др. для

соединения деталей применяются следующие швы:

-швейно-обметочные (оверлочные). Они соединяют и обметывают основные детали изделия. Для сглаживания рубцов шов распошивают плоским швом.

-плоский шов имеет вид четырех параллельно расположенных строчек, которые переплетаются на изнаночной стороне.

-распошивочный шов: с лица две параллельные строчки, которые переплетаются на изнанке. Этим швом подшивают детали, распошивают оверлочный шов.

- тамбурный шов: на лице обычная строчка, а на изнаночной - цепочки.

Отделка трикотажных изделий: обшивка тесьмой или обтачкой, украшение машинной или ручной вышивкой, кружевами, отделочной строчкой и др. Для настрачивания кружева, аппликаций, эмблем и воланов предназначаются строчки челночных зигзагообразных стежков.

Швы должны быть без дефекта прорубания. Трикотажное полотно может частично терять прочность при неправильном подборе швейных ниток к игле.

Окончательная отделка

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 3897 - 68; размеры изделий на ярлыках должны соответствовать размерным признакам типовой фигуры и обозначаться по СТ СЭВ 2673 - 80; на ярлыке при маркировании изделий, коробок, пачек из картона, пачек изделий дополнительно должны быть указаны полуобхват груди и длина изделия.

На участки окончательной отделки поступают полуфабрикаты, скомплектованные по маршрутным листам.

Партия изделий должна сопровождаться маршрутным листом, пачкой товарных ярлыков и ведомостью исполнителя.

Изделия по процессу отделки перемещаются пачкой при помощи следующих транспортных средств:

- двухрожковых кронштейнеров-тележек

- кронштейнеров-тележек для готовой продукции.

Работа на участках организуется с учетом несъемного процесса при двусменной работе.

Запуск осуществляется на определенное рабочее место в соответствии с планируемой нагрузкой. Запускальщица ведет учет запущенных изделий в отделочную секцию.

Далее операции выполняются в следующей последовательности:

- чистка изделий от производственного мусора,

- обметывание петель,

- пришивка пуговиц,

- ВТО,

- навешивание прейскурантных талонов, комплектование, упаковка и сдача на склад.

Кронштейны от одного рабочего места к другому последовательно перемещаются самими рабочими.

Для окончательной влажно-тепловой обработки применяют гладильный пресс MIE ROMEO I. При помощи давления пресса и регулируемой температуры с добавлением горячего пара происходит быстрая обработка изделия с минимальными усилиями.

Готовые изделия упаковываются в коробки (пачки) по 5 штук, комплектуются в соответствии с маршрутным листом и подаются в зону сдачи готовой продукции на склад. Приемку готовой продукции на склад можно выполнять как в секции окончательной отделки, так и непосредственно на складе готовой продукции.

Для выполнения сдачи-приемки готовой продукции в швейном цехе на участке окончательной отделки выделяется участок площадью 9 - 10 м², оборудованный столом для приема продукции. Приемку продукции осуществляет приемщица склада готовой продукции, сверяя данные маршрутного листа с ярлыками изделий и накладной на сдачу готовой продукции. Принятые изделия транспортируются на склад готовой продукции с помощью элеватора. Работница вручную укладывает коробки (пачки) в люльки элеватора и включает транспортирующее устройство.

Выводы

1. На основании анализа потребительского спроса трикотажных изделий для проектируемого ассортимента выбраны три модели женских трикотажных блузок. Отличающиеся друг от друга конструкторскими особенностями.

2. Для наилучшего восприятия конструктивных особенностей проектируемых трикотажных изделий выбрано готовое гладкое интерлочное полотно, обладающее повышенной формоустойчивостью, параметры которого обеспечивают требуемые эксплуатационные свойства.

3. Метод конструктивного моделирования, основанный на изменении базовой конструкции, который использован при проектировании 3-х артикулов, обеспечивает быструю разработку лекал трикотажных изделий нового ассортимента, при сохранении баланса исходной конструкции.

4. Выбрано оборудование: настилочная машина, раскройная машина, швейная машина, - которые соответствуют современному уровню данного вида техники.

5. Разработана технологическая схема производства трикотажных изделий, которая обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. При рациональных затратах на ее производство.

4. Технолого-организационный раздел

4.1 Основные принципы организации поточного производства

Чтобы организовать любое производство, необходимо иметь три компонента - средство труда, предмет труда и труд (целесообразная человеческая деятельность). Взаимодействие этих компонентов и определяет форму организации производства.

