Операции, осуществляемые в салоне выполняют следующие исполнители: приемщик, художник-модельер, администратор, конструкторы. В обязанности администратора входит обеспечение высокого уровня культуры обслуживания, создание комфортных условий для заказчика, решение конфликтов и общее руководство по организации четкой работы всей контактной зоны.

Последовательность и содержание операций технологического процесса обслуживания заказчика при пошиве одежды, их распределение между конкретными исполнителями различны в зависимости от разряда предприятия

Работники информационной службы (администратор):

- Предоставление сведений о приеме заказов по материалам (их расходе).

- Предоставление сведений о порядке приема и выдачи заказов, сроках проведения примерок и готовности заказов.

- Назначение сроков проведения примерок и готовности заказов.

- Информация заказчика о видах выполняемых работ и предоставляемых услугах.

- Контроль за сроками проведения примерок и готовности изделия.

Обязанности художника-консультанта состоят в следующем: выбор модели, выбор материалов, зарисовка модели.

Конструктор-модельер обязан: снять размерные признаки, определить качества и оценить материалы заказчика, определить расход материалов и заполнить сопроводительные документы, проводить примерки, сдать готовое изделие заказчику, контроль качества.

Обязанности приемщика: прием и оформление заказов, прием и оценка тканей, полотна, меха, фурнитуры, отделок, промер материала заказчика, выдача готового изделия, реализация сопутствующих товаров.

Исходным данным для расчета салона является суточное количество заказов с учетом видов услуг и ассортимента изделий (М_сут), шт.

Расчет количества работающих в салоне производится для основных специалистов салона: приемщиков по формуле:

, (11)

где М_сут - суточное количество заказов, шт.;

Н_вр - норма времени на выполнение технологических операций, выполняемых в салоне, ч;

R - продолжительность рабочей смены, ч;

с - количество смен.

Число художников-консультантов в смену определяется:

, (12)

где Н=32 - норма обслуживания в смену, 32 чел.;

К=0,5-0,7 коэффициент, учитывающий работу с закройщиками.

Количество примерочных кабин в салоне определяется по формуле:

, (13)

где М_сут - суточное количество заказов, шт.;

n_пос - число посещений кабины заказчиком на один заказ (2 или 3 в зависимости от ассортимента изделий);

t - время использования кабины на одно посещение (принимается 0,25 ч);

k - коэффициент, учитывающий неравномерность посещения кабины (принимается 1,5);

Т - продолжительность работы салона, ч.

Количество кресел в зоне ожидания должно соответствовать количеству заказчиков, одновременно находящихся в салоне и ожидающих выполнения соответствующих операций. Количество заказчиков определяется по формуле:

, (14)

где М_сут - суточное количество заказов, шт.;

n - число операций, выполняемых в салоне на один заказ;

k - коэффициент неравномерности посещения салона (принимается 1,5);

N₁ - количество посетителей, обращающихся за справками (принимается 1025% от М_сут);

t - средняя продолжительность одной операции в салоне (принимается 0,25ч0,3 ч); Т - продолжительность работы салона, ч.

Для повышения качества услуг, сокращения сроков оформления и исполнения заказа, привлечения новых клиентов особенно актуальны задачи автоматизации всех этапов процесса оказания услуг.

Клиенты требуют все большего удобства по времени, месту и самому процессу взаимоотношений. Это означает, что они могут работать с предприятием, когда они хотят, как они хотят и где они хотят. Чтобы обеспечить это, предприятия должны облегчить поддержку входящих и выходящих маркетинговых коммуникаций. Обеспечить такое может только центральная, приспособленная для маркетинга, информационная база данных [8].

Информационная база данных клиентов является сердцем автоматизации и «управления взаимоотношений с клиентами» по нескольким факторам:

1. Информационная база данных клиентов обеспечивает массивы информации о клиенте: его адресные данные, заказы, контакты.

2. Информационная база данных клиентов представляет унифицированную информацию о клиенте. Информационная база данных клиентов стоит над каналами индивидуальных контактов. Она должна объединять все взаимодействия с клиентами. Таким образом, это единственное место, где фиксируется происходящее во время контакта и помещается информация об этих контактах для справок.

3. Информационная база данных клиентов служит как коллективная корпоративная память. Если у предприятия нет базы данных, оно при каждом контакте с клиентом ведет себя так, как будто видит его впервые. Клиент вынужден повторно сообщать ту же информацию. Что еще хуже, предприятие не извлекает никаких уроков из предыдущего контакта, а это от раза к разу снижает вероятность маркетингового успеха. Если предприятие оказывает комплекс различных услуг, единая корпоративная база данных о клиентах предприятия сервиса позволит вовлекать клиентов в процесс потребления различных услуг.

4. Информационная база данных клиентов позволяет судить о качестве работы персонала. Объективно о качестве услуги можно судить только по количеству приверженцев конкретного предприятия сервиса, т.е. по количеству повторных обращений.

5. Информационная база данных клиентов позволяет анализировать и эффективно организовать рекламу и маркетинг предприятия сервиса.

Информационная база данных клиентов - это центральное хранилище информации предприятия сервиса, на основе которой могут быть составлены различные формы документов для конкретных исполнителей, а так же использована безбумажная форма передачи информации.

Площадь салона определяется по формуле:

, (15)

где S_об - площадь оборудования, м²;

з - коэффициент использования площади, принимается 0,250,3.

При расчете площади салона учитывается оборудование для выполнения технологических операций:

Зона оформления заказа:

- стол для приемщика (1200х650);

- стул для приемщика (400х400);

- стол для художника-консультанта (1200х650);

- стул для художника-консультанта (400х400);

- стенды с образцами материалов, сопутствующих изделий (2000х200);

Выставочный зал:

- манекены с образцами изделий, отделок (500х300);

Комфортная зона:

- кресло (600х800);

- журнальный стол (500х700);

На предприятиях высшего разряда желательно иметь при салоне небольшие гардеробы для заказчиков.

1.2.3 Проектирование раскройного участка

Основными функциями раскройного цеха является раскрой изделий и подготовка деталей кроя к пошиву.

Разнохарактерность работ по раскрою материалов в связи с разнообразием видов услуг на швейных предприятиях сервиса требует организации двух производственных участков раскроя материалов: настилами для изготовления изделий мелкими сериями и отдельными полотнами для индивидуальных заказов. Т.к. ателье «Паритет плюс» указывает услуги только на индивидуальный заказ, то необходимо организовать только участок раскроя отдельными полотнами.

Проектирование раскройного цеха заключается в расчете исходных данных, количества рабочих и оборудования по операциям цеха, площади для хранения кроя; общей площади раскройного производства.

В цехе раскроя материалов (материалы верха, подкладочные, прикладные) для изделий, и выполняются следующие операции: прием материала из склада материалов; настилание материалов; раскладка и обмеловка лекал; учет и клеймение настилов; вырезание деталей; контроль качества кроя; комплектование пачек кроя; нумерация деталей; подгонка рисунка и нанесение фасонных линий; оформление сопроводительных документов; хранение кроя; отпуск скомплектованных пачек кроя в структурные подразделения предприятия [7].

Раскрой материалов отдельными полотнами для индивидуальных заказов и обмеловка (уточнение) изделий после примерки осуществляется в раскройном участке закройщиками.

Количество закройщиков для раскроя индивидуальных заказов определяется по формуле:

, (16)

где М_сут - суточный выпуск изделий из материалов, раскраиваемых отдельными полотнами, шт.;

Н_вр - норма затраты времени закройщиком на одно изделие, мин;

R - продолжительность рабочей смены одного закройщика, мин;

с - количество смен работы.

, (17)

где Т_мин - норма времени на раскраивание изделия минимальной сложности, ч.;

Т_усл - норма времени на раскраивание одного усложняющего элемента;

n - количество усложняющих элементов, шт.;

к₁ - подготовительно-заключительное время, определяемое в процентах от (Т_мин + Т_усл. п);

к₂ - время обслуживания рабочего места;

к₃ - время на отдых и личные надобности;

к₄ - время на переходы, обусловленные технологией и организацией производства.

В результате расчетов таблицы 19 на мужской ПКА приходится два закройщика, на женский ПКА два закройщика, а на ПБА три закройщика.

Количество закройщиков целесообразно определять одновременно для всех участков производства по процентному соотношению затрат времени на операции, выполняемые закройщиком на этих участках (в салоне - 56%, в раскройном цехе - 44%). Из данного соотношения следует: на ПКА два закройщика выполняют операции в приемном салоне, два закройщика на раскройном участке. На ПБА два закройщика в приемном салоне, один на закройном участке.

Площадь раскройного участка определяется по формуле (18) или (19):

, (18)

где N_з - количество закройщиков, чел. (при двусменной работе принимается количество закройщиков в наибольшую смену);

S₁ - норма площади на одного закройщика, м²

, (19)

где S_об - площадь, занятая оборудованием, м²;

з - коэффициент использования площади, принимается 0,350,4.

В данном расчете учитывается оборудование для выполнения основных операций:

- раскройные столы (3100х1100х850 для увеличения длины стола с левой стороны к нему прикреплена откидная доска 400-500 мм шириной равной ширине стола);

- кронштейны для хранения изделий после примерки (1500х600х1400);

- утюжильное оборудование для разутюживания заминов и декатирования ткани (1400х800х850);

- манекены (400х500х1500);

- 6-ти ярусные стеллажи для хранения обмеленных изделий (600х800х600);

- приспособления для хранения лекал (1500х600х1400);

- накопительная тележка для отправки кроя в другие подразделения (1300х650х500).

1.2.4 Проектирование склада изделий

В складе готовых и подготовленных к примерке изделий осуществляется прием изделий из швейного цеха, хранение изделий, упаковка и выдача их заказчикам.

Расчет склада готовой продукции заключается в установлении способов хранения и транспортирования изделий, выборе транспортных средств и оборудования, определение необходимого количества рабочих и производственной площади.

Исходными данными для расчета склада готовых изделий являются общее количество изделий, находящихся на складе:

, (20)

где М_гот - суточное количество готовых изделий, шт.;

М_1пр - суточное количество готовых изделий, подготовленных к первой примерке, шт.

Готовые и подготовленные к примерке изделия хранятся на кронштейнах. Расчет представляется в виде таблицы 20.

Таблица 20 - расчет количества кронштейнов

Наименование изделия	Общее количество изделий, ед.	Число дней хранения, дн.	Длина кронштейна на 1 изделие, м	Число ярусов, шт.	Принятая длина кронштейна, м	Количество кронштейнов, шт.
Одежда ПКА Одежда ПБА	6 8	3 2	0,3 0,25	1 1	1,2 1,2	4,5 3,3
Итого						8

Площадь склада готовых изделий зависит от выбранного оборудования и сроков хранения изделий. Общую площадь склада изделий определяют по формуле:

, (21)

где - коэффициент использования площади, равный 0,4-0,5.

Площадь, занимаемая оборудованием, а именно 8-ю кронштейнами:

S_об = 8=3,84 м²

Так как изделия хранятся только на кронштейнах, то площадь склада изделий равна:

Sск = 3,84/0,4 = 9,6 м²

1.2.5 Проектирование швейного цеха

Затраты времени на выполнение бригадирских функций рассчитываем на единицу изделия по формуле

, (22)

где: Т_бр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин;

Т_см - затраты времени на выполнение бригадирских функций в смену, мин;

М - выпуск изделий в смену одной бригадой (по основному изделию), ед.

Для определения Т_см сначала устанавливаем группу проектируемого процесса по мощности. Так как мощность бригады 7 человек, то группа процесса I. По группе процесса определяем затраты времени на выполнение бригадирских функций в смену.

Т_см = 82,0 мин.

Сменный выпуск изделий определяем по формуле:

, (23)

где: N_бp - заданная или принятая мощность бригады, чел.;

R - продолжительность смены (480 мин.);

T_n - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса по технологической последовательности (без затрат времени на бригадирские функции), мин.

ед.

мин.

, Х = 3,7

Полученное бригадирское время пропорционально делим на секции: на I секцию 4 мин., на II секцию 7,7 мин.

Средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции составит

Т_с' = Т_с + Т_бр (24)

Т_с' = 506,241+ 11,7 = 517,941 мин.

где: Т_c - средневзвешенная трудоемкость изделия действующего процесса, мин;

Т_бр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

(25)

T _отр = 14,1 часов = 846 мин.

Кп = 846 / 517,941 = 1,63

где: T_отр - среднеотраслевая трудоемкость (основного) изделия для конкретного разряда ателье, мин. (среднеотраслевые затраты времени по видам изделий формируются на базе фактических затрат времени во всех швейных производственных объединениях РСФСР);

Тс' - средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции, мин.

Для дальнейшего проектирования технологического процесса принимается средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса, скорректированная на поправочный коэффициент по формуле

Т_изд = T_п' K_п (26)

где: T_п' - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом времени на бригадирские функции, мин.

Т_изд = 517,941 1,63 = 844,244 мин.

Структура затрат времени по узлам и видам работ на графической модели условного изделия представлена в графической части дипломного проекта (листы 1, 2). Расшифровка блоков графической модели условного изделия прилагается в приложении В пояснительной записки. Структура затрат времени по видам работ по секциям представлена в таблице 18.

Расчетное число рабочих по видам изделий (графа 6, таблица 8) определяем по формуле

(27)

где: Nрi - расчетное число рабочих по i-му виду изделия, чел.;

Мi - сменный выпуск i-ro вида изделия, шт.;

Тi - трудоемкость i-ro вида изделия, мин.;

R - продолжительность рабочей смены (480 мин.).

Такт процесса определяем для одной бригады по каждой ассортиментной группе изделий по формуле

, (28)

где: _изд - такт процесса, мин;

Т_изд - трудоемкость изделия, мин;

N_бр - число рабочих в одной бригаде (графа8, таблица 13), чел.

мин

Проектируемый технологический процесс имеет три секции.

Распределение рабочих бригады по секциям (графы 10, 12 таблица 13) производим в соответствии с трудоемкостью каждой секции

, , , (29)

где: N_I, N_II, N_III - расчетное число рабочих в первой, второй и третей секциях соответственно, чел.;

T_I, T_II, T_III - трудоемкость первой, второй и третей секций соответственно, мин.; _изд - такт процесса, мин.

N₁ = 241,227/120,606 = 2,00 чел.;

N₂ = 482,412/120,606 = 3,99 чел.;

N₃ = 120,605/120,606 = 0,99 чел.

Предварительную проверку загрузки каждой секции процесса производим по коэффициенту согласования

(30)

где: - коэффициент согласования секции;

N_p - расчетное число рабочих в секции, чел. (графы 10, 12 таблица 13);

N_ф - фактическое число рабочих в секции, чел. (графы 12, 14, 16, таблица 13).

Коэффициент согласования К_с должен соответствовать следующим допустимым пределам;

(31)

Кс = 2,00/2 = 1,00Кс = 3,99/4 = 0,998 Кс = 0,99/1=0,99.

Поскольку распределение рабочих по процессу не соответствует условиям согласования, было принято решение объединить секции, поэтому процесс является односекционным.

Схемы структуры технологических процессов, включенных в таблицу предварительного расчета швейного цеха, представлена в виде таблицы 21.

Таблица 21 - Организационная структура технологических процессов

Наименование технологических процессов	Схемы структуры технологических Процессов
Специализированный процесс по изготовлению одежды пальтово-костюмного ассортимента
Специализированный процесс по изготовлению одежды платьево-блузочного ассортимента

Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических неделимых операций на определенном рабочем месте. Совокупность технологических неделимых операций, выполняемых одним рабочим в процессе, образует организационную операцию процесса.

Так как секции не централизованные условие согласования времени организационных операций будет одинаковым для всех секций.

Если при определении средневзвешенной трудоемкости условного изделия проектируемого технологического процесса был введен поправочный коэффициент, условия согласования рассчитываем дважды:

- без учета поправочного коэффициента;

- с учета поправочного коэффициента.

Расчет условий согласования времени организационных операций сводим в таблице 22.

Таблица 22 - Условия согласования времени организационных операций

№ Секции	Число рабочих в секции, чел.	Трудоемкость секции, мин.	Такт секции, мин.	Кратность операции	Условия согласования, мин.
	Расчетное	Фактическое
Без учета поправочного коэффициента
I II III	2,00 3,99 1	2 4 1	147,99 295,96 73,99	73,991 73,991 73,991	1 1 1	66,59 - 81,39 66,59 - 81,39 66,59 - 81,39
С учета поправочного коэффициента
I II III	2,00 3,99 1	2 4 1	241,227 482,412 120,605	120,606 120,606 120,606	1 1 1	108,55 - 132,67 108,55 - 132,67 108,55 - 132,67

Для комплектования неделимых технологических операций в организационные необходимо произвести анализ технологической последовательности обработки условного изделия, который заключается в анализе загрузки оборудования. Загрузка оборудования (расчетное число рабочих) определяется по каждому виду работ отдельно для каждой секции процесса по формуле:

, (32)

где N_pi - расчетное число рабочих по 1-му виду работ, чел.; суммарная затрата времени по 1-му виду работ по секции, мин.;

- такт процесса (или секции - при наличии централизованных секций), мин. (графа 4, таблица 6).

Расчетное число рабочих по видам работ представляют в виде таблицы 23

Таблица 23 - Расчетное число рабочих (загрузка оборудования) по видам работ

Виды работ Наим. показателя	М	СМ	Ртц	У	Рби	Ри	Итого
		51-кл	331-2 кл	222 кл	25-А кл
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I С Е К Ц И Я
Затрата времени по видам работ, мин.	8,124	0,26	-	15,383	-	10,966	25,652	48,918	38,687	147,99
Расчетное число рабочих по видам работ, чел.	0,11	0,003	-	0,21	-	0,148	0,347	0,661	0,522	2
II С Е К Ц И Я
Затрата времени по видам работ, мин.	67,71	6,31	0,346	0,48	0,2	28,696	58,035	41,953	92,228	295,96
Расчетное число рабочих по видам работ, чел.	0,915	0,085	0,005	0,006	0,003	0,388	0,784	0,567	1,246	3,99
III С Е К Ц И Я
Затрата времени по видам работ, мин.	-	-	-	-	12,0	5,13	9,02	25,089	22,752	73,99
Расчетное число рабочих по видам работ, чел.	-	-	-	-	0,162	0,069	0,123	0,339	0,307	1
									Итого	517,94

Анализ загрузки оборудования выполняют с целью выявления эффективности его использования. Если оборудование дорогостоящее и загружено незначительно, решают вопрос о целесообразности его использования. Соответственно нужно будет решать вопрос об изменении методов обработки без применения данного оборудования.

Комплектование организационных операций осуществляется соответствий с требованиями и условием согласования по каждой секции процесса отдельно.

I секция:

0,347 (У)+0,661 (Р_би)=1,008 У/Р

0,11 (М)+0,003 (СМ)+0,21 (СМ)+0,148 (Р_тц)+0,522 (Р_и)=0,992 СМ/М/Р

II секция:

0,567 (Р_би)+0,433 (Р_и)=1 Р

0,915 (М)+0,085 (Р_тц)=1 М

0,784 (У)+0,216 (Р_тц)=1 У/Р

0,085 (СМ)+0,087 (Р_тц)+0,005 (СМ)+0,006 (СМ)+0,817 (Р_и)=0,99 СМ/Р

III секция:

0,162 (СМ)+0,069 (Р_тц)+0,339 (Р_би)+0,307 (Р_и)+0,123 (У)=1 СМ/Р/У

Далее комплектование организационных операций осуществляется на графической модели условного изделия. Для этого каждой организационной операции присваивается определенный цвет (условное обозначение), которым в блоках графической модели отмечаются секторы видов работ, включенных в состав данной организационной операции.

Оформляется схема разделения труда после ее анализа, при котором уточняется нумерация организационных операций. Схема разделения труда представляется в виде таблиц 24.

Таблица 24 - Кратная схема разделения труда на изготовление женского плаща

№ опе- рации по сбор- нику	Содержание операции	Вид работ	Разряд работ	Затрата времени с учктом% повторяемо- сти, мин.	Расчетное число рабочих, чел.	Норма выработки, ед.	Оборудование, Инструменты, Приспособле- ния
1	2	3	4	5	6	7	8
I секция. Подготовка изделия к примерке.
	Операция 1 Выполнение бригадирских функций; ВТО полочек с целью формования; Уточнить линию втачивания подворотника в горловину; Проверить правильность вметывания рукавов; Уточнить линию втачевания подворотника в горловину; Проверить качество выполнения поузловой обработки изделия; Итого по операции 1 без учета поправочного коэффициента Итого по операции 1 с учетом поправочного коэффициента	Р	6	74,583 121,57	1,008	3,95	Стол для ручных работ, мел, линейка, лекала, сантиметровая лента, ножницы, булавки.

При оформлении схемы разделения труда подводятся итоговые затраты времени по организационным операциям; проставляется суммарная средневзвешенная затрата времени на обработку условного изделия по каждой секции и процессу соответственно без и с учетом поправочного коэффициента; общее число рабочих.

По каждой организационной операции рассчитывается норма выработки (графа 7, таблица 24) и расчетное число рабочих (графа 6, таблица 24) по формулам:

, (33)

где Н_в - норма выработки рабочих за смену на организационной операции, шт.;

R - продолжительность рабочей смены, мин.;

t_оп - затрата времени на организационную операцию (с учетом попр. коэф.), мин.

, (34)

где N_p - расчетное число рабочих по организационной операции, чел.;

Для комплектования неделимых технологических операций в организационные необходимо произвести анализ технологической последовательности обработки условного изделия, который заключается в анализе загрузки оборудования.

Технологическая схема разделения труда является основным нормативно-техническим документом для функционирования технологического процесса, в котором отражается распределение работ (технологических операций) по изготовлению определенного вида изделия между исполнителями [7, 13].

Загрузка оборудования (расчетное число рабочих по видам работ) определяется по каждому виду работ отдельно для каждой секции процесса по формуле:

, (35)

где Nр_i - расчетное число рабочих по i-му виду работ, чел.;

t_i - cуммарная затрата времени по i-му виду работ по секции, мин;

- такт процесса (или секции - при наличии централизованных секций), мин.

При оформлении схемы разделения труда подводятся итоговые затраты времени по организационным операциям; проставляется суммарная средневзвешенная затрата времени на обработку условного изделия по каждой секции и процессу, общее число рабочих.

Специализация организационных операций указывается через дробь - при смешанных видах работ или в соответствии с основной специализацией рабочего места.

Каждой организационной операции присваивается разряд работы в соответствии с тарифно-квалификационным справочником. Разряд работ по выполнению бригадирских функций принимают наивысший по заданному виду изделия для данного разряда ателье. При наличии в операции работ разных разрядов всей операции присваивается наивысший разряд.

По каждой организационной операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих по формулам (35) и (36):

, (36)

где Н_в - норма выработки рабочих за смену на организационной операции, шт.;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

t_on - затрата времени на организационную операцию, мин;

, (37)

где N_p - расчетное число рабочих по организационной операции, чел.;

_изд - такт процесса (или секции - при наличии централизованных секций), мин.

