Цели использования соединительных муфт. Рабочий чертеж детали. Проектирование маршрутного технологического процесса. Выбор вида и метода получения заготовки. Описание материала изделия. Определение типа производства. Средства технического контроля.

Назначение и конструкция детали "винт", технологический маршрут механической обработки. Определение типа производства и способа получения заготовки. Расчёт припусков, подбор оборудования, режущего и мерительного инструмента; выбор режимов резания.

Разработка технологического процесса механической обработки вала к многоковшовому погрузчику зерна ТО-18А. Определение типа производства. Расчет припусков на обработку, режимов резания, норм времени, точности операций. Проект станочного приспособления.

Качественная и количественная оценка технологичности конструкции. Определение типа и организационной формы производства. Выбор формообразования поверхностей заготовки и ее чертеж. Исследование технологических баз при обработке одной выбранной операции.

Оценка структуры детали. Выбор, обоснование способа производства. Оптимизация метода получения заготовки. Оценка разметов заготовки. Определение расстояний между отсеками. Характеристика вертикально-сверлильных операций. Оценка трудозатратности операций.

Обоснование технических требований, предъявляемых к детали. Выбор способа получения заготовок шпильки с годовой программой 800 штук. Последовательность операций обработки детали. Выбор оборудования, инструмента, средств контроля и автоматизации.

Описание технологического процесса механообработки корпусной детали шлифовального станка 3М227ВФ2 с применением современного оборудования. Разработка контрольно-измерительной оснастки, подбор режущего инструмента и участка механической обработки.

Конструкции судна, район плавания и технические характеристики. Компоновка машинно-котельного отделения. Особенности конструкции валопровода, узлы соединения валов, редукторы передачи мощности. Средства технологического оснащения для монтажных работ.

Структура управления техническими службами предприятия. Оценка технического уровня технологических процессов цеха. Оценка применяемых технологических и организационных мероприятий по повышению производительности труда и снижению себестоимости изделий.

Технологический процесс производства ряженки; оборудование, метрологическое обеспечение; расчёт случайной погрешности. Анализ нормативной документации ОАО "Молочный комбинат Энгельсский"; разработка ТУ для кисломолочного напитка "Биоряженка со злаками".

Краткие сведения о детали - вал-шестерня. Материал детали и его свойства. Анализ технологичности. Выбор типа производства и оптимального размера партии. Обоснование метода получения заготовки. Расчет промежуточных припусков. Расчет режущего инструмента.

Последовательность технологических операций при обработке поверхности деталей, требования к точности и качеству. Разрезание заготовок; методы получения отверстий: сверление, зенкерование, растачивание; накатывание резьбы; виды и схемы сборочных процессов.

Разработка технологического процесса обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" механическим способом на станках с числовым программным управлением. Пример расчета и обоснование выбора материала заготовки, режущего и измерительного инструмента, приспособлений.

История предприятия ПАО НКМЗ и его структура. Разработка и автоматизированное проектирование технологических процессов обработки деталей. Электропривод, используемый на токарно-карусельном станке. Выбор и переключение необходимых рабочих подач станка.

Назначение машины, описание работы узла, в который входит деталь. Технологический процесс с указанием применяемого оборудования. Анализ детали на технологичность, определение типа производства, маршрут, способы обработки "Звездочка ППМ4Э.17.03.003"

Разработка токарного, сверлильно-фрезерного, зубо-фрезерного, шлифовального роботизированного технологического комплекса. Определение количества оборудования основного производства. Расчет нанесения покрытий на поверхности на основе нитрида титана.

Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Определение припусков и промежуточных размеров на обработку отверстия. Предварительное шлифование, чистовое и черновое растачивание отливки. Расчёт режимов резания.

Один из возможных технологических процессов обработки детали типа червяк. Анализ технологичности детали. Тип производства, свойства и особенности обрабатываемого материала, точность размеров, чистота поверхности, действующие стандарты и нормативы.

Анализ служебного назначения детали, технические требования к точности относительного положения поверхностей. Определение метода получения заготовок. Расчет припусков на обработку, технологических режимов резания. Расчет усилий закрепления заготовки.

Служебное назначение детали. Обоснование метода получения заготовки. Разработка технологического процесса изготовления детали. Обоснование выбора технологических баз. Проектирование режущего инструмента. Техническое нормирование станочных операций.

Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с ЧПУ. Проектирование маршрутного технологического процесса детали. Годовой расход и стоимость материалов по участку.

Разработка технологического процесса механической обработки детали – сателлит 5336-2405035, назначение и условия работы в сборочной единице. Выбор типа и организационной формы производства, подбор оборудования. Экономическое обоснование выбора заготовки.

Использование стали в качестве материала заготовки для детали типа "вал". Выбор заготовки и расчет размеров. Методы и технологическая последовательность получения заготовки. Технологическое оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент.

Анализ конструкции заданной детали и ее технологичности. Обоснование и выбор методов формообразования. Расчет межоперационных припусков и промежуточных размеров заготовок. Технология изготовления детали: маршрутный техпроцесс, режимы механообработки.

Материал детали щита подшипникового. Аналитический расчёт припусков на одну поверхность. Конструирование контрольно-измерительного инструмента. Выбор общих припусков с определением размеров заготовки. Определение коэффициента использования металла.

Сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей. Повышение точности обработки. Применение многостаночного обслуживания. Расчёт массы детали и выбор заготовки. Определение допусков на изготовление заготовки и мерительного инструмента.

Назначение и конструкция червячного редуктора. Определение типа производства, оснастка, анализ точности обработки детали. Разработка автоматизированного процесса механической обработки детали резанием. Экономическое обоснование средств автоматизации.

Характеристика технологического процесса, установка очистки газа от сераорганических соединений. Сбор экспериментальных данных, определение точечных оценок закона распределения результатов наблюдений. Построение гистограммы, применение контроля качества.

Деятельность комбината по производству мясопродуктов. Производство и реализация продукции общественного питания. Организация торговли, оказание услуг по хранению, переработке и реализации мяса и мясопродуктов. Технология производства и контроль качества.

История предприятия ОАО АНК "Башнефть". Обязанности мастера по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики. Технологический процесс промысловой подготовки нефти. Его регулирование с помощью первичных датчиков и исполнительных механизмов.