В швейной промышленности существуют две формы организации производства - прерывная, или непоточная, и непрерывная, или поточная.

Непоточную форму применяют при индивидуальном производстве одежды, например в ателье. При этом каждое изделие изготовляет или бригада, состоящая из 3…11 человек, или один человек.

Эту форму характеризует малый объем производства, нестабильность предметов труда, универсальность исполнителей и применяемых средств труда.

Поточную форму применяют при промышленном производстве одежды на швейных предприятиях и в ателье (при изготовлении изделий малыми партиями). Поточным является производство, характеризующееся расположением технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий (тактом выпуска).

Для организации поточного производства необходимы большой объем, однородность продукции и сырья в течение длительного времени, тщатель-ная подготовка производства для обеспечения непрерывности и ритмичности процесса изготовления изделия.

Организационной формой поточного производства является поток. Поток - это форма организации производственного процесса, при котором все операции на рабочих местах выполняют в определенной, заранее уста-новленной технологической последовательности, имеется соответствующее число рабочих и оборудования для обеспечения равной пропускной

способности за один и тот же период времени.

Для потока характерны следующие основные принципы: прямоточность, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, синхронность выполнения операций.

Прямоточность - кратчайший путь прохождения полуфабриката по всем операциям производственного процесса без встречных и возвратных движений.

Пропорциональность - равенство и кратность продолжительности операций производственного процесса одному и тому же периоду времени.

Параллельность - одновременное выполнение различных операций над отдельными деталями и узлами обрабатываемого изделия, обеспечивающее сокращение продолжительности производственного процесса.

Непрерывность - отсутствие каких бы то ни было перерывов в производственном процессе.

Ритмичность - регулярное повторение всех операций через определенные промежутки времени при условии выравнивания их

продолжительности.

Синхронность - проведение разнообразных технологических и организационных мероприятий, приближающих продолжительность каждой операции к одному и тому же периоду времени.

Сочетание всех этих принципов лежит в основе построения потоков швейного производства.

Существуют единые правила проектирования потоков. Прежде всего, рассчитывают параметры потока. К параметрам (показателям ) потока относятся: такт потока; мощность, выраженная выпуском продукции в единицу времени или числом рабочих, занятых на потоке; число рабочих мест; площадь, занятая потоком; число монтажных линий [8].

4.2 Типы потоков швейных цехов

Тип потока - это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т.д.

Существует несколько типов потоков, применяемых в швейных цехах. Это агрегатные и групповые потоки, сочетание этих двух - агрегатно-групповые потоки, конвейерные потоки с регламентированным и со свободным ритмом работы.

Агрегатные потоки - самая простая, но малоэффективная форма организации потока. Эти потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделий невысокой трудоемкости. Иногда агрегатные потоки используют только в монтажной секции. Ритм агрегатного потока свободный. Запуск моделей последовательный или последовательно-ассортиментный. Запуск деталей поштучный или пачковый. Передача полуфабриката ручная по междустолью или с использованием напольных транспортных средств. На таких потоках полуфабрикат можно возвращать назад на одно или два рабочих места (при повышенной специализации рабочего места). Операции выполняются одним рабочим на оборудовании разного вида. Наиболее эффективно применение агрегатных потоков в сочетании с групповыми.

На групповых потоках полуфабрикаты размещают на рабочих местах, собранных в специализированные группы, где и производится их одновременная обработка. Ритм потока свободный. Запуск деталей пачковый, пачки перемещают вручную по междустолью или с помощью разнообразных транспортных средств, применяя последовательно-ассортиментный или последовательно-цикличный запуск моделей.

Достоинство групповых потоков заключается в их универсальности, позволяющей осуществлять:

· Параллельную обработку деталей и узлов изделия;

· Запуск деталей пачками;

· Специализацию рабочих мест;

· Широкое применение дешевых бесприводных устройств для передачи полуфабриката;

· Наиболее полное использование оборудования и оргтехоснастки;

· Замену исполнителей в случае невыходов на работу.

Кроме того, при групповом потоке отсутствует потеря времени на смену моделей.

Недостатками группового потока являются:

· Увеличение объема незавершенного производства;

· Необходимость усиления контроля за своевременностью изготовления деталей;

· Усложнение планировки потока.

Наиболее прогрессивной формой организации труда является агрегатно-групповой поток.

