Ливарне виробництво

Планування ремонтів основного обладнання є однією з найважливіших функцій відділу (служби) головного механіка підприємства. Тому ПС- ОПР має безпосереднє відношення і до управління основною виробничою діяльністю, що здійснюється виробничим відділом підприємства.

Основні завдання виробничого відділу

Оперативне регулювання ходу виробництва на підприємстві. Контроль за ходом виробництва. Щоденний оперативний облік ходу виробництва. Координація роботи підрозділів підприємства . Удосконалення оперативного планування , поточного обліку виробництва.

Функції

Оперативне регулювання ходу виробництва , забезпечення ритмічного випуску продукції відповідно до плану виробництва і договорів постачань .

Розробка виробничих програм (планів ) і календарних графіків випуску продукції з організації та її підрозділам , їх коригування протягом планованого періоду , розробка і впровадження календарно - планових нормативів для оперативного планування виробництва.

Контроль за забезпеченням виробництва технічною документацією , устаткуванням , інструментом , матеріалами , комплектуючими виробами , транспортом , вантажно - розвантажувальними засобами тощо, а також за здійсненням підготовки виробництва нових видів виробів.

Щоденний оперативний облік ходу виробництва , виконання добових завдань випуску готової продукції за кількістю та номенклатурою виробів , контроль за станом і комплектністю незавершеного виробництва , додержанням установлених норм заділів на складах та робочих місцях , за раціональністю використання транспортних засобів і своєчасністю виконання вантажно- розвантажувальних робіт .

Координація роботи підрозділів організації , забезпечення ритмічності виконання календарних планів виробництва , попередження та усунення порушень ходу виробничого процесу .

Оформлення , облік і регулювання виконання замовлень по кооперації та міжцехових послуг.

5.3 Робота лабораторії ливарного цеху

Лиття точних відливок з жароміцних відливок не доцільно проводити без аналізів у лабораторіях. Тому, сучасний ливарний цех повинен бути оснащений хімічною лабораторією для проведення аналізів сплавів тощо.

Аналіз металів і сплавів вирішує аналітичними методами завдання визначення елементного складу металів та їх сплавів. Головна мета-перевірка сорти сплаву або типу та композиційний аналіз різних сплавів (кількісний аналіз).

Методи визначення складу сплавів:

- хвильодисперсійний аналіз

- емісійний аналіз

- рентгено-флоуресцентний аналіз

Рентгенофлуоресцентний аналіз проводиться за допомогою впливу на метал рентгенівським випромінюванням і аналізу флуоресценції за допомогою сучасної електроніки для досягнення гарної точності вимірювань.

Переваги методу:

- неруйнівний аналіз

- можливий вимір багатьох елементів з високою точністю.

Ідентифікація сплаву досягається шляхом визначення унікальної комбінації декількох елементів у вказаних композиційних діапазонах. Точний кількісний аналіз досягається шляхом використання відповідних корекцій матриці міжелементних впливів.

Аналізований матеріал протягом декількох секунд піддається Рентгенофлуоресцентні впливу. Атоми елементів у матеріалі порушуються і випускають фотони з енергією, специфічною для кожного елемента. Датчик відокремлює і накопичує фотоелектрони, одержувані від зразка в енергетичні галузі і, в міру загальної інтенсивності в кожній області, визначає концентрації елементу. Енергетична область, відповідна елементам Ti, V, Cr, МС, Fe, Co, Ni, Cu, Nb, Mo, Zn, Se, Zr, Ag, Sn, Ta, W, Au, Pb, Bi, Hf, може бути ефективно проаналізована.

РФ аналізтор складається з центрального процесора, рентгенівської трубки, детектора, електронної пам'яті, що зберігає градуювальні дані. Крім того, пам'ять також використовується для зберігання та обробки даних марок сплавів та інших коефіцієнтів, що мають відношення до різних спеціальними режимами роботи.

Як правильно, контроль за дослідженням здійснюється за допомогою комп'ютерної програми, що базується на портативному комп'ютері (КПК), яка видає користувачеві зображення спектра і отримані значення змістів елементів.

Після проведення аналізу значення порівнюються з базою даних за марками сталей і проводиться пошук найбільш близькою марки.

Спектральний аналіз - сукупність методів якісного та кількісного визначення складу об'єкту , заснована на вивченні спектрів взаємодії матерії з випромінюванням , включаючи спектри електромагнітного випромінювання , акустичних хвиль , розподілу по масах і енергіям елементарних частинок і ін.. Залежно від цілей аналізу і типів спектрів виділяють кілька методів спектрального аналізу . Атомний і молекулярний спектральні аналізи дозволяють визначати елементарний і молекулярний склад речовини , відповідно. У емісійному і абсорбційному методах склад визначається за спектрами випускання і поглинання. Мас-спектрометричний аналіз здійснюється за спектрами мас атомарних або молекулярних іонів і дозволяє визначати ізотопний склад об'єкта .

Останнім часом , найбільшого поширення набули емісійні і мас - спектрометричні методи спектрального аналізу, засновані на порушенні атомів і їх іонізації в аргоновою плазмі індукційних розрядів , а також у лазерної іскрі .

Спектральний аналіз - чутливий метод і широко застосовується в аналітичній хімії , астрофізиці , металургії , машинобудуванні , геологічній розвідці , археології та інших галузях науки .

У теорії обробки сигналів , спектральний аналіз також означає аналіз розподілу енергії сигналу ( наприклад , звукового ) по частотах , хвильовим числам і т. п.

Емісійний метод: Один з основних джерел випадкової похибки вимірювань відносних концентрацій домішки в емісійному спектральному аналізі-це нестабільність параметрів джерела порушення спектра. Тому для забезпечення емісії домішкових атомів з зразка і подальшого їх оптичного збудження використовується низьковольтний іскровий, так званий, C, R, L-розряд. При цьому стабілізується два параметри, від яких залежать процеси емісії та оптичного збудження-напруга і енергія в розрядному контурі. Це забезпечує низьке середньоквадратичне відхилення(СКО) результатів вимірювань. Особливістю емісійні методу є кількісне визначення легких елементів у сплавах на основі заліза (аналіз сірки, фосфору і вуглецю в сталі). Існують декілька видів приладів для емісійного аналізу заснованих на іскровому та повітряно-дугові методі або їх комбінації.

Оптичний спектральний аналіз характеризується відносною простотою виконання , відсутністю складної підготовки проб до аналізу , незначною кількістю речовини ( 10-30 мг) , необхідного для аналізу на велике число елементів. Атомарні спектри ( поглинання або випускання ) отримують переведенням речовини в пароподібний стан шляхом нагрівання проби до 1000-10000 ° C. В якості джерел збудження атомів при емісійному аналізі струмопровідних матеріалів застосовують іскру , дугу змінного струму; при цьому пробу поміщають в кратер одного з вугільних електродів. Для аналізу розчинів широко використовують полум'я або плазму різних газів

6 ЕКОНОМІЧНІ ДАНІ

6.1 Кількість робочих місць для відділень

Таблиця 6.1 - Кількість робочих місць для відділень

Відділення	Робітники	Кількість
Відділення виготовлення стержнів	ІТР	3
	Основні робітники	32
	Допоміжні робітники	1
Відділення виготовлення моделей	ІТР	4
	Основні робітники	42
	Допоміжні робітники	4
Відділення розплавлення та заливки металів	ІТР	3
	Основні робітники	18
	Допоміжні робітники	4
Відділення обрубки та зачистки відливок	ІТР	3
	Основні робітники	25
	Допоміжні робітники	6

6.2 Виробнича програма

Виробнича програма - основна складова частина плану галузі, об'єднання, підприємства, цеху, дільниці, визначальна обсяг і склад продукції, яка повинна бути проведена в плановому періоді.

Виробнича програма є провідним розділом державних п'ятирічних та річних планів економічного і соціального розвитку на всіх рівнях. Виробнича програма розробляється на основі державного замовлення, лімітів та економічних нормативів тривалої дії, норм і нормативів використання виробничих ресурсів, вивчення попиту і замовлень споживачів на конкретні види продукції.

Метою розробки та виконання виробничої програми на різних рівнях управління є найбільш повне задоволення суспільних потреб, виконання у встановлені терміни зобов'язань по поставках продукції, всемірне підвищення її якості, краще використання ресурсів, виробничого потенціалу.

Виробнича програма включає натуральні і вартісні показники, що характеризують обсяг і склад продукції.

У виробничій програмі підприємств машинобудування, наприклад, такими показниками є: виробництво основних; видів продукції в натуральному вираженні, включаючи вироби нової техніки і продукцію для експорту, щорічне оновлення продукції, у річному плані - обсяг реалізованої продукції (для оцінки виконання зобов'язань по поставках продукція по номенклатури (асортименту), якості та в терміни відповідно до укладених договорів, прийнятими до виконання замовленнями). Показники виробничої програми диференціюються по галузях.

Вартісними показниками виробничої програми є також продукція валова, продукція товарна, нормативна чиста продукція, нормативна вартість обробки, чиста продукція. Важливе місце у виробничій програмі посідають завдання з оновлення продукції, що випускається, її модернізації і зняття з виробництва застарілих видів продукції.

Виробнича програма складає біля 800 т придатного литва за рік.

6.3 Трудоємкість на виріб

Трудоємкість на лопатку складає біля 1.206

6.4 Виробнича площа та ціна 1 м² виробничої площі

За написом на плануванні довжина цеха №610 складає біля 250 м; ширина цеха №610 складає біля 140 м.

Щоб знайти загальну площу цеха №610 використовуємо формулу:



де: S - загальна площа, м²;

- a - довжина, м;

- b - ширина, м;

м²

Ціна 1 м² виробничої площі складає біля 500 у.о.

6.5 Балансові ціни на обладнання

Таблиця 6.2 - Балансові ціни на обладнання

Обладнання	Приблизна балансова ціна
МП-100-3	8238
ППГ-3 для керамічних стержнів	135824
СТО-10	315509
УППФ-3М	1903
KS 1300/60 310	8973
УВС-3	46001
Гідравлічний прес	29166
Автоматичний прес	20833
Півавтоматичний прес	1058261
Пневматичний прес	1640
Гідравлічний прес 160	11500
Перемішувач	6583
Автоклав для видалення стержнів	1638529
Електрична піч 300/14	219036
Електрична піч 3000/14	771433
Півавтоматичний бойлер клав	956888
Візок гідравлічний	1990
Електрична кран-балка	1547
Електричний завантажник	159432
Сушило з приводом обертання	38841
Сушило	43745
Електрична кран-балка	6253
Електрична таль	4169
Гідравлічний прес	8100
ДГ24-32	20232
PVE-10 S	11794
PVE-10	11794
PVE-25 S	15567
PVE-25 S	16378
HVC-2-16	20041
PVE-10 S	11828
PVE-10/S1M	16101
ДГ24-32А	1046
Гідравлічний прес	29166
Автоматичний прес	20833
Півавтоматичний прес	1058261
Пневматичний прес	1352
Пневматичний прес	1107
Пневматичний прес	1107
Бойлерклав	36299

6.6 Приблизні витрати та ціни основних та допоміжних матеріалів для виробництва

Таблиця 6.3 - Приблизні витрати та ціни основних та допоміжних матеріалів для виробництва

Основні та допоміжні матеріали	Витрати, кг	Ціна, грн.
Електрокорунд	34463	4.09
Етилсилікат	5864	11 - 13
Paracast FW-352	15249	34 - 59
Парафін технічний	322	6 - 22
Спирт етиловий	70	19 - 15
Соляна кислота	99	5 - 89
Їдкий натрій	1847	2 - 14
Аміак рідкий	7626	0 - 96
Масло касторове технічне	51	8 - 93
Глинозем	221	1.78
Кислота ортофосфорна	375	4 - 73
Аргон газооброблений чистий	1712	1 - 40



6.7 Ціни на вороття сплавів

Таблиця 6.4 - Ціни на вороття сплавів

ЖС3ДК	9500	439.42
ЖС6К	10500	430.03
ВЖЛ14НВІ	12000	298.94

6.8 Ціни та норми витрат на електроенергію, воду, стиснене повітря, природний газ

Таблиця 6.5 - Ціни та норми витрат на електроенергію, воду, стиснене повітря, природний газ

Ресурси	Норми витрат на місяць	Ціни
Електроенергія	400000 Вт	0.21 грн.
Холодна вода	650 м3	5 - 90 грн.
Гаряча вода технічна	3500 м3	2 - 70 грн.
Стиснене повітря	1900000 м3	0.03 грн.
Природний газ	2800 м3	0.21 грн.

6.9 Тарифні ставки заробітних плат зробників

Таблиця 6.6 - Тарифні ставки заробітних плат

Посади	Мін.	Макс.
Директор заводу	570	1400
Начальник керування, відділу	450	1300
Начальник цеху 1 групи	450	1300
Начальник цеху 2 групи	450	1200
Начальник цеху 3 групи	450	1000
Начальник технологічного, конструкторського бюро	370	820
Начальник бюро організації праці та заробітної плати	330	730
Начальник інших бюро	320	670
Провідні інженери, конструктори, технологи	320	720
Провідні інженери інших спеціальностей	300	650
Інженери конструктори, технологи 1 категорії	350	740
Інженери конструктори, технологи 2 категорії	290	650
Інженери конструктори, технологи 3 категорії	240	550
Інженери конструктори, технологи без категорії	237	460
Інженери по організації та нормуванню праці 1 категорії	320	710
Інженери по організації та нормуванню праці 2 категорії	290	650
Інженери по організації та нормуванню праці без категорії	237	460
Інженери інших спеціальностей 1 категорії	320	710
Інженери інших спеціальностей 2 категорії	240	630
Інженери інших спеціальностей без категорії	237	460

6.10 Тарифні ставки заробітних плат допоміжних працівників

Таблиця 6.7 - Тарифні ставки заробітних плат допоміжних працівників (приблизні)

Посади	Мін.	Макс.
Електромонтівник зв'язку	200	3000
Слюсар-налагоджувач	250	3500
Слюсар-ремонтник	230	3300
Транспортувальник	240	3400
Контролюючий	100	2000
Прибиральниця	50	1500

6.11 Заробітні плати майстра, інженера-технолога, нормувальника виробництва

Таблиця 6.8 - Заробітні плати майстра, інженера-технолога, нормувальника виробництва

Посади	Заробітні плати, грн..
Майстер	2100
Інженер-технолог	2035
Нормувальник	2000



7 ОХОРОНА ПРАЦІ

7.1 Техніка безпеки

Під технікою безпеки мається на увазі комплекс заходів технічного та організаційного характеру, спрямованих на створення безпечних умов праці та запобігання нещасним випадкам на виробництві.

У плавильних відділеннях виконують операції, пов'язані з підготовкою печей до роботи , плавкою в них шихти , випуском розплавлених ливарних сплавів ( розплавів ) з печей та їх металургійної обробкою ( дегазацією , рафінуванням, модифікуванням та ін.) Операції плавки шихти в печах супроводжуються виділенням конвекційного і променевого тепла , а також шкідливих газів ( окису вуглецю СО , сірчистого ангідриду SO2 , оксидів азоту та ін.)

Створення здорових умов праці в плавильних відділеннях забезпечується пристроєм вентиляції та проведенням комплексу наступних заходів.

На колошникових майданчиках , ізольованих від інших ділянок плавильного відділення , обладнають загальнообмінну вентиляцію у вигляді витяжки через вікна, що відчиняються , у завантажувальних вікон плавильних печей влаштовують установки повітряного душування та індивідуальні витяжні парасолі . Установки повітряного душування встановлюють також на ділянках обслуговування печей , тобто у жолобів видачі розплаву і шлаку , на ділянках металургійної обробки розплаву. Ділянки сушіння і підігріву розливних ковшів постачають системою загальнообмінної вентиляції , а також парасольками з механічною витяжкою теплого повітря і газів.

У плавильних відділеннях ливарних цехів широко застосовують прогресивні методи плавки ( у вакуумі , в середовищі нейтральних газів тощо) і використовують вдосконалені конструкції плавильних печей : електричні дугові й індукційні печі , вагранки закритого типу з охолодженням плавильного пояса , підігрівом і збагаченням дуття киснем , з пилеочистка і допалюванням , газів. Такі вагранки відрізняються малим виділенням тепла і газу. У сучасних чавуноливарних цехах широко використовують завантаження шихти у вагранки скіповими підйомниками , яка виключає необхідність знаходження робітників на колошникового майданчику і у завантажувального вікна вагранки , покращує санітарно - гігієнічні умови праці в плавильних відділеннях . Виділення конвекційного і променистого тепла в плавильних відділеннях чавуноливарних цехів значно знизилося після оснащення вагранок системою грануляції шлаку , застосовуваної замість операції його зливу в шлаковні .

На сучасних заводах застосовується також ряд спеціальних заходів , спрямованих на збереження здоров'я працюючих. До них відносяться особливий режим праці , при якому робота протягом зміни чергується з перервами для відпочинку в спеціально обладнаних кімнатах , позачергове постачання робочих путівками в санаторії та будинки відпочинку та інше Робочі плавильних відділень мають право виходу на пенсію після досягнення 50- річного віку.

Безпека праці в плавильних відділеннях забезпечується правильною експлуатацією плавильних печей і підємно-транпортного устаткування , точним , дотриманням технологічних режимів шихтовки , підготовки печей до роботи і плавки шихти . Порушення цих умов може призвести до серйозних аварій , вибуху і виведення з ладу обладнання , стати причиною дуже серйозних травм Вагранники і працюють поруч людей.

Враховуючи це в плавильних відділеннях ливарних цехів проводять наступний комплекс заходів: для зниження загазованості та попередження можливості вибуху вагранки постачають пилеочистного пристроями і системами допалювання відхідних колошникових газів ; щоб забезпечити оптимальний режим плавки , плавильні установки обладнають центральними пульта мі, що мають апаратуру контролю і коригування параметрів плавильних процесів ; процеси шихтовки і завантаження шихти в плавильні печі виконуються спеціальними автоматично діючими механізмами ; при ремонті плавильних печей температура в робочому просторі печі не повинна перевищувати 50 ° С , для освітлення використовують тільки низьковольтні (12 В) переносні лампи з броньованим проводом і захисною сіткою , після кожного ремонту ретельно контролюють якість його виконання і повноту просушування футерування робочого простору і жолобів плавильних печей; процеси металургійної обробки ливарних розплавів ( дегазація , рафінування , модифікування і ін ) повинні здійснюватися в точній відповідності з вимогами особливої виробничої інструкції; автоклави для модифікування чавуну магнієм повинні задовольняти «Правил будови , безпеки і Експлуатації посудин, що працюють під тиском", затверджених Держгіртехнаглядом і мати паспорт про відповідну перевірку ; безпека видачі розплаву з плавильних печей досягається ретельною підготовкою і просушуванням футерування жолобів плавильних печей і розливних ковшів ; особливу увагу звертають на стан підлог ділянок розливання і підготовку інструментів , так як опіки робочих найчастіше відбуваються іскрами і бризками розплаву , що утворюються при зіткненні розплаву з вологою підлоги , з вологим або іржавим інструментом ; основним заходом щодо попередження травматизму в плавильних відділеннях є постачання робочих спеціальним одягом та засобами індивідуального захисту .

З метою забезпечення охорони праці на підприємстві приймаються заходи до того, щоб праця працюючих була безпечною, і для здійснення цих цілей виділяються великі кошти. На заводах є спеціальна служба безпеки, підпорядкована головному інженеру заводу, розробляє заходи, які мають забезпечити робітникові безпечні умови роботи, контролююча стан техніки безпеки на виробництві та стежить за тим, щоб всі вступники на підприємство робітники були навчені безпечним прийомам роботи.

Умови праці в ливарних цехах характеризуються наявністю низки виробничих шкідливих (пил, шкідливі гази, надлишкове тепло, виробничий шум), а також особливостями внутрішньоцехових і транспортних процесів.

Джерелами пилоутворення в ливарних цехах є: переробка формувальних матеріалів, очищення лиття в барабанах, піскоструминних апаратах, обдування опок і лиття стисненим повітрям.

Якщо не вжити належних заходів, то пил, потрапляючи при диханні разом з повітрям, що не повністю видаляється з легких, а частково осідає в них, тим самим викликаючи легеневі захворювання працюючих. Особливо шкідлива пил, що містить кремній і його окис.

У ливарному виробництві виділяються шкідливі гази - оксид вуглецю, сірчистий газ і акролеїн. Основними джерелами виділення чадного і сірчистого газів є процеси заливки, вибивки, остигання форм та відливок, а також недостатньо остиглі шлак і зола, вигрібати з ливарних печей (вагранок та ін.)

Загазованість повітря може досягти значних величин внаслідок засмічення димоходів, а також незадовільної роботи цехових вентиляційних установок.

Акролеїн і ароматичні вуглеводні володіють неприємним запахом і дратівливо діють на дихальні шляхи і слизову оболонку; вони потрапляють в повітря ливарних цехів внаслідок розкладу рослинного масла в процесі сушіння стрижнів і заливки форм металом.

Ливарне виробництво характеризується великою кількістю надлишкового тепла. На одну тонну лиття в чавуноливарних цехах виділяється приблизно 200-250 тис. ккал тепла.

Надмірне тепло може викликати перегрів організму людини і, як наслідок, погане самопочуття, а іноді і «тепловий удар». Значного зменшення шкідливої ??дії надлишкового тепла і поліпшення самопочуття можна досягти шляхом влаштування вентиляції та поліпшення питного режиму в цеху (газована або підсолена вода).

Для ливарних цехів характерний специфічний внутрицеховой процес транспортування різних вантажів, матеріалів і розплавленого металу. Так, на 1 т готового лиття при литві в земляні форми доводиться транспортувати 150 - 200 т різних матеріалів.

Інтенсивний і різнохарактерний вантажообіг при індивідуальному або дрібносерійному виробництві пов'язаний з великою кількістю ручних операцій, що призводить до підвищеного числа випадків порушення правил техніки безпеки працюючими і, як наслідок, до наявності забитих місць, поранень, опіків і т. д.

Основні заходи для оздоровлення працівників на виробництві.

1. Зміна характеру праці працюючих в ливарних цехах шляхом впровадження комплексної механізації виробничих процесів і в першу чергу таких, як завантаження вагранок і печей, формовка, заливка, вибівка та очищення лиття, переміщення матеріалів та інших вантажів.

Ливарні цехи суднобудівних і судноремонтних заводів Міністерства річкового флоту мають велику номенклатуру відливок (за наявності слабкий річної програми-до 600 т лиття на рік), що перешкоджає впровадженню потокових методів виробництва, вкрай ускладнює технологічне оснащення виробничих процесів і гальмує впровадження сучасної організації та автоматизації виробничих процесів.

Рішення корінних питань оздоровлення умов праці в заготівельних цехах, і в першу чергу в ливарних і ковальських, залежить від спеціалізації і широкого кооперування суднобудівних і судноремонтних заводів.

В даний час чавунне і кольорове лиття виробляється в сотнях дрібних ливарних цехів різних суднобудівних і судноремонтних заводів, де технологічні процеси дуже слабо механізовані.

Створення укрупнених механізованих ливарних для обслуговування ряду підприємств суднобудування і судноремонту; крім великого економічного ефекту, призведе до впровадження комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів, до корінної зміни умов праці і, як наслідок цього, - до усунення причин, що породжують виробничий травматизм і профзахворювання.

2. Пристрій ефективної вентиляції, що забезпечує нормальні метеорологічні умови і знижує до мінімуму запиленість і загазованість повітря в цеху.

3. Пристрій раціонального освітлення, що забезпечує хорошу освітленість робочих місць.

4. Усунення перегріву організму шляхом ізоляції тепловипромінюючих поверхонь, застосування теплозакривающіх захисних екранів і завіс, повітряних душів, а також індивідуальних захисних засобів.

5. Герметизація та ізоляція галасливих і шкідливих процесів шляхом виділення особливих приміщень під формовку, заливку, обрубка, очищення і т. д.

6. Нагляд за справним станом і правильною експлуатацією обладнання, інструменту, пристосувань, внутрішньоцехових транспортних засобів.

7. Проведення попереднього та періодичного навчання працюючих безпечним прийомам робіт з перевіркою знання кожним робочим правил та інструкцій.

Перераховані оздоровчі заходи залежать від пристрою і устаткування цеху, прийнятого технологічного процесу та організаційно-технічних заходів.

Розміщення ливарних цехів, як правило, повинно, бути в одноповерхових будівлях; профіль покрівлі будівель вибирається з урахуванням можливостей найбільш ефективного видалення шкідливих виділень природним шляхом (аерацією).

Розміщення ливарних цехів має бути таке, щоб на ділянках робіт з великими теплонадлишки (плавка, заливка, вибівка, сушка, отжиг) поздовжні осі витяжних ліхтарів були розташовані під кутом 60-90 ° до напрямку панівних літніх вітрів. У цьому випадку повітряними потоками будуть значно інтенсивніше нестися шкідливі виділення.

Не рекомендовано проектувати ливарні цехи у вигляді багатопролітних замкнутих по периметру будівель, так як таке розташування погіршує умови аерації; рекомендується проектувати П-подібні і Т-подібні будівлі, розташовуючи їх так, щоб частина двору, вільна від забудови, перебувала з навітряного боку.

У всіх робочих приміщеннях ливарних цехів потрібно пристрій припливно-витяжної вентиляції.

У поєднанні з опаленням, вентиляція повинна підтримувати в ливарному цеху необхідну температуру і чистоту повітря.

У рамках забезпечення охорони праці на підприємстві на заводах систематично проводяться заходи, що забезпечують зниження травматизму та усунення можливості виникнення нещасних випадків. Заходи ці зводяться в основному до наступного:

- поліпшення конструкції діючого обладнання з метою запобігання працюючих від поранень

- влаштування нових і поліпшення конструкції діючих захисних пристосувань до верстатів, машин і нагрівальним установкам, що усуває можливість травматизму

- поліпшення умов роботи: забезпечення достатньої освітленості, хорошої вентиляції, відсмоктувачі пилу від місць обробки, своєчасне видалення відходів виробництва, підтримку нормальної температури в цехах, на робочих місцях і у тепловипромінюючих агрегатів

- усунення можливостей аварій при роботі обладнання, розриву шліфувальних кругів, поломки швидко обертаються дискових пилок, розбризкування кислот, вибуху судин і магістралей, що працюють під високим тиском, викиду полум'я або розплавлених металів і солей з нагрівальних пристроїв, раптового включення електроустановок, ураження електричним струмом і т . п.

- організоване ознайомлення всіх вступників на роботу з правилами поведінки на території підприємства та основними правилами техніки безпеки, систематичне навчання і перевірка знання працюючими правил безпечної роботи

- забезпечення працюючих інструкціями з техніки безпеки, а робочих ділянок плакатами, наочно показують небезпечні місця на виробництві та заходи, що запобігають нещасним випадкам

Проте в результаті зневажливого ставлення з боку самих робітників до техніки безпеки можливі нещасні випадки. Щоб уберегтися від нещасного випадку, потрібно вивчати правила техніки безпеки і постійно дотримуватися їх.

Загальні вимоги техніки безпеки на виробництві.

1. При отриманні нової (незнайомої) роботи вимагати від майстра додаткового інструктажу з техніки безпеки.

2. При виконанні роботи потрібно бути уважним, не відволікатися сторонніми справами і розмовами і не відволікати інших.

3. На території заводу (у дворі, будинку, на під'їзних шляхах) виконувати наступні правила:

- не ходити без потреби по інших цехах підприємства
- бути уважним до сигналів, що подаються кранівниками електрокранів і водіями рухомого транспорту, виконувати їх

- обходити місця навантаження та вивантаження і не перебувати під піднятим вантажем

- не проходити в місцях, не призначених для проходу, що не підлазити під стоячий залізничний склад і не перебігати шлях попереду рухомого транспорту

- не переходити у невстановлених місцях через конвеєри і рольганги і не підлазити під них, не заходить без дозволу за огородження

- не доторкатися до електроустаткування, клем і електропроводів, арматури загального освітлення і не відкривати дверцят електрошаф

- не включати і не зупиняти (крім аварійних випадків) машин, верстатів і механізмів, робота на яких не доручена тобі адміністрацією твого цеху

4. У випадку травмування або нездужання припинити роботу, сповістити про це майстра і звернутися в медпункт.

Спеціальні вимоги безпеки. Перед початком роботи:

1. Привести в порядок свій робочий одяг: застебнути або обхопити широкою резинкою вилоги рукавів; заправити одяг так, щоб не було розвіваються решт одягу: прибрати кінці краватки, косинки або хустки; надіти щільно облягаючий головний убір і підібрати під нього волосся.

2. Одягти робоче взуття. Робота в легкому взутті (тапочках, сандалях, босоніжках) забороняється зважаючи на можливість поранення ніг гострої та гарячої металевою стружкою.

3. Уважно оглянути робоче місце, привести його в порядок, прибрати всі захаращують і заважають роботі предмети. Інструмент, пристосування, необхідний матеріал і деталі для роботи розташувати в зручному та безпечному для користування порядку. Переконатися в справності робочого інструмента і пристосувань.

4. Перевірити, щоб робоче місце було достатньо освітлене і світло не зліпив очі.

5. Якщо необхідно користуватися переносною електричною лампою, перевірити наявність на лампі захисної сітки, справності шнура та ізоляційної гумової трубки. Напруга переносних електричних світильників не повинна перевищувати 36 В, що необхідно перевірити з написів на щитках і струмоприймачах.

6. Переконатися, що на робочому місці підлога в повній справності, без вибоїн, без слизьких поверхонь і т. п., що поблизу немає оголених електропроводів і всі небезпечні місця огороджені.

7. При роботі з талями або тельферами перевірити їх справність, підняти вантаж на невелику висоту і переконатися в надійності гальм, стропа і ланцюги.

8. При підйомі і переміщенні важких вантажів сигнали кранівнику повинен подавати тільки одна людина.

9. Стропування (зачалювання) вантажу повинна бути надійною, чалками (канатами або тросами) відповідної міцності.

10. Перед установкою великогабаритних деталей на плиту або на складальний стіл заздалегідь підбирати настановні й кріпильні пристосування (підставки, мірні прокладки, кутники, домкрати, притискні планки, болти і т. д.).

11. При установці важких деталей вибирати таке положення, яке дозволяє обробляти її з однієї або з меншим числом установок.

12. Заздалегідь вибрати схему і метод обробки, врахувати зручність зміни інструменту і виробництва вимірів.

Під час роботи:

13. При заточуванні інструменту на шліфувальних кругах обов'язково надіти захисні окуляри (якщо при колі немає захисного екрана). Якщо є захисний екран, то чи не відсувати його убік, а використовувати для власної безпеки. Перевірити, чи добре встановлений підручник, підвести його можливо ближче до шліфувального круга, на відстань 3-4 мм. При заточуванні стояти не проти кола, а в напівоберт до нього.

14. Стежити за справністю огороджень обертових частин верстатів, на яких доводиться працювати.

15. Не видаляти стружку руками, а користуватися дротяним гачком.

16. У всіх інструментальних цехах використовується стиснене повітря тиском від 4 до 8 ат. При такому тиску струмінь повітря становить велику небезпеку. Тому стисненим повітрям слід користатися з великою обережністю, щоб його струмінь не потрапила випадково в обличчя і вуха користується ним або працює поруч.

7.2 Промислова санітарія

Промислова санітарія (виробнича санітарія) - розділ загальної санітарії, здійснює заходи щодо правильного устрою, обладнання та утримання промислових підприємств з метою охорони здоров'я працюючих на них, а також населення, що проживає в найближчому сусідстві з підприємством.
Практичні заходи щодо оздоровлення умов праці ґрунтуються на гігієнічних нормативах для виробничих приміщень (норми температури, відносної вологості і швидкості руху повітря, гранично допустимі концентрації шкідливих газів, парів і пилу в повітрі виробничих приміщень, гранично допустимі рівні шуму і вібрації та ін.) До області промислової санітарії відносяться: санітарний благоустрій території промислових підприємств і території, навколишнього їх, гігієнічні питання влаштування виробничих і допоміжних будівель і приміщень, промислова вентиляція і освітлення.
Спостереження за проведенням санітарних заходів при проектуванні, будівництві та переобладнанні промислових підприємств, а також систематичний контроль за станом промислових підприємств та умовами праці в них здійснюють органи державного санітарного нагляду.

Промислова санітарія - система практичних заходів, спрямованих на попередження несприятливого впливу умов праці на здоров'я осіб, зайнятих у промисловості. Включає в себе також заходи щодо попередження несприятливого впливу умов праці на здоров'я працюючих у всіх видах транспорту, зв'язку, будівництва, лісовому та сільському господарстві.

До основних практичних заходів промислової санітарії, виконуваних у процесі будівництва, реконструкції та експлуатації промислових підприємств, відносяться: раціональна планування виробничих приміщень стосовно до технологічного процесу, розміри площ і обсягів робочих приміщень; організація робочого місця; природне і штучне освітлення; 5) опалення та вентиляція; водопостачання і каналізація; очищення виробничих викидів в атмосферу і стічних вод у водойми; забезпечення працюючих побутовими приміщеннями.

Завдання промислової санітарії при утворенні і надходженні в повітря робочих приміщень шкідливих для здоров'я речовин (у вигляді газів, парів, туманів або пилу) полягають в ізоляції обладнання або приміщень з шкідливими для здоров'я виділеннями від ділянок, які не мають шкідливих виділень, герметизації обладнання, видаленні шкідливих речовин від місць їх виділення засобами вентиляції, виключення прямого контакту працюючих з шкідливими речовинами, в заміні шкідливих речовин нешкідливими (якщо це допустимо за умовами виробництва), в механізації та автоматизації трудомістких, важких і небезпечних (загрозливих отруєннями або захворюваннями) робіт, скорочення робочого часу , подовженні відпусток, надання індивідуальних захисних пристосувань спецодягу та спецвзуття, респіраторів, протигазів, запобіжних окуляр тощо)

Виконання гігієнічних норм і санітарних правил у промисловості покладається на адміністрацію підприємств, контроль за їх виконанням здійснюється санітарно-епідеміологічними станціями. До здійснення контролю широко залучаються громадські санітарні інспектори, працюючі в контакті з технічними інспекторами профспілок, які стежать також за виконанням правил техніки безпеки і проводять роботу з попередження виробничого травматизму.

Для забезпечення хороших санітарно-гігієнічних умов роботи: всі ділянки ливарних цехів і робочі місця обладнуються потужної припливно-витяжною вентиляцією робочим виділяється безкоштовна спецодяг на шкідливих і важких ділянках скорочується тривалість робочого дня проводиться максимальна механізація і автоматизація всіх виробничих процесів

Основними факторами, що погіршують санітарні умови в ливарному виробництві, є засміченість повітря пилом і газами, різке коливання температури повітря в ряді відділень цеху, випромінювання розплавленого металу та ін.

Для боротьби з запиленістю і шкідливими газами в ливарних цехах передбачають: переробку всіх вихідних матеріалів, при якій виділяються газ і пил, в ізольованих приміщеннях, обладнаних потужною припливно-витяжною вентиляцією; виконання всіх технологічних операцій з виготовлення форм і їх вибівці на ізольованих ділянках; транспортування пилоподібних матеріалів (меленого вугілля, глини) в закритих системах; заміну піскоструминного очищення дрібоструменевого; пристрій пилоуловлюючих і фільтруючих систем, що очищають повітря всередині цеху і поза ним.

Для боротьби з різкими коливаннями температури в ливарних цехах влаштовуються регульовані опалювальні системи. На ділянках з підвищеною температурою повітря створюється приплив свіжого повітря і підтримується постійна температура в межах 16-20 °.

Всі робочі ливарних цехів забезпечуються підсоленій питної газованої водою. Робітники, що працюють на гарячих ділянках (Вагранники, заливальники та ін), забезпечуються спеціальним захисним одягом і окулярами.

З метою створення гарної освітленості в денний час на дахах ливарних цехів передбачається пристрій скляних ліхтарів, крім цього, виробничі ділянки та робочі місця забезпечуються за спеціально розробленим нормам штучними джерелами світла.

При складанні великих складних форм збирачі використовують переносні електричні ліхтарі, напруга електричного струму при цьому має бути не більше 24 В.

7.3 Пожежна безпека

Пожежна безпека передбачає забезпечення безпеки людей і збереження матеріальних цінностей підприємства на всіх стадіях його життєвого циклу (наукова розробка, проектування, будівництво та експлуатація).
Основними системами пожежної безпеки є системи запобігання пожежі і протипожежного захисту, включаючи організаційно-технічні заходи.
Необхідний рівень забезпечення пожежної безпеки людей за допомогою зазначених систем повинен бути не менше 0,999999 запобігання впливу небезпечних факторів на рік у розрахунку на кожну людину.

Пожежна безпека на ливарному виробництві має велике значення, тому що на ливарному виробництві частіше всього виготовляють продукцію шляхом розплавлення сплавів, що дуже часто викликає пожежі, опіки тощо.

Систему запобігання пожежі становить комплекс організаційних заходів і технічних засобів, спрямованих на виключення можливості виникнення пожежі. Запобігання пожежі досягається: усуненням утворення горючої середовища; усуненням освіти в займистою середовищі (або внесення до неї) джерела запалювання; підтриманням температури займистою середовища нижче максимально допустимої; підтримання в займистою середовищі тиску нижче максимально допустимого та іншими заходами.

Систему протипожежного захисту складає комплекс організаційних і технічних засобів, спрямованих на запобігання впливу на людей небезпечних факторів пожежі та обмеження матеріальних збитків від неї. Протипожежний захист забезпечується: максимально можливим застосуванням негорючих і важкогорючих речовин і матеріалів замість пожежонебезпечних; обмеженням кількості горючих речовин та їх розміщення; ізоляцією горючого середовища; запобіганням розповсюдження пожежі за межі вогнища; застосуванням засобів пожежогасіння; застосуванням конструкції об'єктів з регламентованими межами вогнестійкості та горючістю; евакуацією людей; системами протидимного захисту; застосуванням засобів пожежної сигналізації та засобів сповіщення про пожежу; організацією пожежної охорони промислових об'єктів. Обмеження горючих речовин і їх розміщення досягається регламентацією: кількості (маси, об'єму) горючих речовин і матеріалів, що знаходяться одночасно в приміщенні; наявності аварійного зливу пожежонебезпечних рідин та аварійного стравлювання горючих газів з обладнання; протипожежних розривів та захисних зон; періодичності очищення приміщень, комунікацій, обладнання від горючих відходів, відкладень пилу і т.п.; числа робочих місць, на яких використовуються пожежонебезпечні речовини; виносу пожежонебезпечного устаткування в окремі приміщення і на відкриті майданчики, а також наявності системи аспірації відходів виробництва.

Ізоляція горючого середовища забезпечується одним або декількома з перерахованих засобів: максимальною автоматизацією і механізацією технологічних процесів, пов'язаних з обігом пожежонебезпечних речовин; застосуванням для пожежонебезпечних речовин герметизованого і герметичного обладнання і тари; застосуванням пристроїв захисту виробничого устаткування з пожежонебезпечними речовинами від пошкоджень та аварій; застосуванням ізольованих відсіків, камер, кабін і т.п.

Запобігання поширенню пожежі забезпечується: пристроєм протипожежних перешкод (стін, зон, поясів, захисних смуг, завіс і т.п.); встановленням гранично допустимих площ протипожежних відсіків та секцій; пристроєм аварійного відключення і перемикання апаратів і комунікацій; застосуванням засобів, що запобігають розлив пожежонебезпечних рідин при пожежі; застосуванням огнепреграждающіх пристроїв (вогнеперепинювачів, затворів, клапанів, заслінок тощо); застосуванням розривних запобіжних мембран на агрегатах і комунікаціях.

Застосовувані на виробництві засоби пожежогасіння повинні максимально обмежувати розміри пожежі та забезпечувати його швидке гасіння. При цьому для конкретного виробництва повинні бути визначені: види засобів пожежогасіння, допустимі і недопустимі для застосування на пожежі; вид, кількість, розміщення і утримання первинних засобів пожежогасіння (вогнегасники, азбестові полотна, ящики з флюсом або піском, ємності з вогнегасними порошками і т. п.); порядок зберігання речовин, гасіння яких неприпустиме одними і тими ж засобами; джерела і засоби подавання води при пожежогасінні; максимально допустимий запас спеціальних засобів пожежогасіння; необхідна швидкість нарощування подачі засобів пожежогасіння; види, кількість, швидкодія і продуктивність установок пожежогасіння; приміщення для розміщення стаціонарних установок пожежогасіння та зберігання запасу засобів гасіння; порядок обслуговування установок пожежогасіння та зберігання засобів гасіння.

Всі перераховані вище заходи, складові системи запобігання пожежі та пожежного захисту, відображаються в нормах будівельного проектування та галузевих нормативних документах у вигляді відповідних нормативних положень і вимог, на основі яких розробляються ті чи інші інженерно-технічні рішення в області протипожежного захисту при проектуванні та будівництві промислових будівель.

При визначенні вогнестійкості будівель і його елементів, а також при планувальних рішеннях всередині будівлі враховується ймовірність виникнення пожежі для даного типу виробництва.

Пожежна небезпека виробничих будівель визначається пожежною небезпекою технологічного процесу і конструктивно-планувальними рішеннями будівлі. Виходячи з пожежонебезпечних властивостей речовин і умов їх застосування або обробки будівельні норми і правила поділяють усі виробництва та склади по вибухо- та пожежонебезпеки на п'ять категорій, які позначають буквами: А і Б - вибухопожежонебезпечні; В, Г і Д - пожежонебезпечні.

Категорії вибухопожежонебезпекою виробництв вказані в нормах технологічного проектування або в спеціальних переліках виробництв, які складаються і затверджуються галузевими міністерствами.

До вибухопожежонебезпечного категорії А відносяться виробництва, пов'язані з при-трансформаційних змін речовин, здатних вибухати і горіти при взаємодії з водою, кисло-родом повітря або один з одним; горючих газів, нижня межа займання яких дорівнює 10 ° С і менше по відношенню до об'єму повітря; рідин з температурою спалаху парів до 28 ° С включно, за умови, що зазначені гази і рідини можуть утворювати вибухонебезпечні суміші в обсязі, що перевищує 5% від обсягу приміщення. У ливарному виробництві до цієї категорії відносяться відділення нанесення лакофарбових покриттів на вироби та ін.

До вибухопожежонебезпечного категорії Б належать виробництва, пов'язані із застосуванням горючих газів, нижня межа займання яких більше 10% по відношенню до об'єму повітря; рідин; із температурою спалаху парів 28 ... 61 ° С включно; горючих, пилів або волокон, нижня межа займання яких дорівнює 65 г/м2 і менше за умови, що ці гази, рідини і пилу можуть утворювати вибухонебезпечні суміші в обсязі, що перевищує 5% об'єму приміщення. У ливарному виробництві до цієї категорії належать приміщення, в яких шліфуються і поліруються вироби з магнієвих сплавів, а також проводиться підготовка та розсівання порошків магнію, алюмінію та їх сплавів, і ряд інших приміщень.

До пожежонебезпечної категорії В відносяться виробництва, пов'язані із застосуванням рідин з температурою спалаху парів вище 61 ° С; горючих пилу, нижня межа займання яких більше 65 г/м2; речовин, здатних горіти при взаємодії з водою, киснем повітря або одного з іншим; твердих горючих речовин і матеріалів. До таких виробництв відносяться плавильні відділення для отримання фасонних відливків, злитків; заливальні відділення, дільниці термічної оброблення та механічної обробки, склади готової продукції з магнієвих сплавів.

До пожежонебезпечної категорії Г належать виробництва, пов'язані із застосуванням негорючих (неспалимих) речовин і матеріалів в гарячому, розпеченому або розплав-ленному стані, процес обробки яких супроводжується виділенням променевої теплоти, іскор або полум'я; твердих, рідких або газоподібних речовин, які спалюються або утилізуються як паливо. До категорії Г відноситься велика частина підрозділів ливарних цехів.

До пожежонебезпечної категорії Д належать виробництва, пов'язані із застосуванням негорючих речовин і матеріалів в холодному стані. У ливарному виробництві - це виготовлення сумішей, стрижневі, формувальні та ряд інших відділень.

Пожежна безпека будівлі в значній мірі визначається ступенем його вогнестійкості, яка залежить від займистості і вогнестійкості основних конструктивних елементів будівлі.

Будівельні матеріали по займистості відповідно до будівельних норм та правил поділяються на три групи: вогнетривкі, вогнестійкими, згорає.

Неспалимі - матеріали, які під впливом вогню або високої температури не запалали, не тліють і не обвуглюються. До них відносяться всі неорганічні матеріали, застосовувані в будівництві, метали, гіпсові і мінераловатні плити.

Вогнестійкими - матеріали, які під впливом вогню або високої температури спалахують, тліють або обвуглюються і продовжують горіти або тліти тільки у присутності джерела запалювання, а після його видалення горіння чи тління припиняється. До них відносяться матеріали, що складаються з вогнетривких і спалимих складових, наприклад гіпсові і бетонні матеріали, що містять наповнювачі, мінераловатні плити на бітумному сполучному, деякі полімерні матеріали. До вогнестійкими відносяться конструкції, виконані з важкогорючих матеріалів, а також із спалимих матеріалів, захищених від вогню та високих температур негорючими матеріалами, наприклад протипожежні двері, виготовлена ??з дерева і захищена від вогню азбестовим полотном та листом заліза.

Спаленні - матеріали, які під впливом вогню або високої температури спалахують або тліють і продовжують горіти або тліти після видалення джерела вогню. До них відносяться всі органічні матеріали, що не відповідають вимогам, що пред'являються до вогнетривкі та вогнестійкими матеріалами.

Вогнестійкість будівельних конструкцій проявляється в здатності їх чинити опір дії вогню або високої температури і зберігати при цьому свої експлуатаційні функції. Вогнестійкість відноситься до числа основних характеристик конструкцій і регламентується будівельними нормами і правилами. Час, після закінчення якого конструкція втрачає несучу або огороджувальну здатність, називається межею вогнестійкості і вимірюється в годинах від початку випробувань конструкції на вогнестійкість до виникнення одного з наступних ознак: поява в конструкції наскрізних отворів або тріщин, через які проникає полум'я або продукти згоряння; втрата конструкцією несучої здатності, тобто її обвалення; підвищення температури на поверхні конструкції в середньому більше ніж на 140 ° С, або в будь-якій точці цієї поверхні більше ніж на 180 ° С у порівнянні з температурою конструкції до випробування, або більше ніж на 220 ° С незалежно від температури конструкції до випробування.

Необхідні межі вогнестійкості конструкцій будівельних матеріалів визначаються ступенем вогнестійкості проектованої будівлі. Ступінь вогнестійкості виробничих будівель промислових підприємств встановлюється за таблицями будівельних норм та правил в залежності від призначення будівлі, категорії вибухопожежонебезпеки виробництва, площі цеху або дільниці, поверховості будівлі і наявності в ньому систем пожежогасіння.

Важливе значення в забезпеченні пожежної безпеки належить протипожежних перешкод і розривів. Протипожежні перешкоди призначені для обмеження розповсюдження пожежі всередині будівлі. До них відносяться протипожежні стіни, перекриття, двері. Протипожежні стіни спираються на фундамент, виготовляються з вогнетривких матеріалів і мають вогнестійкість не менше 2,5 год. Протипожежні стіни можуть підніматися над дахом, що запобігає поширенню пожежі на сусідні приміщення. Якщо будівля має неспалимі покриття з неспалимих утеплювачем або негорючими дахами, то протипожежні стіни не підносяться над дахами.

Протипожежні двері виготовляються з вогнетривких або важкогорючих матеріалів і повинні мати вогнестійкість не менше 1,2 год.

Протипожежні розриви між сусідніми виробничими будівлями залежать від їх вогнестійкості, а для складів - від пожежної небезпеки зберігаються речовин, призначення складів, їх місткості і розташування. При визначенні протипожежних розривів виходять з того, що найбільшу небезпеку у відношенні можливості займання сусідніх будівель представляє дію променистої енергії, у той час як контактну дію полум'я та іскор проявляється не у всіх випадках.

При будівництві будівлі передбачають заходи, що попереджають виникнення вибуху, а також зменшують шкоду від вибухової хвилі. Для захисту від вибухів у зовнішній частині огорожі будівлі влаштовують легкоскидні конструкції (вікна, двері, розпашні ворота, полегшені конструкції). Легкоскидні огорожі руйнуються при вибуху, в результаті чого тиск всередині будівлі зменшується і основні несучі будівельні конструкції не руйнуються. При проектуванні будинків важливим є забезпечення організованого руху людей по цеху чи дільниці в нормальних і аварійних умовах. Норми проектування шляхів евакуації розраховані на типові компоновки обладнання в цехах. Однак час евакуації людей з цехів може бути розраховане з урахуванням щільності та пропускної здатності людського потоку, швидкості і тривалості руху, а також числа людей, що беруть участь в русі протягом короткого часу, який визначається найкоротшим відстанню від місця їх знаходження до виходу назовні. При цьому рух людей під час пожежі повинно бути безпечним.

Допустимі відстані від найбільш віддаленого робочого місця до евакуаційного виходу нормують залежно від категорії виробництва, ступеня вогнестійкості будинку, об'єму приміщення і числа працюючих. У виробничих приміщеннях повинно бути передбачено не менше двох евакуаційних виходів. Організаційно-технічні заходи включають організацію пожежної охорони підприємства; паспортизацію речовин, матеріалів, виробів, технологічних процесів, будівель і споруд в частині забезпечення пожежної безпеки; залучення громадськості до питань забезпечення пожежної безпеки; організацію навчання працюючих правилам пожежної безпеки; розроблення інструкцій про порядок поводження з пожежонебезпечними речовинами та матеріалами; виготовлення засобів наочної агітації; нормування чисельності людей на об'єкті за умовами безпеки їх при пожежі; розробку заходів щодо дій адміністрації і працюють на випадок виникнення пожежі та організацію евакуації людей; забезпечення необхідних кількостей і видів пожежної техніки.



8 НОМЕНКЛАТУРА ВІДЛИВОК

Таблиця 8.1 - Номенклатура відливок