2.1.3.* На каждом станке должен быть указан его инвентарный номер. У станка (или группы станков) должен быть вывешен список лиц, имеющих право работать на нем (них); а также табличка с указанием должностного лица (из числа специалистов), ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая выписка из инструкции по охране труда или памятка по технике безопасности, в которой указываются для работающего на станке основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам. При наличии в помещении станков одной группы достаточно одной выписки из инструкции по охране труда или памятки по технике безопасности, вывешенной на видном месте, доступном для работающих.

2.1.4.* Стационарные станки должны быть установлены на прочных

фундаментах или основаниях, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности".

2.1.5. Назначение органов управления должно быть указано в находящихся рядом с ними надписях или обозначено символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040-78* "ССБТ. Символы органов управления производственным оборудованием".

2.1.6. Органы ручного управления оборудования и станков должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части станка и чтобы в возможно большей степени исключалось случайное воздействие на эти органы.

2.1.7.* Все виды станочных приспособлений (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 "ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности".

Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные".

Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями запрещается.

2.1.8.* Ремонтировать оборудование и заменять рабочие органы (ножи, пилы, абразивные круги и др.) на не отключенных станках без разборки электрической схемы в соответствии с требованиями "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок" (М.: Энергоатомиздат, 1987) и закрытия вентилей на подаче масла, пара, воздуха, воды и т.п. запрещается.

2.1.9.* В местах для подключения к электрической сети переносных электроприемников тока должны быть сделаны надписи, указывающие напряжение сети и род тока.

2.1.10. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети, запрещается.

2.1.11. Применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей запрещается.

2.1.12. Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с "Правилами устройства электроустановок".

2.1.13. В передвижных мастерских электрооборудование должно быть металлически соединено с кузовом фургона, подсоединяемого к защитному заземлению электроустановки, на территории которой он находится, либо к специальному переносному заземлителю.

2.1.14. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпусов станков и представляющие собой опасность травмирования людей, должны иметь ограждения (сплошные, с жалюзи, с отверстиями) с устройствами (рукоятками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открывания, снятия, перемещения и установки.

2.1.15. Внутренние поверхности дверец, закрывающих движущиеся элементы станков (например, шестерни, шкивы), способные травмировать работающего, к которым периодически необходим доступ для наладки, смены ремней и т.п., должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности движущихся элементов или смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.

С наружной стороны ограждений должен быть нанесен предупреждающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка по указанному ГОСТу с поясняющей надписью "При включенном станке не открывать!".

При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.

2.1.16.* Станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения этими веществами пола.

В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств при работе необходимо пользоваться защитными очками или щитками.

2.1.17. Защитные устройства, снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, измерении детали, наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Защитные устройства открывающегося типа при установившемся движении должны перемещаться с усилием не более 40 Н (4 кгс).

2.1.18. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, приводить при открывании к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они должны быть снабжены рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении.

2.1.19. При выполнении работы на станке рабочий должен находиться на

деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

2.1.20. В технологической документации на обработку изделий (карты технологического процесса, карты наладки и т.д.) должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъемные средства, а также способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

2.1.21. Станки при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 25 кг следует использовать внутрицеховые подъемные средства.

2.1.22. Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны прочно и надежно закрепляться.

2.1.23.* Станок должен быть отключен от питающей сети вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте, в случае прекращения подачи электроэнергии, во время перерыва в работе или в аварийной ситуации, которая может вызвать поломку оборудования, порчу обрабатываемой заготовки и травмирование, при закреплении или установке на станке обрабатываемой детали и снятии ее, а также чистке и смазке, уборке опилок и стружки.

2.1.24. Ширина цеховых проходов и проездов, расстояние между

металлорежущими или деревообрабатывающими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов и соответствовать требованиям норм технологического проектирования.

2.1.25. Рабочее место необходимо всегда содержать в чистоте и не загромождать.

На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

2.1.26. Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".

2.1.27. Удаление металлической стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.

2.4 Производственный процесс изготовления детали

Бур трехлучевой

Материалом для заготовок служит отливка Гр. II 45Л ГОСТ977-88

механический деталь бур качество

Рисунок 2.1 Бур трехлучевой

2.4.1 Заготовительное производство

В технологии машиностроения полуфабрикаты, подлежащие обработке, называют заготовками. Окончательно обработанная заготовка называется деталью. Преобразование заготовки в деталь связано с изменением геометрической формы заготовки путем удаления части материала или его перераспределения, а также изменением свойств материала заготовки.

Подготовка заготовок для обработки на металлорежущих станках заключается в том, что заготовкам придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку. Подготовка имеет различный характер в зависимости от рода заготовок и производится в тех же цехах, где изготовляются заготовки.

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами: на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочными щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. В нашем случае заготовительное производство заключается в предварительном внешнем осмотре, и затем путем газовой резки производится удаление прибыльных остатков. Для зачистки острых кромок и наплывов используется машина шлифовальная угловая W2031X, молоток и зубило.

Рисунок 2.1 Слесарные инструменты: а) зубило б) молоток

Режущее лезвие слесарного зубила имеет форму клина. Лезвие и боек должны быть закалены и отпущены. Боек зубила представляет собой усеченный конус с полукруглым основанием. Это сделано для того, чтобы удар молотка всегда приходился по центру бойка. Длина зубила обычно 100-200 мм, ширина лезвия от 5 до 52 мм. Чем острее оно заточено, тем меньшая сила удара требуется для рубки металла.

Производят пескоструйную очистку поверхности, используя пескоструйный аппарат.

2.4.2 Аналитические таблицы технического процесса

Таблица 2.1Основные размеры детали

Весь режущий инструмент, применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу

Таблица 2.2 Режущий инструмент

Рисунок 2.2 Сверло спиральное с коническим хвостовиком

Параметры инструмента: d=28.5 мм, L=295мм, l=175мм

Рисунок 2.3 Зенковка коническая

Рисунок 2.4 Геометрические параметры зенковки

Параметры инструмента: L=69мм, l=33мм, d=10мм, D=25мм, d₀=7мм, t₁=41мм, ?=85^о, z=6

Таблица 2.3 Установочно-зажимные приспособления

Таблица 2.4 Вспомогательный инструмент

Таблица 2.5 Средства технического контроля

Рис. 1. Измерительные инструменты: а - штангенциркуль: 1 - измерительные губки; 2 - рамка с измерительными губками; 3 - штанга; 4 - нониус; 5 - стопорный винт; б - микрометр: 1 - полукруглая скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопорный винт; 5 - втулка-стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка; 8 - измеряемая деталь.

Вывод

В ходе разработки таблицы мы изучили основные элементы, входящие в технологический процесс. На примере своего изделия, мы смогли изучить основные этапы технологического процесса и последовательность его операций. Путем исследования чертежей, содержащих необходимые технические условия изготовления детали, мы видим, что технологический маршрут обработки заготовки при низкой точности исходных заготовок начинается с черновой обработки поверхностей. Мы можем заметить, что в первую очередь снимается припуск с тех поверхностей, на которых возможны литейные дефекты. Дальнейший маршрут строится по принципу обработки сначала более грубых и затем более точных поверхностей. В конце маршрута производятся второстепенные операции, в нашем случае это сверление отверстий и нарезание резьбы. Путем внесения инструментов, приспособлений, вспомогательных инструментов и контрольных средств в таблицу, мы можем проанализировать их использование для отдельной операции. Можно порекомендовать использовать Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ. Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, торцового подрезания деталей и т.д. в условиях мелкого и среднесерийного производства. Наличие на станке шестипозиционной головки для автоматической смены режущего инструмента и крестового стола позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и других без предварительной разметки и применения кондукторов. Это позволит повысить производительность труда в 1,5 - 2,0 раза.

2.4.2 Организация сбора стружки

Отходы металла собираются в конце каждой смены, грузятся в специально предназначенную тару. После транспортируется к месту сбора металлоотходов. После этого приезжает транспорт который забирает металлоотходы и перевозит его, либо в цех по переработке, либо на другое предприятие занимающееся переработкой металла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе прохождения практики мы изучили в условиях УПП «Нива» закрепили знания и умения, приобретенные в процессе обучения, а именно систематизировали знания о станочном оборудовании, виды, применение и эксплуатация на данном предприятии. На выданной детали ознакомились с технологическим процессом и его основными понятиями: состав: операции, приемы, проходы. По заданному маршруту техпроцесса ознакомились с основными элементами и операциями, входящими в его состав. Так же в условиях предприятия мы ознакомились с системой материального обеспечения рабочих мест участка, которая включает в себя расположение и организацию рабочего места, а также была рассмотрена норма времени в массовом и единичном производстве. Ознакомились с основными положениями об охране труда.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. «Технология производства горных машин и оборудования» В 2 т. Т. 1. Производство горных машин / В.А. Данилов, В.Я. Прушак, Е.М. Найденышев; под обш. ред. д.т.н. В.Я. Щербы. - Мн: Тэхналогiя, 2007 - 486 с.

2. Программа первой конструкторско-технологической практике для специальности 1 - 36 01 01 «Технология машиностроения» специализация 1 - 36 01 01 «Металлорежущие станки». Новополоцк, 2011.

3. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения (1969)

4. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием (2004)

Размещено на Allbest.ru