Таблица 22 - Объем реализации продукции по рынкам сбыта в натуральном выражении

Изделие	Объемы реализации, т
	2005 г	2006 г	2007 г	2008 г
	Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок
Полоса	21,573	0	19,608	0	18,183	0	22,798	0
Полоса-шина	86,577	0	9,504	0	0	0	0	0
Пруток-шина	17,067	0	8,227	0	0	0	0	0
Шины	0	848,048	0	1127,82	14,148	418,407	0	265,521
Профиль	68, 192	6369,577	90,738	9518,93	72,028	8009,51	137,142	7696,21
Прутки	8153,599	2514,549	7434,09	2381, 19	8467,36	3449,74	10534,26	2423,88
Трубы	233,404	2874,339	42,568	3287,4	24,776	4639,99	54,028	4618,49
Проволока	6,454	54,054	2,078	59,326	3,047	76,719	3,022	70,913
Итого по рынкам	8586,866	12660,57	7606,81	16374,7	8599,54	16594,4	10751,25	15075
Абсолютное отклонение за период	Относительный рост к 2005 году, %
	2006 г	2007 г	2008 г
Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок
1,225	0	90,89		84,29		105,68
-86,577	0	10,98		0,00		0,00
-17,067	0	48, 20		0,00		0,00
-14,148	-582,53		132,99		49,34		31,31
68,95	1326,63	133,06	149,44	105,63	125,75	201,11	120,83
2380,66	-90,67	91,18	94,70	103,85	137, 19	129, 20	96,39
-179,38	1744,15	18,24	114,37	10,62	161,43	23,15	160,68
-3,432	16,859	32, 20	109,75	47,21	141,93	46,82	131, 19
2164,39	2414,44	88,59	129,34	100,15	131,07	125,21	119,07

Таблица 23 - Объем реализации продукции по рынкам сбыта в стоимостном выражении

Изделие	Объемы реализации, тыс. руб.
	2005 г	2006 г	2007 г	2008 г
	Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок
Полоса	1467,063	0	1574,53	0	1698,96	0	2207,29	0
Полоса-шина	6095,213	0	868,032	0	0	0	0	0
Пруток-шина	1186,462	0	731,533	0	0	0	0	0
Шины	0	60145,88	0	109965,6	1578,81	44194,47	0	27984,31
Профиль	5293,305	473128,8	8611,95	905830,4	7693,46	843702,3	14075,1	818383,2
Прутки	545061,8	176244,4	583523	225555,5	791432	364260,8	1062243	316388,3
Трубы	16306,07	244000	4236,9	341859,6	3173,88	509264,5	7817,77	532939,9
Проволока	623,675	6406,244	256,957	7491,982	415,436	11165,75	443,296	11312,69
Итого по рынкам	576033,6	959925,32	599803	1590703	805993	1772587,8	1086787	1707008

Абсолютное отклонение за период	Относительный рост к 2005 году, %
	2006	2007	2008
Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок	Экспорт	Вн. рынок
740,23	0,00	107,33		115,81		150,46
-6095,21	0,00	14,24		0,00		0,00
-1186,46	0,00	61,66		0,00		0,00
0,00	-32161,57		182,83		73,48		46,53
8781,80	345254,42	162,70	191,46	145,34	178,32	265,90	172,97
517181,55	140143,90	107,06	127,98	145, 20	206,68	194,88	179,52
-8488,30	288939,94	25,98	140,11	19,46	208,71	47,94	218,42
-180,38	4906,45	41, 20	116,95	66,61	174,29	71,08	176,59
510753,21	747083,13	104,13	165,71	134,38	111,43	188,67	177,83

Как видно из таблиц 22 и 23, на экспорт идут все виды продукции. Однако полосы-шины, прутки-шины с 2007 г не изготавливались. Шины начали экспортироваться только с 2007 г. На внутреннем рынке реализуются шины, профили, прутки, трубы, проволока. Доля продукции, реализуемой на внутреннем рынке и экспортируемой на внешний рынок, как в стоимостном, так и в натуральном выражении за 2008 г представлена на рисунках 18 и 19.

Рисунок 18 - Структура рынка сбыта в 2008 г. (в натуральном выражении)

Рисунок 19 - Структура рынка сбыта в 2008 г. (в стоимостном выражении)

Видно, что большую долю как в стоимостном, так и в натуральном выражении составляет внутренний рынок. Однако в натуральном выражении доля объема реализации на внутреннем рынке составляет 58,4%, а в стоимостном - 61,1 %, а доля экспорта в натуральном выражении - 41,6 %, в стоимостном - 38,9 %. Это связано с тем, что продукция на внутреннем рынке реализуется по цене выше, чем на внешнем.

Рассмотрим динамику структуры сбыта, как в стоимостном, так и в натуральном выражении за последние 4 года, что представлено на рисунке 20 и рисунке 21.

Рисунок 20 - Динамика структуры сбыта (в натуральном выражении)

Рисунок 21 - Динамика структуры сбыта (в стоимостном выражении)

Объем реализации товарной продукции как в стоимостном, так и в натуральном выражении имеет положительную тенденцию. Но доля продукции, реализуемой на внутренний рынок, с 2006 года снижается (в натуральном выражении - с 68,3 до 58,4%, в стоимостном выражении - с 72,8 до 61,1%), а доля экспорта соответственно увеличивается. Структуры экспорта и внутреннего рынка представлены в таблицах 24 и 25.

Таблица 24 - Структура экспорта и внутреннего рынка в натуральном выражении

Изделие	Структура реализации, %
	2005 г	2006 г	2007 г	2008 г
	Экспорт	Вн рынок	Экспорт	Вн рынок	Экспорт	Вн рынок	Экспорт	Вн. рынок
Полоса	0,25	0,00	0,26	0,00	0,21	0,00	0,21	0,00
Полоса-шина	1,01	0,00	0,12	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Пруток-шина	0, 20	0,00	0,11	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Шины	0,00	6,70	0,00	6,89	0,16	2,52	0,00	1,76
Профиль	0,79	50,31	1, 19	58,13	0,84	48,27	1,28	51,05
Прутки	94,95	19,86	97,73	14,54	98,46	20,79	97,98	16,08
Трубы	2,72	22,70	0,56	20,08	0,29	27,96	0,50	30,64
Проволока	0,08	0,43	0,03	0,36	0,04	0,46	0,03	0,47
Итого по рынкам	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00

Таблица 25 - Структура экспорта и внутреннего рынка в стоимостном выражении

Изделие	Структура реализации, %
	2005	2006	2007	2008
	Экспорт	Вн рынок	Экспорт	Вн рынок	Экспорт	Вн рынок	Экспорт	Вн рынок
Полоса	0,25	0,00	0,26	0,00	0,21	0,00	0, 20	0,00
Полоса-шина	1,06	0,00	0,14	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Пруток-шина	0,21	0,00	0,12	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Шины	0,00	6,27	0,00	6,91	0, 20	2,49	0,00	1,64
Профиль	0,92	49,29	1,44	56,95	0,95	47,60	1,30	47,94
Прутки	94,62	18,36	97,29	14,18	98, 19	20,55	97,74	18,53
Трубы	2,83	25,42	0,71	21,49	0,39	28,73	0,72	31,22
Проволока	0,11	0,67	0,04	0,47	0,05	0,63	0,04	0,66
Итого по рынкам	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00

Согласно таблицам 24 и 25 большую долю в экспорте продукции в 2008 году составили прутки: в натуральном выражении - 97,98 %, в стоимостном - 97,74 %; все остальные изделия составляют незначительные доли (< 1% или чуть больше).

