Проект реконструкции участка цеха с целью производства мебели для гостиной ОАО ХК "Мебель Черноземья", г. Воронеж

Проект сборочно-заготовительного цеха предприятия ОАО ХК "Мебель Черноземья". Разработка конструкции изделия (шкаф для гостиной). Составление технологического процесса, выбор количества необходимого оборудования. Экономическое обоснование новой продукции.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 07.04.2015
Размер файла 492,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Показатель нетрудоспособности

(3)

Таблица 4 - Анализ состояния производственного травматизма

Наименование показателей

2006г.

2007г.

2008 г.

2009г.

2010 г.

Среднегодовое число работающих, чел.

1672

1681

1686

1678

1685

Число несчастных случаев

5

6

4

5

4

Число дней нетрудоспособности

104

140

266

120

105

Показатель частоты травматизма

2,9

3,6

2,4

2,9

2,37

Показатель тяжести травматизма

20,8

23,3

66,5

24

75,25

Показатель нетрудоспособности

62,2

83,3

157,8

71,5

3,01

Сумма выплат по больничным листам, тыс. руб.

44,4

80,6

82,8

74,3

55,1

Исходя из полученных показателей производственного травматизма, можно сделать вывод о том, что на предприятии не наблюдается тенденция снижения травматизма в процессе производства и в целом поддерживается на усредненном уровне. Это означает, что проведение запланированных мероприятий по улучшению условий труда, санитарно-бытовому обслуживанию рабочих, а также проведение инструктажей по охране труда дают незначительный эффект для минимального снижения травматизма.

Анализ производственного травматизма показывает, что основной причиной несчастных случаев является нарушение пострадавшими инструкций по охране труда - около 55%, слабый контроль за безопасным производством со стороны непосредственных руководителей работ - около 35%, неприменение или отсутствие приспособлений (шаблоны), обеспечивающих безопасность технологических операций - 10%, также всеобъемлющим фактором является невнимательность.

Профзаболеваний среди работников коллектива не было.

2.6.1.2 Выполнение планируемых мероприятий по охране труда

Мероприятия разрабатываются с учётом произведённой аттестации рабочих мест по условиям труда, а также предписаний органов Государственного надзора и данных лабораторных замеров уровней запылённости, загазованности, шума, освещённости, температуры и т.д. Мероприятия по улучшению условий труда работающих включают в себя работы по реконструкции вентиляционных систем, освещения, модернизации оборудования, механизации погрузочно-разгрузочных работ. Все работающие обязательно обеспечиваются средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, спецобувью, респираторами, противошумовыми наушниками, перчатками, кремами для рук и т.п.

Также проводятся все виды инструктажей, которые регистрируются в журналах, имеющихся в каждом подразделении. Ежегодно проводится обучение по охране труда по 10-ти часовой программе с работниками согласно перечня работ, утверждённого генеральным директором.

Широко используются на предприятии для стимулирования работы по охране труда меры дисциплинарного воздействия. Итоги работы по охране труда в подразделениях подводятся один раз в месяц, с выставлением оценок в соответствии с утверждёнными по охране труда и культуре производства.

Служба охраны труда на ОАО ХК "Мебель Черноземья" представлена инженером по охране труда и охране окружающей среды, который подчиняется главному инженеру.

Оздоровительные мероприятия ОАО ХК "Мебель Черноземья" представлены в таблице.

Таблица 5 - Оздоровительные мероприятия

Наименование мероприятия

Срок исполнения

Проверка цехов на санитарное состояние

1 раз в месяц

Медицинские осмотры рабочих, занятых на работах с вредными условиями

1 раз в год

Флюорографическое обследование работающих

1 раз в год

2.6.1.3 Анализ производственных опасностей и вредностей

Менее опасными являются станки и линии, работающие в автоматическом режиме, т.к. основной функцией рабочего здесь является управление процессом и своевременное обеспечение подачи заготовок. Но полностью безопасным это оборудование считать нельзя, т.к. оно является сложным по конструкции. Задачей оператора является слежение за выполнением заданных режимов работы. В случае нарушения режима необходимо немедленно прекратить работу. Кроме обрабатывающего оборудования в цехе есть рельсовый путь, по которому осуществляется перемещение заготовок на рельсовых тележках, а также роликовые конвейеры. Причиной травмы может стать невнимательное отношение при перемещении по цеху, или завал стопы щитов при сдвиге.

Также на организм человека воздействует ряд вредных факторов: повышенная запылённость воздушной среды, в особенности на участке шлифования деталей: шум, преимущественно от фрезерного оборудования на участке механической обработки деталей, а также опасность поражения электрическим током. Поэтому необходимо исключить влияние всех факторов на здоровье работающих.

Пыль, образующаяся при обрезке, фрезеровании заготовок является фактором возникновения возможных профессиональных заболеваний. Поэтому необходимо не только обязательное наличие ПТУ на местах выделения пыли, но и индивидуальные защитные средства у рабочих, такие как респираторы.

Оборудование цеха является источником повышенного шумового фона, что может привести к возникновению такого заболевания, как глухота. Защитными средствами являются специальные наушники, снижающие уровень шума.

Такие факторы, как освещённость, температура, влажность воздуха соответствуют предельно допустимым нормам.

За последние годы большое внимание уделяется механизации и автоматизации производственных процессов, которые осуществляются в соответствии с планами организационно-технических мероприятий.

Обновление производственного оборудования, внедрение прогрессивной технологии и материалов позволяют не только повысить конкурентоспособность продукции, качества, а также облегчить труд работающих, сделать его более привлекательным. За 2006-2010 год обновлено более 65 % оборудования, уровень механизации и автоматизации составляет 81,5%.

На эксплуатационном оборудовании установлены оградительные, заземляющие, блокировочные, тормозные устройства, обеспечивающие безопасность работ. Кроме того, при обработке определённых деталей применяются шаблоны, толкатели и другие приспособления, исключающие травмирование работников. Также все работающие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Для полноты производственного процесса и комфортности работающих предприятие оснащено системами вентиляции, отопления, водоснабжения, освещения, канализации, а также вытяжными системами, которые полностью соответствуют санитарным требованиям.

2.6.1.4 Организация надзора по охране труда

Служба охраны труда на ОАО ХК "Мебель Черноземья" представлена инженером по охране труда и охране окружающей среды, который подчиняется главному инженеру.

В административном корпусе имеется рабочий кабинет охраны труда, который по площади не позволяет разместить в нём необходимое оборудование, наглядные пособия средства обучения и т.п. в кабинете проводится вводный инструктаж со всеми вновь поступившими работниками по утверждённой программе. Первичный инструктаж проводится уже, непосредственно, на рабочем месте руководителем работ. Также ежеквартально проводится повторно инструктаж со всеми работниками подразделений. Предусмотрены внеплановый и целевой инструктажи. Руководители, главные специалисты, ИТР проходят обучение и аттестацию 1 раз в три года.

2.6.2 Охрана окружающей среды

2.6.2.1 Характеристика вредных пыле - и газовых выбросов в атмосферу при действующем на предприятии технологическом процессе

Согласно СаНПиН 2.21. /2.1.1.1200-03 по санитарной классификации ХК "Мебель Черноземья" относится к 5 классу предприятий по обработке древесины с нормативной границей санитарно-защитной зоны. До ближайшего жилья 90-100 м. промплощадка граничит на востоке - с железной дорогой, на юге - с гаражным кооперативом, на западе - с городскими застройками, на севере - с территорией завода им. Тельмана.

На предприятии ежегодно проводится обследование видов отходов, образующихся на предприятии, его структурных подразделениях, источников отходов, рассчитываются нормативы образования отходов, проводится оценка воздействия на окружающую среду, определяются мероприятия, направленные на снижение количества образования отходов и степени их опасности.

Сравнения количества выбросов вредных веществ в атмосферу на ОАО ХК "Мебель Черноземья" было проведено в 2011 году. Отмечена динамика выбросов, общее количество выбросов уменьшилось за счёт снижения выбросов диоксида азота, диоксида серы, бутилового спирта, бензина, древесной пыли, ксилола, стирола, этилацетата, но увеличилось количество выбросов оксида железа, марганца, свинца, аммиака, оксида азота, серной кислоты, сажи, оксида углерода, фторидов газообразных, толуола, этилцеллозольва, бутилацетата, винилацетата, формадегида, ацетона, керосина, минеральных масел, эмульсона, взвешенных веществ, абразивной пыли, металлической пыли.

Таблица 6 - Предельно допустимые выбросы предприятия

Вещество

Источники

ПДВ по предприятию, г/сек

ПДВ по предприятию, т/год

Год ПДВ

1

2

3

4

5

Оксид железа

Ремонтно-механич. цех

0,0071420

0,0033486

2001

Марганец и его соединения

РМЦ

0,0005003

0,0012172

2001

Свинец и его соединения

Гараж, открытая стоянка автотранспорта

0,0001155

0,0001142

2001

Диоксид азота

РМЦ, котельная, гараж, открытая стоянка автотранспорта

0,4723001

3,04839054

2001

Аммиак

Цех №1 (раскрой листовых материалов), сушильно-заготовительный цех

0,0249080

0,264918

2001

Оксид азота

Котельная, открытая стоянка автотр. гараж

0,0766427

0,566096

2001

Серная кислота

СЗЦ

0,0000570

0,0000143

2001

Сажа

Гараж, открытая стоянка автотранспорта, РМЦ

0,0038341

0,0011547

2001

Диоксид серы

Гараж, открытая стоянка автотраспорта

0,0013030

0,0012650

2001

Оксид углерода

Гараж, открытая стоянка автотран. РМЦ котельная

2,01234338

13,6131438

2001

Фториды газообразные

РМЦ

0,0001108

0,00280

2001

Толуол

Сборочно-отделочный цех, цех корпусной мебели

33,0798194

13,4229530

2002

Бутиловый спирт

СОЦ, цех корпусной мебели

0,6351320

3,9828443

2002

Этиловый спирт

СОЦ, цех корпусной мебели

0,4646254

2,0655235

2002

Бутилацетат

СОЦ, цех корпусной мебели

2,1544635

18,6423250

2002

Винилацетат

Цех №1, цех корпусной мебели, СЗЦ

0,0276445

0,1630000

2001

Формальдегид

Цех №1, СЗЦ

0,0529972

0,5423993

2001

Ацетон

СОЦ, цех корпусной мебели

5,0633596

10,8993225

2002

Бензин

Открытая стоянка автотранспорта, гараж

0,0531995

0,0434170

2001

Масло минеральное нефтяное

РМЦ, гараж

0,0027797

0,0002516

2001

Эмульсон

РМЦ

0,0001552

0,0002506

2001

Взвешенные вещества

СОЦ, цех корпусной мебели, СЗЦ

0,0406459

0,4039613

2001

Абразивная пыль

СЗЦ, РМЦ, ремонтно-строительный цех

0,0289610

0,0581300

2002

Металлическая пыль

СЗЦ, РМЦ, РСЦ

0,0398946

0,0550228

2002

Древесная пыль

СОЦ, цех корпусной мебели, РМЦ, СЗЦ

0,6256077

4,9888292

2001

Всего веществ

В т. ч.

Твёрдых

Жидких и газообразных

15,3340482

0,7429377

14,5911105

76,9946453

5,5512229

71,4434224

Таблица 7 - Мероприятия для достижения уровня ПДВ

Мероприятия

Цех

Вещества

Установка рукавных фильтров

Цех корпусной мебели, СЗЦ, РСЦ

Древесная пыль, винилацетат, толуол, формальдегид, аммиак, взвешенные вещества, металлическая пыль, абразивная пыль.

Установка местного пылеуловителя ЗИЛ

РМЦ

Металлическая пыль, абразивная пыль, эмульсон, оксид железа, марганец и его соединения, фториды газообразные.

Организация источников выбросов

РСЦ

Древесная пыль.

Увеличение высоты организованного фанельного выброса

СОЦ, цех корпусной мебели

Бутилацетат, ацетон, толуол, бутиловый спирт, этиловый спирт.

Газовая обвязка

Временное хранение отходов

Ацетат, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол, этиловый спирт.

2.6.2.2 Характеристика схем водоснабжения предприятия, очистных сооружений

На предприятии "Мебель Черноземья" прямоточная система водоснабжения, забор воды идёт непосредственно из городской сети. Также на территории предприятия имеется собственная артезианская скважина глубиной 80 м, которая вырабатывает 7 м? воды в час. Вода используется на хозяйственно-питьевые потребности рабочих, на производственные и технологические нужды, на пожаротушения и благоустройство предприятия.

Канализация на предприятии существует только в бытовых помещениях, при этом в системе имеются очистные сооружения, эффективность которых составляет 90%.

Характеристика сточных вод, анализ содержания в них вредных веществ, а также мероприятия по их очистке и применяемых очистных сооружениях представлены виде таблицы 8.

Таблица 8 - Анализ очистных сооружений и методов очистки

Наименов.

сооружений

Мощность выброса, м?/год,

т/год

Проектируемая эффективность очистных сооружений, %

Периодичность замены (промывки фильтров)

Метод очистки

Характеристика образующихся отходов

Возможность утилизации

Метод утилизации

Место вывоза

Наименование

Количество тонн

Физико-химический состав

Класс

опасности

Гидро-фильтр

33,321

90

Очистка

1 раз в месяц

Мокрый,

физический

Шлам гидро-

фильтров

33,32

Бутил

ацетат,

этил

ацетат

3

-

Хранение на территории предприятия до решения вопроса об утилизации.

Рукавные

фильтры

1,082

99,9

Замена 230 рукавов в

год

Сухой,

физический

Обработанные полотна камерно-рукавных фильтров

1,082

Фильтро-вальная ткань

4

Захоронение

Захоронение

Полигон ТБО

2.6.2.3 Характеристика твёрдых отходов предприятия

Основную часть отходов предприятия составляют твёрдые отходы, характеристика и способы утилизации которых отражены в таблице 9.

Таблица 9 - Анализ переработки твёрдых отходов предприятия

Наименование и характеристика отходов

Класс опас

ности

Источники

Место хранения

Место вывоза

1

2

3

4

5

Обрезки ДВП, ДСтП, фанеры

4

Сборочно-отделочный цех, цех корпусной мебели

Металлические контейнеры для временного хранения

Полигон ТБО

Кусковые отходы синтетических облицовочных материалов

4

Участок раскроя листовых материалов, сушильно-заготовительный цех

Металлические контейнеры для временного хранения

Полигон ТБО

Опилки, стружка

5

СЗЦ, СОЦ

Циклоны ОЭКМД №24 УЦ

Полигон ТБО,

колхозы, совхозы

Обрезки гофронаргона

5

Участок изготовления кухни

Металлические контейнеры для временного хранения

ОАО "Воронеж

вторма"

Отходы стекла и зерна

5

СОЦ

Металлические контейнеры для временного хранения

ОАО "Воронеж

вторма"

Абразивно-металлическая пыль, метал. стружка

5

РМЦ

Металлические контейнеры для временного хранения

Полигон ТБО

Отходы смолы КФЖ

3

Участок облицовывания щита

Отстойники

Металлические ёмкости на площадках для временного хранения

Шлам гидрофильтров

3

СОЦ

Специальные бочки

Хранится на территории предприятия

Тара от лакокрасочных материалов

3

СОЦ

Временное хранение на территории предприятия

Возврат поставщику

Опилки, загрязнённые нефтепродуктами

3

Территория всего предприятия

Металлические контейнеры на территории предприятия

МУП "Производст

венное объединение по обращению с отходами"

Промасленные фильтры

3

Гараж

Металлическая ёмкость с крышкой на асфальтирован

ной площадке

МУП "Производст

венное объединение по обращению с отходами"

Отработанные масла

3

Гараж, производственные цеха

Металлическая ёмкость с крышкой на асфальтирован

ной площадке

Воронежская нефтебаза

Ветошь, пропитанная красителями

3

СОЦ

Место на площадке хранения отходов

МУП "Производст

венное объединение по обращению с отходами"

Промасленная ветошь

3

Гараж, прозводственные цеха

Металлическая тара в гаражных боксах

МУП "Производст

венное объединение по обращению с отходами"

Люминисцентные лампы

1

Территория всего предприятия

Металлические контейнеры в отдельном помещении

ООО "ЭВО"

Отходы спецодежды и спецобуви

5

Территория всего предприятия

Используется как ветошь

-

Промышленный смет

4

Территория всего предприятия

Металлический контейнер

Полигон ТБО

Бытовой мусор

4

Служебные и бытовые помещения

Металлический контейнер

Полигон ТБО

На территории предприятия предусмотрена площадка для временного хранения токсичных отходов. Она расположена за сборочно-отделочным цехом, и имеет размеры 9х12 м. Над площадкой предусматривается навес тех же размеров, высота до низа конструкций покрытия 3м. Фундаменты навеса - монолитные, бетонные; стойки карниза - стальные из прокатных профилей; стеновое ограждение - арматурная сетка из стержней диаметром 20 мм; кровля - волнистые асбестоцементные листы; полы - асфальтобетонные с уклоном. По периметру площадки - бордюр для предотвращения поверхностного стока с площадки в общий ливнесток.

Осадки смолы и лака собираются на рабочих местах в металлические бочки с крышками и транспортируются на эту площадку, где складываются на стеллажах. Каждая бочка должна иметь бирки с наименованием отходов.

На предприятии ежегодно проводится обследование видов отходов, образующихся на предприятии, его структурных подразделениях, источников отходов, рассчитываются нормативы образования отходов, проводится оценка воздействия на окружающую среду, определяются мероприятия, направленные на снижение количества образования отходов и степени их опасности.

2.6.3 Готовность к защите работающих и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях

На самом предприятии и в районе его расположения чрезвычайных ситуаций не было.

2.6.3.1 Анализ состояния пожарной безопасности предприятия

Крупных пожаров с тяжёлыми последствиями для материальных ценностей и людей ХК "Мебель Черноземья" не возникало. Были зафиксированы незначительные возгорания мусорных контейнеров в летнее время. Все производственные помещения соответствуют требованиям пожарной безопасности. На каждом участке в наличии имеются пожарные краны, огнетушители ОП, ОВП, ОУ, пожарные рукава. В цехах установлена сплинкерная система пожаротушения.

ХК "Мебель Черноземья" - это комплекс зданий и сооружений, относящихся к разным классам по пожарной опасности. Реконструируемый участок цеха повторной механической обработки согласно СНиП - 2.01.02-85* относится к классу пожароопасности П-II, категория-В.

2.6.3.2 Анализ планов предприятия на мирное и военное время по подготовке к действиям в условиях чрезвычайных ситуаций

В случае возникновения чрезвычайной ситуации предприятие располагает защитным сооружением вместимостью 600 человек. По прочности оно относится к сооружениям II. Данное убежище обеспечено подстанцией мощностью 55 кВТ, и может работать в автономном режиме. Там имеется запас питьевой воды на 5-7 суток и воды для пожаротушения ёмкостью 4м?. вход в убежище имеет вид шахтного колодца и закрывается двумя бронированными дверями. Внутри имеются следующие средства: огнетушители, пожарные краны, противогазы ГП-5, химически-защитный комплект, респираторы Р-2, индивидуальный противохимический пакет ИПП-8, индивидуальная аптечка А4-2.

На предприятии существуют формирование гражданской обороны, которые в случае чрезвычайной ситуации обеспечат своевременное оповещение, связь и управление, что может значительно снизить человеческие жертвы.

При возникновении чрезвычайной ситуации работники ХК "Мебель Черноземья" эвакуируются по заранее установленному маршруту.

Оповещение об эвакуации производится по громкоговорящей связи, телефону; вне работы - по телевидению, радио, телефону и т.д.

Пешим порядком эвакуируются работники комбината и их семьи - 70%. Через 7 часов после объявления об эвакуации они самостоятельно прибывают во двор комбината, регистрируются и через 8 ч 15 мин. Общей колонной отправляются к месту эвакуации. С ж/д транспортом отправляются 30 % работников. Через 12 часов после объявления об эвакуации они самостоятельно пребывают во двор комбината, регистрируются и через 13 ч 30 мин. Садятся в эшелон и отправляются до станции Верхняя-Хава. Местом эвакуации предусмотрена деревня Марьевка Верхне-Хавского района.

3. Экономическое обоснование необходимости освоения новой продукции

3.1 Расчёт мощностей производственных участков и выявление "узких мест"

Производительность станков (заготовок/час) проходного и полупроходного типов может быть определена по формуле

, (4)

где U - скорость подачи, м/мин. Принимается по паспортным данным станка с учётом требуемого качества обработки и усилий резания. Скорость ручной подачи, как правило, не превышает 8-10 м/мин;

Км - коэффициент использования машинного времени;

Кс - коэффициент скольжения заготовок при вальцевой подаче

Кс = 0,9-0,92;

п - число одновременно обрабатываемых заготовок, т.е. количество деталей в закладке, или кратность. Принимается из технологических соображений с учётом технологических возможностей станка;

l - величина перемещения заготовки или закладки непосредственно при обработке, м. При сквозной проходной обработке l принимается равной длине заготовки или детали. При криволинейном или несквозном фрезеровании или пилении l принимается равной длине участка фрезерования или пропила. Для станков с кареткой или подвижным столом типа универсальных круглопильных, фрезерно-шипорезных, ящичных шипорезных l принимается равной длине хода каретки или стола. При подаче цепями с упорами для станков типа рамных шипорезных, концеравнительных величина l принимается равной расстоянию между упорами цепи;

m - среднее число проходов;

К - коэффициент использования рабочего времени

, (5)

где Тсм - время смены, Тсм =480 мин.;

Т рег - регламентированные затраты времени (мин) на отдых, переналадку, подготовку к работе, уборку [21].

Участок вторичной обработки.

Калибровально-шлифовальный станок Optimat STO 111/C:

Многооперационный центр Rover 22:

Кромкооблицовочный станок IMA Novimat:

"Узкими местами" в данном цехе являются, участок калибрования, фрезерования и кромкооблицовывания деталей.

3.2 Выводы о целесообразности освоения новой продукции и постановка задач

Из приведенных ранее расчётов, их анализа и данных о предприятии можно сделать вывод, что при существующих уровнях строительных конструкций и сооружений, обеспеченности энергоносителями, основными и вспомогательными материалами, рабочей силой, при непрерывном росте и развитии предприятия, для обеспечения массового выпуска мебельных изделий, которые будут соответствовать требованиям ГОСТ, являться конкурентоспособными и пользоваться спросом, предприятие нуждается в новой планировке цеха по изготовлению наборов гостиной мебели.

Задача состоит в расширении ассортимента продукции, с целью предоставления клиентам, покупающим квартиры, более широкого спектра услуг, таких как сдача квартир под ключ, обставленных высококачественной мебелью. Имеющееся деревообрабатывающее оборудование не устарело, однако требуется замена некоторых станков. Возникает ещё одна задача - выбор узкоспециализированного высокопроизводительного технологического оборудования для производства качественной мебели. Также, задачами, возникающими при разработке проекта реконструкции цеха, являются расчёт систем пневмотранспорта и экономическое обоснование предлагаемых проектных решений.

3.3 Основные проектные решения и их обоснования

С целью расширения ассортимента продукции предлагается к выпуску набор мебели для гостиной. Для этого предлагается вариант конструкций, разработаны чертежи общего вида и деталей изделия. И разработан вариант интерьера, реально существующей комнаты под гостиную, который представлен в виде фронтальной перспективы выполненной в цвете. Предлагаемое изделие соответствует по уровню качества квартирам, в которые предполагается их поставка. Для решения задач, возникающих при разработке планировки цеха по изготовлению мебели для гостиной, необходимо сделать следующее:

обеспечить цех системой удаления отходов;

приобрести современное узкоспециализированное оборудование для производства мебели;

разработать чётко выделенный технологический процесс, рассчитать количество необходимого оборудования на программу и его производительность;

рассчитать потребное количество и типоразмеры режущего инструмент, и оборудование для его заточки;

разработать и обеспечить соблюдение основных положений безопасности жизнедеятельности.

4. Технологическая часть

4.1 Применяемые материалы и их характеристика

В качестве исходного сырья в производстве используются:

ламинированная древесностружечная плита ЛДСтП по ТУ 5534-005-44779728-2002. Толщина 16 мм, формат 3500?1750 мм. Марка П-А. Поверхность: гладкая или с тиснением. Тиснение: шагрень или поры дерева;

плита древесноволокнистая средней плотности МДФ по ТУ 5536-026-00273643-98. Толщина 16 мм, формат 2440х1830 мм. Класс Е 1;

плита древесноволокнистая по ГОСТ 4598 "Плиты древесноволокнистые. Технические условия". Размеры 2800х2090 мм;

клей-расплав марки НD-6880 концерна Forbo. Высокотемпературный наполненный клей-расплав, специально разработанный для автоматических кромкооблицовочных станков. Характеризуется высоким уровнем адгезии и схватываемостью при низких температурах. Свойства: основа - EVA; плотность - 1,29 г/см3; цвет - слоновая кость; вид - твердые мелкие гранулы; температура размягчения - 100-112 0C; время нахождения на воздухе - средне-короткое.

Эксплуатационные характеристики:

Температура кромочного и несущего материалов 17-20 0C

Скорость подачи заготовки 10-30 м/мин

Рабочая температура 190-210 0C

Температура клеенаносящего валика 195-220 0C

Расход (в зависимости от типа материала) 180-280 г/м2

материал кромочный ПВХ компании REHAU толщиной 0,3 ширина 22 мм;

пленка на основе бумаги, пропитанная меламиноформальдегидной смолой. Марка ТР. А1. Г.9. Поверхность без дефектов, глянцевая, с высокими защитными свойствами;

смола КФЖ марки Йоват 950.50 фирмы Jowat (ГОСТ 14231-88). Малосодержащий формальдегид порошкообразный клей с введенным отвердителем и точно дозированными органическими загустителями. Свойства: внешний вид - однородная непрозрачная суспензия от белого до светло-желтого цвета, без посторонних примесей; массовая доля сухого остатка, - 67 ± 2%; массовая доля свободного формальдегида, - не более 0,9 %; вязкость условная по В3-246 при (20 ± 0,5оС), сопло 6 мм, - 35 - 50 с; концентрация водородных ионов (рН) 7,5 - 8,7; время желатинизации при 100оС с 1% хлористого аммония, - 40 - 65с.

4.2 Расчет норм расхода сырья и материалов на единицу продукции

Основной задачей нормирования расхода лесных, клеевых, тканевых и других материалов является разработка и внедрение научно-обоснованных норм расхода в целях наиболее рационального и эффективного использования материалов.

Расчёт индивидуальных норм расхода материалов выполняют на основании следующей технической документации:

конструкторских чертежей;

технических описаний мебельной продукции;

ГОСТов, ОСТов, ТУ на сырьё и материалы;

утверждённых технических режимов и технологических процессов;

утверждённых нормативов удельных норм показателей использования сырья и материалов.

Перечень деталей и сборочных единиц представлен в таблице 10.

Таблица 10 - Перечень деталей и сборочных единиц

№ п/п

Наименование деталей

Кол-во

Размеры деталей в чистоте

длина, мм

ширина, мм

толщина, мм

1

Стенка боковая

2

1248

416

16

2

Стенка горизонтальная

2

1652

416

16

3

Стенка вертикальная

1

1116

416

16

4

Стенка горизонтальная внутренняя

1

1090

416

16

5

Стенка горизонтальная внутренняя малая

2

546

416

16

6

Перегородка

1

540

416

16

7

Полка большая

2

1086

400

16

8

Полка малая

2

533

400

16

9

Дверь

2

572

560

16

10

Дверь средняя

1

328

560

16

11

Дверь малая

1

287

560

16

12

Ящик

2

12.1

Стенка ящика накладная

2

120

560

16

12.2

Боковина ящика

4

сталь

12.3

Задняя стенка ящика

2

алюминий

12.4

Дно ящика

2

ПВХ

13

Стенка задняя

1

1142

1678

3

14

Плинтусная вкладка

1

1652

92

16

Нормы расхода лесоматериалов на плановую единицу мебельной продукции устанавливают в следующих единицах измерения:

пиломатериалы, стандартные заготовки, столярные плиты, фанера, шпон лущеный, древесностружечные плиты в кубических метрах выполняются с точностью до пятого знака;

древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты, МДФ, шпон строганный и синтетический шпон в квадратных метрах выполняются с точностью до третьего знака;

рулонный кромочный материал в погонных метрах выполняются с точностью до второго знака.

При установлении размеров кратных заготовок ширину пропила принимают равным 4 мм.

Размеры деталей из плитных материалов, используемые без облицовывания, выпиливаются без припусков на обработку.

Размеры заготовки облицовки кромки по длине определяют, как сумму длины основы и припуска на механическую обработку 80 мм. Размер заготовки облицовки кромки по ширине определяют, как сумму ширины основы и припуска на механическую обработку 80 мм.

Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов в производстве мебели, определяют по формуле:

К = , (6)

где П - утверждённый процент технологических отходов заготовок, который определяется по справочным данным (таблицы 2.15 - 2.17 [21]); П= 2% для ЛДСтП, П= 5% для материала кромочного, П= 2% для ДВП.

К = 100/ (100-2.) =1,02;

К = 100/ (100-5.) =1,05.

Коэффициент, учитывающий утверждённый процент полезного выхода заготовок из определённых пиломатериалов в производстве мебели, определяется по формуле:

К =, (7)

где П - процент полезного выхода заготовок определяется по справочным данным и по картам раскроя; (таблицы 2.15 - 2.17 [21]); П = 92 % для ЛДСтП; П = 85% для материала кромочного; П=90% для МДФ; П=77% для термопленки; П = 90 % для ДВП.

К =100/П = 100/85 = 1,18;

К =100/П = 100/92= 1,09;

К =100/П = 100/90= 1,11;

К =100/П = 100/77= 1,30;

К =100/П = 100/90= 1,11.

Расчёт норм расхода лесоматериалов выполняется в виде таблицы 11.

Всего количество используемого материала:

ламинированная древесностружечная плита, толщина 16 мм - 6,595 м;

плита древесноволокнистая средней плотности, толщ 16 мм - 1,269 м;

материал кромочный, ширина 22 мм - 33,54 м/пог;

термореактивная пленка, толщина 0,6 мм - 3,413 м;

ДВП ламинированная - 2,188 м.

Таблица 11 - Расчет норм расхода материалов на изготовление шкафа

№ п/п

Наименование детали

Количество

Материал

Размер детали в чистоте, мм

Объем, площадь, погонаж комплекта одноименных деталей м3, м2, м. пог.

Размер заготовок, мм

Стандартный размер заготовок, мм

Объем, площадь, погонаж комплекта одноименных заготовок м3, м2, м. пог.

Коэф. учит-ий процент технологических отходов КТ.о.

Объем, площадь, погонаж с учетом КТ.о. м3, м2, м. пог

Коэф. учит-ий процент полезного выхода Кп. в.

Норма расхода материала на комплект одноименных деталей м3, м2, м. пог

Длина

Ширина

Толщина

Длина

Ширина

Толщина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

Ст. боковая

2

сбор. ед.

1248

416

16

-

основа

2

ЛДСтП

1248

416

16

1,038

1248

416

16

16

1,038

1,02

1,059

1,09

1,154

-

облиц. кромок по длине

2

мат. кром

1248

16

0,3

2,50

1328

22

0,3

0,3

2,66

1,05

2,79

1,18

3,29

-

облиц. кромок по ширине

4

мат. кром

416

16

0,3

1,66

496

22

0,3

0,3

1,98

1,05

2,08

1,18

2,45

2

Ст. горизонтальная

2

сбор. ед.

1652

416

16

-

основа

2

ЛДСтП

1652

416

16

1,374

1652

416

16

16

1,374

1,02

1,401

1,09

1,527

-

облиц. кромок по длине

2

мат. кром

1652

16

0,3

3,30

1732

22

0,3

0,3

3,46

1,05

3,63

1,18

4,28

3

Ст. вертикальная

1

сбор. ед.

1116

416

16

-

основа

1

ЛДСтП

1116

416

16

0,464

1116

416

16

16

0,464

1,02

0,473

1,09

0,516

-

облиц. кромок по длине

1

мат. кром

1116

16

0,3

1,12

1196

22

0,3

0,3

1, 20

1,05

1,26

1,18

1,49

4

Ст. горизон. внутр.

1

сбор. ед.

1090

416

16

-

основа

ЛДСтП

1090

416

16

0,453

1090

416

16

16

0,453

1,02

0,462

1,09

0,504

-

облиц. кромок по длине

мат. кром

1090

16

0,3

1,09

1170

22

0,3

0,3

1,17

1,05

1,23

1,18

1,45

5

Ст. гор. внут. малая

2

сбор. ед.

1248

416

16

-

основа

2

ЛДСтП

1248

416

16

1,038

1248

416

16

16

1,038

1,02

1,059

1,09

1,154

-

облиц. кромок по длине

2

мат. кром

1248

16

0,3

2,50

1328

22

0,3

0,3

2,66

1,05

2,79

1,18

3,29

6

Перегородка

1

сбор. ед.

540

416

16

-

основа

1

ЛДСтП

540

416

16

0,225

540

416

16

16

0,225

1,02

0,230

1,09

0,251

-

облиц. кромок по длине

1

Мат. кром

540

16

0,3

0,54

620

22

0,3

0,3

0,62

1,05

0,65

1,18

0,77

7

Полка большая

2

сбор. ед.

1086

400

16

-

основа

2

ЛДСтП

1086

400

16

0,869

1086

400

16

16

0,869

1,02

0,886

1,09

0,966

-

облиц. кромок по длине

4

мат. кром

1086

16

0,3

4,34

1166

22

0,3

0,3

4,66

1,05

4,89

1,18

5,77

-

облиц. кромок по ширине

4

мат. кром

400

16

0,3

1,60

480

22

0,3

0,3

1,92

1,05

2,02

1,18

2,38

8

Полка малая.

2

сбор. ед.

533

400

16

-

основа

2

ЛДСтП

533

400

16

0,426

533

400

16

16

0,426

1,02

0,435

1,09

0,474

-

облиц. кромок по длине

4

мат. кром

533

16

0,3

2,13

613

22

0,3

0,3

2,45

1,05

2,57

1,18

3,03

-

облиц. кромок по ширине

4

мат. кром

400

16

0,3

1,60

480

22

0,3

0,3

1,92

1,05

2,02

1,18

2,38

9

Дверь

2

сбор. ед

572

560

16

-

основа

2

МДФ

572

560

16

0,641

572

560

16

16

0,641

1,02

0,654

1,11

0,726

-

облиц. пласти

2

термо-пленка

572

560

0,6

0,641

772

760

0,6

0,6

1,173

1,08

1,267

1,30

1,647

10

Дверь средняя

1

сбор. ед.

328

560

16

-

основа

1

МДФ

328

560

16

0,184

328

560

16

16

0,184

1,02

0,188

1,11

0, 209

-

облиц. пласти

1

термо-пленка

328

560

0,6

0,184

528

760

0,6

0,6

0,401

1,08

0,433

1,30

0,563

11

Дверь малая

1

сбор. ед.

287

560

16

-

основа

1

МДФ

287

560

16

0,161

287

560

16

16

0,161

1,02

0,164

1,11

0,182

-

облиц. пласти

1

термо-пленка

287

560

0,6

0,161

487

760

0,6

0,6

0,370

1,08

0,400

1,30

0,520

12

Ст. ящика накладная

2

сбор. ед.

120

560

16

-

основа

2

МДФ

120

560

16

0,134

120

560

16

16

0,134

1,02

0,137

1,11

0,152

-

облиц. пласти

2

термо-пленка

120

560

0,6

0,134

320

760

0,6

0,6

0,486

1,08

0,525

1,30

0,683

14

Плинтусная вкладка

1

сбор. ед

1652

380

16

-

основа (4-х кратная)

1

ЛДСтП

1652

380

16

0,628

1652

380

16

16

0,628

1,02

0,640

1,09

0,698

-

облиц. кромок по длине

2

мат. кром

1652

16

0,3

3,30

1732

22

0,3

0,3

3,46

1,05

3,63

1,18

4,28

-

облиц. кромок по ширине

2

мат. кром

92

16

0,3

0,18

172

22

0,3

0,3

0,34

1,05

0,36

1,18

0,42

13

Стенка задняя

1

ДВП

1142

1678

3

1,916

1142

1678

3

3

1,916

1,02

1,954

1,12

2,188

Таблица 12 - Расчет поверхностей, на которые наносится клей на шкаф

Наименование клеевого материала, ГОСТ, ТУ, марка

Способ склеивания

Способ нанесения клея

Наименование облицовываемых и склеиваемых заготовок

Наименование материала, на который наносится клей

Количество деталей в изделии, шт

Количество склеиваемых поверхностей в детали, шт

Размеры поверхностей заготовок, на которые наносится клей, мм

Площадь поверхностей заготовок, на которые наносится клей, м

Всего на изделие

в том числе по группам сложности

длина

ширина

I

II

III

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

клей-расплав марки НD6880

горячий

станочный

Стенка боковая

ДСтП

2

2

1248

16

0,080

-

0,080

-

2

2

416

16

0,027

-

0,027

-

Ст. гориз.

ДСтП

2

2

1652

16

0,106

-

0,106

-

Ст. вертик

ДСтП

1

2

1116

16

0,036

-

0,036

-

Ст. гориз.

ДСтП

1

2

1090

16

0,035

-

0,035

-

Ст. гориз. внут. мал.

ДСтП

2

2

546

16

0,035

-

0,035

-

Перегородка

ДСтП

1

2

540

16

0,017

-

0,017

-

Полка большая

ДСтП

2

2

1086

16

0,070

-

0,070

-

2

2

400

16

0,026

-

0,026

-

Полка малая

ДСтП

2

2

533

16

0,034

-

0,034

-

2

2

400

16

0,026

-

0,026

-

Плинтусная вкладка

ДСтП

1

2

1652

16

0,053

-

0,053

-

1

2

380

16

0,012

-

0,012

-

Смола КФЖ

(ГОСТ 14231-88)

горячий

вручную

Дверь

МДФ

2

2

572

560

1,281

1,281

-

-

Дверь средняя

МДФ

1

2

328

560

0,367

0,367

-

-

Дверь малая

МДФ

1

2

287

560

0,321

0,321

-

-

Стенка ящика накладная

МДФ

2

2

120

560

0,269

0,269

-

-

Итого:

2,238

0,557

4.2.1 Расчет поверхностей, на которые наносится клей и норм расхода клеевых материалов

Расчёту норм расхода клеевых материалов предшествует расчёт размеров площадей поверхностей деталей на которые будет нанесён клей. Расчёт площадей выполнен в таблице 12.

После нахождения площадей поверхностей, на которые будут наносить клей, рассчитываем расход клеевых материалов. Расчёт будем вести по таблице 13.

Таблица 13 - Расчет норм расхода клеевых материалов

Наименование клеевых материалов, ГОСТ, ТУ, марка

Способ склеивания

Способ нанесения клея

Группа сложности поверхности

Площадь склеивания, м2

Норма расхода рабочего раствора клея, кг/м2

Норма расхода клея на изделие, кг

1

2

3

4

5

6

7

Клей-расплав марки НD-6880 Forbo

горячий

станочный

II

0,557

0,350

0, 195

Смола КФЖ

(ГОСТ 14231-88)

горячий

вручную

I

2,238

0,220

0,492

4.2.2 Расчёт норм расхода фурнитуры и других покупных комплектующих деталей и узлов

Сводные нормы расхода записываются с итоговых результатов индивидуальных специфицированных норм расхода по всем видам сырья, материалов и покупных изделий. Сводные нормы составлены в виде таблицы 14.

Таблица 14 - Расчет нормы расхода фурнитуры и других покупных деталей и узлов на шкаф

Наименование фурнитуры и других покупных деталей и узлов

Коли-чество на изде-лие

Материал покупных деталей

ГОСТ, ТУ, марка покуп-ных дета-лей

Габаритные размеры, мм

Коэф., учитыв. технолог. потери,

КТ.о.

Норма расхода на изделие, шт (м)

длина

ширина

толщина

Стяжка-шуруп

8

сталь

Hettich

Direkta 2

50

-

6.3

1

8

Заглушка

8

пласт-масса

Hettich

Direkta 2

Артикул

900 837 7

-

6,5

-

1

8

Полкодержатель

12

сталь,

пласт-масса

Hettich

Safety 2

101 551 0

20

20

5

1

12

Петля 4-х шарная

8

сталь

Hettich

Ecomat

107 295 6

105

64

-

1

8

Заглушка для петли Ecomat

8

сталь

Hettich

Ecomat

107 853 0

50

16

-

1

8

Кронштейн выдвижной с тормозом

2

сталь

Hettich

000 395

250

-

-

1

2

Направляющая для ящика (базовый комплект)

2

сталь

Hettich

108 332 100

400

32

28,5

1

2

Ручка-рейлинг

6

сталь

Edson,

8925

160

35

12

1

6

Подпятник

4

Пласт-масса

Артикул 1762

37

20

5

1

4

Шуруп

25

сталь

ГОСТ 1145, А2.5х20

20

-

2,5

1

25

Скоба мебельная

8

сталь

FIT IT для степлера 32135/32145

10

8

0,7

1

8

4.2.3 Сводные нормы расхода сырья и материалов

Сводные нормы расхода сведены в таблицу 15.

Таблица 15 - Сводные нормы расхода сырья и материалов на шкаф

Наименование материала

Единицы измерения

ГОСТ, ТУ или марка

Нормы расхода на изделие

1

2

3

4

Ламинированная древесностружечная плита, толщина 16 мм

м

ТУ 5534-005-44779728-2002

6,595

Древесноволокнистая плита средней плотности

м

ТУ 5536-026-00273643-98

1,269

Термореактивная пленка

м

ТР. А1. Г.9.

3,413

Древесноволокнистая плита ламинированная

м

ГОСТ 4598

2,188

Материал кромочный, ширина 22 мм

м/п

REHAU

33,54

Клей-расплав

кг

Forbo НD6880

0, 195

Смола КФЖ

кг

ГОСТ 14231-88

0,492

Стяжка-шуруп

шт.

Hettich Direkta 2

8

Заглушка

шт.

Hettich Direkta 2

Артикул 900 837 7

8

Полкодержатель

шт.

Hettich, Safety 2, 101 551 0

12

Петля 4-хшарная

шт.

Hettich Ecomat, 107 295 6

8

Заглушка для петли Ecomat

шт.

Hettich Ecomat, 107 853 0

8

Кронштейн выдвижной с тормозом

шт.

Hettich000 395

2

Направляющая для ящика (базовый комплект)

шт.

Hettich, 108 332 100

2

Ручка-рейлинг

шт.

Edson, 8925

6

Подпятник

шт.

Артикул 1762

4

Шуруп

шт.

ГОСТ 1145, А2,5?20

25

Скоба мебельная

шт.

FIT IT для степлера 32135/32145

8

4.3 Разработка карт раскроя листовых и плитных материалов

Рациональный раскрой плитных материалов является важнейшим фактором экономии материалов. На производстве заготовки из плитных и листовых материалов раскраиваются по картам раскроя. Составление карты раскроя состоит в выкраивании из исходной плиты наибольшего количества заготовок с учетом особенностей работы форматного станка.

При разработке карт раскроя необходимо выполнять следующие требования:

получать максимальный выход деталей;

обеспечивать комплектность деталей разных размеров и назначения в соответствии с объемом производства;

устанавливать минимальное количество типоразмеров деталей при раскрое одной плиты;

стремиться к минимальному повторению одних и тех же деталей в разных картах раскроя.

При составлении карт раскроя необходимо учитывать величину чистовой базы плиты, то есть припуск по формату плиты должен быть 16…20 мм.

При размещении заготовок на исходной плите следует учитывать ширину пропила, которая составляет 4…5 мм.

Составление карт раскроя рекомендуется начинать с главных деталей - наиболее крупных и многочисленных. Причем величина мебельных заготовок принимается с учетом припусков на последующую механическую обработку по ширине и длине.

При раскрое плитных и листовых материалов необходимо учитывать особенности работы форматных станков на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях. Главная особенность в том, что реализуется схема поэтапного раскроя. Это значит, что первый пропил должен быть сквозным и осуществлять раскрой плиты по длине на полосы. Последующие пропилы осуществляются перпендикулярно к первым и могут бать несквозными за счет смещения или раздельного распиливания полученных на первом проходе полос. То есть на этом этапе осуществляется раскрой полученных полос на заготовки.

В соответствии со схемой поэтапного раскроя осуществляется схема поэтапного формирования карт раскроя.

Качество раскройной карты оценивается процентом полезного выхода заготовок, равным отношению суммарной площади всех заготовок к площади исходной плиты и определяемым по формуле [21]:

П = , (8)

где П - процент полезного выхода;

S, S, …, S - площадь заготовок по спецификации, м;

S - площадь плиты, м.

В крупносерийном производстве процент полезного выхода достигает 92…94%. В мелко - и среднесерийном производстве процент полезного выхода достигает 85…86%. В единичном производстве минимальный процент полезного выхода может быть установлен не менее 70%.

Для составления карт раскроя плитных материалов мы воспользовались специальной программой раскроя "Базис мебельщика", в алгоритме которой заложен механизм наличия прямых сквозных резов. Карта раскроя и процент полезного выхода представлены в Приложении А.

4.4 Установление календарного режима работы участка

Календарное число дней в году - 365;

Количество рабочих дней в году - 249;

Количество нерабочих дней в году, включая выходные и праздничные дни - 116;

Продолжительность смены - 8,2 ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования Т, станко-час [21]:

Т = (Т - m) *t*C*, (9)

где Т - календарное число дней в году;

m - количество нерабочих рабочих дней в году;

С - количество смен;

t - продолжительность смены в часах, t = 8,2 ч;

- коэффициент, учитывающий простои оборудования при планово-предупредительных ремонтах; для сложных станков = 0,93, для простых станков

= 0,95.

При работе в 2 смены:

Т = (365-116) *8,2*2*0,93 = 3797,7 станко-час;

Т = (365-116) *8,2*2*0,95 = 3879,4 станко-час.

4.5 Разработка технологии, маршрутных схем, выбор технологического оборудования и транспортных средств, расчет его необходимого количества на план производства

Плитные материалы (ЛДСтП, ДВП, МДФ) с помощью автопогрузчика подаются к автоматической линии с программным управлением для раскроя листовых и плитных материалов SELCO EBТ 120 с автоматической загрузкой с электромеханического подъемного стола, где они раскраиваются по заранее составленным картам раскроя.

Максимальная длина пропила - 4400 мм.

Максимальный выход пилы - 122 мм.

Максимальное раскрытие захватов - 103 мм.

Подъемный стол с прямой загрузкой - 4400x2200 мм.

Высота стопы панелей - 520 мм.

Минимальный размер панелей на подъемном столе - 1830x915 мм.

Минимальная толщина стопы на подъемном столе - 10 мм.

Максимальная ширина выравниваемых панелей - 2200 мм.

Скорость бесщеточного мотора с инвертером привода каретки - 1 - 130 м/мин.

Скорость бесщеточного мотора с инвертером привода толкателя - 80 м/мин.

На центре может одновременно раскраиваться до 7 плит толщиной 16 мм и до 4 плит толщиной 28 мм. Наименьшие размеры получаемых заготовок 300?160 мм. Для обеспечения чистоты реза и предотвращения сколов облицовочного материала на выходе зубьев пилы из плиты в центре предусмотрена установка подрезной пилы. В конце каждого цикла все раскроенные полосы и панели автоматически выгружаются в переднюю часть центра, т.е. снимаются с линии распила. Стол основания станка покрыт обработанным и откалиброванным ламинатом высокого давления, что позволяет облегчить перемещение раскраиваемых материалов. Рабочий стол раскроя снабжен независимыми бесприводными роликами, что позволяет избежать трения с поверхностями панелей. Передняя часть станка снабжена столами с воздушной подушкой с закругленным профилем (с крышками), которые облегчают перемещение панелей.

Со склада заготовки из ЛДСтП с помощью вагонетки подаются к станку для одностороннего облицовывания кромок на автоматический кромкооблицовочный станок IMA Novimat, где облицовывают кромки. Станок предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Толщина кромки для наклейки - 0,3 ? 3 мм.

Размеры обрабатываемой панели, мм:

толщина при снятии свесов - 10?50;

ширина минимальная - 80;

длина минимальная (без предварительной фрезеровки) - 160 (PVC);

длина минимальная (с предварительной фрезеровкой) - 380.

Мощность электродвигателей клеевого вала - 0,75 кВт.

Мощность электродвигателей подачи заготовки - 1,5 кВт.

Максимальная скорость подачи заготовки - 15,5 м/мин.

Мощность двигателя узла предварительной фрезеровки - 2х1,8 шт х кВт.

Торцовочный узел:

частота вращения - 12000 об/мин;

мощность электродвигателей - 2 х 0,37 кВт.

Узел предварительной фрезеровки

частота вращения - 12000 об/мин;

мощность электродвигателей - 2 х 0,5 кВт.

Полировальный узел:

количество электродвигателей - 2 шт.;

количество дисков - 2 шт.;

частота вращения - 1400 об/мин;

мощность электродвигателей - 2 x 0,18 кВт.

Емкость клеевого бачка - 3,2 л.

Потребляемая мощность при разогреве клея - 2,3 кВт.

Мощность дополнительного нагревателя - 0,12 кВт.

Давление воздуха - 7 атм.

Габариты - 8000*1000*1560 мм.

Заготовки с помощью роликового приемного конвейера перемещаются на вагонетку, где их укладывают в стопы и отправляют на промежуточный склад. Кратные заготовки поступают на станок универсальный круглопильный Ц6-2 для раскроя.

Скорость подачи (ручная) - 8-10 м/мин.

Ширина обрабатываемой детали - до 400 мм.

Диаметр пилы - 400 мм.

Диаметр подрезной пилы - 250 мм.

Частота вращения пилы - 2500 об/мин.

Мощность - 4,0 кВт.

Габариты станка - 1610x1505x1850 мм.

Далее раскроенные кратные заготовки с помощью вагонетки подаются к IMA Novimat, где облицовывают кромки.

С помощью тележки детали подают на многошпиндельный сверлильно - присадочный станок Scipper 100, где сверлят отверстия по кромкам и пласти. Вертикальный сверлильный блок состоит из 2-х отдельных блоков, каждый из которых может вращаться на 0-90°.

Количество шпинделей - 78 шт.

Количество сверлильных блоков - 2 горизонтальных и 4 вертикальных.

Расстояние между шпинделями - 32 мм.

Длина детали - 90 - 3.000 мм.

Ширина детали - 70 - 1.000 мм.

Толщина детали - 8 - 60 мм.

Скорость подачи - 57 м/мин.

Мощность - 0.75кВт.

Габаритные размеры - 850x850x830 мм.

Выборка отверстий в кромках и пластях малых деталей производится на станке присадочном П-700. Обработка деталей ведется двумя силовыми головками, оснащенными одно - или пятишпиндельными коробками. Для обработки кромок щитов станок оснащен суппортом, несущим силовую траверсу. В траверсе установлено 27 шпинделей с шагом 32 мм. Суппорт может быть переустановлен из горизонтального положения в вертикальное, что дает возможность обрабатывать щиты со стороны нижней пласти.

Размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длина (при ширине более 700 мм) - 1700;

Длина (при ширине менее 700 мм) - 2500;

Ширина не более - 1000;

Толщина - 5-40.

Максимальный диаметр зенковки (сверла) - 35 (14) мм.

Установленная мощность - 3,7 кВт.

После раскроя заготовки из МДФ подаются на калибровально-шлифовальный стонок марки Optimat STO 111/C. Станок предназначен для калибрования (стальной вал) и чистового шлифования (сегментный башмачок) заготовок из массива древесины и МДФ, шлифование рам, шлифование заготовок облицованных шпоном, а также промежуточное шлифование лакированных поверхностей.

Шлифовальные агрегаты. Агрегат 1 комбинированный блок с:

автоматической подачей стального профилированнного контактного вала с компенсацией зернистости для точного калибрования;

элекронно управляемый сегментный башмачок для чистового шлифования, ширина сегментов 35 мм;

скорость вращения абразивной ленты 18 м/сек;

бесступенчато, регулируемая скорость подачи заготовки 2,5-13 м/мин.

Технические характеристики:

рабочая ширина 1.110 мм;

ширина шлифовальной ленты 1.120 мм;

длина шлифовальной ленты 1.900 мм;

мощность привода подающего конвейера 0,75 кВт;

мощность привода шлифагрегата 15,0 кВт, рабочее напряжение 400 Вольт, 50 Гц, 3 фазы;

рабочее давление сжатого воздуха не менее 6 бар, расход сжатого воздуха 10 л/мин;

скорость воздуха в системе аспирации 20 м/сек, диам. патрубка 200 мм, производительность 1.830 м3/час;

габариты станка 1.335х 1.750х1.890 мм, вес станка 1.800 кг.

Затем заготовки подаются на ROVER 22 для фрезерования по периметру.

Техническая характеристика:

Фрезерный узел

Скорость вращения фрезерного узла, об/мин. - 24000;

Мощность двигателя фрезерного узла, кВт - 7,5;

Диаметр хвостовика инструмента, мм - 6-25;

Габаритные размеры, см - 510х220х240.

На рабочих столах заготовки шлифуются вручную и с помощью роликового приемного конвейера перемещаются на вагонетку, где их укладывают в стопы и отправляют на участок облицовки.

Пласти МДФ облицовывают термореактивной пленкой на прессе ORMA. Он предназначен для "облагораживания" внешнего вида изделий облицовыванием мебельных фасадов, филенок или дверей, изготовленных из ДСП или МДФ, а также декоративных элементов мебели нанесением на них пленки ПВХ, АБС, для которого эффективно применение мембранных вакуумных горячих прессов. Применяют клей следующего состава - 100 м. ч. КФЖ и 0,5 - 1,5 м. ч. хлористого аммония, и 3 - 5 м. ч. пропина. Клей наносится в специальной распылительной кабине вручную.

Техническая характеристика пресса:

Размер плит пресса, мм - 2500х1300;

Максимальный размер обрабатываемой панели, мм - 2240х1200;

Максимальное удельное давление, кг/см2 - 5;

Общее усилие, т - 180;

Количество цилиндров,/диаметр цилиндров, шт/мм - 4/140;

Нагрев рабочей поверхности, кВт - 15;

Общая установленная мощность, кВт-22;

Расход воздуха на цикл (давление 6 бар), л - 600;

Вес, кг - 7200;

Габаритные размеры, мм: 2190х5614х2100;

Электропитание трехфазное, кВ/Гц - 380/50.

Затем проводят обработку на рабочем месте, укладывают заготовки в стопы и отправляют на присадку.

Выборка отверстий под чашку петли осуществляется на сверлильном станке марки DВ-150 [1].

Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм

длина - 1180;

ширина - 800;

толщина - 32;

Скорость подачи (ручная) - 8-10 м/мин;

Частота вращения шпинделя - 18000 об/мин;

Диаметр сверления - 35 мм.

Установленная мощность - 1,5 кВт.

Готовые детали с помощью вагонетки перемещают на склад готовой продукции, где упаковываются.

4.5.1 Расчёт производительности оборудования и норм времени

Производительность станков проходного и полупроходного типов определяется по формуле [21]:

А=, заг/час (10)

где U - скорость подачи, м/мин. Принимается по паспортным данным станка, скорость ручной подачи 8-10 м/мин;

К - коэффициент использования машинного времени. Принимается по приложению 8 [21];

К - коэффициент скольжения заготовок при вальцовой подаче, К= 0,9?0,92;

l - величина перемещения заготовки или закладки непосредственно при обработке, м;

m - среднее число проходов;

n - число одновременно обрабатываемых заготовок, то есть количество деталей в закладке, или кратность;

К - коэффициент использования рабочего времени:

К=, (11)

где Т - время смены, Т= 480 мин;

Т - регламентированные затраты времени на отдых, переналадку, подготовку к работе, уборку. Принимается по приложению 8 [21].

Производительность позиционного оборудования, а так же автоматических линий и конвейеров, работающих в определённом ритме, определяется по формуле [21]:

А = , шт/час, (12)

где t - продолжительность цикла (ритма) обработки закладки в минутах.

Для линий непрерывного проходного типа [21]:

t=, мин (13)

где l - длина заготовки, м;

l - средняя длина разрывов между заготовками, м;

U - скорость подачи, м/мин.

Нормы времени на операции могут быть определены исходя из расчётной производительности оборудования [21]:

Н=, станко-час на изделие, (14)

где а - число данных деталей в изделии;

А - производительность станка, шт/час.

Для позиционного оборудования нормы времени на операцию удобно определять по формуле [21]:

Н= t (1+) , станко-час на изделие, (15)

где t - оперативное время в чел. - часах на одну заготовок или деталь. Принимается по нормативным данным по приложению 9 [21];


Подобные документы

  • Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели. Описание технологического процесса производства кресла. Разработка карт раскроя изделия. Расчет расхода материалов, количества оборудования, рабочих мест, производственной площади цеха.

    дипломная работа [501,0 K], добавлен 25.09.2014

  • Выбор сырья, фурнитуры и материалов для изготовления корпусной мебели. Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления шкафа. Структура технологического процесса и финансовый расчет себестоимости производства мебели.

    курсовая работа [38,9 K], добавлен 17.10.2010

  • Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.04.2015

  • Проектирование участка раскроя с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоёмкостью, низкой себестоимостью продукции. Расчет количества оборудования и рабочих мест. Выбор норм расхода древесных материалов в производстве мебели.

    курсовая работа [302,1 K], добавлен 05.11.2014

  • Расчет необходимого количества технологического оборудования для производства на предприятии кофейного стола из массивной древесины ясеня. Техническое описание проектируемого изделия, его внешний вид и обоснование конструкции. Расчет работы цеха.

    курсовая работа [288,7 K], добавлен 20.02.2015

  • Процесс проектирования корпусной мебели. Материалы, необходимые для изготовления шкафа. Определение внутренних объемов и функциональных размеров изделия. Расчет конструкционных размеров изделия. Выбор видов соединений. Статические нагрузки в изделии.

    курсовая работа [4,8 M], добавлен 06.06.2012

  • Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012

  • Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия. Характеристика изготовляемой продукции. Описание технологического процесса производства смачивателя СВ-101. Тепловые расчеты оборудования. Технико-экономические показатели цеха.

    дипломная работа [380,0 K], добавлен 06.11.2012

  • Технико-экономическое обоснование разрабатываемого завода, цеха и участка по переработке продукции растениеводства. Изучение технологического процесса и организации переработки гречневой крупы. Расчет площадей и этажности завода, количества оборудования.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.11.2014

  • Проект участка кузнечно-прессового цеха для изготовления детали "втулка". Обоснование выбора кривошипного горячештамповочного пресса. Расчет усилий штамповки, численности работников цеха. Расчет и подбор технологического оборудования; схема рабочих мест.

    лабораторная работа [256,2 K], добавлен 22.12.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.