Анализ разработанной технологической схемы разделения труда осуществляется по следующим направлениям:

анализ структуры процесса и организационных операций;

анализ загрузки процесса и каждой организационной операции;

анализ загрузки оборудования;

анализ технико-экономических показателей процесса.

При использовании графической модели для описания условного изделия анализ структуры процесса осуществляется на организационно-технологической схеме процесса. Для этого каждую организационную операцию в виде блоков с присвоенным ей цветом или принятым условным обозначением выстраивают в определенной очередности друг за другом, исходя из последовательности обработки изделий и графической модели технологического процесса. Между этими блоками (организационными операциями) изображают направления движения основных деталей изделий. После того, как на схеме получен минимальный путь движения деталей в процессе их обработки без длинных передач и возвратов с одного рабочего места на другое, организационным операциям окончательно присваиваются номера и оформляется схема разделения труда. Анализ организационно-технологической схемы процесса позволит рационально расставить рабочие места в процессе с зигзагообразной передачей деталей изделия.

Для анализа структуры организационных операций составляем в таблице 25.

Таблица 25 - Структура организационных операций по видам работ

Наименование показателя	Виды операций
	Специализированные	Неспециализирован.	Итого по процессу
	М Р	СМ/Р У/Р М/Р/СМ
I секция
Количество операций (рабочих) в процессе, чел.	- -	- 1 1	2
Удельный вес, %	0	100	100
II секция
Количество операций (рабочих) в процессе, чел.	1 1	- 1 1	4
Удельный вес, %	50	50	100
III секция
Количество операций (рабочих) в процессе, чел.	- -	1 - -	1
Удельный вес, %	0	100	100

Правильность загрузки процесса и каждой секции проверяется по коэффициенту согласования:

, (38)

где N_р - расчетное число рабочих по секции, чел.;

N_ф - фактическое число рабочих по секции.

Для I секций: Для II секции: Для III секции:

К_с==1,00 К_с==1,00 К_с==1,00

К_с должен попадать в приделы:

0,98 1,02

Работоспособность разработанной технологической схемы в определенной степени зависит от правильности согласования времени каждой организационной операции с тактом процесса.

Анализ загрузки оборудования в процессе осуществляется на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования на тех организационных операциях, где его используют:

, (39)

где П - процент загрузки единицы оборудования, %;

t_м(см) - время тех. операций, выполняемых на данном оборудовании в данной операционной операции, мин.;

П_2(1022)=10,51/73,399=14,32%

П_2(222-кл) =15,54/73,399=21,17%

П_2(51-кл) =0,22/73,399=0,3%

П_6(331-2) =0,37/73,991=0,5%

П_4(1022) =67,7/73,991=91,5%

П_6(51-кл) =1,25/73,991=1,7%

П_6(222-кл) =0,44/73,991=0,6%

П_7(25-А) =12/73,991=16,22%

Для расчета технико-экономических показателей процесса разработаны в сводной таблице рабочих технологического процесса (таблица 26), в которой расчетное число рабочих по разрядам и специализациям устанавливаются по организационным операциям технологической схемы разделения труда.

Таблица 26 - Сводная таблица рабочих технологического процесса

Тарифный разряд	Тарифный коэффициент	Расчетное количество рабочих по видам работ	Итого	Сумма тарифных разрядов	Сумма тарифных коэффициентов
		машинные	спецмашинные	утюжильные	ручные
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 2 3 4 5 6	1,0 1,36 1,69 1,91 2,16 2,44	0 0 0 0,915 0,142 0	0 0 0 0 0,47 0	0 0 0 0 0,780 0,339	0 0 0 0,085 3,598 0,661	0 0 0 1,00 4,99 1,00	0 0 0 4,00 24,95 6,00	0 0 0 1,91 10,78 2,44
Всего Уд. вес	- -	1,057 15,12	0,47 6,73	1,119 16,00	4,344 62,15	6,99 100	34,95 -	15,13 -

Трудоемкость изделия (час) - 14,07

Выпуск в смену (шт.) - 0,47

Продолжительность смены (час) - 8,00

Дневная тарифная ставка высшего разряда (руб.) - 72,0

Средний тарифный разряд - 2,14

Средний тарифный коэффициент - 2,17

Расценка на изделие (руб.) - 2317,79

Норма выработки на одного рабочего (ед.) - 0,07

Таблица 27 - Расчет технико-экономических показателей процесса

Наименование показателей	Формула для расчета	Расчет
Средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин.	Тср - определяют по технологической схеме как сумму затрат времени по всем организационным операциям	Тср = 844,244
Фактическое число рабочих, чел.	Nф - Фактическое число рабочих в бригаде (без учета централизации секции)	Nф = 7
Выработка на одного рабочего в смену, ед.	В =, где М - сменный выпуск изделий бригады	В =
Средний разряд	, где - сумма тарифных разрядов; - расчетное число рабочих	r== 5,00
Средний тарифный коэффициент	, - сумма тарифных коэффициентов	Q== 2,16
Средняя стоимость обработки одного изделия, руб.	, - дневная тарифная ставка рабочего 1-го разряда, руб.	С==2317,79
Процент механизированных работ, %	, где - затрата времени на машинные, спец-машинные операции, мин.	Пм==13,39
Коэффициент использования оборудования	, где - затрата времени на машинные, спецмашинные операции, мин.

Исходя, из данных результатов анализа технологической схемы разделения труда, можно определить какой тип и класс оборудования, и в каком количестве необходимо для производства данного предприятия (таблица 28).

Таблица 28 - Сводная таблица оборудования и рабочих мест технологического процесса

Тип и класс оборудо-вание	Количество оборудования	Наименование и размеры рабочих мест	Число рабочих мест в процессе
	основного	запасного	резервного	всего
1022-М кл. 51 кл. 331-2 кл. 222 кл. 25-А Кл.	2 1 1 1 1	1 1 - 1 1	1 - - - -	4 2 1 2 2	1,2 х 0,6 1,2 х 0,6 1,2 х 0,6 1,2 х 0,6 1,2 х 0,6	2 1 1 1 1

Планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителя, рациональную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки [7, 13].

Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест по операциям процесса, соблюдением шага рабочего места и установлением минимально необходимого количества запасных рабочих мест.

При реконструкции ателье необходимо учитывать фактические длину и ширину цеха, наличие колонн, поэтому рациональное размещение агрегатов принимают в предварительном расчете многовариантным решением.

ателье производство конкурент изделие

1.2.6 План цехов и участков предприятия

Рациональное расположение участков и цехов предприятия обеспечивается созданием кратчайшего транспортного пути грузов между цехами и участками, отсутствием возвратных движений грузов между технологическими процессами [7]. К расположению цехов и участков предъявляется ряд требований:

- соответствие характеру взаимосвязи производственных участков и цехов предприятий;

- удобство и доступность подачи грузов;

- все производственные цехи и участки должны иметь самостоятельные выходы к бытовым помещениям и быть непроходными для людского и грузового потоков других цехов и участков;

- обеспечение техники безопасности.

Характер грузопотока зависит от планировок оборудования и технологических процессов всех участков и цехов, вида транспортных средств и взаиморасположения цехов и участков. Применение транспортных средств связано с увеличением капитальных затрат, поэтому необходимо стремиться к обоснованному выбору межцеховых транспортных средств и рациональному размещению технологических процессов, участков и цехов, при котором число транспортных средств сводится до минимума.

2. Безопасность жизнедеятельности

2.1 Организация работ по охране труда в ателье «Паритет плюс»

Проектируемым предприятием является ателье по пошиву изделий платьево-блузочного и пальтово-костюмного ассортимента. Количество работающих 38 человек.

Организационные работы по охране труда осуществляется в рамках закона об охране труда в РФ, рекомендаций по организации охраны труда на предприятии и состоят в планировании и финансировании мероприятий по охране труда, организации обучения, статистической отчетности на предприятии, аттестации рабочих мест и сертификации предприятия.

Ведущей функцией управления охраной труда является планирование организационно-технических мероприятий по охране труда. На данном предприятии ведется оперативное планирование, оно обеспечивается коллективным договором, в котором находят отражение все важнейшие стороны жизни и деятельности предприятия - от организации труда и совершенствования производства до улучшения условий работы, аттестации рабочих мест и формирования фондов охраны труда.

Финансирование охраны труда осуществляется за счет прибыли предприятия.

На предприятиях предусматривается обязательное обучение и проверка знаний по охране труда всех работников в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда» и «Типовым положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций».

Все виды инструктажей считаются элементами учебы и проверяются по правилам, разработанным в СТП на основе ГОСТ 12.0.004-90.

Специалисты, вновь поступившие на предприятие, должны пройти вводный инструктаж, который проводит директор. При проведении такого инструктажа работника знакомят с основными положениями законодательства по охране труда; с правилами внутреннего распорядка предприятия; с производственными помещениями; с требованиями по организации и содержанию рабочего места, личной гигиены, индивидуальными и коллективными средствами защиты от вредных и опасных производственных факторов; правилами поведения при авариях и несчастных случаях и с правилами оказания первой медицинской помощи пострадавшему при несчастном случае.

Специалисты, вновь поступившие на работу, должны пройти вводный инструктаж, который проводит директор. Затем каждый специалист проходит первичный инструктаж, непосредственно на рабочем месте, где работника знакомят с опасными зонами, с приспособлениями и средствами индивидуальной защиты, с правилами организации рабочего места.

Через каждые три месяца проводят повторный инструктаж. Также проводится внеплановый инструктаж при введении новых технологий и оборудования на предприятии. Проводится целевой инструктаж при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории). [7, 8]

Ведущей функцией управления охраны труда является планирование организационно-технических мероприятий по охране труда.

2.2 Санитарно-гигиенические условия на рабочем месте портного

Рабочее место портного относится к легкойI группе категории работ.

Источниками вредных производственных факторов могут являться: микроклимат, низкая освещенность, шумы от работающих швейных машин.

Микроклимат помещений - это климат внутренней среды, определяемый действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального, функционального и теплового состояния организма без напряжения терморегуляции. В соответствии с ГОСТ 12.1005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» (таблица 29, 30).

Таблица 29 - Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Период года	Температура воздуха, оС, не более	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный и переходный	20-23	40-60	0,2
Теплый	22-25	40-60	0,2

Повышенная температура способствует быстрому утомлению, низкая может привести к простудным заболеваниям.

Таблица 30. - Допустимые значения параметров микроклимата в холодный и переходный периоды года

Период года	Категория работ	Температура воздуха, оС	Относительная влажность, %, не более	Скорость движения воздуха, м/с, не более
Холодный и переходный	Легкая 1	19-25	75	0,2
Теплый	Легкая 1	до 28	75	0,2

Нарушение оптимальных параметров микроклимата может происходить за счет выделения избыточного тепла и влаги в процессе производства от технологического оборудования.

Многие технологические процессы сопровождаются выделением в рабочую зону различных вредных веществ в виде паров, газов, пыли. Токсичные вещества (яды), проникая в организм даже в незначительных количествах, вступают в соединение с его тканями и нарушают нормальную жизнедеятельность.

Под воздействием вредных, отравляющих и ядовитых веществ в организме могут возникнуть нарушения в виде острых и хронических отравлений.

Острые отравления относятся к несчастным случаям и возникают под воздействием больших доз токсичных веществ на протяжении не более одной смены.

Хронические отравления возникают при постепенном поступлении в организм небольших количеств токсичных веществ и могут привести к заболеваниям.

По степени воздействия на организм человека вещества разделяются четыре класса опасности по ГОСТ 12.1.007-90 «Вредные и опасные вещества. Классификация».

Пыль в швейном производстве относится к 4-му классу (малоопасные).

Содержание вредных веществ регламентируется ПДК согласно ГОСТ 12.1005-88 (таблица 31).

Таблица 31 - Связь класса опасности вещества с ПДК и средней смертельной концентрацией

Показатели	Нормы для класса опасности
	1-го	2-го	3-го	4-го
ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Менее 0,1	0,1-1,0	1,1-10,0	Более 10,0
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/м3	Менее 500	500-5000	5001-50000	Более 50000

Источниками пыли являются процессы кроя изделий. Для сбора отходов предусмотрены урны, два раза в день проводится влажная уборка.

Требуется установка приточно-вытяжной вентиляции для удаления из помещения избыточного тепла, влаги, пыли, вредных газов и кондиционирование воздуха для поддержания заданного микроклимата.

Освещение на рабочих местах регламентируется СHиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» (таблица 32).

Таблица 32 - Характеристика зрительной работы

Характеристика зрительной работы	Мин. размер объекта различения, мм	Разряд зрительной работы	КЕО, % при верхнем или комбинированном освещении	КЕО, % при боковом освещении
Средней точности	0,5-1,0	IV	4	1,5

Требования, предъявляемые к освещению:

- освещенность должна быть не менее нормированной (E=750 лк);

- яркость объекта и фона не должна отличаться более чем в 3-5 раз;

- освещенность должна быть постоянной во времени;

- не допускается прямая и отраженная блескость в поле зрения, а также резкие тени;

- световой поток должен иметь необходимую направленность и необходимый спектральный состав;

- источники освещения должны быть безопасны и просты в эксплуатации.

Требуемые условия работы обеспечиваются естественным боковым и комбинированным (верхним и местным) искусственным освещением - потолочными растровыми светильниками с люминесцентными лампами мощностью 72 Вт каждый (из расчета 300-500 люкс равномерного освещения на поверхности стола) и настольными светильниками с галогеновыми лампами 30 Вт.

Источниками шума являются швейные машины №1022 М, 51, 822. В соответствии с ГОСТ 12.1.003-89 «Шум. Общие требования безопасности» шумы принято классифицировать по их спектральным и временным характеристикам.

Согласно «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245-71 и ГОСТ 12.1.012-90 допустимыми являются шумы менее 80 дБА.

Длительное воздействие шума на работающих может вызвать функциональные изменения со стороны ряда органов и систем. Шум вызывает нарушения со стороны высшей нервной деятельности (изменяется сила, уравновешенность и подвижность нервных процессов); сердечнососудистой системы (изменяется кровяное давление, ритм сердечных сокращений, повышается внутричерепное давление); органов пищеварения (учащаются заболевания гастритами, язвенная болезнь); ослабляются внимание, память, учащается раздражительность, снижается работоспособность и производительность труда.

Нормируемым параметром постоянного шума являются значения уровней звукового давления L (дБ) в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц.

Нормативные уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах для широкополосного шума представлены в таблице 33.

Таблица 33 - Допустимые уровни звукового давления на рабочем месте

Рабочее место	Уровни звукового давления, дБ, при среднегеометрической частоте октавных полос, Гц	Уровень звука, дБА
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Постоянные рабочие места	99	92	86	83	80	78	76	74	80

С целью снижения уровня шума предусмотрена отделка помещения звукопоглощающими материалами.

Швейные машины могут являться источниками вибраций. Допустимые значения вибрации представлены в таблице 34.

По действию вибрации делятся на общие, сотрясающие весь организм, и локальные, воздействующие на отдельные части тела (руки, ноги).

При длительном действии вибрации возможно возникновение виброболезни - стойкого нарушения физиологических функций организма, обусловленного воздействием вибрации на ЦНС.

Таблица 34 - Допустимые нормы вибрации на всех рабочих местах

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	Допустимые значения
	По виброскорости	По виброускорению
	М/с	дБ	М/с2	дБ
	Оси х, у
2	4,5-10	79	5,3-10	25
4	2,2-10	73	5,3-10	25
8	1,1-10	67	5,3-10	25
16	1,1-10	67	1,0-10	31
31,5	1,1-10	67	2,1-10	37
63	1,1-10	67	4,2-10	43
Корректированные значения и их уровни	2,0-10	72	9,3-10	30

Для уменьшения вибрации используются высокоточные подшипники в швейных машинах, применяются амортизирующие коврики.

2.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте портного

Безопасность труда обеспечивается мероприятиями, направленными на предотвращение воздействия вредных и опасных производственных факторов.

Производственное оборудование размещается с учетом отраслевых норм и требований к ширине проходов, исключающей возникновение встречных потоков материалов и людей. Суммарная ширина рабочего стола и зоны для размещения исполнителя образует шаг рабочего места. Для пальтово-костюмного ассортимента - 1,3 м, для платьево-блузочного - 1,2 м. На одного рабочего приходится 7 м² площади.

На каждом рабочем месте есть инструкция по правилам работы и по технике безопасности.

Производится оценка рабочего места с точки зрения возможности поражения работника электрическим током.

Применяемые средства защиты: изоляция токоведущих частей швейных машин, применение малых напряжений, защитное заземление через электропроводку, зануление, защитное отключение аппаратов.

Для оптимальной рабочей позы сидя требуется: строго соблюдать соответствие высоты стола и стула антропометрическим данным работающего; обеспечить необходимое расстояние между рабочей поверхностью стола и сиденьем. Для уменьшения напряжения мышц нижних конечностей швей мотористок рекомендуется использовать подставку для ног. Передний край педали швейной машины должен находиться на высоте 220 мм от пола, угол наклона педали 20°. Для снятия мышечного напряжения рабочего при выпрямленном и слегка согнутом положении корпуса у стула должна быть спинка.

Перед началом работ швея должна застегнуть свою одежду, убрать волосы под головной убор, проверить надежность крепления, убедиться в исправности машины и пусковой педали, проверить наличие и исправность ограждений. [12]

3. Строительная часть

3.1 Объемно-планировочные решения

Конструктивная схема здания представляет собой пристройку к жилому дому. Каркасное здание с навесными стеновыми панелями из легкого бетона. Колонны размером 0,4 х 0,4 м.; расстояние между колоннами 6 м; толщина стен 0,3 м.

