Реконструкция автотранспортного предприятия города Рубцовска ОАО "Автоколонна № 1934" с разработкой участка по ремонту топливной аппаратуры

Технико-экономические показатели работы автотранспортного предприятия ОАО "Рубцовская автоколонна 1934". Производственная программа по техническому обслуживанию и ремонту. Экономическая эффективность деятельности участка ремонта топливного оборудования.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 02.10.2013
Размер файла 289,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

104

Содержание

  • Введение
  • 1. Технико-экономический анализ АТП
  • 1.1 Общая характеристика предприятия
  • 1.2 Анализ технико-экономических показателей работы предприятия
  • 2. Технологическая часть
  • 2.1 Обоснование и выбор значений исходных данных для проектирования
  • 2.2 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту
  • 2.2.1 Корректирование нормативных периодичностей ТО
  • 2.2.2 Расчет средне циклового пробега автомобилей
  • 2.2.3 Расчет количества ТО и КР на один автомобиль за цикл
  • 2.2.4 Расчет количества ТО и КР на весь парк за год
  • 2.2.4.1 Число дней простоя автомобиля в ремонте и Т0-2 за цикл
  • 2.2.4.2 Число календарных дней в цикле
  • 2.2.4.3 Годовой пробег автомобиля
  • 2.2.4.4 Коэффициент перехода от цикла к году
  • 2.2.4.5 Количество ТО на весь парк за год
  • 2.2.4.6 Расчет годового количества диагностических воздействий
  • 2.2.4.7 Расчет суточной производственной программы по видам ТО и Д
  • 2.3 Расчет годовых объемов работ по ТО и ТР
  • 2.3.1 Выбор и корректирование нормативных трудоемкостей технического обслуживания и текущего ремонта
  • 2.3.2 Расчет годовых объемов работ по ТО, ТР и диагностике
  • 2.3.3 Расчет годового объема работ по самообслуживанию АТП
  • 2.3.4 Распределение годовых объемов работ по видам и месту выполнения
  • 2.4 Расчет численности производственных рабочих
  • 2.5 Расчет производственных подразделений
  • 2.5.1 Состав производственных подразделений
  • 2.5.2 Выбор и обоснование режима работы зон и цехов
  • 2.5.3 Расчет количества универсальных постов ТО и специализированных постов диагностирования
  • 2.5.4 Расчет количества постов текущего ремонта
  • 2.6 Расчет площадей производственно-складских и вспомогательных помещений
  • 2.6.1 Расчет площадей зон ТО, ТР и диагностирования
  • 2.6.2 Расчет площадей производственных участков
  • 2.6.3 Расчет площадей складских помещений
  • 2.7 Расчет площади зоны хранения автомобилей
  • 3. Технологическая часть технического проекта производственного участка
  • 3.1 Назначение производственного участка
  • 3.2 Выбор режима работы участка
  • 3.3 Расчет численности производственных рабочих участка
  • 3.4 Производственная программа участка
  • 3.5 Разработка технологического процесса участка ремонта топливного оборудования
  • 3.6 Расчет и подбор оборудования оснастки, приспособлений и инструмента
  • 3.7 Расчет площади участка
  • 3.8 Выбор формы организации труда ремонтных рабочих
  • 3.9 Расчет потребности зоны в электроэнергии и воде
  • 4. Экономическая часть
  • 4.1 Расчет экономического эффекта от реконструкции предприятия
  • 4.1.1 Экономия от снижения трудоёмкости ТР автомобилей
  • 4.1.2 Затраты на ТО
  • 4.1.3 Экономия от снижения расхода топлива
  • 4.1.4 Экономия масел
  • 4.1.5 Экономия от увеличения пробега шин
  • 4.1.6 Прирост прибыли за счёт сокращения простоя в ТР
  • 4.1.7 Общая годовая экономия
  • 4.2 Расчёт показателей экономической эффективности реконструкции предприятия
  • 4.2.1 Затраты на оборудование и реконструкцию помещения
  • 4.2.2 Заработная плата производственных рабочих
  • 4.2.3 Отчисления на социальные нужды
  • 4.2.4 Амортизация основных средств
  • 4.2.5 Расчет стоимости затрат на теплоснабжение участка
  • 4.2.6 Расчет затрат на электроэнергию
  • 4.2.7 Расчет общих затрат на участок
  • 4.2.8 Расчетный коэффициент сравнительной экономической эффективности дополнительных капитальных вложений
  • 4.2.9 Срок окупаемости капитальных вложений
  • 4.2.10 Приведенный экономический эффект
  • 4.3 Вывод
  • 5. Организация и управление производством
  • 5.1 Организация контрольно-технического пункта
  • 5.1.1 Прием автомобиля по возвращении с линии
  • 5.1.2 Ежедневное обслуживание
  • 5.1.3 Диагностика технического состояния
  • 5.1.4 Техническое обслуживание № 1
  • 5.1.5 Техническое обслуживание № 2
  • 5.1.6 Текущий ремонт
  • 5.2 Управление производством
  • 6. Строительная часть
  • 6.1 Генеральный план и коммуникационные сети
  • 6.2 Планировка основного производственного здания АТП
  • 6.3 Характеристика конструктивных элементов основного производственного здания АТП
  • 6.4 Общие требования и нормативы
  • 7. Конструкторская часть
  • 7.1 Назначение разрабатываемого приспособления
  • 7.2 Расчет сварного шва
  • 7.3 Расчет экономической эффективности от внедрения разрабатываемой конструкции приспособления
  • 7.3.1 Расчет стоимости приспособления
  • 7.3.2 Расчет экономической эффективности от внедрения разрабатываемой конструкции приспособления
  • 8. Охрана труда
  • 8.1 Требования к безопасности
  • 8.3 Электробезопасность
  • 8.4 Производственное освещение
  • 8.4.1 Расчет производственного освещения
  • 9. Охрана окружающей среды
  • 9.1 Влияние автомобильного транспорта на окружающую среду
  • 9.2 Мероприятия по охране окружающей среды
  • 10. Научно-исследовательская часть
  • 10.1 Исходные данные для расчета
  • 10.2 Расчет числовых характеристик выборки
  • 10.3 Расчет теоретических кривых
  • 10.4 Расчет критерия согласия Пирсона
  • 10.5 Вывод
  • Заключение
  • Список используемых источников

Введение

Основная задача автомобильного транспорта заключается в наиболее полном и своевременном удовлетворении потребностей народного хозяйства и населения в перевозках, а также повышение эффективности и качества работы.

Осуществление стоящих перед автомобильным транспортом задач зависит как от совершенствования организации автомобильных перевозок, так и в значительной мере от совершенствования технического обслуживания и ремонта автотранспорта.

Своевременное и высококачественное техническое обслуживание автомобилей позволяет снизить затраты на дорогостоящий ремонт, увеличивает срок службы подвижного состава и является одним из путей повышения производительности автомобилей и снижения себестоимости перевозок. Поэтому в технологические процессы технического обслуживания и ремонта все шире внедряются средства диагностирования с применением электронной аппаратуры. Техническое диагностирование позволяет экономить средства на содержание автомобилей за счет сокращения их простоя на техническом обслуживании и ремонте, выполнения действительно необходимых регулировочных и ремонтных операций, сокращения расхода запасных частей и топлива. Это достигается своевременным обнаружением и устранением причин, вызывающих неисправности автомобиля.

Из всех видов транспорта автомобильный является самым трудоемким и фондоемким. Ежегодно на его техническое содержание затрачиваются огромные средства. Несмотря на это, технико-экономические показатели работы автомобильного парка повышаются медленно.

Одной из причин такого положения является низкий темп развития и совершенствования производственной базы автотранспортных предприятий. Поэтому необходимо дальнейшее развитие производственно-технической базы автомобильного транспорта, предусматривающие техническое перевооружение и реконструкцию действующих автотранспортных предприятий.

участок ремонт экономический показатель

1. Технико-экономический анализ АТП

1.1 Общая характеристика предприятия

ОАО "Рубцовская автоколонна 1934" располагается на южной окраине города Рубцовска. ОАО "Рубцовская автоколонна 1934" по характеру деятельности является предприятием, оказывающим услуги по грузоперевозкам. Назначение предприятия - осуществление грузоперевозок, как в городе Рубцовске, так и за его пределами. Грузоперевозки являются основным видом деятельности предприятия.

В таблице 1.1 приведена численность работающих на предприятии.

Таблица 1.1 - Численность работающих на предприятии.

Профессия работающих

Численность, чел

Водители

94

Ремонтные рабочие

34

Вспомогательные рабочие

7

ОГМ

5

ИТР

28

Итого

168

Режим работы предприятия:

1) Ремонтные рабочие зоны ТР и цеховые рабочие работают в одну смену по 8 часов;

2) ИТР в основном работают 5 дней в неделю;

3) Работники охраны предприятия работают по 24 часа через двое суток;

4) Водители работают в одну смену по 8 часов.

Режим работы предприятия с 8.00 до 17.00. С 12.30 до 13.30 предусмотрен обеденный перерыв. Количество рабочих дней в году 253.

На рисунке 1.1 приведена структура ОАО "Рубцовская автоколонна 1934"

Размещено на http://www.allbest.ru/

104

Рисунок 1.1 - Организационная структура управления ОАО "Автоколонна 1934"

Источником электроснабжения предприятия является трансформаторная подстанция, расположенная на территории предприятия. Водоснабжение осуществляется от городской водопроводной сети, слив воды предусмотрен в городскую канализацию.

В таблице 1.2 показан состав автопарка предприятия, а также приведены данные по пробегу автомобилей с начала эксплуатации и года выпуска.

Таблица 1.2 - Состав парка автомобилей предприятия.

Марка автомобиля

Пробег, км

Год выпуска

Грузовые автомобили

1

2

3

КамАЗ-5511

370012

1988

КамАЗ-5511

610381

1987

КамАЗ-5511

400831

1991

КамАЗ-5511

430765

1991

КамАЗ-5511

267657

1990

КамАЗ-5511

264520

1991

КамАЗ-5511

385879

1991

КамАЗ-5511

483735

1987

КамАЗ-5511

366286

1988

КамАЗ-5511

401554

1990

КамАЗ-5511

207467

1991

КамАЗ-5511

314452

1990

КамАЗ-5511

391049

1986

КамАЗ-5511

327740

1988

КамАЗ-5511

282127

1988

КамАЗ-5511

424793

1988

КамАЗ-5511

397428

1990

КамАЗ-5511

581533

1986

КамАЗ-5511

458755

1986

КамАЗ-5511

502835

1986

КамАЗ-5511

311114

1989

КамАЗ-5511

298211

1986

КамАЗ-5511

457624

1986

КамАЗ-5511

200898

1990

КамАЗ-5511

252341

1990

КамАЗ-5511

367075

1989

КамАЗ-5511

436345

1987

КамАЗ-5511

531399

1987

КамАЗ-5511

395200

1987

КамАЗ-5511

438648

1988

КамАЗ-5511

385580

1985

КамАЗ-5511

391502

1988

КамАЗ-5410

354937

1984

КамАЗ-5410

610960

1986

КамАЗ-5410

610673

1985

КамАЗ-5410

596323

1985

КамАЗ-5410

362804

1987

КамАЗ-5410

399221

1987

КамАЗ-5410

323716

1991

КамАЗ-5410

514810

1987

КамАЗ-5410

458458

1986

КамАЗ-5410

445502

1989

КамАЗ-5410

555301

1987

КамАЗ-5410

477659

1987

КамАЗ-5410

434172

1987

КамАЗ-5410

585469

1987

КамАЗ-5410

436714

1987

КамАЗ-5320

342052

1989

КамАЗ-5320

430903

1990

КамАЗ-5320

461105

1988

КамАЗ-5320

357690

1988

КамАЗ-5320

389882

1991

КамАЗ-5320

483540

1986

КамАЗ-5320

384297

1986

КамАЗ-5320

529905

1987

КамАЗ-5320

314412

1991

КамАЗ-5320

428756

1991

КамАЗ-5320

370210

1990

КамАЗ-5320

222204

1992

КамАЗ-5320

419689

1989

КамАЗ-5320

468329

1989

КамАЗ-5320

352563

1990

КамАЗ-5320

628656

1986

КамАЗ-5320

341479

1990

КамАЗ-5320

342843

1988

КамАЗ-5320

464660

1988

КамАЗ-5320

381292

1989

КамАЗ-5320

431906

1988

КамАЗ-53212

670537

1982

ЗИЛ-431410

210473

1988

ЗИЛ-431410

337699

1988

ЗИЛ-431410

383113

1987

ЗИЛ-431410

486589

1987

ЗИЛ-431410

518004

1988

ЗИЛ-431410

104452

1991

ЗИЛ-431410

124071

1991

ЗИЛ-431410

462050

1989

ЗИЛ-431410

175883

1990

ЗИЛ-431410

531071

1984

ЗИЛ-431410

341513

1987

ЗИЛ-431410

297705

1987

ЗИЛ-4331

206038

1989

ЗИЛ-4331

201111

1989

ЗИЛ-4331

226829

1990

ЗИЛ-4331

263022

1989

ЗИЛ-4331

312734

1989

ЗИЛ-130

248777

1989

ЗИЛ-130

247207

1991

ЗИЛ-130

317011

1989

ЗИЛ-131

350739

1985

ЗИЛ-131

223376

1987

ЗИЛ-131

106048

1990

ЗИЛ-ММЗ-4502

302583

1987

ЗИЛ-ММЗ-4502

174992

1989

ЗИЛ-ММЗ-4502

268786

1989

ГАЗ-5312

166817

1988

ГАЗ-5312

344204

1987

ГАЗ-5312

237269

1989

ГАЗ-5312

222036

1989

ГАЗ-5312

176887

1989

ГАЗ-5312

109995

1982

ГАЗ-5312

204755

1982

ГАЗ-5204

145122

1986

ГАЗ-5201

173673

1987

ГАЗ-5201

202852

1988

ГАЗ-САЗ-3507

213202

1989

ГЗСА-891

209080

1987

МАЗ-5337

59531

1993

Автобусы

ПАЗ-672

368780

1988

ПАЗ-672

617060

1989

ПАЗ-672

601054

1982

ПАЗ-3205

448906

1991

Прицепы

ГКБ-8350

482815

1983

ГКБ-8350

252663

1989

ГКБ-8350

406463

1986

ГКБ-8350

522322

1986

ГКБ-8350

353003

1987

ГКБ-8350

544318

1989

ГКБ-8350

388223

1988

ГКБ-8350

510451

1987

ГКБ-8350

341300

1989

ГКБ-8350

316259

1988

ГКБ-8350

479976

1986

ГКБ-8350

387439

1986

ГКБ-8350

446250

1986

ГКБ-8350

475977

1987

ГКБ-8350

440152

1987

ГКБ-8350

501038

1987

ГКБ-8350

233205

1988

ГКБ-8350

392327

1988

ГКБ-8350

347870

1989

ГКБ-8350

365826

1989

ГКБ-8551

241805

1987

ГКБ-8328

87809

1990

ГКБ-8328

117343

1990

СЗАП-8352

269148

1990

СЗАП-8352

344655

1990

А-349

285214

1989

А-349

244306

1989

А-349

421666

1987

А-349

267197

1988

А-349

508107

1988

А-349

366859

1988

А-349

348060

1988

А-349

219407

1987

А-349

347219

1988

А-349

364188

1988

А-349

210793

1988

А-349

185283

1989

А-349

228707

1989

Полуприцепы

Одаз-9370

___

1991

Одаз-9370

___

1990

Одаз-9370

___

1988

Одаз-9370

___

1985

Одаз-9370

___

1988

Одаз-9370

___

1985

Одаз-9370

___

1985

Одаз-9370

___

1988

Одаз-9370

___

1988

Одаз-9370

___

1986

Одаз-9370

___

1987

Одаз-9370

___

1987

Одаз-9370

___

1989

Одаз-9370

___

1985

Одаз-9370

___

1985

Одаз-9370

___

1990

Одаз-9370

___

1986

Одаз-9370

___

1990

Одаз-9370

___

1989

Одаз-9370

___

1989

Одаз-9370

___

1991

В таблице 1.3 приведено списочное количество автомобилей в целом по предприятию.

Таблица 1.3 - Списочное количество автомобилей

Тип подвижного состава

Количество, шт

Грузовые автомобили

111

Автобусы

4

Специальные

2

Итого:

117

Прицепы

38

Полуприцепы

22

Итого:

60

Режим работы состава на линии приведен в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Режим работы подвижного состава на линии

Количество дней работы в году

253

Среднее время пребывания в наряде, ч

8,4

Количество смен

1

Время выпуска на линию

8.00

Время возврата

17.00

На рисунке 1.2 показана схема производственного процесса АТП. Сплошными линиями обозначен основной путь следования автомобилей через соответствующие производственные участки с момента прибытия до выпуска их на линию. Поскольку прибытие грузовых автомобилей происходит с большим интервалом времени, то зона ежедневного обслуживания рассчитывается на одну смену, после приема автомобили отправляется в зону хранения. Затем автомобили из зоны хранения поступают в соответствии с графиком на посты обслуживания или ремонта.

Размещено на http://www.allbest.ru/

104

Рисунок 1.2 - Схема производственного процесса АТП

Организация производит ТО и ремонт подвижного состава:

1) годовая производственная программа по ТО-1 равна 940 технических воздействий, по ТО-2 444 технических воздействий;

2) порядок постановки автомобилей на посты ТО-1 начинается с того, когда механик контрольно-технического пункта предупреждает водителей, чьи автомобили запланированы на ТО-1, перед выездом их на линию о предстоящем ТО-1.

3) по возращении в парк механик КТП контролирует готовность автомобиля к производству работ, и автомобиль устанавливается в зону ТО-1;

4) порядок постановки автомобиля в зону ТР происходит при возникновении неисправности. Механик КТП вместе с водителем оформляют листок учета ТО и ремонта. Затем автомобиль перегоняют в зону текущего ремонта. Листок учета ТО и ремонта передается водителем главному механику. Главный механик после анализа информации организует подготовку для производства ремонта или направляет автомобиль в зону диагностирования, а затем планирует выполнение ремонта;

5) для того, чтобы автомобиль поступил в зону ТО-2, механик вместе с водителем после осмотра автомобиля заносят в листок учета ТО и ремонта внешние проявления неисправности. Листок остается у водителя, который до ТО-2 ставит свой автомобиль в зону диагностирования. При диагностировании в листок учета заносят выявленные скрытые неисправности. Здесь же проверяют и по возможности устраняют неисправности заявленные водителем вместе с механиком КТП. Заполненные диагностические карты и листы учета ТО и ремонта передаются главному механику. После изучения полученной информации главный механик направляет автомобиль в зону ТО-2. Если записанный объем текущего ремонта не влияет на безопасность движения и экономичность, а также не превышает 20% трудоемкости ТО-2 или автомобиль направляется в зону текущего ремонта, а затем в зону ТО-2;

6) в АТП работает одна бригада по техническому обслуживанию и две по ремонту автомобилей.

7) выполнение технического обслуживания в АТП осуществляется комплексными бригадами. Выполнение текущего ремонта производится комплексными бригадами с привлечением водителей автомобилей. Работы по ТО-2, комплексному ремонту автомобилей выполняются в две смены. Текущий ремонт автомобилей выполняется в дневную смену.

В таблице 1.5 приведены показатели производственно-технической базы АТП: общая стоимость зданий и сооружений, технологического оборудования, производственная и складская площадь на один списочный автомобиль и другие показатели.

Таблица 1.5 - Производственно-техническая база АТП

Показатели

Единицы измерения

Значения

1

2

3

Общая стоимость зданий на один списочный автомобиль

руб.

87623,6

Общая стоимость сооружений на один списочный автомобиль

руб.

3550,8

Общая стоимость оборудования на один списочный автомобиль

руб.

8703,2

Производственная и складская площадь на один списочный автомобиль

м2

8,7

Площадь закрытой стоянки на одно автомобилеместо хранения

м2

12,3

Площадь территории на один списочный автомобиль

м2

311,7

Общая полезная площадь на один списочный автомобиль

м2

123,6

1.2 Анализ технико-экономических показателей работы предприятия

В таблице 1.6. приведены общие показатели работы предприятия.

Таблица 1.6 - Общие показатели

Показатели

Единицы измерения

Факт прошлого года

2004

План

Факт

Списочное количество

шт.

124

117

117

Общий тоннаж

т

348,6

350,8

350,8

КТГ

0,775

0,78

0,775

КИП

0, 202

0,53

0,34

Продолжительность рабочего дня

ч

7

8

7

Перевезено грузов - всего

т

122200

147120

122600

Грузооборот - всего

т. км

3063500

4326720

3605600

Выработка на одну автотонну

т. км

352

422.4

352

В таблице 1.7 приведены технико-эксплуатационные показатели работы предприятия.

Таблица 1.7 - Технико-эксплуатационные показатели

Показатели

Единицы измерения

Факт прошлого года

2004 год

План

Факт

1

2

3

4

5

Грузовые автомобили со сдельной оплатой

Среднесписочное количество

шт

124

117

117

Общая грузоподъемность

т

348.6

350,8

350,8

Средний тоннаж

Т

8.42

8.22

8.22

Перевезено грузов

т

122200

147120

122600

Выполнено тонно-километров

т. км

3063500

3605600

3605600

Коэффициент технической готовности

0,775

0,78

0,775

Коэффициент использования парка

0, 202

0,53

0,34

Коэффициент использования пробега

0,49

0,59

0,491

Техническая скорость

км/ч

27,3

29,8

27,3

Среднее расстояние перевозок

км

24,9

29,4

24,9

Простои под погрузкой-разгрузкой на одну поездку

ч

0,56

0,3

1,65

Продолжительность рабочего дня

ч

7

8

7

Среднесуточный пробег

км

153,1

190,2

158,5

Выработка на одну авто-тонну

т. км

352

422,4

352

2. Технологическая часть

2.1 Обоснование и выбор значений исходных данных для проектирования

ОАО "Рубцовская автоколонна 1934" по характеру выполняемой работы является грузоперевозящим, так как выполняет услуги по грузоперевозкам. Грузовые перевозки являются основным видом деятельности предприятия. Поэтому в дипломном проекте принимаем для выполнения грузовых перевозок автомобили марки КамАЗ-5320, КамАЗ-5511, КамАЗ-5410. Исходные данные для технологического расчета предприятия взяты из отчетных документов ОАО "Рубцовская автоколонна 1934" за 2003 год. Данные для расчета приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Исходные данные для технологического расчета.

Наименование показателей

Ед. измерения

Тип подвижного состава

КамАЗ-5320

ГКБ-8350

КамАЗ-5511

КамАЗ-5410

ОдАЗ-9370

Списочное количество подвижного состава

шт.

37

37

55

25

25

Количество автомобилей до КР

%

23

23

20

25

25

Количество автомобилей после КР

%

77

77

80

75

75

Среднесуточный пробег

км

159

159

145,3

171,4

171,4

Количество дней работы подвижного состава в году

дн.

253

253

253

253

253

Время работы автомобилей в наряде

ч

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

Категория условий эксплуатации

III

III

III

III

III

2.2 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту

2.2.1 Корректирование нормативных периодичностей ТО

Корректированное значение периодичности TO-1, TO-2 определяется по формуле [4, c.14]

, (2.1)

где

L" - нормативное значение периодичности TO-1, TO-2; КамАЗ L1 =4000 км L2 = 12000 км [4, c.67],

K1 - коэффициент, устанавливающий категорию условий эксплуатации, для КамАЗ K1 = 0,8 [4, c.70],

К3 - коэффициент, устанавливающий природно-климатические условия, К3=0,9 [4, c.71],

скорректированная периодичность ТО-1

L1 5320 = 4000 0,8 0,9 = 2880 км;

L1 5511 = 4000 0,8 0,9 = 2880 км;

L1 5410 = 4000 0,8 0,9 = 2880 км;

скорректированная периодичность ТО-2

L2 5320 = 12000 0,8 0,9 = 8640 км;

L2 5511 = 12000 0,8 0,9 = 8640 км;

L2 5410 = 12000 0,8 0,9 = 8640 км.

2.2.2 Расчет средне циклового пробега автомобилей

Средне цикловой пробег определяется по формуле [4, c.14]

, (2.2)

где LК - нормативный пробег нового автомобиля до КР,

LК КамАЗ=300000км [4, c.69],

- нормативный пробег автомобиля до второго и последующего капитального ремонта, находим по формуле [4, c.14]

=0,8, (2.3)

где А Н и А К - соответственно, количество, новых и капитально отремонтированных автомобилей;

К 2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава,

К 2 5320= 0,9, К 2 5511= 0,85, К 2 5410= 0,95, [4, c.70],

км,

км,

км.

Таблица 2.2 - Корректирование пробегов до ТО-1, ТО-2, и КР

Марка автомобиля

Обозначение

Пробег

Значение пробегов

Нормативное корректирование

Корректированное по кратности

Принятые для расчета

КамАЗ-5320

L1

L2

Lц. ср.

До ТО-1 До ТО-2 До КР

2880

8640

146646

15918

28623

858617

2862

8586

145962

КамАЗ-5511

L1

L2

Lц. с

До ТО-1 До ТО-2 До КР

2880

8640

137088

145,320

29063

871816

2906

8718

139488

КамАЗ-5410

L1

L2

Lц. с

До ТО-1 До ТО-2 До КР

2880

8640

190957

171,417

29143

874222

2914

8742

192324

2.2.3 Расчет количества ТО и КР на один автомобиль за цикл

Расчет ведется с использованием значений периодичностей ТО и КР, скорректированные по кратностям со среднесуточным пробегом, по следующим формулам. Количество ТО-2 определяется по формуле [4, c.16]

(2.4)

Количество ТО-1 определяется по формуле [4, c16]

(2.5)

Количество ЕО определяется по формуле [4, c16]

(2.6)

где Lcc - средне суточный пробег (км).

Результаты вычислений сведены в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Количество ТО на один автомобиль за цикл.

Тип подвижного состава

NЕО

N1

N2

КамАЗ-5320

1025

38

18

КамАЗ-5511

943

32

15

КамАЗ-5410

1114

44

21

2.2.4 Расчет количества ТО и КР на весь парк за год

2.2.4.1 Число дней простоя автомобиля в ремонте и Т0-2 за цикл

Определяется по формуле [4, c.16]

, (2.7)

где

Дк - число дней простоя автомобиля на КР, [4, с 71]

Д к 5320=22; Д к 5511=22; Д к 5410=22;

Д т - дни транспортировки автомобиля на АРП и АРЗ и обратно, Д т= 3 дня,

ср - удельный простой автомобиля в ТО и ремонте,

ср 5320=0,54 дня,ср 5511=0,54; ср 5410=0,54; [4, c.71],

К4 - коэффициент изменения простоя в ТО и ТР в зависимости от пробега автомобиля с начала эксплуатации определяется по формуле [4, c.17],

, (2.8)

Тогда получим следующее выражение

2.2.4.2 Число календарных дней в цикле

Число календарных дней в цикле определяется по формуле [4, c.17]

, (2.9)

где - коэффициент простоя в выходные и праздничные дни для грузовых

(2.10)

2.2.4.3 Годовой пробег автомобиля

Годовой пробег автомобиля определяется по формуле [4, c.18]

, (2.11)

где и - коэффициент использования парка, определяется по формуле [4, c.18]

; (2.12)

км;

км;

км.

2.2.4.4 Коэффициент перехода от цикла к году

Коэффициент перехода от цикла к году определяется по формуле [4, c.18]

(2.13)

2.2.4.5 Количество ТО на весь парк за год

Количество ТО на весь парк за год определяется по формулам [4, c.18]

(2.14)

(2.15)

(2.16)

Годовое количество сезонных обслуживаний определяется по формуле [4, c.18]

(2.17)

Результаты расчетов сведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Количество ТО и КР на весь парк за год

Тип подвижного состава

КамАЗ-5320

347,9

164,5

8367,5

74

КамАЗ-5511

413,6

193,9

12188,3

110

КамАЗ-5410

218,9

104,5

5542,2

50

Итого:

940,4

444,3

26303,5

234

2.2.4.6 Расчет годового количества диагностических воздействий

Диагностирование Д-1 определяется по формуле [4, c.18]

(2.18)

Общее диагностирование Д-1, выполняемое с периодичностью ТО-1, направлено на определение технического состояния узлов, агрегатов и систем, обеспечивающих безопасность движения. Оно производится при каждом ТО-1, после каждого ТО-2 и при ТР (в объеме 10 годовой программы ТО-1). Д-2 выполняется, как правило, с периодичностью ТО-2, предназначено для определения мощностных и экономических показателей автомобиля.

Годовое количество Д-2 определяется по формуле [4, c. 19]

(2.19)

Результаты расчетов сведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Количество Д-1 и Д-2 на весь парк за год.

Тип подвижного состава

КамАЗ-5320

547,2

197,4

КамАЗ-5511

648,9

232,7

КамАЗ-5410

345,3

125,4

Итого:

1541,4

555,5

2.2.4.7 Расчет суточной производственной программы по видам ТО и Д

Суточная производственная программа по каждому виду технических воздействий определяется по формуле [4, c. 19]

(2.20)

(2.21)

(2.22)

(2.23)

(2.24)

Так как суточная производительность ТО-1 не превышает норму, то ТО-1 выполняется на тупиковом посту, то и Д-1 совмещается с ним.

Результаты расчетов сведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Суточная производственная программа по видам ТО и Д

Тип подвижного состава

NсТО1

NсТО2

NcЕО

NcД1

NcД2

КамАЗ-5320

1,38

0,65

32,83

2,163

0,78

КамАЗ-5511

1,63

0,77

48,18

2,564

0,92

КамАЗ-5410

0,87

0,41

21,91

1,365

0,496

Итого:

3,88

1,83

102,92

6,092

2, 196

Выбор метода организации ТО и диагностирования

В связи с малой производственной программой Д-1, Д-2, ТО-1 и ТО-2 выполняются на универсальных постах.

2.3 Расчет годовых объемов работ по ТО и ТР

2.3.1 Выбор и корректирование нормативных трудоемкостей технического обслуживания и текущего ремонта

Скорректированная трудоемкость ЕО определяется по формуле [4, c. 20]

, (2.25)

где нормативная трудоемкость ЕО без учёта механизации уборочно-моечных работ, 5320= 0,5 чел-ч, ПР. = 0,3 чел-ч, 5511= 0,5 чел-ч, 5410= 0,5 чел-ч, П. ПР= 0,3 чел-ч, [4, c.69],

К2 - коэффициент учитывающий модификацию подвижного состава,

К2 5320= 1,15К2 5511= 1,15К2 5410= 1,10 [4, c.70],

К5 ? коэффициент, учитывающий размер АТП, К5 = 1,05, [4, с.73],

Кмех - коэффициент, учитывающий снижение трудоёмкости ЕО за счёт механизации уборочно-моечных работ,= 0,23, = 0,25 [4, c.74].

Скорректированная трудоемкость ТО определяется по формуле [4, c. 20]

, (2.26)

где нормативная трудоемкость ТО,

5320= 3,4чел-ч, ПР. = 1,5чел-ч, 5511= 3,4чел-ч, 5410= 3,4чел-ч,

П. ПР. = 1 чел-ч, 5320= 14,5чел-ч, 5511= 14,5чел-ч,

5410=14,5чел-ч, [4, c.69],

Кп - коэффициент учитывающий снижение трудоемкости ТО на универсальных постах обслуживания, Кп = 1 [4, с. 20].

Трудоемкость сезонного обслуживания составляет от скорректированной трудоемкости ТО-2: 50% для очень холодного климата; 30% для холодного и жаркого сухого климатических районов.

Удельная скорректированная трудоемкость текущего ремонта определяется по формуле [4, c. 20]

(2.27)

где нормативная трудоемкость ТР,

5320= 8,5 чел-ч,5511= 8,5 чел-ч,5410= 8,5 чел-ч, [4,c.69],

К4 - коэффициент учитывающий возраст подвижного состава, определяется по формуле [4, c.21]

; (2.28)

;

Результаты расчетов скорректированных трудоемкостей ТО и Д сведены в таблице 2.7

Таблица 2.7 - Корректирование нормативов трудоемкости ТО и ТР нормативов трудоемкости 10 и lr.

Вид обслуживания

Тип подвижного

состава

Нормативная трудоёмкость,

чел

Коэффициент изменения трудоёмкости ТО и ТР

Нормативная скорректированная

трудоемкость

K1

К2

К3

К4

K5

КмехКП

ЕО

КамАЗ-5320

0,5

1,15

1,05

0,23

0,2

ГКБ-8350

0,3

1,05

0,25

ТО-1

КамАЗ-5320

3,4

1,15

1,05

1,0

5,145

ГКБ-8350

1,5

1,05

1,0

ТО-2

КамАЗ-5320

14,5

1,15

1,05

1,0

21,525

ГКБ-8350

6,0

1,05

1,0

ТР

КамАЗ-5320

8,5

1,2

1,15

1,2

1,456

1,05

22,895

ГКБ-8350

1,9

1,05

ЕО

КамАЗ-5511

0,5

1,15

1,05

0,23

0,139

ТО-1

3,4

1,15

1,05

1.0

4,106

ТО-2

14,5

1,15

1,05

1.0

17,509

ТР

8,5

1,2

1,15

1,2

1,492

1,05

22,05

ЕО

КамАЗ-5410

0,5

1,10

1,05

0,23

0,212

ОдАЗ-9370

0,3

1,05

0,25

ТО-1

КамАЗ-5410

3,4

1,10

1,05

1,0

4,872

ОдАЗ-9370

0,9

1,05

1.0

ТО-2

КамАЗ-5410

14,5

1,10

1,05

1,0

21,473

ОдАЗ-9370

4,5

1,05

1.0

ТР

КамАЗ-5410

8,5

1,2

1,10

0,9

1,458

1,05

23,478

ОдАЗ-9370

1,3

1,05

Трудоемкости технического обслуживания подлежат окончательной корректировке после решения вопроса организации проведения Д-1 и Д-2.

При выделенной диагностике Д-1 ее трудоемкость определяется по формуле. [4, c.21]

(2.29)

При совмещенной диагностике ТО-1 с Д-1 трудоемкость определяется по формуле [4, c.21]

(2.30)

Трудоемкость углубленного диагностирования Д-2, выполняемого на отдельных постах определяется по формуле. [4, c.21]

, (2.31)

где а - доля углубленного диагностирования Д-2 в трудоемкости ТО-2,а 5320, 5511, 5410= 10%, [4, с.21].

Так как работы Д-2 (проверка и регулировка системы питания, зажигания и другие) относятся фактически к ТО-2, то трудоемкость последнего сокращается. Кроме того, из объема ТО-2 исключаются работы Д-1.

Окончательная трудоемкость ТО-2 определяется по формуле [4, c.22]

(2.32)

Расчеты по корректированию нормативных трудоемкостей оформлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Корректирование нормативов трудоемкости ТО и диагностирования

Тип подвижного состава

, чел-ч

, чел-ч

, чел-ч

, чел-ч

, чел-ч

КамАЗ-5320

1,29

4,37

1,52

18,71

5,61

КамАЗ-5511

1,03

3,49

1,75

14,73

4,42

КамАЗ-5410

1,22

4,14

1,68

18,58

5,57

2.3.2 Расчет годовых объемов работ по ТО, ТР и диагностике

Годовой объем работ по видам ТО и диагностике определяется по следующим формулам [4, c.22]

ЕО; (2.33)

ТО-1; (2.34)

ТО-2 ; (2.35)

Д-1; (2.36)

Д-2; (2.37)

СО; (2.38)

Годовой объем работ по текущему ремонту определяется по формуле [4, c.23].

; (2.39)

Результаты расчетов годовых объемов работ по ТО, ТР и диагностированию сведены в таблице 2.9

Таблица 2.9 - Годовые объемы работ по ТО, ТР и диагностированию

Объем работ по виду обслуживания

Годовой объем работ, чел-ч

Итого,

чел-ч

КамАЗ-5320

КамАЗ-5511

КамАЗ-5410

1661,3

1694,2

1174,9

4530,4

1520,3

1443,5

906,2

3870

3077,8

2856,1

1941,6

7875,5

705,9

668,4

421,3

1795,6

300,5

407,2

210,7

917,95

415,1

486,2

278,5

1179,8

30578,9

39748,2

22472,7

92799,8

38259,4

47303,8

27405,9

112969,1

2.3.3 Расчет годового объема работ по самообслуживанию АТП

Годовой объем работ по самообслуживанию АТП рассчитывается по формуле [4, c.23]

, (2.40)

где

Тcам 5320=3825,94 чел-ч;

Тcам 5511=4730,38 чел-ч;

Тcам 5410=2740,59 чел-ч.

2.3.4 Распределение годовых объемов работ по видам и месту выполнения

Распределение трудоемкости ТО и Д приведены в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Распределение трудоемкости ТО и диагностирования по видам работ

Виды работ

Д-l

ТО-1

Д-2

ТО-2

%

Чел-ч

%

Чел-ч

%

Чел-ч

%

Чел-ч

Контрольно-диагностические

40

718,24

7

270,9

40

367,2

6

472,5

Крепежные

44

1702,8

44

3465,2

Регулировочные

24

430,9

3

116,1

9

708,8

Смазочные

27

1044,9

16

1260,1

Топливные

8

143,6

4

154,8

20

183,6

3

236,3

Эл. Технические

16

287,3

10

387

40

367,2

5

393,8

Шинные

12

215,5

5

193,5

17

1338,8

Итого:

100

1795,6

100

3870

100

917,95

100

7875,5

2.4 Расчет численности производственных рабочих

Технологически необходимое количество ремонтных рабочих определяется по формуле [4, c.25]

(2.41)

где ФД ? номинальный годовой фонд времени ремонтного рабочего или годовой фонд времени рабочего места, определяется продолжительностью смены и числом рабочих дней в году,

ФД= 2080 ч; ФН= 1830 ч; [4, c.78]

(2.42)

В таблице 2.11 приведено распределение трудоемкости текущего ремонта по видам работ, а также распределение годовых объемов работ по ТР и цеховых работ.

Таблица 2.11 - Распределение годовых объемов работ

Вид работы

Годовой объем работы

Текущий ремонт

TO-2

По

самообслуживанию

Суммарный

по АТП

КамАЗ-5320

КамАЗ-5511

КамАЗ-5410

%

Чел-ч

%

Чел-ч

%

Чел-ч

%

Челч

%

Чел-ч

Чел-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Постовые

Общее диагностирование

1

305,7

1

397,4

1

224,7

__

__

__

__

927,998

Углубленное диагностирование

1

305,7

1

397,4

1

224,7

__

__

__

__

927,998

Регулировочные

35

10702

35

13911

35

7865

__

__

__

__

32479,9

Сварочные

4

1223

4

1590

4

898,9

__

__

__

__

3711,99

Жестяницкие

3

917,4

3

1192

3

974,2

__

__

__

__

2783,99

Малярные

6

1835

6

2385

6

1348

__

__

__

__

5567,98

Итого:

50

15289

50

19874

50

11236

__

__

__

__

46399,9

Цеховые

Агрегатные

18

5504

18

7154

18

4045

__

__

__

__

16703,9

Слесарно-механические

10

3057

10

3974

10

2247

__

__

26

2937

12217,2

Электро-технические

5

1528,

5

1987

5

1124

25

1969

__

__

6608,87

Аккумуляторные

2

611,5

2

794,9

2

449,5

25

1969

__

__

3824,87

По системе питания

4

1223

4

1589

4

898,9

25

1969

__

__

5680,86

Шиномонтажные

1

305,7

1

397,4

1

224,7

25

1969

__

__

2896,87

Вулканизационные

1

305,8

1

397,5

1

224,7

__

__

__

__

927,998

Кузнечно-рессорные

3

917,4

3

1192

3

674,2

__

__

2

226

3009,93

Медницкие

2

611,6

2

794,9

2

449,5

__

__

1

112,9

1968,97

Сварочные

1

305,8

1

397,5

1

224,7

__

__

4

451,9

1379,87

Жестяницкие

1

305,8

1

397,5

1

224,7

__

__

4

451,9

1379,87

Арматурные

1

305,8

1

397,5

1

224,7

__

__

__

__

927,998

Обойные

1

305,8

1

397,5

1

224,7

__

__

__

__

927,998

Самообслуживание АТП

Электромеханические

__

__

__

__

__

__

__

__

25

2824

2824

Трубопроводные

__

__

__

__

__

__

__

__

22

2485

2485

Ремонтно-строительные и деревообрабатывающие

__

__

__

__

__

__

__

__

16

1808

1808

Итого:

__

__

__

__

__

__

__

__

63

7117

7117

Всего

100

30579

100

39748

100

22473

100

7876

100

11297

111972

Таблица 2.12 - Расчет численности производственных рабочих.

Наименование зон и цехов

Годовая трудоемкость по зоне или цеху

Расчетное количество технологически необходимых рабочих

Принятое количество технологически необходимых рабочих

Годовой фонд времени

Принятое количество штатных рабочих

Всего

По сменам

чел. - ч

Чел.

1

2

ч

чел.

1

2

3

4

5

6

7

8

Зона ТО и ТР

ЕО

4530,4

2, 19

3

3

__

I860

2

ТО-1

3870

1,87

2

2

__

1840

2

Д-1

1795,6

0,87

1

1

__

1840

1

ТО-2

7875,5

3,8

4

4

__

1840

4

Д-2

917,95

0,45

1

1

__

1840

1

ТР /посты/

46399,9

22,4

22

12

10

1840

25

Итого:

65389,35

31,57

33

23

10

__

35

Производственные цеха

Агрегатный

16703,964

8,07

8

8

__

1840

9

Продолжение таблицы 2.12

1

2

3

4

5

6

7

8

Слесарно-механический

12217,174

5,9

6

6

__

1840

7

Электротехнический

6608

3, 19

3

3

__

1840

4

Аккумуляторный

3824,871

1,85

2

2

__

1820

2

По системе питания

5680,867

2,74

3

3

__

1840

3

Шиномонтажный

2896,873

1,4

1

1

__

1840

2

Вулканизационный

927,998

0,45

1

1

__

1820

1

Кузнечно-рессорный

3009,934

1,45

2

2

__

1820

2

Медницкий

1968,965

0,95

1

1

__

1820

1

Сварочный

1379,874

0,67

1

1

__

1820

1

Жестяницкий

1379,874

0,67

1

1

__

1840

1

Арматурный

927,998

0,45

1

1

__

1840

1

Обойный

927,998

0,45

__

1840

Итого:

57075,381

28,24

30

30

__

__

34

Цеха самообслуживания

Электромеханический

2824,225

1,36

1

1

__

1840

1

Трубопроводный

2485,318

1, 20

1

1

__

1840

1

Ремонтно-строительный и деревообрабатывающий

1807,504

0,87

1

1

__

1840

1

Итого:

7117,047

3,43

3

3

__

__

3

Всего:

129581,78

63,24

66

66

__

__

72

Вследствие небольшой программы расчетное количество рабочих РТ и РШ выражается долями единиц, поэтому эти работы совмещаются.

2.5 Расчет производственных подразделений

2.5.1 Состав производственных подразделений

Техническая служба состоит из следующих основных производственных комплексов:

1. Комплекс технического обслуживания и диагностирования. В состав комплекса входят специализированные бригады, выполняющие следующие технические воздействия: ЕО, ТО-1, ТО-2 и диагностирование.

2. Комплекс текущего ремонта объединяет подразделения, производящие работы по замене агрегатов, узлов, деталей, а также крепежно-регулировочные и другие работы по текущему ремонту, непосредственно на автомобилях.

3. Комплекс ремонтных участков объединяет участки, производящие обслуживание и ремонт снятых с автомобилей агрегатов, узлов и деталей. Изготовление новых деталей и другие работы не, связанные с выполнением их на автомобиле.

2.5.2 Выбор и обоснование режима работы зон и цехов

При технологическом проектировании зон ТО и ТР режим их работы выбирается с учетом режима работы подвижного состава на линии, в частности, он должен согласоваться с графиком возврата и выпуска автомобилей. Ежедневное обслуживание и ТО-1, как правило, выполняют в межсменное время - период между возвратом первого автомобиля и выпуском последнего.

При равномерном выпуске подвижного состава на линию продолжительность межсменного времени определяется по формуле [4, c.27].

ТМС = 24 ? (Тн + Т0 ? Тв),, (2.43)

где Тн - время работы автомобилей на линии, Тн = 8 ч;

Т0 - время обеденного перерыва водителя, Т0 = 1 ч;

Тв - продолжительность выпуска автомобилей на линию, Тв = 2 ч; [4, c.79]

ТМС = 24 ? (8 + 1 ? 2) = 17 ч.

Зона ТО-2 в зависимости от суточной программы работает в одну смену. Зона общего диагностирования Д-1 работает одновременно с зоной ТО-1. Зона углубленного диагностирования Д-2 работает в одну смену.

Зная режим работы зон и суточную производственную программу, определяется ритм производства

Ri - доля времени работы i-ой производственной зоны, приходящаяся на выполнение одного технического воздействия, определяется по формуле [4, c.27]

, (2.44)

где

Тсмi ? продолжительность рабочей смены i-ой производственной зоны, Тсмi = 8 ч;

Nci ? cуточная производственная программа;

Ci ? количество смен работы i-ой производственной зоны, Ci = 1;

Результаты расчета ритма производства сведены в таблице 2.13

Таблица 2.13 - Ритм производства.

RЕО мин

RД-1 мин

RД-2 мин

RТО-1 мин

RТО-2 мин

4,67

78,8

218,6

123,7

262,3

2.5.3 Расчет количества универсальных постов ТО и специализированных постов диагностирования

Исходной величиной для расчета постов ТО и диагностирования является такт поста фi (время между заменой автомобилей на посту), определяемый по формуле [4, c.28]

, (2.45)

где ? трудоемкость работ i-го вида ТО и диагностики, чел-ч;

рп ? среднее количество рабочих, одновременно работающих на посту,

Рn ео = 2 чел, Рn то-1 = 3 чел, Рn то-2 = 4 чел, Рn д-1 = 2 чел, Рn д-2 = 2 чел, [4, c.79]

tпер - время на передвижение автомобиля при установке его на пост и съезд с поста, tпер = 2 мин.

Результаты расчета такта поста сведены в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Такт поста.

фео, мин

фд-1, мин

фд-2, мин

фто-1, мин

фто-2, мин

18,53

108,2

150,5

242

782,3

Количество универсальных постов для выполнения ЕО и ТО-1 и специализированных постов Д-1 рассчитывается по формуле [4, с.28]

(2.46)

При расчете числа постов ТО-2 и Д-2 дополнительно учитывается коэффициент использования рабочего поста, т.е.

(2.47)

где з ? коэффициент, учитывающий проведение на постах дополнительных работ, з = 0,85 при расчете постов ТО-2, з = 0,65 при определении числа постов Д-2.

Результаты расчета количества постов сведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Количество постов ТО и диагностирования

Хео, мин

Хд1, мин

Хд2, мин

Хто-1, мин

Х. то-2, мин

4

1

1

2

4

2.5.4 Расчет количества постов текущего ремонта

Количество постов ТР определяется по формуле [4,.37]

, (2.48)

где Тпост - трудоемкость постовых работ текущего ремонта, чел-ч;

ц ? коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в ремонт, определяется численностью парка подвижного состава, ц = 1,12 [4, с.81];

Рп ? средняя численность рабочих на одном посту, Рп = 1,5 чел [4, с.79];

зп - коэффициент использования рабочего времени поста, зп = 0,85 [4, c.37]

2.6 Расчет площадей производственно-складских и вспомогательных помещений

2.6.1 Расчет площадей зон ТО, ТР и диагностирования

Площадь зоны определяется по удельной площади на одно автомобиле-месте [4, c.40]

, (2.49)

где

? площадь автомобиля в плане, = 7,435 • 2,5 = 18,59 м;

хо ? количество постов;

kп ? коэффициент плотности расстановки постов, учитывающий наличие проходов и проездов, kп = 7; [4, c.40]

= 18,59 • 4 • 7 = 520,52 м;

= 18,59 • 2 • 7 = 260,26 м;

= 18,59 • 4 • 7 = 520,52 м;

= 18,59 • 1 • 7 = 130,13 м;

= 18,59 • 1 • 7 = 130,13 м;

= 18,59 • 10 • 7 = 1301,3 м2.

2.6.2 Расчет площадей производственных участков

Ориентировочный расчет площади цеха производится по формуле [4, c.40]

, (2.50)

где и - соответственно, удельные площади, приходящиеся на 1-го и каждого последующего рабочего [4, с.82].

Расчет площадей производственных участков оформлен в таблице 2.16

Таблица 2.16 - Сводная таблица площадей производственных цехов.

Наименование цехов

Удельные площади

Площадь, м2

1. Агрегатный

15

12

99

2. Слесарно-механический

12

10

62

3. Электротехнический

10

5

20

4. Аккумуляторный

15

10

25

5. Топливной аппаратуры

8

5

18

6. Шиномонтажный

15

10

15

7. Вулканизационный

15

10

15

8. Кузнечно-рессорный

20

15

35

9. Медницкий

10

8

10

10. Сварочный

15

10

15

11. Жестяницкий

12

10

12

12. Арматурный

8

5

8

13. Обойный

15

10

15

2.6.3 Расчет площадей складских помещений

При упрощенных расчетах площади складских помещений определяются по удельным нормам на 1 млн. км. пробега подвижного состава с учетом поправочных коэффициентов [4, c.41]

Fскл. =LГАсп fy К1 К2 К5 Кв. с10-6, (2.51)

где fy ? удельная площадь склада на 1 млн. км. пробега подвижного состава [4, c.83],

К1 ? коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации,

K1КамАЗ = 1,10 [4, c.83],

К5 ? коэффициент, учитывающий численность парка, К5 =1,10 [4, c.84];

Квс ? коэффициент, учитывающий высоту складирования, Квс = 1.0 [4, c.85].

Расчет площадей складских помещений приведен в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Площадь складских помещений автотранспортного предприятия

Наименование складских помещений

Площадь складских помещений, м2

КамАЗ-5320

ГКБ-8350

КамАЗ-5511

КамАЗ-5410

ОдАЗ-9370

1. Запасных частей и деталей

5,49

1,45

7,42

3,94

1,04

2. Двигателей, агрегатов, узлов

6,14

___

8,29

4,40

___

3. Эксплуатационных материалов

4, 20

0,97

5,67

3,01

0,69

4. Смазочных материалов

3,88

0,65

5,23

2,78

0,46

5. Лакокрасочных материалов

1,13

0,65

1,53

0,81

0,46

6. Инструмента

0,32

0,16

0,44

0,23

0,12

7. Кислорода и ацетилена

0,40

0,24

0,55

0,29

0,17

8. Металлолома

0,57

0,32

0,76

0,41

0,23

9. Шин

3,88

1,94

5,23

2,78

1,39

Итого:

26,01

6,38

35,12

18,65

4,56

2.7 Расчет площади зоны хранения автомобилей

Площадь зоны хранения автомобилей при укрупненных расчетах определяется по формуле [4, c.43]

Fхр. =faAстKп, (2.52)

где fo ? площадь занимаемая автомобилем в плане, fo = 18.59 м2

Аст ? количество автомобилемест хранения, Аст = 117,Кп - коэффициент плотности расстановки автомобиле мест хранения,

Кп = 2,5 [4, c.43]

Fхр. = 18,59 117 2,5 = 5437,6 м.

3. Технологическая часть технического проекта производственного участка

3.1 Назначение производственного участка

Участок ремонта топливного оборудования служит для проведения всех видов ремонта приборов и агрегатов, ответственных за топливоснабжение автомобиля (карбюратор, плунжерные пары и др.). Она обслуживает все автомобили АТП.

Целью является продление срока службы топливного оборудования автомобиля, уменьшение времени простоя автомобиля в ремонте, оценка их технического состояния, устранение обнаруженных неисправностей.

3.2 Выбор режима работы участка

Участок работает в одну смену. Начало работы - 8.00 часов. Обеденный перерыв - с 12.00 до 13.00 часов. Окончание работы - 17.00 часов.

3.3 Расчет численности производственных рабочих участка

Число рабочих занятых в участке ремонта топливного оборудования составляет 3 человека (согласно технологическому расчету). Требования к исполнителям оформлены в виде таблицы 3.1.

Таблица 3.1 - Требования к исполнителям

Количество рабочих

Наименование

Требование

3

Специальность

Слесарь по ремонту оборудования

Образование

Среднее специальное

Разряд

4

Стаж работы

Не менее года

3.4 Производственная программа участка

Производственная программа участка ориентирована на выполнение работ по текущему ремонту. В участке выполняются ремонтные, осмотровые, регулировочные, смазочные, контрольно-диагностические работы направленные на поддержание работоспособного состояния топливного оборудования автомобиля.

Описание номенклатуры ремонтируемого топливного оборудования, и распределение трудоемкости по видам работ в процентном соотношении от общей трудоемкости указание норм времени приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Трудоемкость ремонта двигателя

Наименование

Норма времени, чел. ч

Распределение трудоемкости по видам работ, %

1

Топливное оборудование

16,2

100

2

Моечные

1,17

7,2

3

Разборочные

2,25

13,9

4

Дефектовочные

1,98

12,2

5

Комплектовочные

1,8

11,1

6

Сборочные

3,4

21,0

7

Испытательно-регулировочные

5,6

34,6

3.5 Разработка технологического процесса участка ремонта топливного оборудования

Технологический процесс участка ремонта топливного оборудования представлен на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 - Схема внутрицехового технологического процесса ремонта топливного оборудования

3.6 Расчет и подбор оборудования оснастки, приспособлений и инструмента

Технологическое оборудование подбирается согласно табелю технологического оборудования и специализированного инструмента для участка ремонта топливного оборудования

Таблица 3.3 - Список оборудования участка ремонта топливного оборудования

Наименование оборудования

Кол-во, ед

Тип, модель

Габаритные размеры, мм

Площадь, м2

Верстак слесарный

2

СД-3701-04

1400800

2,4

Станок сверлильно-шлифовальный

1

?

8001200

0,96

Ванна для мытья деталей

1

?

1200500

0,6

Умывальник

1

ОМ-1316

500600

0,3

Аптечка

1

2211М

600300

0,18

Пожарный щит

1

КИ-40

500300

0,15

Стеллаж для хранения инструмента

2

Собственного изготовления

4001200

0,96

Стенд для проверки форсунок плунжерной пары со столом

1

?

600900

0,54

Стенд для обкатки топливных насосов

1

?

900850

0,77

Стенд для проверки карбюраторов и бензонасосов

1

ПО 9691

700900

0,63

Электрощит

1

?

300500

0,15

Стол

2

?

600900

1,08

Итого

8,72

3.7 Расчет площади участка

Площадь участка определяется по формуле:

Fау= fобКп, (3.1)

где fоб - площадь занимаемая оборудованием, fоб = 8,72 м2;

Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования, Кп = 45

Fау = 8,72 • 5 = 43,6 м2

3.8 Выбор формы организации труда ремонтных рабочих

На участке работает 3 слесаря. Форма организации труда - комплексная. На слесарей возлагается выполнение всех видов ремонтных воздействий подвижного состава предприятия.

3.9 Расчет потребности зоны в электроэнергии и воде

Годовой расход электроэнергии на участке определяется по формуле:

W = Wосв+ Wс. об, (3.2)

где Wосв - годовой расход электроэнергии на освещение, находится по формуле:

Wосв= R Q F, (3.3)

где R - норма расхода электроэнергии на м2 зоны за час,, R = 15-20 Вт/м2;

Q - количество работы освещения в год, ч;

Fу - площадь участка, м2;

Wосв = 15 • 2100 • 72 = 2268 кВтч.

Wс. об - годовой расход электроэнергии на силовое оборудование:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.