Большую долю в продукции, реализуемой на внутреннем рынке составляют профили. Доля их в натуральном выражении равна 51,05 %, в стоимостном - 47,94%; на втором месте - трубы, доля которых в стоимостном выражении - 31,22 %, в натуральном - 30,64 %; на третьем месте - прутки, которым принадлежит доля в стоимостном выражении - 18,53 %, в натуральном - 16,08 %. Меньшую долю в структуре продукции, реализуемой на внутреннем рынке, составляет проволока: в стоимостном выражении - 0,66%, в натуральном - 0,47 %.

На спрос выпускаемых видов продукции влияет качество. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому очень важно провести оценку качества выпускаемой продукции.

2.5.4 Анализ качества продукции

Динамика выхода годного и отбраковки продукции прессового производства ООО "КраМЗ" представлена в таблице 26.

Таблица 26 - Динамика выхода годного и отбраковки

Год	Выход годного валовой продукции, %	Отбраковка, %	Темпы роста, %
			Выход годного валовой продукции, %	Отбраковка, %
			базисные	цепные	базисные	цепные
Факт 2005	85,9	4,0	100	100	100	100
Факт 2006	87,3	3,3	100,56	100,56	82,5	82,5
Факт 2007	88,4	3,6	100,7	100,14	90	109,1
Факт 2008	88,9	3,4	101,41	100,7	85	94,4

Как видно из таблицы 21 наблюдается положительная динамика роста выхода годного и снижение отбраковки.

Увеличение отбраковки продукции в 2006 г произошло в основном по таким видам дефектов, как механические повреждения (на профилях сплава АД31, макро (на прутках).

Основные причины повышения отбраковки по механическим повреждениям на профилях из сплава АД31:

увеличение выпуска крупногабаритных тонкостенных профилей сложной конфигурации.

освоение профилей по ГОСТ 22233-2001 со значительно ужесточенными требованиями к качеству поверхности.

увеличение численности вновь принятых работников в пролетах ДЕ-ЕЖ в связи с запуском в работу расконсервированного оборудования.

Для обеспечения требуемого уровня качества поверхности профилей из легкодеформируемых сплавов за период произведено следующее:

установлена линия натяжения на прессе № 11 ус.1250 тс.;

облицованы столы-холодильники прессов № 11 и № 4 импортным термостойким материалом;

изготовлены и установлены облицованные склизы для передачи профилей на рольганг пилы после ПРМ на прессах № 4, №11 и №43.

2.5.5 Анализ использования основных производственных фондов

Состав и структура ОПФ прессового производства ООО "КраМЗ" за 2006 г и 2007 г приведена в таблицах 27 и 28.

Таблица 27 - Состав, движение и структура основных фондов (ОФ) прессового производства в 2006 г

Группа ОС	Наличие на начало года, тыс. руб.	Движение, тыс. руб.	Наличие на конец года, тыс. руб.	Структура, %	Амортизация, тыс. руб.	Остаточная стоимость, тыс. руб.
		Ввод	Выбытие		Начало года	Конец года
1. Непроизводственные фонды	6	3	0	9	0,02	0,03	1	8
Исключительное право патентообладателя на изобретения, промышленные образцы, полезные модели	6	3	0	9	100	100	1	8
2. ОПФ всего, в том числе:	29 027	5 981	1 600	33 388	99,98	99,97	17 169	16219
Здания	0	0	0	0	0	0	0	0
Машины и оборудования	18 659	4 366	1 174	21 851	64,28	65,45	9 405	12446
Сооружения	112	1	20	93	0,39	0,28	0	93
Транспорт	1 593	326	0	1899	5,49	5,69	0	1899
Другие ОС	8 663	1 288	406	9 545	29,84	28,59	7 764	1781
Итого ОФ	29 033	5 984	1 600	33 397	100	100	17 170	16227

Таблица 28 - Состав и структура ОФ прессового производства в 2007 г

Группа ОС	Наличие на начало года, тыс. руб.	Движение, тыс. руб.	Наличие на конец года, тыс. руб.	Структура, %	Амортизация, тыс. руб.	Остаточная стоимость, тыс. руб.
		Ввод	Выбытие		Начало года	Конец года
1. Непроизводственные фонды	9	0	0	9	0,02	0,02	2	7
Исключительное право патентообладателя на изобретения, промышленные образцы, полезные модели	9	0	0	9	100	100	2	7
2. ОПФ всего, в том числе:	42 221	25 851	17 722	50 350	99,98	99,98	23 967	26383
Здания	0	0	0	0	0	0	0	0
Машины и оборудования	21 851	14 590	6 985	29 456	51,75	58,5	13 264	16192
Сооружения	93	11	11	93	0,22	0,18	58	35
Транспорт	1 899	465	1943	421	4,5	0,84	126	295
Другие ОС	18 378	10 785	8 783	20 380	43,53	40,48	10 519	9861
Итого ОФ	42 230	25 851	17 722	50 359	100	100	23 969	26390

Для большей наглядности структуры основных фондов на конец года за 2006 г и 2007 г представлены на рисунках 22 и 23.

Рисунок 22 - Структура основных фондов на конец 2006

Рисунок 23 - Структура основных фондов на конец 2007

Из рисунков 22 и 23 можно увидеть резкое снижение доли транспорта, что связано с большим выбытием, и увеличение доли других основных средств, что связано увеличенным вводом в данном году.

Необходимо оценить прогрессивность имущества, что осуществляется с помощью конкретных коэффициентов, представленных в таблице 29.

Таблица 29 - Коэффициенты прогрессивности имущества за 2006 и 2007 гг.

Показатель	2006 г	2007 г	Абсолютное отклонение, %	Темп роста, %
Коэффициент обновления, %	17,92	51,33	33,41	286,4
Коэффициент выбытия, %	5,51	41,97	36,46	761,7
Коэффициент прироста, %	15,1	19,25	4,15	127,5
Коэффициент износа, %	59,14	56,76	-2,38	96,0
Коэффициент годности, %	55,89	62,49	6,6	111,81

Из данных таблицы 29 можно сделать вывод, что наблюдается положительная тенденция в прогрессивности имущества анализируемого производства: повышение выбытия и обновления, следовательно, и прироста, а также годности оборудования.

Далее в таблице 30 будет проанализировано использование рабочего времени оборудования прессового производства.

Таблица 30 - Анализ времени работы оборудования

Показатели	Станы ХПТ	Волочильные станы	Гидравлические пресса
	2006 г	2007 г	2006 г	2007 г	2006 г	2007 г
Календарный фонд времени, час.	8760	8760	8760	8760	8760	8760
Время перерывов по режиму работы, час	720	720	720	720	720	720
Режимный фонд времени, час	8040	8040	8040	8040	8040	8040
Продолжительность ППР, час	480	480	480	480	480	480
Плановый фонд времени, час	7560	7560	7560	7560	7560	7560
Продолжительность сверхплановых простоев оборудования, час	2192,4	1890	2116,8	1814,4	1965,6	1738,8
Фактический фонд, час	5367,6	5670	5443,2	5745,6	5594,4	5821,2
Коэффициенты использования времени оборудования, доли:
календарного фонда	0,61	0,65	0,62	0,66	0,64	0,66
режимного фонда	0,67	0,71	0,68	0,71	0,70	0,72
планового фонда	0,71	0,75	0,72	0,76	0,74	0,77
Удельный вес простоев в календарном фонде, доли	0,39	0,35	0,38	0,34	0,36	0,34

Теперь проанализируем эффективность использования основных производственных фондов с помощью обобщающих показателей в таблице 31.

Таблица 31 - Анализ эффективности использования ОПФ за 2006-2007 гг.

Показатели	2006 г	2007 г	Абсолютное отклонение	Темп роста,%
Выпуск продукции, тыс. руб.	2 231 661	2 611 382	379 721	117,02
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	31207,5	46294,5	15 087	148,34
Среднесписочная численность ППП, чел.	492	578	86	117,48
Прибыль, тыс. руб.	35524,24	148056,71	112 532	416,78
Фондоотдача, руб/руб	71,510	56,408	-15	78,88
Фондоёмкость, руб/руб	0,014	0,018	0	126,77
Фондовооружённость, руб/чел	63,430	80,094	17	126,27
Фондорентабельность, %	113,832	319,815	206	280,95
Производительность труда, руб/чел	4535,896	4517,962	-18	99,60

Проведённый анализ использования ОПФ выявил следующее:

1. За 2007 год структура ОПФ предприятия улучшилась, о чем свидетельствуют следующие показатели:

увеличился коэффициент обновления с 17,92 % до 51%, что говорит о том, что в 2006 году практически на половину были заменены ОФ предприятия;

в то же время увеличился коэффициент выбытия до 41,97 %, что непосредственно связано с обновлением ОФ предприятия;

по-прежнему остаётся высоким коэффициент износа 56,76%, что свидетельствует об очень серьёзном износе оборудования.

коэффициент годности увеличился до 62,49%, что является положительной тенденцией для завода.

2. За 2007 год оборудование предприятие использовалось не на полную мощность, о чём свидетельствует не очень высокий коэффициент использования рабочего времени - около 78 % (мощность составляет 33000 т).

3. Необходимо использовать мощности более эффективно, т.е. увеличивать число заказов на продукцию, на что влияет состояние спроса.

В связи с мировым финансовым кризисом в 2008 г произошло падение спроса на продукцию, и поэтому многие показатели использования ОПФ ухудшились из-за недостаточной загрузки оборудования.

Теперь перейдем к анализу затрат и себестоимости продукции.

2.5.6 Анализ материальных затрат и себестоимости продукции

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширения воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования. Анализ себестоимости продукции обычно начинают с изучения полной себестоимости продукции в целом и по основным элементам, что и представлено на рисунках 24 и 25 и в таблице 32.

Рисунок 24 - Структура переменных затрат в 2008 году

Рисунок 25 - Структура постоянных затрат в 2008 году

Таблица 32 - Анализ полной себестоимости

Элементы затрат, тыс. руб.	Год	Абсолютное отклонение, тыс. руб.
	2005 г	2006 г	2007 г	2008 г
Оплата труда	66681	84552	111440,1	155953,9	89272,9
Единый социальный налог	17337,06	21983,52	28974,426	31190,78	13853,72
Материальные затраты:	1369142,2	1923508,6	2101151,4	2300778,8	931636,582
сырье и основные материалы	1226605	1743584,9	1919542,2	2007212,16	780607,161
вспомогательные материалы	35409,896	37769,895	42888,149	49657,703	14247,807
тепловая и прочая энергия	10241, 201	11987,948	11586,468	11010,541	769,34
электроэнергия	38300,305	48369,383	53175,05	84685,289	46384,984
услуги сторонних организаций материального характера	58585,819	81796,52	73959,496	148213,109	89627,29
Оплата труда основных производственных рабочих и единый социальный налог	63783,505	80405,77	98458,79	127307,274	63523,769
Переменные затраты	1432925,7	2003914,4	2199610,2	2428086,08	995160,351
Оплата труда руководителей, специалистов и вспомогательных рабочих и единый социальный налог	20234,555	26129,76	41955,74	59837,406	39602,851
Амортизация	895,09	1107,16	1294,88	1430,1	535,01
Прочие затраты	114668,63	164993,67	20260,227	280272,217	165603,588
Постоянные затраты	135798,27	192230,59	63510,847	341539,723	205741,449
Полная себестоимость	1568724	2196145	2263121	2769625,8	1200901,8

Элементы затрат, тыс. руб.	Относительный рост к 2005 г, %	Структура затрат, %
	2006 г	2007 г	2008 г	2005 г	2006 г	2007 г	2008 г
Оплата труда	126,80	167,12	233,88	4,25	3,85	4,92	5,63
Единый социальный налог	126,80	167,12	179,91	1,11	1,00	1,28	1,13
Материальные затраты:	140,49	153,46	168,05	87,28	87,59	92,84	83,07
сырье и основные материалы	142,15	156,49	163,64	78, 19	79,39	84,82	72,47
вспомогательные материалы	106,66	121,12	140,24	2,26	1,72	1,90	1,79
тепловая и прочая энергия	117,06	113,14	107,51	0,65	0,55	0,51	0,40
электроэнергия	126,29	138,84	221,11	2,44	2, 20	2,35	3,06
услуги сторонних организаций материального характера	139,62	126,24	252,98	3,73	3,72	3,27	5,35
Оплата труда основных производственных рабочих и единый социальный налог	126,06	154,36	199,59	4,07	3,66	4,35	4,60
Переменные затраты	139,85	153,50	169,45	91,34	91,25	97, 19	87,67
Оплата труда руководителей, специалистов и вспомогательных рабочих и единый социальный налог	129,13	207,35	295,72	1,29	1, 19	1,85	2,16
Амортизация	123,69	144,66	159,77	0,06	0,05	0,06	0,05
Прочие затраты	143,89	17,67	244,42	7,31	7,51	0,90	10,12
Постоянные затраты	141,56	46,77	251,51	8,66	8,75	2,81	12,33
Полная себестоимость	140,00	144,27	176,55	100	100	100	100

Такой элемент себестоимости как оплата труда выросла на 89272,9 тыс. руб., или на 133,88%. И общая доля в структуре себестоимости повысилась с 4,25% до 5,63% из-за снижения доли основного сырья, что напрямую зависит от объемов производимой продукции.

Динамику полной себестоимости, с разбивкой ее на переменные и постоянные затраты, можно наблюдать на рисунке 26.

Рисунок 26 - Динамика переменных и постоянных затрат прессового производства ООО "КраМЗ"

На рисунке видно, что большую часть в себестоимости продукции составляют переменные затраты, потому что в их состав входят материальные затраты, также в них входят оплата труда основным производственным рабочим. Доля переменных затрат в общей себестоимости увеличилась с 91,34 до 87,67 %, это связано опять же с резким снижением спроса на продукцию. Все остальные затраты являются постоянными, доля которых напротив, повысилась с 8,66 до 12,33 %. Это связано с увеличением арендной платы (площади арендованные), с повышением процентов по кредитам.

Поскольку продукция является материалоёмкой, то следует провести анализ материальных затрат. В таблице 33 представлен анализ использования материальных ресурсов. Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяются обобщающие и частные показатели.

Таблица 33 - Анализ использования материальных ресурсов ООО "КраМЗ" (прессовое производство)

Общие показатели	2005 г	2006 г	2007 г	2008 г
Выпуск продукции, т	21350, 20	24191,40	25463,60	26063,44
Стоимость продукции, тыс. руб.	1560236,00	2231669,00	2611382,00	2825018,316
Себестоимость продукции, тыс. руб.	1568724,49	2196144,65	2263121,25	2769625,80
Материальные затраты в себестоимости продукции, тыс. руб	1369142,22	1923508,64	2101151,36	2300778,80
Материалоотдача, руб/руб	1,14	1,16	1,24	1,22
Материалоемкость, руб/руб	0,88	0,86	0,80	0,81
Материальные затраты на единицу продукции, руб/т	64,13	79,51	82,52	88,28
Удельный вес материальных затрат в себестоимости, %	87,28	87,59	92,84	83,07
Коэффициент соотношения темпов роста валовой продукции и материальных затрат, доли		1,02	1,09	0,99
Коэффициент материальных затрат, доли		0,71	0,65	0,92
Частные показатели, руб/руб:
сырьеемкость	0,78	0,79	0,85	0,71
топливоемкость	0,007	0,005	0,005	0,004
энергоемкость	0,024	0,022	0,023	0,03

Общие показатели	Абсолютное отклонение за период	Темп роста к 2005 г, %
		2006 г	2007 г	2008 г
Выпуск продукции, т	4713,24	113,31	119,27	122,08
Стоимость продукции, тыс. руб.	1264782,316	143,03	167,37	181,06
Себестоимость продукции, тыс. руб.	1200901,31	140,00	144,27	176,55
Материальные затраты в себестоимости продукции, тыс. руб	931636,58	140,49	153,46	168,05
Материалоотдача, руб/руб	0,06	101,81	109,06	107,02
Материалоемкость, руб/руб	-0,07	98,22	91,69	92,05
Материальные затраты на единицу продукции, руб/т	24,15	123,99	128,67	137,66
Удельный вес материальных затрат в себестоимости, %	-4,21	100,35	106,38	95,18
Коэффициент соотношения темпов роста валовой продукции и материальных затрат, доли	-0,03
Коэффициент материальных затрат, доли	0,21
Частные показатели, руб/руб:
сырьеемкость	-0,07	101,54	108,48	92,03
топливоемкость	-0,003	83,61	78,42	57,14
энергоемкость	0,006	90,21	96,24	125,00

Из таблицы 33 можно сделать вывод, что удельный вес материальных затрат в себестоимости с 2005 по 2007 год повысился с 87,28 до 92,84%, но в 2008 г снизился до 83,07%.

Снижение материалоотдачи и рост материалоемкости - отрицательная тенденция, которую также подтверждают значения коэффициента соотношения темпов роста валовой продукции и материальных затрат и коэффициента материальных затрат. По значениям этих коэффициентов определяется экономия материальных затрат, но темп роста которых опережает темп роста валовой продукции в 2008 году.

Как уже неоднократно говорилось выше, объемы производства прессового производства с каждым годом наращиваются, растет значительно стоимость и себестоимость продукции, из-за повышения цен на алюминий. А что же в таком случае происходит с основными показателями использования материальных ресурсов, как основной составляющей части себестоимости.

Динамику таких обобщающих показателей как материалоемкость и материалоотдача можно наблюдать на рисунке 27.

Рисунок 27 - Динамика материалоемкости и материалоотдачи продукции

Согласно таблице 33 и рисунку 27, наблюдается положительная динамика с 2005 по 2007 гг.: увеличивается материалоотдача, снижается материалоемкость. А в 2008 г видна совсем другая ситуация, что является последствием снижения выпуска и повышением цен на материалы. Динамика частных показателей представлена на рисунке 28.

Рисунок 28 - Динамика частных показателей материалоемкости

Частные показатели подтверждают тот факт, что продукция сырьеемкая. Поэтому, чтобы повысить рентабельность продукции, необходимо проводить мероприятия по сокращению расходов сырья.

2.5.7 Анализ финансовых результатов

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Чем больше величина прибыли и выше уровень рентабельности, тем эффективнее предприятие, тем устойчивее его финансовое состояние. Поэтому поиск резервов увеличения прибыли и рентабельности - одна из основных задач в любой сфере бизнеса. Ниже в таблице 34 представлены прибыль и рентабельность продукции прессового производства.

Таблица 34 - Анализ финансовых результатов прессового производства ООО "КраМЗ"

Показатели	Год
	2005	2006	2007	2008
Объем производства, т	21350,2	24191,4	25463,6	26063,44
Стоимость продукции, тыс. руб.	1560236	2231669	2611382	2825018,316
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	26054,215	31207,5	46294,5	50038,9
Себестоимость продукции, тыс. руб.	1568724	2196145	2263121	2769625,80
Прибыль, тыс. руб.	-8488	35524	348261	55392,516
Рентабельность продаж,%	0	1,59	13,34	1,96
Рентабельность продукции, %	0	1,62	15,39	2,00
Рентабельность производства, %	0	1,82	16,22	2,4

Показатели	Абсолютное отклонение за период	Темп роста к 2005 году, %
		2006	2007	2008
Объем производства, т	4713,24	113,31	119,27	122,08
Стоимость продукции, тыс. руб.	1264782,316	143,03	167,37	181,06
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	23984,69	119,78	177,69	192,06
Себестоимость продукции, тыс. руб.	1200901,8	140,0	144,27	176,55
Прибыль, тыс. руб.	46904,516
Рентабельность продаж,%	1,96
Рентабельность продукции, %	2,00
Рентабельность производства, %	2,4

На рисунках 29 и 30 представлена динамика прибыли, рентабельности продукции, рентабельности производства и рентабельности продаж.

Рисунок 29 - Динамика прибыли прессового производства за анализируемый период

Рисунок 30 - Динамика рентабельностей продаж, продукции и производства

Как видно на выше представленных рисунках наблюдается отрицательная динамика: резкое падение прибыли в 2008 г, следовательно рентабельность продукции и производства тоже значительно снизилась. За период 2005-2007 гг. прибыль выросла с - 8488 до 348261тыс. руб.; рентабельность продукции - с 0 до 15,39% и рентабельность производства - с 0 до 16,22%. Рост рентабельности свидетельствует о том, что темпы роста прибыли опережают темпы роста себестоимости. Это говорит о том, что предприятие стало работать более эффективно. Но резкий спад в 2008 г, как оговаривалось уже выше, связан с мировым финансовым кризисом, имеющим определенные отрицательные последствия для конкретного предприятия в связи со снижением цены. Ниже приведен анализ влияния факторов первого уровня на изменение суммы прибыли от реализации продукции в прессовом производстве ООО "КраМЗ" (данные для расчета представлены в таблице 35).

Таблица 35 - Данные для расчета влияния факторов первого уровня на изменение суммы прибыли прессового производства ООО "КраМЗ"

Показатель	2007 г	2008 г	Абс отклонение	Темп роста,%
Выпуск, т	25463,60	26063,44	599,84	102,36
Цена, тыс. руб/т	102,553527	108,390079	5,836552	102,07
Себестоимость, тыс. руб/т	88,8767201	106,264783	17,3880629	119,56
Прибыль (убыток), тыс. руб.	348261,26865	55392,516	-292868,484	15,91

1) П_В = (Ц-С) ₂₀₀₇*В= (102,553527 - 88,8767201) *599,84 = 8203,895851 тыс. руб.

2) П_Ц = Ц*В₂₀₀₈ = 5,836552*26063,44 = 152120,6229 тыс. руб.

3) П_С = - С*В₂₀₀₈ = - 17,3880629 * 26063,44 = - 453192,7341 тыс. руб.

Таким образом, увеличение выпуска на 599,84 т повлекло за собой повышение прибыли на 8203,895851 тыс. руб., повышение цены повлекло за собой увеличение прибыли на 152120,6229 тыс. руб., а повышение себестоимости повлекло за собой снижении прибыли на 453179,605 тыс. руб. Необходимо определить какова доля каждой продукции в прибыли (выручке от продаж в данном случае). Исходя из данных таблицы 21, в которой представлена структура производства, можно выделить следующие группы:

Прутки (48,71%) и профили (29,47%) - 80% прибыли;

Трубы (19,14%);

Шины, проволока, полоса.

Следовательно большее внимание должно уделяться группе А, к которой следует применять контроль и планирование, т.к. финансовый результат в большей степени зависит от продажи именно этих продуктов.

Чтобы представить общую ситуацию в прессовом производстве проведем комплексный анализ основных технико-экономических показателей.

2.5.8 Анализ основных технико-экономических показателей

В таблице 36 сведены все основные технико-экономические показатели работы прессового производства.

Таблица 36 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	2005 г	2006 г	2007 г	2008 г
1. Выпуск продукции:
в натуральном выражении, т	21350,2	24191,4	25463,6	26063,44
в стоимостном выражении, тыс. руб.	1560236	2231669	2611382	2825018,316
2. Стоимость основных средств, тыс. руб.	26054,215	31207,5	46294,5	50038,9
3. Фондоотдача, руб. /руб.	59,884	71,511	56,408	56,456
4. Фондоемкость, руб. /руб.	0,017	0,014	0,018	0,018
5. Коэффициент обновления, %		17,92	51,33
6. Коэффициент износа, %		59,14	56,76
7. Коэффициент использования мощностей, %	64,7	73,3	77,2	78,9
8. Численность ППП, чел.	428	492	578	691
9. Производительность труда на одного работника, тыс. руб. /чел	3645,411	4535,913	4517,962	4088,304
10. ФОТ, тыс. руб. /год	66681,4	84552	111440,1	155953,9
11. Среднемесячная заработная плата, тыс. руб. /чел.	12,983	14,32	16,067	18,807
12. Себестоимость продукции, тыс. руб.	1568724	2196145	2263121	2769625,8
13. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб. /руб.	1,01	0,98	0,87	0,98
14. Прибыль, тыс. руб.	-8488	35524	348261	55392,516
15. Рентабельность продукции, %	0	1,59	13,34	1,96
16. Рентабельность производства, %	0	1,62	15,39	2,00
17. Рентабельность продаж, %	0	1,82	16,22	2,4

Показатели	Абсолютное отклонение за период	Относительный темп роста к 2005 г, %
		2006	2007	2008
1. Выпуск продукции:
в натуральном выражении, т	4713,24	113,31	119,27	122,08
в стоимостном выражении, тыс. руб.	1264782,316	143,03	167,37	181,06
2. Стоимость основных средств, тыс. руб.	23984,685	119,78	177,69	192,06
3. Фондоотдача, руб. /руб.	-3,428	119,41	94, 20	78,95
4. Фондоемкость, руб. /руб.	0,001	83,74	106,16	106,16
5. Коэффициент обновления, %
6. Коэффициент износа, %
7. Коэффициент использования мощностей, %	14,2	113,29	119,32	121,95
8. Численность ППП, чел.	263	114,95	135,05	161,45
9. Производительность труда одного работника, тыс. руб. /чел	442,893	124,43	123,94	112,15
10. ФОТ, тыс. руб. /год	89272,5	126,80	167,12	233,88
11. Среднемесячная заработная плата, тыс. руб. /чел.	5,82	110,31	123,75	144,86
12. Себестоимость продукции, тыс. руб.	1200901,8	140,00	144,27	176,55
13. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб. /руб.	0,03	97,88	86, 19	97,03
14. Прибыль, тыс. руб.	46904,516
15. Рентабельность продукции, %	1,96
16. Рентабельность производства, %	2,00
17. Рентабельность продаж, %	2,4

Как видно из сводной таблицы объем производства увеличивается с каждым годом. Это увеличение обусловлено ростом спроса на продукцию: предприятие работает под заказ и в соответствие с этим корректирует свой выпуск продукции. Причем в 2006 году, по сравнению с 2005 годом, рост составил в натуральном выражении 13,31 %, а в стоимостном - 43,03 %. В 2007 году, по сравнению с 2005, наблюдается рост в натуральном выражении на 19,27 %, в стоимостном - 67,37 %. Темп роста объемов выпуска в стоимостном выражении опережает объемы выпуска в натуральном выражении, но с небольшой разницей. Это объясняется значительным ростом цен на первичный алюминий, который является исходным сырьем для производимой продукции.

В настоящее время производственная мощность прессового производства составляет 33000 тонн/год. В связи с тем, что объемы производства увеличивались с каждым годом с 21350 до 26063,44 тонн/год, рос и коэффициент использования производственных мощностей с 64,7 до 78,9%, но видно, что производственные мощности загружены не полностью. Следовательно, в дальнейшем необходимо увеличить объемы производства насколько это возможно, либо продать ненужные производственные мощности.

Что же касается работы живой рабочей силы, то производительность одного работника снизилась на 12,28%. Данный спад объясняется увеличением численности работников более быстрыми темпами по сравнению с увеличением объемов производства, которые в конце 2008 г упали в 2,5 раза. Вознаграждение за труд, а именно заработная плата одного работника с каждым годом повышается: в 2008 году, по сравнению с 2005, она выросла на 34,55%.

Что же касается себестоимости, то она так же как и стоимость продукции увеличивается. Согласно выше представленной таблице полная себестоимость выросла на 36,55%. Данное увеличение стало результатом роста таких затрат, как оплата труда и отчисления на социальные нужды, материальные затраты и амортизация, а также прочие затраты.

Для сравнения себестоимости продукции со стоимостью рассчитали такой показатель, как затраты на рубль товарной продукции - в 2008 г он составил 0,98, что совсем близко к единице. Поэтому необходимо предпринять меры по их снижению.

Значительным показателем является прибыль. В нашем случае в 2005 г был убыток, а затем ситуация становится более благоприятной и наблюдается положительная динамика данного показателя до 2007 г включительно, но в 2008 г прибыль резко упала из-за снижения цены на продукцию.

Соотнесем прибыль и затраты на производимую продукцию. Получим рентабельность продукции. Как видно в таблице 36 значение данного показателя в 2006 г небольшое, но в 2007 г оно возросло в несколько раз, что говорит о повышении эффективности работы предприятия. Но в 2008 г рентабельность опять снизилась из-за снижения цены на товар.

В заключение данной главы, можно сказать, что прессовое производство ООО "КраМЗ" обладает хорошим технологическим потенциалом (выполняется принцип гибкости и производство непрерывное). Единственным недостатком является переизбыток мощностей. Поэтому может возникнуть вариант технологической реструктуризации. Но в 2008 г планировалось произвести 31066 т продукции, и коэффициент использования мощностей составил бы 94,1%, что не предвещало бы технологической реструктуризации. Следовательно, необходимо рассмотреть ситуацию на рынке сбыта, т.к. ООО "КраМЗ" напрямую зависит от количества заказов. Этому и посвящена следующая глава работы.

3. Формирование стратегии реструктуризации рынка сбыта ООО "КраМЗ"

В данном разделе проведен анализ положения товаров на рынке сбыта и дана оценка рынка сбыта ООО "КраМЗ" с изучением ситуации на рынке алюминиевой продукции, в результате чего принято решение о дальнейшей стратегии развития предприятия.

3.1 Мировой финансовый кризис в 2008 году

Мировой финансовый кризис начался в 2008 году как результат проблем, вызванных рынком ипотеки в США. Последовала цепная реакция, в ходе которой пострадали инвестиционные банки Lehman Brothers, Merrill Lynch и многие другие участники финансового рынка. Сегодня можно говорить, что кризис охватил и Россию, а также Европу, на Украину и другие страны. От кризиса в России пострадали самые разные отрасли экономики. Кризис ощутили на себе все, продавцы промышленной продукции в том числе.

По данным IAI, мировое производство первичного алюминия в январе-марте 2009 г. сократилось на 9,2% по сравнению с первым кварталом 2008 г. и составило 8,616 млн. т. Но избыток алюминия продолжает расти - по статистике WBMS, в январе-феврале избыток алюминия составил 425,7 тыс. т против 50 тыс. т годом ранее. Продолжают увеличиваться запасы металла на лицензионных складах ЛБМ (свыше 3,65 млн. т), что препятствует повышению цен на металл. Рыночные настроения ухудшились и после сообщения о запуске части приостановленных мощностей в КНР. Формально спрос в апреле увеличился. По оценке экспертов HARBOR Intelligence, мировое потребление алюминия в апреле повысилось на 4% по сравнению с мартом и на 14% по сравнению с январем. Участники рынка реального спроса не видят, они считают, что увеличение показателей вызвано правительственными закупками металла в КНР. Госзакупками объясняется и огромный рост импорта алюминия в КНР в первом квартале на 256% до 115,755 тыс. т. Эксперты не ждут увеличения реального спроса и цен на металл в ближайшее время. Цена на алюминий в конце 2008 года упала в 2 раза (май 2008 - 2881,5 USD/т, февраль 2009 - 1347 USD/т)

По данным Министерства экономического развития РФ в условиях мирового финансового кризиса в январе 2009 года продолжилась, начавшаяся в ноябре 2008 года, негативная тенденция помесячного снижения промышленного производства относительно соответствующего месяца предыдущего года (ноябрь 2008 года - 91,3%, декабрь 2008 года - 89,7%, январь 2008 года - 84,0%). В январе 2009 года спад промышленного производства составил 16,0% к соответствующему периоду 2008 года.

Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий в январе 2009 года составило 69,9% к январю 2008 года (к декабрю 2008 года - 79,2%), в том числе производства готовых металлических изделий - 80,1% (к декабрю - 49,4%).

Производство алюминия первичного, включая силумин, в январе 2009 года составило 96,1% к декабрю 2008 года и 97,1% к январю 2008 года. Спад производства вызван снижением спроса, как на российском, так и на зарубежных рынках.16 мая 2009 г. на российском рынке металлов цена на алюминий первичный составила 2340 USD (75 тыс. руб.) /т.

Спад производства для экспортно-ориентированной отрасли наблюдался в течение всего 2008 года. Положение особенно ухудшилось в четвертом квартале 2008 года, когда резко сократилось внутреннее потребление цветных металлов, а также снизились примерно в два раза мировые цены и экспортные поставки стали убыточными. В январе 2009 года спад производства основных цветных металлов продолжился. Спрос внутреннего рынка на металл обеспечивается темпами развития металлопотребляющих секторов и отраслей экономики - машиностроительного, строительного комплексов и др.

Индексы производства алюминиевого проката (продукции с высокой добавленной стоимостью) составили: 45,7% к январю 2008 г и 73,6% к декабрю 2008 года;

Индекс производства машин и оборудования в январе 2009 года составил 54,1% к январю 2008 года.

Индекс производства транспортных средств и оборудования в январе 2009 года составил 64% к январю 2008 года.

Ухудшение экономической ситуации, а также снижение спроса на услуги железнодорожных компаний, негативно отражающееся на объемах перевозок грузов, способствовало сокращению объемов закупки, задержкам с оплатой заказов (со стороны ОАО "РЖД"), и, соответственно, производства железнодорожной техники. Так, в январе 2009 года (к уровню января 2008 года) производство магистральных тепловозов сократилось на 66,7%, вагонов грузовых - на 45%. При этом сохранилась тенденция увеличения объемов производства пассажирских вагонов (на 28,8%).

Производство легковых автомобилей в январе 2009 года по сравнению с январем 2008 года сократилось на 79,7%. Негативное влияние на развитие этого производства оказало резкое снижение спроса (в том числе из-за ухудшения условий потребительского кредитования, уменьшения доходов населения и перепроизводства в 2008 году, приведшего к увеличению складских запасов продукции) и сложности отечественных предприятий в получении кредитов на пополнение оборотных средств.

В январе 2009 года производство грузовых автомобилей сократилось на 76,4% к уровню января 2008 года, что обусловлено практически полной остановкой лизинговых продаж автомобильной техники, а также сложностями отечественных предприятий (как производителей, так и потребителей автомобильной техники) в получении кредитов на пополнение оборотных средств и погашение кредитов.

Реализация мер государственной поддержки автомобильной промышленности Российской Федерации, направленных, в том числе, на стимулирование спроса, позволит в ближайшее время частично ограничить развитие кризисных тенденций в отечественном автомобилестроении.

По оперативным данным, производство в оборонно-промышленном комплексе в январе 2009 года снизилось к январю 2008 года на 4,6%. При этом производство военной продукции возросло на 2,0%, гражданской продукции - сократилось на 10,9%. Доля гражданской продукции составила 47,7 процента.

Прирост объемов производства продукции достигнут только в судостроительной промышленности (на 27,1%) и промышленности обычных вооружений (на 1,6%). В остальных отраслях допущено значительное снижение объемов производства: в ракетно-космической промышленности - на 28%, промышленности боеприпасов и спецхимии - на 29%, радиоэлектронном комплексе - на 8,5%, авиационной промышленности - на 4,4 процента.

В судостроительной промышленности производство продукции гражданского назначения возросло в 2,3 раза. В постройке находятся 110 судов.

Темпы роста инвестиций в основной капитал в январе 2009 г. снизились на 15,5% по отношению к январю прошлого года. Снижение инвестиционной активности сопровождалось сокращением объемов работ по виду деятельности "Строительство" - на 16,8% относительно января 2008 года. При этом ввод общей площади жилых домов в январе 2009 г. в сравнении с январем 2008 г. снизился на 4%. С исключением сезонного и календарного факторов снижение инвестиций в основной капитал замедлилось - до 1,9% в январе против 3,1% в декабре прошлого года; спад в строительстве продолжился и составил 2,9% (2,5% - в декабре 2008 года). Строительные организации продолжают завершать объекты, имеющие высокую степень готовности. Значительное сокращение перспективных проектов в строительстве, в том числе вследствие переориентации инвестиционных финансовых потоков в валютные накопления, продолжает негативно сказываться на производстве машин и оборудования, используемых в жилищном и дорожном строительстве.

В результате исследования отраслей можно подвести промежуточный итог, что во всех отраслях потребления продукции прессового производства ООО "КраМЗ" произошел резкий спад производства, кроме судостроения. Также выявилось, что вагоностроение не снижало объем производства пассажирских вагонов из алюминия, т. е имеется положительная динамика. Вагоны из стали сейчас заменяют на вагоны из алюминия, т.к. они легче на 6 т, что уменьшает давление на железнодорожные пути и увеличивает загрузку вагона. Причем в вагоностроении широко применяются алюминиевые профили из труднодеформируемых сплавов. Для металлургических предприятий России - это шанс улучшить свое состояние во время кризиса.

3.2 Анализ сбыта продукции ООО "КраМЗ"

3.2.1 Организация сбыта продукции на ООО "КраМЗ"

В теории экономики существует два типа систем сбыта, представленных на рисунке 31:

прямой сбыт;

косвенный сбыт.

а)

б)

а) прямая; б) косвенная

Рисунок 31 - Типы систем сбыта продукции предприятия

ООО "КраМЗ" осуществляет реализацию произведенной продукции без посредников (агенты, брокеры и др.), т.е. напрямую конечному потребителю. Отличительной особенностью прямой системы сбыта является возможность для фирмы-производителя контролировать путь прохождения продукции до конечного потребителя, а также условия её реализации. Однако в этом случае фирма несет существенные внепроизводственные издержки, обусловленные необходимостью создания дорогостоящих товарных запасов, и затрачивает большое количество ресурсов на осуществление функции непосредственного доведения (продажи) товара до конечного потребителя, при этом возлагая на себя все коммерческие риски товародвижения. Вместе с тем, с позиции фирмы-производителя, преимуществом такой формы сбыта является её право на максимальный объем прибыли, какой только можно выручить от продажи производимой продукции. Коммерческую выгоду прямого канала сбыта усиливает возможность непосредственного изучения рынка своих товаров, поддержания тесных связей с потребителями, проведения исследований по повышению качества товаров, воздействия на скорость реализации с целью уменьшения дополнительной потребности в оборотном капитале.

Прямой сбыт ООО "КраМЗ" осуществляет с помощью сбытовой конторы, в функции которой входят:

1) заключение сделок "под заказ";

2) изучение рынка;

3) поддержание контактов с потребителями.

Работники сбытового отдела распределены по конкретным потребителям.

Предприятие предоставляет услуги по доставке товара к месту расположения потребителя (его склада), это осуществляется за отдельную плату, т.е. цена продукции будет выше. Ведь сервис оказания услуг играет немаловажную роль в создании положительного имиджа (goodwill) предприятия.

3.2.2 Потребители прессованной продукции ООО "КраМЗ"

Во всём мире известно, что алюминий и полуфабрикаты из него очень широко применяются в различных отраслях промышленности. В данной работе необходимо рассмотреть потребителей по отраслям именно прессованной продукции ООО "КраМЗ", что представлено на рисунках 32 и 33.

Рисунок 32 - Структура потребления продукции по отраслям в 2007 г, %

Рисунок 33 - Структура потребления продукции по отраслям в 2008 г, %

Из рисунков 32 и 33 видно, что изменилось потребление по отраслям, что связано с изменением спроса на продукцию в условиях кризиса.

Изучив ситуацию в отраслях промышленности, где используется алюминиевая прессованная продукция ООО "КраМЗ", следует рассмотреть всех конкретных потребителей и структуру по рынкам сбыта (экспорт, внутренний рынок).

Cтруктура конкретных потребителей прессованной продукции ООО "КраМЗ" и их юридические адреса представлены в таблице 37.

Большую долю, что в стоимостном, что в натуральном выражении занимают страны зарубежья, несмотря на меньшую долю экспорта в общем объеме реализации. Конечно, это зависит от количества участников рынка сбыта. Структура с каждым годом остается практически неизменной, даже несмотря на снижение объемов заказов в 2008 г, потому что падение курса доллара негативно отразилось на деятельности всех в совокупности предприятий.

Таблица 37 - Структура конечных потребителей в 2008 г

Потребитель продукции	Юридический адрес	Структура потребления в натуральном выражении, %	Структура потребления в стоимостном выражении, %
ООО "БРАВО"	Россия, Красноярск, ул. Телевизорная,1, оф.2-04	3,1	3,1
ООО "Фабрика Мебельные Системы"	Россия, г. Новосибирск, Светлановская, 50	3,9	3,9
ООО "Ачинская мебельная фабрика"	662150, Россия, Красноярский край, г. Ачинск, ул. Трудовых резервов, 3	3,7	3,7
ООО "АНКОР-М",	660061, Россия, г. Красноярск, ул. Цымлянская, 35"Г"	4	4
ОАО "СИБИРЯК"	660020, Россия, г. Красноярск, ул.6-я Полигонная, 2	4,25	4,25
ЗАО "ЭЛПРОМ-С"	660021, Россия, г. Красноярск, ул. Декабристов, 30	5,5	5,5
ООО "СИБПАН"	660025, Россия, г. Красноярск, ул. Шелковая, 10	6,65	5,15
ОАО"ЕНИСЕЙСТРОЙ"	660041, Россия, г. Красноярск, ул. Калинина, 63"Г"	6,7	6,7
ОАО "Красноярский машиностроительный завод"	660123, Россия, г. Красноярск, просп. Красноярский рабочий, 29	3,7	3,7
ОАО "Красноярский завод холодидьников "БИРЮСА"	660123, Россия, г. Красноярск, просп. Красноярский рабочий, 29	1,0	1,0
ОАО "Красноярская судоверфь"	660012, Россия, г. Красноярск, ул. Складская, 24	3,2	2,2
ОАО "Тюменский судостроительный завод-ТЗС-Интегра"	625048, Россия, г. Тюмень, ул. Новгородская, 10	2,8	2,8
ОАО "Судостроительный завод Кама"	614023, Россия, г. Пермь, ул. Буксирная, 4	5,5	5,5
ФГУП "Томский электротехнический завод-ТЭТЗ"	634041,Россия, г. Томск, просп. Кирова, 51"А"	5	5
ОАО "Павловский автобусный завод"	606108, Россия, Нижегородская обл., г. Павлово, ул. Суворова,1	2,3	2,3
ОАО "Судостроительный завод "Лиман"	54002, Украина, г. Николаев, ул. Портовая, 2	6,9	6,9
ОАО "Севастопольский морской завод"	99000, Украина, г. Севастополь, ул. Героев Севастополя, 13"Г"	4,3	4,3
"Сюд-авиасьон"	Франция	9,5	10,5
"Даймлер-Бенц"	Германия	2,1	2,1
"Хитачи"	Япония	6,2	6,2
"Комбасчен инджиниринг"	США	5,7	7,2
"КИА"	Корея	4	4
Итого		100	100

Для портфельного анализа необходимо выяснить какую долю на рынке алюминиевых полуфабрикатов занимает ООО "КраМЗ". Рассмотрим состав конкурентов ООО "КраМЗ", которые схожи с ним по виду деятельности. Потому что существует много предприятий, сосредоточенных только на каком-то конкретном виде алюминиевых полуфабрикатов.

Динамика выпуска алюминиевых полуфабрикатов основными российскими производителями представлена на рисунке 34.

Рисунок 34 - Выпуск алюминиевых полуфабрикатов основными российскими производителями за 1985 - 2007 гг.

Проследив динамику производства алюминиевых полуфабрикатов, можно сделать небольшой вывод, что доля рынка по производству данной продукции ООО "КраМЗ" невелика (около 7%).

Небольшой вывод, что доля рынка по производству данной продукции ООО "на рисунке"), так как здесь не учитываются другие вновь создаваемые предприятия и специализированные предприятия.

Анализ внешней и внутренней среды сопоставим в SWOT-анализе, представленного в таблице 38.

Таблица 38 - SWOT-анализ

	S высококвалифицированный персонал; высококачественный товар; за счет технологии повышение скорости и выпуска годной продукции; близкое расположение поставщиков сырья	W неполная загруженность мощностей (технологическая реструктуризация); большие коммерческие затраты, так как осуществляется прямой сбыт; недостаточно PR-компаний
О рост спроса в вагоностроении на алюминиевые вагоны из-за их легкости	Выгодный заказ на алюминиевые прессованные полуфабрикаты	Дополнительные заказы увеличат коэффициент использования производственных мощностей и позволят сэкономить на коммерческих затратах, что снизит цену
Т уровень инфляции; сильная конкуренция; рост цен на сырье и электроэнергию	За счет потенциала сильных сторон возможно побороть сильную конкуренцию	Устранение недостаточности PR-компаний и снижение уровня цены может повлечь за собой усиление конкурентной позиции организации

Рассмотрев потребителей, основных конкурентов, занимаемую долю ООО "КраМЗ" на рынке и ситуацию в отраслях применения, можно проанализировать портфель предприятия с помощью матрицы БКГ, представленной на рисунке 35.

Рисунок 35 - Матрица БКГ

Целесообразно в "Звезды" перевести такие товары, как профиль и прутки.

В результате тщательного анализа рынка сбыта продукции ООО "КраМЗ" можно сделать следующие выводы для принятия правильного решения по выбору стратегии. Т.к. по результатам АВС-анализа выяснилось, что 80% прибыли предприятия (несмотря на условия мирового кризиса в 2008 году) обеспечивают прутки и профили, то именно этим видам продукции необходимо уделить большее внимание и брать их за основу принятия решения по выбору стратегии. К тому же необходимо обратить внимание на то, что вагоностроение, имеющее положительную динамику, переориентируется со стали на алюминий. Поэтому необходимо реструктурировать рынок сбыта, добавив новый сегмент.

3.3 Разработка стратегии реструктуризации рынка сбыта

Прежде чем начать разработку будущей стратегии предприятия, необходимо сначала выяснить базовую стратегию, на которую оно ориентировалось до настоящего времени.

ООО "КраМЗ" использовало стратегию концентрированного роста, а именно стратегию развития продукта (решение задачи роста за счет производства нового продукта и его реализации на уже освоенном фирмой рынке). За последние несколько лет предприятие начало выпускать архитектурные профили, которые имеют большой спрос в строительстве и мебельном производств, также калиброванные прутки на экспорт. Т.к. в Европе они широко применяются, потому что превосходно обрабатываются резанием, имеют жесткие минусовые допуски на диаметр, что позволяет увеличивать коэффициент использования металла.

В сложившейся на данный момент ситуации ООО "КраМЗ" для повышения эффективности своей деятельности должно ориентироваться на ту же стратегию концентрированного роста, но только с ориентацией на развитие рынка (поиск новых рынков для уже производимого продукта), в точности маркетинговую стратегию реструктуризации рынка сбыта продукции. Почему выбор упал именно на эту стратегию? Ответ очевиден. Металлургическое предприятие находится в области влияния финансового кризиса, что сказалось снижением спроса на продукцию. Поэтому нецелесообразно в настоящий момент модернизировать оборудование, т.к. производственные мощности итак не используются до конца. А предлагаемая стратегия не несет в себе капитальных затрат, только дополнительные коммерческие расходы, которые значительно ниже первых.

Цель предприятия на этапе реализации принятой стратегии такая: повышение эффективности деятельности в течение 1 года за счет увеличения количества заказов на алюминиевый профиль вагоностроительными заводами с применением комплекса маркетинговых коммуникаций.

Далее необходимо изучить конкурентное окружение на выбранном сегменте c выявлением целевых потребителей и основных конкурентов.

Рассмотрим потенциальных потребителей на данном сегменте и проанализируем их деятельность, для чего следует провести сегментацию по производимой продукции (пассажирский вагон) и по географическому признаку (дальнее расстояние - увеличение стоимости перевозки, следовательно, и стоимости товара). Все вагоностроительные заводы России и стран СНГ с их сегментированием приведены в таблице 39.

Таблица 39 - Сегментация вагоностроительных заводов

Наименование предприятия	Сегментация по производимой продукции (пассажирский вагон)	Сегментация по географическому признаку (Зауралье)
1) Алтайский вагоностроительный завод	+	+
2) Абаканский вагоностроительный завод	-	+
3) Тверской вагоностроительный завод	+	-
4) Торжокский вагоностроительный завод	-	-
5) Усть-Катавский вагоностроительный завод	-	-
6) Калининградский вагоностроительный завод	-	-
7) Новокузнецкий вагоностроительный завод	+	+
8) Тихвинский вагоностроительный завод	+	-
9) Брянский вагоностроительный завод	+	-
10) Череповецкий вагоностроительный завод

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

дипломная работа "Формирование стратегии реструктуризации рынка сбыта ООО "КраМЗ"" скачать

Подобные документы

• Информационное обеспечение процесса управления сбытом продукции фирмы

  Служба сбыта. Содержание работы по планированию сбыта. Организация сбыта продукции. Значение и задачи сбыта продукции. Сбытовые операции. Реализация и оплата готовой продукции. Планирование сбыта продукции и контроль над его выполнением.
  
  курсовая работа [52,4 K], добавлен 08.10.2006
  

• Разработка мероприятий по расширению рынка сбыта продукции

  Маркетинговая стратегия ОАО "Белэнергомаш" на рынке малых бытовых котлов. Понятие и каналы сбыта. Мероприятия по расширению рынка сбыта. Общехозяйственная конъюнктура. Анализ конкурентов и спроса, изучение товара. Разработка маркетинговой стратегии.
  
  курсовая работа [117,8 K], добавлен 03.01.2009
  

• Организация сбыта полиграфической продукции

  Теоретические аспекты стимулирования сбыта. Анализ эффективности организации сбыта на ООО "Полиграф". Программа стимулирования сбыта полиграфической продукции. Разработка рекомендаций по оптимизации деятельности отдела сбыта и маркетинга предприятия.
  
  контрольная работа [805,6 K], добавлен 26.02.2012
  

• Анализ управления сбытом в ЗАО "Галактика"

  Управление сбытовой деятельностью предприятия, выбор рынков сбыта продукции. Профиль и направления развития ЗАО "Галактика". Организационно-экономическая характеристика компании и конкурентов. Формирование товарной стратегии по росту производства и сбыта.
  
  дипломная работа [709,6 K], добавлен 28.10.2014
  

• Организация сбыта трубопроводной арматуры

  Организация сбыта продукции. Сегментация рынка товаров. Прогнозирование спроса и сбыта. Стимулирование сбыта. Общая характеристика ЗАО "НПФ ЦКБА". Трубопроводная арматура. Анализ динамики цен за 2005 - начало 2006 года на сырье и материалы.
  
  дипломная работа [459,1 K], добавлен 13.02.2007
  

• Совершенствование системы сбыта продукции на предприятии

  Теоретические основы системы стимулирования сбыта продукции, роль сбытовой политики в деятельности предприятия. Анализ системы стимулирования сбыта продукции в ООО "Минеральные воды Вятки" и пути ее совершенствования. Средства стимулирования сбыта.
  
  курсовая работа [105,1 K], добавлен 25.09.2011
  

• Обоснование предпринимательских решений по формированию спроса и стимулированию сбыта продукции на примере предприятия ООО ТД "УХК Айс Вита"

  Основные средства формирования спроса и стимулирования сбыта, их достоинства и недостатки. Деятельность по формированию спроса и стимулированию сбыта на предприятии ООО ТД "УХК Айс Вита", анализ потенциала рынка, конкурентные позиции сетевых структур.
  
  дипломная работа [1,6 M], добавлен 30.04.2012
  

• Разработка мероприятий по расширению рынка сбыта товаров (на примере ООО "Полином")

  Анализ рынка услуг по производству и ремонту транспортного оборудования. Характеристика структуры управления и финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Проблемы его сбытовой политики. Мероприятия по развитию региональной сети сбыта продукции.
  
  дипломная работа [165,6 K], добавлен 28.11.2013
  

• Стимулирование сбыта продукции и услуг на предприятиях индустрии гостеприимства

  Теоретические основы стимулирования сбыта, формирование спроса и роль стимулирования сбыта в системе маркетинга. Методы прогнозирования спроса и стимулирования сбыта. Организационная характеристика, анализ сбытовой политики, спроса и сбыта кафе "Крем".
  
  дипломная работа [763,5 K], добавлен 10.06.2010
  

• Управление каналами сбыта предприятия

  Сущность сбытовой политики. Виды и функции каналов сбыта. Особенности системы товародвижения и прогнозирования сбыта. Анализ каналов сбыта продукции в сети аптек "Нордмедсервис". Анализ использования стимулирования сотрудников и разработка системы скидок.
  
  курсовая работа [44,5 K], добавлен 01.01.2014
  

Другие документы, подобные "Формирование стратегии реструктуризации рынка сбыта ООО "КраМЗ""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам