Контроль качества готовой продукции на предприятии ОАО "Тюменский Бройлер"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Контроль качества готовой продукции на предприятии ОАО «Тюменский Бройлер»

Выполнил: Алимов А.О.

руководитель

преподаватель спец. дисциплин

С.В. Емеленко

Тюмень, 2013г.

Содержание

Введение

1. Контроль качества готовой продукции ОАО «Тюменский Бройлер»

1.1 Структура и деятельность предприятия

1.2 История предприятия

1.3 Организация птицеводства за рубежом и в РФ

1.4 Кормовая база применяемая на птицеводческих предприятиях по показателям безопасности

2. Организация технологического процесса производства мяса птицы

2.1 Способы содержания птицы

2.2 Ветеринарно - санитарные правила

2.3 Мониторинг качества готовой продукции

2.4 Основные загрязнители яйца и мяса птицы и влияние их на окружающую среду и здоровье человека

3. Научно-практическое обоснование эффективности создания кормовой базы для производства экологически чистой мясной продукции

Заключение

Список литературы

Введение

Мониторинг -- систематический сбор и обработка информации, которая может быть использована для улучшения процесса принятия решения, а также косвенно для информирования общественности или прямо как инструмент обратной связи в целях осуществления проектов, оценки программ или выработки политики.

Проблема питания является одной из важнейших социальных проблем. Жизнь человека, его здоровье и труд невозможны без полноценной пищи. Согласно теории сбалансированного питания в рационе человека должны содержаться не только белки, жиры и углеводы в необходимом количестве, но и такие вещества, как незаменимые аминокислоты, витамины, минералы в определенных, выгодных для человека пропорциях. В организации правильного питания первостепенная роль отводится мясным продуктам. Мясо птицы -- важная составляющая здорового питания, признанный во всем мире фаворит среди мясных блюд. Мясо птицы считается постным и диетическим, это полезный и вкусный источник легкоусвояемых белков, витаминов и жирных кислот, и сегодня оно доступно всем. Высокая питательная ценность яиц и мяса птицы привели к росту спроса на них у населения, в тоже время возросли и требования к качеству этих продуктов. Безопасность птицеводческой продукции напрямую зависит от кормов, которые составляют 70% в ее себестоимости. Качество кормов определяется не только содержанием в них питательных веществ, но и безвредностью для организма. На разных этапах кормопроизводства и хранения они могут быть загрязнены различными токсикантами химического (соли тяжелых металлов, пестициды и др.) и биологического происхождения (патогенные микроорганизмы и их токсины, плесневые грибы, микотоксины). Причем если развивающиеся в кормах плесневые грибы снижают их питательность, то микотоксины, нитраты, пестициды, соли тяжелых металлов и пр., поступающие в организм птицы даже в небольших концентрациях, способны накапливаться в органах и тканях, вызывая выраженные в разной степени функциональные и морфофункциональные изменения. В процессе производства, хранения и доставки птице кормов происходит их обсеменение патогенными и условно-патогенными микроорганизмами, которые могут быть не только причиной возникновения инфекционных болезней птиц, но и иметь эпидемиологическое значение (например, бактерии рода Salmonella). В результате длительного и неправильного хранения в кормах возможно образование липидных перекисей и продуктов распада белков. При скармливании таких кормов у взрослой птицы отмечаются нарушения пищеварительной системы, снижается продуктивность, выход и качество инкубационных яиц, гибель эмбрионов на разных стадиях инкубации может достигать 50%, у молодняка развивается токсическая дистрофия. Актуальность контроля качества кормов возрастает и в связи с тем, что в последние годы в птицеводстве все шире используются нетрадиционные корма и отходы различных производств. Все перечисленные выше факторы через продукты птицеводства, поступающие на прилавки магазинов и далее на стол потребителю, представляют собой угрозу здоровью человека. В связи с этим контроль качества кормов по показателям безопасности является необходимым условием для повышения продуктивности птицы, предупреждения развития у нее различных патологических состояний, а так же для обеспечения населения безопасными продуктами питания.

Целью исследований было изучить корма, применяемые на птицеводческих предприятиях Сибирского региона по показателям безопасности. Материалы и методы. Исследования кормов и кормового сырья проводили в отделе ветеринарии Сибирского НИИ птицеводства по показателям общей токсичности, микробиологической безопасности и на наличие микотоксинов в соответствии с требованиями действующих ГОСТ и существующих методик: ГОСТ 13496.0-80 «Комбикорма, сырье. Методы отбора проб»; «Правила бактериологического исследования кормов» 1975; ГОСТ Р 52337-2005 «Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения общей токсичности»; ГОСТ Р 52471-2005 «Корма. Иммуноферментный метод определения микотоксинов» с тест-системами RIDASCREEN FAST.

Результаты исследований. За 2008-2010 гг. было исследовано 1267 проб 17 видов кормов, поступивших из 30 предприятий Сибирского региона. Проведенными исследованиями установлено, что ветеринарным требованиям не соответствовало по показателям общей токсичности 30,6% комбикормов и кормового сырья. При этом наибольший процент токсичных кормов регистрировали при исследовании кукурузного глютена - 71,4%, дрожжей кормовых - 56,5%, барды - 33,3%, рыбной и мясокостной муки - 32,5 и 30,5% соответственно, готовых кормосмесей - 33,2%. Наибольшее число некачественных кормов выявлено в 2010 г - 36,5%]

Мониторинг может быть классифицирован по ряду оснований. В зависимости от оснований, можно выделить несколько видов мониторинга:

1. Динамический, когда в качестве основания для экспертизы служат данные о динамике развития того или иного объекта, явления или показателя. Это самый простой способ, который может служить аналогом экспериментального плана временных серий. Для относительно простых систем, локального мониторинга (цен, доходов населения и пр.) этого подхода может оказаться достаточно. В данном случае, на первом месте в целях мониторинга стоит предупреждение о возможной опасности, а выяснение причин носят вторичный характер, в силу того, что причины достаточно прозрачны.

2. Конкурентный, когда в качестве основания для экспертизы выбираются результаты идентичного обследования других систем. В данном случае, мониторинг становится аналогом плана с множественными сериями испытаний. Изучение двух или нескольких подсистем большей системы проводится параллельно, одним инструментарием, в одно и тоже время, что дает основание делать вывод о величине эффекта на той или иной подсистеме. Кроме этого такой подход дает возможность оценить величину опасности, ее критичность.

3. Сравнительный, когда в качестве основания для экспертизы, выбираются результаты идентичного обследования одной или двух систем более высокого уровня. Такой случай носит специфический для мониторинга характер, и не рассматривается при планировании экспериментов. Он заключается в том, что данные по системе сравниваются с результатами, полученными для системы более высокого уровня.

4. Комплексный, когда используется несколько оснований для экспертизы. В данном случае я не рассматриваю мониторинг, который реализуется единичными измерениями, считая динамичность определяющим признаком мониторинга, хотя, в литературе можно найти примеры применения названия мониторинг к единственным испытаниям. В этом случае мониторинг вырождается в исследование по плану единичного случая, со всеми вытекающими из этого последствиями. Применительно к социальным системам, можно выделить три вида мониторинга в зависимости от его целей:

· Информационный - структуризация, накопление и распространение информации. Не предусматривает специально организованного изучения.

· Базовый (фоновый) - выявление новых проблем и опасностей до того, как они станут осознаваемы на уровне управления. За объектом мониторинга организуется слежение с помощью периодичного измерения показателей (индикаторов), которые достаточно полно его определяют.

· Проблемный - выяснение закономерностей, процессов, опасностей, тех проблем, которые известны и насущны с точки зрения управления. Этот вид мониторинга может быть разбит на две составляющих, в зависимости от видов управленческих задач.

· Проблемный функционирования - представляет собой базовый мониторинг локального характера, посвященный одной задаче или одной проблеме. Реализация этого мониторинга не ограничена по времени.

· Проблемный развития - текущие задачи развития и предмет изучения этого мониторинга существует некоторое время.

Актуальность данной работы заключается в следующем: требования, предъявляемые к пищевым продуктам, могут быть обеспечены только при соблюдении норм и правил содержания птицы.

1. Контроль качества готовой продукции предприятия ОАО "Тюменский бройлер"

Контроль показателей безопасности продукции птицеводства на предприятии ОАО "Тюменский бройлер" сопоставим с действующими нормами в России и Украине. Однако продукция птицеводства, реализуемая в Российской Федерации и странах Евросоюза должна быть полностью свободна от остатков гормональных препаратов и некоторых антибиотиков, например. В России продукция птицеводства, к сожалению, нормируется по содержанию только основных антибиотиков: для мяса птицы (включая полуфабрикаты) -- это левомицетин, тетрациклиновая группа, гризин, бацитрацин; для яйца -- левомицетин, тетрациклиновая группа, стрептомицин, бацитрацин. В отношении этих антибиотиков действуют достаточно жесткие нормы содержания их остаточного количества в сырье и готовой продукции.

Вместе с тем, в международной практике для отрасли птицеводства применяется нормирование более чем по 100 наименованиям лекарственных и ветеринарных препаратов. По рекомендациям Института питания РАМН Российской Федерации в пищевых яйцах (обычных или обогащенных) желательный уровень витаминов и минеральных веществ должен составлять 30--50 % от суточной нормы потребности человека. В настоящее время обогащение яиц и мяса птицы идет за счет использования специальных добавок в ее кормлении и нормативной базой практически не регулируется, зачастую птица получает дозы микроэлементов, в десятки и даже сотни раз превышающие ее физиологическую потребность.

По нашему мнению, в направлении производства функциональных продуктов питания более перспективным является обогащение продуктов птицеводства полиненасыщенными жирными кислотами (ПНЖК) семейства омега-3. Пищевые продукты с высоким уровнем омега-3 (морская рыба, льняное масло) способствуют снижению холестерина в организме. В ведущих мировых державах освоено производство яиц с содержанием жирных кислот омега-3 350--500 мг в яйце, что составляет 35--50 % от суточной нормы для взрослого человека. При обогащении продуктов птицеводства лецитином, липопротеинами высокой плотности (ЛПВП), снижении их аллергенности существует возможность увеличения использования яиц и мяса птицы для детского и лечебно-профилактического питания.

Для предотвращения загрязнения яиц и мяса птицы микотоксинами на предприятии ОАО "Тюменский бройлер" контролируют кормовые средства на наличие микотоксинов, а также используют в кормлении птицы их адсорбенты («Микофикс», «Молд Карб», «Токсинил», «Токсипол» и др.). Ведь сам факт значительного поражения микотоксинами зерновой части рационов для птицы уже не отрицается.

Организацию контроля производства и управления качеством продукции, гарантирующую ее высокие потребительские свойства. А также уменьшение потерь сырья, следует отнести к первоочередным задачам, учитывая стоимость сырья и принимая во внимание значение мяса и мясопродуктов в питании населения. Блюда из птицы питательны, легко усваиваются организмом. Содержание полноценных белков в мясе птицы несколько выше, чем в говядине. Жиры птицы имеют низкую температуру плавления вследствие более высокого содержания ненасыщенных жирных кислот. Специфические вкус и запах, присущие блюдам из птицы, обусловлены относительно высоким содержанием экстрактивных веществ (1,5-2,5%). В мясе птицы в значительных количествах содержатся минеральные вещества (особенно кальций и фосфор), а также витамины (A, D, группы В). Мясо птицы в отличие от мяса дичи содержит меньше жира. Это мясо очень калорийно и питательно, быстро готовится и содержит очень большое количество витаминов, таких как железо, калий, фосфор. По мнению диетологов, значение блюд из птицы в питании человека очень велико, так как мясо не вредит фигуре, поддерживает ее в тонусе. Куриное мясо является очень важным продуктом питания. Он обладает множеством полезных свойств, главным из которых является большое количество белка. А белок по праву принято считать «строительным материалом» всех живых организмов. По составу белка, мясо птицы превосходит свинину и говядину. Мясо курицы признано высококалорийным продуктом, в котором содержится большое количество протеина. Принято считать, что употребление именно этого вида мяса восстанавливает утраченные силы, укрепляет иммунную систему человека. Медицинские исследования показали, что употребление бульона благотворно влияет на работу сердца, воздействуя на размеры сердечной мышцы и укрепляя стенки сосудов.

Большим плюсом является высокая усвояемость мяса организмом человека. Это происходит за счет жирных кислот, которые защищают наш организм от ишемической болезни сердца, инфаркта и инсульта, кроме того поддерживается нормальный обмен веществ. Витамин В2, находящийся в курином филе, благоприятно влияет на работу центральной нервной системы, а так же улучшает кожный покров и ногти. Наличие в мясе большого количества витаминов способствует улучшению внешности: укрепляет волосы, обеспечивает стройность фигуры, укрепляет мышечную массу.

1.1 Структура и деятельность предприятия

ОАО «Тюменский бройлер» - это современное предприятие с замкнутым технологическим циклом по производству мяса птицы и его глубокой переработке с объемом производства 31000 тонн мяса в живом весе. Птицефабрика уже 30 лет обеспечивает Тюменскую область качественными продуктами из мяса птицы и ежегодно поставляет на потребительский рынок более 20 тыс. тонн куриной мясопродукции.

ОАО «Тюменский бройлер» гарантирует высокие вкусовые качества продукции, экологическую чистоту, доступные цены и высокий уровень обслуживания.

Организационная структура предприятия представляет собой совокупность производственных, вспомогательных и обслуживающих подразделений, осуществляющих свою деятельность на основе кооперации и разделения труда. Структура ОАО «Тюменский бройлер» является линейно-функциональной. Здесь происходит деление организации на элементы, каждый из которых имеет свои функции, цели и задачи в рамках этих функций. Данная структура характеризуется специализацией высокого уровня, эффективностью принятия решений и компетентностью охвата всех сфер управления. Сущность ее в том, что по административным вопросам, т.е. по линии общего руководства, каждый работник починяется одному руководителю. Функциональные звенья должны заниматься вопросами, отнесенными к их компетенции. При этом право окончательного решения сохраняется за общим руководством. Характеристика сырья, используемых материалов.

Хозяйство использует бройлеров кросса «Гибро-ПГ 1».

ОАО «Тюменский бройлер» имеет около 68 корпусов для выращивания бройлеров, из них 48 корпусов с клеточным оборудованием содержания птицы (в т.ч. Фармер Автоматик - 5, КБУ-3 - 36, КП-8 - 6, Big Dutchmen - 1), и 20 корпусов с напольным оборудованием фирмы Роксель - это бройлерные цеха. Срок выращивания бройлеров - 41 день, среднесуточный привес - 48 грамм. В цехах с клеточным содержанием бройлеров трехъярусное клеточное оборудование, ниппельное поение. Фармер Автоматик - это цепная автоматическая раздача кормов, ленточное пометоудаление,

автоматическая система управления микроклиматом, местное освещение в клетках, механическая транспортировка птицы на забой.

Биг Дайчмен - это цепная автоматическая раздача кормов, ленточное пометоудаление, автоматическая система управления микроклиматом, механическая транспортировка птицы на забой. Отличие в том, что по клеткам проходит вентиляционная труба, что позволяет производить сушку помета, который в свою очередь удаляют не каждый день, а 1 раз в 3 дня.

1.2 История предприятия

История развития ОАО «Тюменский бройлер» насчитывает более 30 лет.

Официальная дата создания ОАО «Тюменский бройлер» - 11 февраля 1976 года. Именно с этого времени начала свою работу птицефабрика «тюменская», являющаяся прародительницей современного ОАО «Тюменский бройлер».

Начиная с 1983 года в Хозяйстве действовал Комплекс по направленному выращиванию домашней птицы (бройлеров).

Политические и экономические преобразования в стране начала 90-х годов, переход на рыночные отношения, привели к реорганизации госпредприятия птицефабрика «Боровская» в Открытое акционерное общество «Тюменский бройлер».

В настоящее время основными видами деятельности ОАО «Тюменский бройлер» являются:

-разведение и выращивание сельскохозяйственной птицы;

-осуществление оптовой торговли мяса сельскохозяйственной птицы.

С 1996 года установились, а сегодня получили свое широкомасштабное развитие партнерские отношения с Администрацией Ямало-Ненецкого автономного округа, Ханты-мансийского автономного округа.

Цель сотрудничества - надежное снабжение жителей Тюменского севера качественной, богатой витаминами сельскохозяйственной продукцией.

ОАО «Тюменский бройлер» расположен в Тюменской области, Тюменском районе, п. Каскара - одном из промышленных центров переработки сельхозпродукции юга Тюменской области.

Район постройки Объекта относится к IД климатическому району и характеризуется следующими территориально-климатическими условиями:

-расчетная температура наружного воздуха:

1. наиболее холодной пятидневки: -43⁰С

2.наиболее холодных суток: -47⁰С

-скоростной напор ветра по СНиП 2.01.07-85: 30кгс/м?

-расчетный вес снегового покрова: 180 кг/м?

-глубина промерзания грунта: 2,7 м

-район строительства: несейсмичный.

Район соответственно своему географическому положению характеризуется более высокими, чем другие районы области, температурами воздуха в Вегетационный период. На территории ОАО «Тюменский бройлер» климат континентальный, характеризуется суровой зимой с сильными ветрами и метелями, весенним возвратом холодов, поздними весенними и ранними осенними заморозками, коротким жарким летом. Среднегодовое количество осадков - 524 мм, из них в теплый период (с мая по октябрь) выпадает 403 мм, за холодный период - 121 мм.

Минимальная средняя температура в январе (-16С), максимальная - в июле (+24С). Среднегодовая относительная влажность воздуха равна 78%. Преобладающее направление ветра в зимнее время южное и западное, юго-западное; в летнее время преобладают ветра северного и северо-западного направления. Среднегодовая скорость ветра в районе 6м/сек.

Максимальные запасы воды в снеге составляют 115- 130 мм (Тюмень 140 мм), минимальные 30- 50 мм

1.3 Организация птицеводства за рубежом и в РФ

Контроль показателей безопасности продукции птицеводства в нашей стране сопоставим с действующими нормами в России и Украине. Однако продукция птицеводства, реализуемая в Российской Федерации и странах Евросоюза должна быть полностью свободна от остатков гормональных препаратов и некоторых антибиотиков, например. В России продукция птицеводства, к сожалению, нормируется по содержанию только основных антибиотиков: для мяса птицы (включая полуфабрикаты) -- это левомицетин, тетрациклиновая группа, гризин, бацитрацин; для яйца -- левомицетин, тетрациклиновая группа, стрептомицин, бацитрацин. В отношении этих антибиотиков действуют достаточно жесткие нормы содержания их остаточного количества в сырье и готовой продукции. Вместе с тем, в международной практике для отрасли птицеводства применяется нормирование более чем по 100 наименованиям лекарственных и ветеринарных препаратов. Для продвижения отечественной продукции птицеводства на зарубежные рынки по каждому из них требуется детальная проработка, а в ряде случаев и разработка современных методов по их определению. Мировая общественность в целом все более обеспокоена и субтерапевтическим использованием антибиотиков. В странах Европейского Союза использование кормовых антибиотиков, в том числе наиболее распространенных из них -- бацитрацина, гризина и их аналогов, было полностью запрещено с 1 января 2006 года. Не вызывает сомнения, что и отечественные птицеводы уже в ближайшее время столкнутся с аналогичным запретом. Поэтому очень важно найти альтернативные пути борьбы с патогенными микроорганизмами без использования антибиотиков -- стимуляторов роста животных и птицы.

Птицефабрика ОАО «Тюменский бройлер» расположена в п. Б Каскара, Тюменского района, на одной промплощадке. С севера и запада к территории предприятия примыкают земельные угодья ОАО «Тюменский бройлер» и агропромышленной фирмы "Лукойл Каскара" С юго-востока, на расстоянии 550 м, от предприятия находится зона жилой постройки. Основная деятельность -- разведение сельскохозяйственной птицы.

Настоящее положение устанавливает общие требования к предприятию и осуществлению производственного экологического контроля в ОАО «Тюменский бройлер» и предназначено для экологической службы предприятия.

Производственный экологический контроль включает в себя комплекс работ, осуществляемый экологической службой предприятия, связанный с проверкой выполнения предприятием планов и мероприятий по охране природы и оздоровлению окружающей среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов, соблюдению нормативов качества природной среды, выполнению требований природоохранного законодательства.

Производственный экологический контроль проводится в соответствии с природоохранными нормативными документами и осуществляется за счет собственных средств предприятия.

1.4 Кормовая база применяемая на птицеводческих предприятиях по показателям безопасности

Для предотвращения загрязнения яиц и мяса птицы микотоксинами на предприятии ОАО "Тюменский бройлер" контролируют кормовые средства на наличие микотоксинов, а также используют в кормлении птицы их адсорбенты («Микофикс», «Молд Карб», «Токсинил», «Токсипол» и др.). Ведь сам факт значительного поражения микотоксинами зерновой части рационов для птицы уже не отрицается. К тому же, лучшие лаборатории в мире определяют наличие в кормах максимум 30 микотоксинов, а общее их количество превышает 300. Нет ответа и на вопрос, какие дозы микотоксинов считать вредными для продуктивности птицы и здоровья человека. Вместе с тем, предполагается, что из-за наличия микотоксинов в кормах теряется в среднем 7 % продуктивности птицы. В процессе производства, хранения и доставки птице кормов происходит их обсеменение патогенными и условно-патогенными микроорганизмами, которые могут быть не только причиной возникновения инфекционных болезней птиц, но и иметь эпидемиологическое значение (например, бактерии рода Salmonella) [3, 6, 7]. В результате длительного и неправильного хранения в кормах возможно образование липидных перекисей и продуктов распада белков. При скармливании таких кормов у взрослой птицы отмечаются нарушения пищеварительной системы, снижается продуктивность, выход и качество инкубационных яиц, гибель эмбрионов на разных стадиях инкубации может достигать 50%, у молодняка развивается токсическая дистрофия [7]. Актуальность контроля качества кормов возрастает и в связи с тем, что в последние годы в птицеводстве все шире используются нетрадиционные корма и отходы различных производств [4]. Все перечисленные выше факторы через продукты птицеводства, поступающие на прилавки магазинов и далее на стол потребителю, представляют собой угрозу здоровью человека.

В связи с этим контроль качества кормов по показателям безопасности является необходимым условием для повышения продуктивности птицы, предупреждения развития у нее различных патологических состояний, а так же для обеспечения населения безопасными продуктами питания.

Целью исследований было изучить корма, применяемые на птицеводческих предприятиях Сибирского региона по показателям безопасности. Материалы и методы. Исследования кормов и кормового сырья проводили в отделе ветеринарии Сибирского НИИ птицеводства по показателям общей токсичности, микробиологической безопасности и на наличие микотоксинов в соответствии с требованиями действующих ГОСТ и существующих методик: ГОСТ 13496.0-80 «Комбикорма, сырье. Методы отбора проб»; «Правила бактериологического исследования кормов» 1975; ГОСТ Р 52337-2005 «Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения общей токсичности»; ГОСТ Р 52471-2005 «Корма. Иммуноферментный метод определения микотоксинов» с тест-системами RIDASCREEN FAST.

Результаты исследований. За 2008-2010 гг. было исследовано 1267 проб 17 видов кормов, поступивших из 30 предприятий Сибирского региона. Проведенными исследованиями установлено, что ветеринарным требованиям не соответствовало по показателям общей токсичности 30,6% комбикормов и кормового сырья. При этом наибольший процент токсичных кормов регистрировали при исследовании кукурузного глютена - 71,4%, дрожжей кормовых - 56,5%, барды - 33,3%, рыбной и мясокостной муки - 32,5 и 30,5% соответственно, готовых кормосмесей - 33,2% (рис. 1). Наибольшее число некачественных кормов выявлено в 2010 г - 36,5%

2. Организация технологического процесса производства мяса птицы

ОАО «Тюменский бройлер» является предприятием с законченным циклом производства. На предприятие, чартерным рейсом из Голландии поступают 6 партий, это 24 тысячи голов цыплят в год, выращивают до 120 дней, а затем переводят в цех ремонтного молодняка со 121-го до 180-го дня. Со 181-го дня молодка начинает нести яйца и ее переводят в цех родительского стада до 420-го дня. Выход инкубационного и товарного яйца соответственно 92,8%. За год получаем 27 млн. штук яйца.

В яйцескладе сортируют яйцо на условно-инкубационное и на товарное. Товарное в свою очередь делится по категориям: 1, 2 категория, отборное и другие. Выведенные цыплята в возрасте 1 дня поступают в бройлерные цеха на выращивание. Срок выращивания бройлеров - 41 день, среднесуточный привес - 48 грамм. В возрасте 40-41 день бройлеры поступают на забой в Цех убоя и переработки. Цех убоя и переработки - замыкающее технологический цикл производства.

После убоя птицы, тушка проходит полный цикл доработки до товарного вида это извлечение внутренностей, воздушно-капельное охлаждение, сортировка по категориям и отбраковка некондиционной тушки. Мясо 1-ой категории идет на заморозку, на копчение в колбасный цех. 2-ая категория идет на разделку и доработку. Замороженная продукция направляется в склад, где осуществляется ее температурная обработка, и через день передается в реализацию. Отходы производства перерабатываются в цехе утилизации.

Классификация и ассортимент кулинарной продукции из мяса птицы.

По виду и возрасту различают мясо птицы молодой (тушки цыплят, бройлеров - цыплят, утят, гусят, индюшат и цесарят), и взрослой (тушки кур, уток, гусей, индеек, и цесарок).Тушки молодой птицы имеют неокостеневший (хрящевидный) киль грудной кости, неогрубевший клюв, нижняя часть которого легко сгибается, нежную эластичную кожу. У тушек цыплят, бройлеров - цыплят, индюшат и цесарят на ногах гладкая и плотно прилегающая чешуя, недоразвитые шпоры в виде бугорков; у утят и цесарят на ногах нежная кожа.

У тушек взрослой птицы окостеневший (твердый) киль грудной кости, ороговевший клюв. На ногах тушек кур, индеек и цесарок грубая чешуя, на ногах уток и гусей грубая кожа, у петухов и индюков на ногах твердые шпоры.

По способу технологической обработки тушки всех видов птиц, направленных в реализацию, бывают полупотрошеные, потрошеные, потрошенные с комплектом потрохов и шеей.

К полу потрошеным относятся тушки, у которых удалены кишечник с клоакой и наполненный зоб. Потрошеные - тушки, у которых удалены все внутренние органы, голова по 2-й шейный позвонок, шея (без кожи) на уровне плечевых суставов, ноги по заплесневый сустав или ниже его, но не более чем на 2см. Внутренний жир нижней части живота не удаляют. Допускается реализация потрошеных тушек с легкими и почками. К потрошеным тушкам с комплект потрохов и шеей относятся потрошеные тушки птиц, в брюшную полость которых вложен комплект обработанных потрохов (сердце, печень, мышечный желудок) и шея. По термическому состоянию тушки птицы могут быть остывшими, охлажденными и морожеными. Температура в толще грудной мышцы остывших тушек должна быть не выше 25°С; охлажденных - от 0 до 4єС, мороженых - не выше -8°С. В зависимости от упитанности и качества послеубойной обработки тушки всех видов птицы (кроме старых петухов) подразделяют на 2 категории- 1 и 2. Категорию упитанности определяют по степени развития мышечной ткани и выделения гребня грудной кости (киля), количеству подкожных жировых отложений и качеству обработки поверхности.

Тушки 1 категории упитанности должны иметь следующие показатели.

Мышечная ткань хорошо развита у тушек всех видов птицы, а у бройлеров- цыплят - очень хорошо. Форма груди тушек бройлеров- цыплят, кур, индеек округлая. Киль грудной кости не выделяется, кроме тушек цыплят, индюшат, у которых он может слегка выделяться.

Отложения подкожного жира на тушках цыплят - в области нижней части живота и на спине в виде прерывистой полоски; бройлеров- цыплят - только в области нижней части живота; утят, гусят и индюшат - на груди и животе; кур и индеек- в области живота, на груди и в виде сплошной полосы на спине; уток и гусей покрывают Сю тушку, кроме голеней и крыльев, но у гусей они более значительные; цесарок - на животе и в виде прерывистой полоски на спине.

По качеству послеубойной обработки тушки должны соответствовать следующим требованиям: хорошо обескровлены, правильно оправлены, с чистой кожей без остатков пера, пуха, пеньков и волосовидных перьев, воска, царапин, разрывов, пятен, кровоподтеков и остатков кишечника.

У потрошеных тушек полость рта и клюв очищены от корма и крови, ноги - от загрязнений и известковых наростов. Допускаются единичные пеньки и легкие ссадины, не более двух разрывов кожи длиной 1см каждый, но только не на филее; незначительные слущивания эпидермиса кожи.

Тушки 2 категории упитанности должны соответствовать следующим требованиям.

Мышечная ткань развита удовлетворительно, кроме бройлеров- цыплят, у которых она развита вполне удовлетворительно. Киль грудной кости может выделяться, грудные мышцы с гребнем грудной кости образуют угол без впадин по его сторонам. Отложения подкожного жира незначительные: у тушек цыплят, кур, - в области нижней части спины и живота; уток, утят и гусей - на груди и животе; гусят - на животе; цесарок и цесарят - только на нижней части живота. При вполне удовлетворительно развитой мышечной ткани жировых отложений может не быть.

Тушки старых петухов со шпорами более 1,5см независимо от упитанности относят ко 2 категории. На поверхности тушек 2 категории допускаются незначительное количество пеньков и ссадин, не более трех разрывов кожи длиной до 2см каждый, слущивание эпидермиса кожи, но не резко ухудшающее товарный вид тушки. Тушки птицы, соответствующие по упитанности требованиям 1 категории, а по качеству обработки - 2, относят ко 2 категории.

2.1 Способы содержания птицы

Дальнейшее наращивание объемов производства мяса предусматривается обеспечить за счет технического перевооружения, реконструкции, расширения действующих птицефабрик, строительства новых птицеводческих ферм, а также за счет увеличения реализации молодняка птицы населению. С учетом потребительского спроса необходимо совершенствовать видовую структуру птичьего мяса, увеличивая на 20% удельный вес индеек и гусей. Для удовлетворения потребностей личных подсобных, крестьянских, фермерских хозяйств планируется расширить производство и поставку в розничную торговую сеть инкубаторов малой мощности, малогабаритных клеточных батарей, кормушек, поилок и другого инвентаря для выращивания и содержания птицы.

В современном промышленном птицеводстве (как отечественном, так и зарубежном) используются клеточные и напольные способы содержания и выращивания птицы. Отличия между ними заключаются в том, что в одних хозяйствах для содержания и выращивания кур и цыплят-бройлеров применяют клеточные батареи, а в других птицу содержат непосредственно на полу, на который предварительно насыпан слой подстилки (измельченная солома, древесные опилки, костра, торф и др. влагопоглощающие материалы). Принятый способ выращивания птицы (клеточный или напольный) предопределяет выбор соответствующих средств механизации и оборудования: систем вентиляции, кормления и поения, удаления и выгрузки помета, механизмов яйцесбора. Все эти существенные различия в конечном итоге влияют на капиталовложения при строительстве или реконструкции помещений для содержания птицы.

Характер технического оснащения птицеводческих предприятий обуславливается прежде всего концентрацией производства, мощностью объекта, а значит, вместимостью зданий и их строительной спецификой, то есть наличием традиционных (павильонных) и новых (сблокированных в горизонтальной и вертикальной плоскостях) птичников. Вне зависимости от способов выращивания и содержания птицы названные факторы определяют уровень данного производства, его современность и степень соответствия требованиям народного хозяйства. Принципиальным является и создание производственных объединений, межотраслевая кооперация, использование прогрессивной технологии, достаточная механизации и автоматизация основных трудоемких работ, максимальная блокировка и применение полносборных индустриальных конструкций, унификация типизация применяемых решений.

Клеточное содержание и оборудование для него.

Разработка наиболее удобных конструкций клеточных батарей, обеспечивающих длительную эксплуатацию птицы и получение высокой продуктивности, является одним из основных направлений повышения эффективности отрасли. В птицеводческих хозяйствах, в зависимости от приемов спаривания, применяют три метода содержания селекционных кур в клетках: групповое, индивидуальное, в клеточных, многоярусных и каскадных батареях. Комплект клеточных батарей «Урал».

Этот тип клеточных батарей выпускает ООО "Уралтехномаш Плюс" в г. Новоуральске Свердловской области. Клеточные батареи имеют трехэтажерочную конструкцию, которая монтируется в стандартных двухзальных зданиях размером 18 х 96 м и включает 12 линий, оснащенных навесным бункерным кормораздатчиком, со шнековым дозатором, ленточным конвейером пометоудаления, микрочашечной системой поения.

Ленточная система пометоудаления. Конструктивное исполнение батареи позволяет использовать тканую сетку из синтетических мононитей номер 10 шириной 1185 мм производства ОАО "Краснокаменский завод металлических сеток" или полипропиленовую ленту немецкого производства.

На круговых пометоуборочных лентах, установленных под клетками, накапливается помет, который подсушивается в течение двух суток за счет конвективного теплообмена, непосредственно в батарее. Особенностью батареи является то, что приводные и натяжные барабаны регулируются изменением установочных опор осей с обеих сторон. Это позволяет эффективно устранять сход ленты вправо или влево и стабилизировать ее положение при движении. Предусмотрена очистка ленты, как с внешней, так и с внутренней сторон.

Кормление. Кормораздатчик бункерного типа, навесной, со шнековым дозатором. Емкость бункера рассчитана на выдачу корма за один прямой и обратный ход кормораздатчика вдоль батареи.

При кормлении птицы в первые дни ее выращивания на стартовом ярусе, в бункере устанавливаются заслонки в положение, закрывающее поступление корма в шнеки, кроме тех, которые подают корм в стартовый ярус, а в кормушки стартового яруса устанавливают вкладыши для удобства доступа к корму птице.

Для родительского стада предусматривается использование специальной пластиковой решетки, которую получают из модифицированного полипропилена размером 458 х 458 мм и ячейкой 27 х 27 мм.

Клетка. Размер клетки 0,61 х 0,975 х 0.39 м. За счет достаточной ширины обеспечивается свободный доступ птице к кормушкам и поилкам.

Система поения. Включает использование микрочашечных поилок, благодаря использованию клапанов специальной конструкции, исключается образование налета солей на их поверхностях. В системе поения регулируется расположение микрочашек по высоте от 30 до 250 мм в зависимости от возраста птицы. Узел водоподготовки позволяет очищать воду от взвешенных и механических частиц размером свыше 100 мкм, омагнитить ее, создать и поддержать необходимое для работы системы давление. Система снабжена медикатором - пропорциональным инъектором. позволяющим вводить воду строго дозированные жидкие или водорастворимые препараты для лечения и иммунизации птицы, а также для очистки и дезинфикации клеточного оборудования.

Подача воды в микрочашечные поилки осуществляется по полипропиленовым трубам квадратного и круглого сечения.

Преимущества и недостатки клеточного содержания птицы

Крупные птицефабрики не могут позволить себе перейти на напольное содержание в рамках имеющихся у них площадей, так как в этом случае они сразу потеряют в объемах. Клетки расположены компактно, а после переоборудования под напольную технологию общее производства мяса птицы снизится на 30-40%». Главное преимущество клетки отражает показатель выхода мяса с квадратного метра. При клеточном оборудовании он примерно в два раза выше, чем при напольном, поскольку на одном квадратном метре можно разместить больше птицы, чем на полу. Птицефабрике выгоднее работать с клеткой. При размерах корпуса 40 х 40 [кв. м] и напольном содержании в таком помещении можно разместить 32 тыс. голов, а при клеточном содержании и использовании трехъярусных батарей КП-8 производства «Пятигорсксельмаша» на той же площади размещаются 50 тыс. птиц, или в полтора раза больше». Выход мяса в одном напольном корпусе составляет 57-60 т, конечный вес бройлера - 2-2,5 кг. А при клеточном варианте «Рефтинская» получает до 90 т мяса, хотя конечный вес птицы ниже - 1,9 кг. Клеточная технология также способствует высокому обороту (числу циклов жизни птиц) и большему выходу мяса. В клетках птиц забивают семь раз в год, а в напольниках - только пять. Ежегодный выход мяса тоже разный - около 380 кг/кв. м при клеточном содержании и 180 кг/кв. м - при напольном.

Второе преимущество клеточной технологии - санитарно-гигиеническое благополучие. В клетке птица изолирована от контакта с подстилкой, которая является питательной средой для микробов и кишечных паразитов. Все отходы проваливаются сквозь решетку, поэтому нет опасности заражения стада. В итоге применяется меньше лекарств, которые после убоя сохраняются в мясе. Напольное содержание - одна из предпосылок возникновения птичьего гриппа, поскольку заражение легко передается через подстилку. В клетке же существует автоматическая система удаления помета, а сами батареи изолированы одна от другой. Поэтому даже если не удастся избежать заражения, то эпидемию все равно можно остановить.

Отапливать одно клеточное помещение «гораздо дешевле», чем пять напольных, однако все зависит от оборудования. По энергоемкости клетка [устаревшей конструкции] потребляет в полтора раза больше электроэнергии, чем напольный корпус, к тому же старое оборудование позволяет размещать птицу только на одном ярусе, поэтому клетка становится невыгодной. Другое дело - установка современного клеточного оборудования, того же Big Dutchman: оно обязательно окупится выходом мяса на квадратный метр.

При клеточной технологии выращивания бройлеров в сравнении с напольной живая масса птицы увеличивается на 0,5 - 5,2%, убойный выход - на 1,2 - 2,0%, выход мяса с 1 м2 полезной площади птичника - в 3 раза, прибыль с 1 м2 площади птичника - в 3,8 - 4,1 раза, рентабельность производства мяса - на 8,3 - 10,8% при снижении расхода корма на 1 кг живой массы на 7,3 - 10,7%, срока выращивания птицы - на 2,5 дня и себестоимости 1 кг мяса - на 12,5 - 16,2%.

Недостатком клеточного оборудования является опасность возникновения у птицы наминов, а 5-7% бройлеров травмируются при отлове. Вследствие этого мясо переходит в более дешевую категорию. Однако если продавать птицу не полной тушкой, а частями, намины не имеют значения, а часть с намином (как правило, грудная) перерабатывается в фарш.

Оборачиваемость клеточного оборудования в два раза выше. После каждого оборота подготовка к эксплуатации клеточного оборудования (чистка, обработка биорастворами и дезинфекция) занимает 14-16, а напольного - всего 7-8 дней. И хотя выход мяса в клетках выше, они требуют больших затрат электроэнергии.

Основным недостатком клетки многие птицеводы назвают высокую стоимость оборудования, почти в два раза превышающую цену напольного комплекта. Однако выбор типа содержания зависит не столько от цены оборудования, сколько от цели, которую ставит перед собой производитель мяса птицы. Если он хочет получать больше мяса с квадратного метра, то лучше клеточное оборудование, а если преследует качественные показатели, то - напольник. Клеточные батареи окупаются за три - четыре, а напольное оборудование - за два - два с половиной года. При этом клетка дает прибыли на 20% больше, чем напольник. Напольное содержание птицы используется на многих птицефабриках и племенных заводах, которые выращивают племенную птицу, родительские формы первого и второго порядка с целью селекционирования и получения новых линий и пород домашней птицы с высокими хозяйственно-полезными признаками. Такие страны, как Австрия, Дания, Нидерланды и Канада, используют напольное содержание птицы из соображений обеспечения гуманного отношения к ней.

Напольное содержание может быть на глубокой подстилке, на планчатых, сетчатых и подогреваемых полах. При выращивании на подстилке в качестве подстилочного материала можно использовать торф, древесные опилки, солому, подсолнечниковую лузгу, дробленые подсолнечниковые стебли. Подстилка может быть сменяемая и несменяемая, влажность ее должна быть не более 25%, также не допускается содержание в ней патогенной и бактериальной микрофлоры. Желательно на пол сначала насыпать известь, а потом непосредственно подстилку.

Напольное оборудование состоит из двух основных частей: линии поения и линии кормления. Линии поения бывают ниппельные и желобковые, а линии кормления - спиральные и цепные. Комплектация напольного оборудования в зависимости от размера птичника и вида птицы.

Устройство. Линия кормления для птицы представляет собой кормопровод, состоящий из труб и находящегося в них гибкого шнека /спирали/; трубы соединены между собой с помощью хомутов, в начале линии к ним подсоединен бункер для приема корма. В конце кормопровода установлен электропривод, обеспечивающий вращение спирали. Спираль одним концом закреплена к валу электропривода, а другим концом крепится к валу опоры, установленной за бункером. При вращении спирали корм перемещается от бункера к концу кормопровода. По всей длине кормопровода в трубах сделаны отверстия для выдачи корма в бункерные кормушки, установленные под этими отверстиями. Кормушки крепятся к трубам хомутами. В конце линии кормопровода установлена концевая кормушка, отличающаяся от остальных кормушек тем, что в ней установлено устройство, отключающее привод при заполнении концевой кормушки кормом. Она также отличается способом крепления к трубе.

Объем корма, засыпаемого в кормушки, может регулироваться за счет увеличения или уменьшения зазора между поддоном кормушки и стаканом, через который подается корм (поворотом кормушки). Регулировка осуществляется в пределах 350...900 г. Один оборот кормушки увеличивает или уменьшает дозу корма на 50-60 г.

Корм в бункера линий кормления подается из транспортера через спускные телескопические рукава, с помощью которых можно регулировать объем загружаемого в бункера корма, опуская или поднимая нижнюю часть спускного рукава. Для предотвращения попадания птицы в бункер на него устанавливается сетчатое ограждение.

В линию кормления входит система подвески, с помощью которой происходит регулировка линии кормления по высоте. Система подвески крепится к потолочным перекрытиям здания и состоит из тяг, канатов, блоков и лебедки с ручным или электроприводом. Лебедка устанавливается в середине линии кормления, на барабан лебедки крепится основной тяговый канат диаметром 4,6 мм, который протягивается в оба конца птичника и проходит через концевые блоки. К тяговому канату, с помощью зажимов, крепятся канаты диаметром 2 мм и длиной 3 м, с шагом 3 м. Канаты проходят через промежуточные блоки и с помощью крюков, закрепленных на их концах, поддерживают линию кормления на нужной высоте.

Работа линии кормления. При включении транспортера корм через спускные рукава поступает в бункера линий кормления. В спускном рукаве, установленном на последней линии кормления, имеется устройство, отключающее подачу корма при заполнении бункеров кормом. После заполнения бункеров кормом включаются привода линий кормления и корм подается в кормушки до тех пор, пока не заполнит все кормушки и концевую в том числе, после чего срабатывает отключающее устройство, установленное в последней кормушке.

Для бройлеров и ремонтного молодняка устанавливается либо спиральный, либо цепной кормораздатчик, а для родительского стада устанавливается одна линия спирального кормораздатчика (для петухов) и цепной кормораздатчик (для кур) или спиральные кормораздатчики для кур и петухов.

Ритмичное производство мяса птицы достигается многократным комплектованием родительского стада, равномерным круглогодовым получением инкубационных яиц, их инкубацией и выращиванием мясного и племенного молодняка.

В объединениях производство мяса птицы начинается с получения инкубационных яиц и заканчивается реализацией в торговую сеть готовой мясной продукции. При этом технология выращивания мясных цыплят на таких предприятиях рассчитана на 4,7 оборота при напольном содержании и на 5,2 - при клеточном. Оборот птичников для молодняка, выращиваемого на мясо, определяют расчетным путем в зависимости от сроков выращивания и профилактического перерыва.

Размер родительского стада мясных кур зависит от плана производства бройлеров, а также от продуктивных и воспроизводительных качеств птицы исходных форм, используемой для скрещивания. Обращают также внимание на доминирующий белый цвет оперения одной из исходных родительских форм, так как от этого зависит товарный вид тушки (белая или желтая кожа и ноги). Число птице-мест для мясных кур родительского и прародительского стада устанавливают умножением среднегодового поголовья на коэффициент 1,46.

Качество птицы родительского стада зависит во многом от правильного выращивания ремонтного молодняка. Суточных ремонтных цыплят разделяют по полу; лучших из них после оценки оставляют для племенных целей.

На одну заменяемую голову родительского стада кур мясного направления принимают на выращивание отсортированных по полу 1,5 курочки и 3 петушка. Ремонтный молодняк и полновозрастных мясных кур интенсивно выращивают и содержат тремя способами: на глубокой подстилке, комбинированным способом (глубокая подстилка и сетчатый пол) и в клетках. При комбинированном способе птичник разделен на секции, в которых 60% площади занято сеткой и 40% - глубокой подстилкой.

На бройлерных птицефабриках более распространено выращивание ремонтного молодняка на глубокой подстилке без пересадок до 19-недельного возраста. В расчете на 1 м2 площади пола сажают 9-суточных цыплят, разделенных по полу. Молодняк отдельных линий и родительских форм выращивают раздельно по секциям. Суточным петушкам прижигают шпоры и когти внутренних пальцев, чтобы петухи не травмировали кур при естественном спаривании.

При выращивании ремонтного молодняка следят за его ростом, развитием и выравненностью по живой массе: чем меньше различие по живой массе между отдельными особями, тем лучше качество молодняка. Для этого примерно 1% молодняка еженедельно индивидуально взвешивают и, если нужно, регулируют кормление птицы.

В 7-недельном возрасте проводят первую оценку и отбор молодняка по живой массе и экстерьеру, лучшую птицу оставляют для дальнейшего выращивания. Плотность посадки уменьшают до шести голов на 1 м2 площади пола. Вторично птицу оценивают перед комплектованием родительского стада. Сохранность ремонтного молодняка до 8 недель составляет не менее 95% и с 9 до 19 недель - 98%.

Для выращивания ремонтного молодняка в безоконных птичниках на глубокой подстилке без пересадок используют комплекты оборудования КРМ-12 и КРМ-18,5 в зависимости от ширины птичника. При комбинированном выращивании с использованием сетчатого пола плотность посадки суточного молодняка увеличивают до 13 голов на 1 м2 площади пола.

При содержании птицы родительского стада в клетках ремонтный молодняк также выращивают в клетках. Единообразие технологий позволяет получать молодую птицу, лучше приспособленную к клеточным условиям содержания и воспроизводства. Для выращивания ремонтного молодняка и содержания мясных кур и петухов в клетках разрабатывают и совершенствуют специальные конструкции клеточных батарей. Для выращивания ремонтного молодняка в основном используют клеточные батареи КБУ-3, КБН-1, КБМ-2, R-15.

При содержании птицы родительских форм на полу соотношение кур и петухов равно 9:1. Использование яиц для инкубации 75%. оплодотворённость яиц не менее 93%, а вывод цыплят - 75%.

Чаще кур родительского стада содержат на полу в широкогабаритных птичниках, в которых размещают одновозрастной 19-недельный мясной молодняк соответствующих линий. В расчете на 1 м2 площади пола сажают 5 голов. Оптимальную температуру в помещении поддерживают в пределах 15-- 18°, а относительную влажность воздуха--в пределах 60--70%. В полновозрастное поголовье молодняк переводят в 26-недель-ном возрасте. При содержании птицы родительского стада на глубокой подстилке используют комплекты оборудования МКМ-4 и МКМ-7.

Дальнейшая интенсификация производства мяса бройлеров наряду с другими факторами в значительной степени зависит от более широкого внедрения технологии выращивания мясных цыплят в клетках. В клетках бройлеры растут быстрее и раньше достигают высокой живой массы, затрачивая меньше корма на 1 кг ее прироста. При клеточном выращивании бройлеров удается получать больше продукции с единицы производственной площади. Однако одно из неблагоприятных последствий выращивания бройлеров в клетках -- намины кожи на киле грудной кости, что почти полностью устраняется при сокращении сроков выращивания бройлеров до 7 недель.