Габариты здания (в осях): длинна 30 м., ширина 24 м.

Здание одноэтажное, высота здания 3,5 м.

Этаж, занимаемый предприятием, содержит следующие помещения: приемный салон, швейный участок легкой одежды, швейный участок верхней одежды, раскройный участок и помещение, объединяющее участок запуска, склад готовых и подготовленных к примерке изделий.

3.2 Конструктивные решения

Здание не имеет лестничных пролетов, т. к. помещение одноэтажное. В здание имеются два входа / выхода. Вспомогательные лестницы, только наружные, одновременно являются пожарными выходами. Перегородки В помещении железобетонные (0,1 м.). Для естественного освещения помещения, применяемые оконные проемы следующих размеров: 1,5 х 1,8 м. Размеры наружных дверей: главный вход - двупольные 2,0 м., служебный вход - 0,9 м. Внутренние размеры дверей: санузлы, гардероб, подсобное помещение - 0,6 м., производственные помещения - 0,9 м.

Основные строительные конструкции:

- перекрытия (железобетонные, опирающиеся на стены);

- кровля (совмещения с наружным организованным водостоком);

- ригели (железобетонные).

3.3 Расчетная часть

Классификация производства предприятия представлена в виде таблицы 44.

Таблица 44 - Классификация производства

Классификация производства
1. Категория производства по пожарной опасности 2. Степень огнеопасности 3. Класс капитальности	В II II

Данные о районе строительства предприятия представлены в таблице 45.

Таблица 45 - Данные о районе строительства

Данные о районе строительства
1. Место строительства 2. Широта района строительства 3. Климатический подрайон 4. Средняя температура наиболее холодной пятидневки 5. Направление господствующих ветров в январе в июле	г. Омск, ул. Маяковского 44/1 VII Зона резко континентального климата - 40о Западный Северо-западный

Расчет численности работающих на предприятии представляют в виде таблицы 46.

Таблица 46 - Численности работающих на предприятии

Наименование показателя	Численность, чел.
	Всего	В том числе
		мужчин	женщин
1. Общая численность работающих (списочная)	38	2	36
в том числе: ИТР (4-8%)	1,8	2	32
МОП (1-3%)	0,72	-	4
2. Производственные рабочие и служащие	34	2	32
в том числе по группам: группа Iа группа Iб группа I в	3 28 3	1 1 -	2 27 3

3.4 Расчет помещений

Расчет гардеробного оборудования, представляется в таблице 47, принят в зависимости от климатического подрайона. Хранение уличной одежды, личных вещей, специальной одежды предусмотрено в закрытых шкафах размером ячейки 33х50 в количестве 34 шт. в гардеробе.

Таблица 47 - Расчет гардеробного оборудования предприятия «Паритет плюс»

Климати-ческий подрайон	Группа производственного процесса	Вид одежды	вид оборудования	норма площади на единицу оборудования, м2	Количество производственных рабочих по группам	Требуемая площадь помещения, м2
					ж	ж
I в	Iа, Iб, I в	Уличная специальная	Шкаф 33х50	0,7	32	7,5

Расчет уборных выполняется на обслуживание всех работающих в смену. В связи с небольшим количеством работающих в ателье, предусмотрена установка одного умывальника (в тамбуре уборной) и одного унитаза. Унитазы размещают в кабинах размером 1,2х0,8. Площадь санузла составила 2, м².

Администрации отдельное помещение не выделяем, администратор размещается в приемном салоне за отдельным столом.

Предусмотрено помещение для обеспечения работающих общественным питанием. Во время обеденного перерыва работники ателье посещают буфет, расположенное в смежном помещении здания.

В здании предусмотрены следующие помещения инженерно-технических служб: для уборного инвентаря, помещение водомерного узла расположенного в подвале здания.

Освещение всех помещений с длительным пребыванием людей или связных процессов необходимо предусмотреть естественное освещение.

В производственных помещениях с односторонним боковым освещением количество и размеры оконных проемов составляют: 1/3-1/4 площади поля помещения, что соответствует установленным нормам.

При планировке здания коридоры приняты 1,4 м, дверные проемы 0,6-0,9 м, дверные проемы входов в здание 2 м.

Заключение

В ходе работы в технологической части было проведено маркетинговое исследование, в котором приняло участие 100 человек. Анкета была проведена с целью изучения потребительского спроса, определения выпускаемого ассортимента. На основании анкетирования и была разработана производственная программа. Выбран объект исследования, которым является условное изделие. Разработана конструкция, которая включает в себя полочку, спинку, рукав и воротник, подобран пакет материалов, режимы влажно-тепловой обработки, методов обработки, оборудование. Определена мощность бригад, суточных выпуск изготовляемых изделий.

Рассчитаны цеха и участки, входящие в состав ателье, оборудование, рабочий состав. Выполнена схема разделения труда, проведен анализ, из которого видно, что разделение труда по организационным операциям проведено равномерно, без значительных перегрузок и простоев, в среднем оборудование загружено до 30%, стачивающие машины 1022-М класса 90%.

В строительной части были рассчитаны такие площади, как гардероб, уборные, помещения для инвентаря. Была разработана конструктивная схема здания, приведены данные о районе.

Список литературы

1. Федеральный закон РФ «О коммерцианализации деятельности предприятий бытового обслуживания а РСФСР: Указ Президента РСФСР от 28.11.91 г. Экономическая политика Правительства России. Документы. Комментарии. М.: Республика, 1992.

2. Завъялов П.С., Демидов В.Е. Формула успеха: маркетинг. М.: Международные отношения, 1991. 311 с.

3. Назарова А.И. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. Учебник для вузов. М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание. 1986.

4. Сборник бизнес - планов с комментариями и рекомендациями/ Под ред. В.М. Попова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 488 с.: