В организации имеется перечень профессий и работающих, имеющих право на получение молока в связи с вредными условиями труда (приложение к колдоговору). Выдача молока осуществляется согласно требованиям трудового законодательства.

В организации проводится аттестация рабочих мест по условиям труда (приказ №284 от 30.04.2008 г.), согласно Постановления Минтруда и соцзащиты РБ от 22.02.2008 г. №253 «Об аттестации рабочих мест по условиям труда». Количество рабочих мест с вредными и (или) опасными условиями труда - 279.

Работников занятых в условиях не соответствующих требованиям безопасности и гигиены труда - нет.

Выделение денежных средств на обучение специалистов по охране труда, повышение квалификации специалистов и членов комиссий проводится по необходимости. Все специалисты прошли необходимое обучение с последующей аттестацией по вопросам охраны труда.

Внедрение производственного оборудования, машин и механизмов проводится в соответствии с требованиями норм и правил по охране труда.

В организации утвержден план работы уполномоченных лиц по осуществлению производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах на 2011 г.

В 2010 году были проведены проверки природоохранной деятельности, правильности исчисления экологического налога за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников и обращения с отходами производства.

Проверкой установлено, что согласно проекту нормативов предельно-допустимых выбросов ОАО «Брестмаш» имеет разрешение и лимит на выброс загрязняющих веществ в атмосферу в количестве 30,763 т/год, налог исчисляется правильно, согласно методикам, указанным в техотчёте по инвентаризации источников выбросов. Сверхлимитные выбросы не установлены.

Размещение отходов на полигоне ТБО производится согласно выданного разрешения № 159. Организация имеет лимит на размещение отходов, регулярно производится оплата за размещение отходов. Отчет по форме 2-ОС (отходы) предоставлен в установленный срок, данные отчета соответствуют данным журналов учета. Ежегодно проводится инвентаризация отходов. Утвержден график проверок производственного контроля, регулярно проводится первичный инструктаж по охране окружающей среды руководителями структурных подразделений. Регулярно проводится выборка и сдача вторсырья - металлолома и автошин, организован сбор и сдача макулатуры.

Очистка производственных сточных вод производится на станции нейтрализации, введенной в эксплуатацию в 1980 году, с мощностью 400 м3 в сутки. Фактическая загруженность станции 50 %. Очистка сточных вод производится реагентным и механическим методами.

Реагентный способ заключается в следующем: соединения Сr+6 восстанавливаются сульфитом или бисульфитом натрия до Сr+5 и осаждаются вместе с соединениями извести в виде нерастворимых гидроокисей.

Очистка от мехзагрязнений и нерастворимых гидроокисей осуществляется в отстойниках.

Качественная характеристика сточных вод на выходе из очистных сооружений по всем контролируемым показателям приведена в таблице 2.1.

С Белорусским государственным проектным институтом заключён договор подряда № 125 от 02.04.2008г. на выполнение работ по повышению эффективности очистки гальванических стоков. Капитальный ремонт очистных сооружений гальваники (станции нейтрализации) осуществляется за счёт собственных средств на общую сметную стоимость 23 млн. рублей со сроком исполнения 2009-2012 годы.

2.3 Характеристика внешнего окружения предприятия

ОАО "Брестмаш" является основным изготовителем части комплектующих к газовым и электрическим плитам в странах СНГ и объем их производства составляет более 70 % выпуска всех изделий, поэтому рынок газовых плит представляет наибольший интерес в настоящее время.

На рынке республики производителями плит являются: СП ОАО "Брестгазоаппарат";ОАО "Электроаппаратура" г. Гомель.

ОАО "Брестмаш" является одним из основных поставщиков для СП ОАО "Брестгазоаппарат", который является производителем плит высшего и среднего класса (по ценовому признаку). Основными конкурентами среди изготовителей шарнира к газовым и электрическим плитам в странах СНГ являются: "Мерлони", Италия; "Брант", Франция; предприятия Китая.

Плиты производства ОАО "Электроаппаратура" г. Гомель относятся к общедоступному классу (по ценовому признаку). Основные конкуренты - российские и украинские производители плит.

В настоящее время комплектующие на гомельский завод поставляются в ограниченном количестве (штуцер и фильтр).

На рынке Республики Беларусь поставки шарнира занимают 97 % от общей емкости рынка.

На рынках СНГ основными производителями плит являются: ОАО "Грета " и "Норд" в Украине; ОАО "Казанский завод газовой аппаратуры-Веста", "Волгагазоаппарат" г.Волгоград, металлургический завод г. Лысьва, Чайковский завод газовой аппаратуры, ЗВИ г.Москва. ОАО "Брестмаш" является поставщиком комплектующих к плитам ОАО "Грета" и ЗАО "Норд", Украина. Стратегия ОАО "Брестмаш" направлена на максимальный охват производителей газовых и электрических плит для поставок комплектующих. В страны СНГ поставки шарнира на предприятия, выпускающие газовые и электрические плиты, достигает 70 % от общей емкости рынка. В настоящее время ведутся переговоры о поставках комплектующих с рядом заводов в России.

В 2010-2011 гг. наблюдается устойчивый рост спроса на насосы различных типов, связанный с технической реконструкцией перерабатывающих предприятий и открытием новых производств.

На рынке насосного оборудования сохраняется устойчивый спрос как на продукцию в недорогом ценовом сегменте, так и на дорогую продукцию зарубежных производителей, причем в связи с глобальным финансовым кризисом и трудностями при получении кредитных денежных средств (основная возможность для приобретения дорогостоящего импортного оборудования) спрос на продукцию в недорогом сегменте будет возрастать, что раскрывает большие возможности для развития производства насосного оборудования на ОАО "Брестмаш". Это имеет место как на рынке Республики Беларусь, так и на рынках стран СНГ. В данной ситуации, с целью расширения ассортимента выпускаемого оборудования необходимо расширять номенклатуру выпускаемых насосов, разрабатывать новые типы насосов и внедрять их в производство.

В настоящее время успешно прошли испытания моноблочные роторные насосы НМ производительностью 6,8,10,12 м3/ч и поставлены на серийное производство. В 2012г. должны быть изготовлены опытные образцы центробежных насосов НЦ (с производительностью от 6 до 25 м?/ч), и с внедрением их в серийное производство позволит увеличить объемы выпускаемых насосов не менее чем на 100 %.

Основными конкурентами среди производителей на рынке роторных насосов в странах СНГ является предприятие "Пищмашсервис" г.Москва. В дальнем зарубежье: "Inoxpa" Испания, "Fristam" Германия, "Johnson pump" Великобритания, "АльфаЛаваль" Швеция и др.

Трудностью в конкуренции с ведущими производителями насосного оборудования, в т.ч. и предприятием "Пищмашсервис" является то, что это специализированные предприятия, обеспечивающие потребителей всеми видами насосов, поставляющие оборудование с учетом всех требований и запросов потребителей. Поэтому расширение номенклатуры выпускаемых насосов является одним их необходимых условий сохранения конкурентоспособности продукции ОАО "Брестмаш".

ОАО "Брестмаш" является единственным в РБ и одним из немногих (вместе с предприятием «Пищмашсервис», Россия) в СНГ изготовителем роторных и шестеренчатых пищевых насосов, поэтому поставки насосного оборудования занимают значительную часть на рынках насосного оборудования РБ и стран СНГ:

· в республике до 80% от общей емкости рынка;

· в странах СНГ до 30% от общей емкости рынка.

На внутреннем рынке весоизмерительного оборудования Республики Беларусь ОАО "Брестмаш" конкурирует с рядом фирм:

· БНТУ;

· НИИЛ;

· "Автоматизация производства", Минск;

· Инкос РУП БГУ, Минск;

· Тензодат НП ООО;

· Представительство Метлер Толедо;

· Представительство Агроэскорт, РФ, СПБ.

Рынок Республики Беларусь заполнен не полностью, так что существует возможность увеличения объемов продаж весоизмерительного оборудования. ОАО "Брестмаш" является единственным национальным производителем передвижного комплекса "Велес" (разработан по заказу Белкоопсоюза для взвешивания скота на крестьянских подворьях) и Дозатора Ленточного Непрерывного Действия, разработанные совместно с ЗАО "КБ «Прибор" (разработан по программе импортозамещения в Республике Беларусь для горно-добывающей, строительной и других отраслей промышленности). На данный момент ОАО "Брестмаш" занимает незначительную долю на данном рынке - примерно 5-10 % от общего числа поставляемого весоизмерительного оборудования.

В 2011 году дальнейшее развитие получило изготовление строительных металлоконструкций на ОАО "Брестмаш". На предприятии освоены новые технологические процессы для их изготовления, позволяющие изготавливать современные металлоконструкции на основе шарообразных узловых элементов. Это многофункциональный строительный комплекс «Минск-арена» в г. Минске, реконструкция стадиона "Спартак" в г.Могилеве, амфитеатр и ледовая арена в г. Кобрине, реконструкция ледовой арены в г.Гомеле и др.

Изготовление строительных металлоконструкций в основном относится к государственным заказам с бюджетным финансированием для объектов на территории Республики Беларусь.

Анализ экономической ситуации в нашей стране, планы правительства по строительству спортивных и социально значимых объектов в различных регионах позволяют надеяться на получение новых заказов и в будущем. Поставки строительных металлоконструкций занимают до 5% от общей емкости рынка республики.

Среди изготовителей товаров народного потребления (защелка ЗЩ-1) основными конкурентами в РБ являются РПУП "Могилевский завод", "Строммашина" и ОАО "Волмет" г.Волковыск, выпускающие функциональный аналог защелки ЗЩ-1. Изготавливаемая конкурентами защелка является более высокого потребительского класса, поэтому при повышении отпускной цены до уровня других изготовителей, конкурентоспособность защелки ЗЩ-1, изготавливаемой ОАО "Брестмаш", может снизиться. На данных предприятиях действует гибкая система скидок в зависимости от объема приобретаемой партии товара и цены указаны на условии ФСО или ФСН.

2.4 Характеристика маркетинговой деятельности предприятия

Стратегия маркетинга ОАО «Брестмаш» направлена на исследование, анализ и расширение рынков сбыта производимой продукции, расширение товаропроводящей сети, изучение цен конкурентов.

Стратегия маркетинга включает:

· исследование рынка сбыта, определение потребностей в различных странах и регионах;

· планирование ассортимента, количества и качества продукции;

· сбыт и распределение товаров до всех отраслевых предприятий, где может использоваться наша продукция;

· реклама (интернет, проспекты, ярмарки-выставки, периодическая печать);

· расширение дилерской сети и увеличение географии поставок;

· исследование конкурентоспособности товаров разных производителей;

· составление прогнозов сбыта продукции предприятия (краткосрочный - до 1 года, среднесрочный - до 2-3 лет);

· разработка мероприятий по стимулированию спроса продукции ОАО «Брестмаш»;

· оптимизация логистских схем по доставке продукции;

· создание сервисного центра в г. Минске и у дилеров (ГУ ВНИИ ПП Московская обл.- по птицеперерабатывающему оборудованию);

· для увеличения продажи товаров применяются скидки, согласно положения по заводу.

Стратегия маркетинга - это увеличение объемов продаж на существующих рынках сбыта в различных странах и регионах, расширение номенклатуры реализуемых товаров, постоянный поиск рыночной ниши, области рынка и конкретного потребителя, уточнение запросов потребителей на выпускаемую продукцию, ее модернизация и освоение новых видов продукции на существующих и новых рынках.

Развитие рынка: выявление новых областей применения продукции, проникновение на другие географические рынки, новые способы предложения своих товаров и т.д.

Совершенствование системы и методов сбыта продукции, её транспортировки, упаковки, рекламы, послепродажного гарантийного и послегарантийного обслуживания.

Заказы по таким знаковым направлениям, как металлоконструкции, емкостное оборудование, весовые системы из-за их высокой стоимости организация получает в результате тендерных торгов. Наиболее успешные показатели в тендерах по металлоконструкциям. Организация признается победителем примерно в 50% проводимых тендеров. При участии в тендерных торгах по емкостному оборудованию и весовым системам успешными бывают не более 10%.

На рынке весовых систем присутствуют около 20 предприятий и фирм различных форм собственности. Большинство из них поставляют на рынок Беларуси импортное оборудование, которое зачастую выигрывает в цене по сравнению с нашими аналогами. Такая же ситуация складывается и на рынке емкостного оборудования. Необходима кропотливая работа в этом направлении, чтобы организация была более узнаваема и получала больше заказов в РБ.

Негативным моментом при выполнении заказов на изготовление металлоконструкций, весовых систем и емкостного оборудования является то, что эти заказы требуют подготовки производства и доработки технической документации, что в свою очередь приводит к не исполнению заказа в установленный согласно контракта срок.

Основной продукцией ОАО «Брестмаш», поставляемой на рынок РБ и на экспорт, является шарнир дверцы духовки. Реальную стоимость шарнира, изготавливаемого конкурентами, определить невозможно, т.к. стоимость его определяется только при заключении договора Поставщика с Потребителем, устанавливается индивидуально при заключении контракта и является коммерческой тайной.

На рынке изготовителей металлоконструкций для строительных объектов цена за тонну продукции определяется в зависимости от сложности изделия и колеблется у различных Поставщиков от 6 000 000 руб. до 11 000 000 руб. без НДС.

По весоизмерительному оборудованию невозможно произвести сравнительный анализ с ценами конкурентов по причине того, что каждый заказ является индивидуальным и зависит от ряда факторов таких как: в каком исполнении изготавливаются весы; габариты и грузоподъемность грузоприемной платформы; сколько тензометрических датчиков содержат весы, чем комплектуются весы и др.

До настоящего времени высокими темпами развивалось жилищное строительство, поэтому спрос на газовые и электрические плиты сохранялся стабильно высоким.

В 2009г дополнительно к постоянным потребителям комплектующих к газовым и электрическим плитам (СП ОАО «Брестгазоаппарат», ОАО «Грета», Украина) начались поставки шарнира дверки духовки на ЗАО « Торговый альянс «Норд», Украина.

В общем объеме продаж ОАО «Брестмаш» реализация комплектующих к газовым и электрическим плитам составляет 65,7 %.

Структура поставок комплектующих к газовым и электрическим плитам показана на Рис. 2.1.

Рис.2.1 Структура поставок комплектующих к газовым и электрическим плитам



В 2010г. в структуре изделий, изготавливаемых на ОАО «Брестмаш», значительную часть (20,4%) заняли металлоконструкции для строительных объектов.

При наличии в РБ значительного количества предприятий изготавливающих металлоконструкции, современные технологии по производству узловых элементов и взаимовыгодное сотрудничество с Брестским техническим университетом дали возможность в условиях жесткой конкуренции получать заказы на изготовление металлоконструкций при возведении значимых строительных объектов в Республике Беларусь в объеме продаж оборудования для перерабатывающих отраслей (6,2 % от общего объема выпуска) основную часть составляют насосы для вязких продуктов (63,5%).

Основной объем реализации в 2009-2011г.г. оборудования для перерабатывающих отраслей приходился на дилеров в России и на Украине, а также непосредственно потребителям на территории Республики Беларусь. Специфика реализации насосов (заказы от одной единицы до нескольких штук и сокращение сроков поставки) требуют дальнейшего развития товаропроводящей сети и наличие насосов на складах в различных регионах стран СНГ.

В 2009г. заключен дилерский договор с ООО «Молочные реки» г. Москва, производятся поставки насосов на ООО «Интермолпром» г. Чернигов и ООО «Агромолпром» г. Киев», которые являются специализированными предприятиями по поставке насосного оборудования по Украине.

В 2010г. были закончены сертификационные испытания и поставлены на серийное производство насосы моноблочные роторные производительностью от 6 до 12 м?/ч, что позволит увеличить номенклатуру и количество выпускаемых насосов.

Оставшийся объем продаж (7,7%) приходится на весоизмерительное оборудование, емкостное оборудование, прочие заказа и товары народного потребления (защелка ЗЩ-1).

Структура объема продаж в зависимости от номенклатуры реализуемой продукции отражена на Рис.2.2.

Рис. 2.2 Структура объема продаж

Для увеличения сбыта проводятся следующие мероприятия:

· развитие товаропроводящей сети;

· повышение качества выпускаемой продукции;

· расширение номенклатуры выпускаемой продукции (насосы серии НМ);

· увеличение объема рекламы в печати и электронных СМИ;

· гибкая система цен в зависимости от партии поставки, условий оплаты и сроков производства;

· разработка и внедрение в производство новых видов продукции (насосов центробежных 6-25 м? /ч).

Оборудование представляется:

· на ярмарках и специализированных выставках;

· через специализированных дилеров (в РБ, РФ и Украине);

· потенциальным покупателям рассылается рекламная информация по почте;

· отработана система обратной связи с Потребителем;

· публикуются блоки рекламной информации в периодических изданиях, в т.ч. в каталогах продукции;

· с покупателями поддерживаются отношения по телефонной и факсимильной связи;

· через Интернет на сайте завода и электронной почте.

Сервисная служба для выполнения гарантийного и послегарантийного ремонта, проведения пусконаладочных работ имеется в структуре ОАО «Брестмаш». Среди дилеров сервисное обслуживание птицеперерабатывающего оборудования производит ГУ ВНИИ ПП п. Ржавки, Московская обл.

ОАО «Брестмаш» не в полной мере реализуют концепции маркетинга, одна из проблем - это ассоциация маркетинга со сбытом. Однако ОАО «Брестмаш» стоит на правильном пути, направляя свои усилия на совершенствование системы и методов сбыта продукции, её транспортировки, упаковки, маркировки, рекламы, послепродажного гарантийного и послегарантийного обслуживания.

2.5 Анализ производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия за 2009-2011 гг

Чтобы успешно развиваться в условиях рыночной экономики и не допустить банкротства предприятия, нужно знать, как управлять финансами предприятия, какой должна быть структура капитала по составу и источникам образования, какую долю должны занимать собственные и заемные средства.

Главной целью финансового анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия является своевременное выявление недостатков финансовой деятельности и нахождение резервов улучшения финансового состояния предприятия и его платежеспособности.

Одним из важнейших условий успешного управления финансами предприятия является анализ его финансового состояния.

Под финансовым состоянием понимается способность предприятия финансировать свою деятельность. Оно характеризуется обеспеченностью финансовыми ресурсами, необходимыми для нормального функционирования предприятия, целесообразным их размещением им эффективным использованием, финансовыми взаимоотношениями с другими юридическими и физическими лицами, платежеспособностью и финансовой устойчивостью.

Результаты производственно-хозяйственной деятельности находят свое отражение в финансовом состоянии предприятия. Финансовое состояние предприятия зависит от результатов его производственной, коммерческой и финансовой деятельности.

Если производственный и финансовый планы успешно выполняются, то это положительно влияет на финансовое положение предприятия. И, наоборот, в результате недовыполнения плана по производству и реализации продукции происходит повышение ее себестоимости, уменьшение выручки и суммы прибыли и как следствие - ухудшение финансового состояния предприятия и его платежеспособности.

На основании анализа производственно-хозяйственной деятельности проводятся мероприятия направленные на повышение эффективности использования имеющихся средств, улучшению финансового состояния предприятия.

В качестве таких мероприятий могут выступать оптимизация товарно-материальных запасов, ассортимента, разработка программ по формированию спроса, стимулированию сбыта.

Основные финансово-экономические показатели ОАО "Брестмаш" за 2009-2011 гг. отражены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Основные финансово-экономические показатели ОАО "Брестмаш" за 2009-2011 гг.

Показатели	Ед.изм.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
1	2	3	4	5
Расходы на реализацию	млн.руб.	279	340	487
Прибыль (убыток) от реализации	млн.руб.	172	-138	-238
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг	млн.руб.	33553	41745	46461
Себестоимость реализованных товаров и услуг	млн.руб.	28114	35267	39115
Рентабельность реализованной продукции	%	-1,9	-1,2	0,1
Чистая прибыль	млн.руб.	-548	-433	24

За три года выручка увеличилась на 12908 тысяч белорусских рублей и к 2010 году составила 46461 тысяч рублей

Произошел рост себестоимости продукции на 11001 миллионов рублей, и в 2010 году она составила 39115 миллионов рублей. Также увеличились расходы на реализацию.

Сводный баланс за 2009-2011 годы представлен в таблице 2.3 на основе данных из балансов предприятия за три года.

Таблица 2.3 Сводный баланс за 2009-2011 годы (млн.бел.руб.)

Показатели	2009г.	2010г.	2011г.
1	2	3	4
АКТИВ
1. Внеоборотные активы
Основные средства	71218	74103	107116
Нематериальные активы	5	4	276
Вложения во внеоборотные активы	39	534	336
ИТОГО по разделу 1	20965	24064	45348
2. Оборотные активы
Запасы и затраты	9935	10959	14403
Налоги по приобретенным ценностям	11	26	101
Дебиторская задолженность	2857	3394	3335
Денежные средства	64	252	585
Прочие оборотные активы	0	0	0
ИТОГО по разделу 2	12882	15230	19000
ИТОГО АКТИВОВ	33847	39294	64348
ПАССИВ
3. Источники собственных средств
Уставный фонд	16225	16225	17163
Резервный фонд	3	3	3
Добавочный фонд	12007	15590	37218
Целевое финансирование	86	86	86
Нераспределенная прибыль (убытки)	588	152	30
ИТОГО по разделу 3	28930	32152	54510
4. Обязательства
Долгосрочные кредиты и займы	0	712	498
Краткосрочные кредиты и займы	675	700	1 376
Кредиторская задолженность	4242	5727	7920
Резервы предстоящих расходов	0	0	0
ИТОГО по разделу 4	4917	6430	9340
ИТОГО ПАССИВОВ	33847	39294	64348

Рассчитаем коэффициенты финансовой устойчивости предприятия:

1. Коэффициент структуры долгосрочных вложений:

К_д.в = ДО: ВА, (2.1)

где ВА - внеоборотные активы предприятия;

ДО - долгосрочные обязательства предприятия.

По годам составит:

К₂₀₀₉ =0/20965=0;

К₂₀₁₀ =712/24064=0,029;

К₂₀₁₁ =498/45348=0,012.

Коэффициент показывает, в какой степени внеоборотные активы предприятия покрывают его долгосрочные обязательства. И на начало, и на конец периода предприятие покрывает свои долгосрочные обязательства.

2. Индекс постоянного актива характеризует долю внеоборотных активов в источниках собственных средств.



Кп.а = ВА: СС, (2.2)

где СС - собственные средства предприятия;

ВА - внеоборотные активы предприятия.

По годам составит:

К₂₀₀₉ =20965/28930=0,725;

К₂₀₁₀ =24064/32152=0,748;

К₂₀₁₁ =45348/54510=0,832.

На протяжении всего периода величина внеоборотных активов не превышает величину собственных средств, следовательно, индекс постоянного роста меньше единицы.

3. Фондоотдача рассчитывается по формуле:

ФО = В: ОС, (2.3)

где В - выручка за период;

ОС - стоимость основных средств.

По годам составит:

ФО₂₀₀₉ = 28565:71218=0,40;

ФО₂₀₁₀ = 35469:74103=0,48;

ФО₂₀₁₁ = 39364:107116=0,37.

По сравнению с 2009 годом в 2010 году фондоотдача увеличилась на 0,08, т.е. увеличилась стоимость произведенной (реализованной) продукции, услуг на рубль средств, вложенных в основные фонды предприятия. В 2011 году каждый вложенный рубль принес 0,37 рубля выручки.

4. Фондоемкость - является обратной величиной фондоотдачи.

Ф = ОС: В, (2.4)

где В - выручка за период;

ОС - стоимость основных средств.

По годам составит:

Ф₂₀₀₉ =71218:28565=2,49;

Ф₂₀₁₀ =74103:35469=2,09;

Ф₂₀₁₁ =107116:39364=2,72.

Увеличилась фондоемкость до 2,72, т.е. увеличилась стоимость основных фондов в единице изготовленной (реализованной) продукции, оказанных услуг.

5. Рентабельность основных средств:

Р_ос = П_: ОС ? 100%, (2.5)

где П - прибыль предприятия;

По годам составит:

Р₂₀₀₉ = -548/71218 ? 100% = -0,8%;

Р₂₀₁₀ = -433/74103 ? 100%= -0,6%;

Р₂₀₁₁ = 24/107116 ? 100%= 0,022 %.

Рентабельность основных средств за анализируемый период с 2009 по 2011 годы увеличилась с -0,8% в 2009 году до 0,022% в конце 2011 года.

Важнейшим проявлением финансовой устойчивости предприятия является его платежеспособность, поэтому необходимо рассчитать следующие коэффициенты платежеспособности:

1. Абсолютная ликвидность (ликвидность наличных):

Лабс = ДС: КО, (2.6)

где Л_абс - абсолютная ликвидность;

ДС - денежные средства;

КО - краткосрочные обязательства.

Коэффициент абсолютной ликвидности (платежеспособности) является наиболее жестким критерием ликвидности предприятия и показывает, какая часть краткосрочных заемных обязательств может быть при необходимости погашена немедленно.

2. Промежуточная ликвидность (срочная):

Л_пром = (ДС + ДЗ): КО, (2.7)

где Л_пром - промежуточная ликвидность;

ДС - денежные средства;

ДЗ - дебиторская задолженность;

КО - краткосрочные обязательства.

Коэффициент промежуточной ликвидности. Показатель аналогичен коэффициенту текущей ликвидности, однако исчисляется по более узкому кругу текущих активов. Общая ликвидность рассчитывается по формуле:

Лобщ = ОА: КО,(2.8)

где Л_общ - общая ликвидность;

КО - краткосрочные обязательства.

3. Коэффициент платежеспособности рассчитывается по формуле:

П = ОА: ВЗ, (2.9)

где П - показатель платежеспособности;

ВЗ - внешняя задолженность.

Расчет коэффициентов платежеспособности представлен в таблице 2.4.



Таблица 2.4 Расчет коэффициентов платежеспособности

Показатели	Формула расчетов	Нор-ма-тив	Значения
			2009г.	2010г.	2011г.
1	2	3	4	5	6
Коэффициент абсолютной ликвидности	Лабс.2009г.=64:(675+4242) Лабс.2010г.=252:(700+5727) Лабс.2011г.=585:(1376+7920)	0,33	0,01	0,05	0,06
Коэффициент промежуточной ликвидности	Кпромл.л.2009г=(64+2857): :4917 Кпромл.л.2010г=(252+3394)::5718 Кпромл.л.2011г=(585+3335)::8842	>0.5	0,59	0,64	0,44
Коэффициент общей ликвидности	Кобщ.л. 2009г.= 12882:4917 Кобщ.л. 2010г.= 15230:5718 Кобщ.л. 2011г.= 19000:8842	>1,0	2,61	2,66	2,15
Коэффициент платежеспособ- ности	Кпл. 2009 г.= 12882:4178 Кпл 2010 г.= 15230:4051 Кпл 2011 г.= 19000:4740	1,0	4,5	4,5	5,7

Значение коэффициента абсолютной ликвидности на протяжении 3-х лет ниже нормативного значения (0,33). Это свидетельствует о том, что предприятие неспособно покрыть свои краткосрочные обязательства за счет денежных средств. На конец 2011 года предприятие может лишь на 6% погасить свои долги за счет наиболее ликвидных денежных средств.

Коэффициент промежуточной ликвидности на конец 2011 года превышает свое нормативное значение (0,5). Это говорит о том, что предприятие в силах покрыть краткосрочные обязательства за счет суммы денежных средств и дебиторской задолженности.

Коэффициент общей ликвидности выше норматива (1,0), следовательно, у предприятия достаточно оборотных активов для погашения краткосрочных обязательств.

Коэффициент платежеспособности за все три года находится выше нормы (1,0). По этому показателю предприятие является платежеспособным.

Основанием для признания структуры баланса предприятия неудовлетворительной, а предприятия - неплатежеспособным является наличие одного из следующих условий:

1. Коэффициент текущей ликвидности на конец отчетного периода меньше нормативного значения (>1).

2. Коэффициент обеспеченности собственными средствами на конец отчетного периода меньше нормативного значения (>0,1).

Коэффициент текущей ликвидности. Дает общую оценку ликвидности активов, показывая, сколько рублей текущих активов приходится на один рубль текущих обязательств. Логика исчисления данного показателя заключается в том, что предприятие погашает краткосрочные обязательства в основном за счет текущих активов; следовательно, если текущие активы превышают по величине текущие обязательства, предприятие может рассматриваться как успешно функционирующее (по крайней мере теоретически). Значение показателя можно варьировать по отраслям и видам деятельности, а его разумный рост в динамике обычно рассматривается как благоприятная тенденция.

Вышеназванные коэффициенты рассчитываются по следующим формулам:

Коэффициент текущей ликвидности:

К_т.л = (ОА - Рбп): (КО - Дбп), (2.10)

где К_т.л - коэффициент текущей ликвидности;

Рбп - расходы будущих периодов;

Дбп - доходы будущих периодов.

По годам составит:

К_т.л.2009 =(12882-23):(4917-0)=2,61;

К_т.л.2010 =(15230-25):(5718-0)=2,66;

К_т.л.2011 =(19000-620):(8842-0)=2,08.

Значения коэффициента текущей ликвидности выше норматива (>1), следовательно, текущие активы превышают текущие пассивы, а это означает, что резервного запаса достаточно для компенсации убытков, которые может понести предприятие при размещении и ликвидации всех текущих активов.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами:

К_о.с.с = (СС - ВА): ОА, (2.11)

где К_о.с.с - коэффициент обеспеченности собственными средствами;

По годам составит:

К_{о.с.с.2009}=(28930-20965):12882=0,62;

К_{о.с.с.2010} =(32152-24064):15230=0,53;

К_{о.с.с.2011} =(54510-45348):19000=0,48.

Значения выше норматива (>0,1). Это указывает, что собственных средств на предприятии достаточно.

Далее рассчитаны коэффициенты, характеризующие собственный капитал предприятия:

1. Коэффициент покрытия задолженности рассчитывается по формуле:

К_п.з = СС: (ДО + КО), (2.12)

где К_п.з - коэффициент покрытия задолженности;

По годам составит:

К_п.з.2009 =28930: (0+4917)=5,88;

К_п.з2010=32152: (712+5718)=5,00;

К_п.з2011 = 54510: (498+8842)=5,84.

Коэффициент покрытия задолженности за весь период превышает нормативное значение (>2). Это говорит о том, что у предприятия достаточно собственных средств для покрытия своих финансовых обязательств.

2. Рассчитаем оборачиваемость собственного капитала:

О_СК=В: СС, (2.13)

где В - выручка за период;

По годам составит:

О_СК ²⁰⁰⁹=28565:28930=0,99;

О_СК ²⁰¹⁰=35469:32152=1,10;

О_СК ²⁰¹¹=39364:54510=0,72.

3. Рентабельность собственного капитала (Р_ск):

Р_ск = П: СС?100%, (2.14)

где П - прибыль предприятия.

По годам составит:

Р_ск.2009 =-548:28930?100%=-1,89%;

Р_ск2010 =-433:32152?100%=-1,35%;

Р_ск2011 =24:54510?100%=0,44%.

Коэффициент рентабельности собственного капитала представляет большой интерес для собственников фирмы и потенциальных инвесторов, так как он показывает, какова эффективность авансированных собственниками и акционерами средств. Этот коэффициент в случае значительного объема привлеченного капитала может существенно отличаться от значения коэффициента рентабельности основного капитала, поскольку при формировании финансовых результатов в этом случае существенными являются затраты на выплату процентов по кредитам и займам. Именно этот показатель в наибольшей степени подходит в качестве критерия при решении вопроса об участии в капитале: высокая рентабельность собственного капитала, как правило, обеспечивает способность выплачивать высокие дивиденды и таким образом привлекать в случае необходимости дополнительный капитал.

Данный коэффициент показывает, сколько прибыли приходится на 1 руб. используемых хозяйственных средств. Он дает самое общее представление о результативности исследуемого бизнеса вне зависимости от источников привлечения капитала и других факторов.

Залогом выживаемости и основной стабильности положения предприятия служит его устойчивость.

Финансовая устойчивость характеризуется, следовательно, соотношением собственных и заемных средств. Она отражает такое состояние финансовых ресурсов, при котором предприятие, свободно маневрируя денежными средствами, способно путем эффективного их использования обеспечить бесперебойный процесс производства и реализации продукции, а также затраты по его расширению и обновлению.

Не забывая о вышесказанном, проанализируем искомое предприятие на его финансовую устойчивость. Для анализа основных показателей и их динамики за отчетный период предлагается сводная таблица рассчитанных коэффициентов финансовой устойчивости предприятия (см.табл. 2.5), где:

· А1 - запасы и затраты;

· А2 - внеоборотные активы;

· П1 - кредиторская задолженность и прочие краткосрочные обязательства;

· П2 - краткосрочные кредиты банка и займы;

· П3 - долгосрочные кредиты банка и займы;

· П4 - собственный капитал, находящийся в распоряжении предприятия.



Таблица 2.5 Коэффициенты финансовой устойчивости

Показатель	Формула расчёта	Норма-тив	Значения
			2008г.	2009г.	2010г.
1	2	3	4	5	6
Группа А. Показатели, определяющие состояние оборотных средств
Коэффициент обеспеченности материальных запасов собственными оборотными средствами		?1,3	0,80	0,74	0,64
Коэффициент манёвренности		0,5	0,28	0,25	0,17
Группа Б. Показатели, отражающие степень финансовой независимости
Коэффициент автономии		? 0,5	0,85	0,82	0,85
Коэффициент соотношения заёмных и собственных средств		? 1	0,17	0,22	0,18
Коэффициент финансовой зависимости		?0,5	0,15	0,18	0,15

Коэффициент обеспеченности материальных запасов собственными оборотными средствами показывает, в какой степени материальные запасы покрыты собственными средствами и не нуждаются в привлечении заемных. Для нашего предприятия значения данного коэффициента за анализируемый период ниже нормативного, следовательно на предприятии материальные запасы нуждаются в привлечении заемных средств.

Коэффициент маневренности показывает, насколько мобильны собственные источники средств с финансовой точки зрения. Оптимальное значение коэффициента 0,5. Значения незначительно ниже нормативного, что является свидетельством того, что собственные источники средств не мобильны.

Произошло увеличение коэффициента автономии за счет увеличения доли заемных средств. В нашем случае, значение коэффициента автономии значительно превышает нормативное значение.

Коэффициент соотношения заемных и собственных средств находится в пределах нормы.

Коэффициент финансовой зависимости за рассматриваемый период уменьшился, и не превышает норму. Это не приведет к затруднениям с получением новых кредитов.

Показатели группы Б не отклоняются от нормы, что говорит об устойчивом финансовом состоянии предприятия.

Снижение фондоотдачи на 0,03 говорит о снижении эффективности использования ОПФ на 1 рубль стоимости и показывает, сколько предприятием получено доходов на каждый рубль среднегодовой стоимости ОПФ. Повышение показателя фондоёмкости на 0,23 говорит о повышении стоимости основных средств на 1 рубль готовой продукции.

Анализ коэффициентов ликвидности говорит о том, что предприятие способно покрыть свои краткосрочные обязательства за счет денежных средств и дебиторской задолженности.

За анализируемый период рентабельность собственного капитала возросла с -1,89% до 0,44%, что говорит о постепенной стабилизации финансового состоянии предприятия. Рентабельность основных средств за анализируемый период возросла с -0,8% в 2009 году до 0,022% в конце 2011 года.

Значения коэффициента текущей ликвидности выше норматива (>1), следовательно, текущие активы превышают текущие пассивы, а это означает, что резервного запаса для компенсации убытков, которые может понести предприятие при размещении и ликвидации всех текущих активов, достаточно.

Коэффициент покрытия задолженности за весь период превышает нормативное значение (>2). Это говорит о том, что у предприятия достаточно собственных средств для покрытия своих финансовых обязательств.

Таким образом анализ текущей финансово-хозяйственной деятельности предприятия показал, что предприятие платежеспособно и сможет обеспечить выполнение планируемых мероприятий социально-экономического развития организации на 2012 год.



3. Разработка программы маркетинга-микс для ОАО «Брестмаш»

3.1 Программа маркетинга-микс на 2012г

Прежде чем предлагать какую-либо маркетинговую программу в первую очередь необходимо проанализировать общую обстановку и стабильность финансового положения предприятия, выявить существующие и наиболее острые проблемы, с которыми оно сталкивается в настоящий период.

Одной из основных проблем ОАО «Брестмаш» является то, что завод выпускает надежную технику для современного производства, однако широта товарного ассортимента позволяет удовлетворять потребительский спрос различных сегментов рынка не в полной мере. Это является наиболее актуальной проблемой предприятия на сегодняшний день.

Проанализировав спрос на продукцию предприятия наблюдается устойчивый рост потребления оборудования для пищевой промышленности, связанный с технической реконструкцией перерабатывающих предприятий и открытием новых производств. Ассортимент выпускаемой продукции не достаточно широк и не в полной мере удовлетворяет постоянно наростающий спрос на данное оборудование. Поэтому необходимо расширять номенклатуру выпускаемого оборудования для пищевой переработки, разрабатывать новые типы оборудования и внедрять их в производство.

Постоянное новаторство в выпуске продукции - обязательное условие выживания предприятия в условиях рынка.

Для увеличения присутствия продукции на внутреннем и внешнем рынке необходимо постоянно расширять ассортимент и улучшать качество.

Разработка нового высококачественного товара и внедрение его в производство позволит расширить ассортимент продукции, что приведет к росту конкурентоспособности и позволит предприятию успешно работать не только на внутреннем рынке, но и выходить на внешний рынок.

Что касается маркетинговой деятельности, ОАО «БРЕСТМАШ» не в полной мере реализуют концепции маркетинга. Одна из проблем - это ассоциация маркетинга со сбытом, поэтому необходимо сделать особый акцент на коммуникационную политику и уделить особое внимание рекламе.

Проанализировав информацию о прибыльности и платежеспособности предприятия, можно сказать, что у предприятия не достаточно средств, чтобы реализовать все мероприятия программы маркетинг-микс, предложенную автором дипломной работы.

В связи с тем, что у предприятия не достаточно финансов, чтобы реализовать все мероприятия программы маркетинг-микс, предложенную автором дипломной работы, часть средств, необходимых для запуска проекта придеться выручить от продажи неиспользуемых предприятием складских помещений. Около 50 млн.руб. собственных средств предприятия будет затрачено на запуск пректа, а остальные затраты покроются за счет поступления денежных средств в резервный фонд предприятия вследствие продажи неэксплуатируемого складского помещения.

Далее рассмотрим следующую программу для ОАО «БРЕСТМАШ», предложенную автором дипломной работы.

Подробно остановимся на всех мероприятиях по основным составляющим маркетинга-микс.

Товарная политика

Приступая к разработке нового вида продукции очень важно точно знать, для кого эта продукция предназначена и будет ли она пользоваться спросом у потребителя.

Проанализировав информацию и аналитические материалы службы маркетинга на ОАО «БРЕСТМАШ», автором дипломной работы было выявлено, что среди изготавливаемых и реализуемых видов продукции нет такого оборудования как вакуумные высокоскоростные куттеры, вакуумные шприцы наполнители для производства и набивки колбас и колбасных изделий, тестоделительные округлительные машины и пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением.

Поэтому в рамках данного диплома отражена идея по расширению ассортимента выпускаемой продукции.

Приступая к разработке нового вида продукции очень важно точно знать, для кого эта продукция предназначена и будет ли она пользоваться спросом у потребителя.

Остановимся более подробно на описании каждого из предложенных товаров-новинок и определим будут ли они пользоваться спросом.

Вакуумные высокоскоростные куттеры. Вакуумный куттер используется для измельчения различного мяса до фарша первого сорта, который используется для приготовления молочной, докторской колбасы, сосисок, сарделек и многих других мясных деликатесов. Куттер измельчает продукцию в условиях вакуума, при высокой скорости вращения ножей, фарш сохраняет естественную окраску, питательные свойства, витамины, уничтожаются бактерии и микроорганизмы, повышается качество конечной продукции, продлеваются сроки её хранения.

В настоящее время в Республике Беларусь действуют 27 крупных мясоперерабатывающих предприятий, а также белее мелких так или иначе связанных с переработкой мяса. Таким образом можно предположить, что предложенное оборудование по переработке мясной проукции несомненно будет пользоваться спросом на внутреннем рынке.

Достоинства вакуумного куттера:

Вакуумный куттер оборудуется ножами, которые изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали импортного производства и проходят специальную дополнительную закалку, это значительно продлевает их срок эксплуатации.

Подшипники для вакуумных куттеров специально изготавливаются в германии и имеют четыре уплотнительных уровня, что значительно усиливает их устойчивость к износу.

Помимо мяса, вакуумный куттер можно использовать для измельчения рыбы, овощей, фруктов и других продуктов.

Промышленные вакуумные шприцы-наполнители. Промышленные вакуумные шприцы-наполнители предназначены для набивки любой оболочки колбасным фаршем или пастообразными продуктами в условиях вакуума, широко используются мясоперерабатывающими предприятиями для производства высококачественных колбас, сосисок, сарделек и других колбасных изделий различных сортов.

Вакуумный шприц можно так же использовать для набивки в оболочку паштета, масла (в мягком состоянии), творога и многих других, подобных по консистенции продуктов.

Все детали роторного насоса и другие элементы, соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из высокопрочной антикоррозийной нержавеющей стали. Специальная конструкция вакуумного шприца, обеспечивает быстрый доступ к насосу, благодаря чему его удобно демонтировать для мойки.

В настоящее время в Республике Беларусь действуют 15 крупных Хлебозавода. Это говорит о том,что выпуск оборудования для данных заводов будет актуальным и своевременным нововведением.

Тестоделительные округлительные машины. Тестоделительная округлительная машина, отвечающая последним достижениям технического прогресса, предназначенная для деления и округления теста в течение нескольких операций. Рекомендована для формирования сдобных булочек и других хлебобулочных изделий, имеющих форму шара.

· принцип работы: Режущая кромка укомплектована ножами, которые снижаются вручную, благодаря рычагу, установленному над машиной. Предварительно взвешенный кусок теста помещается на округлительную пластину и вводится в машину. Высота поднятия камеры округления зависит от веса заготовки и устанавливается на шкале с делениями, которая находится на головке машины. Головка машина сконструирована специально, чтобы максимально облегчить выполнение операций обслуживания и ухода за машиной.

Пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением.

Основным преимуществом насосов рассматриваемого типа является уменьшение количества ответственных мест внутри насоса, представляющих опасность прорыва газа в вакуумную сторону; в пластинчато-статорном насосе такими местами являются только места соприкосновения барабана с камерой и пластиной. Отсутствие прорезей в барабане устраняет лишнюю возможность просачивания воздша в сторону впускного патрубка. Вредное пространство в пластинчато-ротаторных насосах имеет меньшие размеры по сравнению с пластинчато-роторными насосами.

Наиболее распространенным видом механических насосов являются насосы с масляным уплотнением вращающихся частей. У этих насосов имеется эксцентричный ротор и лопасти, разгораживающие рабочую камеру насоса на несколько объемов.

Масляные насосы обеспечивают более глубокий вакуум и являются широко распространенными современными форвакуумными насосами.

Насос этого типа состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого эксцентрично вращается ротор, в котором имеются пазы, и в них возвратно-поступательно движутся пластины.

При вращении ротора пластины под действием центробежной силы прижимаются к стенкам цилиндрической камеры и, уплотняясь масляной плёнкой, делят пространство на отдельные рабочие ячейки. На угле поворота ротора, при котором объём рабочих ячеек увеличивается, они соединяются со всасывающим патрубком и происходит всасывание.

Данный насос является одноступенчатыми пластинчато-роторным маслоуплотняемым агрегатом, ротор которого установлен непосредственно на удлиненном валу электродвигателя и специально разработан для упаковочной промышленности, где помимо рабочих характеристик насоса одним из важнейших критериев выбора является его компактность. Насосы создают разрежение до 2 мбар (абс).

Для поддержания конкурентоспособности товара предприятие должно ориентироваться на конечных потребителей, учитывая их запросы и пожелания, привлекая их более постоянной модернизацией выпускаемой продукции, высоким качеством и более приемлемыми ценами, чем у конкурентов. Защёлка врезная ЗЩ-1 предназначена для фиксирования внутренних дверей зданий и помещений в закрытом положении станет деталью и неотъемлемой частью врезного замка и будет выпускаться по современным мировым технологиям

Детали защёлки подвергнуты защитно-декоративным покрытиям или выполнены из антикоррозийных сплавов и полимерных материалов. Предлагаются следующие варианты окраски:

· белая;

· бронзовый антик;

· серебряный антик;

· медный антик;

· черная.

На корпусе защёлки ставится логотип ОАО «Брестмаш». Защёлка ЗЩ-1 сертифицирована в Республике Беларусь и в Российской Федерации.

Замок врезной будет обладать следующими отличительными характеристиками:

· тип механизма секретности-цилиндровый;

· тип цилиндрового механизма-Евроцилиндр;

· механизм постоянного ключа-нет;

· покрытие цилиндра-гальваника;

· цвет цилиндра-золото;

· Материал цилиндра-алюминий;

· количество точек запирания 1;

· защелка-Защёлка врезная ЗЩ-1;

· Тип защелки-универсальная;

· Комплектация ручками-комплектуется;

· материал ручки-алюминий;

· способ установки ручки-стяжки;

· дополнительное запирание изнутри-нет;

· покрытие лицевой планки-гальваника;

· дополнительный механизм секретности-нет.

Для достижения конкурентных преимуществ в рамках реализации инвестиционного проекта по производству врезных замков со вставленной врезной защелкой ЗЩ-1 рассматриваемому предприятию следует придерживаться стратегии оптимальных издержек, которая подразумевает стратегическую ориентацию на низкие издержки, одновременно предоставляя покупателю несколько больше, чем минимально приемлемые качество, обслуживание, характеристики и привлекательность товара. Также следует отметить, что на предприятии имеется практически все оборудование для производства врезного замка, поэтому затраты на запуск данного проекта будут незначительными.

Для улучшения сервисного обслуживания и приближенности к потребителю с 01.07.2012г планируется закупить дополнительный транспорт для перевозки готовой продукции, также будут приняты меры по сокращению сроков доставки и улучшения гарантийных обязательств.

Для постоянных заказчиков будет действовать бесплатная доставка в пределах области, а также будет практиковаться экспресс-доставка.

Таким образом, товарная политика ОАО «БРЕСТМАШ» будет способствовать повышению конкурентоспособности продукции на рынке и увеличению спроса на продукцию предприятия.

Ценовая политика Наиболее приемлемой для ОАО «БРЕСТМАШ»» ценовой стратегией при реализации надежной техники для современного производства будет стратегия средних цен наиболее типична для большинства предприятий. Как правило, к ней прибегают те предприятия, которые заинтересованы в стабильности и сохранении благоприятного климата для своей деятельности на рынке и рассматривают получение прибыли как долгосрочную политику.

Данная стратегия не приводит к появлению нового конкурента, не позволяет отдельным фирмам наживаться за счет покупателей и вместе с тем дает возможность получать справедливую прибыль от вложенного капитала. Цены будут устанавливаться на уровне близких по размерам компаний-конкурентов.

Продукция предприятия будет пользоваться спросом у потребителей из-за более высоких качественных характеристик выпускаемой продукции.

Ценовая политика предприятия предусматривает применение гибкой системы скидок в зависимости от объёмов поставки, условий оплаты и ассортимента продукции и представлена в таблице 3.1. Скидки будут предоставленны постоянным потребителям продукции проедприятия ОАО «БРЕСТМАШ». Данная система скидок довольно хорошо стимулирует сбыт продукции предприятия. Выгода заключается в том, что клиент будет заинтересован в приобретении большего количества товара с целью увеличения размера предоставляемой скидки. Это благоприятно отразиться на увеличении обьемов партий сбываемой продукции. Сотрудничество с постоянными клиентами станет более доверительным и продуктивным.