Главная База знаний "Allbest" Транспорт Организация технологического процесса технического обслуживания автомобилей

Организация технологического процесса технического обслуживания автомобилей

Разработка зоны технического обслуживания грузовых автомобилей в АТП. Анализ использования подвижного состава. Производственная программа и организация технологического процесса ТО автомобилей. Расчет числа постов и поточных линий, планирование участка.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 22.04.2015
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

  • Такт поста:
  • Число постов ТО:
  • . Принимааем =1
  • . Принимаем =1
  • Число специализированных постов диагностирования определяем за формулой:
  • где - коэффициент исполнения, =0,6.
  • Для проведения ТО внедрим поточную линию, так как трудоемкость работ большая. Число поточных линий непрерывного действия ЕТО:
  • (2.50)
  • Необходимое число постов для проведения TP:
  • (2.51)
  • где - коэффициент неравномерности поступления автомобиля на пост, (принимаем равным 1.2мин);
  • - коэффициент использования времени поста (принимаем равным 0.9).
  • Число постов контрольно-пропускного пункта определяем за формулой:
  • (2.52)
  • где Хв - число въездных постов на КПП, Хв=1;
  • Хвыез - число выездных постов, равный 2, Хвыез=2.
  • (2.53)
  • Принимаем =2
  • где - продолжительность возвращения автомобиля в парк, равный 2ч.
  • Определение нужд в технологическом оборудовании
  • К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станции, стенды, приборы, приспособление и производственный инвентарь. Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяются на основное, комплексное, подъемно-смотровое, подъемно-транспортное, общего пользования и складское.
  • При подборе оборудования используем «Табель технологического оборудования и специализированного инструмента, каталогами, справочниками. Сведения о технологическом оборудование зоны технического обслуживания приведены в таблице 2.15.
  • Для участка ТО принимаем следующее технологическое оборудование:
  • Таблица 2.15
  • Сведения о технологическом оборудовании зоны технического обслуживания

    • Оборудование

    Марка

    Техническая характеристика

    Кол-во, ед.

    1

    2

    3

    4

    Прибор для проверки рулевого управления

    К-187

    Переносной универсальный, с динамометром двухстороннего действия. Измеряет суммарный люфт рулевого колеса и общую силу трения. Масса 1.2 кг.

    1

    Стенд для проверки тормозов грузовых автомобилей

    КИ-4998

    Роликовый. Нагрузка на ось 4000 Н. Мощность 14 кВт. Масса 2700 кг. Площадь 5,3 м2 .

    1

    Стенд для проверки установки управляемых колес грузовых автомобилей.

    КИ-8950

    Роликовый, с двумя парами роликов. Нагрузка на ось 4000 Н. Мощность 4кВт. Масса 2000кг. Площадь 1.5 м2.

    1

    Рабочий манометр для периодического измерения давления в шинах грузовых автомобилях.

    гост-9921-68

    Переносной. Цена деления 0,2 Н/см2.

    3

    Комплект инструментов для регулировщика-карбюраторщика.

    2445М

    Переносной. Включает 21 наименование инструмента.

    2

    Комплект инструментов для электрооборудования автомобилей.

    И-143

    Для выполнения обслуживающих и ремонтных работ на автомобиле. Масса 3.6 кг.

    1

    Гайковерт для гаек грузовых автомобилей

    С-101А

    Электрический, импульсный, передвижной. Номинальный крутящий момент 160Нм.

    1

    Набор инструментов автомеханика

    И-133

    Для выполнения монтажных и демонтажных работ. В наборе 20 инструментов. Масса 8.1 кг.

    1

    Установка смазочно-заправочная

    С101

    Стационарная, пневматическая для централизованной заправки и смазки моторным и трансмиссионным маслом. Масса 310 кг.

    1

    Компрессор

    С415

    Стационарный, автоматический.

    1

    Колонка воздухораздаточная для грузовых автомобилей

    С-413

    Стационарная автоматическая. Давлений воздуха 10 Н/см2. Масса 60кг.

    1

    Установка для заправки жидкостью и прокачки привода тормозов.

    С905

    Передвижная, универсальная, пневматическая. Емкость резервуара для тормозной жидкости 10 л. Масса 70 кг.

    1

    Бак для слива отработавшего масла.

    ПНР

    Емкость 80 л.

    1

    Станок точильно-шлифовальный

    ЗБ634

    Два круга диаметром 400мм. Мощность 2.8x2 кВт. Масса 427 кг.

    1

    Шкаф для инструмента

    2

    Стенд комплексной диагностики грузовых автомобилей.

    КИ-8901А

    Специализированный для грузовых автомобилей с колесной формулой 4 х 2. Нагрузка на ось 25 ООН. Масса 5000кг. Площадь 50м2.

    1

    Стенд для испытания дизельных и карбюраторных двигателей.

    Д-300

    Комплексная диагностика двигателей. Масса 180 кг.

    1

    Компрессометр

    179

    Ручной портативный. Предел измерений 10 Н/см2. Масса 1кг.

    1

    Газоанализатор

    ГАИ -1М

    Ротаметрического типа. Предназначен для определения содержания СО в отработавших газах. Масса 6 кг.

    1

    Прибор для проверки топливных насосов карбюраторных двигателей

    К-436

    Переносной гидравлический. Масса 6.6 кг.

    1

    Пост для технического обслуживания дизельной топливной аппаратуры.

    К232

    Передвижной с набором инструментов и приспособлений из 12 наименований.

    1

    Измеритель эффективности работы цилиндров.

    Э216-М

    Переносной. Для определения эффективности работы отдельных цилиндров. Масса 5 кг.

    1

    Прибор для определения люфтов в трансмиссии грузовых автомобилей.

    Ки-4832

    Переносной. Дает возможность измерения узловых люфтов в трансмиссии. Масса 3 кг.

    1

    Прибор для регулировки фар.

    К-310

    Передвижной оптический. Масса 40 кг.

    1

    Тележка для снятия и установки колес грузовых автомобилей.

    Б-103

    Передвижное с ручным приводом. Грузоподъемность 8000 Н. Масса 115 кг.

    1
    • 2.14 Площади производственных участков
    • Поскольку модернизация зоны технического обслуживания производится без увеличения площади, то площадь зоны ТО равна .
    • Площади производственного участка приведены в таблице 2.16.
    • Таблица 2.16
    • Площади производственного участка

      • Участок

      Площадь участка, м2

      1

      2

      Крытая стоянка

      144

      Агрегатный участок

      54

      Склад шин

      36

      Шиномонтажное отделение

      36

      Зона технического обслуживания

      144

      Аккумуляторное отделение

      18

      Зарядное отделение

      18

      Электротехническое отделение

      18

      Корбюраторное отделение

      18

      Слесарное отделение

      144

      Склад запасных частей

      72

      Вместе

      702
      • 2.15 Планирование участка ТО
      • Разработка планировочных решений производственного участка делаем согласно подобранному количественному составу оборудования, технологией работ, требованиями научной организации работы и СНиП.
      • Размещение оборудования на участке должно выполняться из учета необходимых условий техники безопасности, удобства обслуживания при соблюдены нормативных расстояний между оборудованием, между оборудованием и элементами сооружений. При планировании участка за основу берем типичные планировочные решения.
      • 2.16 Конструкторская разработка гидравлического пресса
      • Проведя анализ технологии технического обслуживания в АТП было выявлено установлено отсутствие в зоне технического обслуживания приспособления для запрессовки - выпрессовки втулок, гибки металла.
      • Предлагается использовать пресс. Он даст возможность расширить технологические возможности за счет выполнения разборочно-сборочных работ, правильных, гибочных и других работ, требующих приложения усилия не свыше 10 кН и повышение надежности, удобства и производительности.
      • 2.16.1 Техническое задание
      • Разработать устройство для выполнения разборочно-сборочных работ, правильных, гибочных и других работ, требующих приложения усилия не свыше 10 кН. Пресс предполагается использовать в процессе технического обслуживания и текущего ремонта в условиях АТП и планируется установить в зоне технического обслуживания. Помещение имеет естественное и искусственное освещение в пределах нормы.
      • Температура воздуха в помещении колеблется от 20 до 25С°. На участке имеется подвод электроэнергии, 220 и 380В переменного тока.
      • Основание для разработки и цель.
      • Разработать конструкторскую документацию, на основе которой будет изготавливается опытный образец, который повысит надежность и снизит трудоемкость при выполнении разборочно-сборочных работ, правильных, гибочных и других работ, требующих приложения усилия не свыше 10 кН.
      • За источник информации принимаем техническое описание пресса гидравлического 10т «2153-М2» разработанного Казанским ОЭЗ «Автоспецоборудование».
      • Технические требования к прессу.
      • Устройство должно состоять из следующих основных узлов: станина, ручной насос, маслобак, гидроцилиндр. Изготовленный образец устройства должен быть безотказен и сохранить все свои эксплуатационные качества в течение всего срока службы, (гарантийный и после гарантийный период работы)
      • В разработанной конструкции должны приниматься элементы, соответствующие требованиям Госстандарта. В конструкции устройства должны быть заложены возможные варианты модернизации на этапе проектирования. В процессе эксплуатации предусмотреть возможность проведения ТО один раз в месяц.
      • Разрабатываемое оборудование является перспективным для разработки и устройство выполнить из отдельных агрегатов, что обеспечит быстрый монтаж и демонтаж устройства.
      • При конструировании устройства необходимо использовать стандартные изделия.
      • Учитывать эргономические и эстетические критерии.
      • Устройство должно обладать номинальным числом возможных соединений в большинстве своем разъемные. Утечка жидкости из гидравлических соединений не допускается.
      • Все органы управления должны иметь пояснительные надписи. Внешние очертания должны быть простыми и строгими.
      • Требование к транспортировке
      • Устройство должно разбираться, и упаковывается в ящики. Ящики изготовить из брусков обитых фанерой. Каждая деталь конструкции должна иметь цифровую маркировку.
      • Хранить устройство в сухом помещении
      • * Принцип работы пресса
      • Пресс предназначен для эксплуатации в производственных условиях. Условия работы устройства:
      • * интервал температуры от -5°С до 50°С;
      • * относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 20°С;
      • * Окружающая среда не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
      • 2.16.2 Устройство и принцип работы пресса
      • Устройство состоит из следующих основных узлов:
      • * гидроцилиндр
      • * ручной плунжерный насос
      • * станина
      • * набор оснастки
      • Гидроцилиндр крепится в траверсе станины. Ручной плунжерный насос соединяется с гидроцилиндром с помощью резинового шланга. Набор оснастки крепится либо непосредственно на шток цилиндра, либо на винт удлинителя, навернутого на шток.
      • Принцип работы.
      • Рабочий ход штока гидроцилиндра пресса обеспечивается давлением, создаваемым ручным насосом, обратный ход - усилием возвратной пружины при снятии давления в гидросистеме. При необходимости гидроцилиндр можно крепить в специальный съемник шкивов, шестерен, подшипников и использовать для производства робот непосредственно на автомобиле.
      • 2.16.3 Расчет на прочность основных деталей пресса
      • Исходные данные для расчета
      • Максимальное развиваемое усилие - 10 кН
      • Рабочий ход штока цилиндра - 150 мм
      • Максимальное давление, создаваемое насосом - 270 Н/см
      • Расчет на прочность основных деталей
      • - Расчет резьбы штанг
      • Штанги нагружены растягивающей силой F = 10 кН;
      • Нагрузка расчетная на одну штангу вычисляется по формуле:
      • (2.54)
      • где - динамический коэффициент ( = 1.2).
      • Получим:
      • Диаметр резьбы определяют по формуле:
      • (2.55)
      • где dj - внутренний диаметр резьбы;
      • [Gp] - допустимое напряжение для резьбы.
      • (2.56)
      • где: = 380 Н/мм2;
      • - коэффициент запаса прочности (принимем = 3, так как нагрузка - Рр определена приблизительно).
      • Получим:
      • Принимаем резьбу по ГОСТ 9150-59 М16
      • Определение диаметров гидроцилиндра и штока:
      • Конструктивные параметры гидроцилиндра приведены на рис. 2.1
      • Основные параметры цилиндров регламентируется ГОСТ 6540-68. Расчетное давление Рр принимаем равным 2,7 МПа.
      • Усилие на штоке принимаем исходя из максимального заданного усилия
      • Площадь поршня вычисляется по формуле:
      • (2.57)
      • Получим:
      • Диаметр поршня вычисляется по формуле:
      • (2.58)
      • Тогда:
      • Принимаем по ГОСТ 6540-68 = 80мм.
      • Принимаем диаметр штока из ряда ГОСТ 6540-68 dш = 40мм.
      • Рис. 2.1 - Конструктивные параметры гидроцилиндра
      • 2.16.4 Требования по технике безопасности
      • К эксплуатации должен допускаться постоянно закрепленный рабочий, прошедший инструктаж и имеющий навык в работе.
      • Приступая к работе на данном приспособлении необходимо хорошо изучить устройство и его принцип работы, а также правила эксплуатации при работе на гидравлических устройствах высокого давления.
      • Запрещается работа на неиспытанном на избыточное давление гидроцилиндре устройства. Несоблюдение режима работы приводит к выходу из строя пресса, при этом предприятие - изготовитель не возмещает ущерба.
      • 2.16.5 Техническое обслуживание
      • Внешний осмотр технического состояния устройства производить каждый раз перед началом и окончанием работы. Не допускается утечка жидкости через соединения шлангов высокого давления.
      • Техническое обслуживание производить 1 раз в месяц. Необходимо осматривать скрытые детали установки, проверить крепеж механизмов.
      • 2.16.6 Правила хранения
      • Хранить пресс в сухом проветриваемом помещении при температуре не ниже 5°С и относительной влажности не более 80%.
      • Помещение для хранения пресса должно быть изолировано от проникновения паров или газов агрессивных веществ.
      • Консервационную смазку менять через каждые полгода. Установку, приобретенную в холодное время, во избежание выхода из строя гидравлического оборудования необходимо выдержать не менее 4-х часов при комнатной температуре.
      • 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
      • В данном дипломном проекте предусмотрена модернизация зоны технического обслуживания на «АТП». Техническим обслуживанием является комплекс операций по: поддержанию подвижного состава в работоспособном состоянии и надлежащем виде; обеспечению надежности, экономичности работы, безопасности движения, защите окружающей среды; уменьшению интенсивности ухудшения параметров технического состояния, отказов и неисправностей, а также выявлению их с целью своевременного устранения. Техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, проводимым принудительно в плановом порядке.
      • Подвижной состав АТП насчитывает 152 грузовых автомобиля. Для модернизации зоны технического обслуживания в АТП производится технологическая перепланировка с установкой основного и вспомогательного оборудования. Количество и номенклатура оборудования обоснована в основной части дипломного проекта.
      • Экономическая эффективность проекта оценивается по уровню плановой прибыли и рентабельности технического обслуживания автомобилей. При этом учитывается общие капиталовложения на модернизацию зоны технического обслуживания и текущие затраты на техническое обслуживание.
      • Общий объем капиталовложений на модернизацию зоны технического обслуживания вычисляется по формуле:
      • (3.1)
      • где: - стоимость дополнительного оборудования, грн;
      • - стоимость дополнительных инструментов и приборов, грн.
      • Стоимость дополнительного оборудования необходимого для модернизации зоны технического обслуживания составит = 86530 грн., стоимость инструментов и приборов - = 3826 грн.
      • Получим:
      • Текущие затраты на техническое обслуживание и ремонт подвижного состава АТП состоят из затрат на заработную плату с дополнительными начислениями, затрат на амортизацию оборудования и помещения, затраты на материалы и запасные части, электроэнергию и т.д.
      • Рассчитаем заработную плату с начислениями по формуле:
      • (3.2)
      • где: - основная заработная, плата работника, грн;
      • - дополнительная заработная плата (на предприятии составляет 7%) [3], грн.;
      • - начисления на зарплату, грн.
      • Основная заработная плата вычисляется по формуле:
      • (3.3)
      • где: - общая трудоемкость работ для зоны технического обслуживания (составят 13041 ч), ч;
      • - часовая тарифная ставка по среднему разряду (на предприятии составляет - 2,85 грн.);
      • - коэффициент, учитывающий зарплату за сверхурочные и другие работы (на предприятии = 1.03) [3].
      • Получим:
      • Дополнительная заработная плата и начисления на социальное страхование будут равны:
      • Общая заработная плата с учетом отчислений на социальное страхование составит:
      • Расходы на амортизацию оборудования рассчитываются по формуле:
      • (3.4)
      • где: - балансовая стоимость оборудования, грн;
      • - норма амортизации, % (на предприятии принято 24%) [3].
      • Балансовая стоимость оборудования после модернизации вычисляется по формуле:
      • (3.5)
      • где: - стоимость оборудования зоны технического обслуживания до модернизации ( = 120356грн), грн.
      • Получим:
      • Затраты на текущий ремонт оборудования определяются по формуле:
      • (3.6)
      • где: - нормативный процент отчислений на ремонт оборудования, % (на предприятии принят 4%) [3].
      • Получим:
      • Затраты на амортизацию помещения вычисляются по формуле:
      • (3.7)
      • где: - стоимость постройки, грн;
      • - нормативный коэффициент амортизации помещения, % (на предприятии принят 8%) [3].
      • Стоимость постройки вычисляем по формуле:
      • (3.8)
      • где: - площадь помещения, м ( =308м2);
      • - средняя высота помещения, м ( = 6м);
      • - стоимость одного м постройки, ( = 96грн).
      • Получим:
      • Затраты на текущий ремонт помещения определяются по формуле:
      • (3.9)
      • где: - нормативный коэффициент отчислений на ремонт помещения, % (на предприятии принят 4%) [3].
      • Получим:
      • Затраты на электроэнергию определяются, исходя из общей мощности оборудования и времени его работы на год, а также мощности осветительных приборов, которые работают на протяжении всего рабочего дня:
      • (3.10)
      • где: - общая мощность оборудования, кВт ( = 63кВт);
      • -продолжительность работы оборудования за год, ч ( = 1500ч);
      • - мощность системы освещения, кВт ( = 2.1кВт);
      • - время работы освещения, ч (= 2070ч );
      • - тарифная стоимость электроэнергии, грн/кВт-ч ( = 0,25 грн.) кВтч
      • Получим:
      • Годовые затраты на сжатый воздух определяются по формуле:
      • (3.11)
      • где: - коэффициент спроса потребителей на воздух, (на предприятии принят = 0,3);
      • - коэффициент, учитывающий затраты воздуха из-за негерметичности соединения, износа инструмента и т.д. (на предприятии принят 1,5);
      • - коэффициент учитывающий условия эксплуатации пневмоприемников (на предприятии принят 1,3);
      • - суммарные средние затраты воздуха при работе пневмоприемников, м3/ч (= 10м3/ч);
      • - действительный речной фонд времени работы оборудования, ч ( = 1820ч);
      • - количество смен пневмоинструмента ( = 1);
      • - тарифная стоимость воздуха, грн/м3 (=0,04грн/м3).
      • Получим:
      • Прочие затраты которые включают в себя затраты на спецодежду, инструменты, мероприятия по охране труда, противопожарные мероприятия рассчитываются в размере 3% от суммы всех прямых затрат:
      • (3.12)
      • Получим:
      • Затраты на техническое обслуживания определяются как сумма всех выше перечисленных затрат:
      • (3.13)
      • Получим:
      • Общие расходы предприятия на техническое обслуживание и ремонту подвижного состава до модернизации зоны технического обслуживания вычисляются по формуле:
      • (3.14)
      • где: - затраты на текущий ремонт и капитальный ремонт подвижного состава (на предприятии = 422406грн), грн.;
      • - затраты на материалы и запасные части (на предприятии составляют = 448279грн), грн.;
      • - затраты на техническое обслуживание подвижного состава до модернизации (на предприятии составляют = 128563грн), грн.
      • Получим:
      • В результате совершенствования технического обслуживания наработка в т-км увеличатся на 15%. Затраты на текущий ремонт, устранение неисправностей и материалы снизится на 20% [3]. Таким образом общие эксплуатационные затраты после внедрения нового оборудования составят:
      • Удельные капиталовложения в улучшение технического обслуживания составят:
      • (3.15)
      • где: - капитальные вложения (на предприятии составляют = 120356грн), грн.;
      • - объем работ (на предприятии составляют = 11268225 т-км), т-км. Получим:
      • Удельные общие затраты вычисляются по формуле:
      • (3.16)
      • Получим:
      • Также после увеличения эффективности зоны технического обслуживания наработка т-км увеличится на 15%. Таким образом, удельные капиталовложения после внедрения дополнительного оборудования составят:
      • (3.17)
      • где: - наработка после улучшения зоны технического обслуживания, т-км.
      • Получим:
      • Удельные общие затраты после внедрения дополнительного оборудования составят:
      • (3.18)
      • Находим приведенные затраты по базовому варианту:
      • (3.19)
      • где: = 0,15 - приведенный экономический коэффициент.
      • Получим:
      • Годовая экономия составит:
      • (3.20)
      • Получим:
      • Приведенные затраты по проектному варианту:
      • Получим:
      • Годовой экономический эффект:
      • (3.21)
      • Получим:
      • Срок окупаемости дополнительного экономического вложения:
      • (3.22)
      • Получим:
      • Основные результаты расчетов указаны в таблице 3.1.
      • Таблица 3.1
      • Показатели экономической эффективности проекта

        • Показатели

        Значения показателей

        Объем капиталовложений

        90356

        Производственные площади, м2

        308

        Годовая программа, ед.

        2546

        Общая трудоемкость работ, чел-ч.

        13041

        Количество основных работников, чел.

        7

        Текущие затраты на ремонт, грн:

        * Зарплата с начислениями

        54682

        * Амортизация помещения и оборудования

        64689

        * Текущий ремонт помещения и оборудования

        15516

        * Электроэнергия

        25022,25

        * Сжатый воздух

        425,88

        * Прочие затраты (спецодежда, инструмент)

        8974,76

        Общие затраты на ТО и TP, грн

        862399,89

        Годовой экономический эффект, грн.

        117921

        Срок окупаемости дополнительных материальных затрат, г

        1
        • Полученный расчет технико-экономических показателей указывают на рациональность проведения мероприятий по модернизации зоны технического обслуживания. Введение нового оборудования и инструментов позволяет уменьшить затраты на проведение технического обслуживания, а также повысить его качество, что скажется на уменьшении расходов на текущий и капитальный ремонт. Термин окупаемости дополнительных капиталовложений составляет 1 год.
        • 4. ОХРАНА ТРУДА
        • На транспортных предприятиях и организациях работа по охране труда основывается на постановлении Кабинета Министров Украины от 27 января 1993 г. №64 "О мерах по выполнению Закона Украины "Об охране труда" и Приказа Государственного Комитета Украины по надзору за охраной труда" от 4 апреля 1994 г [24].
        • В нем установлены гарантии прав работников на охрану труда и обеспечение, условий отвечающих требованиям сохранения их жизни и здоровья в процессе трудовой деятельности.
        • В организациях транспорта ответственность за соблюдение правил охраны труда несет руководитель, он должен знать требования санитарного законодательства. Руководитель обязан обеспечить безопасную эксплуатацию производственных зданий, сооружений и оборудования, безопасность технологических процессов, а также применение средств коллективной и индивидуальной защиты; режим труда и отдыха установленный законодательством; разработку и выполнение мероприятий по охране труда; проведение предварительного и периодических осмотров в соответствии с законодательством; снабжение работников специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты, а также их своевременную чистку, стирку и ремонт; возмещение вреда, причиненного здоровью работников, вследствие неблагоприятных и опасных условий труда.
        • Руководство организации должно вовлекать рядовых работников в работу по охране труда, проводить консультации с ними по принимаемым мерам, направленным на снижение травматизма и аварийности, по вопросам внедрения новых технологий и др.
        • Работник транспорта в соответствии с нормативными положениями по охране труда имеет право на рабочее место, защищенное от воздействия вредных или опасных производственных факторов; обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний; обеспечение средствами коллективной и индивидуальной защиты; обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя; обращение с жалобой в соответствующие органы государственной власти и профессиональные союзы в связи с неудовлетворительными условиями труда; установленные законодательством компенсации за тяжелую работу и работу с вредными или опасными условиями труда.
        • Существуют обязанности работника в области охраны труда. Работник обязан соблюдать требования охраны труда, правильно применять средства индивидуальной защиты, проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж и проверку знаний по охране труда. Он должен немедленно извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния здоровья, а также проходить обязательные медицинские осмотры.
        • Все работники должны пройти инструктаж по охране труда и технике безопасности независимо от стажа, опыта работы и квалификации. В процессе инструктажа производится ознакомление с существующими рисками, необходимыми мерами безопасности, а также действиями, которые нужно предпринять при возникновении чрезвычайных обстоятельств.
        • Данный дипломный проект предусматривает модернизацию зоны технического обслуживания транспортных средств на АТП, поэтому в данном разделе рассмотрены основные вредности и опасности в проектируемой зоне.
        • Выполнены расчеты вентиляции и освещения зоны технического обслуживания, обобщены вопросы пожарной профилактики.
        • 4.1 Выбор и характеристика строительной площадки проектируемого зоны технического обслуживания
        • В связи с тем, что темой дипломного проекта предусмотрена модернизация зоны технического обслуживания в условиях действующего АТП и при этом изменение класса вредности предприятия не происходит, то выбор строительной площадки не производится и характеристика ее не приводится.
        • 4.2 Основные вредности и опасности зоны технического обслуживания
        • По категории выполняемых работ на участке работы относятся к физически средней тяжести IIб, связанные с ходьбой и переноской тяжести до 10 кг.
        • Энергозатраты организма рабочего составляют 232-293 кДж/с, согласно ГОСТ 12.1 005-88 [10].
        • При данной категории работ в производственных помещениях должны придерживаться нормальным параметрам метеоусловий, которые приведены в таблице 4.1.
        • В связи с направлением производственной деятельности, в зоне технического обслуживания имеют место такие вредные факторы как загазованность, вредные пары, пыль, глум, вибрация.
        • Источниками загазованности являются двигатели транспортных средств, когда выполняется техническое обслуживание, непосредственно, на самой машине. Во время заправки транспортных средств эксплуатационными материалами неминуемо появление вредного испарения, которые негативно влияют на организм человека. Также негативно на организм человека влияет и загазованность помещений.
        • Большинство производственных процессов на автотранспортных предприятиях, сопровождаются выделением в воздух производственных помещений токсических веществ, которые, попавши в организм человека, даже в небольших дозах, приводит к отравлению организма.
        • Таблица 4.1
        • Нормативные и фактические параметры метеоусловий

          • года

          Температура, °С

          Относительная влажность, %

          Скорость движения воздуха, м/с

          Период

          Категория работ

          Нормативная

          Фактическая

          Нормативная

          Фактическая

          Нормативная

          Фактическая

          Холодный

          Средней тяжести - IIб

          17-19

          17-20

          40 - 60

          45 - 55

          0,2

          0,2-0,3

          Теплый

          Средней тяжести - IIб

          20-22

          20-23

          40-60

          55-65

          0,3

          0,3 - 0,4
          • Вредные вещества по мере влияния на организм человека делятся на четыре класса опасности.
          • К токсическим веществам можно отнести: оксиды углерода СО, бензол, бензин, кислоты, антифриз, эпоксидные смолы.
          • Основными источниками токсических выбросов являются двигатели, эксплуатационные и специальные жидкости, которые используются для смазки, облегчения разборки - сборки агрегатов, а также служат для обеспечения нормальной работы и хранения в исправном состоянии.
          • Рассмотрим влияние токсических веществ на организм человека [9].
          • Акролеин содержится в токсических выбросах двигателей внутреннего сгорания. Вызывает сильные раздражения верхних дыхательных путей и приводит к воспалению слизистой оболочки глаз. Концентрацию акролеина в воздухе 7 мг/м человек может перенести на протяжении не более чем 1 минута.
          • В таблице 4.2 приведена фактическая и предельно допустимая концентрация токсических веществ, а также класс веществ.
          • Таблица 4.2
          • Фактическая и предельно допустимая концентрация токсических веществ

            • №

            Вещества

            Величина предельно допустимой концентрации, мг/м

            Класс опасности

            Фактическое значение

            1

            2

            3

            4

            5

            1

            Азота окислы (в пересчете на N02)

            5

            2

            4

            2
            • Акролеин

            Ацетон
            • 0,2

            200
            • 2

            4
            • 0,2

            100

            4

            Бензин топливный (в пересчете на С)

            100

            4

            67

            5

            3,4 бензапирен

            0,00015

            1

            0,00005

            6

            Кислота серная

            1

            2

            0,1

            7

            Кислота соляная

            5

            2

            0,5

            8

            Масла минеральные

            5

            3

            4

            9

            Спирт метиловый

            5

            3

            4

            10

            Спирт этиловый

            1000

            4

            435

            11

            Углерода оксид

            20

            4

            12
            • Ацетон выделяется в воздух рабочей зоны при покраске. Он владеет наркотическими способностями и вызывает раздражение кожи.
            • Бензин вызывает наркотический эффект. Может вызывать острые и хронические отравления. Высокая концентрация паров бензина в воздухе может привести к потере сознания и смерти.
            • Бензапирен попадет в воздух рабочей зоны с отработанными газами. Обладает канцерогенным действием. Попадая в организм человека, он, как и другие полицикличные ароматические углеводороды, постепенно накапливается до критических концентраций и вызывает образование злокачественных опухолей.
            • Кислоты применяют в аккумуляторном участке. Они вызывают ожоговое и раздражительное действие на кожу и слизистые оболочки, вызывают образование дерматитов, гиперкератозу и отмирание кожи.
            • Оксиды азота поступают в помещение с отработанными газами. Вызывает раздражение слизистой оболочки глаз, носа, рта. В крови оксиды азота объединяются с оксигемоглобином, вследствие чего появляется метгемоглобин, то есть изменяется состав крови. При отравлении оксидами азота появляется кашель, отдышка, удушение. При хронических отравлениях, кроме того, появляются боли в области сердца и головные боли.
            • Оксид углерода входит в состав отработанных газов. Попадая в организм человека, он объединяется с гемоглобином в крови, вследствие чего образуется карбоксигемоглобин, утрудняющий процесс газообмена клеток, что приводит к кислородному голоданию. При отравлении оксидом углерода происходит нарушение в центральной нервной системе, ухудшается память, внимание, возможны кровоизлияния в сетчатку глаз, паралич, смерть.
            • Эпоксидные смолы являются основой эпоксидных клеев и эпоксидных композиций, которые используют для склеивания разных материалов и при ремонте автомобилей (запаковывание трещин, вмятин и раковин, устранения коррозийных повреждений на кузове и оперение). Попадая на кожу, эпоксидная смола вызывает заболевания кожи (экзема, дерматиты).
            • Особа не безопасно попадание эпоксидной смолы в глаза. Пары могут вызывать отравление.
            • Пыль составляет особенную группу вредных веществ. Выделение пыли связано с ежедневным обслуживанием автомобилей, с обработкой метала и дерева, с разборкой автомобилей и агрегатов, с покраской, термической обработкой, с использованием сварочных робот и другими техническими работами. Пыль придает вредное действие главным образом на дыхательные пути, вызывая заболевания их верхних дыхательных путей и легких. Она травмирует и раздражает слизистую оболочку носа, способствует возникновению катара верхних дыхательных путей.
            • Анализ вредных веществ показывает, что концентрация в воздухе, в целом соответствует ГОСТам [11]. Но есть некоторые недостатки, которые можно устранить, в результате мероприятий предложенных данным проектом.
            • К вредным факторам, присутствующим на производстве относят также шумы. В гигиенической практике шумом принято называть любой ненужный звук или совокупность звуков разной частоты и интенсивности, что делает неблагоприятное действие на организм, мешает работе и отдыху.
            • Источником шума в производственных помещениях зоны технического обслуживания являются: станки, стенды, инструмент и оборудование, работающие двигатели, находящиеся на испытаниях.
            • При гигиенической оценке, согласно санитарным нормам, в зоне технического обслуживания преобладают, по характеру спектра, тональные шумы. По временным характеристикам шумы непостоянные.
            • Не постоянный шум на рабочих местах характеризуется интегральным параметром - эквивалентным уровнем звука в дБ (А).
            • Фактические и допустимые уровни звука приведены в таблицах 6.3.
            • Анализ таблицы 4.3 показывает, что уровень звука на рабочих местах не соответствует допустимым нормам и требует принятия немедленных мер по устранению. Производственная вибрация нормируется по ГОСТ 12.1.003 - 83 [12], СН 3223 - 85 [13], ГОСТ 12.1.012-78 [14], СН 3044-84 [15].
            • Вибрация - это механические колебательное движение системы с упругими связями. Вибрация как движение характеризируется скоростью и ускорением.
            • Таблица 4.3
            • Допустимый и фактический уровень звуку и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия

              • Вид трудовой деятельности, рабочее место

              Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ (А)

              Фактические уровни звука в производственных помещениях, дБ

              Выполнение всех видов работ на рабочих местах в производственном помещении зоны технического обслуживания на территории предприятия

              80

              90
              • Источником производственной вибрации являются станки и двигатели, которые проходят испытания. Следует также учесть, что на участках и постах размещены электроподъемники, гидрооборудование, которые имеют узлы, которые вращаются и вызывают вибрацию.
              • Вибрация характеризируется по способам передачи на человека, в зависимости от характера контакта с источником вибрации. В зоне технического обслуживания вибрация локальная и передается на руки трудящегося.
              • По характеру спектра, вибрации подразделяются на узкополосные и широкополосные; по частному составу - на низкочастотные с преобладанием максимальных уровней в октавных полосах 8 и 16 Гц, среднечастотные - 31,5 и 63 Гц, высокочастотные - 125,250,500 и 1000Гц - для локальных вибраций; для вибрации рабочих мест - соответственно 1 и 4Гц, 8 и 16 Гц, 31,5 и 63 Гц.
              • Уровень локальной вибрации в зоне технического обслуживания не превышают допустимые значения нормативных параметров, приведенных в таблице 4.4.
              • Таблица 4.4
              • Допустимые значения нормативных параметров локальной вибрации

                • Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

                Допустимые значения по осям ХД, YД ZД

                виброускорения

                виброскорости

                м/с

                дБ

                м/с-10-2

                дБ

                8

                1,4

                73

                28

                115

                16

                1,4

                73

                1,4

                109

                31,5

                2,7

                79

                1,4

                109

                63

                5,4

                85

                1,4

                109

                125

                10,7

                91

                1,4

                109

                250

                21,3

                97

                1,4

                109

                500

                42,5

                103

                1,4

                109

                1000

                85,0

                109

                1,4

                109

                Корректированные и эквивалентные корректированные значения, и их уровни

                2,0

                76

                2,0

                112
                • Санитарными правилами по локальной вибрации [16] регламентирована масса ручной машины или обрабатывающейся детали, она не должна превышать 10 кг, машина массой больше 6 кг должна иметь поддерживающее приспособление.
                • Сила нажатия, необходимая для работы ручной машины в паспортном режиме, не должна превышать для одноручной машины 100Н, для двуручной -200 Н.
                • Производственные помещения зоны технического обслуживания имеют токопроводные полы и, при выполнении технологических операций, выделяется токопроводная пыль, которая может оседать на проводах и попадать в середину оборудования. На основе этих показателей, можно сделать вывод что производственное помещение зоны технического обслуживания относится к классу помещений с повышенной опасностью.
                • В зоне технического обслуживания работает электрическое оборудование, что являет собою повышение внимания и опасности.
                • Согласно СНиП П-4-79/85 [19] на производственных постах и участках должно быть природное и искусственное освещение. Нормированные значения коэффициента природного освещения приведены в таблице 4.5.
                • Таблица 4.5
                • Нормативные значения коэффициента природного освещения

                  • Разряд роботы

                  Характер работ, выполняемых в помещении

                  При верхнем и комбинированном освещении

                  При боковом освещении

                  Виды работ по степени точности

                  Размеры объекта различения, мм

                  III

                  Точные работы

                  Более 0,3 до 1

                  5

                  1,5
                  • Рабочие места должны обеспечиваться искусственным освещением, согласно СНиП П-4-79/85 [19]. Значения искусственного освещения приведены в таблице 4.6.
                  • Таблица 4.6
                  • Освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях при искусственном освещении

                    • Хар-ка зрительной зоны

                    Наименьший размер объекта различия, мм

                    Разряд зрительной работы

                    Подразряд зрительной работы

                    Контраст объекта различия с фоном

                    Хар-ка фона

                    Освещенность, лк

                    При комбинированном освещении

                    При общем освещении

                    Высокой точности

                    Св. 0.3 до 0.5

                    III

                    В

                    Малый

                    Темный

                    750

                    300
                    • 4.3 Мероприятия по снижению вредностей и опасностей на участке технического обслуживания
                    • На производственных участках и постах в зоне технического обслуживания подвижного состава для го перемещения по производственным площадям рационально использовать оборудование и приспособления, которое позволяет передвигать автомобили с выключенным двигателем. Это могут быть конвейеры, лебедки и другое специальное оборудование. Если размеры производственных помещений или другие факторы не позволяют применять вышеперечисленное оборудование, имеет смысл применять вытяжные шланги для выведения отработанных газов за пределы помещения в атмосферу. Эти мероприятия позволяют уменьшить уровень загазованности в производственных помещениях до установленных норм. Для уменьшения действия вредных испарений на обслуживающий персонал предлагается следующие мероприятия:
                    • * Установить вентиляцию помещений для хранения горюче-смазочных материалов;
                    • * Применять оборудование и тару для хранения горюче-смазочных и эксплуатационных материалов, которая сведет к минимуму их испарение и вытекание.
                    • Рекомендуется оборудование устанавливать на резиновых подушках, которые позволяют снизить уровень вибрации и шума.
                    • 4.3.1 Средства индивидуальной защиты
                    • К средствам индивидуальной защиты (СИЗ) относятся: спецодежда, обувь, перчатки, респиратор и т.д.
                    • Работники и служащие, которые получают средства индивидуальной защиты, должны проходить специальный инструктаж по правилам использования и проверки исправности средств индивидуальной защиты. Администрация АТП должна следить за тем, что работники используют полученные средства защиты.
                    • Выбор средств индивидуальной защиты и расчет годовой потребности в них делаем на основании «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» [22].
                    • Годовую потребность в средствах индивидуальной защиты приводим в таблице 4.7.
                    • Таблица 4.7
                    • Годовая потребность в средствах индивидуальной защиты

                      • №п/п

                      Профессия или должность

                      Количеств о человек по профессии

                      Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты

                      Срок носки, мес.

                      Общее количество на год

                      1

                      Водитель

                      174

                      Костюм

                      12

                      174

                      Перчатки комб.

                      2

                      1044

                      2

                      Механик

                      3

                      Костюм

                      12

                      3

                      Перчатки комб.

                      2

                      18

                      Обувь кожаная

                      12

                      3

                      3

                      Слюсар

                      6

                      Костюм

                      12

                      6

                      Перчатки комб.

                      2

                      36

                      Обувь кожаная

                      12

                      6

                      4

                      Инженер з ОП

                      1

                      Костюм

                      18

                      1

                      Плащ непромокаемый

                      24

                      1

                      5

                      Кладовщик

                      1

                      Костюм

                      12

                      1

                      Перчатки комб.

                      2

                      6
                      • 4.3.2 Санитарно-бытовые помещения и приспособления
                      • Производственный процесс на постах технического обслуживания и текущего ремонта по санитарно гигиеническим нормам, согласно СНиП 2.09.04-87 [18]относятся ко I группе.
                      • Для группы I предусмотрен следующий состав бытовых помещений: гардероб, душевая, столовая, уборная, медпункт.
                      • Гардероб предназначен для хранения домашней одежды и спецодежды, и рассчитывается по общей численности рабочих с учетом 5% запаса.
                      • Остальные помещения рассчитываются по количеству рабочих в самую большую смену.
                      • Количество душевых кабинок принимается с расчетом одна кабинка на три человека. Количество кранов в умывальной рассчитана по норме один кран умывальника на 20 человек.
                      • Душевые и умывальные размещают совместно с уборными.
                      • Для питания рабочих есть столовая, количество посадочных мест в которой рассчитана по норме одно место на четыре человека.
                      • Для заполнения потерь влаги на постах и участках размещены питьевые фонтанчики, которые размещены на расстоянии от рабочих мест не более чем на 75 м.
                      • Уборные отдалены от рабочих мест не более чем на 75 метров. Количество санитарных приборов в них рассчитывается по норме один санитарный прибор на 15 человек.
                      • Работники на АТП обслуживаются медпунктом. Особое внимание уделяется состоянию здоровья водителей, механиков и слесарей, которые обеспечивают ремонт подвижного состава в АТП.
                      • 4.3.3 Вентиляция для зоны технического обслуживания
                      • Для расчета вентиляции необходимо знать крайность воздухообмена в помещении, необходим объем притока воздуха.
                      • Определим величину воздухообмена общеобменной вентиляции по формуле:
                      • (4.1)
                      • где - воздухообмен для общеобменной вентиляции;
                      • - объем помещения, mj;
                      • - кратность обмена воздуха ( = 2.. .3).
                      • Тогда:
                      • Величина воздухообмен для вытяжек вентиляционных установок рассчитывается по формуле:
                      • (4.2)
                      • где М - воздухообмен для вентиляции типа «Зонт», м7г;
                      • - средняя скорость в приемной части «Зонта» ( = 0,15...0,25), м/с;
                      • - площадь приемной части «Зонта» (в отделении проектируется три «Зонта» = 0.7 м2, = 0.75 м2, = 0.9 м2).
                      • Тогда воздухообмен для местной вентиляции будет равен:
                      • Определим мощность электродвигателя для привода вентилятора по формуле:
                      • (4.3)
                      • где - давление воздушного потока, Н/м2;
                      • - коэффициент полезного действия вентилятора;
                      • - коэффициент полезного действия передачи;
                      • 1,2... 1,5 - коэффициент, учитывающий потери напора воздушного потока.
                      • Тогда
                      • Таким образом, для местных вытяжных установок типа «Зонт» применяем электродвигатель мощностью 1.9 кВт.
                      • 4.3.4 Система освещения
                      • Общяя мощность системы освещения определяется по формуле:
                      • (4.4)
                      • где - площадь помещения, м2;
                      • - удельная мощность освещения, Вт/м2;
                      • Определим количество ламп, необходимых для освещения помещения:
                      • (4.5)
                      • где - мощность одной лампы ( = 150 Вт), Вт.
                      • Получим:
                      • По результатам расчетов следует, что для достаточного освещения рабочих мест не обходимо 18 ламп мощностью 150 кВт.
                      • 4.4 Пожарная профилактика
                      • Категория производственных помещений АТП по СНиП 2.09.02-85 [20] определяется как Б - взрывоопасна, поскольку роботы проводятся с горючими материалами.
                      • Согласно ПУЭ взрывоопасными называются участки, в которых по условиям технологического процесса могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов.
                      • При определении взрывоопасных зон принимаем, что взрывоопасная зона занимает весь объем помещения, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения.
                      • Учитывая вышесказанное, производственные зоны АТП относятся к зонам класса В-1.
                      • При определении пожароопасных зон, уточним что пожароопасными зонами называются помещения, в которых применяются или сберегаются горючие материалы. Также производственные зоны относятся к зонам класса П-1.
                      • Здание зоны технического обслуживания построено из негорючих материалов (железобетона) и, согласно СНиП 2.01.02-85 [21], имеет I степень огнестойкости.
                      • Пожары в зоне технического обслуживания могут возникнуть в результате:
                      • * возгорания электрооборудования при перегрузках, перегревах и коротких замыканиях (класс пожара - Е);
                      • * возгорания горюче-смазочных материалов при попадании в них искр электрического или механического происхождения, воздействия тепла от нагретых предметов, под воздействием открытого огня (класс пожара - В);
                      • * на нагревательном участке возможно возгорание и взрыв горючих газо-воздушных смесей (класс пожара - С);
                      • * самовозгорание промасленной ветоши (класс пожара - А);
                      • * действие статического или грозового разряда (т.е. приводятся конкретные для данного участка возможные причины пожара).
                      • Опасность возникновения пожара в зоне технического обслуживания уменьшена в проекте следующими разработанными мероприятиями:
                      • оснащением систем управления электрооборудованием автоматами максимальной токовой защиты и плавкими предохранителями;
                      • ограничением количества горюче-смазочных материалов суточной потребностью (остальные ГСМ хранятся на складе, специально оборудованном в противопожарном отношении);
                      • лавные двигатели электроприводов оснащены системой замкнутой принудительной вентиляции с очисткой воздуха от щеточной пыли и охлаждением его;
                      • трансформаторные киоски вынесены за пределы производственного помещения;
                      • маслоподвалы оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции, удаляющей пары масла и уменьшающей их концентрацию в воздухе; электрооборудование и освещение маслоподвалов выполнено в искро-взрывобезопасном исполнении;
                      • промасленная ветошь после использования собирается в металлические ящики с герметическими крышками, а в конце смены вывозится из цеха и сжигается в специально отведенном месте; статистический заряд отводится в землю по сети заземления. Для тушения возможных пожаров в цехе предусмотрены первичные средства пожаротушения, согласно «Правилам пожарной безопасности в Украине» [23].
                      • В таблице 4.8 приведены нормы расчета первичных средств пожаротушения для отделения зоны технического обслуживания.
                      • Для тушения пожаров водой используется пожарный водопровод, объединенный с производственным. На его сети в помещении цеха (лаборатории, участка) установлены пожарные краны с брезентовыми рукавами и отводами. Снаружи здания по его периметру в подземных колодцах размещены пожарные гидранты. Для доступа на крышу здания используются пожарные лестницы, укрепленные на стенках.
                      • Системы автоматического тушения пожара и сигнализации действующими нормативами не предусматриваются. (Если предусматриваются, то указать документ, конструкцию и устройство систем).
                      • Системы автоматического тушения пожара и сигнализации действующими нормативами не предусматриваются. (Если предусматриваются, то указать документ, конструкцию и устройство систем).
                      • Пожарные щиты устанавливаются на территории цеха из расчета один щит на 5000 м2. В комплект щита входят
                      • * огнетушители - 3 шт.
                      • * ящики с песком - 1 шт.
                      • * покрывало из несгораемого материала - 1 шт.
                      • * багры - 2 шт.
                      • Таблица 4.8
                      • Перечень и нормы необходимых первичных средств пожаротушения для зоны технического обслуживания

                        • Категория помещения

                        Граничная защищаемая площ., м2

                        Кол. пож.

                        Пенные огнетуш. емк. 10 л. (ОВП)

                        Порошковые огнетушители емкостью, л

                        Хладоновые огнетушители емк. 2 л.

                        Углекисл. огнетуш. Емк., л

                        2

                        5

                        10

                        2(3)

                        5(8)

                        Б

                        200
                        • А
                        • В
                        • С
                        • D

                        (Е)
                        • 2
                        • 4
                        • -
                        • -

                        -
                        • -
                        • -
                        • -
                        • -

                        -
                        • 1
                        • 1
                        • 1
                        • 1

                        1
                        • -
                        • 4
                        • 4
                        • -

                        -
                        • -
                        • -
                        • -
                        • -

                        -
                        • -
                        • -
                        • -
                        • -

                        2
                        • * ломы-2 шт.
                        • * лопаты-2 шт.
                        • * топоры-2 шт.
                        • 4.5 Выводы и рекомендации по улучшению условий труда
                        • В зоне технического обслуживания, ведется работа по улучшению условий труда. Мною были выявлен ряд недостатков по технике безопасности и охраны труда:
                        • * организация рабочих мест не отвечает существующим организационно - технологическим нормам;
                        • * рабочие не обеспечены средствами индивидуальной защиты;
                        • * недостаточно освещение и вентиляция рабочих помещений;
                        • * недостаточное осведомление рабочих о технике безопасности и охране труда.
                        • Проведенный анализ состояния охраны труда в зоне технического обслуживания показывает, что для улучшения техники безопасности необходимо проведении следующих мероприятий по охране труда:
                        • * провести инструктаж по технике безопасности обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты;
                        • * обеспечить рабочие места документацией по охране труда и технике безопасности;
                        • * оборудовать пожарные щиты необходимыми средствами защиты.
                        • выводы
                        • В данном дипломном проекте были разработаны:
                        • 1. Технический проект предприятия
                        • 2. Рабочий проект зоны ТО
                        • 3. Решение конструкторской задачи
                        • 6. Раздел охрана труда
                        • 7. Экономическая часть
                        • В техническом проекте были произведены: расчет производственной программы, распределение годовых объемов работ по производственным зонам, отделениям и цехам, расчет количества постов зон ТО и TP, расчет площадей отделений и всего производственного корпуса АТП. Выполнен чертеж производственного корпуса.
                        • В рабочем проекте зоны ТО произведено распределение трудоемкости по видам работ, представлен табель оборудования, рассчитана площадь и выполнен чертеж зоны ТО.
                        • Число действий на весь парк автомобилей за год: ЕТО - 42614, TOl - 1786, Т02 - 760.
                        • Суточная программа по ТО: ЕТО - 140, Т01 - 9, Т02 - 3.
                        • Трудоемкость по видам ТО за год: ЕТО - 14764 чел - ч, TOІ - 4804 чел - ч, Т02-80147 чел-ч.
                        • Количество работников по зонам ТО составит: ЕТО - 8 чел, TOІ - 3 чел, Т02 - 4 чел.
                        • Такт постов: ЕТО - 1мин, TOІ - 54 мин, ТО2 - 168 мин.
                        • В экономической части обосновано технико-экономическими показателями эффективность введения дополнительного оборудования, и рассчитан срок окупаемости, равный двум годам.
                        • В разделе охрана труда описаны мероприятия по улучшению условий труда, рассчитана необходимость в освещении и вентиляции помещения зоны ТО.
                        • перечень ссылок
                        • 1. Авдеев М.В., Воловик Е.Л., Ильман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования - М.: Агропромиздат 1986 - 247 с.
                        • 2. Калашников А.Г., Некрасов С.С. Ремонт машин - К. Вища школа. 1983 -358 с.
                        • 3. Бабусенко СМ. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990-352 с.
                        • 4. Зеркалов Д.В., Бересловский М.Л., Обухов Ю.А. Обладнання для технічного обслуговування i ремонту машин. Довідник. - К.: Урожай - 206 с.
                        • 5. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники. Справочник / С.С. Черепанов, А.А. Афанасьев, И.И. Мочалов; за ред. С.С, Черепанова. - М.: Колос . 1981 856 с.
                        • 6. Рекомендации по реконструкции и техническому перевооружению действующих ремонтно-обслуживающих предприятий. - М: ГОСТНИТИ 1989 -218 с.
                        • 7. Тельнов Н.Ф. Ремонт машин. - М.: Азпром1здат . 1992 - 184 с.
                        • 8. Серый И.С., Смелов А.А. Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Агропромиздат. 1991 - 184 с.
                        • 9. Кузнецов Ю.М. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта: Справочник. - М.: Транспорт, 1986. -272 с, ил., табл.
                        • 10. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов, 1988, 75 с.
                        • 11. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1976, 25 с.
                        • 12. ГОСТ 12.0.003-83 ССБТ. МЧМ. Общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1984, 10 с.
                        • 13. Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах. СН 3223-85. -М.: Минздрав СССР , 1986, 15 с.
                        • 14. ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1978, 21 с.
                        • 15. Санитарные нормы вибрации рабочих мест. СН 5044-84 - М: Минздрав СССР, 1985, 19 с.
                        • 16. Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на место работающих. СН 3041-84 - М.: Минздрав СССР, 1985, 16 с.
                        • 17. Правила устройства электроустановок - М.: Энергоатомиздат, 1987, 645 с.
                        • 18. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания - М.: Стройиздат, 1989, 15 с.
                        • 19. СНиП П-4-79/85. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение. - М.: Стройиздат, 1985, 48 с.
                        • 20. СНиП 2.09.02-85. Производственные здания - М.: Стройиздат, 1987, 24с.
                        • 21. СНиП 2.01.02-85.Противопожарные нормы. - М.: Стройиздат, 1986, 26с.
                        • 22. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. - М.: Профиздат, 1988.
                        • 23. Правила пожарной безопасности в Украине. Государственный реестр нормативных актов по вопросам пожарной безопасности. - К.: Пожинформтехника, 2001, 328 с.
                        • 24. Законодательство Украины об охране труда (в 4-х томах). - Киев, 1995.
                        • 25. Пожежна безпека. Протипожежні вимоги в галузі проектування та будівництва. - т.4. - Київ, 1998, 480 с.
                        • 26. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71. - М.: Стройиздат, 1972, 96 с.
                        • 27. ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно-допустимые уровни напряжения приспособлений и токов. - М.: Издательство стандартов, 1982, 5 с.
                        • 28. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. -М.: Энергоатомиздат, 1989, 144 с.
                        • Размещено на Allbest.ru

    Страница:


    Подобные документы

    Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
    PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
    Рекомендуем скачать работу.

    © 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены