Разработка учебного пособия "Типы тканей. Волокнистый состав тканей" и методика его применения

Цель развивающая: развивать познавательный интерес, логическое мышление, внимание, наблюдательность, умение анализировать, сравнивать, обобщать учебный материал, делать выводы.

Тип урока: комбинированный.

Методы обучения: объяснительно -иллюстративный.

Формы обучения: фронтальная.

Межпредметные связи: химия, история, география.

Оборудование: образцы тканей, иллюстрации, карта "Химическая промышленность", компьютер.

Ход урока:

1.Организационная часть.

2.Объяснение нового материала.

Идея создания химических волокон нашла свое воплощение в конце ХIХ века благодаря развитию химии. Прототипом процесса получения химических волокон послужило образование нити шелкопрядом при завивке кокона [28].

В настоящее время производство химических волокон интенсивно развивается во всем мире. Увеличивается доля химических волокон в общем объеме сырья для текстильной промышленности. При этом снижается доля искусственных волокон в общем мировом объеме производства химических волокон. И, наоборот, растет производство синтетических волокон, в частности полиэфирных. Промышленное производство химических волокон включает пять этапов:

- получение и предварительная обработка сырья;

- приготовление прядильного раствора или расплава;

- формование нитей;

- отделка;

- текстильная переработка.Основным исходным продуктом для получения химических волокон служат древесина, отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газы и каменный уголь. Сырьем для производства искусственных волокон являются вещества, содержащие природные полимеры. Их выделяют из исходных продуктов, подвергают очистке и химической обработке. Сырье для синтетических волокон получают путем химического синтеза природных полимеров, то есть из простых природных полимеров химическим путем получают более сложные по молекулярной структуре полимеры. При производстве химических волокон необходимо из твердого исходного полимера получить тонкие текстильные нити или волокна, для этого исходный полимер переводится в жидкое или размягченное состояние. Расплав определенной вязкости или прядильный раствор нужной концентрации высокомолекулярного вещества (полимера) размещается в специальном агрегате. Там он фильтруется, освобождается от пузырьков воздуха и продавливается через тончайшие отверстия в фильере. Фильера является рабочим органом машины, осуществляющей процесс формования волокон. Фильеры в виде пластин или колпачков имеют определенное количество тончайших отверстий размером 0,06-0,8 мм. Струйки прядильного раствора или расплава, вытекающие из фильеры, затвердевая, образуют нити. Элементарные нити, сформованные из одной фильеры, соединяются, вытягиваются и скручиваются. Отделка нитей включает промывку, сушку, крутку и термическую обработку для фиксирования крутки. Некоторые нити подвергаются отбеливанию и крашению. Элементарные нити, сформованные из одной фильеры, представляют собой жгут волокон. Жгуты соединяются в ленту, которая режется на пучки любой заданной длины. Названия штапельных волокон включают наименование волокна, например, штапельные капроновые волокна, штапельный лавсан. Если указано только слово "штапельные", то подразумеваются вискозные волокна.

Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические.

К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных: вискозное, триацетатное, ацетатное и их модификации.

Вискозное волокно вырабатывается из целлюлозы, полученной из древесины ели, пихты, сосны. Различают обычное вискозное волокно и его модификации. Обычные вискозные волокна обладают рядом положительных свойств: мягкостью, растяжимостью, устойчивостью к истиранию, хорошей гигроскопичностью, светостойкостью. Однако при увлажнении эти волокна сильно набухают, что приводит к повышенной усадке текстильных материалов, и теряют прочность. Среди модификаций можно отметить следующие: полинозное волокна. Вискозное высокомолекулярное волокно является полноценным заменителем средневолокнистого хлопка. Это волокно более прочное, упругое и износостойкое, чем обычное вискозное. Оно придает тканям шелковистость, формоустойчивость, уменьшает их усадку и сминаемость. Вискозные волокна устойчивы к действию всех органических растворителей.. Горят волокна быстро, желтым пламенем. с образованием легкого сероватого пепла и характерным запахом жжёной бумаги. Из всех искусственных волокон вискозные имеют наибольшее применение при изготовлении тканей.

Синтетические волокна. Полиамидные волокна (ПА).

Капрон. имеющий широкое применение. получают из продуктов переработки каменного угля и нефти. Легкость упругость, исключительно высокая прочность и износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению. Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации. При внесении в пламя капрон плавится, загорается с трудом, горит голубоватым пламенем. Если расплавленная масса начинает капать, горение прекращается, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча. К недостаткам капрона относится его низкая гигроскопичность и легкоплавкость. Капрон выпускается в виде комплексных и мононитей, штапельного волокна, широко применяется для изготовления тканей, трикотажа, швейных ниток, кружев, лент.

Полиэфирные волокна (ПЭ).

В общемировом производстве синтетических волокон полиэфирные волокна занимают первое место. Среди полиэфирных волокон хорошо известен лавсан. Исходным сырьем для получения лавсана служат продукты переработки нефти.

Характерными свойствами лавсана являются легкость, упругость, прочность, морозостойкость, молестойкость, стойкость к гниению и плесени.

По прочности и химической стойкости лавсан несколько уступает капрону, но превосходит его по термической стойкости. Лавсан устойчив к стирке и химической чистке. Гигроскопичность лавсана в 10 раз ниже, чем капрона, поэтому в текстильном производстве штапельный лавсан применяют для смешивания с вискозными и натуральными волокнами. В чистом виде лавсан используется для изготовления швейных ниток, кружев, ворса ковров и искусственного меха. Горит лавсан желтым коптящим пламенем, образуя на конце черный нерастирающийся шарик.

Полиуретановые волокна (ПУ). Полиуретан используют для формования нитей спандекс (лайкра). Волокна спандекс относятся к эластомерам, так как обладают исключительно высокой эластичностью. При разрывном удлинении 600-800% эластическое восстановление сразу после снятия нагрузки составляет 90%, а через 1 мин - 95%. По растяжимости и эластичности нити спандекс не уступают резиновым жилкам, а по устойчивости к истиранию в 20 раз их превосходят. Нити спандекс обладают легкостью, мягкостью, хемостойкостью, устойчивостью к действию нота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость. К их недостаткам относятся низкие гигроскопичность и теплостойкость, невысокие прочность и светостойкость.

Применяются нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажных спортивных, корсетных и медицинских изделий.

Полиакрилонитрильные волокна (ПАП).

Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа. Нитрон - наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое волокно. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность очень низкая. Нитрон отличается кислотостойкостью, устойчив к действию всех органических растворителей, бактерий, плесени, моли, но разрушается щелочами.

Горит нитрон желтым коптящим пламенем со вспышками, образуя на конце твердый шарик. Высокообъемные нитроновые нити применяют для изготовления шарфов, платков, верхних трикотажных изделий; штапельный нитрон смешивается с хлопком, шерстью,при производстве тканей.

Поливинилхлоридные волокна (ПВХ).

Исходным сырьем для получения ПВХ волокон служат этилен и ацетилен. Волокна негигроскопичны, не набухают в воде, но имеют высокую паропроницаемость. Теплопроводность волокон в 1,3 раза ниже, чем у шерсти. ПВХ волокна стойки к воздействию мороза, микроорганизмов и плесени, щелочей, спирта и бензина. При сушке в токе горячего воздуха волокна дают необратимую тепловую усадку. Рекомендуется стирка изделий в теплых растворах моющих средств без кипячения. Волокна сильно электризуются, поэтому применяются для изготовления лечебного белья. Широко используются ПВХ волокна для ворса искусственного меха и ковров, для изготовления трикотажа, рельефных шелковых тканей, нетканых утеплителей, негорючих обивочных, портьерных и драпировочных тканей.

Модифицированное поливинилхлоридное волокно называется хлорином. Хлорин матовое и малоупругое синтетическое волокно, отличающееся высокой кислотостойкостью, не растворяется даже в царской водке, стойко к воздействию щелочей, окислителей, волокно сильно электризуется, накапливая на поверхности отрицательный заряд, поэтому также используется для лечебного белья. Хлорин не горит; при внесении в пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора. добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов. Используется также для спецодежды.

Поливинилспиртовые волокна.

Эти волокна вырабатываются из поливинилового спирта. К этой группе относится винол, наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно. По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию превосходит его в 2 раза. Применяется винол в чистом виде и в смеси с вискозными или натуральными волокнами для изготовления тканей бытового назначения.

Полиолефиновые волокна.

Это самые легкие синтетические волокна: полиэтиленовые и полипропиленовые. Исходным сырьем для синтеза полиолефинов служат продукты переработки нефти -пропилен и этилен. Волокна устойчивы к действию кислот, щелочей, окислителей, восстановителей. Из полиолефиновых волокон вырабатываются прочные, нетонущие и негниющие канаты и материалы технического назначения, используются они также для плащевых и декоративных тканей, основы и ворса ковров. Неорганические волокна покрывают тонкой защитной синтетической пленкой, прозрачной или цветной, получают комбинированные металлические нити -метлон, люрекс, алюнит.

Металлические нити используют при выработке тканей и трикотажа для вечерних платьев, золотошвейных изделий [28].

3.Итог урока.

4.Уборка рабочего места.

Контрольные вопросы:

1. Что такое текстильные материалы? Какие текстильные материалы вы знаете?

2. Какие натуральные и химические волокна вы знаете? Чем они отличаются друг от друга?

3. Какие искусственные и синтетические волокна вы знаете? Чем они отличаются друг от друга?

4. Какие неорганические волокна вы знаете?

5. Каковы наиболее важные характеристики волокон?

6. Каковы основные характеристики хлопкового волокна?

7. Каковы основные характеристики льняного волокна?

8. Какое строение имеет шерстяное волокно и каковы его свойства?

9. Что такое шелковое Волокно? Каково его строение? Чем оно отличается от строения шерстяного волокна?

10. Что такое химические волокна? Как их производят?

11. Какие виды химических волокон вы знаете? Чем они отличаются друг от друга?

12. Какие искусственные волокна вы знаете? Какова их особенность?

13. Назовите основные характеристики свойств искусственных волокон.

14. Перечислите известные вам синтетические волокна.

15. Каковы характеристики свойств синтетических волокон?

Урок №2.

Тема: Лабораторно- практическая работа "Определение волокнистого состава тканей. Сравнительная характеристика тканей из натуральных и химических волокон".

Цель урока: учащиеся должны знать приёмы органолепептического метода по определению волокнистого состава тканей.

Цель воспитательная: воспитывать внимательность, любознательность, умение аргументировать свою точку зрения.

Цель развивающая: развивать логическое и аналитическое мышление в ходе работы с проблемными практическими ситуациями.

Тип урока: комбинированный.

Методы обучения: словесные, практические, проблемные.

Формы обучения: лабораторно практическая работа.

Межпредметные связи: химия, физика.

Оборудование: ткани различного волокнистого состава, утюги, нитки белые, микроскоп, спички, иглы, кювета с водой, тигли для поджигания нитей, пинцеты.

Ход урока:

1.Организационная часть.

2.Объяснеие нового материала.

Лабораторная работа.

Инструменты и материалы: Образцы тканей, спички, пинцет, кювета с водой, микроскоп, тигли для поджигания нитей.

Задание 1.

Изучите теорию вопроса.

Познакомиться с предложенными образцами.

Повторить ТБ.

Задание 2.

Ознакомьтесь с предложенными образцами.

Выньте нить из каждого образца и подожгите. Проанализируйте вид пламени, запах и оставшийся после горения пепел.

Заполните таблицу.

Определите сминаемость лоскутков: зажмите каждый из них в кулаке, подержите так 30 с, а затем раскройте ладонь.

Определите на ощупь степень гладкости и мягкости каждого образца.

Заполните таблицу.

Выньте нить из каждого образца, расщепите нить на волокна, рассмотрите волокна под микроскопом, зарисуйте увиденное.

Обобщите полученные данные, определите волокнистый состав предложенных образцов.

Определите назначение предложенных образцов, т.е., где применяются и где используются ткани с изученными свойствами.

Таблица 7 "Сравнительная характеристика волокон тканей"

№ образца	Признаки горения волокон	Вид волокна Под микроскопом	Результаты исследования

2.Провести сравнительный анализ тканей из натуральных и химических волокон, сделать вывод.

4.Итог урока.

5.Уборка рабочего места.

8 класс. Урок № 1.

Тема: Технология производства тканей. Прядильное производство. Виды нитей.

Цель урока: учащиеся должны знать этапы прядильного производства, основные процессы прядения, виды нитей.

Цель воспитательная: воспитывать внимательность, любознательность, умение аргументировать свою точку зрения.

Цель развивающая: логическое и аналитическое мышление в ходе работы с проблемными ситуациями.

Тип урока: комбинированный.

Методы обучения: объяснительно -иллюстративный.

Формы обучения: фронтальная.

Межпредметные связи: химия, история.

Оборудование: образцы тканей, иллюстрации, компьютер.

Ход урока:

1.Организационная часть.

2.Объяснеие нового материала. Просмотр видеофрагмента [35].

Сначала из исходного сырья - волокон или элементарных нитей - вырабатывают текстильные нити: пряжу или комплексные нити. Пряжу получают прядением волокон. Комплексные нити скручивают из нескольких элементарных нитей. Затем в процессе ткачества из полученных пряжи или комплексных нитей производят ткань. При этом получают суровую ткань, которую подвергают отделке, придавая ей красивый товарный вид. Основные процессы прядения. Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из волокон ограниченной длины вырабатывают непрерывную прочную нить -пряжу. Этот процесс называют прядением. Вместе с натуральными волокнами на прядильных производствах перерабатывают также и штапельные химические волокна. Сырьем для прядения являются текстильные волокна: хлопок, лен, шерсть, отходы шелкомотания и шелководства и различные химические волокна.

Процесс прядильного производства можно разделить на три этапа:

- подготовка волокнистой массы и формирование из нее ленты (Приложение Д Рисунок 1).

- подготовка ленты к прядению и предпрядение.

- прядение.

Этап подготовки волокнистой массы и формирования из нее ленты включает процессы разрыхления, смешивания, трепания, чесания. При разрыхлении плотно спрессованная масса волокон разделяется на мелкие клочки для лучшего перемешивания и очистки волокнистой массы от сорных примесей. Разрыхление выполняют на питателях-рыхлителях.

Отдельные партии хлопка, шерсти и других волокон различаются по длине, толщине, влажности и другим свойствам. Разрыхленные волокна из различных партий смешивают между собой, для того чтобы получить большие однородные по свойствам партии сырья. Поэтому обычно смешивают несколько партий волокон. Смешивают также различные по природе волокна для получения пряжи с определенными свойствами. Основное смешивание происходит на смесительной решетке.

После смешивания волокнистая масса поступает на трепание. Трепание обеспечивает дальнейшее разрыхление и интенсивную очистку массы волокон от сорных примесей. Разрыхленные и очищенные волокна преобразуются в холст, который наматывают в рулон. Процесс осуществляют на трепальных машинах, для того чтобы разъединить мелкие клочки и пучки волокнистой массы на отдельные волокна, производят чесание холста. Удаляют оставшиеся после процессов разрыхления и трепания мелкие цепкие примеси. При чесании из тонкого слоя прочесанных волокон формируют ленту или ровницу Чесание производят на кардочесальных машинах, в которых волокнистый холст проходит между поверхностями кардолент, покрытыми тонкими острыми металлическими иглами. Тонкий прочесанный слой волокон - ватка-прочес - при выходе из кардочесальной машины пропускается через воронку и преобразуется в неоднородную по толщине ленту, представляющую собой жгут волокон, ориентированных в продольном направлении, для получения ровницы ватку-прочес не формируют в ленту, а разделяют на узкие ленточки, которые после уплотнения преобразуют в ровницу (Приложение Д Рисунок 2).

Второй этап прядильного производства состоит в подготовке ленты к прядению и предпрядении. Подготовка ленты к прядению складывается из выравнивания и вытягивания ленты. Сначала складывают вместе 6-8 лент выравнивая их по толщине. для получения смешанной пряжи соединяют ленты разного волокнистого состава. Сложенные ленты равномерно вытягивают, при этом лента утоняется, волокна распрямляются и ориентируются. Выравнивают и вытягивают ленты на ленточных машинах, которые снабжены несколькими парами валиков, вращающимися с возрастающей скоростью Проходя между валиками, лента постепенно утоняется и волокна в ленте ориентируются по направлению движения. Обработка может производиться последовательно на нескольких машинах для получения все более тонкой ленты. Широкое применение имеют ленточные машины высокой вытяжки, заменяющие несколько ленточных машин. Предпрядение представляет собой постепенное вытягивание ленты в ровницу. Оно осуществляется на ровничных машинах, где ленты окончательно вытягивают в ровницу нужной толщины, слегка скручивают ее в целях укрепления, а также наматывают на паковку заданной формы и размеров.

Третий этап - прядение, при котором происходят окончательное утонение ровницы и скручивание ее, т. е. превращение ровницы в пряжу, а также намотка пряжи на паковку заданной формы и размеров. Прядение выполняют на прядильных машинах. Сырье, поступающее на прядильное производство, имеет различное качество: длину, толщину, извитость волокон. Из тонкого, длинноволокнистого сырья получают тонкую, гладкую, плотную пряжу, а из более короткого и толстого волокна - толстую, пушистую и рыхлую. Этапы производства пряжи, представленные выше, остаются неизменными при выработке как тонкой, так и толстой пряжи. Однако при прядении тонких длинных или толстых коротких волокон каждый из перечисленных этапов производства имеет отличия в технологических процессах и оборудовании. Существуют отличия в процессах и оборудовании при выработке пряжи разного волокнистого состава. Совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу, называют системой прядения. Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основных процессов: чесания волокнистой массы и утонения продукта. Кардная система прядения -самая распространенная. Чесание волокон осуществляется на кардочесальных машинах. Снимаемый с этих машин тонкий слой волокон формируется в ленту. Затем ленту последовательно утоняют в ровницу и пряжу путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин. По этой системе получают пряжу линейной плотности 15-84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических и коротких льняных волокон. Пряжа, выпрядаемая по этой системе из окрашенных в один или разные цвета волокон (за исключением льняных), называется меланжевой. Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чистоту, но недостаточную гладкость. Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых материалов, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.

Гребенная система прядения после операций кардного чесания предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. При этом удаляют короткие волокна, мелкий мусор, распрямляют и ориентируют параллельно друг другу длинные волокна. дальнейшее утонение полученной ленты осуществляется, как и в кардной системе, путем вытягивания на последующих машинах. По этой системе выпрядают пряжу более прочную, гладкую, чистую и тонкую. для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лен, тонкую длинную шерсть, отходы шелкомотального и шелкоткацкого производств. Из гребенной пряжи вырабатывают наиболее качественные изделия. Однако использование гребенной системы прядения ведет к удорожанию пряжи. Как и две предыдущие, аппаратная система прядения включает чесание на кардочесальных машинах, но в отличие от вышеуказанных систем здесь нет формирования ленты. Волокнистая масса в виде холста ватки-прочеса разделяется на узкие ленточки шириной 9-16 мм. После уплотнения в процессе небольшого скручивания ленточки превращаются в ровницу. Ровница поступает на прядильную машину. Следовательно, это наиболее короткая и экономичная система прядения. Волокна в пряже мало распрямлены и мало ориентированы вдоль нити, поэтому пряжа получается рыхлой, ворсистой, пушистой. Аппаратную систему применяют для выработки толстой хлопчатобумажной пряжи. При этом перерабатывают массу неоднородных и сравнительно коротких волокон хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка. Эта система прядения широко применяется в шерстопрядении для выработки пряжи большой линейной плотности. В аппаратном прядении очень распространены смеси волокон, для процесса прядения льна характерны некоторые особенности. Если другие волокна прядут в сухом состоянии, то волокна льна могут перерабатываться как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе для получения более тонкой и плотной пряжи ровницу пропускают через ванны с горячей водой, размягчающей пектиновые вещества и облегчающей процесс вытягивания ленты. Различают две системы прядения льна: льняную и очесочную. По льняной системе перерабатываются длинные волокна. Прочесывают их свободно висящие пучки на льночесальных машинах. При этом длинные технические волокна дробятся на все более тонкие, которые затем соединяются в пряжу. А короткие вычесанные волокна льна отъединяются для переработки по очесочной системе. Полученная при этом очесочная пряжа обычно толстая и неравномерная. Отходы, полученные при размотке коконов тутового шелкопряда, перерабатывают в пряжу гребенным, аппаратным и очесочным способами.

Из коротких волокон натурального шелка вырабатывается самая тонкая пряжа.

Виды текстильных нитей.

Базовым элементом ткани является текстильная нить. По структуре текстильные нити делятся на пряжу, комплексные нити и мононить. Эти нити называют первичными.

Пряжей называют текстильную пить, состоящую из более или менее распрямленных волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием в процессе прядения. Пряжа бывает:

- простая;

- фасонная, имеющая на различных участках своей длины периодически повторяющиеся заметные утонения или утолщения;

- армированная, состоящая из стержневой нити, обвитой по всей длине волокнами или нитями другого вида. Комплексные нити состоят из некоторого числа продольно сложенных элементарных нитей, соединенных вместе скручиванием (химические нити) или склеиванием (шелк-сырец).

3. Составление схем основных процессов прядения. Повторный просмотр видеофрагмента [35].

4. Контрольные вопросы по теме:

1.Что такое процесс прядения?

2.Какие материалы являются сырьем для прядения?

3.Какие этапы прядильного производства вы знаете?

4.Какие операции включает этап подготовки волокнистой массы и формования из нее ленты?

5.Какие операции включает этап подготовки ленты к прядению?

6.Какие операции включает этап прядения?

7.Что такое система прядения?

8.Какие системы прядения вы знаете? [28].

5.Итог урока. Домашнее задание.

6.Уборка рабочего места

Урок №2.

Тема: Ткацкое производство. Строение тканей.

Цель урока: Сформировать представление о этапах ткацкого производства, основных ткацких переплетениях, иметь представление о строении ткацкого станка.

Цель воспитательная: воспитывать внимательность, любознательность, умение аргументировать свою точку зрения, воспитывать уважение к профессиям ткацкого производства.

Цель развивающая: развивать познавательный интерес, внимание, наблюдательность, умение анализировать, сравнивать, обобщать учебный материал, делать выводы.

Тип урока: комбинированный.

Методы обучения: объяснительно - иллюстративный.

Формы обучения: фронтальная.

Межпредметные связи: химия, история.

Оборудование: образцы тканей, иллюстрации, компьютер.

Ход урока:

2.Объяснеие нового материала. Просмотр видеофрагмента [35].

1.Организационная часть.

Ткань -текстильное полотно, образованное переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей на ткацком станке. Процесс образования ткани называется ткачеством.

Систему нитей, расположенную вдоль ткани называют основой, систему нитей расположенную поперек ткани, - утком. Выработку ткани проводят в три этапа:

- подготовка основы и утка;

- изготовление ткани на ткацком станке;

- разбраковка изготовленных тканей.

На первом этапе происходит подготовка нитей основы и утка к процессу ткачества. Поступившие с прядильного производства нити перематывают в паковки, удобные для заправки в ткацкий станок. Подготовка основы состоит из следующих операций: перематывание, снование, шлихтование и пробирание отдельных нитей в детали ткацкого станка. Перематывание нитей основы с прядильных початков или мотков на большие бобины цилиндрической или конической формы проводят на мотальных машинах. При этом получают паковки большой длины, очищают нити от посторонних примесей и ликвидируют их слабые места. Так как перематывание проводят с определенным натяжением нитей, слабые места обнаруживаются обрывами. Оборванные концы нитей связывают специальным ткацким узлом. На современных мотальных машинах, где скорость перематывания достигает 200 м/мин, связывание оборванных концов выполняется автоматически. Нити основы, намотанные на большие бобины, поступают на снование. Снование заключается в том, что нити основы с большого количества бобин (от 200 до 600 и более) наматывают параллельно друг другу с одинаковым натяжением на одну большую катушку с фланцами. Такая катушка называется сновальвым валом. Все нити основы, намотанные на сновальный вал, должны иметь одинаковую длину. Операцию снования проводят на специальной сновальной машине. Скорость снования - 800 м/мин. Нити основы со сновального вала подаются на шлихтование.

Шлихтованием называют проклеивание нитей Основы специальным клеящим веществом - шлихтой. Шлихтование придаёт нитям основы гладкость, прочность. Это крайне важно для того, чтобы предотвратить обрывы нитей основы в процессе ткачества из-за истирания о детали ткацкого станка. Шлихта варится отдельно и затем подается в шлихтовальную машину. Рецептура шлихты включает клеящие, смягчающие, антисептические вещества, смачиватели -- вещества, придающие нитям гигроскопичность. Рецептура шлихты может меняться в зависимости от вида ткани. Нити основы, проходя под натяжением через шлихтовальную машину, обрабатываются шлихтой, отжимаются, высушиваются, разделяются по одной и, располагаясь параллельно и на равном расстоянии друг от друга, наматываются на вал, который называют ткацким навоем. Скорость движения основы в шлихтовальной машине от 12 до 75 м/мин. Ткацкие станки для выработки тканей разного назначения и волокнистого состава имеют разную ширину. Поэтому на шлихтовальную машину устанавливают ткацкий навой соответствующей ширины. Прежде чем ткацкий навой установят на ткацкий станок, выполняют проборку и привязку основы. Проборкой, или пробиранием основы, называют операцию, при которой каждую нить навоя необходимо продеть в определенном порядке через детали ткацкого станка; ламели, глазки галев и зубья берда. Ламель - тонкая металлическая пластинка с круглым отверстием, в которое продевается нить основы. Ламели служат для автоматического останова ткацкого станка при обрыве нити основы. Количество ламелей равно числу нитей основы в навое и, соответственно числу нитей в Основе ткани. Ремизная рамка, или ремизка, располагается по всей ширине ткацкого станка. Она состоит из двух горизонтальных планок, размещенных одна под другой. Между планками вертикально закреплены галева с глазком посередине каждой галевы. Через глазки галев продевают нити основы - по одной через каждый глазок. Ремизные рамки обеспечивают образование зева для прокладывания уточной нити. Число ремизных рам зависит от вида переплетения ткани и колеблется от 2 до 32. Число галев соответствует количеству нитей основы в навое, но поряок проборки нитей в глазки галев зависит от переплетения ткани. Бердо также идет во всю ширину ткацкого станка и состоит из плоских металлических пластин, закрепленных вертикально на двух планках. Металлические пластины называют зубьями берда. Бердо служит для прибивания вновь проложенной уточнОй нити к предыдущей, а также для поддержания равномерного, параллельного расположения нитей основы во время ткачества. Каждая нить основы последовательно пробирается между зубьями берда. Работу по пробиранию нитей основы в отверстия ламелей, глазки галев и между зубьями берда проводят на специальном проборном станке. Проборку выполняют вручную два работника. Подавальщик подает последовательно одну за другой нити основы, а проборщик специальным крючком протягивает через детали ткацкого станка все нити от первой до последней. При такой организации пробирают 1000--2000 нитей в час. Пробирание проводят при перезаправке ткацкого станка для выработки ткани нового вида или при замене изношенных деталей ткацкого станка. Если же на ткацком станке будет вырабатываться та же самая ткань, то в этом случае пробирания не проводят, а привязывают (присучивают) к концам старой основы концы соответствующих нитей новой основы с нового навоя. При привязке концов основы пользуются узловязальными машинами со скоростью вязания 5000 узлов в час и более. для пуска ткацкого станка связанные узлы осторожно протаскиваются через отверстия ламелей, глазки галев, зубья берда. Существуют и используются автоматические станки для проборки нитей основы. Подготовка утка к ткачеству более простой процесс, который заключается в перемотке нитей на специальные деревянные челночные шпули и увлажнении нитей. Перематывание на челночные шпули необходимо, если ткачество будет выполняться на челночных ткацких станках. Эту операцию выполняют на уточно-мотальвых автоматах со скоростью 300 м/мин.

Увлажнение нитей проводят для того, чтобы во время прокладывания уточной нити с челночной шпули не сматывалось одновременно несколько витков нити, что приводит к образованию дефектов на ткани. Увлажнение нитей разного волокнистого состава проводят по-разному. Хлопчатобумажную и льняную пряжу выдерживают в помещениях с повышенной влажностью воздуха, шерстяную пряжу запаривают, а шелковые и химические нити эмульсируют.

На втором этапе осуществляют изготовление ткани наткацком станке (рис. 13). С ткацкого навоя (1) нити основы (2) огибают скало (3), проходят ламели (4), глазки галев (5) и зубья берда (б). При попеременном подъеме и опускании ремизных рам с галевами (5) нити основы образуют зев, в который прокладывается угочная нить (7). Бердо (б) благодаря качательному д нижению батанного механизма (8) при движении вправо прибивает уточную нить к опушке ткани (9) и отходит в левое положение. Полученная ткань, огибая грудницу (10) и вальян (11), перемещается товарным регулятором и наматывается на товарный валик (12). Основа, сматываясь с ткацкого навоя, таким образом, все время находится в натянутом состоянии. Плотность ткани по утку регулируется товарным регулятором: с увеличением скорости наматывания ткани на товарный валик уменьшается плотность ткани. При выработке ткани простейшего полотняного переплетения, в котором основные и уточные нити чередуются через одну (ситцы, бязи), необходимо иметь две ремизки. В одну продеваются все четные нити, а в другую - все нечетные. При работе ткацкого станка одна ремизка поднимается, а другая опускается. При этом все нити основы раздвигаются, образуя ткацкий зев. В это пространство под ударами погонялки пролетает челнок с уточной шпулей. Во время пролета челнока со шпули слетает уточная нить, которая остается лежать в зеве между нитями основы. Батан совершает качательное движение и с помощью берда прибивает проложенную уточную нить к опушке ткани. После этого ремизки меняют своё положение: верхняя опускается вниз, а нижняя поднимается вверх. При этом образуется новый ткацкий зев, в котором челнок пролетает в обратном направлении. Так прокладывается новая уточная нить, которая прибивается бердом. Основа медленно разматывается с навоя, полученная ткань наматывается на товарный валик. Все многочисленные и многообразные движения рабочих органов ткацкого станка синхронизированы. В зависимости от сложности ткацкого переплетения используют различные конструкции ремизоподъемного механизма: эксцентриковые станки, ремизоподъемные каретки и жаккардовые машины. На эксцентриковых станках вырабатывают ткани только полотняного переплетения. Ткани с мелкими рисунками вырабатывают на станках с ремизоподъемными каретками (до 32 ремизок), ткани крупноузорчатых переплетений на жаккардовых машинах. По способу прокладывания уточной нити ткацкве станки делятся на челночные и бесчелночные. На челночных станках уточная нить прокладывается челноком. Он представляет собой деревянную коробку с заостренными концами, на которых имеются металлические наконечники. В полость челнока вставляется шпуля с пряжей, конец которой выводится через отверстие, расположенное в боковой стенке челнока. Для прокладывания уточной нити специальный боевой механизм сильным ударом по металлическому мыску челнока заставляет его пролететь из челночной коробки, расположенной с одной стороны станка, челночную коробку, находящуюся на противоположной стороне, оставляя в зеве уточную нить. На станке за одну минуту прокладывается 220 уточин, а челнок пролетает зев за 0,3 с. При выработке ткани очень широко используют челночные станки с автоматической сменой шпули. Кроме них все большее применение находят бесчелночные ткацкие станки, в которых уточную нить прокладывают без челнока, при помощи других рабочих органов. Существуют бесчелночные станки: с малогабаритными прокладчиками утка, рапирные, сопловые, пневморапирные. Из них наиболее распространенными являются станки СТБ с малогабаритными прокладчиками утка. На таких станках уточная нить с больших конических бобин прокладывается микрочелноками (прокладчиками нити). Каждый прокладчик представляет собой маленькую пластину с зажимом для нити. Прокладчик захватывает конец обрезанной уточной нити и перемещается в зону боевого механизма. Под действием боевого механизма прокладчик перемещается в ткацком зеве слева направо. Проложенная уточная нить обрезается, а ее конец захватывается следующим прокладчиком. После прокладывания уточной нити первый прокладчик сбрасывается на специальный транспортер и переносится на левую сторону станка. На одном станке бывает от 11 до 17 прокладчиков. Концы срезанных уточных нитей длиной 1,5 см загибаются и зарабатываются в ткань в следующем зеве, образуя прочную кромку с двойной плотностью. Машины СТБ позволяют вырабатывать ткани большой ширины, что затруднительно в челночных станках. Преимущество бесчелночного ткачества состоит в резком повышении производительности труда, снижении обрывности, а также в уменьшении уровня шума в ткацком производстве. Выработку ворсовых тканей производят на ворсовых станках. Ткани махровых структур вырабатывают на кареточных и жаккардовых станках с двумя навоями: один для грунта, другой для петель. На специальных станках вырабатывают трикоткани, в которых узкие полоски ткани чередуются с трикотажным полоном, образованным из уточных нитей. Полосы ткани и трикотажа располагаются поперек полотна. Разбраковка изготовленных тканей проводится на заключительном этапе производства тканей. При этом выполняют измерение длины суровых, т.е. неотделанных, тканей на мерильных машинах. Проводят чистку и стрижку тканей. Осуществляют контроль качества на браковочных машинах, выявляя пороки ткачества. Завершает процесс укладка тканей на складильных машинах. Все заключительные операции проводятся на поточных линиях, где суровая ткань, сшитая из отдельных кусков, движется непрерывным потоком.

3.Составление конспекта. Повторный просмотр видеофрагмента [35].

4.Виды переплетения.

Контрольные вопросы по теме:

1.Что такое ткань?

2.Как называют процесс образования ткани?

3.Какие этапы выработки ткани вы знаете?

4.Для чего проводят подготовку нитей основы и утка?

5.Из каких операций состоит подготовка нитей основы и нитей утка к ткачеству?

6.Как называются рабочие органы ткацкого станка, через которые проводят пробирание нитей основы?

7.Как работает ткацкий станок?

8.Какими способами может быть проложена уточная нить?

9.В чем особенности ткацких станков СТБ? [28]

10.Каковы преимущества бесчелночного ткачества перед традиционным?

11.Какие операции выполняют на заключительном этапе выработки ткани?

5.Итог урока. Домашнее задание.

6.Уборка рабочего места.

Урок № 3.

Тема: Отделочное производство.

Цель урока: Сформировать понятия- этапы отделочного производства, особенности отделки тканей из различных волокон;

Цель воспитательная: воспитывать внимательность, любознательность, умение аргументировать свою точку зрения, воспитывать уважение к профессиям отделочного производства;

Цель развивающая: развивать внимание, наблюдательность, умение анализировать, сравнивать, обобщать учебный материал, делать выводы.

Тип урока: комбинированный.

Методы обучения: объяснительно -иллюстративный.

Формы обучения: фронтальная

Межпредметные связи: химия, история.

Оборудование: образцы тканей, иллюстрации, компьютер.

Ход урока:

1.Организационная часть.

2.Объяснение нового материала. Просмотр видеофрагмента [35]. Составление схемы- конспекта.

Отделка тканей. Ткани, снятые с ткацкого станка, называют суровыми тканями, или суровьем. Они содержат различные примеси и загрязнения, имеют некрасивый внешний вид и непригодны для изготовления швейных изделий. Суровые ткани требуют отделки. Под отделкой понимают технологический процесс, который позволяет облагородить ткани, улучшить их качество. придать им товарный вид, подготовить ткани к раскрою в швейном производстве, придать тканям особые свойства, такие как несминаемость, водостойкость и др. Процесс отделки тканей проходит в четыре этапа и включает: очистку и подготовку ткани, крашение, печатание, заключительную отделку. В свою очередь каждый этап состоит из ряда физико-механических и химических операций. Волокнистый состав тканей оказывает влияние на содержание этих операций и последовательность их выполнения. При проведении каждой операции строго следят за концентрацией применяемых химических веществ и температурным режимом обработки. Это важно для сохранения качества волокон ткани. Состав химических реагентов и режимы обработки также зависят от волокнистого состава тканей.

Для всех тканей очистка и подготовка начинаются с приёмки и разбраковки суровья, выявлении и устранения различных дефектов.

Предварительная отделка х/б тканей включает в себя:

-приёмка и разбраковка;

-опаливание (Устранение одиночных волокон, выступающих над поверхностью ткани);

-расшлихтовка (Удаление шлихты и части других естественных примесей с целью облегчения в последующем отваривания и беления);

-отбеливание (Разрушение и обесцвечивании веществ, придающих волокнам серо-бурую окраску. Применяют перикись водорода и хлор);

-мерсеризация (Обработка натянутой ткани 25% раствором едкого натра при температуре 15-18 С, в течении 30-50 секунд. Ткани приобретают блеск, шелковистость, увеличивается гигроскопичность, прочность, они лучше окрашиваются);

-ворсование (создание начёса, с лицевой стороны -"фланель", с изнаночной - "бумазея", с обеих сторон- "байка");

-крашение (процесс самопроизвольного перехода красителя из красильной ванны в волокно ткани. Для крашения используют синтетические красители, которые обеспечивают глубокую, прочную, сочную окраску, безвредны для человека и не ухудшают свойств волокон);

-печатание (нанесение и закрепление красителя на отдельных участках ткани. Существуют три вида печати: прямая, вытравная, резервная);

Заключительная отделка- на этом этапе материалу придают красивый внешний вид, фиксируют ширину полотна, разглаживают его.

-аппретирование ( нанесение на ткань аппрета (крахмал, клей), ткань становится гладкой, жёсткой, плотной);

-глажение, или каландрование;

-спецотделки (несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость);

Особенности отделки льняных тканей:

- приёмка и разбраковка;

- опаливание;

- расшлихтовка;

- отваривание ( в растворе щёлочи);

- беление;

- крашение;

- печатание;

- заключительная отделка (нанесение аппрета, ширение ткани, глажение, спецотделки);

Особенности отделки шерстяных тканей:

- приёмка и разбраковка;

- термофиксация для п/ш тканей ( Кратковременное воздействие высоких температур 110-220 С для фиксации размеров и структуры ткани(;

- заваривание ( Обработка ткани кипящей водой 20-30 мин., оно предотвращает появление заминов);

- промывка (Устранение жира, шлихты и загрязнений);

- валка ( Образуется войлокообразный настил);

- карбонизация (Обработка химвеществами для разрушения растительных примесей

- крашение;

- печатание;

- заключительная отделка (антистатическая, молестойкая, безусадочная, несминаемая);

- декатирование (обработка ткани горячим паром споследкющим высушиванием);

Особенности отделки тканей из натурального шёлка.

- приёмка и разбраковка;

- опаливание;

- отваривание ( Удаление серицина, красящие и жировые вещества);

- беление;

- оживление ( Обработка раствором уксусной кислоты);

- крашение;

- печатание;

- заключительная отделка;

Особенности отделки тканей из химических волокон.

- приёмка и разбраковка;

- опаливание;

- расшлихтовка;

- отваривание;

- стабилизация ( Обработка горячим воздухом 120-180 С, для сохранения линейных размеров);

- крашение;

- печатание;

- заключительная отделка;

Специальные отделки тканей. Для расширения ассортимента, улучшения качества тканей, придания им внешнего эффекта и нужных свойств могут производиться следующие специальные отделки.

Противосминаемое и противоусадочное пропитывавшие проводится для хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей и представляет собой их обработку, в процессе которой образуется пленка смолы, снижающая набухаемость и сминаемость волокон. Отделка "стирай-носи" применяется для сорочечных тканей из целлюлозных волокон. Отделки СКЭТ и форниз являются разновидностями противосминаемой и противоусадочных отделок. Стойкое тиснение (СТ) сатинов, плательных тканей - рельефный тисненый рисунок из пленки на ткани.

Серебристо-шелковистая отделка (СШО) придает тканям из целлюлозных волокон серебристый блеск, устойчивый к мокрым воздействиям.

Все вышеперечисленные отделки снижают гигроскопичность, воздухо- и паропроницаемость тканей и неустойчивы к повторным стиркам. Максимальное количество стирок, которое они могут выдержать, 8--10.

Устойчивый к стирке эффект несминаемости получают хлопчатобумажные ткани при обработке акриловыми препаратами. Обработка снижает усадку и придает шелковистость и эластичность.

Отделку ЛО (легкость отстирывания) придает хлопколавсановым тканям препарат эмукрил.

Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) - пропитывание тканей эмульсиям и или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка. Обработка придает несминаемость, упругость, устойчивость к многократным стиркам, улучшает механические свойства тканей, но снижает гигиенические показатели.

Водонепроницаемая отделка -получение на тканях пленочных покрытий, создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов или синтетических смол. Применяют для брезентов, палаток и синтетических плащевых и курточных тканей.

Водоотталкивающая отделка - обработка плащевых тканей гидрофобизирующими препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др. добавление к гидрофобизирующим препаратам аминопластов или фторсодержащих соединений одновременно придает и грязеотталкивающие свойства.

Огнезащитная отделка - пропитывание ткани солями борной, фосфорной, кремниевой кислот и др. Применяется для театральных занавесей, обивочно-декоративных тканей на кораблях и самолетах, спецодежды. После стирки отделка должна возобновляться.

Антимикробное и противогнилостное пропитывание тканей выполняется специальными химическими препаратами.

Контрольные вопросы по теме:

1.Для чего проводят отделку тканей?

2.Из каких этапов состоит отделка тканей?

3.От каких факторов зависит содержание этапов отделки тканей?

4.Как проводят очистку и подготовку тканей хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых, из химических нитей?

5.Что такое крашение тканей?

6.Какие красители используют для крашения тканей хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых, из химических нитей?

7.В чем сущность процесса печатания? Как проводят этот процесс?

8.Какие виды и способы печати вы знаете?

9.В чем состоит заключительная отделка тканей?

10.Какие виды специальных отделок вы знаете? для чего они необходимы? [28].

3.Оценка работы.

4.Итог работы.

5.Уборка рабочего места.

9 класс. Урок № 1.

Тема: Ассортимент тканей.

Цель урока: Сформировать понятие, что такое "ассортимент", познакомить учащихся с ассортиментом тканей из различных волокон.

Цель воспитательная: воспитывать внимательность, любознательность, умение аргументировать свою точку зрения.

Цель развивающая: развивать познавательный интерес внимание, наблюдательность, умение анализировать, сравнивать, обобщать учебный материал, делать выводы.

Тип урока: комбинированный.

Методы обучения: словесный, иллюстративный.

Формы обучения: фронтальная, групповая.

Межпредметные связи: химия, история.

Оборудование: образцы тканей, иллюстрации, компьютер.

Ход урока:

1.Организационная часть

2.Объяснеие нового материала.

Классификация швейных материалов.

При изготовлении швейных изделий используют ткани, трикотажные и нетканые полотна, пленочные материалы, искусственные кожу и мех. Всю совокупность этих материалов называют ассортиментом. Ассортимент швейных материалов огромен. Он постоянно меняется: устаревшие виды снимаются с производства, взамен выпускаются новые - из новых волокон, модных фактур и расцветок. Для того чтобы упорядочить сведения о материалах, облегчить их нахождение, заказ и использование, все швейные материалы классифицируют по определённым наиболее существенным признакам. Наиболее правильной для использования в швейном производстве является классификация материалов по их основному эксплуатационному признаку - назначению. Все материалы одинакового назначения независимо от химической природы сырья и способов производства по своим свойствам должны быть аналогичны друг другу. В такой классификации все швейные материалы распределяют в зависимости от назначения на материалы для бытовой одежды, материалы для специальной одежды, мебельно-декоративные материалы, технические материалы и т.д. Каждая из этих групп материалов разделяется на более мелкие группы. Каждый из классов разделяется на подклассы в зависимости от использования материалов для конкретных изделий (пальто, плащи, куртки, костюмы, платья, сорочки, белье) и роли материалов в пакете изделия (ткань верха, подкладка, прокладки различного назначения, материалы для отделки и т. д.), а также материалы разделены на виды в зависимости от сезона использования и на подвиды -по половозрастному признаку пользователей одежды: мужчины, женщины или дети.

Основные материалы для белья, мужских сорочек. Материалы для этой группы должны быть мягкими, легкими, износоустойчивыми, обладать хорошими гигиеническими свойствами. легко стираться и гладиться. Материалы для зимнего белья, кроме того, должны быть теплыми.

Для изготовления белья используют классические х/б ткани, такие как бязь, мадаполам, ситец, муслин, для более тонкого белья- батист, шифон, майя. Все ткани имеют полотняную. почти квадратную структуру. Зимние бельевые изделия шьют из фланели и бумазеи. Ткани вырабатывают из более толстой и рыхлой пряжи в утке. за счет которой при отделке получают начёс. Из х/б тканей для пошива сорочек используют ситец, бязь поплин, шотландка. Из шёлковых - вискознолавсановые ткани.

Основные материалы для платьев Ассортимент материалов для платья огромен и включает в себя ткани всевозможных структур и различного волокнистого состава. Их используют при изготовлении платьев, платьев-костюмов, блузок, сарафанов, юбок, халатов, брюк. Требования, предъявляемые к материалам для платья также разнообразны, как разнообразны условия, в которых платья эксплуатируется. Для летнего платья материалы должны быть воздухопроницаемы; зимние материалы, наоборот, наделены теплозащитными свойствами. Повседневная одежда требует практичных, немарких, немнущихся, формоустойчивых материалов спокойных неброских расцветок. Для нарядного платья необходимы необычные по внешним эффектам материалы. Материалы ярких расцветок, хороших гигиенических свойств идут на изготовление домашней одежды и одежды для отдыха. Эстетические требования, предъявляемые к материалам для платья, очень серьезны. Причем они меняются от сезона к сезону в зависимости от направления Моды. При этом неизменными остаются физиологические и гигиенические требования гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошие гигроскопичность и паропроницаемость, высокая влагопоглощаемость. Кроме этого, материалы для повседневного платья должны быть стойки к истиранию, обладать достаточной формоустойчивостью, а также сохранять линейны размеры во время эксплуатации одежды.

Ткани наиболее часто используют при пошиве нарядного, делового и домашнего платья, платья для отдыха и т.п. Хлопчатобумажные ткани перерабатывают при изготовлении платьев, платьев-костюмов повседневного спроса, домашних платьев и халатов, сарафанов, юбок и блуз. Широко используют однородные классические ткани: ситец бязь, сатин, фланель. бумазея, байка. Летние ткани -гладкокрашеные, с набивным рисунком, гладкие, жатые или с тиснением. Зимние ткани - с ворсом, набивным рисунком. Для блузок используют тонкие ткани вуаль, вольта, майя, шифон маркизет,батист с поверхностной плотностью. В этих тканях используется как однородная хлопчатобумажная пряжа, так и смешанна с добавлением вискозных, лавсановых, нитроновых и капроновых штапельных волокон. Ткани бывают гладкокрашеным и набивными различных переплетений: саржевого мелкоузорчатого, рельефного. Хлопчатобумажные ткани ворсовой группы имеют широко распространение. Это бархат, полубархат, вельвет-корд. Общие требования к материалам заключаются в том, что они должны быть тонкими, лёгкими. достаточно эластичными, прочными на истирание. Костюмная группа одежды включает такие изделия, как мужские и женские костюмы - пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны. Мужской костюм - один из наиболее консервативных по форме и назначению видов одежды. Поэтому на его изготовление идут в основном традиционные классические материалы чистошерстяные и полушерстяные ткани. Вместе с этим используются и другие Материалы: хлопчатобумажные, льняные, шелковые ткани; трикотажные и нетканые полотна различного волокнистого состава. Кроме того, для пошива мужских пиджаков и брюк используют натуральную кожу. Женские изделия этой группы шьют практически из тех же материалов, но выбирают более легкие, тонкие, мягкие, с более разреженными структурами.