Пути совершенствования организации входного контроля на складах филиала УМ-11 ОАО "Гомельпромстрой"

В его состав входят три генподрядных филиала СУ-45, СУ-117, СУ-139, специализированный филиал СУ-107, управление механизации УМ-11, управление стройиндустрии и комплектации УСК, проектный филиал «Стройпроект», жилищно-коммунальное управление, пансионат «Золотые пески».

Филиал Управления стройиндустрии и комплектации ОАО «Гомельпромстрой» является структурным подразделением юридического лица Открытого Акционерного Общества «Гомельпромстрой» и находится по адресу: п/и 246027 г. Гомель, ул. Барыкина 291-а.

Численность работающих на предприятии на 1.01.2010 г. - 426 чел.

Форма собственности предприятия - акционерная. Код УНН - 400095471. Код ОКПО - 01278140.

Объектов непроизводственного назначения предприятие не имеет.

Как можно заметить, мы имеем дело с линейно-функциональной структурой, которая характеризуется быстротой принятия управленческих решений и доведения их до исполнителей. Экономическая, сбытовая, снабженческая, производственная и технологическая службы централизованы.

Рассмотрим состояние и развитие складского хозяйства филиала УМ-11.

Складское хозяйство является важной частью предприятия, так как оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Большинство материальных ценностей предприятий проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть заводской территории.[14]

К основным задачам складского хозяйства относятся:

* Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

* Обеспечение их количественной и качественной сохранности;

* Максимальное сокращение затрат, связанных с выполнением складских операций;

* Комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

На складах выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных работ и работ по перемещению материальных ценностей.

Основными направлениями в развитии складского хозяйства являются:

Комплексная механизация и автоматизация работ;

Улучшение использования складских помещений;

Организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли.

Рассмотрим подробнее складские хозяйства филиала УМ-11.

Склад -- это нежилое помещение, предназначенное для хранения сырья, продукции, товаров и прочих грузов, обеспечивающее соблюдение требуемых условий хранения и оснащенное оборудованием для хранения и удобными для разгрузки-погрузки конструкциями и сооружениями. По назначению склады делятся на производственные, оптово-заготовительные, снабженческие и коммерческие. По видам хранимой продукции склады бывают продовольственными, непродовольственными, фармацевтическими и специального назначения.

Требования к каждому виду склада зависят от его предназначения. Каждый склад должен обеспечивать не только надежное хранение груза, но и удобство подъездных путей, обеспечение погрузочно-разгрузочных работ, учет движения грузов, сортировку и отгрузку товаров и продукции.

По способу хранения склады могут быть распределенными и централизованными, открытыми и закрытыми, бункерами и резервуарами. По форме собственности складские помещения можно разделить на арендуемые, коммерческие и являющиеся собственностью компании.

По перечислено выше классификациям складское хозяйство филиала УМ-11 относится к оптово-заготовительным складам специального назначения.

Тип здания: помещения складов - это одноэтажные и одно объемные здания из металлоконструкций. Они построены специально для использования в качестве складских помещений. Высота потолков составляет не менее десяти метров, что позволяет организовать многоуровневое хранение грузов.

Общая площадь составляет 1500 кв. м.

Внутренние конструкции: Шаг колонн составляет не менее девяти метров и расстоянием между пролетами не менее двадцати четырех метров. Площадь застройки не более пятидесяти пяти процентов.

Покрытие пола: Ровный бетонный пол. Высота от земли составляет один метр двадцать сантиметров. Полы обеспечивают нагрузку не менее пяти тонн на квадратный метр.

Системы вентиляции и кондиционирования: Складские хозяйства оборудованы кондиционерами и вентиляцией, обеспечивающими качественное проветривание всего помещения склада.

Температурный режим: температурный режим обеспечивается системой кондиционирования и регулируется в зависимости от требований к условиям хранения того или иного груза.

Системы безопасности: складское помещение оборудуется системами охраны. Имеется пульт дежурного сотрудника службы безопасности, куда поступают сигналы о срабатывании сигнализации на том или ином участке. Пожарная безопасность обеспечивается системой предупреждения о пожаре, а также порошковой или спринклерной системой автоматического пожаротушения.

Разгрузочно-погрузочные конструкции: оборудованы воротами докового типа из расчета одни ворота на семьсот квадратных метров площади. Ворота оборудованы погрузочно-разгрузочными площадками c регулируемой высотой подъема.

Системы контроля и учета: На территории склада действует пропускной режим, система учета и доступа сотрудников. Все движения грузов регистрируются в автоматизированной системе учета грузов. Система контроля джипиэс навигатор.

Стоянки для автотранспорта: Имеются стоянки и зоны отстоя для большегрузного транспорта. Обеспечено беспрепятственное его маневрирование. Площадь стоянки 15000 кв. метров.

Рисунок 3.1 Места расположения складов предприятия: 1- склад сырья, материалов и комплектующих общехозяйственного назначения; 2- основное производство; 3 - вспомогательное производство; 4 - склад готовой продукции собственного изготовления; 5 - склад общецехового назначения основного производства; 6 - склад общецехового назначения вспомогательного производства; 7 - склад на рабочем месте основного и вспомогательного производства

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных организации

Для определения целей и задач управления складским хозяйством данного филиала необходимо рассмотреть вопрос места и роли склада.

На данном предприятии существуют склады общецехового назначения основного и вспомогательного производства, склады общехозяйственного назначения сырья, материалов и готовой продукции и склады на рабочих местах. Следовательно, в зависимости от назначения склада производственного предприятия затраты на складирование и эксплуатацию складского хозяйства будут включаться в цеховую или производственную себестоимость готовой продукции.

Одним из ключевых параметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица - некоторое количество товаров, которое грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.

Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

· высокую степень сохранности груза

· сравнительно низкие затраты труда

· эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации

· возможность перегрузки без переформирования

· безопасность выполнения складских работ

Рисунок 3.2 Структура решения задачи "Организация технологического процесса на складе"



Повышение показателей использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач эффективного функционирования складского комплекса. Без этого невозможно правильно использовать складской объем и снизить трудозатраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов, не увеличивая численность складских работников.

Складские операции являются сегодня все еще наиболее трудоемкими видами деятельности, так как значительная масса грузов перерабатывается вручную. Применение современного оборудования облегчает тяжелые работы, повышает производительность труда, квалификацию персонала, культуру и качество труда.

Рисунок 3.3 Задача "Управление складским хозяйством"

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных организации

Для оформления операций приема, внутреннего перемещения и отпуска товарно-материальных ценностей со склада предусмотрены унифицированные формы первичных документов.

С целью эффективного управления предприятием и его складским хозяйством, необходимо не только поставить задачи, но и применить результаты их решения для конкретного хозяйствующего субъекта.

Важной особенностью ОАО «Гомельпромстрой» является то, что данное предприятие объединяет помещение склада с производственными помещениями. Таким образом, одно общее здание подразделяется на две основные части: первая часть - производственная, где происходят непосредственно все технологические процессы, способствующие изготовлению продукции; вторая часть - складское помещение. Данное помещение, общей площадью около 1500 кв. м., разделено на две основные секции. Одна из этих секций посвящена складированию сырья для производства исходной продукции для строительства, а другая секция, соответственно, для складирования готовой продукции по ассортиментным группам. Важной особенностью складского хозяйства данной организации является то, что секция, занимаемая под сырье, составляет лишь 30% от всей полезной площади данного склада.

По отношению к функциональным областям логистики на ОАО «Гомельпромстрой» секции склада подразделяются на производственные и распределительные (склады готовой продукции). По форме собственности помещение не является арендованным, поскольку организация имеет права владения на данное сооружение, что позволяет сделать содержание склада менее затратным. По принадлежности материального потока его можно отнести к закрытому типу сооружений, поскольку в нем хранится продукция только рассматриваемой организации. По описанию данный склад представляет собой отапливаемое одноэтажное здание (закрытое сооружение). Расположение секций склада определено таким образом, чтобы обеспечить прямолинейность грузопотока, поэтому сырьевая секция склада расположена непосредственно рядом с производственными цехами, а секция готовой продукции - рядом с зоной выдачи товаров.

Теперь рассмотрим основные моменты и особенности организации работы складского хозяйства на ОАО «Гомельпромстрой».

Когда материалы поступают на предприятие вместе с ними приходит товарно-транспортная накладная. В ней указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки. Кроме того, в документе имеется таблица, где содержаться следующие данные: наименование товара, страна ввоза, цена за единицу, стоимость, вид тары, масса брутто. Страна, отправившая товар ставит штамп и подписывает документ. Далее поступившие материалы отгружают в сырьевую секцию склада. Выгрузка материалов на склад осуществляется с помощью погрузчиков. Поступив на склад, материалы подлежат обработке и размещению на складе. Прием материалов на склад осуществляет заведующий складом. Параллельно с приемом он занимается заполнением документации. Поступление материалов на склад оформляется приходным ордером, который подписывается заведующим складом и экспедитором, доставившим груз. При отсутствии, каких либо расхождений между документами и доставленными ценностями приходный ордер можно не выписывать, а оформлять приход проставлением штампа на сопроводительных документах поставщика (грузоотправителя), в оттиске которого содержаться основные данные приходного ордера. Здесь же материально ответственное лицо учиняет подпись о приходовании груза. В приходном ордере указывается склад, на который поступают материалы, поставщик, корреспонденция счета, наименование, сорт, размер и марка материальных ценностей. Указывается код, количество, цена, сумма и порядковый номер записи по складской карточке. Составляется два экземпляра. Один экземпляр идет в бухгалтерию, а копия остается на складе. Если выявлено отклонение по количеству, ценам, качеству от договора, составляется приемный акт. Учет материалов на складе ведется с помощью карточки складского учета. В ней указываются: склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена, норма запаса, наименование материала. Указывается номер документа от кого получено или кому отпущено, приход, расход, остаток. Этот документ остается на складе.

Материалы со складов предприятия отпускаются в производственные цеха для изготовления продукции. Ведению внутренней отчетности уделяется так же немаловажное внимание. Отпуск продукции осуществляется путем выписки товарно-транспортных накладных. Товарно-транспортные накладные выписываются в четырех экземплярах, они являются бланками строгой отчетности. В них указывается наименование продукции, количество и цена. Готовая продукция отпускается потребителям так же со склада путем выписки товарно-транспортной накладной, но в данном случае добавляются в ранг обязательных, указание таких данных, как грузоотправитель, грузополучатель и номера счетов. Помимо товарно-транспортных накладных так же оформляется договор, четко регламентирующий сроки и условия поставки, ассортимент, стоимость, условия скидок и количество отгружаемой продукции.

На ОАО «Гомельпромстрой» складом заведует заведующий складом. Основной задачей заведующего сладом является осуществление работ по приему, хранению, отборке, комплектованию, отпуску товарно-материальных ценностей и ведению учета их движения. Он назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия. Заведующий складом является материально-ответственным лицом. Его основные обязанности:

- организация работы по размещению, хранению, отборке, комплектованию и отпуску продукции с наиболее рациональным использованием складских помещений и оборудования;

- обеспечивает своевременное и правильное оформление документов первичного учета и передачу их в соответствующие структурные подразделения предприятия по снабжению и сбыту продукции;

- распределяет обязанности между сотрудниками склада и контролирует их выполнение;

- организует учет материальных ценностей, следит за их движением;

- обеспечивает сохранность товарных ценностей по количеству и качеству;

- контролирует исправность помещений, складской тары, дает заявки на своевременный ремонт;

- проверяет правильность оформления документов на отпуск товаров со складов, обеспечивает отборку, комплектование и отпуск;

- обеспечивает соблюдение трудовой дисциплины сотрудниками склада.

Таким образом, складское хозяйство является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть заводской территории.

К основным задачам складского хозяйства относятся:

-организация постоянного и бесперебойного снабжения производства сырьем, материалами, оборудованием, запасными частями, комплектующими изделиями; обеспечение их количественной и качественной сохранности;

- максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций;

-повышение производительности труда и улучшение условий труда рабочих, обслуживающих склады;

-комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

В процессе выполнения этих задач складское хозяйство осуществляет следующие функции:

- аккумулирование материальных ресурсов в объемах и номенклатуре, достаточных для устойчивой ритмичности процесса производства;

-надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

- планомерное, бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;

- подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

- отгрузка готовой продукции потребителям. Склады являются одним из важнейших элементов системы складского хозяйства - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Как правило, на складах выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных работ и работ по перемещению материальных ценностей. Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства являются комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений, а также организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли.

4. Технология разгрузки товара материальных ценностей и организация входного контроля на складах филиала УМ-11

Организация входного контроля качества документации включает следующие направления работ:

-подготовка приказа руководителя предприятия о проведении входного контроля проектно-конструкторской документации на конкретный вид продукции с указанием видов и объектов работ, целей и основных требований к контролю, источников финансирования, сроков выполнения, ответственных исполнителей, мер стимулирования и ответственности, контроля сроков и качества работ;

- формулирования вышеперечисленных объектов контроля в виде более детализированных этапов и операций;

- разработка планов- графиков выполнения работ с указанием операций, объемов, сроков и исполнителей;

-учет и контроль хода выполнения планов-графиков;

-организация комплексного обеспечения работ всем необходимым;

-анализ результатов контроля, стимулирование качества работ и других параметров, реализация мер ответственности за срыв выполнения какой-либо работы.

Организация складского процесса.

Предполагает решение задачи рациональной организации складского процесса во времени и пространстве как части производственного процесса. При этом преследуется цель: насколько возможно и где только возможно организовать выполнение складских работ поточными методами. Существуют определенные типовые решения для складов с различной специализацией, различными типами процессов и уровнем автоматизации. При организации складских процессов необходимо добиваться

· рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, что способствует рациональной организации процесса nepepa6oтки грузов и снижению затрат;

· эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

· широкого применения универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных устройств;

· минимизации маршрутов внутрискладского перемещения грузов, что позволяет увеличить пропускную способность склада и сократить эксплуатационные затраты;

· оптимизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

· максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с оформлением документов и обменом информацией.

Комплексная механизация и автоматизация трудоемких погрузочно-разгрузочных и других работ по грузопереработке является важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости складских операций.

В функции материальных складов входит:

· приемка, хранение и выдача материалов,

· оперативный учет их движения,

· контроль за состоянием складских запасов и своевременное их пополнение при отклонении от установленных норм.

Работа склада организуется в соответствии с технологическими картами.

Технологическая карта (складская) -- вид технологической документации, в которой расписан технологический процесс грузопереработки на складе. Она содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В технологической карте указывается

· последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству,

· способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи,

· а также режим хранения,

· порядок контроля за сохранностью,

· порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

Помимо некоторых перевозочных документов (накладные транспортно-грузовые и т. д.), к числу наиболее важных документов, используемых при приемке и выдаче груза на складах различного назначения, относятся следующие:

· приходный ордер -- документ, применяемый для оформления и первичного учета поступающих на склад товарно-материальных ценностей; выписывается в тех случаях, когда расчетные документы поставщика или их копии не могут быть использованы в качестве приходных документов;

· наряд (на отпуск) -- документ, на основании которого со склада осуществляется отпуск или поставка потребителю заказанного количества товаров определенного наименования и в требуемые сроки;

· отборочный лист -- документ, на основании которого на складе ведется комплектация партии выдачи или отправки по заявке потребителя; может иметь форму бумажного или электронного документа.

Основным учетным документом является учетная карта единой формы для материалов, полуфабрикатов и инструмента . Учет материалов на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Склады ведут количественный учет. Материалы, поступившие без накладных или акта о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемный акт или ордер. В случае обнаружения брака при входном контроле материалов составляется оперативно-технический акт, служащий в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщику. Непринятые материалы принимаются на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.

Бухгалтерией проводится систематический контроль работы заводских и цеховых складов по приходно-расходным документам и учетным картам, с учетом установленных норм потерь и естественной убыли, путем периодического проведения инвентаризаций складов с сопоставлением фактических и документальных остатков материальных ценностей. Складские работники несут материальную ответственность за сохранность и правильное использование материальных ценностей.

Анализ работы складов проводится в следующих основных направлениях:

· анализ и оценка правильности учета движения материальных ценностей по складу;

· анализ и совершенствование операций по продвижению материалов из заводских складов в цеховые, из цеховых -- на производственные участки;

· анализ и пересмотр установленных размеров страховых запасов, точек заказа, максимальных запасов;

· определение размеров и анализ причин материальных потерь на складах.

Общие положения технологии разгрузки товара материальных ценностей и организация входного контроля на складах филиала УМ-11:

-все поступающее в организацию сырьё, материалы, конструции, изделия для производства подлежат входному контролю (далее ВК) с целью предотвращения применения в производстве продукции, не соответствующей требованиям техническому нормативному правовому акту, договорам на закупку.

Проводится ВК для:

- установления соответствия продукции требованиям техническому нормативному правовому акту и договора на поставку;

-получения объективной и достаточной информации о качестве поставляемой продукции;

-предотвращения использования продукции, не соответствующей требованиям техническому нормативному правовому акту и договора на поставку;

-обеспечения требуемого качества создаваемой продукции и выполняемых в строительстве работ.

ВК осуществляется в соответствии с:

- сопроводительной документацией поставщика, подтверждающей качественные и количественные показатели поставляемой продукции;

-требованиям договоров на закупку продукции;

- техническому нормативному правовому акту на закупаемую продукцию.

Деятельность по ВК предусматривает:

- планирование ВК;

-проведение, регистрацию и оформление результатов ВК;

-передача в производство продукции, принятой по результатам ВК;

-маркировка, изоляция, хранение несоответственной продукции;

-составление и передача поставщику претензий на дефектную продукцию;

-анализ результатов ВК.

Используемые при ВК оборудование, приборы, инструменты соответствуют требованиям к точности измерений, указанным в техническом нормативном правовом акте.

Главный инженер Общества, главный инженер несут ответственность за:

-общее руководство организацией и проведение работ по ВК;

-создание условий для сохранности и предотвращения ухудшения качества поступившей продукции, смешивания ее с другой однородной продукцией;

-обучение персонала для осуществления ВК.

Начальник ОКК ОАО «Гомельпромстрой» несет ответственность за:

-составления перечня продукции, подлежащей ВК и своевременное доведение его до должностных лиц, ответственных за проведение ВК;

- проведение испытаний продукции, в соответствии с областью акредитовации и схемами контроля;

-инспекционный контроль проведения КВ на строительных объектах, включая контроль за сохранением и складированием продукции в филиалих и УСК;

-обеспечение филиалов необходимыми техническими нормативными правовыми актами в установленном порядке.

Начальник ОКК филиала УСК отвечает за-проведение ВК сырьевых материалов, идущих для производства бетонных, растворных, асфальбетонных смесей, изделий деревообработки, бетонных и железобетонных конструкций;

-отбор проб и проведение испытаний продукции при проведении ВК, согласно области технической компетентности;

-контроль соблюдения правил разгрузки, хранения и складирования продукции на площадках и цехах филиала.

Прораб, мастер производственного участка отвечают за:

-соблюдение сроков проведения, объем ВК;

-регистрацию результатов ВК;

-соблюдение требований к разгрузки, условиям хранения, складированию продукции, сохранность продукции в отведенном под хранение помещении;

-сохранность сопроводительной документации на продукцию;

-идентификацию и своевременную изоляцию выявленной несоответствующей продукции;

-своевременный отбор проб образцов при ВК и составление акта отбора проб;

-своевременное уведомление специалиста по качеству филиала о выявлении несоответствий и необходимости вызова поставщика.[14]

Входной контроль продукции должен предусматривать контроль:

-качества поступившей продукции;

-наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

-регистрации проверенной продукции в журналах учета (приложение 1).

Входной контроль иногда может быть проведен в два этапа:

-на первом этапе осуществляется внешний осмотр продукции и наличие сопроводительных документов, в том числе и ее комплектности;

-на втором этапе проверка качественных характеристик продукции.

Входной контроль по характеристикам качества продукции осуществляет подразделение входного контроля, входящее в состав ОТК. В необходимых случаях с привлечением специалистов других подразделений предприятия, например, центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), отдела главного технолога (ОГТ), отдела главного конструктора (ОГК), отдела главного метролога (ОГМетр), отдела материально-технического снабжения (ОГMTC). Для этого подразделение входного контроля от поступившей партии продукции отбирает образцы или пробы и передает их для контроля или испытаний специалистам соответствующего подразделения.

В необходимых случаях целесообразно составлять акт об отборе образцов или проб (приложение Б).

Контроль комплектности, упаковки, маркировки и внешнего вида - подразделение ОМТС с оформлением паспорта.

Подразделение, получившее образцы или пробы продукции на испытание в установленные сроки проводит необходимые испытания и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии качества продукции установленным требованиям.

Результаты испытаний (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т.д.) вместе с продукцией передаются в производство с соответствующей отметкой в учетных журналах или сопроводительных документах.

Допускается маркировка (клеймение) продукции, прошедшей входной контроль.

Методы, схемы, планы и средства входного контроля для конкретного вида продукции разрабатывают технологические подразделения предприятия-потребителя с учетом точности средств измерений показателей качества и согласовываются с ОТК и другими заинтересованными подразделениями, если в этом есть необходимость.

Перечень продукции, подлежащий входному контролю, разрабатывают:

конструкторские службы предприятия-разработчика по продукции (изделиям), предназначенной для комплектации;

технологические службы предприятия-разработчика по сырью, материалам и полуфабрикатам.

Указанные разделы перечня предварительно согласовываются с отделом технического контроля (ОТК), метрологической службой и другими заинтересованными подразделениями, после чего утверждаются.

При разработке и изготовлении опытных образцов продукции перечень утверждается главным конструктором предприятия- разработчика продукции.

При серийном производстве или ремонте продукции перечень утверждается - главным инженером предприятия-изготовителя продукции. (Если право авторского надзора по данному вопросу сохранено за изготовителем продукции).

"Перечень" может содержать:

-наименование, марку (чертежный номер), тип контролируемой продукции;

-обозначение НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты договора, контракта на поставку или протокола разрешения);

-контролируемые параметры или пункты НТД в которых они установлены, вид контроля, планы контроля, контрольные нормативы, решающие правила;

-средства измерения или их технические характеристики;

-гарантийный срок;

-указание о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;

-допустимый расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть минимальным).

При необходимости в "Перечень" допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции.

Разработку технологии входного контроля рекомендуется начинать с установления перечня контролируемых параметров продукции, возможных дефектов и перечня контролируемых технологических операций.

Последовательность входного контроля целесообразно назначать такой, при которой контроль одних контролируемых параметров продукции не приводил бы к изменению других, а также неисправимые дефекты, по возможности, обнаруживались на более ранних этапах входного контроля.

При разработке НТД на входной контроль рекомендуется включать различные схемы соединений или контроля, которые зависят от сложности средств контроля кш измерений и самой продукции;

-последовательность проведения контрольных операций, их описание, а также порядок ведения записей результатов контроля;

-порядок оценки соответствия качества продукции требованиям НТД на продукции;

-порядок установки продукции в заданных положениях, контрольно-измерительную аппаратуру и т.д.

В тех случаях, когда в готовую продукцию входят детали и узлы, изготовленные другими поставщиками, на которых нет возможности осуществить контроль по всем необходимым контролируемым параметрам, рекомендуется предусмотреть их контроль в составе готовой продукции, предъявленной на входной контроль (например, сложные комплексы и т.д.).

Порядок проведения входного контроля устанавливается в НТД на продукцию предприятием-потребителем.

В тех случаях, когда у поставщика или потребителя имеется свой специальный документ, определяющий технологию входного контроля, его рекомендуется привести в соответствие между поставщиком и потребителем с тем, чтобы в цепочке "поставщик-потребитель" в документах на входной контроль не было разночтений.

Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении, оборудованном необходимыми средствами контроля и испытаний, а также отвечающим требованиям безопасности труда. Рабочее место и персонал, осуществляющие входной контроль должны быть аттестованы в установленном порядке на данном предприятии.

Средства контроля и измерений, используемые при входном контроле, рекомендуется выбирать в соответствии с требованиями НТД на проверяемую продукцию и ГОСТ 8.002.

Если средства контроля или измерений, а также методы контроля и испытаний отличаются от указанных в НТД, то потребитель выбирает свои и согласовывает их с поставщиком или представителем заказчика, с целью обеспечения однозначности результатов оценки качества продукции.

При проведении входного контроля должны быть регламентированы условия, после выполнения которых можно производить контроль.

Перечень применяемых средств контроля, испытаний и измерений, материалов и реактивов, а также требования к ним при входном контроле должен указываться в НТД на продукцию или в методиках на проведение контроля.

Цена деления средств контроля, измерений или испытаний должна быть не более одного среднего квадратического отклонения контролируемого параметра. В тех случаях, когда среднее квадратическое отклонение контролируемого параметра неизвестно, можно руководствоваться правилом: цена деления не должна превышать 1/6 поля допуска контролируемого параметра.

Для проведения контроля или испытаний и подготовки заключений, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие компетентные подразделения предприятия-потребителя, имеющие соответствующее оборудование и специалистов.

Визуальный и органолептический входной контроль рекомендуется назначать в тех случаях, когда средствами контроля и оценки, как правило, служат органы чувств контролера.

При выборе средств контроля, измерений или испытаний продукции, применяемых при входном контроле необходимо учитывать влияние погрешности на результат контроля, измерения или испытания и обработки их результатов.

Входной контроль продукции может быть сплошным, выборочным или непрерывным.

При сплошном контроле каждую единицу продукции в контролируемой партии подвергают контролю с целью выявления дефектных единиц продукции и принятия решения о пригодности продукции к запуску в производство. Сплошной контроль рекомендуется назначать в тех случаях, когда он технически и экономически целесообразен и продукция штучная. Применение сплошного контроля должно быть указано в НТД на продукцию в разделах "Приемка". При сплошном контроле может предъявляться как полностью сформированная партия продукции, так и отдельные единицы продукции при единичном и мелкосерийном производстве.

При выборочном контроле из контролируемой партии продукции в соответствии с планом выборочного контроля извлекаются случайным образом выборки (пробы), по результатам контроля которых принимают решение о всей контролируемой партии продукции.

При выборочном контроле может предъявляться на контроль только полностью сформированная партия продукции (как штучная, так и бесформенная).

Правила отбора единиц продукции в выборку.

При непрерывном контроле каждую единицу продукции подвергают контролю в той последовательности, в которой они производятся, до тех пор, пока не будет получено установленное планом контроля количество годных единиц продукции. После этого сплошной контроль прекращается, и переходят на выборочный (штучная продукция).

Планы выборочного контроля следует согласовывать между поставщиком и потребителем и устанавливать в строгом соответствии с требованиями государственных стандартов или стандартов ИСО на статистический приемочный контроль.

Решение о соответствии или несоответствии качества продукции установленным требованиям рекомендуется принимать по каждой контролируемой партии отдельно.

Поставщик и потребитель при согласовании и установлении планов входного контроля (если эти планы не установлены в НТД на продукцию) могут определить порядок возмещения убытков от дефектной или некомплектной продукции в случае, если это будет обнаружено потребителем при входном контроле или в процессе производства.

При повторном предъявлении продукции на входной контроль в сопроводительной документации рекомендуется указать причины, из-за которых она была забракована (или возвращена поставщику) при первом предъявлении, для того чтобы контролер обратил особое внимание на характеристики, из-за которых она была забракована (или возвращена поставщику).

Планы выборочного контроля при повторном предъявлении продукции на входной контроль должны быть теми же что и при первом предъявлении (а не прибегать к правилу "удвоенного объема выборки или пробы") в случае использования двухступенчатых планов.

На практике часто возникают ситуации, когда важно не только принять решение относительно того, принять или забраковать партию продукции, но и знать ее фактический уровень дефектности, так как уровень дефектности характеризует качество партии продукции. Чем меньше уровень дефектности в партии, тем выше ее качество.

Уровень дефектности может быть выражен процентом дефектных единиц продукции, определяемом из соотношения:

Число дефектов на сто единиц продукции, определяемом из соотношения:

Первое соотношение рекомендуется использовать, когда достаточно установить только число дефектных единиц продукции из числа проконтролированных. При этом единица продукции считается дефектной, если она имеет, хотя бы один дефект.

Второе соотношение рекомендуется использовать, когда важно установить число дефектов в проконтролированных единицах продукции, если в единице продукции может быть одно и более дефектов. При этом дефектом следует считать каждое отдельно взятое несоответствие продукции установленным требованиям.

Уровень дефектности может быть входным и выходным. Для потребителя важно знать входной уровень дефектности, под которым понимается - уровень дефектности в партии или потоке продукции, поступающем на контроль за определенный интервал времени.

Более достоверное представление о качестве продукции даст средний входной уровень дефектности, определяемый по результатам контроля нескольких партий.

Средний входной уровень дефектности характеризует качество поставляемой продукции и обусловлен техническими возможностями производства и не зависит от принятого плана контроля.

Значение среднего входного уровня дефектности может быть получено по результатам сплошного или выборочного контроля нескольких партий продукции, поступающих на контроль по формулам, приведенным в п. 4.6.

Значение среднего входного уровня дефектности может быть использовано в качестве исходного значения для обоснования и выбора приемочного уровня дефектности (AQL).

AQL представляет собой такое значение уровня дефектности, на которое согласны и поставщик и потребитель и которое служит основой для определения контрольного норматива при выборочных планах входного контроля.

Значение среднего входного уровня дефектности должно быть меньше чем AQL. Поэтому поставщик должен следить за тем, чтобы средний входной уровень дефектности не превышал установленное значение AQL. При увеличении среднего входного уровня дефектности поставщик будет нести убытки от возврата и браковки продукции. AQL определяет степень строгости (жесткости) выборочного контроля.

По результатам входного контроля рекомендуется составлять заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполнять журнал учета результатов входного контроля (приложение А).

Данные протокола контроля, анализа или испытаний контролер должен тщательно сверить с технической документацией на продукцию и в сопроводительных документах на продукцию сделать отметку о проведении входного контроля и его результатах, промаркировать (клеймить) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении брака или некомплектности поставки продукции подразделение входного контроля составляет акт на брак или некомплектность поставки (приложение В).

Рекламационный акт составляется и рассылается в соответствии с требованиями инструкции о поставках продукции.

Предприятие-поставщик, получив рекламационный акт, проводит необходимые исследования причин несоответствия продукции требованиям нормативно-технической документации, согласовывает с потребителем и высылает потребителю акт исследования с указанием проведенных мероприятий по устранению причин отмеченных в рекламации с заключением об эффективности принятых мер.

ОТК необходимо систематически информировать поставщика о результатах входного контроля.

Поставщик по согласованию с потребителем разрабатывает и реализовывает мероприятия, направленные на повышение качества продукции.

На основании данных о фактическом уровне качества поставляемой продукции, накопленных подразделением входного контроля, ОГК, ОГТ, ОМТС и др., ОТК вносят в установленном порядке предложения по повышению уровня ее качества и, при необходимости, пересмотру нормативно-технической документации.

Предложения-заявки по пересмотру нормативно-технической документации долины иметь отметки: "по результатам входного контроля".

В случае забракования продукции в цехе по вше поставщика (скрытый дефект) составляется дефектный акт (приложение Г), по которому продукция отправляется в изолятор брака вместе с дефектными актами, подписанными руководителями цеха и мастером подразделения входного контроля.

Ответственность за брак, возникший от продукции, в ходе производства не прошедшей внешней приемки или забракованной ОТК, несут работники, складов, отдавшие распоряжение о выдаче этой продукции в производство.

Таким образом, по результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям территориальный орган Госстандарта по месту нахождения предприятия-поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями.

5. Пути совершенствования организации входного контроля на складах филиала УМ-11 ОАО «Гомельпромстрой»

У каждого предприятия есть проблемы в работе склада, их может быть множество, и все вместе они приводят к значительным совокупным потерям, вынуждая руководство задуматься о путях их преодоления. Один из таких путей - внедрение автоматизированной системы

Приведем краткую классификацию основных потребностей, которые побуждают предприятия заниматься совершенствованием входного контроля. Первую группу проблем можно назвать базовыми, так как без их решения двигаться в сторону дальнейших улучшений крайне сложно. Это удовлетворение потребности в полной, своевременной и достоверной информации о товаре, обеспечение достаточной скорости выполнения складских операций при поддержании надлежащего качества работы с товаром, организация системы контроля персонала и получение данных для обоснованной мотивации сотрудников. Чаще всего удовлетворения перечисленных потребностей бывает достаточно, чтобы эффективность работы организации заметного выросла. Затем уже предприятие может приступить к работе над развитием своего складского хозяйства. И тогда возникают задачи совсем иного порядка, например, существенно ускорить оборот склада, получить многоуровневую аналитику, автоматизировать нетиповые складские операции.

Автоматизация -- не единственный способ решения данных задач. Можно пойти несколькими путями.

Во-первых, проанализировать работу организации с логистической точки зрения.

Во-вторых, упростить работу склада за счет не связанных напрямую с внутренней логистикой склада организационных мер или с помощью модернизации корпоративной информационной системы, например, упорядочить поток заявок на склад по продажам, сделав работу склада более равномерной, или включить в информационную систему реквизиты авторизации выполнения складских операций для укрупненного анализа и контроля загруженности персонала.

В-третьих, можно обратиться к услугам автоматизации.

Для успешной автоматизации необходимо наличие следующих факторов: достаточных исходных данных (о товаре, топологии, об их взаимосвязи), четкого представления (или описания) складских бизнес-процессов, подготовленного персонала, интегрируемой корпоративной информационной системы. Отсутствие каждого из них делает проект внедрения складской системы более длительным, менее предсказуемым и более рискованным.

Качественно проведенный логистический аудит и оптимизация складского хозяйства способны не только повысить эффективность проекта автоматизации и снизить его риски, но иногда на некоторое время отсрочить планируемое вначале немедленное внедрение программного продукта. Все зависит от исходной проблемы предприятия и степени ее выраженности. Технологический проект склада позволяет оптимизировать его зонирование, траекторию перемещения и режим работы оборудования, загруженность персонала, определить оптимальный тип стеллажей и рассчитать их требуемое количество, наиболее удобным способом распределить товар в зоне хранения и описать оптимальный алгоритм отбора.

Существуют различные приемы, позволяющие складу совершенствовать свою работу, оптимизировать использование ресурсов, повысить скорость и качество выполнения складских операций. Иногда этого уровня улучшений может оказаться достаточно для решения наиболее актуальных складских проблем, и автоматизация перестанет быть остро необходимым улучшением на этой стадии жизненного цикла предприятия. Такое наиболее вероятно для складов, характеризующихся одним или несколькими из следующих параметров: умеренная скорость работы (несколько десятков отгрузок в день), сравнительно небольшая площадь (1--2 тыс. кв. м), не очень большой ассортимент (несколько сотен позиций).

Теперь представим, что на складе, где реализованы хотя бы некоторые из возможных логистических мероприятий, внедряется система автоматизации. На примере все той же операции размещения перечислим некоторые исходные данные для типового складского программного обеспечения.

· Зонирование склада с точки зрения товарных групп.

· Порядок обхода мест хранения, входящих в зоны, при размещении (оптимизация маршрута движения кладовщика).

· Состав товарных групп, для которых выполняется зонирование.

· Возможность размещения товаров не в свою зону, правила укладывания разных товаров друг к другу в места хранения.

· Зонирование склада в зависимости от типов упаковки товара.

· Весогабаритные параметры товара и мест хранения или количественная вместимость товара (для автоматического определения количества товара при размещении в ячейку склада).

· Значения оптимального остатка в зоне хранения коробов и штучного товара и пр.

Очевидно, что предоставление указанной информации приемлемого качества потребует от предприятия времени и усилий по сбору и анализу данных о товародвижении на складе за длительный период. Если же в складском хозяйстве непрерывно ведется работа по оптимизации логистики, то наверняка требования, предъявляемые системой автоматизации к входным данным, не застанут руководство склада врасплох. Также, например, персонал склада легче воспримет изменения в работе, если они будут основываться на привычной для них логике бизнес-процессов. В результате проект внедрения начнется в подготовленной среде.

Как бы хорошо ни был организован склад и его технологические процессы, существуют ситуации, когда без автоматизации все попытки решить насущные проблемы или сделать следующий шаг в развитии складского хозяйства становятся экономически нецелесообразными. Практически все эти случаи связаны со значительным масштабом одного или нескольких параметров деятельности склада: площадь помещения, этажность, высота стеллажных конструкций, ассортимент товара, количество принимаемых поставок и отгружаемых заказов в сутки, визуальная схожесть товара. В определенный момент эти параметры достигают пороговых значений, при которых дальнейший количественный рост численности персонала, оборудования и т.п. уже не может обеспечить эффективную работу, и возникает потребность внести качественные изменения в работу складского хозяйства. Если же складу предстоит переезд в новое помещение, то автоматизация может оказаться едва ли не единственным средством обеспечить его быструю и безболезненную адаптацию в новых условиях.

Внедрение программного обеспечения, включающего в себя адресный учет товаров, автоматическое планирование складских операций (размещение, пополнение, отбор и др.), получение развернутой отчетности по всем параметрам деятельности склада, авторизация действий персонала, автоматическая идентификация товара, позволит предприятию решить свои задачи на качественно новом уровне.

В ходе автоматизации складской деятельности можно использовать различные сценарии внедрения складской системы. Вариант автоматизации зависит в том числе от потребностей и целей предприятия, наличия и полноты исходных данных, качества организации и устойчивости технологических процессов, готовности персонала к внедрению, срока, к которому требуется получить результат. В зависимости от предварительно проделанной предприятием работы степень автоматизации может колебаться от нулевого значения (то есть предприятию лучше вообще пока не браться за проект) до полнофункционального внедрения с применением технологий автоматической идентификации. Можно выделить три основных типа проектов: базовый, стандартный и заказной.

Базовый проект подразумевает автоматизацию основных складских операций на основе типового программного продукта и типовой проектной документации. Такой вариант позволяет в кратчайшие сроки на базовом уровне решить основные проблемы с учетом товара, скоростью выполнения складских процессов, контролем персонала и, как следствие, повысить качество обслуживания и снизить совокупные потери предприятия. Главное достоинство такого проекта -- быстрое достижение эффекта от автоматизации. Базовый проект -- это наиболее подходящий вариант для следующих ситуаций.

Отсутствие сложных складских процедур, минимальный набор потребностей склада (учет товара, автоматический поиск, устранение «потерь» при хранении). Если склад нуждается всего лишь в наведении порядка и упрощении процедуры поиска при отборе, то не стоит навязывать ему полнофункциональную автоматизацию -- будут необоснованно истрачены ресурсы, а результат окажется не соответствующим ожиданиям заказчика. В данном случае достаточно было бы внедрения, например, адресного хранения и автоматизации процедуры планирования отбора и инвентаризации.

Отсутствие или низкое качество данных о товаре, товародвижении, штриховых кодах и пр. Даже если предприятие имеет финансовые возможности и желание организовать процесс полнофункционального внедрения, оно физически не сможет этого сделать, пока не
будут собраны и выверены требующиеся данные. Наиболее характерный пример -- автоматизация размещения товара «по факту» на тех складах, которые по самым разным причинам не могут предоставить для ввода в систему выверенные весогабаритные параметры товара, чтобы организовать автоматическое планирование размещения товара на складе. В этом случае базовый проект -- это первый шаг в ходе внедрения складской системы. Лишь решив проблемы с исходными данными, предприятие может расширить рамки автоматизации.