Потребительская оценка качества кухонной посуды, реализуемой в торговой сети г. Пятигорска

Отбор образцов для испытаний производится, как правило, аккредитованной испытательной лабораторией (центром) или по поручению органа по сертификации другой компетентной организацией.

Испытательная лаборатория (центр), аккредитованная только на техническую компетентность, отбор образцов осуществляет в присутствии представителя органа по сертификации, или, по его поручению, другой компетентной организации.

Отобранные образцы изолируют от основной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают на месте отбора и отправляют в аккредитованную испытательную лабораторию. Срок хранения, требования к маркировке и учету образцов, порядок их списания устанавливаются органом по сертификации или испытательной лабораторией.

Испытания проводятся в аккредитованных испытательных лабораториях (центрах). Испытания проводятся на образцах, состав и технология которых должны быть такими же, как у продукции, поставляемой потребителю.

При отсутствии испытательной лаборатории (центра), аккредитованной на компетентность и независимость, или значительной ее удаленности, что усложняет транспортирование образцов, увеличивает стоимость испытаний и недопустимо удлиняет их сроки, допускается проведение испытаний для целей сертификации в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных только на компетентность, под контролем представителей органа по сертификации конкретной продукции. Ответственность за объективность таких испытаний наряду с испытательной лабораторией (центром) несет орган по сертификации, поручивший испытательной лаборатории их проведение. Протокол испытаний в этом случае подписывают уполномоченные специалисты испытательной лаборатории и органа по сертификации.

Орган по сертификации проводит анализ результатов испытаний, готовит решение о выдаче сертификата [37].

Результаты испытаний должны полно и достоверно подтвердить соответствие посуды требованиям и нормам безопасности, установленным в государственных стандартах.

Сертифицированная продукция должна маркироваться знаком соответствия по ГОСТ Р 50460-93.

Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (если он предусмотрен схемой сертификации) осуществляют органы, проводящие сертификацию этой продукции, с привлечением, при необходимости, других компетентных организаций.

Способы проведения и периодичность инспекционного контроля устанавливаются органом по сертификации в каждом конкретном случае и фиксируются в решении о выдаче сертификата.

Результаты инспекционного контроля оформляются актом или

Внеплановые проверки могут проводиться в случаях поступления информации о претензиях к качеству продукции от потребителей, торгующих организаций, а также органов, осуществляющих государственный контроль за качеством продукции.

Органы по сертификации ведут учет выданных ими сертификатов соответствия. Документы и материалы, подтверждающие сертификацию продукции, находятся на хранении в органе по сертификации не менее, чем в течение срока действия сертификата.

Посуда из стекла может быть предназначена для приготовления пищи в жаровых или духовых шкафах, или в микроволновой печи. Поэтому такая посуда должна выдерживать высокие температуры. На каждый из видов стеклянной посуды существует собственный ГОСТ. Поэтому поместить информацию в один сертификат на посуду в данном случае не разрешается законодательно.

Производство стеклообразного кремнезема (кварцевого стекла) технологически весьма сложно и требует высоких температур (1750-1900 °С). Силикатные стекла - многокомпонентные составы, в которых помимо кремнезема присутствуют окислы щелочных и щелочноземельных металлов, иногда соединений других групп.

Для бытовой посуды согласно ГОСТ 24315-80 применяют стекло следующих составов: натрий-кальций-силикатное, специальное бытовое, хрустальное, малосвинцовый хрусталь, свинцовый хрусталь, высокосвинцовый хрусталь, бариевый хрусталь.

Типовые составы натрий-кальций-силикатного стекла (в весовых процентах): SiO₂-73-76, СаО-6-8, Na₂O-12-15, Ка₂О-1-6. Специальное бытовое стекло (алюмосиликатное, боросиликатное) содержит, кроме того, окислы магния (2,76 - 8,0%), окислы бора (5-12%), улучшающие его механические и термические свойства. В состав хрустальных стекол входят окислы свинца, бария, которые повышают плотность, прозрачность, блеск, улучшают игру света. Состав свинцового хрусталя (в весовых процентах): SiO2-57,5, К2O-15,5, Nа2O-1,0, В2О3-1,2, РЬО 24,0, ZnO - 1,8. В малосвинцовом хрустале меньше (18-24%) окислов свинца, в высокосвинцовом больше (30 % и более).

Стеклянные изделия, поступающие в торговлю, должны характеризоваться совокупностью свойств, обеспечивающих их спрос и потребление. По ГОСТ 4.75-82 потребительские свойства посуды включают следующие группы:

свойства, определяющие назначение изделия, - устойчивость на плоской поверхности, плотность стекла, функциональная пригодность, размеры, вместимость;

надежность - долговечность, прочность на удар, термическая устойчивость, сохраняемость изделия и покрытия под воздействием воды, истирания, света:

эргономические:

эстетические - соответствие серийного изделия образцу-эталону, совершенство форм, декора, производственного исполнения, композиционная целостность, игра света, прозрачность;

экономические - себестоимость изделия.

Эти свойства учитываются при разработке и постановке продукции на производство, аттестации, а также в нормативно-технической документации.

Характер украшений выдувной посуды отличается большим разнообразием.

Украшения, наносимые в горячем состоянии, объединены в несколько групп. К первой группе относятся украшения, в основе которых - получение оптического эффекта или рельефа поверхности. Это украшения "валик", рифление, мелкие пузырьки, "мороз" ("кракле").

"Пулька" выдувается в черновой форме с углублениями или выступами. При выдувании в чистовой (гладкой) форме создается оптический эффект волнообразной поверхности ("валик") или углублений, заполненных воздухом (воздушные ленты, нити, пузырьки). "Мороз" ("кракле") - украшение в виде сетки заплавленных трещин, напоминающих морозные узоры на стекле. Для получения его набор стекла опускают на 1-2 с в холодную воду или во влажные опилки, а затем нагревают в печи. После трехкратной обработки таким способом и последующего выдувания изделие приобретает рисунок "мороз".

Ко второй группе относятся украшения с орнаментами. Их получают при внесении заготовки стекла одного цвета в полуфабрикат или готовое изделие другого цвета. Это цветные нити, полосы, пятна, палены, крошка, украшения стеклотканью, акварельное пятно, цветной наклад. Заготовки размягченного цветного стекля в виде нитей, шнура, кусочков или ажурной стеклоткани различными приемами накладывают на "пульку". После формования получают украшения и виде витой или путаной нити, полос, пятен, кружевного рисунка. Цветные налепы наносят на готовое изделие в виде крупного скульптурного рельефа (накладывают размягченную заготовку цветного или бесцветного стекла). Изображение эмблемы получают с помощью штампа. Для нанесения цветной крошки "пульку" обрабатывают на металлической плитке, усыпанной мелко измельченным стеклом.

Для высокохудожественных изделий применяют более сложные украшения: мозаичное, филигранное, инородные включения других материалов.

Третья группа украшений - нанесение на поверхность изделия радужной пленки осаждением ирризирующих веществ (ирризация). Изделие обрабатывают в специальной камере с парами хлористого олова, азотнокислого стронция, хлористого бария. В зависимости от соотношения этих соединений, температуры и времени выдержки создается эффект бесцветной пленки с синим либо красноватым оттенком.

По способу термической обработки посуда бывает неупрочняемая, т.е. обычные отожженные изделия, и упрочняемая закалкой. Закалку применяют для посуды, которая при эксплуатации испытывает резкие перепады температур (чайная посуда, некоторые виды столовой посуды, кухонная посуда). Изделия нагревают до температуры, близкой к размягчению, а затем быстро охлаждают в потоке холодного воздуха. При этом напряжения равномерно распределяются по толщине изделия, вследствие чего повышаются его механическая прочность и термическая устойчивость.

Признаками вида изделия являются условия эксплуатации и фасон. Видовой ассортимент стеклянной посуды представлен 66 номенклатурными подгруппами, в которые входит большое количество разновидностей изделий по различным признакам.

Комплектность изделий определяется их назначением и общностью художественно-конструктивного решения, Комплектные изделия представлены приборами различного назначения: для воды, вина, десерта, крюшона, кваса, молока, компота, варенья, курительные, туалетные и др.

В ассортимент посуды для сервировки стола входят следующие номенклатурные подгруппы: бокалы, бокальчики, рюмки, фужеры; графины, кувшины, молочники, сливочники; стаканы, кружки, чашки; вазы для сервировки стола (для конфет, фруктов, крема, варенья, салата, менажницы, сухарницы, сахарницы); блюда, тарелки, блюдца, подносы; солонки, масленки и др.

Декоративные изделия представлены вазами для цветов, фужерами-кубками, бокалами в форме рога, пудреницами и т.д.

Кухонная посуда должна обладать высокими механическими свойствами и термической устойчивостью. Традиционный ассортимент ее представлен изделиями из специального бытового стекла (жаростойкого боросиликатного стекла). Повышенные механические и термические свойства изделий обусловливаются высоким содержанием окислов бора (до 12%) и специальной термической обработкой-закалкой. Посуда отличается гигиеничностью, легко очищается от загрязнений, однако недостаточно долговечна. Новым в развитии ассортимента кухонной посуды является применение ситаллов [33].

Ситалл - стеклокристаллический материал, получаемый направленной кристаллизацией стекол специальных составов. Ситаллы имеют микрокристаллическую структуру. По химическому составу термостойкие ситаллы относятся к системе сподуменовых с добавками TiO₂ в качестве инициатора кристаллизации. Ситалловая посуда обладает повышенной прочностью и термостойкостью (до 500°С), выдерживает многократные резкие перепады температур. Горячую посуду можно опускать в холодную воду, а охлажденную - ставить на открытое пламя газовой горелки. Посуда имеет белый цвет, напоминает глазурованный фарфор, декорируется красками.

Качество стеклянной посуды регламентируется отраслевыми стандартами: ОСТ 21-4-77 "Посуда и декоративные изделия из стекла" и ОСТ 21-35-77 "Посуда и декоративные изделия из хрусталя".

Требования к качеству стеклянной посуды нормируются по показателям внешнего вида, физико-техническим и размерам. Внешний вид изделий определяется качеством стекломассы, качеством изготовления, характером, количеством, выраженностью и расположением дефектов. По форме, способу изготовления, характеру обработки и декорированию изделия должны соответствовать утвержденному образцу-эталону и техническому описанию.

Изделия должны быть устойчивы на горизонтальной плоскости, кромки верхнего края, поверхность дна изделий, горло, стебель и торец стебля пробки графинов - отшлифованы и отполированы, не допускается режущий край изделий. Допускается матовая обработка горла и пробки графинов 1, 2, 3-й групп разделок. Детали рисунков, выполненных различными способами, должны быть четкими, тщательно проработанными.

По показателям внешнего вида хрустальные изделия делят на два сорта. Изделия из натрий-кальций-силикатного, специального бытового стекла, а также прессованные хрустальные без доработки на сорта не подразделяются.

Для изделий, аттестованных на государственный Знак качества, нормируются художественно-эстетические показатели (товарный вид, форма, декор, качество выработки, качество стекла). Они должны иметь оценку выше 27 баллов.

Требования по размерам (емкости или линейным измерениям) приводятся в соответствующих таблицах, допустимые отклонения указываются в стандартах. В отраслевых стандартах нормируются физико-технические показатели.

Качество отжига характеризуется остаточными напряжениями, определяемыми на приборе полярископе-поляриметре, они не должны ухудшать эксплуатационные свойства изделий. Степень закалки для закаленных изделий устанавливается по количественной характеристике разности хода и категорий стекла по двойному лучепреломлению, измеренных на этом же приборе.

Изделия должны быть термически устойчивыми: выдерживать испытания на температурный перепад 20-95-70-20 °С для чайной отожженной посуды; 20-135-15°С-для закаленной посуды. Испытание должны выдержать не менее 99 % изделий.

Для изделий из свинцового, бариевого и других видов хрусталя установлены нормы но показателю преломления - 1,545-1,520.

Для контроля качества изделий в торговой практике пользуются неразрушающими методами [3].

1.4.2 Стандартизация и сертификация керамической кухонной посуды

Сертификация посуды позволяет потребителю быть уверенным в безопасности предметов, которые непосредственно соприкасаются с пищей. В случае плохого ее качества или наличия вредных токсических веществ, посудные изделия могут нанести человеку непоправимый вред, все эти недостатки выявит сертификация посуды. Вот почему важным является требовать сертификат на посуду при ее покупке [37].

Сертификация посуды необходима практически для всех ее наименований, возрастных назначений. А код ТН ВЭД, по которому выбирается вид документа, сертификата на посуду - зависит в первую очередь от материала, из которого изготовлены кухонные или столовые предметы.

Сертификация посуды является обязательной в системе ГОСТ почти для всех видов ее и наименований, но при этом оформляются разные документы:

Сертификат на посуду в форме сертификата соответствия ГОСТ обязателен при реализации и использовании посуды для детей любого возраста.

В соответствии с данным нормативным актом почти вся посуда для взрослых подлежит обязательной сертификации на соответствие ГОСТам и получением сертификата на посуду в виде декларации соответствия ГОСТ.

В любом случае для получения санитарного сертификата на посуду требуется предоставление ее образцов и проведение лабораторных испытаний в аккредитованной лаборатории. Виды характеристик, которые подлежат измерениям и изучению зависят от материала, из которого изготовлена посуда или кухонная утварь. А также от ее назначения.

Для испытания керамической посуды отбирается не менее 6 образцов, характеризующих технологию изготовления как недекорированных изделий, так и изделий, имеющих наибольшую площадь декорирования поверхности контактирующей с пищевыми продуктами.

Потребительские свойства керамических изделий обусловливаются свойствами керамики, а также формой и конструкцией изделий. Рассмотрим важнейшие физико-химические свойства керамики.

Пористость (открытая) характеризуется водопоглощением черепка. Изменяется от 0,2% у твердого фарфора до 16% у майолики. При увеличении ее уменьшаются прочность и термостойкость. Пористость может быть причиной водопроницаемости черепка.

Механическая прочность керамики определяет долговечность изделий. При сжатии она достаточно высокая, а при растяжении, изгибе и особенно ударе ниже, чем при сжатии, в 10 и более раз. Так, предел прочности при сжатии твердого фарфора-450-550 МПа, при растяжении-40, а при ударе - 0,1-0,22 МПа. Твердость глазури твердого фарфора составляет 7 единиц минералогической шкалы, фаянса-6, майолики-5. С увеличением твердости повышается сопротивление истиранию, дольше сохраняются гладкость и блеск поверхности, покрытой глазурью.

Термическая устойчивость характеризуется разностью температур нагретого и охлажденного образцов, при которой возникли сквозные трещины фарфоровых и глазурные трещины фаянсовых изделий. Термостойкость фарфоровой посуды - не менее 165 °С, фаянсовой-145, майоликовой-100-110 °С. Подобно механической прочности термостойкость обусловливает назначение и долговечность изделий.

Химическая стойкость глазурей и надглазурного декора определяет гигиеничность и сохраняемость поверхности глазури и декоративных покрытий при действии воды, пищевых кислот, щелочей. Зависит в основном от химического состава. Наиболее высокой устойчивостью характеризуются полевошпатовые фарфоровые глазури, меньшей - высокощелочные и свинецсодержащие майоликовые глазури.

Белизна - важный показатель эстетических свойств фарфоро-фаянсовых изделий. Зависит главным образом от содержания в сырье и керамических массах красящих оксидов (Fe₂О₃, ТiO₂ и др.). Для твердого фарфора составляет 55-68%, для костяного - 74-80%.

Просвечиваемость присуща только твердому (за исключением низкотемпературного) и мягкому фарфору. Зависит от количества стекловидной фазы в структуре, пористости. Просвечиваемость черепка твердого фарфора толщиной 2 мм составляет 0,09-0,15%, мягкого - значительно выше. На практике ее обычно определяют визуально.

Блеск глазури зависит от ее состава и состояния поверхности. Майоликовые и фаянсовые глазури, содержащие соединения элементов высокой плотности (бария, стронция, цинка, свинца), имеют повышенный блеск. Дефекты глазури - наколы, оспины, плешины - резко снижают блеск.

К потребительским свойствам керамических изделий относятся функциональные, эргономические, надежность, эстетические (ГОСТ 4.69-81 "Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей").

Функциональные свойства изделий - это их форма и размеры, устойчивость на плоской поверхности, термостойкость, способность поглощать воду.

Эргономические свойства включают гигиеничность и удобство пользования изделием. Гигиеничность характеризуется выделением вредных веществ (соединений свинца, цинка, кадмия и др.), удобство пользования - показателем соответствия массы изделия силовым возможностям человека, его конструкции - размерам и форме руки человека. К эргономическим показателям относятся также допустимый угол наклона изделия до выпадения крышки, показатель сливной способности, а также параметр шероховатости незаглазурованных частей изделия. Показатели удобства пользования обычно оценивают экспертным методом в баллах.

Надежность характеризуется показателями сопротивления изделий изгибу, удару, сопротивлением приставных деталей отрыву, прочностью глазурованной поверхности и декоративного покрытия на истирание, их кислого - и щелочестойкостью.

Эстетические свойства посуды характеризуются белизной, просвечиваемостью, блеском заглазурованной поверхности, совершенством формы, декора и их соответствием современному стилю, целостностью композиции, а также совершенством производственного исполнения изделий.

Потребительские свойства керамических товаров формируются на стадии проектирования и конструирования при создании опытного (авторского) образца и в процессе производства. Опытный образец должен соответствовать назначению, отвечать современным требованиям удобства эксплуатации, надежности, красоты. Он должен быть максимально точно воспроизведен в массовом или серийном производстве. Качество воспроизведения опытного образца и совершенство изготовления изделий обеспечиваются соблюдением установленной технологии производства.

Ассортимент бытовых керамических товаров группируют по следующим основным признакам: типу керамики, назначению, виду изделий, фасону, размерам, видам и сложности декорирования, комплектности. Все эти признаки определяют и цену изделий.

Фасон посуды определяется формой корпуса (круглый, овальный, многогранный и т.п.), конструкцией (на ножке, на поддоне, с ручками, с крышкой), характером поверхности (гладкая, с рельефным рисунком), обработкой края (ровный, вырезной), характером борта (сплошной, ажурный). Очертания корпуса и деталей посуды для торжественных случаев более сложные. Изделия могут быть на ножке, с вырезным краем, рельефной поверхностью, ажурным бортом. Фасон может иметь название ("Лучистый", "Бутон" и др.) или номер.

По размерам фарфоро-фаянсовые изделия подразделяют следующим образом: мелкие - диаметром или длиной до 175 мм, вместимостью до 250 см3 включительно; средние - диаметром или длиной от 175 до 250 мм, вместимостью от 250 до 600 см³ включительно; Крупные - диаметром или длиной от 250 мм и более, вместимостью 600 см³ и более.

По видам разделок различают посуду, украшенную печатью, трафаретом, деколью, живописью и др. Разделки фарфоро-фаянсовой посуды и соответственно изделия подразделяют на групповые и внегрупповые. Групповые разделки фарфоровых изделий по сложности делят на 10 групп-с 1-й по 10-ю, фаянсовых - на 7 групп - с 1-й по 7-ю. Разделки посуды из керамики других типов на группы не подразделяют. Фасоны и рисунки внегрупповых изделий отличаются своеобразием. Внегрупповые изделия относятся к высокохудожественным; в прейскуранте дается индивидуальное описание их.

По комплектности различают посуду штучную (одиночную), парную (чашку с блюдцем) и комплектную в виде приборов, наборов, подарочных и иных комплектов, сервизов и гарнитуров. Больше всего предметов входит в гарнитуры, которые представляют собой совокупность сервизов, наборов или комплектов, объединенных единым стилевым решением. Столовые, чайные, кофейные сервизы содержат обязательные виды посуды для конкретного числа человек. Наборы - это совокупность одного вида посуды, например наборы тарелок разного размера. Комплекты - несколько видов посуды одного назначения, например подарочный комплект из чашки с блюдцем и тарелки. Приборы представляют собой набор или комплект для индивидуального пользования.

Качество керамических изделий нормируется государственными, отраслевыми стандартами и техническими условиями.

В нормативно-технической документации регламентируется ряд физико-технических показателей и конструктивных особенностей, обусловливающих потребительские свойства изделий, - габаритные размеры, вместимость посуды, толщина черепка, механическая прочность, водопоглощение, белизна и просвечиваемость (для фарфора) и др.

Посуда должна быть прочной. Тарелки и блюдца из твердого фарфора не должны разрушаться при хранении в течение 5 дней в стопах по 120 шт., из тонкостенного, костяного фарфора, а также фаянса - по 100 шт. Приставные детали (ручки, носики) должны выдерживать нагрузку, которая вдвое превышает массу воды, заполняющую изделие.

Термостойкость фарфоровой посуды должна составлять 165 °С, фаянсовых изделий с бесцветной глазурью-145, с цветной глазурью-115, майоликовой посуды-100-110 °С.

Водопоглощение черепка фарфоровой посуды - 0,2%, тонкостенной посуды - 0,1, фаянсовой - 12, майоликовой в зависимости от плотности черепка - 5-16 %.

Белизна посуды из твердого фарфора высшей категории качества должна составлять не менее 68%, 1-го сорта-63, 2-го сорта - 55%.

Нормативы белизны для тонкостенной посуды, а также из костяного фарфора более высокие. Для всех остальных типов керамики белизна количественно не регламентируется.

Фарфоровая посуда должна просвечиваться в слоях не более 2,5 мм, в изделиях из костяного фарфора - 3-4 мм.

Поверхность посуды, соприкасающейся с пищевыми продуктами, должна быть кислотостойкой.

Майоликовые сосуды для жидкостей должны быть водонепроницаемыми. Для проверки водонепроницаемости эти изделия устанавливают на листе белой бумаги и заполняют водой через 24 ч не должно быть или мокрого пятна на бумаге, или отпотевания на стенках.

Керамические изделия по форме, конструкции, размерам, декорированию, комплектности должны соответствовать образцам-эталонам. Посуда должна иметь правильную форму, быть устойчивой на горизонтальной плоскости. Детали (ручки, носики) должны быть расположены симметрично. Сливное отверстие должно обеспечивать выливание жидкости из посуды нераздельной параболической струёй. Оттенки цвета деталей должны соответствовать оттенку корпуса. Требуется, чтобы крышки чайников и кофейников имели плотную посадку, не выпадали при наклоне изделия на 70° (крышки с высоким шарниром или замком - на 80°); глазурь была сплошной, равномерной по толщине; неглазурованные края изделия - зашлифованными и заполированными, а ножки - зашлифованными.

При нарушении технологического режима возможно возникновение дефектов изделий. Не допускаются такие дефекты, как трещины двусторонние сквозные, выбоины или щербины незашлифованные или незаглазурованные, цек (трещины) глазури, пузырь (вздутие черепка или глазури размером 4 мм и более), отслоение краски. Изделия с этими дефектами переводят в брак.

В зависимости от внешнего вида, физико-технических показателей, размера и количества дефектов всю тонкокерамическую посуду, за исключением тонкокаменной и майоликовой из цветных глин, подразделяют на изделия высшей категории и 1, 2, 3-го сорта. Изделия тонкокаменные и майоликовые из цветных глин выпускают двух сортов - 1-го и 2-го.

Посуда из керамики, фарфора и фаянса обладает различными эксплуатационными свойствами. Так посуду из фаянса не рекомендуется мыть под горячей водой, т.к. возможно появление трещин. Посуда из этих материалов отличается своей экологичностью, т.к. изготавливается из натуральных компонент. Идентификация материалов посуды также является важной. Фарфоровая посуда более дорогая и высокого качества. Отличие ее от фаянсовой в первую очередь заключатся в белизне и легкости изделий. Последнее время на рынке появился новый материал, который имеет название стеклокерамика. Чаще его используют для изготовления ножей. Сертификат на посуду из этого материала также обязателен для получения в виде декларации соответствия [37].

1.4.3 Стандартизация и сертификация металлической кухонной посуды

Кастрюли для электроплит должны иметь утолщенное дно (не менее 2 мм) и стенки не более 1,2 мм. Дно таких кастрюль должно плотно соприкасаться с поверхностью электроконфорки и быть не меньше ее минимального диаметра. Вогнутость дна не должна превышать 1% паметра. Для улучшения теплопередачи разрешается на наружную поверхность дна посуды наносить только грунтовое покрытие толщиной менее 0,15 мм [37].

Белое эмалевое покрытие посуды должно иметь коэффициент диффузного отражения, характеризующий белизну, не менее 70% на внутренней поверхности и 75% на наружной (и на внутренней для изделий высшей категории качества). Проверяют этот показатель фотометром, но допускается визуальное сравнение (что удобно на практике) эмали со стандартным образцом белизны.

В зависимости от вида (нарушение сплошности покровной или неровность бортовой эмали, посторонние включения, пузыри, бугорки, просветы эмали и др.), места расположения (внутренняя или наружная поверхность изделия), площади поверхности изделия (до 20 дм²; свыше 20 дм²) допускается не более трех дефектов эмалевого покрытия, дефект «рыбья чешуя» не допускается.

Допустимы без ограничения размера и количества дефекты рисунка декорированной посуды: нечеткость контура, мелкие волосные линчи и разрывы, незначительное выгорание. Однотонные эмалевые покрытия на наружной и внутренней поверхности посуды должны быть равномерного цветового тона. Конструкция сливных устройств посуды должна исключать подтекание жидкости на корпус изделия при ее выливании. Для проверки выливают воду непрерывной струей из посуды, наполненной не менее чем наполовину.

Арматура должна выдерживать статическую нагрузку удвоенной массы воды, которая вмещается в изделие, без остаточной деформации и повреждения эмалевого покрытия в месте соединения арматуры и корпуса.

Цинковое покрытие на изделиях должно быть светлым, плотным, равномерным по всей поверхности изделия, иметь прочное сцепление с основным металлом, без отслоений, трещин, нарушения сплошности. Допускаются незначительная окраска пленки пассивирования и шероховатость, а также малозаметные наплывы, мелкие крупинки цинка в виде отдельных точек. На внутренней поверхности ванн и корыт не допускаются пузыри. Швы изделий должны быть плотными, ровными, покрытие цинком -- без пропусков.

В кофеварках диаметр дна должен быть на 30--35% больше диаметра горловины, а высота корпуса должна составлять 1,5--1,7 диаметра дна, что обеспечивает хорошую устойчивость.

Конструкция носиков чайников и кофейников должна обеспечивать формирование струи и исключать подтекание ее при сливе. Сливная кромка носика должна располагаться не ниже верхней кромки горловины. Крышки чайников и кофейников должны иметь обечайку (борт) высотой 8--10 мм, которая препятствует их выпадению при наклоне, а также отверстие для выхода пара площадью не менее 5 см² (кроме чайников со свистком и кофейников с гейзером).

В ГОСТ 17151--81 на алюминиевую посуду указываются требования к материалам для изготовления корпуса, ручек, крышек, дужек и другой арматуры, прочности их крепления.

Гарантийный срок на листовую алюминиевую посуду -- 24 мес., на изделия высшей категории качества -- 36 мес. со дня продажи через розничную торговую сеть.

На поверхности алюминиевой посуды не допускаются пригары, ужимы, складчатость, окалина, вскипы, плены, трещины, неслитины, недоливы, приливы, коробление, механические повреждения, остатки литника. Покрытие должно быть ровным на всей поверхности, без пропусков, просветов, местных значительных утолщений, пузырей.

В РСТ указаны и другие требования к материалам для изготовления корпуса посуды и арматуры. Гарантийный срок на алюминиевую литую посуду не установлен.

Требования к качеству посуды из медных сплавов в зависимости от наружного покрытия определяются ГОСТ 24308--80 и ГОСТ 24320--80. Гарантийный срок на посуду из медных сплавов -- 12 мес., на изделия со Знаком качества -- 18 мес. со дня продажи [9].

2. Экспериментальный раздел

2.1 Характеристика объектов исследования

Для выполнения экспериментального раздела, в качестве объектов исследований были выбраны образцы кухонной посуды, реализуемые в торговой сети г. Пятигорска.

В ассортимент кухонной посуды входят различные виды изделий, отличающиеся назначением, видами и материалами изготовления.

Данные образцы были выбраны по материалу изготовления. В зависимости от металла и вида защитно-декоративного покрытия посуду подразделяют на чугунную черную и эмалированную; стальную эмалированную, оцинкованную, луженую, крашеную, черную; из нержавеющей стали; алюминиевую листовую и литую; из сплавов на основе меди. Таким образом данные исследования базировались на образцах стальной хозяйственной эмалированной посуде (кастрюля-ковш объемом 0,6 л. и кружка объемом 0,4 л.), выпущенной в соответствии с ГОСТ 24788-2001 и предназначена для приготовления и хранения пищевых продуктов, а также для санитарно-гигиенических и хозяйственных нужд. Данные изделия также могут быть предназначены для тепловой обработки, можно использовать на любых плитах: газовых, электрических, стеклокерамических, индукционных, а также в жарочном шкафу. Данные виды изделий нельзя использовать в микроволновой печи.

2.2 Методы исследования

ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия [3].

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 860-75 Олово. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 24297-87 Выходной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24405-80 Эмали силикатные (фритты). Технические условия

ГОСТ 29020-91 (ИСО 2742-83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей лимонной кислоте.

ГОСТ 29021-91 Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к лимонной кислоте при комнатной температуре

ГОСТ 29022-91 (ИСО 2722-73) Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к воде и водяному пару.

2.3 Результаты исследований посуды хозяйственной стальной

2.3.1 Проверка состояния маркировки

Образцы исследований были подвергнуты идентификации маркировке в соответствии с ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия. Настоящий стандарт распространяется на группу однородной продукции - стальную хозяйственную эмалированную посуду (далее - посуду), используемую для приготовления пищи, хранения и переноски пищевых продуктов, сервировки стола, санитарно-гигиенических и других хозяйственных нужд [3].

В соответствии с настоящим стандартом на каждое изделие наносят маркировку с указанием:

- товарного знака предприятия-изготовителя;

- клейма технического контроля.

При изготовлении посуды в наборах на потребительской таре указывают состав набора. Маркировка должна быть нанесена непосредственно на изделие или на этикетку, закрепленную на изделии. Способ нанесения маркировки устанавливает изготовитель. При сертификации посуды на изделие, потребительскую тару или этикетку наносят знак соответствия. По требованию потребителя на ярлыке указывают артикулы изделий или наборов посуды.

Характеристика объекта исследования по состоянию маркировки представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Проверка состояния маркировки объектов исследования

Показатели по ГОСТ	Кастрюля-ковш	Кружка
Наименование изделия	Посуда хозяйственная стальная эмалированная Кастрюля 0,6 л. С-1605П/4 «Виноградная лоза»	Посуда хозяйственная стальная эмалированная Кружка 0,4 л. Арт. 40104-032/4 «Слон. Кость»
Предприятие-изготовитель	ОАО «АК ЛМЗ» Лысьвенский Металлургический завод, Россия, Пермский край, г. Лысьва, ул. Металлистов-1.	ТОВ «КМК» Керченский металлургический комплекс, г. Керчь, ул. Войкова-13.
Товарный знак	Имеется.	Имеется.
Нормативный документ	ГОСТ 24788-2001	ГОСТ 24788-2001
Клеймо технического контроля	ОТК 66	ВТК 1
Знак соответствия	РСТ добровольная сертификация	РСТ добровольная сертификация
Штрихкод	имеется	имеется

Заключение: маркировочные данные, представленных образцов соответствуют требованиям ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия.

Посуду и наборы посуды в соответствии с требованиями ГОСТ 24788-2001 упаковывают в тару:

коробки или пачки из картона и комбинированных материалов на основе картона типов I, II по ГОСТ 12301 или ГОСТ 12303;

пакеты из полимерных материалов по ГОСТ 12302;

полиэтиленовую пленку термоусадочную по ГОСТ 25951;

ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 и другой НД.

При упаковывании посуды применяют вспомогательные материалы: оберточную бумагу по ГОСТ 8733, бумагу прокладочную по, гофрированный картон по ГОСТ 7376, тарный картон плоский склеенный по ГОСТ 9421, прокладочный картон по ГОСТ 9347, морскую сушеную траву по ГОСТ 6730, древесную стружку по ГОСТ 5244 и другие материалы.

Посуду, упакованную в потребительскую тару, за исключением упакованной в ящики из гофрированного картона, укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 и другой НТД, дощатые ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10350, ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959, деревянные ящики по ГОСТ 9396, дощатые обрешетки по ГОСТ 12082, контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 или формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.

2.3.2 Правила приемки стальной эмалированной посуды в торговой сети

Для проверки соответствия посуды требованиям настоящего стандарта изготовитель производит приемосдаточные, периодические и типовые испытания [3].

Приемосдаточные испытания проводят в следующем порядке:

- контроль дефектов эмалевого покрытия и декоративной отделки, внешнего вида деталей посуды из нержавеющей стали, пластмассы, древесины и других материалов, комплектность изготовления, легкости вращения ручек - на каждом изделии;

- контроль толщины эмалевого покрытия, прочности крепления арматуры (ручек), вогнутости дна посуды для электроплит, качества установки ободков на борта корпусов и крышек - не реже одного раза в смену на трех изделиях;

- испытание ударной прочности, термической стойкости эмалевого покрытия и коэффициента яркости белого эмалевого покрытия - не реже одного раза в сутки на трех изделиях;

- испытание эмалевого покрытия на коррозионную стойкость в уксусной кислоте - не реже одного раза в неделю на трех изделиях;

Периодические испытания посуды на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в год в объеме приемосдаточных испытаний с дополнительным контролем вместимости, подтекания жидкости на корпус при ее выливании из сливных устройств, удержания крышек при наклоне посуды, пористости и стойкости к адсорбции эмалевого покрытия.

Испытание изделий по гигиеническим показателям - не реже одного раза в полгода на трех изделиях.

Типовые испытания проводят после внесения изменений в рецептуру или технологию изготовления посуды.

Испытания проводят по определению параметров, зависимых от внесенных изменений, на партии изделий не менее 20 шт. для каждого параметра.

Типовые испытания на санитарно-химическое исследование при изменении рецептуры, технологии изготовления посуды и оформлении нового гигиенического заключения проводят в полном объеме по согласованию с национальными органами здравоохранения.

Посуду поставляют партиями. Партией считают количество посуды, одновременно отгружаемое потребителю и сопровождаемое документом о качестве.

Потребитель проверяет 2 % изделий от партии, но не менее трех изделий каждого типоразмера по ГОСТ 24297.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят проверку на удвоенной выборке.

Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

2.3.3 Определение основных размеров изделий

Вместимость посуды, толщина исходного металла и комплектация изделий крышками определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия [3].

Основные размеры приведены в таблице 2. Также определяют внешнее состояние изделий, их деталей и частей, наименования которых приведены на рисунке 9.

Таблица 2 - Основные размеры по ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия.

Назначение посуды	Наименование изделия	Вместимость, дм3 (л), не менее	Толщина исходного металла, мм, не менее	Комплектация крышкой
1 Для тепловой обработки пищевых продуктов	Кастрюля: цилиндрическая	0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,5; 5,0; 5,5; 7,0; 9,0; 12,0	0,5	+
	коническая	1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,5; 7,0		+
	сферическая	1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,5		+
	Кофейник	1,0; 1,5; 2,0	0,5	+
	Чайник	0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 5,0; 7,0	0,5	+
	Чайник со свистком	2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,5	+
	Посуда для электроплит:
	кастрюля	1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,5	1,5	+
	сковорода	0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5	2,0	±
	чайник	2,0; 2,5; 3,0; 3,5	1,0	+
	чайник со свистком	2,0; 2,5; 3,5	1,0	+
	молоковар	1,5; 2,5	1,5	±
2 Для приготовления холодных блюд и сервировки стола	Блюдо	1,0; 1,5; 2,0; 4,5; 7,0	0,5	-
	Кружка	0,15; 0,25; 0,40; 0,60; 1,0; 1,5	0,4	±
	Салатник	1,0; 1,5; 2,0; 3,0	0,5	+
	Миска	0,25; 0,40; 0,60; 0,80; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0	0,5	-
	Тарелка	0,15; 0,25; 0,40; 0,80	0,35	-
3 Для хранения и переноски пищевых продуктов	Бак	14,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0	0,6	+
	Банка	1,0; 1,5; 1,7; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0	0,5	+
	Бидон	1,0; 2,0; 3,0; 6,0	0,5	+
	Ведро	7,0; 10,0; 12,0; 14,0	0,5	±
	Лоток	0,25; 0,60; 0,80; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0	0,5	+
4 Для вспомогательных и санитарно-гигиенических целей	Ночной горшок	1,5; 2,5; 3,0	0,5	+
	Дуршлаг	0,4; 0,8; 1,5; 7,0; 2,5	0,5	-
	Ковш	1,0; 1,5; 2,0	0,5	-
	Кувшин	1,5; 2,0; 2,5	0,5	±
	Таз	9,0; 12,0; 16,0; 20,0	0,5	-
Примечания 1 Знак «+» означает необходимость изготовления посуды с крышкой, знак « - » - без крышки. 2 Посуду, отличающуюся по наименованию, размерам, вместимости, изготовляют по техническим описаниям, разрабатываемым в дополнение к настоящему стандарту. 3 Вместимость дуршлагов на готовых изделиях не контролируют.

Рисунок 9 - Наименования деталей и частей посуды: 1 - борт; 2 - крышка; 3 - ручка; 4 - корпус; 5 - дно

Исследуемые образцы посуды хозяйственной эмалированной были подвергнуты потребительской оценке на комплектацию, вместимость и толщину исходного металла в соответствии с требованиями ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия. Результаты исследований приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 - Результаты исследований основных размеров кастрюли-ковша

Назначение посуды	Наименование изделия	Вместимость, дм3 (л), не менее	Толщина исходного металла, мм, не менее	Комплектация крышкой
Для тепловой обработки пищевых продуктов, Для вспомогательных и санитарно-гигиенических целей	Кастрюля - ковш	0,6	1,5	+

Таблица 4 - Результаты исследований основных размеров кружки

Назначение посуды	Наименование изделия	Вместимость, дм3 (л), не менее	Толщина исходного металла, мм, не менее	Комплектация крышкой
Для тепловой обработки пищевых продуктов, Для приготовления холодных блюд и сервировки стола	Кружка цилиндрическая	0,4	0,4	-

Заключение: представленные изделия были подвергнуты потребительской оценке в соответствии с требованиями ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия. Данные таблицы 3 свидетельствуют о том, что изделие кострюля-ковш имеет в комплектации крышку, а также соответствующую толщину металла. Однако вместимость и наименование изделия имеют некоторые расхождения со стандартом. В соответствии с примечанием табл.1 пункта 4.1 п.п. 4.1 ГОСТ 24788-2001: посуда, отличающаяся по наименованиям, размерам, вместимости изготавливают по техническим описаниям, разрабатываемым в дополнение к настоящему стандарту. Данное дополнение прикладывается к товарно-сопроводительным и нормативным документам при поставке в розничную торговую сеть предприятием-изготовителем. Результаты таблицы 4, по оценке основных размеров исследуемого образца кружки полностью соответствую требованиям ГОСТ 24788-2001. Отсутствие крышки в комплектации данного изделия допускается, так как в соответствии со стандартом (ГОСТ 24788-2001 табл.1п.4.п.п 4.1) оно может быть изготовлено без крышки.

2.3.4 Товароведная оценка качества посуды

Посуду изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, образцам-эталонам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке [3].

Товароведная оценка посуды хозяйственной стальной эмалированной «кастрюля-ковш»:

Общая толщина эмалевого покрытия внутренней поверхности изделия составляет 0,35 мм, после испытания на тепловой удар, где разность температур нагрева и охлаждения покрытия была не менее 220 °С, эмалевое покрытие выдержало испытание, что свидетельствует об отсутствии трещин и сколов.

Испытание изделия на коррозионную стойкость, показало, что потеря массы покрытия после кипячения в растворе уксусной кислоты массовой доли 4,0 % в течение 1 ч не превысила 0,25 мг/см² испытуемой поверхности.

После воздействия раствора уксусной кислоты массовой доли 4,0 % при температуре (20±2) °С в течение (60±5) с на наружной поверхности покрытия не появились матовые пятна.

Потеря массы покрытия после кипячения в растворе лимонной кислоты массовой доли 6 % в течение 2,5 ч не превысила 10 г/м².

В местах контакта посуды и обжигового инструмента (на дне и под бортом) на эмалевом покрытии не имеется: следов от инструмента до грунтового покрытия, желтизны и незначительных сколов эмали без обнажения грунтового покрытия, нарушение сплошности покровной эмали.

Изделие было подвергнуто внешнему осмотру на наличие дефектов эмалевого покрытия в соответствие с требованиями ГОСТ 2478-2001. Результаты представлены в виде таблице 5.

Таблица 5 - Внешний осмотр изделия «кастрюля-ковш» на наличие дефектов

Вид дефекта	Поверхность посуды	Факт
1 Отколы покровной эмали, «рыбья чешуя»	Наружная, внутренняя	Не имеются
2 Нарушение сплошности покровной эмали (обнажения грунтовой эмали, кратер, прогар)	Внутренняя, наружная	Не имеются
3 Посторонние включения и включения другого цвета (пятна эмали и пятна от окалины)	Наружная, внутренняя	Не имеются
4 Непродавливаемые пузыри и бугорки, локальные утолщения эмали	Наружная, внутренняя	Имеются под ободком
5 Неровность нанесения бортовой эмали, вскип и желтизна в месте соединения бортовой и покровной эмали	Бортовая, внутренняя	Не имеются
6 Разрывы покровной эмали под бортом	Наружная	Не имеются

Заключение: по данным таблицы видно, что в изделии имеются бугорки под ободком изделия, данный дефект эмалевого покрытия не является значительным, так как его размер и место расположения не оказывают существенного влияния на товарный вид изделий и не препятствуют использованию посуды по назначению.

Исследуемый образец подвергнут декорированию наружной поверхности. Дефектов рисунка (нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы, незначительное выгорание), при внешнем осмотре изделия, не обнаружено. Конструкция посуды выполнена правильно. Крышка свободно устанавливается, легко поворачивается и прилегает к бортам посуды с небольшим смещением без перекосов.

Изделие устойчиво на плоскости, выпуклость дна не присутствует.

Металлическая фиксированная ручка плотно прикреплена к корпусу изделия. Ручка крышки имеет способность откручиваться, что допускается стандартом в комбинированных изделиях и их деталей. На пластмассовой детали ручки крышки отсутствуют трещины, вздутия, усадочные раковины и инородные включения, заусенцы.

Имеющаяся ручка выдерживает статическую нагрузку, равную удвоенной массе воды, вмещаемой в изделие, без остаточной деформации, ослабления крепления ручек, повреждений эмалевого покрытия в месте соединения ручки и корпуса.

Товароведная оценка посуды хозяйственной стальной эмалированной «кружка»:

Общая толщина эмалевого покрытия внутренней поверхности изделия составляет 0,30 мм, после испытания на тепловой удар, где разность температур нагрева и охлаждения покрытия была не менее 220 °С, эмалевое покрытие выдержало испытание, что свидетельствует об отсутствии трещин и сколов.

Испытание изделия на коррозионную стойкость, показало, что потеря массы покрытия после кипячения в растворе уксусной кислоты массовой доли 4,0 % в течение 1 ч не превысила 0,25 мг/см² испытуемой поверхности.

После воздействия раствора уксусной кислоты массовой доли 4,0 % при температуре (20±2) °С в течение (60±5) с на наружной поверхности покрытия не появились матовые пятна. Потеря массы покрытия после кипячения в растворе лимонной кислоты массовой доли 6 % в течение 2,5 ч не превысила 10 г/м².

В местах контакта посуды и обжигового инструмента (на дне и под бортом) на эмалевом покрытии обнаружены нарушения сплошности покровной эмали в местах подвеса изделия.

Изделие было подвергнуто внешнему осмотру на наличие дефектов эмалевого покрытия в соответствие с требованиями ГОСТ 2478-2001.

Таблица 6 - Внешний осмотр изделия «кружка» на наличие дефектов

Вид дефекта	Поверхность посуды	Факт
1 Отколы покровной эмали, «рыбья чешуя»	Наружная, внутренняя	Не имеются
2 Нарушение сплошности покровной эмали (обнажения грунтовой эмали, кратер, прогар)	Внутренняя, наружная	Имеются
3 Посторонние включения и включения другого цвета (пятна эмали и пятна от окалины)	Наружная, внутренняя	Имеются
4 Непродавливаемые пузыри и бугорки, локальные утолщения эмали	Наружная, внутренняя	Не имеются
5 Неровность нанесения бортовой эмали, вскип и желтизна в месте соединения бортовой и покровной эмали	Бортовая, внутренняя	Не имеются
6 Разрывы покровной эмали под бортом	Наружная	Не имеются

Заключение: по данным таблицы видно, что в изделии имеются нарушения сплошности покровной эмали, а также посторонние включения, данный дефект эмалевого покрытия является значительным, так как он может влиять на эксплуатационные показатели (при мойке и чистке изделия) и эстетические показатели.

Исследуемый образец подвергнут декорированию наружной поверхности. Дефектов рисунка (нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы, незначительное выгорание), при внешнем осмотре изделия, не обнаружено.

Изделие устойчиво на плоскости, выпуклость дна не присутствует.

Металлическая фиксированная ручка плотно прикреплена к корпусу изделия. Имеющаяся ручка выдерживает статическую нагрузку, равную удвоенной массе воды, вмещаемой в изделие, без остаточной деформации, ослабления крепления ручек, повреждений эмалевого покрытия в месте соединения ручки и корпуса.

2.3.5 Потребительская оценка качества посуды

Обычно потребности выражаются через определенные характеристики на основе установленных критериев, которые формулируются в виде требований к качеству [11].

Требования к качеству товаров устанавливаются на этапах проектирования и разработки, а обеспечиваются материально-техническим снабжением, разработкой и организацией производства, рабочим и окончательным контролем, хранением и реализацией. Перед отпуском потребителю или потреблением (эксплуатацией) требования регламентируются нормами, установленными техническими регламентами, стандартами и техническими условиями, или определяются с запросами потребителей.

Потребительские свойства - совокупность свойств, удовлетворяющих потребности или ожидания индивидуальных потребителей. Примером таких свойств могут служить пищевая ценность продуктов питания, эстетические свойства товаров и т.д. Потребительские свойства характерны для готовой продукции и товаров, реализуемых в розничной торговле. Потребительская оценка складывается из факторов, относящихся к потребительским свойствам и их показателям исследуемых объектов, фактическая характеристика которых представлена в таблице 7. Основными свойствами при потребительской оценке товаров являются:

Назначение - способность товаров удовлетворять физиологические и социальные потребности, а также потребности в их систематизации.

Надежность -- способность товаров сохранять функциональное назначение в процессе хранения и потребления в течение заранее оговоренных сроков

Эргономические свойства -- способность товаров создавать ощущения удобства, комфортности, наиболее полного удовлетворения потребностей в соответствии с антропометрическими, физиологическими, психологическими и органолептическими (психолого-физиологическими) характеристиками потребителя.

Эстетические свойства -- способность товаров выражать в чувственно-воспринимаемых признаках формы общественные ценности и удовлетворять эстетические потребности человека.

Экологические свойства (экологичность) -- способность товаров оказывать воздействие на безопасность окружающей среды при их производстве, хранении, реализации и потреблении.

Безопасность -- очень важное и широко трактуемое свойство многих объектов: товаров, процессов, услуг, а также окружающей среды. Безопасность товаров относится к обязательным требованиям и должна регламентироваться техническими регламентами.

Таблица 7 - Потребительская оценка объектов исследования

Потребительские свойства

Подобные документы

• Товароведная характеристика и оценка качества посуды из стекла

  Классификация посуды из стекла: производство, ассортимент и потребительские свойства, требования к качеству, пороки, упаковка, маркировка, транспортирование. Анализ показателей ассортимента жаростойкой стеклянной посуды, реализуемой в магазине "Магнит".
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 12.06.2019
  

• Керамическая посуда

  Производство керамической посуды, ее свойства, классификация и ассортимент. Фарфоровая и фаянсовая посуда. Майоликовая и гончарная посуда. Оценка качества керамической посуды. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение керамической посуды.
  
  курсовая работа [190,7 K], добавлен 16.03.2008
  

• Керамические бытовые товары

  Общая характеристика и особенности керамической посуды, ее основные товароведные характеристики. Контроль качества керамической посуды и ее показатели для сертификации. Требования к маркировке и упаковке посуды, порядок ее транспортирования и хранения.
  
  контрольная работа [20,6 K], добавлен 01.05.2009
  

• Анализ ассортимента, конкурентоспособности и качества стеклянной посуды

  Изучение потребительских свойств стеклянной посуды и факторы, влияющие на формирование потребительских свойств; специфика производства стеклянных изделий. Анализ потребительских свойств стеклянной посуды, реализуемой магазином ООО "1000 мелочей".
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 12.09.2009
  

• Сравнительная товароведная характеристика металлической посуды

  История развития посуды из металла, ее классификация и ассортимент. Характеристика материалов, используемых для ее производства. Сравнительная товароведная характеристика группы металлической посуды. Потребительские свойства и факторы, их формирующие.
  
  курсовая работа [38,7 K], добавлен 01.12.2011
  

• Ассортимент столовой стеклянной посуды

  История возникновения стекла. Физико-химические методы исследования столовой стеклянной посуды. Требования к качеству стеклянных изделий. Анализ ассортимента и показателей качества столовой стеклянной посуды на примере торгового центра "Омский".
  
  курсовая работа [46,5 K], добавлен 09.01.2012
  

• Товароведческая характеристика фарфорофаянсовой посуды

  Анализ ассортимента, конкурентоспособности и качества фарфорофаянсовой посуды на примере ООО "Кристалл" г. Волгограда. Оценка ассортимента в разрезе конкретных поставщиков. Изучение типов товара. Оценка потребительской пользы фарфорофаянсовой посуды.
  
  курсовая работа [147,9 K], добавлен 21.10.2010
  

• Характеристика ассортимента и требования к качеству бытовой металлической посуды

  Потребительские свойства ассортимента посуды изготовленной из металла. Характеристика сырья и материалов. Дефекты, способы контроля металлических заготовок и товаров. Особенности оценки качества посуды. Насыщенность рынка посуды изготовленной из металла.
  
  курсовая работа [62,3 K], добавлен 09.01.2017
  

• Характеристика и классификация столовой посуды

  Посуда - обобщённое название предметов быта, используемых для приготовления, приёма и хранения пищи. Вся посуда может быть разделена на несколько категорий. Описание и назначение стеклянной и хрустальной посуды. Классификация металлической посуды.
  
  доклад [31,7 K], добавлен 07.10.2010
  

• Формирование торгового ассортимента стелянной посуды на примере магазина "Панорама"

  Состояние рынка стеклянной посуды в Беларуси на современном этапе. Потребительские свойства и ассортимент стеклянной посуды. Формирование торгового ассортимента стеклянной посуды на материалах торгового предприятия ОАО "Диалог-Гомель" магазин "Панорама".
  
  курсовая работа [43,3 K], добавлен 01.04.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам