Производственная программа, тонн/год

Оптовая цена за одну тонну продукции, тенге

Стоимость товарной продукции, тыс. тенге

Булочка московская

0,75

253,5

225

57037,5

Хлеб бородинский

0,75

253,5

135

34222,5

Итого

1,5

507

91260

18. Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

Основные фонды промышленного предприятия представляют собой совокупность материально-вещественных ценностей, созданных общественным трудом, длительно участвующих в процессе производства в неизменной натуральной форме и переносящие свою стоимость на изготовленную продукцию по частям по мере износа.

К основным средствам относятся: недвижимость (земельные участки, здания, сооружения, многолетние насаждения и другие объекты, прочно связанные с землей, перемещение которых невозможно без ущерба их назначению), транспортные средства, оборудование, орудия лова, производственный и хозяйственный инвентарь, взрослый рабочий и продуктивный скот, специальные инструменты и прочие основные средства [3, с.94].

Амортизация представляет собой постепенный перенос стоимости ОПФ на стоимость вновь создаваемой продукции или услуг по мере их износа. Количественной мерой амортизации и ее денежным выражением являются амортизационные отчисления, предназначенные на полное восстановление (реновацию) основных производственных фондов. Амортизационные отчисления с экономической точки зрения являются денежным эквивалентом овеществленного труда, израсходованного в течение одного производственного цикла создания продукции.

Для определения стоимости основных фондов минипекарни применяют формулу:

ОФ=ОПФ*Ст.р(%)/100=600*49/100=294 тыс. тенге

Амортизация: ОФ*Na/100=294*8/100=23,52 тыс. тенге

Стоимость основных фондов занесем в таблицу 29.

Таблица 29. Стоимость основных фондов

Виды основных средств	Структура, %	Стоимость, т.т	Норма амортизации,%	Амортизационные отчисления, тыс. т
Здания	49	294	8	23,52
Сооружения	11	66	7	4,62
машины и оборудование	33	198	10	19,8
Передаточные устройства	2	12	7	0,84
Транспортные средства	3	18	7	1,26
Инвентарь	2	12	8	0,96
Итого	100	600		51,00



19. Расчет количества и стоимости основного сырья

Сырье и материалы представляют собой важнейший элемент производственных запасов. Сырье и материалы - это те предметы труда, из которых изготовляют продукт. Материалы, используемые в производстве условно делят на основные и вспомогательные. Это связано с тем, что основные материалы образуют материальную (вещественную) основу продукта, для производства которого используется.

Основное сырье в производстве булочки московской - мука.

Рассчитаем количество основного сырья:

К.ос =Пп*100/Нв = 507*100/114,7=442,02 тонн в год

Рассчитаем скидку

СК= ЦР*10/100=70*10/100=7 тенге

Оптовая стоимость 1 кг муки равна:

Оц=Цр-СК = 70-7=63 тенге

Стоимость 1 тонны муки по оптовой цене равна:

Оц1т = Оц*1000=63*1000=63000 тенге

Стоимость основного сырья :

Со.с = Ко.с*Оц1 т = 442,02*63000= 27847 тыс. тенге

Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР):

ТЗР=СО.с*20/100= 27847*20/100= 5569,48тыс. тенге

Затраты на приобретение основного сырья:

Зо.с = Со.с+ТЗР = 27847+5569,48= 33416,9 тыс. тенге

Расчеты оформляем в таблице 30

Таблица 30. Расчет количества и стоимости основного сырья для булочки московской

Наименование изделия	Цена за 1т. муки в розницу	Цена за 1т. муки оптом	Выход, %	Количество муки, т/год	Стоимость муки, тыс.т год	ТЗР, тыс. тенге год	Всего стоимость основного сырья, тыс. тенге
Булочка московская	70	63	114,7	442,02	27847,42	5569,48	33416,9

Аналогично рассчитаем стоимость основного сырья для хлеба бородинского.

Таблица 31. Расчет количества и стоимости основного сырья для хлеба бородинского

Наименование изделия	Цена за 1т. муки в розницу	Цена за 1т. муки оптом, тыс тенге	Выход, %	Количество муки, т/год	Стоимость муки, тыс.т год	ТЗР, тыс. тенге год	Всего стоимость основного сырья, тыс. тенге
Мука ржаная обойная	90	78	125,8	322,42	25148,49	5029,70	30178,19
Мука пшеничная	70	63	125,8	48,36	3046,84	609,37	3656,20
Итого				370,78	28195,33	5639,07	33834,39

20. Расчет стоимости дополнительного сырья

К дополнительному сырью в хлебопечении относят воду, дрожжи, соль, яйца, продукты, приготовленные из фруктов и ягод и др. Помимо этого в последние годы широко используются улучшители - ферментные препараты, поверхностно активные вещества. К сравнительно новым видам сырья также можно отнести молочную сыворотку, раствор сахара, новые жировые продукты и улучшители. Сырье применяется по рецептуре для повышения пищевой ценности. Рассчитаем дополнительное сырье. Данные сведем в таблицы 32,33.

Таблица 32. Расчет стоимости дополнительного сырья для булочки московской

Наименование изделия	Цена за 1кг розницу, тенге	Цена за 1кг оптом, тенге	Норма, %	Количество тонн/год	Стоимость тенге/год	ТЗР, тенге год	Всего стоимость дополнительного сырья, тыс. тенге
Дрожжи прессованные	250	225	2,5	10,08	2266,99	453,40	2720,39
Соль	15	13,5	2,5	10,08	136,02	27,20	163,22
Сахар	190	171	1	4,03	689,16	137,83	827,00
Итого				24,18	3092,17	618,43	3710,61

Таблица 33.Расчет стоимости дополнительного сырья для хлеба бородинского

Наименование изделия	Цена за 1кг розницу, тенге	Цена за 1кг оптом, тенге	Норма, %	Количество тонн/год	Стоимость тенге/год	ТЗР, тенге год	Всего стоимость дополнительного сырья, тыс. тенге
Дрожжи прессованные	250	225	0,1	0,44	99,45	19,89	119,35
Соль	15	13,5	1	4,42	59,67	11,93	71,61
Масло растительное	190	171	0,05	0,22	37,79	7,56	45,35
Сахар	120	108	6	26,52	2864,29	572,86	3437,15
Крахмал	80		0,2	0,88
Солод ржаной	175	157,5	5	22,10	3480,91	696,18	4177,09
Патока	120	108	4	17,68	1909,53	381,91	2291,43
Кориандр	220	198	0,5	2,21	437,60	87,52	525,12
Итого				32,49	3061,21	1777,85	10667,09

21. Расчет затрат на электроэнергию и топливо

Затраты на топливо зависят от количества израсходованного топлива и электроэнергию их цены.

Общая потребность в электроэнергии определяется по формуле:

Э/э= Нрэ/э*Пп= 43*507=23254,4 кВт

Стоимость электроэнергии:

Сэ/э=Э/э*Ц 1квт 23254,4 *9,8=227893,12тенге или 227,92тыс. тенге

Стоимость топлива:

Ст= Сэ/э*30/100=227,9*30/100=68,4 тыс. тенге

Расчеты оформляем в таблице 34.

Таблица 34. Затраты на топливо

Наименование изделия	Производственная программа, т/год	Норма расхода э/э на 1 тонну, кВт	Количество э/э в кВт в год	Стоимость э/э тыс. тенге в год	Стоимость топлива, тыс. тенге/год
Булочка московская	253,5	43	10900,5	106,8249	32,04747
Хлеб бородинский	253,5	43	10900,5	106,8249	32,04747
Итого	507		21801	213,6498	64,09494

22. Расчет фонда оплаты труда

В состав фонда заработной платы включаются начисленные предприятием, учреждением, организацией суммы оплаты труда в денежной и натуральной формах за отработанное и неотработанное время, стимулирующие доплаты и надбавки, компенсационные выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда, премии и единовременные поощрительные выплаты, а также выплаты на питание, жилье, топливо, носящие регулярный характер.

К основной относится оплата, начисляемая работникам за отработанное время, качество и количество выполненных работ: оплата по сдельным расценкам, тарифным ставкам, окладам, премии сдельщикам и повременщикам, доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за работу в ночное время, за сверхурочные, за бригадирство, оплата простоев не по вине рабочих. Основная заработная плата согласно действующему трудовому законодательству не должна выплачиваться работникам реже, чем два раза в месяц.

К дополнительной заработной плате относятся выплаты за непроработанное время, предусмотренные законодательством по труду: оплата очередных отпусков, перерывов в работе кормящих матерей, льготных часов подростков, за время выполнения государственных и общественных обязанностей, выходного пособия при увольнении. Дополнительная заработная плата начисляется на основании документов, подтверждающее право работника на оплату за неотработанное время. Выплаты работнику дополнительной заработной платы производятся в сроки, определенные действующим законодательством. Все перечисленные выплаты рассчитываются на основе среднего заработка.

Определим тарифные ставки. Расчеты оформляем в таблице № 35



Таблица 35. Расчет тарифных ставок

Наименование профессии	Количество человек	Разряд	Часовая тарифная ставка, т	Дневная тарифная ставка, тенге	Сдельная расценка, тенге
Технолог	2	5	95	1520	950,0
Заведующий производством	1		92	736	460,0
Пекарь	2	4	75	1200	750,0
Подсобный рабочий	2		62	992	620,0
Электрик-механик	1		45	360	225,0
Итого	8		369	4808	3005,0

Рассчитаем фонд оплаты труда. Результаты сведем в таблицу 36.

Таблица 36. Расчет фонда платы труда

Наименование изделия	Сдельная расценка, тенге	Основная заработная плата, т	Дополнительная заработная плата, тенге	Премиальный фонд, тенге	Годовой фонд, тенге	Отчисления от ГФ, тенге
Технолог	950,0	481650,0	24082,5	75859,9	581592,4	58159,2
Заведующий производством	460,0	233220,0	11661,0	36732,2	281613,2	28161,3
Пекарь	750,0	380250,0	19012,5	59889,4	459151,9	45915,2
Подсобный рабочий	620,0	314340,0	15717,0	49508,6	379565,6	37956,6
Электрик-механик	225,0	114075,0	5703,8	17966,8	137745,6	13774,6
Итого	3005,0	1523535,0	76176,8	239956,8	1839668,5	183966,9

23. Расчет производственной себестоимости

Себестоимость продукции - это затраты предприятия, выраженные в денежной форме, на производство и реализацию продукции.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Расчеты оформляем в таблицах 37 и 38.

Таблица 37. Расчет производственной себестоимости булочки московской

Статьи затрат	Сумма, тыс. тенге
Материальные затраты
- Основное сырье	33416,90
- Дополнительное сырье	3710,60
- Электроэнергия	106,82
- Топливо	32,04
Заработная плата
- Основная	761,8
- Дополнительная	38,1
Отчисления от заработной платы	91,98
Амортизационные отчисления	34
Прочие расходы	3712,75
Итого: производственная себестоимость	41904,96
Коммерческие расходы	2514,29
Всего: полная себестоимость	44419,25

Таблица 38. Расчет производственной себестоимости хлеба бородинского

Статьи затрат	Сумма, тыс. тенге
Материальные затраты
- Основное сырье	33834,39
- Дополнительное сырье	8929,06
- Электроэнергия	106,8249
- Топливо	32,04747
Заработная плата
- Основная	761,8
- Дополнительная	38,1
Отчисления от заработной платы	91,98342563
Амортизационные отчисления	34
Прочие расходы	3712,75
Итого: производственная себестоимость	47540,91
Коммерческие расходы	2852,454886
Всего: полная себестоимость	50393,36965

24. Расчет показателей экономической эффективности производства

Эффективность производства - это показатель деятельности производства по распределению и переработке ресурсов с целью производства товаров. Эффективность можно измерить через коэффициент - отношение результатов на выходе к ресурсам на входе или через объёмы выпуска продукции, её номенклатуры.

Суть проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в том, чтобы на каждую единицу трудовых, материальных и финансовых ресурсов добиваться существенного увеличения объёма производства продукции. Это, в конечном счете, означает повышение производительности общественного труда, что и является критерием (мерилом) повышения эффективности производства.

Главным оценочным показателем деятельности предприятия является прибыль. К оценочным показателям эффективности традиционно относят:

- рентабельность продукции;

- рентабельность производственных фондов;

- производство продукции на 1 тенге затрат;

- относительную экономию основных и оборотных фондов, а также материальных, трудовых затрат и фонда оплаты труда

Определим прибыль предприятия. Данные сведем в таблицу.

Таблица 39. Расчет показателей экономической эффективности производства

Наименование показателя	Булочка московская	Хлеб бородинский
Производственная себестоимость, т.т	41905,0	47540,91
Полная себестоимость, т.т.	44419,3	50393,37
Прибыль тенге	12618,2	4362,63
Затраты на 1 тенге товарной продукции, тенге	0,8	0,9
Уровень рентабельности, %	42,3	7,2
Производительность труда, т/год/чел	42,3	37,5
Фондоотдача, тнг	95,1	91,3
Фондоемкость, тнг	0,0	0,0

25. Охрана труда на предприятии

При эксплуатации организаций хлебопекарной и макаронной промышленности, разработке новых технологических процессов и видов оборудования должны быть предусмотрены меры, исключающие или уменьшающие до допустимых пределов возможное воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

а) физические факторы:

- движущиеся машины и механизмы (конвейеры, грузовые подъемники, авто- и электропогрузчики, автомобильный и железнодорожный транспорт);

- подвижные части производственного оборудования (передачи, муфты, месильные лопасти, штампы формующих машин, прокатывающие валки, ножи и др.);

- разрушающиеся конструкции (при выполнении работ в колодцах, каналах, тоннелях);

- падающие с высоты предметы (при выполнении погрузочно-разгрузочных работ);

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (при приеме, хранении и подготовке сырья, приготовлении теста, обслуживании печей и др.);

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, моющих жидкостей (при обслуживании печей, приготовлении моющих и дезинфицирующих растворов и их применении);

- повышенная температура воздуха рабочей зоны (при обслуживании котельных, тепловых пунктов, компрессорных, печей, сушилок, водобаков);

- повышенные температура и влажность воздуха рабочей зоны (при приготовлении жидких полуфабрикатов, охлаждении готовых изделий;

- повышенная подвижность воздуха рабочей зоны (в складских помещениях, экспедициях, топочных отделениях);

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества (в установках бестарного хранения сырья и при его перемещении);

- повышенные уровень шума на рабочем месте и вибрационная нагрузка на работника (при обслуживании технологического оборудования; при выполнении работ в котельных, компрессорных, насосных и холодильных станциях и др.);

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- повышенный уровень инфракрасной радиации (процессы сушки, выпечки, топочные отделения хлебопекарных печей);

- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

б) химические факторы:

(химические вещества, проникающие в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки):

- токсические: оксид углерода (при обслуживании котельных, печей; при подгорании продукции, от вспомогательного производства); диоксид углерода (при обслуживании тестомесильного, формовочного оборудования, печей); спирт этиловый (пары) (процессы брожения и выпечки); оксиды марганца (от вспомогательного производства);

- раздражающие: акролеин (в процессе выпечки изделий); аммиак (от аммиачной компрессорной установки); ацетальдегид, амилацетат (при выпечке, обжарке, сушке, в процессе остывания и хранения изделий); кислота уксусная (пары) (процессы брожения, выпечки, остывания и хранения изделий); кислота серная (вспомогательное производство); оксиды азота (при обслуживании котельных); сернистый ангидрид (топочные отделения хлебопекарных печей); щелочи едкие (при обслуживании зарядной станции); сероводород, сода кальцинированная, хлорная известь (при мойке технологического оборудования, исходных продуктов, вспомогательных материалов);

в) психофизиологические факторы:

- тяжесть трудового процесса: физическая динамическая нагрузка за смену; масса поднимаемого и перемещаемого груза; стереотипные рабочие движения; статическая нагрузка; рабочая поза; наклоны корпуса; перемещение в пространстве (переходы, обусловленные технологическим процессом в течение смены);

- напряженность трудового процесса: интеллектуальные нагрузки; сенсорные нагрузки; эмоциональные нагрузки; монотонность нагрузок; режим работы.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны организаций хлебопекарной и макаронной промышленности не должно превышать предельно допустимые концентрации, установленные соответствующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.



26. Техника безопасности при обслуживании технологического оборудования

Первейшим условием возможности использования оборудования по назначению является гарантия безопасного воздействия его на обслуживающий персонал и окружающую среду. Требования и нормы по безопасности определяются системой государственных стандартов безопасности труда ССБТ. Кроме того, действуют отраслевые нормативные документы по безопасности труда, пожарной безопасности и производственной санитарии.

Требования безопасности труда предусматривают такое техническое состояние оборудования, при котором исключено воздействие на обслуживающий персонал опасных и вредных производственных факторов, приводящих к травме или снижению работоспособности.

Перед включением оборудования необходимо убедиться в работоспособности блокировок, обеспечивающих прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждений, устройств, исключающих случайное снятие или открывайие съемных, откидных и раздвижных ограждений рабочих органов, а также открывающихся крышек и щитков.

Следует проверить элементы защиты от поражения электрическим током, исключив случаи ошибочных действии обслуживающего персонала. Токоведущие части оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть надежно изолированы или ограждены. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под электрическим напряжением, должны быть заземлены.

Машины и аппараты должны отвечать требованиям санитарных правил организации технологических процессов; при их эксплуатации должно быть исключено воздействие на рабочих вредных производственных факторов: вибрации, шума, пыли, теплоты (холода), потоков холодного воздуха и т.п. Для продовольственного оборудования очень важными являются требования, исключающие возможность образования вредных веществ или попадания их и посторонних предметов в сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию. Должно быть предотвращено проникновение смазочных масел в продукты производства, а этих продуктов - в систему смазки.

27. Охрана окружающей среды

Вопросы охраны природы и рационального использования природных ресурсов должны рассматриваться с полным учетом особенностей природных условий района расположения проектируемого предприятия, оцениваться по его влиянию на экологию прилегающего района, возможности предупреждения негативных последствий в ближайшей и отдаленной перспективе.

Охрана окружающей природной среды при строительстве и эксплуатации промышленного предприятия, сооружения заключается в осуществлении комплекса технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия проектируемого предприятия на окружающую среду.

При проектировании предприятий, зданий и сооружений, при создании и совершенствовании технологических процессов и оборудования должны предусматриваться меры, обеспечивающие минимальные валовые выбросы загрязняющих веществ, путем внедрения безотходных технологий и утилизации отходов производства, а также внедрения современных методов и оборудования очистки выбросов вредных веществ в окружающую природную среду.

В раздел "Охрана окружающей среды" необходимо включить, кроме экономической оценки эффективности природоохранных мероприятий, материалы оценки воздействия проектируемого промышленного комплекса, предприятия или сооружения на окружающую среду, здоровье населения и природные ресурсы (ОВОС) с экономической оценкой возмещения материального и социального ущерба.

Охрана атмосферного воздуха от загрязнений.

Хлебопекарные предприятия выбрасывают в атмосферу вредные вещества в составе:

- различные виды органической пыли (мучная, сахарная) при приеме, хранении и подготовке сырья;

- пары этилового спирта и углекислого газа при брожении теста;

- пары этилового спирта, летучих кислот (уксусной) и альдегидов (уксусных) при выпечке хлебобулочных изделий;

- акролеин при выпечке формового и подового хлеба;

- пары этилового спирта, летучих кислот (уксусной), альдегидов (уксусных) при остывании и хранении выпеченных изделий;

- окись углерода и окислы азота от хлебопекарных печей при использовании в качестве топлива природного газа;

-

- пыль древесная, сварочный аэрозоль, окислы марганца, аммиак, окись углерода и окислы азота, пары щелочи - от вспомогательного производства.

Нормирование выбросов загрязняющих веществ в окружающую природную среду производится путем установления предельно допустимых выбросов этих веществ в атмосферу (ПВД). ПВД - это масса выбросов вредных веществ в единицу времени от данного источника или совокупности источников загрязнения атмосферы города или другого населенного пункта с учетом перспективы развития промышленного предприятия и рассеивания вредных веществ в атмосфере, создающая приземную концентрацию, не превышающую их предельно допустимые концентрации (ПДК) для населения, растительного и животного мира.

Оценка категории предприятия по ПВД проводится исходя из значения параметра "ПФ", определяемого согласно требованиям ОНД-86, и результатов значения приземной концентрации на границе санитарно-защитной зоны. Предприятия хлебопекарной промышленности относятся, как правило, к предприятиям III и IV категорий.

Для вновь проектируемых предприятий, а также для действующих, реконструируемых предприятий, не имеющих инструментальных замеров по действующим источникам, количество пыли, выбрасываемой в атмосферу в единицу времени, определяется технологическими расчетами по формулам:

при одноступенчатой очистке воздуха

,

при двухступенчатой очистке воздуха

,

где Mi - количество пыли, выбрасываемой в атмосферу i-м источником, г/с;

Vвх - объем выбрасываемого воздуха в атмосферу, м3/с;

- коэффициент одновременности работы оборудования и использования воздуха в работе сетей, принимается в зависимости от типа аспирационных сетей.

а - средняя концентрация пыли в воздуховодах до первичного пылеотделителя, г/м3;

b1 и b2 - коэффициенты пылеотделения, зависят от типа пылеотделителя и типа аспирационной сети.

Величины загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, определяются расчетным путем по удельным выделениям и количеству произведенной продукции или количеству израсходованного сырья по формуле:

П = Nq · 10-3 т/год,

где N - количество произведенной продукции в единицу времени или количество переработанного сырья, т/год;

q - количество загрязняющих веществ, выделяющихся при производстве единицы продукции (табл. 40) для различных источников, кг/т.

Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ хлебопекарного производства на 1 т продукции даны по технологическим операциям.

Таблица 40. Удельные показатели выбросов хлебопекарного производства

Технологические операции	Выбросы загрязняющих веществ, кг/т продукции
	пыль мучная	этиловый спирт	летучие кислоты (уксусная)	альдегиды (уксусные)	акролеин
Прием, хранение и подготовка сырья	0,017	-	-	-	-
Выпечка	-	1,6	0,155	0,03	0,676х10-6
Остывание и хранение выпеченных изделий	-	0,2	0,03	0,002	-

Санитарно-защитная зона.

Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, предусмотрена санитарная классификация, учитывающая мощность предприятия, условия осуществления технологических процессов, характер и количество выделяющихся в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, шум, вибрацию.

По санитарной классификации согласно СН 245-71 предприятия хлебопекарной отрасли промышленности относятся к V классу с санитарно-защитной зоной размером 50 м.

Размеры санитарно-защитной зоны (СЗЗ), установленные в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий, должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы в соответствии с требованиями ОНД-86, с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха. Определение размера санитарно-защитной зоны сводится к комплексному расчету рассеивания вредных веществ, удаляемых всеми источниками (наземными, линейными и точечными), с учетом суммации их действия и наличия загрязнений, создаваемых соседними предприятиями и транспортом.

Полученные по расчету размеры санитарно-защитной зоны должны уточняться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, в зависимости от среднегодовой розы ветров района расположения предприятия.

Размер санитарно-защитной зоны до границы жилой застройки для производственных и отопительных котельных устанавливается от дымовых труб.

При определении размеров санитарно-защитной зоны расчеты рассеивания вредных веществ, содержащихся в выбросах нескольких источников, рассредоточенных на промплощадке как с учетом фона местности, так и без него, целесообразно выполнять на ЭВМ, используя созданные унифицированные программы расчетов загрязнения атмосферы.

Мероприятия по борьбе с шумами и вибрацией

Основными источниками шума предприятий хлебопекарной отрасли промышленности являются:

- технологическое оборудование;

- энергетическое оборудование: котельные, компрессорные, насосные и холодильные станции, вентиляторные градирни, трансформаторные подстанции;

- системы вентиляции и кондиционирования, как общеобменные, так и местные отсосы, крышные вентиляторы, пневмотранспорт и аспирационные системы с пылеулавливающими установками.

По всем выявленным источникам шума следует выполнять расчеты и предусматривать мероприятия по снижению шума.

При разработке решений по снижению шума следует применять архитектурно-планировочные и строительно-акустические методы. Выбор средств снижения шума, определение необходимости и целесообразности их применения следует производить на основе акустического расчета.

При использовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации, следует предусматривать:

- установку оборудования в отдельном или изолированном помещении (венткамеры);

- установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах;

- установку оборудования на виброизолирующие прокладки;

- облицовку помещений звукопоглощающими несгораемыми материалами;

- установку шумопоглощающих экранов, перегородок, кулис;

- установку вибрирующих агрегатов на отдельные фундаменты или массивные блоки - основания с виброгасящими прокладками;

- отделку ограждающих конструкций помещений акустическими материалами.

Для снижения вибрации и вибрационного шума от вентиляционного оборудования следует предусматривать:

а) установку вентиляторов на виброизолирующие пружинно-резиновые амортизаторы;

б) мягкие вставки в местах присоединения воздуховодов к вентиляторам;

в) вентиляцию воздуховодов виброгасящим материалом, начиная от вентилятора № 8 на протяжении 1...7 м от места присоединения к вентиляторам;

г) мягкие прокладки на воздуховоды в местах прохождения через строительные конструкции, начиная с вентилятора № 6;

д) покрытие воздуховодов, проходящих через цехи и другие помещения, вибродемпфирующей мастикой.

Использованная литература

1. Апет Т.К. Пашук З.Н. Хлеб и булочные изделия (технология приготовления, рецептцра, выпечка): Спр. Пособие Мн.: ООО «Попурри», 1997. - 320 с.

2. Валентас К.Дж., Ротштейн Э., Сингх Р.П. Пищевая инженерия: справочник с примерами расчетов СПб.: Профессия, 2004. - 848 с.

3. Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. М.: Агропромиздат, 1986. - 247 с.

4. Пискунов С.В. Направления развития производства диетических хлебобулочных изделий. Хлебопечение России, 2002. - № 6. - С. 6-8

5. Под ред. Ю.А. Калошина. Практикум по расчетам оборудования хлебопекарных и макаронных предприятий М.: Агропромиздат, 1991. - 159 с.

6. Л.И. Пучкова, А.С. Гришин, И.И. Шаргородская, В.Я. Черных. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР М.: Колос, 1993. - 224 с.

7. Сборник рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия. Сост. П.С. Ершов. Спб.: Гидрометеоиздат, 1998. - 191 с.

8. Фаскиев Р.С. Инженерный практикум по расчету элементов технологического оборудования: Учеб. Пособие Оренбург: ОГУ, 2000. - 61 с.

9. Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик: Учеб. для вузов CПб.: ГИОРД, 2003. - 496 с.

10. Мармузова Л.В. Основы микробиологии, санитарии и гигиены производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий: Учебное пособие для сред.спец.учеб.заведений М.: Агропромиздат. -1989 143 с.

11. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. М.: Пищевая промышленность, 1984. - 483 с.

12. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т. К Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. М.: Агропромиздат, 1988. - 382 с

13. Лучкова Л.И., Гришин А.С, Шаргородский И.И., Черных Б.Я. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР М.: Колос, 1993. - 224 с.

14. Сигал М.И., Володарский А.В., Коломейский Б.М. Поточно-механизированные и автоматизированные линии в хлебопекарном производстве. К.: Урожай, 1988. -- 176 с.

15. Сенькин Е.Т. Охрана труда в пищевой промышленности. М.;Легкая и пищевая промышленность,1981.

16. Гришин А.Ш. Полторак М.Н. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на хлебозаводах. М.:Пищевая промышленность,1965.

Размещено на Allbest.ru