Разработка методов плоскостного конструирования трикотажных плечевых изделий

Расчет и построение конструкции плечевой одежды. Конструирование втачного рукава. Выбор ассортимента, сырья, методов швейной обработки изделий. Оборудование для раскройного производства и влажно-тепловой обработки. Организация поточного производства.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.06.2015
Размер файла 9,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

78,78

Масса полуфабриката поступившего в производство, г

178,93

142,39

-

Масса полуфабриката полученного из производства, г

142,39

141,25

-

Масса отходов, г

36,54

1,14

37,68

Масса отходов на годовой выпуск (125 000 шт.), кг

4567,5

142,5

4710

Проверка: Вгот + Вотх = 141,25 + 37,68 = 178,93 г

Таблица 5.2. (Модель 2)

Вид сырья

Наименование показателей

переходы

Расход сырья на 1 изделие (без отходов), г

раскройный цех

швейный цех

всего

Интерлочное хлопковое трикотажное полотно

% отходов

12,66

0,8

13,46

155,03

100% - % отходов

87,34

99,2

86,54

Масса полуфабриката поступившего в производство, г

178,93

156,28

-

Масса полуфабриката полученного из производства, г

156,28

155,03

-

Масса отходов, г

22,65

1,25

23,9

Масса отходов на годовой выпуск (100 000 шт.),кг

2831,25

156,25

2987,5

Проверка: Вгот + Вотх = 155,03 + 23,9 = 178,93 г

Таблица 5.3. (Модель3)

Вид сырья

Наименование показателей

переходы

Расход сырья на 1 изделие (без отходов), г

раскройный цех

швейный цех

всего

Интерлочное хлопковое трикотажное полотно

% отходов

6,64

0,8

7,44

193,83

100% - % отходов

93,36

99,2

92,56

Масса полуфабриката поступившего в производство, г

209,28

195,39

-

Масса полуфабриката полученного из производства, г

195,39

193,83

-

Масса отходов, г

13,89

1,56

15,45

Масса отходов на годовой выпуск (100 000 шт.),кг

1736,25

195

1931,25

Проверка: Вгот + Вотх = 193,83 + 15,45 = 209,28 г

Таблица 5.4. Планирование количества закупаемого полотна

Наименование показателей

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Расход сырья на 1 изделие, г

178,93

178,93

209,28

Годовой выпуск продукции, шт.

125'000

125'000

125'000

Расход сырья на годовой выпуск продукции, кг

22'366,25

22'366,25

26'160

Необходимое количество сырья для годового выпуска всех моделей:

22'366,25 + 22'366,25 + 26'160 = 70'892,5 кг.

Необходимое количество рулонов для годового выпуска всех моделей, при среднем весе рулона - 10,7 кг, составит:

70'892,5 / 10,7 = 6'634 рулона.

Таблица 5.5 Баланс сырья

Поступило в производство

Получено из производства

Вид сырья

количество

Цена сырья за 1 кг руб.

стоимость

Наименование

количество

Цена сырья за 1 кг руб.

стоимость

на одно изделие г.

на 125'000 изд., кг.

на одно изд.(кг) руб.

на 125'000 изд. руб.

на одно изделие г.

на 125'000 изд., кг.

на одно изд. руб.

на 125'000 изд. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Модель 1

Х/Б трикотажное полотно

178,93

22'366,25

300

53,68

6'710'000

Блуза женская

141,25

17'656,25

366,778

51,8074

6'475'925

Отходы (всего)

37,68

4710

49,697

1,8726

234'075

1.раскрой

36,54

4567,5

50

1,827

228'375

2.пошив

1,14

142,5

40

0,0456

5'700

итого

178,93

22'366,25

300

53,68

6'710'000

итого

178,93

22'366,25

300

53,68

6'710'000

Модель 2

Х/Б трикотажное полотно

178,93

22'366,25

300

53,68

6'710'000

Блуза женская

155,03

19'378,75

338,6280

52,4975

6'562'187,5

Отходы (всего)

23,9

2'987,5

49,4769

1,1825

147'812,5

1.раскрой

22,65

2'831,25

50

1,1325

141'562,5

2.пошив

1,25

156,25

40

0,05

6'250

итого

178,93

22'366,25

300

53,68

6'710'000

итого

178,93

22'366,25

300

53,68

6'710'000

Модель 3

Х/Б трикотажное полотно

209,28

26'160

300

62,78

7'847'500

Блуза женская

193,83

24'228,75

319,9871

62,0231

7'752'887,5

Отходы (всего)

15,45

1'931,25

48,9903

0,7569

94'612,5

1.раскрой

13,89

1'736,25

50

0,6945

86'812,5

2.пошив

1,56

195

40

0,0624

7'800

итого

209,28

26'160

300

62,78

7'847'500

итого

209,28

26'160

300

62,78

7'847'500

Планирование вспомогательных материалов

Таблица 5.6

Наименование материалов

Ед. изм.

Норма расхода на 1 изд.

Потребность материалов на годовой выпуск 125'000 изд.

Цена за ед., руб.

Сумма затрат, руб.

на 1 изд.

на годовой выпуск

Модель 1

Швейная нить

м

6

750'000

0,01

0,06

7'500

Упаковка

шт.

1

125'000

1,7

1,7

212'500

Этикетка

шт.

2

250'000

0,8

1,6

200'000

Итого

-

-

-

-

3,36

420'000

Модель 2

Швейная нить

м

8

1'000'000

0,01

0,08

10'000

Упаковка

шт.

1

125'000

1,7

1,7

212'500

Этикетка

шт.

2

250'000

0.8

1,6

200'000

Итого

-

-

-

-

3,38

422'500

Модель 3

Швейная нить

м

7,5

937'500

0,01

0,075

9'375

Упаковка

шт.

1

125'000

1,7

1,7

212'500

Этикетка

шт.

2

250'000

0,8

1,6

200'000

Итого

-

-

-

-

3,375

421'875

Длина нити на катушке - 5000 м., стоимость одной катушки 50 рублей.

Стоимость метра нити на одно изделие 0,01 рублей.

Общая сумма вспомогательных материалов составляет:

на единицу продукции - 3,36 + 3,38 + 3,375 = 10,115 руб;

на годовой выпуск продукции - 420'000 + 422'500 +421'875 = 1'264'375 руб.

Таблица 5.7

Расчет численности производственных рабочих

Категория рабочих

Количество машин в заправке

К см

Численность рабочих чел

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Раскройщики

1

1

1

1

1

1

1

Швея

4

4

5

2

8

8

10

Гладильщицы

1

1

1

2

2

2

2

Помощник мастера

1

2

2

Итого

-

-

11

11

13

Всего

-

-

37

Таблица 5.8 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Категория рабочих

Численность рабочих чел

Среднемесячная заработная плата, руб.

Годовой фонд заработной платы, руб.

Основная и дополнительная заработная плата на единицу продукции, руб.

1

2

3

4

5

Модель 1

Раскройщик

1

25'000

300'000

2,4

Швея

8

30'000

2'880'000

23,04

Гладильщица

2

25'000

600'000

4,8

Помощник мастера

0,67

20'000

160'800

1,29

Итого

11,67

-

3'940'800

31,53

Модель 2

Раскройщик

1

25'000

300'000

2,4

Швея

8

30'000

2'880'000

23,04

Гладильщица

2

25'000

600'000

4,8

Помощник мастера

0,67

20'000

160'800

1,29

Итого

11,67

-

3'940'800

31,53

Модель 3

Раскройщик

1

25'000

300'000

2,4

Швея

10

30'000

3'600'000

28,8

Гладильщица

2

25'000

600'000

4,8

Помощник мастера

0,66

20'000

158'400

1,27

Итого

13,66

-

4'658'400

37,27

Таблица 5.9

Всего на модели трех артикулов

Численность рабочих, чел.

Годовой фонд заработной платы, руб.

Основная и дополнительная заработная плата на единицу продукции, руб.

37

12'540'000

100,33

Таблица 5.10 Планирование отчислений на социальные нужды

Наименование показателей

Единица измерения

Результаты расчета

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих

руб.

3'940'800

3'940'800

4'658'400

Налоговая ставка

%

34

34

34

Отчисления на социальное страхование:

- на годовой выпуск

руб.

1'339'872

1'339'872

1'583'856

- на 1 изделие

руб.

10,72

10,72

12,67

5.3 Планирование расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 5.11. Расчет потребляемой энергии

Наименование оборудования

Количество машин, ед.

Мощность электродвигателя, кВт

Режимный фонд времени, час

Потребляемая электроэнергия, кВт-час

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Настилочная машина «Savale» KSM-J902-16

1

1

1

2

4 000

0,91

7'280

7'280

7'280

Раскройная машина «Zoje» ZJ -3-8

1

1

1

0,75

4 000

0,91

2'730

2'730

2'730

Машина цепного стежка «Juki» МН-481-5

-

-

1

0,3

4 000

0,91

-

-

1'092

Краеобметочная машина «Juki» МО-3700

2

2

2

0,3

4 000

0,91

2'184

2'184

2'184

Плоскошовная машина «Sunstar»

1

1

1

0,4

4 000

0,91

1'456

1'456

1'456

Гладильный пресс «MIE ROMEO I»

1

1

1

2,2

4 000

0,91

8'008

8'008

8'008

Итого

-

5,95

-

-

21'658

21'658

22750

Потребляемая электроэнергия на годовой выпуск всех моделей:

21'658 + 21'658 + 22'750 = 66'066 кВт-час

Стоимость 1 кВт-час = 5,00 руб.

Стоимость двигательной энергии, руб.

- на годовой выпуск:

Модель 1: 21'658 5 = 108'290 руб.

Модель 2: 21'658 5 = 108'290 руб.

Модель 3: 22'750 5 = 113'750 руб.

- на 1 изделие:

Модель 1: 108'290 / 125'000 = 0,87 руб.

Модель 2: 108'290 / 125'000 = 0,87 руб.

Модель 3: 113'750 / 125'000 = 0,91 руб.

Общая суммарная стоимость двигательной энергии составляет:

66'066 5 = 330'330 руб

Таблица 5.12 Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования

Кол-во машин в заправке, ед.

Балансовая стоимость единицы оборудования, руб.

Балансовая стоимость парка оборудования, руб.

Норма амортизации, %

Амортизационные отчисления, руб.

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Модель 1

Модель 2

Модель 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Настилочная машина «Savale» KSM-J902-16

1

1

1

35'000

35'000

35'000

35'000

10

3'500

3'500

3'500

Раскройная машина «Zoje»

ZJ-3-8

1

1

1

39'000

39'000

39'000

39'000

10

3'900

3'900

3'900

Машина цепного стежка «Juki»

-

-

1

42'000

-

-

42'000

10

-

-

4'200

Краеобметочная машина «Juki»

2

2

2

35'000

70'000

70'000

70'000

10

7'000

7'000

7'000

Плоскошовная машина «Sunstar»

1

1

1

38'000

38'000

38'000

38'000

10

3'800

3'800

3'800

Гладильный пресс «MIE ROMEO I»

1

1

1

25'000

25'000

25'000

25'000

10

2'500

2'500

2'500

Итого

-

-

207'000

207'000

249'000

-

20'700

20'700

24'900

Балансовая стоимость всего парка оборудования:

207'000 + 207'000 + 249'000 = 663'000 руб.

Амортизационные отчисления на годовой выпуск всех артикулов:

20'700 + 20'700 + 24'900 = 66'300 руб

Амортизационные отчисления на 1 изделие:

Модель 1: 20'700 / 125'000 = 0,17 руб.

Модель 2: 20'700 / 125'000 = 0,17 руб.

Модель 3: 24'900 / 125'000 = 0,20 руб.

Таблица 5.13. Расход на содержание и эксплуатацию оборудования

Виды расходов

Сумма затрат, руб.

На 1 изделие

На годовой выпуск

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Двигательная энергия

0,87

0,87

0,91

108'290

108'290

113'750

Амортизационные отчисления

0,17

0,17

0,20

20'700

20'700

24'900

Расходы на ремонт и содержание оборудование

0,13

0,13

0,16

16'560

16'560

19'920

Итого

1,17

1,17

1,27

145'550

145'550

158'570

Расходы на ремонт и содержание оборудования 5 - 8 % от балансовой стоимости парка оборудования:

Модель 1: 207'000 0,08 = 16'560 руб.

На 1 изд. 0,13 руб.

Модель 2: 207'000 0,08 = 16'560 руб.

На 1 изд. 0,13 руб.

Модель 3: 249'000 0,08 = 19'920 руб.

На 1 изд. 0,16 руб.

Таблица 5.14. Цеховые расходы

Виды затрат

Сумма затрат, руб.

Примечания

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Фонд заработной платы цехового персонала

394'080

394'080

465'840

10% от фонда заработной платы производственных рабочих

Отчисления на социальные нужды

1'339'872

1'339'872

1'583'856

34% от фонда заработной платы цехового персонала

Прочие расходы

3'467'904

3'467'904

4'097'392

Сумма затрат п.(1+2)*2

Итого на годовой выпуск

5'201'856

5'201'856

6'147'088

На одно изделие

41,62

41,62

49,18

Общефабричные расходы в 1,2 выше цеховых расходов:

Общефаб. Расходы = 1,2 Ч цеховые расходы

Модель 1: 1,2 Ч 5'201'856 = 6'242'227,2 руб.

На одно изделие = 49,94 руб.

Модель 2: 1,2 Ч 5'201'856 = 6'242'227,2 руб.

На одно изделие = 49,94 руб.

Модель 3: 1,2 Ч 6'147'088 = 14497056 руб.

На одно изделие = 59,01 руб.

5.4 Калькуляция

Таблица 5.15

Статьи калькуляции

Модель 1 - 125'000 шт.

Модель 2 - 125'000 шт.

Модель 3 - 125'000 шт.

Сумма затрат

Уд. вес статьи, %

Сумма затрат

Уд. вес статьи, %

Сумма затрат

Уд. вес статьи, %

на 1 изд., руб.

на весь выпуск, руб.

на 1 изд., руб.

на весь выпуск, руб.

на 1 изд., руб.

на весь выпуск, руб.

Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)

51,81

6'476'250

27,11

52,50

6'562'500

27,37

62,02

7'752'500

27,45

1. Сырье и основные материалы

53,68

6'710'000

28,09

53,68

6'710'000

27,99

62,78

7'847'500

27,79

2. Стоимость отходов

1,87

233'750

0,98

1,18

147'500

0,62

0,76

95'000

0,34

Стоимость обработки

138,34

17'292'500

72,39

138,36

17'295'000

72,13

162,78

20'347'500

72,05

3. Вспомогательные материалы

3,36

420'000

1,76

3,38

422'500

1,76

3,38

422'500

1,5

4. Заработная плата производственных рабочих

31,53

3'941'250

16,5

31,53

3'941'250

16,43

37,27

4'658'750

16,5

5. Отчисления на социальное страхование

10,72

1'340'000

5,61

10,72

1'340'000

5,59

12,67

1'583'750

5,6

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1,17

146'250

0,61

1,17

146'250

0,61

1,27

158'750

0,56

7. Цеховые расходы

41,62

5'202'500

21,78

41,62

5'202'500

21,7

49,18

6'147'500

21,77

8. Общефабричные расходы

49,94

6'242'500

26,13

49,94

6'242'500

26,04

59,01

7'376'250

26,12

Производственная себестоимость

190,15

23'768'750

99,5

190,86

23'857'500

99,5

224,8

28'100'000

99,5

Внепроизводственные расходы

0,95

118'750

0,5

0,95

118'750

0,5

1,12

140'000

0,5

Продолжение Таблицы 5.15

Полная себестоимость

191,10

23'887'500

100

191,81

23'976'250

100

225,92

28'240'000

100

Оптовая цена без НДС

200

25'000'000

-

200

25'000'000

-

250

31'250'000

-

Балансовая прибыль

8,9

1'112'500

-

8,19

1'023'750

-

24,08

3'010'000

-

Рентабельность продукции %

4,7

4,3

10,7

Внепроизводственные расходы составляют 0,5 % от производственной себестоимости:

Расчет на 1 изделие:

Модель 1: 190,15 Ч 0,005 = 0,95 руб.

Модель 2: 190,86 Ч 0,005 = 0,95 руб.

Модель 3: 224,8 Ч 0,005 = 1,12 руб.

5.5 Планирование технико-экономических показателей

1. Рентабельность продукции:

2. Балансовая прибыль продукции:

3. Цена единицы продукции с учетом НДС = 18%:

4. Объем годовой товарной продукции с учетом НДС:

5. Затраты на 1 руб товарной продукции (З):

6. Производительность труда на 1 рабочего (Пт):

Таблица 5.16. Прибыль предприятия

Наименование показателей

Сумма, руб.

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Балансовая прибыль

1'112'500

1'023'750

3'010'000

Налог на имущество, 2%

3'726

3'726

4'482

Прибыль для налогообложения

1'108'774

1'020'024

3'005'518

Налог на прибыль, 24 %

266'105,76

244'805,76

721'324,32

Прибыль к распределению,

в том числе:

842'668,24

775'218,24

2'284'193,68

Фонд накопления 50 %

421'334,12

387'609,12

1'142'096,84

Фонд потребления 40 %

337'067,30

310'087,30

913'677,47

Резервный фонд 10 %

84'266,82

77'521,82

228'419,37

7. Налог на имущество - не более 2%:

Общий налог на имущество составит:

3'726 + 3'726 + 4'482 = 11'934 руб

8. Балансовая прибыль для налогообложения:

Общая балансовая прибыль для налогообложения:

7'334'960 + 7'247'960 + 9'212'198 = 23'789'118 руб

Общая балансовая прибыль:

1'112'500 + 1'023'750 + 3'010'000 = 5'146'250 руб

9. Капитальные вложения:

Таблица 5.17

Виды затрат

Сумма затрат, руб

Примечание

Балансовая стоимость парка оборудования

207'000

207'000

249'000

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Строительно - монтажные работы

51'750

51'750

62'250

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Итого

258'750

258'750

311'250

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Общая сумма затрат

828'750

Строительно-монтажные работы составляют 25 % от балансовой стоимости парка оборудования.

10. Срок окупаемости:

Таблица 5.18. Технико-экономические показатели

Наименование показателей

Ед. изм.

По проекту

Модель 1

Модель 2

Модель 3

На весь выпуск

Объем выпуска продукции:

- в натуральном выражении

тыс.шт.

125

125

125

375

- в стоимостном выражении

тыс. руб.

25'000

25'000

31'250

81'250

Себестоимость продукции

тыс. руб.

23'887

23'976

28'240

76'104

Балансовая прибыль

тыс. руб.

1'112

1'024

3'010

5'146

Рентабельность продукции

%

4,7

4,3

10,7

Себестоимость единицы продукции

руб.

191,10

191,81

225,92

Оптовая цена единицы продукции (без НДС)

руб.

200

200

250

Оптовая цена единицы продукции (с НДС)

руб.

226,07

225,94

283,23

Затраты на 1 руб. товарной продукции

руб.

0,95

0,96

0,90

0,94

Численность производственных рабочих

чел

11,67

11,67

13,66

37

Производительность труда 1 производственного рабочего

тыс. руб.

2'142

2'142

2'287

2'196

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия

тыс. руб.

842

775

2'284

3'901

Объем капитальных вложений

тыс. руб.

258

258

311

827

Срок окупаемости

месяцев

4

4

2

2,5

Выводы

В результате проведенных расчетов в данном разделе были получены следующие показатели:

1. В стоимостном отношении объем производства составил 81'250 тыс. рублей.

2. Себестоимость продукции составила 76'104 тыс. рублей;

3. Прибыль от реализации продукции (с рентабельностью продукции - 4,7; 4,3; 10,7 %), будет достаточной для покрытия всех необходимых начальных расходов предприятия, его дальнейшего развития, и будет составлять 5'146 тыс. руб.

4. Численность рабочих 37 человек, в том числе раскройщик - 3 человека, швей - 26 человек, гладильщиц - 6 человек.

5. Оптовая цена единицы продукции с учетом НДС составляет:

Модель 1 - 285,07 руб.;

Модель 2 - 284,94 руб.;

Модель 3 - 342,23 руб.

6. Производительность труда 1 рабочего составит

Модель 1 - 2'677 тыс. руб.;

Модель 2 - 2'677 тыс. руб.;

Модель 3 - 2'745 тыс. руб.

7. Затраты на 1руб. товарной продукции составляют:

Модель 1 - 0,77 руб./руб.;

Модель 2 - 0,77 руб./руб.;

Модель 3 - 0,75 руб/руб..

8. Сводные капитальные вложения составили 827 тыс.руб.

9. Срок окупаемости капитальных вложений предприятия:

Модель 1 - 4 месяца;

Модель 2 - 4 месяца;

Модель 3 - 2 месяца.

6. Безопасность жизнедеятельности

В процессе производства персонал швейного предприятия, специализирующегося на выпуске верхнетрикотажных изделий, может подвергаться воздействию ряда вредных факторов (недостаточная освещенность, шум и вибрация, электрическое воздействие и др.), которые могут привести к профессиональным заболеваниям и травматизму.

Правильно установленная освещенность способствует росту производительности, сокращению производственного травматизма, повышению качества, выпускаемой продукции. Для швейного производства, где выполняемая работа требует большого зрительного напряжение, правильному устройству естественного освещения уделяется серьезное внимание.

Целью данной работы является анализ и расчет вредных производственных факторов и разработка мероприятий по улучшению условий труда.

6.1 Краткая характеристика объекта

Швейное предприятие представляет собой одноэтажное здание, где располагаются: склад готового трикотажного полотна, раскройный цех, швейный цех, склад готовой продукции.

В швейном цехе наиболее высокие требования к условиям труда.

Швейный цех фабрики и имеет следующие размеры: длина А = 12 м, ширина В = 12 м, высота Н = 4,8 м. Сетка колонн 12 Ч 6 м позволяет без затруднения осуществить рациональную расстановку технологического оборудования, а также транспортировку полуфабрикатов и готовой продукции к местам работы на ручных тележках и свободное перемещение работников. Пол и потолок в цехе чистые бетонные, стены свежебеленные с окнами, без штор.

Швейный цех фабрики оснащен швейным оборудованием в количестве 35 штук.

В целях техники безопасности на предприятии проводится обучение персонала. Применяемое оборудование отвечает всем требованиям по технике безопасности и имеет высокие эргономические показатели. Также предусмотрен здравпункт, кабинет по технике безопасности.

6.2 Электробезопасность

Сила поражающего тока

Сила поражающего тока зависит от его рода и частоты, напряжения в сети, сопротивления цепи протекания тока, в том числе и тела человека, от пути тока через тело человека, индивидуальных свойств организма, площади контакта тела с проводником тока. Характер воздействия переменного тока в зависимости от его силы:

а) 1мА - пороговый ощутимый ток;

б) 10-15 мА -- пороговый неотпускающий тока -- наибольший ток самостоятельного освобождения от электродов, захваченных действием мышц, через которые проходит ток (для постоянного тока -- 50-80 мА); меньшие токи -- отпускающие;

в) 51-100мА -- пороговый фибрилляционный, так как возможна фибрилляция, приводящая к смерти, паралич дыхания;

г) 101-200 мА -- фибрилляция, приводящая к смерти; паралич дыхания;

д) 201мА и более -- сильные ожоги, паралич дыхания.

Чем выше напряжение, тем опаснее, так как увеличивается сила тока. Сопротивление человека принято 1000 Ом - это сопротивление верхнего слоя

кожи и в меньшей степени -- сопротивление внутренних органов. Сопротивление влажной, загрязненной кожи резко снижается. Наиболее уязвимы: тыльная (наружная) часть кисти руки, участок выше кисти, шея, висок, спина, плечо -- прикосновение ими смертельно при очень малых силе тока и напряжении. В цикле работы сердца, равном I секунде, имеется фаза расслабления 0,1 с, когда оно наиболее уязвимо и может возникнуть фибрилляция; при действии тока менее 0,1 с фибрилляция уменьшается;

действие тока в течение нескольких секунд может привести к смерти.

Причины и виды поражения электрическим током

Причины поражения электрическим током:

1) прикосновение к находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования;

2) появление напряжения на нетоковедущих частях оборудования (т. е. не находящихся под напряжением при работе исправного оборудования), на земле из-за замыкания, статического или атмосферного электричества;

3) работа на электроустройствах без соблюдения мер ОТ;

4) некачественное заземление или зануление электроустановок;

5) использование в особо опасных помещениях переносных электроустройств на напряжение более 36 В.

Электрическое замыкание на землю -- это случайное соединение токо-ведущей части аппарата с землей или с нетоковедущими проводящими конс-трукциями, не изолированными от земли. Земля становится участком цепи в зоне растекания тока, в которой из-за сопротивления земли напряжение падает, т. е. появляется разность потенциалов между точками ее поверхности, называемая при ширине шага 0,8 м шаговым напряжением. В зоне расте-кания тока нужно соединить ноги и выходить так, чтобы ступня одной ноги не выходила за ступню другой (т. е. минимальными шажками).

Статическое электричество - это возникновение, сохранение и релак-сация (т.е. ослабление, уменьшение) электрического заряда в диэлектриках, полупроводниках или изолированных проводниках. Заряды накапливаются на оборудовании и материалах, а разряды могут вызвать пожар, взрыв, нару-шение технологических процессов или работы электрических приборов и средств автоматики. Особенно опасны процессы дробления, просеивания, измельчения, транспортирования твердых и жидких веществ конвейерами и по трубам. При заполнении резервуаров свободно падающей струей горючей жидкости и разбрызгивании капли электризуются, появляется опасность электрического разряда и воспламенения паров; такой способ налива горю-чих жидкостей не допускается; расстояние от конца трубы до поверхности жидкости не должно превышать 200 мм или струю направляют по стенке. Разряд происходит, если напряженность электрического поля над поверхностью диэлектрика достигает критической (пробивной) величины (для воздуха З0 кВ/см). Заряд в 15000-20000 В может накапливаться на человеке в одежде из синтетики, электронепроводящей обуви, при движении по диэлектрикам, переходить с наэлектризованного оборудования и материалов и воспламенять взрывоопасные смеси воздуха с газами, парами и пылью. Разряды такого потенциала не опасны для человека и ощущаются как укол, толчок или судорога, так как сила тока мала. Но возможны рефлекторные (т. е. произвольные, бессознательные) движения, приводящие к падению с высоты, попаданию в опасную зону машины и др.

Атмосферное электричество (молния) может вызвать взрыв, пожар, поражение людей. Разрушительное действие прямого удара молнии велико, так как сила тока -- до 200 кА, напряжение -- до 150 МВ. Опасно и вторичное ее проявление в виде электростатической и электромагнитной индукции (т. е. наведения электрических зарядов на проводниках), заноса высоких потенциалов в помещение по проводам или металлическим коммуникациям. В разрывах такой электроцепи возможно искрение и воспламенение горючей среды.

Способы защиты

На предприятии назначается ИТР, ответственный за электрохозяйство. Мелкие предприятия привлекают специализированную эксплуатационную организацию или в доле с другими содержат персонал во главе со своим ИТР.

Электроопасность от токоведущих частей оборудования устраняется техническими средствами: защитные оболочки (изоляция), ограждения; безопасное расположение токоведущих частей (на недоступной высоте или в корпусе оборудования), защитное отключение; предупредительная сигнализация, знаки опасности; блокировка. Для защиты при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям электроустановок, оказавшимся под напряжением, т.е. для защиты от переходного напряжения используют: защитные заземление, зануление и отключение, малое напряжение (не более 42 В), изоляцию токоведущих частей, СИЗ и предохранительные приспособления.

При случайном замыкании токоведущих частей на изолированный от земли корпус оборудования он оказывается под напряжением и прикосновение к нему будет также опасно, как и к фазе. Преднамеренное соединение с “землей” металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением, называется защитным заземлением Оно за счет уменьшения потенциала относительно “земли” из-за малого сопротивления снижает напряжение прикосновения к корпусу до безопасного уровня. Заземляют все оборудование с электроприводом, электрообогревом, холодильное, пускорегулирующее (пускатели, рубильники, регуляторы):

а) во всех случаях при напряжении 380 В и выше в сетях переменного и при 440 В и выше в сетях постоянного тока;

б) в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и вне помещений при напряжении 42 - 380В переменного тока и 110 - 440 В постоянного.

Устройство для заземления состоит из заземлителей (металлических проводников, погруженных в грунт) и заземляющих проводников (также металлических, соединяющих заземляемые части электроустановки с заземлителем).

Защита от статического электричества -- это предупреждение возник-новения заряда заземлением, снижение потенциала заряда до безопасного подбором материалов, их скоростей движения, увлажнением воздуха, нейт-рализацией заряда ионизацией воздуха и другими способами. Для неп-рерывного снятия зарядов с человека используют электропроводящие полы, заземленные оборудование, трапы, рабочие площадки, антиэлектроста-тические халаты, обувь с подошвой из кожи или электропроводной резины. Защита от атмосферного электричества (молнии) представляет собой молниеотводы и специальные заземления.

Оказание первой помощи

Первая помощь при поражении электрическим током состоит в следующем. Так как при действии тока мышцы сокращаются, то человек крепко обхватывает предмет, находящийся под напряжением. Поэтому первая помощь -- освобождение пострадавшего от действия тока. Для этого в первую очередь необходимо обесточить аппарат, отключив рубильник, пускатель или вывернув предохранители или разорвав провода изолированным предметом (топор, багор с сухой деревянной ручкой и др.). При этом надо стоять на сухой доске или надеть галоши, диэлектрические перчатки или изолировать руки сухой тканью; брать пострадавшего нужно за неприлегающие к телу части одежды.

Если провод у пострадавшего в руках и разжать их не удается, то его необходимо приподнять, т. е. разорвать цепь через его тело. Ноги спасателя нужно изолировать и при освобождении пострадавшего от проводника, упавшего на землю. Если пострадавший находится на высоте -- предотв-ратить травмирование его при падении. Если он в сознании, но был в обмо-роке, ему необходимо расстегнуть воротник, пояс, обеспечить воздух и покой до прибытия врача. При отсутствии сознания, но сохранившемся дыхании ровно уложить пострадавшего на мягкую подстилку, обеспечить воздух, давать нюхать нашатырный спирт, сбрызгивать лицо водой, растирать и согревать тело. Если дыхания нет, а сердце работает -- делать искусственное дыхание "изо рта в рот" или "изо рта в нос" через чистую салфетку с частотой для взрослых 12 - 16 раз/мин, для детей -- 18 - 20 раз/мин.

Если не работает сердце, а дыхание есть -- применить закрытый массаж сердца в ритме 60 - 70 надавливаний в минуту: нижней частью ладони упираются в нижнюю половину грудины, но не ниже; нажимать на грудину по вертикали, а не под углом. Остановку кровообращения можно обнаружить также по расширению зрачков. В этом случае немедленно делать искусственное дыхание и массаж сердца: если один спасатель, то на два вдувания 15 нажимов; если два спасателя, то одно вдувание на пять нажимов. Доврачебную помощь начинать немедленно по возможности на месте происшествия, одновременно вызвав врача.

6.3 Оценка микроклиматических условий

Для создания благоприятных условий труда на рабочих местах в первую очередь необходимо обеспечить надлежащий объем помещения. В цехе постоянно находятся 35 человек, поэтому необходимо проверить обеспечивается ли минимально необходимый объем помещения на одного человека:

где: V - объём помещения;

V1 - объём помещения, приходящийся на одного человека;

n - число человек, постоянно находящихся в помещении.

- следовательно, требуемое условие соблюдается.

Параметры температурно-влажностного режима помещения

Нормирование параметров микроклимата осуществляется в зависимости от энергозатрат в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно - гигиенические требования»

Все работы по энергозатратам разделены на три категории:

I -- категория легкие физические работы или работы, энергозатраты которых составляют до 172 Дж/с;

II -- категория -- физические работы средней тяжести, разбиты на две подкатегории: IIа -- с расходом энергии от 172 до 232 Дж/с (работы связанные с постоянной ходьбой) и IIв -- с расходом энергии от 232 до 293 Дж/с (работы, связанные с ходьбой и переносом тяжестей до 10 кг);

III -- категория -- работы связанные с систематическим физическим напряжением, энергозатраты которых более 293 Дж/с.

Повышенная температура и влажность воздуха в швейных цехах могут затруднять теплообмен организма. Это приводит к перегреванию, повышается температура тела, ухудшая самочувствие, иногда появляются нарушения со стороны сердечнососудистой системы. Значительно увеличивается потообмен. Большая потеря жидкости ведет к потере солей, солевой баланс организма нарушается. При этом снижается работоспособность, возникает чувство усталости и сильная жажда. В таких случаях рекомендуется пить подсоленную газированную, минеральную воду: она восполняет потерю солей и уменьшает потоотделение.

Для работы в цехах подходит одежда из хлопчатобумажных тканей. Она улучшает терморегуляцию организма. После смены полезно принять душ или полу душ, это позволит снизить чувство усталости [20].

Работа швеи по энергозатратам относится к I категории. Для данной категории работ установлены следующие параметры микроклимата в зависимости от сезона года и категории работ (см. табл.6.)

Таблица 6.1

Период года

Наименование показателя

Температура воздуха в рабочей зоне tв, 0С

Относительная влажность ц, %

Скорость воздуха н, м/с

Холодный и переходный

18 - 20

60 - 40

0,2

Теплый

21 - 23

60 - 40

0,3

Коэффициент комфортности

Рассчитаем коэффициент комфортности для данных параметров по формуле Ван-Зелейна:

где tв - температура воздуха в рабочей зоне, оС

tп - средняя температура нагретых поверхностей, оС: tп = 25 оС

Рп - парциальное давление водяных паров, Па

V - скорость движения воздуха, м/с.

Показатель комфорта может иметь следующие значения: 1 - очень жарко; 2 - слишком тепло; 3 - тепло, но приятно; 4 - комфортно; 5 - прохладно, но приятно; 6 - холодно; 7 - очень холодно.

Для того, чтобы оценить степень комфорта, находим значения показателя самочувствия К для разных температур холодного и теплого периода года для соответствующих значений относительной влажности и скорости движения воздуха.

Результаты расчета можно представить в таблице:

Таблица 6.2

Значения степени комфорта условий работы К в вязальном цехе

н =0,2 м/с

н =0,3 м/с

ц , %

ц , %

40

50

60

40

50

60

18

4,38

4,32

4,57

4,45

4,41

4,34

19

4,2

4,11

4,02

4,23

4,18

4,12

20

3,93

3,87

3,78

3,98

3,93

3,85

21

3,75

3,68

3,61

3,81

3,75

3,65

22

3,47

3,42

3,35

3,51

3,45

3,4

23

3,23

3,16

3,08

3,27

3,23

3,14

Исходя из полученных результатов, можно сделать вывод, что при оптимальных значениях температуры, влажности и скорости воздуха величина К находится в пределах 3,08 - 4,45 от значений «тепло, но приятно» до значений «прохладно, но приятно».

6.4 Производственное освещение

При проектировании искусственного освещения (общего и комбинированного) основной задачей является определение количества светильников и мощности источника света. Кроме того, необходимо решить следующие основные вопросы: выбрать систему освещения, источник света и тип осветительных приборов, определить нормированную освещенность по

СНиП 23-05-95 [18].

В швейном производстве наибольшая степень точности зрительной работы необходима при обслуживании машины. При этом наименьший размер объект различия равен 0,5 мм (обнаружение иглы, подлежащей замене из-за дефекта). Согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», эта работа относится к третьему разряду - зрительная работа высокой точности. Характеристика фона - средний. При таких характеристиках зрительной работы СНиП 23-05-95 предусматривает нормативную освещенность равную 300 лк.

Расчет общего искусственного освещения

Для дальнейшего проектирования выбираем тип светильника - «Универсальный» (светильники с люминесцентными лампами ДРЛ).

Высота подвеса светильника над рабочей поверхностью:

Нсв = H - hc - hp,

где: Н - общая высота помещения (Н = 4,8 м);

hc - высота от потолка до нижней части светильника (hc = 0,6 м);

hp - высота от пола до освещаемой поверхности - стола; hp=0,85м.

Нсв = 4,8-0,6-0,85 = 3,35 м

Для светильников типа «Универсальный» принимаем оптимальное соотношение в зависимости от типа светильника Lсв/Hсв:

Таблица 6.3

Тип светильника

m

1. «Универсальный» (У)

1,4-1,5

2. Эмалированный (Гэ)

1,4

3. со средней концентрацией потолка

0,9

4. концентрированного светораспеределния (Гк)

0,7

5. Фарфоровый полугерметичный (Фм)

2,0

6. Промышленный без отражателя (ПУ, СПБ)

2,0

7. Взрывозащищенный без отражателя

2,0

8. Взрывозащищенный с отражателем

1,4

Выбираем тип светильника «универсальный», m=1,4

Расстояние между светильниками Lсв:

Расстояние светильников до стен Lст при наличии проходов у стен:

Количество светильников в одном ряду по длине nсв.дл.:

где: А - длина швейного цеха.

Количество светильников в одном ряду по ширине nсв.шир.:

где: В - ширина швейного цеха.

Общее количество светильников nсв.:

Световой поток одного источника света определяется по формуле:

где: Е - необходимая освещенность (Е = 300 лк);

kз - коэффициент запаса (по СНиП П-4-79), равен kз = 1,5;

z - коэффициент, учитывающий неравномерность освещения, зависящий от m = 1,4 для универсального типа светильника, равен z = 1,2;

nсв - общее количество светильников;

з - коэффициент использования светового потока зависящего от i, спот,

сстен и типа светильника. Определяется по таблицам 6.4, 6,5.

Индекс помещения i:

Таблица 6.4

Состояние потолка

спот

Состояние стен

сстен

Свежебеленый

0,7

Свежебеленные с окнами, закрытыми белыми шторами

0,7

Побеленный в сырых помещениях

0,5

Свежебеленные с окнами без штор

0,5

Чистый бетонный

0,5

Оклеенные светлыми обоями

0,3

Грязный бетонный

0,3

Оклеенные темными обоями

0,1

Деревянный окрашенный в светлые тона

0,5

Бетонные с окнами

0,3

Деревянный неокрашенный

0,3

Грязные

0,1

Принимаем коэффициент отражения светового потока для потолка- свежевыбеленного- сп = 0,7; для стен свежевыбеленных с окнами без штор- сст = 0,5.

Таблица 6.5

Тип светиль-ника

спот, %

сстен, %

Коэффициент использования светового потока з, % для индексов помещения i

0.5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,25

1,5

1,75

2,0

2,25

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

СД

ДРЛ

0,7

0,5

30

35

39

44

47

49

51

54

58

61

63

65

67

69

70

71

72

0,5

0,3

24

30

34

38

41

43

46

49

53

56

59

61

62

64

66

68

70

0,3

0,1

21

26

31

34

37

40

42

45

49

52

55

57

59

61

63

65

67

С34 ДРЛ

0,7

0,5

35

42

47

51

54

56

58

60

64

66

68

69

70

72

73

74

76

0,5

0,3

31

37

42

46

49

51

54

56

60

63

65

66

67

69

70

72

73

0,3

0,1

28

34

39

43

46

48

50

53

57

60

62

63

65

67

68

69

71

ГсР

0,7

0,5

37

44

48

52

56

59

61

64

65

70

73

74

76

78

79

80

82

0,5

0,3

32

39

44

47

51

54

56

59

63

66

69

71

72

74

76

77

79

0,3

0,1

28

35

40

44

48

50

53

56

60

63

65

67

69

71

73

75

77

Коэффициент использования светового потока: = 0,68 , принимаемый по таблице 6.5.

Световой поток одного источника света будет равен:

На основе расчетной величины светового потока одного источника, учитывая, что в одном светильнике три лампы ДРЛ, выбираем тип лампы по таблице 6.6 Ї ДРЛ-125 с мощностью щ = 125 Вт и световым потоком F = 4800 лм. Величина светового потока одного источника света составит:

Таблица 6.6

Тип лампы

Мощность, Вт

Напряжение, В

Световой поток, лм

1. ДРЛ -250М

250

140-220

10 500

2. ДРЛ -500М

500

140-220

21 000

3. ДРЛ -750М

750

140-220

33 000

4. ДРЛ -1000М

1000

140-220

46 000

5. ДРЛ -80

80

115-220

2 000

6. ДРЛ -125

125

125-220

4 800

7. ДРЛ -250-2

250

140-220

10 000

8. ДРЛ -400

400

143-220

18 000

9. ДРЛ -700

700

143-220

33 000

10. ДРЛ -1000-2

1000

143-220

50 000

Общая установленная мощность для люминесцентных ламп с учетом потерь Кп = 1,2 в пускорегулирующих аппаратах определяется по формуле:

6.5 Оценка производственного шума и вибрации

Причина шума на швейных машинах - движение с большой скоростью стежкообразующих органов, электропривода, передачи.

Производственный шум вызывает перегрузку слуховых органов, слухо-вое утомление, понижает внимание, что может привести к возникновению несчастных случаев. Шум воздействует на центральную нервную систему, что вызывает головные боли, повышенную рефлекторную возбудимость до дрожи, нарушение желудочной секреции, увеличение кровяного давления. При длительном воздействии шума снижается производительность труда на 10-60 % [21].

Швейный цех фабрики оснащен швейным оборудованием в количестве 35 штук. Уровень шума, производимой одной машиной L = 53 дБ.

Рассчитаем уровень шума, производимого всем парком оборудования:

где: n - количество источников шума (n = 35)

Как видим суммарный уровень шума меньше предельно допустимого значения L = 85 дБ указанного в таблице 7 [25].

Шум как правило сопутствует вибрацией оборудования. Вибрация вредна воздействием на здоровье человека, вызывая церебральные или локальные болезни.

Для снижение уровня вибраций и шума следует использовать: амортизаторы; плавающий пол; подвески; укрытия оборудования, стен шумопоглощающими материалами.

6.6 Работа предприятия в чрезвычайных ситуациях (пожаробезопасность, молния защита)

На текстильных предприятиях перерабатываются опасные в пожарном отношении материалы, большую пожарную опасность представляют текстильная пыль, а также наработанная продукция и полуфабрикаты. Поэтому текстильные предприятия относят к пожароопасным (категория В).

Анализ причин возгорания и пожаров на текстильных предприятиях показывает, что основными причинами их возникновения являются:

неосторожное обращение с огнём;

неисправность электрооборудования, электроаппаратуры и сетей;

нарушение технологического режима оборудования;

нарушение правил внутреннего распорядка предприятия и

противопожарных инструкций;

Пожарная безопасность на рассматриваемом предприятии обеспечивается системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты и организационно-технических мероприятий (ГОСТ 12.1 004.-85). Системы предотвращения пожара и противопожарной защиты в совокупности исключают воздействие на людей опасных факторов пожара (ОФП). Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются открытый огонь и искры, повышение температуры воздуха, наличие токсичных продуктов горения, пониженная концентрация кислорода, повреждение и обрушение здания; дым [19].

На проектируемой фабрике все несущие конструкции выполнены из бетона. По цехам имеется разветвленная сеть внутреннего противопожарного водопровода, к нему подключены пожарные краны и автоматическая система пожаротушения.

При возникновении пожара, открываются спринклеры в результате повышения температуры, и вода в виде душа разливается над горящим участком.

Краны расположены в застекленных ящиках с надписью « ПК». Кроме того имеются пенные огнетушители ОП - 10 и углекислотные ОУ - 8, ёмкости с песком, щиты с противопожарным инвентарём (багры, топоры, вёдра, лопаты). Для получения информации о пожаре, месте его возник-новения и вызова пожарных подразделений служит пожарная сигнализация.

Атмосферное электричество (молния) может вызвать взрыв, пожар, поражение людей. Разрушительное действие прямого удара молнии велико, так как сила тока -- до 200 кА, напряжение -- до 150 МВ. Опасно и вторичное ее проявление в виде электростатической и электромагнитной индукции (т. е. наведения электрических зарядов на проводниках), заноса высоких потенциалов в помещение по проводам или металлическим коммуникациям. В разрывах такой электроцепи возможно искрение и воспламенение горючей среды.

Выводы

В данном разделе была проведена работа по созданию здоровых и безопасных условий труда на проектируемом предприятии. Все мероприятия были приняты в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТах и СНиП.

1. Для швейного цеха была проведена оценка наиболее существенных потенциально вредных производственных факторов: отклонение параметров микроклимата от допустимых значений, возможность недостаточного искусственного освещения рабочих мест, повышенный уровень шума и пожаробезопасность.

2. Определены следующие мероприятия для создания условий, обеспечивающих безопасность трудовой деятельности в швейном цехе:

? Комфортные условия обеспечиваются следующими мерами: системой кондиционирования воздуха, системой отопления, общеобменной вентиляцией.

? в швейном цехе предусматривается система общего искусственного освещения с использованием 9 светильников с тремя лампами ДРЛ-125, расположенных тремя рядами параллельно длине помещения;

3. Были рассмотрены основные причины возникновения пожаро-опасных ситуаций на текстильных предприятиях и предложены меры для своевременного обнаружения и скорейшей ликвидации очагов возгорания.

Указанные мероприятия позволяют свести к минимуму вероятность возникновения профессиональных заболеваний и производственный травматизм, и как следствие, повысить производительность труда в цехе.

плечевой одежда швейный поточный

Выводы

1. На основе проведенного обзора состояния рынка текстильной промышленности в России и в мире выявлены основные проблемы текстильной промышленности России и предложены меры, ориентированные на их решение.

2. На основе проведенного анализа разработки методов плоскостного конструирования плечевых изделий, выявлены основные отличительные конструктивные признаки и их возможные видоизменения.

3. Выявленная классификация основных конструктивных признаков верхних изделий позволяет обеспечить и ускорить процесс разработки и выбора нового ассортимента, отвечающего модным тенденциям; переплетения; сырья, удовлетворяющего требованиям стандартов и обеспечивающее необходимые свойства изделию; оборудования. Что позволило спроектировать оптимальную технологию выработки изделия - женских блузок.

4. Произведены технико-экономические расчеты, позволяющие оценить себестоимость выбранного изделия в зависимости от выбора обработки блузок женских трикотажного изделия.

5. В разделе безопасности жизнедеятельности проведена оценка наиболее существенных потенциально вредных факторов для работы персонала швейного цеха, произведен расчет освещенности и уровня шума, разработаны необходимые меры пожаробезопасности.

Список литературы

1. Лин Жак. Техника кроя: перевод с французского. - М.: Издательство

«Мега», 1992. - 80с. Ил. 494

2. Штиглер М., Кролопп Л.. Ателье. Сборник 2006. М.Мюллер и сын. Техника кроя. - М.: Кон-Лига Пресс, 2007 - 144с.

3. Мартынова А.И., Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды. - М.: Московский государственный университет дизайна и технологий, 2002 - 207 с.

4. Тимошева З.Н., Акилова З.Т. Технология швейного производства. Москва, 1984

5. Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа. Москва, 1990

6. Крассий Г.Г., Керсек В.Н., Гамрецкая В.И., Сахарная Р.Я. Справочник трикотажника. 1975г.

7. Мурыгин В.Е., Делль Р.А., Буданова Т.И., Серова Т.М. Методические указания по курсу «Проектирование предприятий», Москва, 1985

8. Флерова Л.Н., Золотцева Л.В. Технология и оборудования швейно-трикотажного производства. Москва.1986г.

9. Амирова Э.К., Труханова А.Т. Технология швейного производства. Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений. - М.: Издательский центр «Акамедия», 2004 - 480с.

10. Дрожжин В.И. Орещенкова Н.В. Справочник по швейно-трикотажному производству. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

11. Кудрявин Л.А., Шалов И.И. Основы технологии трикотажного производства: Учеб.пособие для вузов.- М.:Легпромбытиздат, 1991. - 496с.

12. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР: Учеб. для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. Легпромбытиздат, 1989. - 288с.

13. Юргенс И. О роли государства в определении приоритетов промышленного развития.

14. Капкаев А. Страны ЕС: сдвиги на рынке одежды: ЛегПромБизнес 1-2-09 (161);

15. Любименко А.И. Управление деятельностью предприятий легкой промышленности на основе концепции динамического мониторинга в условиях финансового кризиса: ЛегПромБизнес, 1-2-09; О перспективах развития текстильной отрасли в России до 2010 г. Результаты исследования: по материалам редакции «ЛегПромБизнес» 11(159);

16. Иоффе И.Г., Степина А.Ф. Организация, планирование и управление на предприятиях трикотажной промышленности: Учеб.для вузов. - 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 280 с.

17. Кутепова К.В., Победимский Г.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. Москва, 1981

18. Клюшина Н.К. Методические указания к выполнению дипломного проекта по экономическим разделам по курсу: "Организация и планирование производства» для студентов спец. 26.07.04. для заочной формы обучения. Составитель: ст. преп. Клюшина Н.К.: Москва, 2007

19. Садов Б.В., Ротфельд М.В.: Методические указания к выполнению раздела «Безопасность жизнедеятельности» в выпускных квалификационных работах для студентов дневного и заочного отделения. - Москва, 2006 г.

20. Ротфельд М.В., Садов Б.В., Булаев В.А.: Методические указания к решению задач по БЖД: учебно-методический комплекс по всем специальностям для студентов дневной, вечерней и заочной форм обучения. - Москва, 2008 г.

21. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

22. ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»

23. www.vtextile.ru Раздел «Статьи»

24. Кельберт Д.Л. Охрана труда в текстильной промышленности. - Учеб. для вузов. - 3-е изд., доп. и перераб. - М.Легкая индустрия, 1990 - 304с.

25. Мартынова А.И., Андреева Е.Г., Конструктивное моделирование одежды, МГАЛП, 2002 - 196с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика сырья и материалов, технологических стадий производства верхней трикотажной одежды на предприятии. Особенности ее моделирования и конструирования. Система формирования производственного ассортимента трикотажных изделий и его нормирование.

    курсовая работа [782,9 K], добавлен 08.07.2014

  • Общие сведения о формировании качества продукции и услуг. Изучение российского рынка трикотажа. Характеристика ассортимента и свойств трикотажных изделий. Особенности моделирования, конструирования и производства. Контроль качества готовых изделий.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.05.2013

  • Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий. Сырье, используемое в процессе производства. Сведенья об оборудовании, используемом в процессе производства трикотажных изделий. Требования к качеству готового издели

    курсовая работа [40,7 K], добавлен 23.04.2007

  • Изучение требований, предъявляемых к клеям для соединения деталей одежды. Обзор режимов обработки для различных видов ткани, методов механического способа резанья. Анализ операций, выполняемых в раскройном цехе, их назначения, применяемого оборудования.

    контрольная работа [199,8 K], добавлен 11.12.2011

  • Анализ особенностей построения чертежей базовых конструкций плечевых и поясных изделий. Изготовление макета изделия по чертежам на индивидуальную фигуру. Система прибавок и припусков различных методик конструирования на макетах. Раскрой основных деталей.

    отчет по практике [396,9 K], добавлен 21.07.2014

  • Современные тенденции моды изделий из плащевых материалов; обзор моделей одежды ООО "Куртки Выбор". Разработка рационального технологического процесса по изготовлению швейных изделий; анализ техники и режимов обработки, применяемых в цехах предприятия.

    дипломная работа [4,2 M], добавлен 11.08.2014

  • Процесс обработки и сборки бортов в разных видах изделий. Способы обработки и сборки бортов верхней одежды. Разработка технологической карты, составление графической схемы обработки изделия. Направление совершенствования процесса обработки изделий.

    лабораторная работа [4,4 M], добавлен 14.04.2009

  • Создание модели пальто с учётом анализа особенностей фигуры заказчицы и направления моды. Выбор методов конструирования, обработки одежды и оборудования. Расчет экономических показателей проектируемой модели. Подготовка производства к ее внедрению.

    дипломная работа [132,2 K], добавлен 08.01.2011

  • Производственный состав швейных предприятий, виды работ при производстве одежды, способы соединения. Влажно-тепловая обработка изделий. Технологические процессы обработки и сборки узлов. Рациональное использование материалов при изготовлении одежды.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.10.2011

  • Метод намотки как один из наиболее перспективных методов формирования изделий из композитов. Подбор исходных компонентов композита. Конструирование изделия, выбор оснастки для его изготовления. Расчет параметров технологического режима процесса намотки.

    курсовая работа [432,4 K], добавлен 10.11.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.