На потоках этого типа выделяются группы рабочих мест по изготовлению отдельных узлов одежды, требующему узкой специализации. Ритм потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается внутри группы с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств. Запуск моделей может быть последовательным, последовательно-ассортиментным и цикличным. Такие потоки (большой и средней мощности) применяют при изготовлении изделия любого ассортимента, желательно малогабаритных; при изготовлении верхней одежды потоки этого типа используют в заготовительной секции.

С учетом вышеизложенного сформулируем условия, необходимые для организации агрегатно-группового потока:

· Большая мощность и узкая специализация рабочих мест (для обеспечения максимальной специализации внутри групп допускаются возвраты полуфабриката);

· Максимальное использование мощности оборудования (допускается выполнение операций одним рабочим на разном оборудовании);

· Технологическая однородность моделей, различие в трудоемкости изготовления разных узлов не более 7%;

· Однотипность методов обработки изделий разных моделей и одинаковые режимы работы используемого оборудования;

· Разделение потока на узкоспециализированные группы, занимающиеся обработкой отдельных деталей и узлов;

· Использование разнообразных средств перемещения полуфабрикатов внутри групп и между группами.

Особенностью агрегатно-группового потока является также то, что при большой мощности и малом такте кратность операций возрастает до 8…10.

Достоинствами агрегатно-групповых потоков являются:

· Достижение минимальной трудоемкости изготовления изделий (а следовательно, и высокой экономичности) в результате сокращения числа вспомогательных приемов (обработка деталей пачкой, специализация рабочих мест), возможности использования специального полуавтоматического и автоматического высокопроизводительного оборудования, рациональной организации труда и размещения рабочих мест в группах;

· Повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест;

· Возможность учета индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу;

· Возможность приспособить помещение любой конфигурации для размещения потока.

Недостатками, как и в групповых потоках, являются значительное увеличение объема незавершенного производства, необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков. Кроме того, возникает большая сложность при планировке рабочих мест из-за большой кратности операций.

Конвейерные потоки получили свое название по транспортирующему устройству для передачи полуфабриката.

На конвейерных потоках могут быть использованы конвейеры ленточные, цепные, подвесные различной конструкции. По характеру движения транспортирующей ленты они делятся на конвейеры непрерывного и периодического действия.

По расположению осей приводных барабанов конвейеры подразделяются на вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые. Вертикально замкнутые конвейеры, в свою очередь, делятся на однолинейные однорядные, однолинейные двухрядные и двухлинейные двухрядные.

Одной из новых форм организации поточных линий является применение промышленных транспортных роботов для передачи пачек полуфабрикатов на рабочие места. Один робот обслуживает 12…16 рабочих мест. Движение робота происходит по строго заданной программе, в которой предусмотрено время подхода его к рабочему месту для взятии коробки с полуфабрикатами и время перемещения к другому рабочему месту отдачи на него коробки [8].

Для данной выпускной квалификационной работе выбран двухлинейный агрегат с ручным перемещением полуфабриката по межстолью, так как он обладает такими преимуществами, как легкой перестановки оборудования, запуск пошива другого изделия приспосабливание любого помещения для производства, учет индивидуального труда рабочих.

4.3 Производственная программа швейного цеха

Расчет такта швейного потока

Таблица 4.1

Наименование показателей	Формула	Результат расчета
		Модель 1	Модель 2	Модель 3
Задание на смену, шт.	В	250	250	250
Средняя продолжительность смены, сек		28800	28800	28800
Время регламентированных перерывов по группе «Б», сек		1600	1600	1600
Такт потока, сек		109	109	109

Расчет количества рабочих мест для пошива модели 1

Таблица 4.2

№ п/п	Наименование операции	Длительность операции, сек	Количество рабочих мест	Загрузка, %
			nр	nпр	nрез	nобщ
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Скомплектовать комплект для пошива	98,9	0,90	1	-	1	90
2	Стачать плечевые срезы (два шва)	44,74	0,41	1	1	3	96
3	Втачать рукава (два шва)	59,47	0,55
4	Стачать рукавно - боковые срезы (два шва) с этикеткой	98,09	0,90	1			90
5	Обработать срезы горловины швом в подгибку	23,42	0,22	1	1	2	92
6	Обработать нижние срезы рукавов швом в подгибку	22,52	0,21
7	Обработать нижние срезы изделий швом в подгибку	53,28	0,49
	Итого	400,42	3,68	4	2	6	92

где:n_p - расчетное количество мест;n_пр -принятое количество мест;

n_pез -резервное количество мест;n_общ - общее количество мест.

Длительность операции пошива модели 1 принимаем 400 секунд.

На основании результатов таблицы 4.2 было спроектировано расположение рабочих мест на агрегатном потоке (рис. 4.2).

Рис. 4.1. Двухлинейный агрегатный поток с ручным перемещением полуфабриката по межстолью.



Рис. 4.2. Двухлинейный агрегатный поток с указанием рабочих мест.

Расчет количества рабочих мест для пошива модели 2

Таблица 4.3

№ п/п	Наименование операции	Длительность операции, сек	Количество рабочих мест	Загрузка, %
			nр	nпр	nрез	nобщ
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Скомплектовать комплект для пошива	98,09	0,90	1	-	1	90
2	Стачать плечевые срезы (два шва)	44,74	0,41	1	1	3	86
3	Втачать рукава (два шва)	59,47	0,55
4	Стачать рукавно - боковые срезы (два шва) с этикеткой	98,09	0,90	1			90
5	Обработать срезы горловины швом в	22,42	0,21	1	1	2	100
6	Обработать нижние срезы рукавов швом в подгибку	26,08	0,24
7	Обработать нижние срезы изделий швом в подгибку	60,06	0,55
	Итого	408,95	3,76	4	2	6	94

Длительность операции пошива модели 1 принимаем 409 секунд.

На основании результатов таблицы 4.3 было спроектировано расположение рабочих мест на агрегатном потоке (рис. 4.2).

Таблица 4.4 Расчет количества рабочих мест для пошива модели 3

№ п/п	Наименование операции	Длительность операции, сек	Количество рабочих мест	Загрузка, %
			nр	nпр	nрез	nобщ
	1	2	3	4	5	6	7
1	Скомплектовать комплект для пошива	98,09	0,90	1	-	1	90
2	Заложить и застрочить складки на спинке, переде и рукавах	98,52	0,90	1	1	2	90
3	Стачать плечевые срезы (два шва)	44,74	0,41	1	1	3	96
4	Втачать рукава (два шва)	59,47	0,55
5	Стачать рукавно - боковые срезы (два шва) с этикеткой	98,09	0,90	1			90
6	Обработать срезы горловины швом в подгибку	22,42	0,21	1	1	2	91
7	Обработать нижние срезы рукавов швом в подгибку	22,52	0,21
8	Обработать нижние срезы изделий швом в подгибку	53,28	0,49
	Итого	497,13	4,57	5	3	8	91

Длительность операции пошива модели 1 принимаем 497 секунд.

На основании результатов таблицы 4.4 было спроектировано расположение рабочих мест на агрегатном потоке (рис. 4.3).

Рис. 4.3. Двухлинейный агрегатный поток с указанием рабочих мест.

Таблица 4.5 Производственная программа швейного цеха

Наименование показателей	По проекту
	Модель 1	Модель 2	Модель 3
Вид потока	Агрегатный
Режимный фонд времени, час Число рабочих дней в году Средняя продолжительность смены, час Коэффициент сменности	4000 250 8 2	4000 250 8 2	4000 250 8 2
Выпуск продукции в смену, шт.	250	250	250
Такт потока, сек	109	109	109
Трудоемкость пошива 1 изд., сек	400	409	497
Число рабочих в 2 смены, чел	8	8	10
Выработка продукции за год, шт.	125'000	125'000	125'000
Загруженность швеи, %	92	94	91
Количество потоков, шт.	1	1	1

Выводы

1.В данной выпускной квалификационной работе выбран двухлинейный агрегат с ручным перемещением полуфабриката по межстолью, так как он обладает такими преимуществами, как легкой перестановки оборудования, запуск пошива другого изделия приспосабливание любого помещения для производства, учет индивидуального труда рабочих.

2.Проведен расчет 3-х швейных потоков, который показал что загруженность работников в каждом швейном потоке (при такте потока в 109 секунд) составляет:

Артикул 1 - 92 %;

Артикул 2 - 94 %;

Артикул 3 - 91 %.

3.Сравнительный анализ расчета швейных потоков для производства одинакового количества женских трикотажных блуз 3-х различных артикулов показал незначительные изменения технологических характеристик данных потоков, что позволят производить различные виды трикотажных изделий на одном и том же швейном потоке.

5. Экономический раздел

Трикотажно-швейная промышленность - одна из крупнейших подотраслей текстильной промышленности. Постоянной задачей является производство трикотажных изделий с наименьшими затратами. Также необходимо постоянно увеличивать общий выпуск трикотажных изделий. Вместе с этим количество не заменит качество. Поэтому необходимо разрабатывать технологии, которые позволят улучшить качество, не теряя в производительности, а также улучшать и расширять ассортимент [16].

Для этого необходимо использовать весь имеющийся производственный потенциал, применять технологии, экономящие материальные, трудовые и финансовые ресурсы. В связи с этими задачами необходимостью является внедрение новейшей техники, технологии и постоянное обновление форм организации производства. Планирование и управление производством позволяет достичь наиболее высокой эффективности труда на предприятии и на дальнейшее укрепление централизованного управления.

5.1 Планирование себестоимости

Таблица 5.1.(Модель 1) Планирование потребности в сырье

Вид сырья	Наименование показателей	переходы	Расход сырья на 1 изделие (без отходов), г
		раскройный цех	швейный цех	всего
Интерлочное хлопковое трикотажное полотно	% отходов	20,42	0,8	21,22	141,25
	100% - % отходов	79,58	99,2

Подобные документы

• Анализ ассортимента и качества трикотажной одежды на примере ОАО "Купалинка"

  Характеристика сырья и материалов, технологических стадий производства верхней трикотажной одежды на предприятии. Особенности ее моделирования и конструирования. Система формирования производственного ассортимента трикотажных изделий и его нормирование.
  
  курсовая работа [782,9 K], добавлен 08.07.2014
  

• Анализ факторов, формирующих качество трикотажных изделий

  Общие сведения о формировании качества продукции и услуг. Изучение российского рынка трикотажа. Характеристика ассортимента и свойств трикотажных изделий. Особенности моделирования, конструирования и производства. Контроль качества готовых изделий.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.05.2013
  

• Технология производства трикотажных изделий

  Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий. Сырье, используемое в процессе производства. Сведенья об оборудовании, используемом в процессе производства трикотажных изделий. Требования к качеству готового издели
  
  курсовая работа [40,7 K], добавлен 23.04.2007
  

• Клеевые и сварные соединения одежды и процессы влажно-тепловой обработки. Технологические процессы швейного производства

  Изучение требований, предъявляемых к клеям для соединения деталей одежды. Обзор режимов обработки для различных видов ткани, методов механического способа резанья. Анализ операций, выполняемых в раскройном цехе, их назначения, применяемого оборудования.
  
  контрольная работа [199,8 K], добавлен 11.12.2011
  

• Методы конструктивного моделирования швейных изделий

  Анализ особенностей построения чертежей базовых конструкций плечевых и поясных изделий. Изготовление макета изделия по чертежам на индивидуальную фигуру. Система прибавок и припусков различных методик конструирования на макетах. Раскрой основных деталей.
  
  отчет по практике [396,9 K], добавлен 21.07.2014
  

• Анализ методов обработки изделий из плащевых материалов и разработка рационального технологического процесса по их изготовлению на ООО "Куртки Выбор" г. Москва

  Современные тенденции моды изделий из плащевых материалов; обзор моделей одежды ООО "Куртки Выбор". Разработка рационального технологического процесса по изготовлению швейных изделий; анализ техники и режимов обработки, применяемых в цехах предприятия.
  
  дипломная работа [4,2 M], добавлен 11.08.2014
  

• Методы обработки и сборки бортов верхней одежды

  Процесс обработки и сборки бортов в разных видах изделий. Способы обработки и сборки бортов верхней одежды. Разработка технологической карты, составление графической схемы обработки изделия. Направление совершенствования процесса обработки изделий.
  
  лабораторная работа [4,4 M], добавлен 14.04.2009
  

• Проектирование новой модели женского демисезонного пальто

  Создание модели пальто с учётом анализа особенностей фигуры заказчицы и направления моды. Выбор методов конструирования, обработки одежды и оборудования. Расчет экономических показателей проектируемой модели. Подготовка производства к ее внедрению.
  
  дипломная работа [132,2 K], добавлен 08.01.2011
  

• Основы технологии швейных изделий

  Производственный состав швейных предприятий, виды работ при производстве одежды, способы соединения. Влажно-тепловая обработка изделий. Технологические процессы обработки и сборки узлов. Рациональное использование материалов при изготовлении одежды.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.10.2011
  

• Организация производства намоточных изделий из композиционных материалов

  Метод намотки как один из наиболее перспективных методов формирования изделий из композитов. Подбор исходных компонентов композита. Конструирование изделия, выбор оснастки для его изготовления. Расчет параметров технологического режима процесса намотки.
  
  курсовая работа [432,4 K], добавлен 10.11.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам