Проект подготовительного цеха шинного завода

Отчисления на социальные нужды определяются пропорционально основной и дополнительной зарплате в размере 38,5%

_с/н = (З_осн.+З_доп.)*38,5/100

_с/н = (449,38+110,2)*38,5 = 215,4 руб.

100

Итого прямые затраты и есть сумма состоящая из затрат на сырье и материалы, возвратных отходов, транспортно-заготовительных расходов, зарплаты основной и дополнительной, отчислений на соц.страх:

З_{пр.затр.}= М_з+В_отх+З_{тр.загот.}+З_{осн.идоп.}+ _с/н

З_{пр.затр.}= 7322+10,98+95,2+449,38+110,2+215,4=8203,16 руб.

Общепроизводственные расходы составляют 14,2% от прямых затрат:

З_об.пр= З_{пр.затр.}*14,2/100

З_об.пр.= 8203,16*14,2/100=1164,8 руб.

Общехозяйственные расходы составляют 4,6% от прямых затрат:

З_об.хоз.= 8203,16*4,6/100= 377,3 руб.

Заводская себестоимость включает в себя прямые затраты, общехозяйственные расходы, общепроизводственные расходы:

С_зав.= 8203,16+1164,8+377,3 = 9745,26 руб.

Коммерческие расходы составляют 1,1% от заводской себестоимости:

З_{ком.рас.}= С_зав.*1.1/100

З_{ком.рас.}=9745,26*1,1/100= 107,2 руб.

Полная себестоимость включает в себя заводскую себестоимость и коммерческие расходы:

С_пол.= С_зав.+З_{ком.рас.}

С_пол.= 9745,26+107,2= 9852,46 руб.

Таблица 3.29.

Калькуляция себестоимости 1 т резиновой смеси

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Удельный вес статей затрат %
1. Основные и вспомогательные материалы	7322	81,13
2. Возвратные отходы	10,98	0,12
3. Транспортно-заготовительные расходы	95,2	1,06
4. Основная зарплата производственных рабочих	449,38	0,56
5. Дополнительная з/п произ. рабочих	110,24	0,13
6. Отчисления на соц.страх	215,4	0,26
ИТОГО: прямые затраты:	8203,2	83,26
7. Общепроизводственные расходы	1164,8	11,82
8. Общехозяйственные расходы	377,3	3,83
ИТОГО: заводская себестоимость	9745,26	98,91
9. Коммерческие расходы	107,2	1,09
ИТОГО: полная себестоимость	9852,46	100,0

3.7 Технико-экономические показатели проекта

Расчет производительности труда 1-го рабочего в натуральном выражении производим по формуле:

ПТ_н= Вr/С_ср.,

где Вr- годовой выпуск резиновой смеси, 31692,25 т

С_ср.- среднесписочная численность рабочих, 330 чел.

ПТ_н= 31692,25/330 = 96,04 т

Расчет трудоемкости 1 т резиновой смеси проводим по формуле:

ТР = Я*Д_р*Т_см*n/Вr,

где Я - явочная численность рабочих, 272 чел.

Д_р - кол-во рабочих дней в году, 355 дней,

Т_см- продолжительность смены, 8 ч.

n- кол-во смен, 4

ТР= 68*355*8*4/31692,25 = 5,8 чел.час.

Расчет затрат на годовой объем производства резиновых смесей проводим по формуле:

С_об= С_n*В_r

где С_n- полная себестоимость

В_r- годовой выпуск

С_об= 9852,46*31692,25=3438542,6 тыс. руб.

Отпускная цена определяется по формуле:

Цотп.= С_n+ (нач. *С_n) /100

где нач - процент начислений, 10%

Ц_опт..= 9852,46 + (10*9852,46)/100 = 28528,98 руб.

Расчет выручки от реализации проводим по формуле:

РП = Ц_отп*B_r

РП = 28528,98+31692,25 = 378396,4 руб.

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяем по формуле:

З_1р= С_n/Ц_отп*100

З_1р= 9852,46/28528,98*100 = 90,91 руб.

Расчет производительности труда в денежном выражении определяется по формуле:

ПТ_д= РП/С_ср.

Где С_ср. - среднесписочная численность производственных рабочих, 330 чел.

ПТ_д= 3782396,4/330 = 11461,808 руб.

Расчет прибыли от реализации годового объема продукции проводим по формуле:

П_реал= РП-С_об

П_реал.= 3782396,40-3438542,6 = 343853,80 руб.

Годовая чистая прибыль определяется по формуле:

П _чис.= П_реал. (_бюдж *П_реал.)/100,

где _бюдж - процент отчислений в бюджет

П_чис.= 343853,8 - (30*343853,8)/100 = 240697,66 тыс. руб.

Чистая прибыль на 1 т резиновой смеси определяется по формуле:

П_ед=П_чис./Вr

П_ед = 240697,66/31692,25= 1815 руб.

Расчет рентабельности изделия проводится из соотношения прибыли к себестоимости продукции:

R_изд. = П_ед/Сn*100

R_изд= 1815/9852,46*100 = 6,99%

Расчет объема капитальных вложений проводим по формуле:

К_вл.= К_{неучт.обор.}+З_м+К_{осн.об.,}

где К_{неучт.обор} - стоимость неучтенного оборудования, 40% от стоимости основного технологического оборудования;

З_м- затраты на монтаж оборудования, 10% от стоимости всего оборудования;

К_{осн.об.,}- стоимость основного технологического оборудования, рассчитывается по формуле:

К_осн.об= К_рс+К_в+К_х.у+К_па+ К_гр,

где К_р - стоимость РС, 17454427 руб.

К_в- стоимость вальцев, 1656664 руб.

К_х.у- стоимость холодильной установки, 177319 руб.

К_п.а.- стоимость протекторного агрегата, 10770178 руб.

К_гр- стоимость гранулятора, 11986540 руб.

К_осн.об= (17454427*13)+(1656664*28)+(10770178*3)+(177319*8)+ (11986540*5)=366955,92 тыс. руб.

К_в.п=366955,92+(366955,92*10/100)+(266955,92+146782,36*10/100)=

565112,1 тыс.руб.

Условно-годовой экономический эффект (Э_г) определяется по формуле:

Э_г= Ц_от.^-С_n) - *К_уд *Вr

где Ц_отп - отпускная цена 1 т резиновой смеси, 28528,98 руб.

С_n- полная себестоимость 1 т резиновой смеси, 9852,46 руб.

Вr- годовой выпуск резиновой смеси, 31692,25 т

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, 0,15

К_уд- удельное вложение, рассчитываем по формуле:

К_уд-= К_вл./В_r

К_уд.= 565112,1/31692,25 = 4262,4 руб.

Э_r= 28528,98-9852,25)-0,15*4262,4* 31962,25=259015,15 тыс. руб.

Срок окупаемости инвестиций определяем по формуле:

Т_ок= К_вл/П_чис.,

где П_чис. - годовая прибыль

Т_ок. = 565112,1/240697,66 = 2,34 г

Все результаты в табл. 3.30.

Таблица 3.30.

Технико-экономические показатели бизнес-плана

№ п/п	Наименование показателей	Значение показателей
1.	Мощность поток, т	32
2.	Выпуск резиновой смеси в год, т	34080
3.	Объем реализованной продукции, тыс. руб	378
4.	Численность производственных рабочих, чел.	330
5.	Производительность труда 1-го рабочего, т	96,04
6.	Производительность труда 1-го рабочего, тыс.руб.	11461,808
7.	Трудоемкость 1 т резиновой смеси, чел.час.	5,8
8.	Себестоимость 1 т резиновой смеси, руб.	9852,46
9.	Прибыль на 1 т резиновой смеси, руб	1815
10.	Рентабельность 1 т резиновой смеси, %	6,99
11.	Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	90,91
12.	Средняя зарплата 1-го рабочего, руб.	4478,67
13.	Удельные капиталовложения, тыс.руб.	565112,1
14.	Годовой экономический эффект, тыс. руб.	259015,15

4. Экология и безопасность жизнедеятельности

4.1 Основы безопасного ведения технологического процесса

В настоящее время большое внимание уделяется проблеме экологии и безопасности жизнедеятельности.

