Пути совершенствования организации входного контроля на складах филиала УМ-11 ОАО "Гомельпромстрой"

Сжатые сроки и малый бюджет. Если объем ресурсов не позволяет внедрить полномасштабную систему автоматизации, то, возможно, базовый проект поможет быстро решить наиболее острые проблемы склада, а остальной функционал можно реализовать позже.

Стандартный проект -- это проект, в котором наиболее полно сочетаются цена и функциональность внедрения. Проект, выполняемый по стандартной технологии, включает в себя весь функционал, предоставляемый выбранным программным обеспечением, он позволяет реализовать пожелания заказчика, в том числе внедрить современные автоматические технологии идентификации. Сроки и бюджет стандартного проекта заметно увеличиваются по сравнению с базовым вариантом, но и возможностей в стандартном проекте существенно больше. Стандартный проект в силу большей функциональности предъявляет и большие требования к качеству подготовки предприятия -- в стандартном проекте уделяется гораздо больше времени индивидуальным особенностям склада.

Общим для всех проектов остается строгое соблюдение технологии внедрения и сохранение основной бизнес-логики работы типового программного продукта. Это правило может не соблюдаться только в проекте, выполняемом по индивидуальному заказу. Но, как и следует из его названия, заказной проект -- это штучная услуга, и все его параметры отдельно согласуются с руководством предприятия, пожелавшим реализовать проект автоматизации с высокой степенью адаптации под свою специфику.

Любой из перечисленных вариантов автоматизации будет тем успешнее, чем лучше склад организован с логистической точки зрения, чем разумнее и проще построены его бизнес-процессы. Поэтому прежде чем принимать решение об автоматизации, следует подумать.

Во-первых, все ли предоставляемые логистикой возможности использованы. Во-вторых, каким уровнем подготовленности к автоматизации располагает складское хозяйство -- что известно о товаре, о складских процессах, какие есть ресурсы (финансы, время, персонал), можно ли интегрировать корпоративную информационную систему.

И, в-третьих, какой уровень автоматизации нужен именно сейчас, в сложившихся условиях, для данной компании, с текущим состоянием ресурсов и набором потребностей. Такой взвешенный подход убережет от лишних трат и позволит достичь именно того результата, который ожидается от внедрения системы автоматизации складского хозяйства.

В процессе проектирования складского хозяйства необходимо собрать информацию по грузопотокам и произвести расчет планируемых критериев эффективного функционирования складской системы и основных параметров.

Интегральная оценка эффективности объекта будет складываться из оценок:

- потребительских качеств объекта (расположение, обеспеченность помещениями, наличие оборудования и обеспеченность механизмами и тому подобное);

- стоимостных показателей;

- спектра предоставляемых услуг, их стоимости и качества.

Организация складского процесса - это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

- сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;

- повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;

- ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;

- выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;

- рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;

- увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями.

Для входного контроля складского хозяйства важным условием обеспечения рациональной организации процесса является его концентрация, то есть процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочных механизмов и оборудования, рабочих в крупных звеньях складского хозяйства - на снабженческо-сбытовых базах, складах, производственных участках складов - и доведение их размеров до оптимального уровня.

Организация складских работ тесно связана с процессами разделения и кооперации труда. Важным условием является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках и рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ (по выгрузке и приемке, складированию). Специализации в складском хозяйстве способствует внедрению унифицированного ряда грузовых единиц, типизация технологии переработки грузов.

Одним из ключевых параметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой, погрузо-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица - некоторое количество товаров, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.

Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

- высокую степень сохранности грузов;

- сравнительно низкие затраты труда;

- эффективность выполнения погрузо-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;

- возможность перегрузки без переформирования;

- безопасность выполнения складских работ.

В настоящее время во все более расширяющемся масштабе для основной массы потребительских товаров применяется унифицированная тара. Ее применение сокращает трудоемкость погрузо-разгрузочных работ, повышает качество хранения и эффективность поиска и, что главное, позволяет достичь высокого уровня механизации и автоматизации.

Согласованные размеры грузовых единиц, а также оборудования для их обработки позволяют эффективно использовать материально-техническую базу различных участников процесса на всех этапах движения материального потока.

Способность грузовой единицы сохранять целостность в процессе выполнения логистических операций достигается пакетированием - то есть связыванием грузовой единицы и поддона в единое целое.

В общем, рациональная организация внутри складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:

- механизация и автоматизация технологических операций;

- оптимальное использование площади и емкости помещений;

- организация сквозного товарного потока;

-. планомерность и ритмичность складских работ;

- полная сохранность товаров.

В то же время, организация работ в складском хозяйстве определяется рядом факторов. Общие факторы для всех складов:

1.Вид груза и условия его поступления на склад;

2.Величина партии грузов, поступающих единовременно на склад;

3. Режим работы базы;

4. Тип складского здания или сооружения - открытая площадка, навес, закрытое помещение;

5. Способ отпуска и доставки материалов.

Непременным условием рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

В процессе выгрузки и приемки материалов следует избегать излишнего их накопления в местах приема и не допускать количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции должны быть оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки должны быть поданы оборудование и приспособления, используемые при выгрузке соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутри складская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

Для грузов, выгружаемых в ночное время или же прибывших без сопроводительных документов в поврежденной таре, в зоне выгрузки и приемки должно быть отведено и оборудовано место для временного хранения.

Для рациональной организации размещения и хранения продукции на складе ее необходимо сгруппировать с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения.

Для рационального размещения различных товаров составляют экономически и технологически обоснованные схемы размещения. Задача заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой товарной группы.

В схемах размещения за товарами определенных групп, подгрупп и наименований, как правило, закрепляются постоянные места хранения.

Каждому месту хранения присваивают код (индекс, порядковый номер, условное обозначение и тому подобное), используя разные способы кодирования. Коды мест хранения товаров - необходимые элементы автоматизированной системы поиска, перемещения и укладки грузов - заносят в базу данных. Они вводятся при поступлении товара и указываются при распечатке листа комплектации (маршрутной карты).

Размещение материалов в зоне хранения склада должно осуществляться таким образом, чтобы отпуск их со склада производился в порядке поступления. Отклонения от этого принципа приводят к ухудшению качества продукции. Размещение продукции в зоне хранения должно обеспечивать материальные затраты времени на укладку продукции, снятие ее с мест хранения и доставку к местам отпуска. Для этого наиболее массовую ходовую продукцию следует размещать как можно ближе к основным проездам склада и пунктам отпуска.

Важное значение для организации размещения и хранения материалов имеет способ закрепления мест хранения, о которых уже шла речь ранее. В настоящее время используют три способа закрепления мест хранения:

- постоянный;

- переменный;

- смешанный.

Постоянное закрепление мест хранения вводится для продукции, которая постоянно находится на складе в качестве запаса, а также для продукции, которая требует специального технологического оборудования для складирования.

Переменное закрепление мест хранения вводится для массовой, крупногабаритной и тяжеловесной продукции с небольшим сроком хранения. Применение этого способа дает возможность максимально использовать места хранения для укладки поступившей продукции.

Однако применение переменного закрепления мест хранения усложняет процесс управления размещением материалов на складе.

Поэтому при внедрении переменного закрепления мест хранения следует принять определенный способ управления процессом размещения материалов на складе, чтобы всегда иметь возможность находить груз или свободное место. На небольших складах используется простой способ управления при помощи карточек.

Сущность этого способа состоит в том, что после укладки продукции на свободное место в стеллаже на графической модели стеллажа, которая крепится на его торце, в клетку, соответствующую занятой ячейке стеллажа, навешивается карточка с указанием номенклатурного номера продукции и ее разновидности. При отпуске всей продукции с места хранения карточка снимается с модели.

В практике работы складов применяют также смешанную систему закрепления продукции за местами хранения, при которой часть мест хранения закрепляется за определенными видами продукции постоянно, а часть - переменно. Однако наиболее экономичным является способ переменного закрепления продукции, позволяющий максимально использовать оборудование для хранения материалов.

Среди организованных мероприятий по отпуску и доставке материалов потребителям преобладают мероприятия, связанные с централизованной доставкой материалов. На базы и склады возлагаются следующие обязанности по организации централизованной доставке:

1. Предъявление грузов к перевозке в обусловленном договором объеме.

2. Обеспечение (в соответствии с договором) режима работы складов по приему и выдаче грузов.

3. Осуществление погрузочно-разгрузочных работ (если по условию договора транспортная организация не приняла эти работы на себя).

4. Обеспечение погрузки и выгрузки автомобилей в установленные сроки.

5. Отбор груза и подготовка его к отпуску до прибытия автомобилей.

6. Содержание подъездных путей к складам в исправном состоянии.

7. Своевременное оформление товарно-транспортных накладных.

Важными операциями, от качественного выполнения которых во многом зависит эффективность централизованной доставки, являются предварительный отбор грузов и подготовка их к отпуску. Отбор грузов на складах проводится по товарно-транспортной накладной, полученной в оперативно-диспетчерском отделе. Организация отбора партии груза зависит от величины партии.

Мелкие партии целесообразно передавать в экспедицию (зону) или участок отпуска, где грузы с разных складов доукомплектовываются по потребителям и грузовым направлениям. Отборка материалов может проводиться как возле мест хранения, так и на участке отпуска, куда предварительно доставляют пакеты с грузами.

Если после отборки на поддонах осталась часть материалов, доставлять их обратно на места хранения не целесообразно.

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля. Большое значение для осуществления оперативного контроля и ухода за товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определённых групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций, участков, стеллажей и так далее). При разработке таких схем необходимо учитывать объём и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью.

Таким образом, все требования по поводу условий хранения продукции и входному контролю сырья выполняются.

Конструктивные особенности изготавливаемой продукции позволяют складывать и закреплять изделия друг над другом без определенных технических приспособлений.

Кроме того, складирование продукции штабелями в данном случае не противоречит правилам безопасности, поскольку производимые товары являются очень легкими, обладая малым весом.

Отборка товаров с мест хранения механизированным осуществляется механизированным способом. Таким образом, организация экономит на дорогостоящем ручном труде, снижая затраты на содержание складского хозяйства. Кроме того, механизированный способ позволяет сохранить в целостности продукцию, исключая возможность ее повреждения, и сделать процесс отгрузки более быстрым и менее трудоемким.

В отношении оценки рациональности организации входного контроля складского хозяйства на ОАО «Гомельпромстрой» можно сказать об определенных успехах данной организации. При рассмотрении теоретических аспектов организации складского хозяйства была выделена зависимость последнего от нескольких факторов, определяющими из которых были физические и химические свойства продукции.

ОАО «Гомельпромстрой» использует все возможные способы рационализации устройства входного контроля складского хозяйства.

Одной из характеристик рациональной организации входного контроля на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

В процессе выгрузки и приемки материалов избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

Кроме того, продукция на складе сгруппирована с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является еще одним признаком рациональности организации складского хозяйства на данном предприятии.

На будущее следует отметить ориентацию развития на механизацию и автоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Примером на будущее в данном случае может стать система организации складского хозяйства по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе были рассмотрены роль и функции складов, раскрыта классификация и характеристика складов, так же учтены проблемы эффективного функционирования логистики складирования. Проведен анализ совершенствования входного контроля материалов на склад филиала УМ-11 ОАО «Гомельпромстрой». К одному из основных элементов работы по совершенствованию входного контроля является оценка и выбор поставщиков, которые способны обеспечивать требуемый уровень качества поставляемой продукции. Основные методы оценки поставщика: анализ работы, внутренний аудит, аудит второй стороны, независимая оценка. После оценки и выбора поставщиков необходимо заключить с ними соответствующие договоры, в которых должны быть установлены требования по обеспечению качества поставляемой продукции, которые подразделяются на два вида: требования, относящиеся к продукции, и требования, относящиеся к процессам деятельности. К требованиям, относящимся к продукции, относятся: требования к качеству продукции; требования к таре, упаковке, хранению перевозке; порядок осуществления входного контроля; обращение с продукцией ненадлежащего качества; возмещение ущерба за поставку продукции ненадлежащего качества; страхование сохранности продукции при перевозке. К требованиям, относящимся к процессам деятельности поставщика, относятся: порядок осуществления входного контроля качества; требования к квалификации персонала; требования к наличию определенных процедур, процессов и оборудования; требования к системе менеджмента качества. Входной контроль качества - это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю и предназначенный для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции на предприятии. Целью входного контроля является подтверждение уверенности в том, что потребитель получил продукцию надлежащего качества. На практике используется сплошной контроль партии изделий, выборочный контроль партии изделий с использованием теории вероятностей; выборочный контроль, основанный на использовании случайной выборки. В рамках обеспечения высокого качества продукции важную роль играет совершенствование системы входного контроля качества промышленного предприятия, которое позволяет исключить возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от требований к качеству, отраженных в договорных обязательствах.

Следует отметить, что совершенствование системы входного контроля осуществляется по следующим направлениям:

-совершенствование технологии контроля;

- совершенствование средств контроля;

-повышение квалификации персонала;

-совершенствование документального обеспечения системы входного контроля.

В случае несоответствия продукции данным технических требований комиссией по входному контролю составляется обоснованный акт о приемке продукции по качеству. В случае несогласия поставщика с результатами входного контроля заказчика создаётся комиссия в расширенном составе с обязательным присутствием представителя предприятия поставщика. Полученная подразделениями предприятия со складов продукция должна регистрироваться в учетных карточках материалов и изделий подразделения вместе сертификатом качества продукции и храниться с соблюдением правил хранения продукции соответствующего вида в условиях, не допускающих пересортицы. По завершению работ по входному контролю карта входного контроля, технические требования и маршрутная карта остаются на хранении в подразделении, выполнявшего приемку продукции.

Приемку грузов на складе регламентирует законодательство РБ, нормами международного права, действующими для РБ, законом РБ «О государственном регулировании внешнеторговой деятельности». Рассматриваемое предприятие филиал УМ-11 ОАО «Гомельпромстрой» имеет среднюю рентабельность, но все-таки имеет огромный потенциал развития. На текущий момент деятельность предприятия нельзя оценить как оптимальную. Анализируя ранние месяцы работы предприятия можно сказать, что предприятие приносило реальную прибыль. Выходом из этого положения является ряд мероприятий, направленных на поиск новых покупателей и возвращение старых (перешедших к конкурентам) за счет более качественного ассортимента, ценовой и сбытовой политики.

Ассортимент, своевременная закупка и правильная организация работы склада - это три кита, на которых держится предприятие. Успешная реализация каждого из них в отдельности не дает эффекта, который можно было бы получить, увязав всех трех между собой.

Основные направления совершенствования входного контроля - это улучшение структуры, внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок и складских процессов.

Для этого на оптовых предприятиях используются различные методы изучения и прогнозирования спроса. К этим методам следует отнести оперативный учет продажи товаров и движения товарных запасов за истекший период, изучение и обобщение заявок и заказов розничных торговых предприятий на потребность и поставку товаров, учет и анализ неудовлетворенного спроса оптовых покупателей, проведение ассортиментных и конъюнктурных совещаний с покупателями.

Для успешного выполнения коммерческих операций руководству ОАО «Гомельпромстрой» необходимо систематически заниматься выявлением и изучением источников закупки и поставщиков товаров. Представители ОАО «Гомельпромстрой» должны посещать предприятия-изготовители с целью ознакомления с производственными возможностями предприятия, организацией работы складских хозяйств, а также участвовать в совещаниях с работниками промышленности, выставках-просмотрах новых образцов изделий, оптовых ярмарках.

Предприятие должно ориентироваться на развитие механизации и автоматизации складских работ, как базовое направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Алесинская, Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления/Т.В. Алесинская Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005.-121с.

2.Альбеков, А.У.Логистика коммерции: учеб.для вузов У. Альбеков.-Ростов н/ Д:Феникс, 2001.-512с.

3.Белова, Т.А. Технология и организация производства продукции и услуг: учеб. пособие/ Т.А.Белова, В.Н.Данилин.-М.:КноРус,2010.-240с.

4.Бык,В.Ф.Организация производства/ В.Ф.Бык, Л.М. Синица, Т.В. Бондарева.-Минск: ИВЦ Минфина,2007.-270с.

5.Волгин, В.В.Логистика приемки и отгрузки товаров/В.В.Волгин.-М.: Дашков и К,2011.-460с.

6. Волгин, В.В.Логистика хранения товаров: практ. пособие /В.В. Волгин.-М.:Дашков и К,2008.-368с.

7. Волгин, В.В.Склад: организация, управление, логистика /В.В. Волгин.-М.:Дашков и К,2007.-732с.

8.Дыбская, В.В.Управление складированием в цепях поставок/ В.В. Дыбская.-М.:Альфа-Пресс, 2009.-720с.

9.Журавлев, В.А.Логистика склада/ В.А.Журавлев // Экономика.Финансы.Упр.- 2010.-№2.- С.47-53

10.Каверина, О. Организация зоны хранения/ О.Каверина// Склад ? техника.-2007.-№12.-С.55-58

11.Левкин, Г.Г.Логистика: теория и практика/ Г.Г.Левкин.-Ростов н/Д : Феникс, 2009.-221с.

12.Логистика : учеб.пособие/ [и др.] ; под ред. Б.А.Аникина, Т.А. Родкиной.-М.: Проспект, 2007.-408с.

13.Никифоров, В.В.Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок/ В.В. Никифоров.-М.: ГроссМедиа: РОСБУХ, 2008.-192с.

Приложение А

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ЗА_________КВАРТАЛ 20____г.

Дата поступления	Наименование продукции, марка, тип продукции, обозначение документа на ее поставку	Предприятие-поставщик	Номер партии, дата изготовления и немее сопроводительного документа	Количество продукции в партии	Количество проверенной продукции	Количество забракованной продукции	Количество некомплектной продукции	Вид испытания и дата сдачи образцов на испытания	Номер и дата протокола испытаний	Испытание, при котором выявлен брак	Номер и дата составления рекламации	Причина рекламации (пункт стандарта, ТУ)	Меры по удовлетворению рекламации и принятию штрафных санкций	Мероприятия предприятия-поставщика по закрытию рекламации
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15

Приложение Б

ФОРМА АКТА ОБ ОТБОРЕ ОБРАЗЦОВ ИЛИ ПРОБ

АКТ №об отборе образцов (проб)

Настоящий акт составлен "___"________20____г.

(место составления акта)

приемной комиссией в составе:

представителя (должность представителя) тов. (фамилия) (подпись)

представителя(наименование предприятия-поставщика)

(должность представителя)

тов. (фамилия) (подпись)

Из продукции (наименование продукции)

полученной "___"___________20___г. счет-фактура №___________ от "___"_______20___г. по транспортной накладной №________ от "___"_______20__г. в количестве______ мест при весе продукции___________ отобраны образцы в количестве_____________

(наименование стандарта, ТУ, основных и особых условий

поставки, других обязательных правил и договора)

от "_____"______20__ г.

Образцы (не) снабжены этикетками, содержащими данные, предусмотренные стандартами или техническими условиями.

Образцы (не) опечатаны, опломбированы печатью (пломбой) (наименование предприятия) с оттиском на пломбе

Другие данные

Для проведения (анализа) испытания из продукции отобраны дополнительные образцы в количестве________________

Образцы сданы на анализ (испытания) "___"_________20____г.

Подписи



Приложение В

ФОРМА АКТА НА ЗАБРАКОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ В СОСТОЯНИИ ПОСТАВКИ В ЦЕХЕ ИЛИ НА УЧАСТКЕ

УТВЕРЖДАЮ

Директор предприятия

" "___________20 г.

АКТ №________ от_________20 г.

НА ЗАБРАКОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ В СОСТОЯНИИ ПОСТАВКИ

1. Приемка продукции произведена в (указать, где склад)

2. Приемка продукции начата в___часов______минут_________20 г.

закончена_____часов________минут___________________20 г.

3. Сроки приемки нарушены по причине

	(указать причины)
№. п/п	Фамилия, И.О.	Место работы	Занимаемая должность	Дата и № документа о полномочиях	Ознакомление с инструкцией (подпись)

4. Наименование и адрес изготовителя

5. Номенклатура и объем продукции

6. Дата и номер телефонограммы и телеграммы о вызове представителя изготовителя

7. Номер и дата договора на поставку продукции счета_фактуры, транспортной накладной и документа, удостоверявшего качество продукции

8. Дата прибытия продукции на станцию назначения

9. Время доставки продукции потребителю

10.Условия хранения продукции на складе получателя до приемки ее

11. Состояние тары и упаковки в момент осмотра продукции содержание наружной маркировки и другие данные

12. Дата вскрытия тары и упаковки

13. При выборочной проверке продукции____________ порядок отбора продукции для выборочной проверки с указанием основания выборочной проверки (ГОСТ, ТУ, основные условия поставки, договор)

14. За чьими, пломбами (отправителя или органа транспорта) отгружена продукция________________ исправность пломб________ оттиски на них, транспортная и отправительская маркировка мест по документам и фактически наличие или отсутствие упаковочных ярлыков и пломб на отдельных местах

15. Куда и когда направлена на исследование

16. Недостатки в качестве продукции, характер недостатков, а по комплектной продукции количество такой продукции ж перечень недостающих частей, узлов, деталей и стоимость их.

17. Продукция предъявлена к осмотру в кол.(наименование)

Распределение продукции:

брак окончат.

годные

подлежат исправлен.

не соответ. сорт.

не комплект.

18. Номера ГОСТов, ТУ, чертежей, образцов (эталоны), по которым производилась проверка качества продукции

19. Номер браковщика предприятия-изготовителя продукции

20. Заключение о характере выявленных дефектов в продукции и причинах их возникновения

Члены комиссии:

1.

2.



Приложение Г

ФОРМА АКТА НА ЗАБРАКОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ ПО СКРЫТЫМ ДЕФЕКТАМ В ЦЕХЕ ИЛИ НА УЧАСТКЕ

УТВЕРЖДАЮ

Директор предприятия

" "___________20 г.

АКТ №________ от_________20 г.

НА ЗАБРАКОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ ПО СКРЫТЫМ ДЕФЕКТАМ

1. Приемка продукции произведена в (указать, где: цех, № операции)

№. п/п	Фамилия, И.О.	Место работы	Занимаемая должность	Дата и № документа о полномочиях	Ознакомление с инструкцией (подпись)

3. Наименование и адрес изготовителя поставщика

4. Номенклатура и объем продукции

5. Дата и номер телефонограммы и телеграммы о вызове представителя изготовителя

6. Номер и дата договора на поставку продукции счета-фактуры , транспортной накладной и документа, удостоверявшего качество продукции

7. Условия хранения продукции на складе получателя до приемки

8. При выборочной проверке продукции__________ порядок отбора продукции для проверки с указанием основания выборочной проверки (ГОСТ, ТУ, особые условия поставки, договор)

9. Куда и когда направлена на исследование

10. Недостатки в качестве продукции, характер недостатков

11. Номера ГОСТов, ТУ, чертежей, образцов (эталоны), по которым производилась проверка качества продукции

12. Номер браковщика предприятия-изготовителя продукции

13. Другие данные; которые по мнению лиц, участвующих s приемке необходимо указать в акте для подтверждения недоброкачественности или некомплектности продукции

14. Заключение о характере выявленных дефектов в продукции и причинах их возникновения

Члены комиссии:

1.

2.

3.



Приложение Д

ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ: И ОБОЗНАЧЕНИЯ

Условные сокращения	Полные наименования
ОТК	Отдел технического контроля
ОГТ	Отдел главного технолога
ОГК	Отдел главного конструктора
ОГметр	Отдел главного метролога
ЦЗЛ	Центральная заводская лаборатория
НТД	Нормативно-техническая документация
ОМТС	Отдел материально-технического снабжения
АQL	Приемочный уровень дефектности

Размещено на Allbest.ur