Виробничий потенціал як основа розвитку промислового підприємства

Технічна характеристика обладнання підприємства. Піч індукційна для нагріву заготівок. Характеристика вихідної заготівки, допоміжних матеріалів, інструменту і оснастки. Приймання обладнання і робочого місця. Види браку і способи його попередження.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык украинский
Дата добавления 13.05.2012
Размер файла 409,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Характеристика стічних вод представлена в таблиці № 1:

Таблиця № 1

Найменування технологічного процесу

Характеристика стоків, що скидаються (концентрація мг / л)

Кількість води, що скидається, м.куб. / Добу

Куди скидаються стоки

Яку очистку проходять стоки

Охолодження печі

Вода від охолодження обладнання РН = 8,1 = 30-40 С; зважені речовини 50-200; нафтопродукти 1-500

100

У зворотну систему

механічна очистка

1.8.6 Приймання обладнання і робочого місця

При приймання зміни штампувальник оглядає обладнання та оснащення: перевіряє чистоту і справність обладнання, оснащення, інструменту, тари і робочого місця.

У разі виявлення будь-якої несправності обладнання та оснащення штампувальник повинен довести до відома змінного майстра або бригадира і не приступати до роботи до усунення несправності.

Перед початком роботи штампувальник повинен отримати інформацію про технічний стан обладнання від робочого, що здає зміну.

1.8.7 Настройка обладнання

Початковий пуск установки різання, нагрівання прутків виробляє слюсар.

Відкрити крани повітропроводів і перевіряти тиск повітря.

Перемикач режимів роботи перевести на «Ручний» режим.

Включити головний вимикач.

Натиснути на кнопку «Пуск» на шафі електрообладнання.

Якщо при цьому сигнальна лампочка «Несправність» не світитися, можна включити двигуни, закрити нерухомий патрон (затискач) і пересуватися на один крок механізмом подачі «Подача вперед». Після цього можна перемкнути в автоматичний режим.

Налагодження блоку різання прутків (верстата) виробляє нагрівальник.

Здійснюється пуск верстата (без включення двигуна).

Закласти у верстат пруток, який розрізається.

Встановити захвати відповідні діаметру прутка.

За допомогою гвинтових підйомників відрегулювати співвісність харчування, блоку подачі, розрізу і нагріву.

Відрегулювати межа пересування захоплень рухомого патрона механізму подачі для забезпечення необхідного зусилля при захопленні прутка.

Відрегулювати довжину робочого ходу пили таким чином, щоб після закінчення процесу різання пила ще рухалася на 1мм вперед, але щоб при цьому пила не доходила до заднього торця захоплюючого патрона.

Перемикач режимів перевести в положення «Ручний».

Включити двигуни.

Відрізати один пруток. Довжина заготівки вказана в нормативно-технологічній карті на конкретну поковку.

Здійснити один цикл подачі.

Відрізати ще один пруток і вимірювати його довжину.

Механізм подачі перевести в переднє положення і відрегулювати довжину відрізуваних прутків за допомогою кнопок «+» і «-» на пульті управління.

Відрізати наступний пруток і заміряти довжину, при необхідності ще раз відрегулювати довжину.

Нулліровку значення довжин відрізаємого прутка виробляє нагрівальник.

Якщо спостерігається різниця між фактичним значенням довжини і показуваним на пульті, а так само після кожнго розбирання механізму подачі виробляється нулліровка.

Вимкнути електродвигуни.

Перемикач режимів встановити в положення «Ручний». Лампочка помилки на контрольному пункті починає блимати.

Натиснути одночасно на кнопки «+» і «-».

Почекати поки машина зробить нулліровку. Якщо після нулліровки на лічильнику значення відмінні від 20,0 або 20,1, то необхідно повторити процес нулліровкі.

Підготовка преса до роботи.

Підготовку преса виробляє слюсар: перевіряє пневмосистему, систему змащення, закріплює частини штампа на столі і повзуні, регулює положення прапорців системи управління на повзуні згідно з методикою, зазначеною в п.2.1.

Включення преса без штампа забороняється.

1.8.8 Технологічний режим і порядок виконання технологічних операцій

Прутки, пресовані довжиною 3000мм за допомогою електромостового крана укладаються на похилий стелаж нагрівальної печі.

Після настройки обладнання установка різання і нагрівання прутків працює в режимі «Автоматичний». Пруток подається живильником в механізм подачі. Рухомий патрон на механізмі подачі захоплює пруток і пересуває його на заздалегідь відрегульований крок. В цей же час і відрізані вже прутки пересуваються в напрямку до блоку нагріву прутків. Коли пересувної патрон доходить до першого кінцевого положення, пруток захоплюється нерухомим патроном, пила починає свій робочий хід вперед і відрізає пруток, потім відсувається назад. Коли пила досягає свого заднього кінцевого положення, пересувний патрон відкривається і блок подачі відсувається назад до заднього кінцевого положення.

При цьому нерухомий патрон відкривається, а рухомий патрон захоплює пруток і пересуває його для відрізання нового прутка.

Коли кінець розрізання прутка пройшов оптичні кінцевики, подається сигнал, за яким з станини блоку попереднього складування подається новий пруток на ролики живильника.

Оптичні кінцевикиі, що знаходяться біля входу механізму подачі, слугують для визначення довжини залишку прутка, що знаходиться в тунелі механізму подачі. Логічне управління машини, отримавши інформацію оптичних кінцевиків, обчислює число наступного відрізання з метою уникнути різання тонкого диска, що може привести до поломки прорізної фрези. Одночасно обчислюється управління, коли необрізані кінці прутків будуть знаходитися біля виходу нагрівальної котушки, в цей момент будуть даватися вказівка для їх видалення.

При роботі на ручному режимі нагрівальник:

За допомогою кнопки «Відкривати» відкриває нерухомий захоплюючий патрон, а при натисненні на кнопку «Зажим» закриває його.

Кнопкою «Подача вперед» включається цикл подачі прутка. При цьому рухливий пруток захоплює патрон, нерухомий патрон відкривається, і механізм подачі відходить назад.

Одночасно відрізані прутки пересуваються в напрямку до блоку нагріву прутків, і подаються під вставну втулку блоку нагріву.

Натисканням кнопки «Пила вперед» включається рух пилки вперед. Пила дійде до першого кінцевого положення, потім повертається назад. Повернення пили раніше, ніж вона досягає першого користувача положення, можливо натисканням кнопки «Стоп назад».

Цикл роботи повторюється.

Нагрівання прутків.

Обмотка індуктора залита вогнетривким матеріалом і охолоджується водою. Час циклу вибрано з розрахунку нагрівання заготівки до температури 750 ± 20 ? С (1-2 хв.). Контроль температури здійснюється автоматично вбудованими світлодіодами.

З печі нагріті прутки подаються на ланцюговий транспортер або спуск, звідки вони подають до штампувальника.

Перед початком роботи на пресі, а так само після перерви в роботі штампувальник підігріває штамп до 220-250? С переносним електротехнічним нагрівачем протягом 40 хв.

Після закінчення роботи штамп занурюють в ящик з піском для повільного охолодження

Примітка: спочатку температура була визначена за допомогою термопари ХА по ГОСТ 3044-84 і мілівольтмера при нагріванні штампа і гарантується в подальшому тривалістю нагрівання.

Перед пресуванням (після попереднього удару) штампувальник спеціальною щіткою або кісткою завдає мастило формотворчим поверхням штампа.

За допомогою щипців штампувальник укладає нагрітий пруток в нижню половину штампа. Розташування заготівок вказана в кресленні на поковку.

Пресування здійснюється ударом повзуна вниз при натисканні ножної педалі.

При ході повзуна вгору виштовхувачі висувають поковку з порожнини штампу. Штампувальник в цей момент за допомогою щипців бере поковку і оглядає поверхню. При задовільної якості поверхні поковки укладає в металеву тару для придатних поковок. Забороняється кидати гарячі поковки, т.к. отримані при цій температурі удари, залишають не виправні сліди на поверхні поковки. Якщо поверхня поковок повністю піддається механічній обробці, штампувальник одним рухом спеціальної щітки або кисті зіштовхує поковку по похилому спуску в металеву тару і змащує форму, що збільшує продуктивність процесу.

Поковка з іншими виправними дефектами скидаються в короб для браку.

Штампувальник на початок роботи, після переналагодження преса після заміни штампів і кілька разів протягом зміни (не менше, 3-х раз) перевіряє відповідність геометричних розмірів поковки зазначеним у кресленні. Такий же контроль здійснює працівник технічного контролю, змінний майстер, бригадир, технолог періодично.

При виявленні невідповідності геометричних розмірів поковки проводять заміну штампа.

1.8.9 Види браку і способи його попередження

Види браку, причини його виникнення та способи його попередження представлені в таблиці № 2

Види браку

Причини виникнення

Способи попередження

Невідповідність хім. Складу, раковини, тріщини, полон, ризики, розшарування та ін у вихідній заготовці.

Вхідний контроль заготовки

Невідповідність геометричних розмірів кресленням

Недогрів заготовки вироблення або поломка штампа, зміщення половинок штампа.

Періодична і своєчасна перевірка роботи і настройки автоматичної лінії різання і нагрівання прутків; ремонт штампа; ретельна підготовка преса до роботи.

Відбитки на поверхні поковок

Наявність сторонніх включень, пригоріла мастила в порожнині формотворчих штампа

Огляд штампа перед початком пресування, періодична зачистка штампа

Тріщини на поверхні поковки

Від вихідної заготовки; недогрів або перегрів заготовки

Вхідний контроль заготовки; періодична і своєчасна перевірка роботи та налагодження автоматичний лінії різання і нагрівання прутків

1.8.10 Методи контролю

Схема контролю технологічних параметрів за стадіями технологічної операції представлена в таблиці № 3.

Найменування стадії технологічної операції

Контрольований параметр

Одиниця виміру

Норма технологічного параметра

Метод вимірювання

Періодичність контролю

Подача вихідної заготовки (прутка)

Поверхня

Відповідність ГОСТ 2060-90

Візуальний огляд

Нагрівальник - 100%; працівник технічного контролю, майстер, технолог-переодически не менше одного разу за зміну

Хім.состав

%

Відповідність ГОСТ 15527-70 і п.3.1.

Відбір проби

Від 1 = 2 прутків однієї партії (партія не більше 3 т.)

Різка прутків при налагодженні блоку різання

Довжина відрізається прутка

мм

Відповідність зазначеної в НТК на конкретну поковку

Сталевий складаний метр по ГОСТ 18527-70 або штангенциркуль ШЦ 1-125 за ГОСТ 166-80

Нагрівальник при кожній налагодження блоку різання


Нагрівання прутка

Температура прутка перед штампуванням

? С

750 ± 20

АЛІРС, вбудовані в автоматичну лінію

Постійно

Нагрівання штампа

Температура нагріву штампа

? С

220-250

Переносна термопара ХА з мілівольтметри

Штампувальник перед початком роботи або після перерви в роботі

Витяг поковок після штампування

Поверхня

Відповідність п.п. 4.3. і 4.4.

Візуальний огляд

Штампувальник 100%; працівник технічного контролю, майстер технолог-переодически не менше 3-х разів на зміну

Геометричні розміри

мм

Відповідність п.п. 4.1. і 4.2.

Штангенциркуль ШЦ 1-125 за ГОСТ 166-80

Штампувальник 100%; працівник технічного контролю, майстер технолог-переодически не менше 3-х разів на зміну

1.9 Листове штампування

Листове штампування може бути віднесено до числа найбільш прогресивних високопродуктивних способів виготовлення деталей складної форми з тонкими стінками. Деталі виготовлені штампуванням, відрізняються достатньою точністю (клас точності 3-4), однотипністю, гарною взаємозамінністю. Їх звичайно не потрібно обробляти на металорізальних верстатах. Штамповані деталі з листового металу виготовляють за одну або кілька послідовно виконуваних операцій.

Операції листового штампування поділяються на розділові, формозмінюющі, пресувальні, комбіновані і штампо-складальні.

До розділових операцій відносяться відрізка, вирубка-вирізка, розрізання, обрізка, підрізка, пробивка, просічка і зачистка.

До формозмінюючих операцій, пов'язаних з перетворенням плоскої заготівки в просторову деталь заданої форми без зміни товщини листового матеріалу, ставляться витяжка, формування, гнучка й закачування краю, відбортівка, витяжка, формування, правка, рельєфне штампування, обтиск і роздача. До цих же операцій належить витяжка із зменшенням товщини матеріалу стінок.

До пресувальних операцій, що змінюють товщину вихідної листової заготівки, відносяться холодне видавлювання, чеканка, таврування.

Найбільшого поширення для холодного листового штампування отримали кривошипні і ексцентрикові преси.

За технологічною ознакою преси поділяються на два типи: загального та спеціального призначення.

Вихідним матеріалом для листового штампування служать листи, смуги та стрічки з маловуглецевої і пластичної легованої сталі, а також з кольорових металів (мідь, алюміній, титан тощо) і їх сплавів (латунь, дюралюміній і ін.) У ряді випадків листовому штампуванню піддають холоднокатані листи нержавіючої сталі. З неметалічних матеріалів для штампування застосовують гетинакс, стеклотежстоліт, текстоліт, шкіру, папір, картон та багато інших.

Листове штампування умовно ділять на тонколистову і товсто листову. Для тонколистовий штампування застосовують листову заготівку завтовшки від 0,15 до 4 мм, а для товстолистового - товщину від 4до 50 мм. Листову сталь товщиною більше 20мм зазвичай штампують в гарячому стані.

Перед штампуванням листовий матеріал проходить необхідну передбачену технологічну підготовку, що складається з очищення, змащення, виготовлення заготівок необхідної форми і розмірів шляхом різання листів на смуги (стрічки), а останніх на прямокутні заготовки або з фасонним контуром.

Перш ніж надійти на штампування, листові матеріали піддають відповідним випробуванням: на універсальних і спеціальних розривних машинах (на розтягнення) і приладах типу ПТЛ-10 (технологічні випробування на згинання, витяжку, перегин, зріз).

Листове штампування завдяки високій продуктивності, великої точності одержуваних деталей та інших гідністей вийшло виключно широке застосування в різних галузях промисловості.

До основних переваг листового штампування відносяться:

1) висока продуктивність, економна витрата металу;

2) простота процесу, що створює можливість його механізації, а в окремих випадках автоматизації;

3) отримання міцних, жорстких тонкостінних виробів простої та складної форми, виготовлення яких іншими способами обробки важко або неможливо.

Листове штампування застосовують для виготовлення великих облицювальних деталей автомобілів і автобусів, тракторів, літаків, вагонів, для різних рамних виробів. деталей велосипедів. мотоциклів, приладів, годинників, металевого посуду та ін.

1.10 Холодне штампування на пресах простої дії

1.10.1 Основні положення

Виконання технологічного процесу холодної штамповки повинні виробляти особи не молодше 18 років, які пройшли індивідуальне навчання на робочому місці, які знають правила безпеки при роботі на відповідній ділянці і обладнанні, допущені цехової кваліфікаційною комісією до роботи.

Холодне штампування деталей виконують штампувальники 4 розряду.

При виконанні даної технологічної операції штампувальник зобов'язаний знати і виконувати:

- Вимоги цієї технологічної інструкції;

- Технологію виробництва продукції на даній технологічній операції;\

- Вимоги до якості використовуваного інструменту;

- Вимоги нормативної документації до продукції, одержуваної після виконання даної операції;

- Правила користування засобами вимірювальної техніки;

- Принцип роботи і настройку преса для штампування деталей, викладені в паспорті на це обладнання;

- Правила безпеки праці;

- Правила охорони навколишнього середовища, передбачені інструкцією "Вимоги безпеки та охорони навколишнього природного середовища в цеху санітарно-технічної арматури";

- Вимоги нормативної документації до стану поверхні продукції, одержуваному після виконання даної операції;

- Вимоги розділів Керівництва з управління якістю та відповідних стандартів підприємства, дія яких поширюється на дану технологічну операцію.

На технологічну операцію штампування деталей на пресах кривошипних відкритих простої дії моделі КІ2126А зусиллям 400 кН і КІ2128А зусиллям 630 кН поширюється дія Керівництва з управління якістю ПАТ "АЗОКМ" та вимоги його процедур та відповідних стандартів підприємства:

Управління документацією (СТП 00195452-1; СТП 00195452-10);

Управління протоколами (СТП 00195452-3);

Навчання робітників (СТП 00195452-19);

Технологічні процеси (СТП 00195452-10, СТП 00195452-14);

Технічне обслуговування промислового обладнання (СТП 00195452-21);

Ідентифікація та простежуваність (СТП 00195452-20).

1.10.2 Технічна характеристика обладнання

Прес однокривошипний простої дії відкриті призначений для вирубки, пробивки, гнучки, неглибокої витяжки деталей.

Технічні характеристики преса наведені в таблиці 1.

Таблиця 1 - Технічні характеристики обладнання

№ п / п

Найменування обладнання

Технічна характеристика

Найменування

Єдін. вимір.

Модель

КІ2126А

КІ2128А

Значення

1

Преси одно-кривошипні простої дії відкриті

Номінальне зусилля

Хід повзуна регульований:

Частота ходів повзуна:

- безперервних нерегульованих

- одиночних

Розміри столу:

- довжина

- висота

Відстань від осі повзуна до станини:

Найбільша відстань між столом і повзуном в його нижньому положенні при найбільшому ході

Величина регулювання відстані між столом і повзуном

Товщина підштамповою плити:

- номінальна

- граничне відхилення

Тиск повітря, не менш

Витрата стисненого повітря в режимі "одиночний хід"

Величина шляху повзуна до його крайнього нижнього положення, при якому прес розвиває номінальне зусилля, не менше:

- при одиночному ході

- при безперервному ході

Технологічна робота:

- при одиночному ході

- при безперервному ході

Зусилля виштовхувача, не більше

Потужність приводу пресса

Потужність приводу стації мастила

Тиск на виході з клапанів дозуючих

кН

мм

хв -1

хв -1

мм

мм

мм

мм

мм

мм

МПа

л / цикл

мм

мм

Дж

Дж

кН

кВт

кВт

МПа

400

10-90

160

56

600

400

220

300

65

80

-0,74

0,35

0,9

3,2

1,6

800

400

3,0

4,5

0,09

1,6

630

10 -100

140

45

710

480

260

340

80

85

-0,87

0,35

1,6

4,0

2,0

1600

800

3,0

6,3

0,09

1,6

обладнання заготівка інструмент брак

Електрична схема управління прессом

забезпечує роботу в режимах "Авторобота", "Одиночний хід", "Ручний поворот", "Налагодження"

Характеристики пневматичної системи преса:

- Тиск стиснутого повітря в магістралі - не менше 0,5 МПа (5 кгс/см2);

- Стиснене повітря надходить у систему преса через вбудований фільтроотделітель і регулятор тиску з манометром (ресивер), налаштований на тиск 0,45 МПа (4,5 кгс/см2);

- З ресивером пов'язано реле тиску, автоматично відключає прес при тиску повітря в магістралі нижче 0,35 МПа (3,5 кгс/см2);

Перелік технологічної оснастки пресів кривошипних простої дії моделі КИ 2126А; КИ 2128А; наведено в таблиці 2.

Таблиця 2 - Технологічна оснастка пресів моделі КИ 2126А; КИ 2128А

п/п

Найменування

Номер креслення

Оброблювані деталі

1

2

Штамп вирубний

Штамп формувальний

Ш 007.00.000

Ш 008.00.000

Розетка 10.002.07 (Міні)

«Сушарки для рушників»

3

4

5

6

Штамп комбінований

штамп витяжної

штамп обсечной

Штамп пробивний і формувальний

Ш 009.00.000

Ш 010.00.000

Ш 011.00.000

Ш 015.00.000

розетка 08-1704-0002-01-02

«Смеситель См-ВУДРНШл-А-15»

7

Штамп вирубний

Ш 013.00.000

Прокладка U 08-1704-0001-02-02

«Вентильні головки G1 / 2»

8

Штамп компаундний

Ш 017.00.000

Прокладка 10-0081.003

«Сушарки для рушників»

«Смеситель См-ВУДРНШл-А-15»

9

Штамп вирубний

Ш 020.00.000

Прокладка бронзова

08-1704-0001-02-09

«Вентильні головки G1 / 2»

10

11

12

Штамп вирубний

штамп прошивальний

Штамп формувальний

Ш 021.00.000

Ш 022.00.000

Ш 023.00.000

Сітка душа 10.004.03

«Смеситель См-ВУДРНШл-А-15»

Оснащення та обладнання, що застосовуються для штампування, перед початком роботи повинні бути очищені від наліпання стружки, мастила та інших забруднень.

1.10.3 Характеристика сировини, основних та допоміжних матеріалів оснащення і технологічного інструменту

Як заготівки для холодного штампування виробів використовується стрічка латунна Л63 ГОСТ 2208, з хімічним складом ДСТУ ГОСТ 15527, стрічка бронзова БрОФ4-0, 25 ГОСТ 15885, листовий пароніт ГОСТ 481 з розмірами та вимогами згідно нормативної документації (далі по тексту НД ).

Як мастильних матеріалів механізмів преса застосовується масло індустріальне типу И-20А, І-40А за ГОСТ 20799.

Для очищення преса і штампів застосовуються матеріал обтиральний по ГОСТ 4644.

Допускається використовувати матеріали, оснастку більш високої якості, поставлені по не зазначеної у цій інструкції нормативно - технологічної документації, допущеної до застосування в установленому порядку.

1.10.4 Енергопостачання

Електропостачання преса проводиться від трифазної мережі змінного струму напругою 380 В і частотою струму 50Гц.

Постачання стисненим повітрям (Р = 0,6 МПа) проводиться від цехової повітророзподільної мережі.

1.10.5 Вимоги до продукції

Геометричні розміри готової продукції отриманих методом холодного штампування, повинні відповідати геометричним розмірами з допусками, вказаними в конструкторській документації (далі по тексту КД) на даний вид виробів.

Якість поверхні заготівок повинно відповідати вимогам, зазначеним в КД. На поверхні заготівок не допускаються дефекти, не видаляються при подальшій механічній обробці заготівок: поліруванні - раковини, подряпини, забоїни, тріщини, неметалеві включення і т.п.

1.10.6 Підготовка обладнання і технологічного інструменту до роботи

Приймання обладнання та робочого місця.

Перед початком роботи робітники повинні:

- Отримати інформацію про технічний стан преса і технологічної оснастки від робітників, що здають зміну, або перевірити її стан;

- Перевірити чистоту устаткування і робочого місця;

- Перевірити справність преса, технологічної оснастки - зазор між матрицею і пуансоном повинен бути не менше 0,5 мм, кріплення штампів до столу преса

- люфт не допускається;

- Перевірити справність приладів контролю, системи подачі оливи та стисненого повітря;

- Перевірити умови зберігання заготівок, деталей і відходів біля обладнання.

У разі виявлення будь-якої несправності преса, оснащення, приладів, системи подачі оливи та стисненого повітря, поставити до відома майстра дільниці і не приступати до роботи до усунення несправності.
Робота на несправному обладнанні забороняється.

Настройка устаткування.

Налаштування обладнання проводиться відповідно до керівництва по експлуатації.

Виконати пуск преса на холостому ходу, переконавшись при цьому, що він налагоджений згідно ТІ, приступити до роботи.

Технічне обслуговування обладнання виробляти згідно "Інструкції по експлуатації".

1.10.7 Технологічний режим, порядок виконання технологічної операції і застосувані інструменти

При виконанні технологічної операції холодна штамповка штампувальник повинен:

Встановити біля преса короб для відходів.

Встановити рулон стрічки в розмотуючий пристрій.

- Передній кінець рулону стрічки заправляється в тягнуче пристрій на пресі і далі подається безпосередньо в штамп;

- Відштамповані вироби по жолобу потрапляють в спеціальну тару;

Налаштувати прес для роботи в режимі "Одиночний хід".

Увімкнути прес натисканням кнопки "пуск", провести контрольне штампування заготівки не менше трьох штук.

Перевірити на відповідність вимогам КД, отримане в результаті штампування деталі. У разі встановлення невідповідностей роботу припинити, викликати майстра ділянки.

При відсутності невідповідностей приступити до роботи. Робочий режим преса - "Одиночний хід". Приміщення заготівки в прес проводиться штампувальником тільки після візуального огляду. Візуальний контроль заготівок, що подаються в прес для формування проводиться в обсязі 100%.

Після закінчення роботи прес і оснащення очистити від забруднень, злити конденсат з відстійника повітряного фільтра.

Проінформувати змінника про роботу і стан устаткування.

Здати на склад готові деталі.

1.10.8 Характеристика відходів виробництва і вик идів в атмосферу

Характеристика відходів, що утворюються в ході виконання технологічної операції, наведена в таблиці 3.

Таблиця 3 - Характеристика відходів


п/п

Найменування відходів

Характеристика

Спосіб зберігання

Місце складування

Де використовується

1

Відходи стрічки

Латунь Л63 ГОСТ 2208;

Бронза БрОФ4-0, 25

ГОСТ 15885

Короб

Ділянка гарячого штампування

Плавильний цех

2

Смуги листові

Пароніт ГОСТ 481

Короб

Ділянка гарячого штампування

Підлягає утилізації

Примітка 1. Відходи пароніту підлягають вивезенню до шламонакопичувача.

Відходи підлягають збиранню в короба за марками сплавів і передачі в плавильний цех.

У коробах з відходами не допускаються сторонні предмети, не пов'язані з природною засміченості, які фізично з ними не пов'язані - побутове сміття, промасленеганчір'я, дерево і т.д.

Характеристика викидів в атмосферу наведена в інструкції «Вимоги безпеки та охорони навколишнього природного середовища в цеху санітарно - технічної арматури».

1.10.9 Можливі види браку, способи його запобігання та усунення

Можливі види браку, способи його попередження наведені в таблиці 4.

Таблиця 4 - Можливі види браку, способи його запобігання та усунення

№ п/п

Вид браку

Причини виникнення браку

Спосіб попередження браку

Спосіб усунення браку

1

задирок по контуру виробів

Знос штампа

Контроль стану штампа

Здача деталі в лом (реставрація штампа)

2

Вм'ятини на поверхні виробів

Налипання висічки в матриці

Контроль стану штампа

Здача в лом (реставрація штампа)

3

Не пробиті отвори у виробі

Відкол пуансона

Контроль стану штампа

Повторна штампування (замінити пуансон)

1.10.10 Методи контролютхнологічних режимів і якості продукції

Схема контролю технологічних параметрів наведена в таблиці 5.

Таблиця 5 - Схема контролю технологічних параметрів

№ п/п

Контрольований параметр

Значення параметра

Засоби контролю

Частота проведення контрольних операцій, виконавець

1

Геометричні розміри, якість поверхні Згідно кресленнях:

10.002.07

10-0081.003

10.004.03

10.004.02

08-1704-0001-02

08-1704-0002-01

Штангенциркуль

ШЦ-I-125-0, 1

ГОСТ 166, візуально

Штампувальник під час штампування - постійно;

Контролер ділянки технічного контролю - 2-3 рази на зміну

2

Тиск стисненого повітря в системі

0,5 МПа (5 кгс/см2)

Манометр

Штампувальник - перед початком роботи, в ході роботи - періодично

3

Наявність мастила

Оглядові градуйовані вікна, щупи ємностей

Візуально

Штампувальник - перед початком роботи в ході роботи - періодично

Контроль якості продукції відповідно затвердженої ТІ здійснюють:

- Робітник - постійно в процесі виконання технологічної операції;

- Контролер ділянки технічного контролю - постійно не менше 10% продукції;

10.10.3 Результати контролю геометричних розмірів на відповідність КД реєструються в спеціальному журналі: "Операційний контроль деталей на ділянці листів та труб".

10.10.4 Контроль за дотриманням технологічної дисципліни відповідно до затвердженої ТІ здійснюють:

- Майстер - періодично, але не менше двох разів на зміну;

- Інженер - технолог ТБ цеху - періодично, але не менше одного разу на тиждень;

- Начальник ТБ цеху - періодично;

- Контрольний майстер цеху - періодично;

- Інспекція по якості - за завданням керівництва;

- Заводська комісія - згідно затвердженого графіка.

Контроль тиску стиснутого повітря в системі преса здійснюється манометром типу МПТ-100 класу точності 2,5 ГОСТ 2405 з межею вимірювання від 0 до 5 кгс/см2.

Допускається застосування засобів вимірювальної техніки, не зазначених у цій технологічної інструкції, з аналогічними межами, похибками вимірювання та класами точності, допущених до застосування в установленому порядку.

1.10.11 Вимоги безпеки та охорони навколишнь ого природного середовища

До роботи допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли індивідуальне навчання на робочому місці і допущені цеховою кваліфікаційною комісією до роботи, інструктаж з безпеки праці та пожежної безпеки, правил технічної експлуатації та безпеки технологічного обладнання та електроустановок у відповідному об'ємі.

Роботи повинні проводитися відповідно до інструкцій:

- ОТ-СТА-016 "Інструкція з охорони праці для пресувальників і наладчиків гарячого штампування";

- ОТ-ОБЩ-001 "Інструкція з охорони праці для працівників ПАТ" АЗОКМ ";

- ІПБ-1 "Загальна інструкція з пожежної безпеки для робітників і службовців заводу".

Вимоги безпеки та охорони навколишнього природного середовища по цеху санітарно-технічної арматури викладені в інструкції "Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища в цеху санітарно - технічної арматури" і є невід'ємною частиною даної технологічної інструкції.

1.11 Гнучка труб на Трубозгинальні машині УНІВЕРСАЛ БРАУН

1.11.1 Основні положення

Виконання технологічної операції гнуття труб повинні проводити особи не молодше 18 років, які пройшли індивідуальне навчання на робочому місці, які знають правила безпеки при роботі на відповідній ділянці і обладнанні, допущені цеховою кваліфікаційною комісією до роботи

Згинання труб виконує оператор автоматичних та напівавтоматичних ліній, верстатів та установок 4 розряду.

При виконанні даної технологічної операції оператор зобов'язаний знати і виконувати:

- Вимоги цієї технологічної інструкції;

- Технологію виробництва продукції на даній технологічній операції;

- Вимоги до якості використовуваного інструменту;

- Вимоги нормативної документації до продукції, одержуваної після виконання даної операції;

- Правила користування засобами вимірювальної техніки;

- Принцип роботи і настройку Трубозгинальні машини, зазначений в керівництві з експлуатації на дане обладнання;

- Правила з техніки безпеки праці;

- Правила охорони навколишнього середовища;

- Вимоги нормативної документації до стану поверхні продукції, одержуваної після виконання даної операції;

- Вимоги розділів Керівництва з управління якістю та відповідних стандартів підприємства, дія яких поширюється на дану технологічну операцію.

На технологічну операцію "гнучка труб" поширюється дія Керівництва з управління якістю ПАТ "АЗОКМ" та вимоги його процедур та відповідних стандартів підприємства.

Трубозгинальні машина "УНІВЕРСАЛ БРАУН" призначена для гнуття труб.

Технічна характеристика машин моделі "УНІВЕРСАЛ БРАУН" приведена в таблиці 1.

Таблиця 1 - Технічна характеристика трубогибочні машин

п/п

Найменування обладнання

Технічна характеристика

Найменування

Од.

змін

модель

32CDB

60CDB

значення

1

Трубозгинальні машина "УНІВЕРСАЛ БРАУН"

Маса

Потужність двигуна

Число оборотів двигуна

Максимальна швидкість згинання по осі

продуктивність насоса

Максимальний тиск гідравлічної системи

Обсяг масла для гідравлічної системи в кесоні

Об'єм резервуара для мастила оправки

Максимальний пробіг закриття та відкриття

каретки з контрматриць

Хід при відкритті і закритті каретки з штовхачем і роликами

Максимальний кут згинання

Максимальна довжина згинається труби

Максимальний внутрішній радіус згину

Кг

кВт

об / мінрад / сек

л / хв

бар

л

л

мм

мм

град

мм

мм

570

4

1450

125

32

60

100

6

20

-

180

2470

26

1700

11,2

1450

53

75

90

220

2

40

15

185

3750

32

Оснащення та обладнання, що застосовуються для гнучкі труби, перед початком роботи повинні бути очищені від наліпками стружки, мастила та інших забруднень.

1.11.2 Характеристика сировини, основних і допоміжних матеріалів оснастки і технологічного інструменту

Як заготівки при виконанні даної операції використовується латунна труба, виготовлена з латуні марки Л63, з хімічним складом по ДСТУ ГОСТ 15527, з розмірами за узгодженою конструкторською документацією (далі по тексту КД).

Допускається використовувати оснащення більш високої якості, поставлену за не зазначеної у цій інструкції нормативної документації, допущену до застосування в установленому порядку.

1.11.3 Вимоги до продукції

Вироби санітарно-технічної арматури виготовлені з латуні марки Л63 по хімічному складу повинні відповідати вимогам ДСТУ ГОСТ 15527.

Геометричні розміри, шорсткість поверхні відповідно до вимог конструкторської документації.

1.11.4 Підготовка обладнання і технологічного інструменту до роботи

Приймання обладнання та робочого місця.

Перед початком роботи робітники повинні:

- Отримати інформацію про технічний стан обладнання та технологічної оснастки від робітників, що здають зміну, або перевірити її стан;

- Перевірити чистоту устаткування і робочого місця;

- Перевірити умови зберігання заготівок, виробів біля обладнання.

У разі виявлення будь-якої несправності обладнання, довести до відома майстра, не приступати до роботи до усунення несправності.
Робота на несправному обладнанні забороняється.

Настройка устаткування.

Налаштування обладнання проводити відповідно з керівництвом з експлуатації.

Виробляти регулювання положення циліндра вилучення оправки в залежності від середнього радіуса згину.

Зафіксувати положення оправки і регулювання її ходу;
- Регулювати положення опорного ролика для валу з оправленням.

Виробляти регулювання положення переднього опорного ролика для труби;

- Підібрати противагу для повернення матриці;

- Встановити матриці;

- Встановити притискну колодку контрштампа і напрямних роликів або штовхача повзуна.

Встановити довжину ходу розмикання каретки або штовхача повзуна;

- Відрегулювати положення каретки і зусилля притиску контрштампа;

- Відрегулювати положення каретки з роликами або штовхача повзуна.

Провести настройку гідравлічної системи.

- Налаштувати подачу мастила до оправці.

Вибрати функцію "установки на нуль" на пульті управління і установка почне роботу;

- Виставити упори на довжину гіба;

Виконати пуск машини на холостому ходу, переконавшись при цьому, що вона налагоджена згідно ТІ, приступити до роботи.

Технічне обслуговування обладнання виробляти згідно "Інструкції по експлуатації Трубозгинальні машини".

1.11.5 Технологічний режим, порядок виконання технологічної операції і застосований інструмент

При виконанні технологічної операції гнуття труб оператор повинен:

Встановити біля верстата піддон із заготівлею.

Встановити біля верстата піддон під готові вироби.

Перед пуском установки, перевірити, щоб всі кришки (захисні кожухи) були правильно встановлені і прикручені гвинтами. Переконайтеся, що всі мікроперемикачі системи безпеки працюють правильно (установка повинна зупинитися, якщо пристрій захисту включено або заслінка відкрита під час роботи).

Пуск установки допускається тільки при одночасному виконанні вимог, перелічених у пункті 6 цієї ТІ.

Увімкнути головний перемикач;

- Очікувати, коли запалиться екран;

- Встановити перемикач (S4) на "Ручний режим".

Натиснути кнопку (P2), щоб запустити блок гідравлічної системи.

Якщо блок не почав працювати, перевірити, щоб дві кнопки (P1 і P5) не були натиснуті.

- Вибрати функцію "установки на нуль" на пульті управління і установка почне роботу.

Викликати програму або зробити нову і зберегти її в пам'яті (див. Керівництво для пульта управління).

Встановити перемикач (S4) в позицію "автоматичний режим".

Провести пуск обладнання на холостому ходу.

Необхідно упевнитися, що індикаторна лампа "ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА ВКЛЮЧЕНО" горить. Якщо лампа не горить, повідомити майстру або налагоджувальникові.

Встановити трубу на оправку до упору.

Натиснути кнопку (P6) або педаль синього кольору (PS2).

Примітка: Застосовувані умовні позначення кнопок і перемикачів пульта управління Трубозгинальні машини "Універсал Браун" наведено в таблиці 2.

Таблиця 2 - Умовні позначення пульта управління

п / п

Позначення

Найменування

Призначення

1

Р1 і Р5

"АВАРІЙНИЙ СТОП"

Блокує всі переміщення блоків

2

Р2

"ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА ВКЛЮЧЕНО"

Включення гідравлічної системи

3

S4

"РУЧНИЙ" - "АВТОМАТ"

Переключення режимів

4

Р6 або PS2

"ПОЧАТОК ЦИКЛУ"

Пуск автоматичного циклу

Після закінчення гнучкі, відкрити притиск зняти зігнуту трубу з машини і повернути копір в початкове положення.

Перевірити на відповідність вимогам КД, отриману в результаті згинання деталь. У разі виявлення невідповідностей роботу припинити, викликати майстра або наладчика.

Після закінчення роботи обладнання очистити від забруднень і змащення.

Проінформувати змінника про роботу і стан устаткування.

Розрахунок відстані упорів для П-подібних корпусів полотенцесушителей проводити за формулами (1), (2), (3), (4), (6), (7) малюнки 1, 2, 4; М-образних корпусів по формулами (1), (2), (3), (4), (5), (7), (8), (9) малюнки 1, 2, 3, 4.

Малюнок 1 - Перший перехід

Припуск на обрізку Lобр в мм розраховується за формулою:

Lобр = (Lзаг - Lраз) / 2,(1)

де Lзаг - довжина заготівки, мм;

Lраз - довжина розгортки, мм по КД.

Довжина першого гіба L1гіб в мм розраховується за формулою

L1гіб = L1пр + Lобр,(2)

де L1пр - довжина першої прямої ділянки, мм;

Lобр - припуск на обрізку, мм.

Відстань до першого упору L1уп в мм розраховується за формулою:

L1уп = Lзаг - L1гіб,(3)

де Lзаг - довжина заготівки, мм;

L1гіб - довжина першого гібу, мм.

L2уп

Упор 2

L2пр

Lдуг

Малюнок 2 - Другий перехід

Довжина другого гібу L2гіб в мм розраховується за формулою:

L2гіб = L2пр + Lдуг,(4)

де L2пр - довжина другої прямої ділянки, мм;

Lдуг - довжина дуги вигину, мм.

Довжина дуги Lдуг в мм розраховується за формулою:

Lдуг = ? * R (для М-подібних корпусів),(5)

Lдуг = ? * R / 2 (для П-подібних корпусів),(6)

де ? = 3,1416;

R - радіус вигину, мм.

Відстань до другого упору L2уп в мм розраховується за формулою:

L2уп = L1уп - L2гіб,(7)

де L1уп - відстань до першого упору, мм;

L2гіб - довжина другого гібу, мм.

Упор 3 L3уп

L2пр

Lдуг

Малюнок 3 - Третій перехід

Довжина третього гібу L3гіб в мм розраховується за формулою:

L3гіб = L2пр + Lдуг,(8)

де L2пр-довжина прямої ділянки, мм;

Lдуг - довжина дуги вигину, мм.

Відстань до третього упору L3уп в мм розраховується за формулою:

L3уп = L2уп - L3гіб,(9)

де L2уп - відстань до другого упору, мм;

L3гіб - довжина третього гібу, мм.

L1пр L1пр

R R

R

L2пр

L2пр

R R

Малюнок 4 - Розміри на кресленні корпусів

1.11.6 Можливі види браку і способи його попередження

Можливі види браку, способи його запобігання та усунення наведені в таблиці 3.

Таблиця 3 - Можливі види браку, способи його запобігання та усунення

№ п/п

Вид

Причини виникнення браку

Спосіб попередження браку

Спосіб усунення браку

1

Утворення гофр

Оправка не встановлена

відносно осі матриці.

Знос оправки.

Механічні властивості труби не відповідають вимогам НД

Контроль установки оправки щодо осі матриці.

Контроль зносу оправки.

Провести додаткову наладку. Замінити оправлення. Здати трубу в лом

2

Деформація труби по діаметру

Не відрегульована довжина ходу контрштампа

Контроль довжини ходу контрштампа

Провести переналадку

3

Не витримані розміри виробу при згинанні

Змістилися упори. Не витримано відстань установки упорів

Контроль кріплення упорів. Контроль відстані установки упорів

Провести додаткову наладку

1.11.7 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

До роботи допускаються особи не молодше 18 років, які `аракли індивідуальне навчання на робочому місці і допущені цеховоЮ кваліфікаційною комісією до роботи, інструктаж з безпеки праці та пожежної безпеки, правил технічної експлуатації та безпеки технологічного обладнання та електроустановок у відповідному обсязі.

Роботи повинні проводитися відповідно до інструкцій:

- ОТ-СТА-019 Інструкція з охорони праці для наладчиків та працюючих на обладнанні для гнуття труб;

- ОТ-ОБЩ -061 Інструкція з охорони праці для персоналу, що експлуатує електроустановки з 1 кваліфікаційною групою з електробезпеки;

- ОТ-ОБЩ-001 Інструкція з охорони праці для працівників ВАТ «АЗОКМ;

- ІПБ-1 Загальна інструкція з пожежної безпеки для робітників і службовців заводу.

Вимоги безпеки та охорони навколишнього природного середовища по цеху санітарно-технічної арматури викладені в інструкції І 00195452-СТА-1 «Вимоги охорони праці та охорони навколишнього природного середовища в цеху санітарно - технічної арматури» і є невід'ємною частиною даної технологічної інструкції.

1.12 Вільна ковка

Ковка - складний процес, оскільки зазвичай складається з ряду послідовним чергуванням самостійних операцій, в загальному випадку супроводжуючихся поздовжніми переміщеннями і поворотами заготівки навколо осі. Різноманітні і численні операції кування дозволяють отримати поковки різних простих і складних форм, номенклатура яких обчислюється десятками тисяч найменувань.

Технологія ковки має ряд значних переваг, завдяки яким цей процес протягом багатьох століть залишається в числі передових. Безперервний розвиток процесів кування забезпечує їм надійне місце серед інших видів металообробки.

Головна перевага ковки полягає в неперевершеною і єдиної можливості обробляти тиском великі злитки сталі, маса яких обчислюється десятками і сотнями тонн.

Удосконалення процесів кування грунтується на використанні більш швидкохідного обладнання, застосуванні полегшуючих і прискорюючих`в` допоміжні операції механізмів (маніпуляторів, кантувачів, поворотних станів, які подають рух і т.п.), а також на розробці конструкцій більш досконалого ковальського інструменту і точному регулюванні величини обтиснення заготівок. Зазначені удосконалення дозволяють збільшити продуктивність, знизити собівартість поковок, підвищити їх точність і полегшити працю ковалів. Послідовність етапів технологічного процесу кування:

1 - склад вихідного матеріалу;

2 - нагрівання і підігрів злитків;

3 - платформа з термосом і злитками гарячого посаду всередині;

4 - нагрівальна піч;

5 - кувальний прес;

6 - маніпулятор;

7 - відходи металу;

8 - транспортувальна платформа;

9 - термічна піч;

10 - ВТК.

Вільним куванням називається процес обробки тиском, при якому переміщаються шари металу не зустрічають опору своєму руху.

До основних операцій вільного кування відносяться: осада, відтяжка цапфи, біллетіровка, відрубання і розрубка, ковальська протяжка, прошивка, розкочування, протяжка на оправці, передача, радіальне обтиснення … і т.д.

Відтягнення цапфи - операція обкатки конусної прибуткової частини злитка для отримання циліндра зручного для захоплення маніпулятором.

Біллетіровка - видалення граней злитку і правка його конусності: перетворення злитку в заготівку (збивання ребер та усунення конусності).

Осадка - збільшення діаметра заготівки за рахунок зменшення її висоти.

Обрубка - відділення від поковки відходів (донної прибуткової частини).

Розрубка - поділ поковок.

Ковальська протяжка - збільшення довжини заготівки за рахунок зменшення поперечного перерізу. Застосовується при виробництві валів, плит.

Операція прошивки - застосовується при виготовленні поковок з осьовим отвором, якщо не використовується порожнистий злиток або трубна заготівка.

Розкочування - збільшення зовнішнього і внутрішнього діаметрів порожнистої заготівки за рахунок зменшення товщини стінки.

Протяжка на оправці - процес збільшення довжини порожнистої заготівки за рахунок зменшення зовнішнього діаметра без зміни внутрішнього.

Передача - зміщення однієї частини заготівки щодо іншої при збереження паралельності осей або площин частин заготівки.

Радіальне обтиснення - зменшення площі поперечного перерізу заготівки, періодичності переміщаються в радіальному напрямку бойками при відносному обертанні заготівки або інструменту.

Надрубка - впровадження деформуючого інструменту (сокири) на неповну товщину заготівки для утворення уступів, виступів, виїмок.

Гнучка - освіта або зміна кутів між частинами заготівки або надання їй криволінійної форми.

Обрізка - усунення задирки і т.п. шляхом зсуву.

Збивка кутів - запобігання шкідливого впливу охолодження ребер заготівки. Застосовується при куванні високолегованої сталі.

Вільна ковка підрозділяється на ручну і `аракт.

Ручну ковку ведуть на ковадлі за допомогою кувалд і різного підкладного ковальського інструменту.

Машинну ковку виробляють на кувальних молотах і прессах [5].

РОЗДІЛ II

Повна назва підприємства - Публічне акціонерне товарство «Артемівський завод по обробці кольорових металів».

Місцезнаходження: вулиця Кірова № 42, м. Артемівськ, Донецької області, Україна, 84500.

ПАТ «АЗОКМ» розташований в м. Артемівську, пов'язаному розгалуженою мережею залізничних і автомобільних магістралей з усіма регіонами країни.

Відстань до великих залізничних вузлів: Червоний Лиман - 50 км, Микитівка - 30 км.

Територія ПАТ «АЗОКМ» примикає до залізничної магістралі і пов'язана з нею під'їзними шляхами.

Відстань до аеропорту в м. Донецьку - 90 км, до морських портів: Маріуполь - 200 км, Іллічівськ - 900 км.

ПАТ «АЗОКМ» має власну автотранспортну службу, при необхідності дозволяє здійснювати оперативну доставку продукції.

Метою діяльності є здійснення виробничо-господарської діяльності, спрямованої на одержання прибутку і задоволення на її основі соціально-економічних інтересів трудового колективу.

Товариство є господарським товариством.

Тип - публічний.

Організаційно-правова форма - акціонерна.

ПАТ є суб'єктом господарювання і може самостійно здійснювати будь-яку підприємницьку та іншу діяльність, не заборонену законодавством.

Воно здійснює зовнішньоекономічну діяльність на підставі і відповідно до чинного законодавства. Валютний виторг використовується ним у порядку встановленому діючим валютним законодавством України.

Є емітентом цінних паперів відповідно до чинного законодавства, може набувати і відчужувати у встановленому законом порядку цінні папери інших емітентів.

ПАТ «АЗОКМ» розробляє та впроваджує заходи для правового захисту своїх інтересів, фінансової, господарської та інформаційної безпеки, охорони свого майна та грошових коштів.

Виробничі корпуси заводу розташовані на площі понад 10 гектарів і включають комплекс основного виробництва (плавильне, плавильно-прокатне, прокатне, пресово - волочильне, цех СТА), допоміжного і очисних споруд.

Продукція заводу - лігатури, злитки, чушки, прутки та профілі, катанка, дріт, плити, листи, смуги, стрічки, фольга, труби і трубки, фітинги, санітарно - технічна арматура та інші вироби з кольорових металів і їх сплавів - поставляється промисловим підприємствам Україна, до країн СНД, Європи, Близького і Далекого Сходу, й інші країни.

Виробничі потужності дозволяють виготовляти в рік до 200 000 тонн круглого і плоского прокату, у тому числі - до 100 000 тонн катанки мідної електротехнічної. Крім того, ПАТ «АЗОКМ» виробляє арматуру санітарно-технічну (змішувачі, рушникосушки).

ПАТ «АЗОКМ» в своїй діяльності неухильно керується законами України, вимогами державних стандартів і технічних умов, вимог клієнтів, практиками і процедурами, які існують в державі для металургійного `арактер`вва напівфабрикатів з кольорових металів і сплавів, у тому числі по експлуатації технологічного устаткування.

Виробництво, в основному, механізоване та автоматизоване.

Стабільний рівень якості, потенційні можливості ПАТ «АЗОКМ» підтверджуються:

- позитивними відгуками клієнтів і стабільним формуванням портфеля замовлень;

- постійним розширенням географії експорту;

сертифікацією системи управління якістю та одержанням сертифікатів з міжнародним і національним визнанням;

- дипломами національних і міжнародних виставок.

ПАТ «АЗОКМ» виробляє продукцію, що відповідає вимогам державних та міжнародних стандартів, ЕвроНорм, національних стандартів зарубіжних країн, вимогам клієнтів, Європейського, Американського та інших ринків світу.

2.1 Фінансовий стан підприємства

2.1.1 Поняття показників фінансового стану підприємства

Метою даного аналізу є своєчасний прояв і попередження недоліків у фінансовій діяльності і знаходження резерву по поліпшенню фінансового стану підприємства і його платоспроможності.

Аналіз потенціалу підприємства проводиться для виявлення тих внутрішніх резервів, які можуть бути використані для підвищення ефективності функціонування і забезпечення випуску необхідної кількості комерційної продукції.

Фінансовий стан підприємства є найважливішою економічною характеристикою будь-якого виробництва, на якій будуються рішення керівництва підприємства і його кредиторів не тільки при збудженні виробництва у справі про неспроможність, але і в процесі банкрутства. Кожне підприємство повинне реально оцінювати як власний фінансовий стан, так і стан потенційних партнерів.

Аналіз фінансової стійкості підприємства на ту або іншу дату дозволяє відповісти на питання: наскільки правильно підприємство управляло фінансовими ресурсами протягом періоду, передуючого цій даті. Важливо, щоб стан фінансових ресурсів відповідав вимогам ринку і відповідав потребам розвитку підприємства, оскільки недостатня фінансова стійкість може привести до неплатоспроможності підприємства і відсутності у нього засобів для розвитку виробництва, а надмірна - перешкоджати розвитку, обтяжуючи витрати підприємства зайвими запасами і резервами. Таким чином, суть фінансової стійкості визначається ефективним формуванням, розподілом і використанням фінансових ресурсів, а платоспроможність виступає її зовнішнім проявом.

Безпосередньо з балансу можна одержати ряд найважливіших `арактерристик стану підприємства. До них відносяться:

- загальна вартість майна підприємства;

- ціна іммобілізованих активів, основних засобів і інших необоротних активів;

- вартість оборотних (мобільних) коштів;

- вартість матеріальних оборотних коштів;

-величина дебіторської заборгованості в широкому сенсі слова (включаючи аванси, видані постачальникам і підрядчикам);

- сума вільних грошових коштів в широкому сенсі слова (включаючи цінні папери і короткострокові фінансові вкладення);

- вартість власного капіталу;

-величина позикового капіталу;

-величина довгострокових кредитів і позик, призначених, як правило, для формування основних засобів і інших необоротних активів;

-величина короткострокових кредитів і позик, призначених, як правило, для формування оборотних активів;

-величина кредиторської заборгованості. Горизонтальний (динамічний) аналіз цих показників дозволяє встановити їх абсолютні прирости і темпи зростання, що важливе для характеристики фінансового стану підприємства.

Не менше значення для оцінки фінансового стану має і вертикальний (структурний) аналіз активу і пасиву балансу, який дає найбільш загальне уявлення про якісні зміни в структурі засобів і їх джерел, а також про динаміку цих змін. Можна виділити дві основні причини, які зумовлюють необхідність і доцільність проведення вертикального аналізу:

- перехід до відносних показників дозволяє здійснювати міжгосподарські порівняння економічного потенціалу і результатів діяльності підприємств, які розрізняються кількістю користування ресурсів і іншими об'ємними показниками;

- відносні показники до певної міри згладжують негативний вплив інфляційних процесів, які можуть істотно спотворити абсолютні показники звітності і тим самим ускладнити їх зіставлення в динаміці [7].

2.2 Аналіз показників фінансового стану підприємства

2.2.1 Ліквідність

Коефіцієнт загальної ліквідності, який характеризує ступінь забезпеченості поточними активами всіх короткострокових зобов'язань підприємства.

Коефіцієнт проміжної ліквідності - це здатність підприємства виконувати короткострокові зобов'язання за рахунок грошових коштів, короткострокових фінансових вкладень, дебіторської заборгованості (рахунки до отримання) і готової продукції на складі.

Коефіцієнт абсолютної (миттєвої) ліквідності - це здатність підприємства виконувати короткострокові зобов'язання за рахунок вільних грошових коштів і короткострокових фінансових вкладень.

Значення даного показника вважається теоретично достатнім, якщо воно перевищує 0,2 - 0,25. Показники загальної і термінової ліквідності платоспроможність підприємства знаходитися на достатньому рівні своєї платоспроможності.

Розрахуємо показники загальної, термінової та абсолютної ліквідності по підприємству за 2005-2007 рр. використовуючи баланс підприємства.

Показник загальної ліквідності:

(10)

Показник срочної ліквідності:

(11)

Показник абсолютної ліквідності:

(12)

Загальна таблиця показників ліквідності

Показник

2005 р.

2006 р.

2007 р.

1. Коефіцієнт загальної ліквідності

0,61

0,73

0,76

2. Коефіцієнт срочної ліквідності

0,37

0,29

0,41

3. Коэффициент абсолютної ліквідності


Подобные документы

  • Історія "Укртатнафти", її великий виробничий потенціал, досягнення в соціальній сфері. Заходи підприємства з охорони навколишнього середовища. Структура підприємства, опис обладнання. Принцип роботи і будова теплообмінника, графік обслуговування й монтаж.

    отчет по практике [362,0 K], добавлен 02.11.2014

  • Поняття та призначення підготовчого цеху підприємства, його структура та елементи, принципи та обґрунтування вибору схеми комплексної механізації. Обладнання складського виробництва, для зберігання матеріалів. Промірювально-розбракувальне обладнання.

    лекция [401,8 K], добавлен 01.10.2013

  • Призначення і технічна характеристика кормодробарки універсальної КДУ – 2,0, будова та принцип дії. Монтаж і експлуатація обладнання, сфери його застосування, а також загальні вказівки щодо зберігання. Безпека експлуатації обладнання, що вивчається.

    курсовая работа [634,9 K], добавлен 27.11.2014

  • Складання виробничої програми підприємства. Джерела постачання сировини. Розрахунок сировини, чисельності виробничих працівників, обладнання для зберігання сировини, обладнання тісто-приготувального відділення та обладнання для зберігання готових виробів.

    курсовая работа [314,8 K], добавлен 19.12.2011

  • Характеристика задачі автоматизації управління технічним обслуговуванням і ремонтом обладнання. Функціональна структура і архітектура КІС підприємства. Автоматизація управління технічним обслуговуванням і ремонтом обладнання. Програмна інтеграція задачі.

    курсовая работа [6,6 M], добавлен 17.04.2013

  • Методи обробки пластикових матеріалів при виготовленні пакування. Способи задруковування пластику. Особливості технології висікання із застосуванням плоских штанцформ. Вибір оброблювального обладнання на основі аналізу технічних характеристик обладнання.

    дипломная работа [5,2 M], добавлен 12.09.2012

  • Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю. Призначення механізму, технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, пристосувань, різального інструменту та обладнання. Організація робочого місця верстатника, фрезерувальника, токаря.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 04.10.2014

  • Марка метолу і види заготівок, вживані для виготовлення деталей при ремонті устаткування цеху, економічне обґрунтування вибору заготівок. Види і причини браку при виготовленні деталі. Технологічна характеристика верстата 16 К50П. Вимірювальні інструменти.

    отчет по практике [35,0 K], добавлен 20.01.2011

  • Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту, обладнання та верстатів для виготовлення, обробки деталі. Організація робочого місця верстатника, фрезерувальника та токаря. Охорона праці на токарних та фрезерних верстатах.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 04.10.2014

  • Вибір методів ремонту технологічного обладнання. Розробка об'єму робіт і норм часу при середньому чи капітальному ремонті машини. Розрахунок оборотної кількості вузлів. Організація праці ремонтної бригади. Технічна характеристика обладнання майстерень.

    курсовая работа [187,0 K], добавлен 16.03.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.