В шинной промышленности применяется большое количество горючих твердых, порошкообразных веществ и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), которые при определенных условиях представляют пожарную опасность. Характеристика зданий, помещений и пожаро-, взрывоопасности и санитарии приведена в табл. 4.1.

Таблица 4.1.

Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений

Наименование производственных зданий, помещений	Категория взрыво- и пожарной опасности зданий и помещений	Классификация зоны помещения по ПУЭ (Правила устройства электроустановок)	Группа производственных процессов по санитарной характеристике
Участок подготовки мягчителей	В1	П1	3б
Склад каучуков НК и СК	В1	П2а	1б
Участок распарки каучуков	В1	П2а	1б
Участок обработки химических материалов	В3	П2	3б
Участок приготовления резиновых смесей	В4	П2	3б
Участок гранулирования резиновых смесей	В4	П2а	3б
Склад резиновых смесей	В1	П2а	3б
Кладовая ГСМ	В1	П1	3б
Кладовая клеев, растворителя	А	П1а	3б
Участок хранения техуглерода	В1	П2	3б
Участок развески серы	В3	П2	3б

Примечание:

В1 - помещения, где концентрируется большое количество химических материалов;

В3 - участки, где химические материалы хранятся в небольшом количестве (суточный запас);

В4 - участки, где химические материалы не хранятся;

П1 - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61⁰С;

П2 - зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли с нижним концентрационным пределом воспламенения более 65 г/м³ к объему воздуха;

П2а - зоны, расположенные в помещениях, где обращаются твердые горючие вещества;

1б - процессы, вызывающие загрязнения веществами 3 и 4-го классов опасности тела и спецодежды;

3б - процессы, вызывающие загрязнения веществами 1 и 2-го классов опасности тела и одежды, а также веществами, обладающими стойким запахом.

Производство шин насыщено большим количеством травмоопасного оборудования, с использованием которых рабочие выполняют производственные операции по изготовлению шин. Большинство операций выполняется вручную, что создает условия возможного травмирования рабочих при несоблюдении безопасных приемов работы.

Характерная особенность подготовительного производства - применение большого количества мелкодисперстных веществ, которые могут образовывать в воздухе устойчивые аэрозоли (производственную пыль). Они оказывают раздражающее действие на кожу, вызывая поражение внутренних органов и слизистых оболочек. Уменьшение вредного действия пылевидных ингредиентов может быть достигнуто использованием их в гранулированном виде, в виде не пылящих пласт или различных сплавов со стеарином.

Важной особенностью шинного производства является широкое использование различных транспортных систем и напольного транспорта, при работе которых требуется строгое соблюдение правил безопасности при их эксплуатации, а для напольного транспорта - определение заранее маршрута и безопасных скоростей движения.

Основные меры безопасности для обеспечения безопасных условий ведения технологических процессов включают:

исправность технологического оборудования и аварийно-блокировочных устройств;

механизацию и автоматизацию тяжелых, ручных операций;

герметизацию оборудования, исключения контакта рабочих с токсическими материалами;

применение индивидуальных (респиратор, спецодежда, рукавицы, обувь, защитные очки) и коллективных (для нормализации воздушной среды - вентиляция, отопление, для нормализации освещения - осветительные приборы, источники света, для защиты от ионизирующих лучей - герметизирующие и оградительные устройства, защитные покрытия, для защиты от шума- звукоизолирующие, звукопонижающие глушители шума) средств защиты;

строгое соблюдение правил по технике безопасности при обслуживании технологического оборудования повышенной опасности;

соблюдение правил пожарной безопасности.

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасные и нормальные условия труда работающих на производстве включают:

систематический контроль за исправностью технологического оборудования повышенной опасности;

регулярную проверку герметичности оборудования и исправности вентиляционных систем;

проверку надежности защиты оборудования от образования зарядов статического электричества;

обучение рабочих безопасным приемам работы;

систематический контроль за содержанием в воздухе рабочих помещений токсических веществ;

работоспособность средств пожаротушения;

профилактические медицинские осмотры работающих на производстве;

внедрение передовой, более совершенной технологии с использованием менее токсичных видов сырья и материалов;

освоение и внедрение новейшего оборудования;

своевременное проведение инструктажа, обучение и проверки знаний у рабочих.

Большинство материалов, применяемых в рецептурах резиновых смесей, являются токсичными. При несоблюдении установленных правил обращения с такими материалами как фталевый ангидрид, ацетонанил Р и других у рабочих могут возникнуть профессиональные заболевания.

По степени воздействия на организм человека система стандартов безопасности труда (ССБТ) подразделяет вредные вещества на 4 класса опасности:

1 - вещества чрезвычайно опасные (ПДК в воздухе рабочей зоны менее 0,1 мг/м³);

2 - вещества высокоопасные (ПДК в воздухе рабочей зоны 0,1-1,0 мг/м³);

3 - вещества умеренноопасные (ПДК в воздухе рабочей зоны 1,1-10,0 мг/м³);

4 - вещества малоопасные (ПДК в воздухе рабочей зоны более 10,0 мг/м³).

По токсичности и пожароопасности используемые ингредиенты характеризуются следующим образом:

Тиазол 2 МБС - 3 класс опасности. Температура самовоспламенения 645⁰С; нижний предел воспламенения (НВП) 37,8 г/м³, ПДК 2 г/м³, умереннотоксичный. Вызывает раздражение верхних дыхательных путей, катаральное воспаление трахей, бронхов, воспаление легких.

Фталевый ангидрид - 2 класс опасности, ПДК 1 г/м³, температура самовоспламенения осевшей пыли 580⁰С, НВП 15 г/м³, высокоопасное соединение. Пары и пыль при превышении ПДК вызывают сильное раздражение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей, кожных покровов. При длительном контакте возможны - головная боль, головокружение, снижение кровяного давления.

Ацетонанил Р - 2 класс опасности, ПДК 1 г/м³, температура вспышки 186⁰С, температура воспламенения 287⁰С, температура самовоспламенения 475⁰С, НВП 28 г/м³. Высоко-опасное соединение. При попаданиее в организм подавляет функции центральной нервной системы, вызывая снижение двигательной активности.

Белила цинковые - 2 класс опасности, ПДК 0,5 г/м^3,, температура самовоспламенения 320⁰С, высокоопасное соединение. При попадании в организм человека вызывает желудочно-кишечные полиневрологические заболевания. Вдыхание мельчайших частиц вызывает быстро проходящее лихорадочное заболевание, протекающее по типу инфекционного катара дыхательных путей.

Битум нефтяной - 4 класс опасности, ПДК углеводородов битума 300 г/м³, температура вспышки 270⁰С, температура воспламенения 360⁰С, малоопасный.

Гексол ЗВИ - 3 класс опасности, ПДК 10 г/м³, температура вспышки 230⁰С, температура самовоспламенения 469⁰С, верхний предел воспламенения (ВПВ) не более 65 г/м³, умеренно опасный. Раздражающего действия на кожные покровы, дыхательные пути и слизистые оболочки не оказывает. Выражено слабое кожно-резорбтивное действие.

Диафен ФП - 3 класс опасности, ПДК 2 г/м³, температура воспламенения 195⁰С, самовоспламенения 600⁰С, НВП 20 г/м³, легколетуч, умеренно опасен. При дыхании его в концентрациях, превышающих ПДК, действует на центральную нервную систему и верхние органы.

Защитный воск - 4 класс опасности, ПДК 300 г/м³, температуры вспышки 200⁰С, самовоспламенения 310⁰С, малоопасный.

Канифоль - 3 класс опасности, ПДК 6 г/м³, температура самовоспламенения 321⁰С, НВП 12,6 г/м³, умеренно токсична.

Кислота олеиновая - 4 класс опасности, температура вспышки 200⁰С, воспламенения 230⁰С, самовоспламенения 271⁰С, нетоксична.

Модификатор РУ - 3 класс опасности, температуры воспламенения 162⁰С, самовоспламенения 478⁰С, НВП 30,5 г/м³. Пылевоздушные смеси взрывоопасны. Умеренно опасен. Обладает умеренным местным раздражающим действием, способен проникать через кожу.

Масло ПН-6ш - 4 класс опасности, ПДК 300 г/м³, температуры воспламенения 310⁰С, самовоспламенения 390⁰С, малоопасное вещество.

Белая сажа БС-120 - 3 класс опасности, ПДК 1 г/м³, умеренно-опасное вещество.

Сера -4 класс опасности, ПДК 6 г/м³, температура самовоспламенения 205⁰С, НВП 2,3 г/м³, малоопасное вещество. Вызывает воспаление слизистых оболочек глаза и верхних дыхательных путей, раздражение кожных покровов, заболевание желудочно-кишечного тракта. Кумулятивными свойствами не обладает.

Сульфенамид М - 3 класс опасности, ПДК 1,5 г/м³, горюч, температуры вспышки 150⁰С, самовоспламенения 361⁰С, НВП 31,2 г/м³. Пылевоздушные смеси взрывоопасны. Обладает обще токсическим действием на организм и местным раздражающим действием на слизистые оболочки и кожу. При попадании в организм оказывает повреждающее действие на печень и желудочные пути. При попадании на слизистые оболочки и кожу раздражает их и может вызвать профессиональное заболевание (коньюктевит, дерматит).

Сульфенамид Ц - 3 класс опасности, ПДК 2 г/м³, температуры воспламенения 140⁰С, самовоспламенения 282⁰С, НВП 20,3 г/м³, горюч. Пылевоздушные смеси взрывоопасны. Умеренно-опасный, вызывает раздражение верхних дыхательных путей и слизистых оболочек, на коже вызывает дерматиты.

Технический углерод - 4 класс опасности, ПДК 4 г/м³, температура самовоспламенения 250-440⁰С, малоопасен. Вызывает раздражение верхних дыхательных путей, может вызвать заболевание - пневмокониоз.

Нафтенат кобальта - температуры воспламенения 44⁰С, самовоспламенения 489⁰С, пожароопасен, токсичен.

Бензойная кислота - нетоксична.

4.2 Способы и необходимые средства пожаротушения

Быстрая ликвидация пожара может быть обеспечена при правильном выборе средств и способов пожаротушения.. Для этого необходимо учитывать факторы, влияющие на процесс горения. При тушении пожара нельзя применять вещества, бурно реагирующие с горючими или окислителями.

Большое значение имеет выбор способа пожаротушения. Одно и тоже огнегасительное средство оказывать различные действия на пламя.

Основными способами прекращения огня являются:

- охлаждение зоны трения или реагирующих веществ;

- изоляция реагирующих веществ из зоны горения;

- разбавление реагирующих веществ;

- химическое торможение реакции горения.

Для тушения пожаров применяются следующие средства:

- водяное тушение пожаров - автоматическое (спринклерные установки

- для местного тушения и локализации пожара в помещениях капельными струями и дренчерные установки - при подаче в систему воды орошают весь участок цеха независимо от того, где произошло загорание).

- пенные огнегасительные установки - для тушения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), электрических установок под напряжением.

- установки газового тушения - для тушения ЛВЖ, паров, газов в замкнутых объемах. Тушение производится углекислотой и галоидированными углеводородами.

- паротушение - основано на снижении содержания кислорода в зоне горения при подаче в нее водяного пара. Применяется в складских бункерах, на участке промазки клеем протекторного агрегата.

К огнегасительным средствам относятся: вода, твердая углекислота, химическая пена, огнегасительные порошки, углекислый газ, азот, водяной пар.

Средства защиты характеризуются составом заряда и емкостью прибора и включают огнетушители: пенные ОХБП-10, пенные установки, углекислотные ОУ-5, ОУ-8, углекислотно-бромэтиловые ОУБ-3, порошковые ОПЕ-10, СИ-120.

4.3 Технически неизбежные отходы производства

При изготовлении и обработке резиновых смесей могут образовываться отходы резиновых не вулканизованных смесей 4 класса опасности составов: сера 1%, техуглерод 24%, каучук 59%. Плотностью 1,13 г/см³, температурным пределом хрупкости 63⁰С. Из них изготавливают товары народнохозяйственного потребления.

4.4 Виды инструктажа

Все работники при поступлении на работу проходят инструктаж по охране и технике безопасности, далее проводится периодический повторный инструктаж. Вводный инструктаж при поступлении на работу проводится в отделах техники безопасности, пожарной охраны и газоспасательной службы и фиксируется в специальном журнале.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте в объеме инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии.

Повторный инструктаж (плановый) проводится один раз в 6 месяцев

Внеплановый инструктаж проводится при изменениях технологических режимов, должностных и обязательных инструкций, после несчастных случаев и различных нарушений.

Специальный инструктаж проводится при выполнении специальной или разовой работы.

4.5 Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственных процессах; средства индивидуальной защиты

При выполнении производственных операций работающие в цехе должны позволять пользоваться спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты, предусмотренными утвержденными нормами для данной профессии. Спецодежда должна быть чистой, исправной, застегнутой на все пуговицы, обувь должна быть закрытого типа. К работе необходимо приступать в головном уборе.

Заключение

Разработанный проект шинного завода с объемом производства 3 млн. легковых шин радиальной конструкции, с проработкой подготовительного производства позволяет выбрать наиболее перспективный ассортимент типоразмеров и моделей шин радиальной конструкции. В данном проекте для изготовления резиновых смесей используется процесс, в котором применяется оборудование, позволяющее получить резиновые смеси высокого качества для конкурентоспособности шин на рынке, улучшить условия труда и повысить квалификацию рабочих.

Проведенная технико-экономическая оценка результатов проекта (разработка элементов бизнес-плана) показала, что при годовом выпуске 32080 т резиновой смеси, численность основных производственных рабочих составляет 330 человек, прибыль 1 т резиновой смеси составит 1815 руб., средняя зарплата одного рабочего 4478,67 руб., рентабельность 6,99%, годовой экономический эффект 259015,15 тыс. руб.. Следовательно, производство прибыльно и рентабельно.

Литература

Салтыков А.В. Основы современной технологии автомобильных шин.- М: Химия, 1974-472с.

Белозеров Н.В. Технология резины.- М: Химия, 1964-660с.

Цукерберг С.М., Гордон Р.К., Нейенкирхен Ю.Н. и др. Пневматические шины.- М: Химия, 1973-384с.

Бидерман В.Л., Рувим Л.Г., Захаров С.П. и др. Автомобильные шины-М: Госхомиздат, 1963-384с

Захарченко П.И., Якушенская Ф.И., Евстратов В.Ф. и др. Справочник резинщика. Материалы резинового производства -М: Химия, 1971-608с.

Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов А.М. Общая технология резины. -М: Химия, 1978-528с.

Химические добавки к полимерам. Справочник. Под ред. К.х.н. Масловой И.П.- М: Химия, 1981-246с.

Машины и аппараты резинового производства. Под ред. Барскова Д.М.-М: Химия, 1975-600с.

Бекин Н.Г., Захаров Н.Д., и др. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности-Л:Химия,1985-504с.

Технологический регламент № 16ш-2000г производство легковых покрышек радиальной конструкции-218с. (36-56сс)

Шеин В.С. и др. Основные процессы резинового производства: Учеб. Пособие для вузов - Л: Химия, 1988-160с.

Основные правила безопасного ведения технологического процесса и охрана окружающей среды при производстве шин.

Охрана труда в химической промышленности / Марков Г.В., Васин А.Я., Софинский П.И. и др. -М: Химия, 1989-496с.

Размещено на Allbest.ru