Проект реконструкции участка цеха с целью производства мебели для гостиной ОАО ХК "Мебель Черноземья", г. Воронеж
Проект сборочно-заготовительного цеха предприятия ОАО ХК "Мебель Черноземья". Разработка конструкции изделия (шкаф для гостиной). Составление технологического процесса, выбор количества необходимого оборудования. Экономическое обоснование новой продукции.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.04.2015 |
| Размер файла | 492,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Выборочный контроль значительно повышает оперативность и достоверность, снижает объем и трудоемкость контрольных операций, содействует росту культуры производства. Однако при выпуске особо ответственных изделий статистический контроль, как правило, не применяется, так как требуется сплошной контроль.
По назначению контроль бывает предупредительный, призванный предотвратить появление брака. Для этого под контроль берут первые детали, наладку оборудования. Этот контроль дает возможность оперативно применять необходимые меры для обеспечивания эффективного хода производства. Очень важен в системе технологического контроля самоконтроль оператора. Летучий контроль применяют для малоответственных изделий и технологических процессов. Он может быть только выборочным.
При высокой производительности современного деревообрабатывающего оборудования самоконтроль оператора в деревообрабатывающем производстве приобретает исключительно важное значение. Операции самоконтроля - неотъемлемая часть технологического процесса. Следовательно, они должны быть предусмотрены технологическим процессом.
Самоконтроль на предприятиях позволяет значительно сократить штат контролеров ОТК. При соблюдении операторами самоконтроля можно допускать выборочную приемку ОТК от 2 до 5% изделий из каждой партии, что резко сократит объем работы контролеров ОТК. Для стимулирования перехода на самоконтроль следует материально заинтересовать рабочих, выполняющих дополнительные контрольные функции. [8]
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1 Мероприятия по улучшению условий труда и повышению безопасности жизнедеятельности
При проведении реконструкции цеха с целью производства корпусной мебели изменился технологический процесс, который требует обеспечения оптимальных условий труда, увеличения эффективности работы и снижения травматизма.
Предлагается провести следующие мероприятия организационно-технического характера:
в связи с введением нового оборудования произвести пусконаладочные работы, обучение безопасному обслуживанию станков;
организовать новые рабочие места соответственно требованиям эргономики для рабочих мест при выполнении работ стоя ГОСТ 12.2.032;
провести меры для повышения электробезопасности нововведенного оборудования, что достигается применением систем защитного заземления;
установить на рабочих местах искусственное освещение;
усовершенствовать систему пневмотранспортных установок;
провести выбор рационального режима труда и отдыха, лечебно-профилактические мероприятия.
В связи с внедрением нового оборудования, приводим расчеты общего искусственного освещения, заземления, необходимого количества первичных средств пожаротушения и запаса воды для тушения пожара [17].
5.2 Проектный расчет по безопасности жизнедеятельности
5.2.1 Расчет общего искусственного освещения
Таблица 38 - Исходные данные
|
Размеры помещения |
Высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, hсв, м |
Запыленность воздуха, мг/м? |
|||
|
длина (А), м |
ширина (В), м |
высота (Н), м |
|||
|
90 |
18 |
4,8 |
3 |
5-10 |
1. По условиям окружающей среды выбираем необходимый тип светильника
Тип светильника: ОДР - с люминесцентными лампами.
2. По расстоянию объекта глаз работающего уточняем необходимую минимальную освещенность - Еmin - 150 лк
3. По характеру выполняемой работы и размерам различаемых объектов, фону и контрасту определяем разряд и под разряд работы - Разряд - IY; Под разряд - Б
4. По запыленности и задымленности определяем необходимый коэффициент запаса К и периодичность чистки светильников
К=1,4. Чистка - 1 раз в месяц.
5. По типу светильника определяем отношение расстояние между светильниками к высоте подвеса светильника
(72)
г = 1,4
6. По отношению г определяем расстояние между светильниками (м)
(73)
Lсв = 1,4х3 = 4,2
7. По наличию у стен рабочих мест определяем расстояние от стены до первого ряда светильников (м)
(74)
8. Определяем расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения (м)
(75)
9. Определяем число рядов, которое можно будет расположить между крайними рядами по ширине помещения (шт)
(76)
10. Определяем общее число рядов светильников по ширине
(77)
11. Определяем расстояние между крайними рядами светильников по длине помещения (м)
(78)
12. Определяем число рядов светильников, которое можно будет расположить между крайними рядами по длине помещения
(79)
13. Определяем общее число рядов светильников по длине
(80)
14. Определяем число светильников, которое необходимо установить по длине и ширине (шт.)
(81)
15. Определяем показатель помещения
(82)
16. Определяем коэффициенты отражения от стен, пола, потолка
сст = 0,41
спол = 0,53
спотол = 0,79
17. Определяем коэффициент использования светового потока
зи = 0,65
18. Определяем значение коэффициента, учитывающего неравномерность освещения
z = 1,11
19. Определяем площадь пола помещения (м2)
S = AxB = 90x18 = 1620
20. Определяем потребный световой поток одной лампы (лм)
(83)
Отклонение потока Фл таб. от расчетного попадает в предел - 10 и +20 % Фл таб. =3570 лм
21. По напряжению в сети и световому потоку одной лампы определяется необходимая мощность электролампы (Вт)
Wл = 65
22. По принятой мощности и световому потоку определяем действительную освещенность (лк)
(84)
23. Определяем мощность осветительной установки (Вт)
Wо. у. =NхWлхm (85)
Wо. у. = 84х65х2=10920
24. По мощности осветительной установки общего освещения определяем силу тока (А). Силу тока с учетом запаса 20% можно определить по формуле
(86)
5.2.2 Расчет сопротивления заземляющего устройства в однородном грунте для электроустановок напряжением до 1000 В.
Таблица 39 - Исходные данные
|
Мощность электроуста-новок, кВхА |
Вид грунта |
Тип заземлителя и его размеры |
Климатическая зона |
Состояние земли по влаж-ности |
||||
|
Стержневой круглого сечения |
Длина, м |
Диаметр, м |
Ширина полосы, м |
|||||
|
24 |
Суглинок |
1,5 |
0,05 |
0,05 |
II |
повыш. |
Устанавливается наибольшее допустимое сопротивление растеканию тока в зависимости от мощности электроустановки (Ом)
Rд = 10
Устанавливается удельное сопротивление грунта (Ом•м)
с = 100
Определяем коэффициенты сезонности для вертикального и горизонтального электродов, учитывающие изменение сопротивления грунта в различное время года:
Ксв = 1,7
Ксг = 5,9
Определяем расчетное сопротивление грунта с учетом коэффициента сезонности:
ссв = с х Ксв = 100х1,7 = 170 Ом?м
ссг = с х Ксг = 100х5,9 = 590 Ом?м
Определяем расстояние от поверхности земли до середины вертикального заземлителя (м)
(87)
где
lв - длина одиночного заземлителя, м
t0 - глубина заложения заземлителя от поверхности грунта, м
Определяем сопротивление растеканию тока одиночного вертикального заземлителя (Ом)
(88)
Определяем число одиночных вертикальных заземлителей без учета коэффициента использования зив (шт)
(89)
Определяем расстояние между стержнями (м)
Lc=c?lв (90)
Lс = 1 ? 1,5 = 1,5
Определяем коэффициент использования вертикальных стержневых заземлителей
зив = 0,59
Определяем число одиночных вертикальных заземлителей с учетом коэффициента использования зив (шт)
(91)
Определяем длину соединительной полосы (м)
(92)
Определяем сопротивление растеканию тока одиночного горизонтального заземлителя (Ом)
(93)
Определяем коэффициент использования для соединяющего горизонтального электрода
зиг = 0,52
Определяем общее расчетное сопротивление растеканию тока в вертикальных и горизонтальных заземлителях (Ом)
(94)
Вывод: Rобщ = 9,04 ? Rд=10 Ом, заземляющее устройство соответствует требованиям безопасности ПУЭ.
5.2.3 Расчет необходимого количества первичных средств пожаротушения и запаса воды для тушения пожара
1. Определяем вид и необходимое количество первичных средств пожаротушения.
По результатам расчетов на цех площадью 1620 м2 необходимо 8 углекислотных ручных огнетушителей марки ОУ - 5, 16 воздушно-пенных огнетушителей марки ОВП - 10,8 ящиков с песком емкостью 1 м3, лопата.
2. Определяем категорию помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.
По взрывопожарной и пожарной опасности данное помещение относится к категории В.
3. Определяем объем производственного помещения (м3)
(95)
4. Определяем секундный расход воды (q), л/с на тушение наружного пожара.
С учетом объема здания, категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности и степени огнестойкости здания принимаем q = 15.
5. Определяем количество пожаров, подлежащих одновременному тушению.
Исходя из того, что площадь предприятия до 150 га, то количество пожаров равно 1.
6. Определяем общий расход воды для наружного пожаротушения (м3)
(96)
6. Использование САПР БАЗИС для проектирования изделия "Шкаф для гостиной"
На предприятиях любой отрасли промышленности, в том числе и мебельной, широко используются различные автоматизированные системы. Имеется ряд трудоемких, рутинных задач проектирования для решения, которых целесообразно использовать САПР.
Положительные качества САПР:
облегчает конструкторские и технологические работы;
сокращает сроки разработки изделий, уменьшает их материалоемкость, исключает хищения материалов и комплектующих и т.д.;
сокращает сроки исполнения и подготовки конструкторской и технической документации, при этом улучшает их качество;
позволяют полностью исключить повторение одних и тех же действий;
составляет программы для оборудования с числовым программным обеспечением (ЧПУ).
В настоящее время существует множество систем САПР, такие как:
БАЗИС;
3D-Constructor;
bCAD Мебель;
"Астра Конструктор Мебели";
"К3-Мебель-ПКМ";
PRO100
Среди перечисленных САПР широкое распространение получила БАЗИС. В настоящее время она активно эксплуатируется на сотнях крупных, средних и мелких мебельных предприятиях, выпускающих мебель серийно и по индивидуальным заказам. Срок окупаемости системы на большинстве предприятий составляет от трех до девяти месяцев.
Система БАЗИС - универсальная, она позволяет работать с любой корпусной мебелью независимо от ее сложности: кухонной, офисной, мебелью для жилых комнат, гостиниц и пансионатов и т.д. При этом каждое спроектированное изделие может служить прототипом для новых изделий. Для этого в системе разработан специальный аппарат редактирования изделий.
БАЗИС легко сопрягается с другими программами. В нем предусмотрены возможности экспорта информации в наиболее популярные форматы обмена данными и имеет интуитивно понятный интерфейс.
Отличительная особенность системы БАЗИС - наличие у него специальной программы "Библиотекарь чертежей”, работающей с иерархически организованными (древовидными) библиотеками изделий. "Библиотекарь чертежей” обеспечивает выполнение операций следующих трех основных типов:
1) операций по обращению к библиотеке в целом (создать/открыть файл, создать/открыть список библиотек);
2) операций по обращению к каждому компоненту библиотеки в отдельности (добавить лист/фрагмент, заменить текущий лист/фрагмент, добавить из файла, скопировать в файл);
3) сервисных операций (развернуть/свернуть дерево).
БАЗИС имеет модуль БАЗИС-ШКАФ - это модуль параметрического проектирования широкого класса изделий корпусной мебели со средствами автоматического создания конструкторской документации. Работа с параметрической моделью в интерактивном режиме, наличие большого количества автоматически выполняемых функций конструирования и контроля сокращает до минимума время разработки новых изделий. Мощный аппарат редактирования позволяет изменять любые параметры изделия, сохраняя при этом общую структуру и взаимосвязь между составными частями.
Таким образом, САПР БАЗИС может служить хорошей основой реальной автоматизации мебельных предприятий.
6.1 Техническое задание на "Шкаф для гостиной"
Требуется разработать шкаф для гостиной. Он должен соответствовать требованиям ГОСТ 16371-93. Тип корпуса III, на проходных опорных вертикальных стенках. Порядковый номер корпуса Ж-26. Габаритные размеры: размер корпуса по высоте H=1248 мм, размер проема по высоте h=1116 мм, размер дверей по ширине 560 мм (3 шт.), размер корпуса по ширине B=1684 мм, размер проема по ширине b = 1652 мм и глубина корпуса S=416 мм. Корпус изготовлен из ЛДСтП, фасад из МДФ, облицованный глянцевой термореактивной пленкой. Коробка ящика выполнена также из ЛДСтП. Задняя стенка - ДВП толщиной 3 мм. Фурнитура должна соответствовать требованиям ОСТ 13-40 2005.
Эскиз изделия, проектная документация представлены в приложении Б. Из-за ограничения в объеме дипломного проекта, чертежи деталей представлены не полностью.
6.2 Проектирование наиболее простых с точки зрения геометрии и структуры корпусов с помощью модуля универсального проектирования БАЗИС - Шкаф
Укрупненный алгоритм разработки модели выглядит следующим образом:
1. Проектирование объекта:
а) производится обмер помещения, расположения окон, дверных проёмов, уровней выключателей, розеток и ориентирование по сторонам света.
б) определяется цветовое решение стен, напольного покрытия, потолка и изделия в нюансной или контрастной гармонии.
в) определяется тип несущего корпуса, взаиморасположение проходных и непроходных стенок, фасадов и глубин.
г) вычерчивается (можно без масштаба) габаритный чертёж изделия.
д) вычерчивается в масштабе план помещения и расположения в нём проектируемого объекта изделия мебели.
е) Разрабатывается эскизный проект фрагмента интерьера в угловой и фронтальной перспективе по нескольким вариантам.
ё) вычерчивается общий вид изделия (ВО); сборочный чертёж изделия и отдельных конструктивных элементов (СБ)
ж) вычерчиваются упаковочный чертёж (УЧ); монтажный чертёж (МЧ); выполняется сопроводительная документация - ведомость покупных изделий (ВП) и техническое описание (ТО).
2. Формирование корпуса:
а) выбор материала;
б) выбор расположения и установка формы крышки;
в) выбор расположения и установки боковых стенок;
г) выбор расположения и установки задней стенки;
д) выбор расположения и установки дна;
3. Внутреннее заполнение:
а) размещение перегородок;
б) размещение полок;
в) размещение ящиков;
г) проектирование дверей, выбор ее конструкции и параметров;
4. Расстановка крепежа:
а) выбор, уточнение вида, размеров и местоположения фурнитуры и крепежа;
5. Создание проектной документации:
а) создание рабочих чертежей;
б) создание карт раскроя;
в) создание библиотеки чертежей и занесение в нее проектной документации.
Заключение
В результате предлагаемых проектных мероприятий ОАО ХК "Мебель Черноземья” г. Воронежа по изготовлению мебели для гостиной, произведен расчет расхода сырья и материалов. Получена годовая программа производства - 70 000 шт. /год. Рассчитана производительность оборудования и нормы времени на технологические операции, на основании чего обоснован выбор узкоспециализированного, высокопроизводительного и высокоточного оборудования. Усовершенствован технологический процесс, были устранены технологические петли и рассчитаны "узкие места".
Проведен анализ охраны труда и безопасности жизнедеятельности. Рассчитана цеховая пневмотранспортная коллекторная установка, выбран циклон марки Ц-350 и центробежный вентилятор марки ЦП7-40 №5.
Экономическое подтверждение предложенных мероприятий: при дополнительных инвестициях равных 23 млн. руб. для изготовления 70 000 шт/год изделий по отпускной цене 16128,5 руб, срок окупаемости равен 0,7 года, а прибыль 217114 тыс. руб. Годовой экономический эффект 31130 тыс. руб.
Библиографический список
1. Амалицкий, В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства [Текст] / В.В. Амалицкий. - М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 288 с.
2. Барташевич, А.А. Конструирование мебели [Текст] / А.А. Барташевич, В.Д. Богуш. - Мн.: Выш. шк., 1998. - 343 с. + 12 с. цв. вкл.
3. Болдырев, В.С. Основы проектирования предприятий [Текст]: метод. указания по разработке и графическому оформлению генеральных планов деревообрабатывающих предприятий / В.С. Болдырев, А.А. Филонов. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. акад., 2001. - 40 с.
4. Болдырев, В.С. Основы проектирования предприятий [Текст]: учеб. пособие / В.С. Болдырев. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. академ., 2003. - 312 с.
5. Бывших, М.Д. Пневмотранспортные установки [Текст]: учеб. пособие / М.Д. Бывших. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1977. - 80 с.
6. Быков, В.С. Пневмотранспортные установки [Текст]: учеб. пособие / В.С. Быков, А.К. Скворцов. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. акад., 2002. - 164 с.
7. Воронина, В.Ф. Экономические вопросы в дипломных проектах [Текст]: метод. указания для студентов факультета технологии деревообработки специальности 260200/В.Ф. Воронина, З.М. Синицына, О.И. Чинарева. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. акад., 2002. - 40 с.
8. Гарин, В.А. Материалы мебельного производства [Текст]: учеб. пособие / В.А. Гарин, А.Н. Чернышев. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. акад., 1997. - 187 с.
9. Гарин, В.А. Технология изделий из древесины [Текст]: учеб. пособие / В.А. Гарин, Н.А. Михайлов. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1985. - 224 с.
10. Гарин, В.А. Технология изделий из древесины [Текст]: учеб. пособие / В.А. Гарин, А.А. Филонов, А.Н. Чернышев. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1993-216 с.
11. Гарин, В.А. Технология изделий из древесины [Текст]: практикум / В.А. Гарин, А.Н. Чернышев. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. акад., 2000. - 116 с.
12. Гарин, В.А. Технология изделий из древесины [Текст]: метод. указания к I разделу общей пояснительной записки дипломного проекта для студентов специальности 260200 - Технология деревообработки, специальности 260204 - Дизайн и проектирование изделий из древесины / В.А. Гарин, В.Ф. Воронина, Л.В. Пономаренко, А.Н. Чернышев. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. акад., 2002. - 23 с.
13. Гончаров, Н.А. Технология изделий из древесины [Текст] / Н.А. Гончаров, В.Ю. Башинский, Б.М. Буглай. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 528 с.
14. Грубе, А.Э. Дереворежущие инструменты [Текст] / А.Э. Грубее. - М.: Лесн. пром-сть, 1971. - 344 с.
15. Курьянова, Т.К. Гидротермическая обработка и консервирование древесины [Текст]: учеб. пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 260200/Т.К. Курьянова, А.Д. Платонов. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. акад., 2000. - 148 с.
16. Мурзин, В.С. Клеи и процесс склеивания древесины [Текст]: учеб. пособие / В.С. Мурзин. - Воронеж: Воронеж. лесотехн. ин-т., 1993. - 89 с.
17. Репрынцев, А.И. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: метод. указания к дипломному проектированию для студентов специальности 26.02. - Технология деревообработки / Д.Д. Репрынцев, А.И. Левов, А.Д. Курьянова. - Воронеж, 1992. - 58 с.
18. Уголев, Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения [Текст] / Б.Н. Уголев. - М.: МГУЛ, 2001. - 340 с.
19. Филонов, А.А. Основы проектирования деревообрабатывающих производств [Текст] / А.А. Филонов. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1988. - 296 с.
20. Филонов, А.А. [Текст]: метод. указания по оформлению дипломных проектов для студентов специальности 260200 (250303) - Технология деревообработки/ А.А. Филонов, А.Н. Чернышев, В.И. Посметьев; Фед. агентство по образованию, ГОУ ВПО "ВГЛТА". - Воронеж, 2007. - 27 с.
21. Филонов, А.А. Технология изделий из древесины [Текст]: учеб. пособие / А.А. Филонов, В.А. Гарин. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. акад., 2001. - 164 с.
22. Ясинский, В.С. Основы проектирования деревообрабатывающих предприятий [Текст] / В.С. Ясинский, А.С. Щербаков, Ю.И. Юрьев. - М.: Экология, 1991 - 3
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели. Описание технологического процесса производства кресла. Разработка карт раскроя изделия. Расчет расхода материалов, количества оборудования, рабочих мест, производственной площади цеха.
дипломная работа [501,0 K], добавлен 25.09.2014Выбор сырья, фурнитуры и материалов для изготовления корпусной мебели. Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления шкафа. Структура технологического процесса и финансовый расчет себестоимости производства мебели.
курсовая работа [38,9 K], добавлен 17.10.2010Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.04.2015Проектирование участка раскроя с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоёмкостью, низкой себестоимостью продукции. Расчет количества оборудования и рабочих мест. Выбор норм расхода древесных материалов в производстве мебели.
курсовая работа [302,1 K], добавлен 05.11.2014Расчет необходимого количества технологического оборудования для производства на предприятии кофейного стола из массивной древесины ясеня. Техническое описание проектируемого изделия, его внешний вид и обоснование конструкции. Расчет работы цеха.
курсовая работа [288,7 K], добавлен 20.02.2015Процесс проектирования корпусной мебели. Материалы, необходимые для изготовления шкафа. Определение внутренних объемов и функциональных размеров изделия. Расчет конструкционных размеров изделия. Выбор видов соединений. Статические нагрузки в изделии.
курсовая работа [4,8 M], добавлен 06.06.2012Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия. Характеристика изготовляемой продукции. Описание технологического процесса производства смачивателя СВ-101. Тепловые расчеты оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
дипломная работа [380,0 K], добавлен 06.11.2012Технико-экономическое обоснование разрабатываемого завода, цеха и участка по переработке продукции растениеводства. Изучение технологического процесса и организации переработки гречневой крупы. Расчет площадей и этажности завода, количества оборудования.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.11.2014Проект участка кузнечно-прессового цеха для изготовления детали "втулка". Обоснование выбора кривошипного горячештамповочного пресса. Расчет усилий штамповки, численности работников цеха. Расчет и подбор технологического оборудования; схема рабочих мест.
лабораторная работа [256,2 K], добавлен 22.12.2015
