Совершенствование технологии промывки доильного оборудования АДМ-8

Если известны количество основного раствора, которое нужно приготовить, и рабочая концентрация моюще-дезинфицирующего раствора, то необходимое количество моюще-дезинфицирующего порошка (К, кг) для приготовления концентрированного раствора определяют по формуле

К== V1ЧV2ЧP/V3Ч100 (2.1)

где V1объем воды, циркулирующей в системе промывки, л;

V₂ - объем воды, взятой для приготовления основного (концентрированного) раствора, л;

V₃ - количество концентрированного раствора, подаваемого в ванну в начале цикла промывки, л;

Р - концентрация рабочего моюще-дезинфицирующего раствора, рекомендованная ветеринарно-санитарными правилами.

Для дезинфекции отмытых поверхностей молочного оборудования используют хлорную известь, двутретиосновную соль гипохлорита кальция (ДТСГК) и влажный насыщенный пар.

Хлорная известь белый или сероватый аморфный сыпучий порошок с резким запахом хлора, содержит до 35 % активного хлора. Хлорная известь, скомковавшаяся или увлажнившаяся в результате неправильного хранения, непригодна для применения. Применяют хлорную известь в виде осветленного раствора. Для его приготовления берут чистую деревянную бочку, вносят навеску хлорной извести из расчета, указанного в приложении 2, заливают 100 л холодной воды, тщательно перемешивают, а затем закрывают крышкой и оставляют на 24 ч для осаждения нерастворившихся частиц. Для приготовления рабочего раствора, содержащего 250 мг/л активного хлора (0,025 %) , берут осветленную надосадочную часть основного раствора в количестве 100 мл на 1 0 л горячей воды.

Основной раствор хлорной извести может быть использован в течение 15 дней при условии хранения в закрытой таре, защищенной от дневного света.

Двутретиосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК) - белый или слегка сероватый порошок мелкозернистой структуры, содержит 45-54% активного хлора. Приготовление осветленного и рабочего растворов и его использование проводят аналогично раствору хлорной извести, руководствуясь приложением. Дезинфицирующий раствор на базе электролизного расщепления поваренной соли можно получать непосредственно на ферме с использованием специальной электролизной установки типаЭДР-01. Для получения основного дезинфицирующего раствора поваренную соль (или кормовую соль, или соль-лизунец) в количестве 1 кг растворяют в 6 -8 л водопроводной воды, отстаивают в теченир 6 -8 ч (для осаждения нерастворившихся частиц и загрязнений), осторожно сливают надосадочную жидкость непосредственно в емкость установки и доливают водопроводной воды до получения общего объема 20 л (раствор должен покрывать верхнюю крышку пакета электродов) ,после чего установку включают в сеть переменного тока 220 Вт. Загорание контрольной лампочки и появление на электродах пузырьков газообразного хлора свидетельствует о начале электролиза. Отключение установки происходит автоматически через 1,5-2 ч работы. Содержание активного хлора в основном растворе зависит от начальной температуры солевого раствора. При температуре рассола 15 -18 гр. С концентрация активного хлора будет 5-5,5 г/л (0,5-0,55 %), а при температуре 10- 12 гр.С - 7 г/л (0,7%). Основной раствор сливают в емкость из коррозиестойкого материала (эмалированные ведра с крышками, канистры из полимерных материалов, стекла)и используют в течение 10- 15 дней.

Для приготовления рабочего раствора основной раствор разбавляют горячей водой (или вносят его в рабочий раствор моющего порошка) из расчета 0,5 л основного раствора на 10 л разбавителя.

Влажный насыщенный водяной пар полегчают на фермах с помощью парогенераторов низкого давления типа КВ и ЗК.

Моюще-дезинфицирующие средства на основе гидрохлорида

Гидрохлорит натрия готовят из хлорной извести, содержащей не менее 25% активного хлора, кальцинированной соды. Для этого в чистую деревянную бочку наливают 50-60 л горячей воды и при постоянном помешивании засыпают 10 кг кальцинированной соды. После полного растворения соды в бочку доливают 40-50 л холодной воды и при постоянном помешивании вносят 10 кг хлорной извести или 5 кг гипохлорита кальция. Бочку закрывают крышкой и оставляют на 6-8 ч для осаждения нерастворившихся частиц. Надосадочную жидкость хранят в этой же бочке в затемненном прохладном помещении 10 дней. Гипохлорит натрия является простейшей формой моюще-дезинфицирующего средства. Гипохлорит натрия, выпускаемый отечественной промышленностью, представляет собой прозрачную или слегка опалесцирующую жидкость светло-желтого или зеленовато-желтого цвета с резким запахом хлора; в своем составе содержит едкую щелочь и активный хлор. Для приготовления рабочего раствора берут по 50 мл гипохлорита натрия на 10 л воды. Для санитарной обработки молочного оборудования, изготовленного из алюминия, к рабочему раствору добавляют метасиликат натрия в количестве 2 г/л.

Гипохлорит натрия можно приготовить непосредственно на ферме.

Для этого в чистую деревянную бочку наливают 50-60 л горячей воды и при постоянном помешивании засыпают 10 кг кальцинированной соды. После полного растворения соды в бочку доливают 40-50 л холодной воды и при постоянном перемешивании вносят 10 кг хлорной извести или 5 кг ДТСГК. Бочку закрывают крышкой проставляют на 6-8 ч для осаждения нерастворившихся частиц. Надосаточная часть жидкости и является гипохлоритом натрия, который хранят в этой же бочке в затемненном прохладном помещении. Для приготовления рабочего раствора на 10 л горячей воды добавляют по 100 мл основного раствора гипохлорита натрия. Для устранения коррозирующего действия на металлы к рабочему раствору гипохлорита натрия добавляют метасиликат натрия в количестве 2 г/л.В целях предотвращения гидролиза древесины щелочными растворами гипохлорита и, следовательно, увеличения срока службы деревянной бочки в последнюю вставляют вкладыш (мешок) из полиэтиленовой пленки, верхний конец которого выворачивают на край бочки и закрепляют металлическим обручем или резиновым кольцом. Для предотвращения разрыва полиэтиленовой пленки о край бочки между ними прокладывают плотную бумагу или тканевую ветошь.

Размер полиэтиленового вкладыша должен быть чуть больше емкости бочки.

В случае отсутствия в хозяйстве деревянной бочки аналогичным образом можно использовать металлические бочки, отрезки асбоцементных труб, плотно обитые деревянные или фанерные ящики.

Приготовление основного раствора гипохлорита натрия осуществляют, так же как и раствор хлорной извести (см. приложение табл.).

Марки моющие дезинфицирующие средства для доильных установок

Прима-серия жидких моющих средств для промывки молокопроводов и танков. Поставляется в канистрах, к которым прилагаются насосы для автоматической дозировки.

Пима Кустик» - щелочное бесфосфатное моющее средство. Легко разбавляется и не пенится. Прима-Сид кислотное средство. Состоит из фосфорной и серной кислот и поверхностно-активных веществ. Растворяет известковые отложения и предотвращает их повторное формирование

Прима-Дез дезинфицирующее средство. содержит гипохлорит гидроокись натрия. Чтобы поддерживать стабильность гипохлорита, в состав входят стабилизаторы.

Утром 5 плюс хлоркомбинированные щелочное моющее средство с фосфатом для молокопроводов очищает и дезинфицирует одновременно.

Моющие средства «5 Плюс» и Альфа для достижения лучшего результата необходимо чередовать.

При комбинированной промывке их дозируют по 500 г на 100 л независимо от жесткости воды. Трииета это моющее средство разработано специально для промывки оборудования по переработке молока. Дозировка зависит от оборудования и жесткости воды и колеблется в диапазоне от 350 до 2000 г на 100 л воды.

«Альфа 1 Плюс» - порошковое комбинированное щелочное моющее средство, которое одновременно очищает и дезинфицирует. Применяется для промывки молокопроводов

Поставляется в 10-килограммовых бумажных барабанах или в 25-килограммовых бумажных мешках.

Дозировка: от 0,5 дл до 10 дл/литр моющего раствора.

«DUO»- свободное от фосфатов сменное моющее средство, обезжиривает и защищает резиновые детали, низкодозируемое.

Утром: «DUO ALKA CLEAN» низкодозируемое бесфосфатное щелочное моющее средство для сменной промывки молокопроводов. Очищает и дезинфицирует одновременно.

Вечером: DUO ALKA CLEAN» низкодозируемое бесфосфатное кислотное моющее средство для промывки молокопроводов.

Дозировка: 0,3 дл на 10 л моющей жидкости независимо от жесткости воды.

Комбинированный состав готовят из любого моющего порошка и основного раствора хлорной извести. Для этого к 10 л 0,25 %-нога раствора моющего средства добавляют 100 мл осветленного раствора хлорной извести с содержанием 2,5 % активного хлора.

Средство "Дезмол" представляет собой белый или кремоватый сыпучий порошок или мелкие гранулы с легким запахом хлора, хорошо растворимые в воде. Рабочая концентрация раствора 2,5 -5 г/л (0,25 -0,5 %-ный) .

Средство "Збруч" - сыпучий или слегка комкающийся порошок белого цвета с легким запахом хлора, хорошо растворимый в воде. Рабочая концентрация раствора 5 г/л (0,5%-ный) .

Средство "Сульфохлорантин" - мелкозернистый порошок кремового цвета с умеренным запахом хлора, хорошо растворимый в воде. Рабочая концентрация раствора 3 г/л (0,3 %-ный) .

Средство ДИМ-2 - светло-желтая опалесцирующая жидкость с запахом хлора. Средство предназначено для санитарной обработки подземных транспортных молокопроводов, доильных установок, молочной посуды и охладителей молока холодными растворами (с диапазоном температур от 4 до 25гр.С) . Рабочая концентрация раствора 10 мл/л (1%-ный) .

Средство КМС - порошок белого или кремового цвета, 0,5 %-ный горячий раствор, предназначен для удаления молочного камня, а для профилактики образования его применяют горячий 0,5 %-ный или 1 %-ный холодный раствор. Определение годовой потребности молочной фермы в моющих и моюще-дезинфицирующих средствах приводится в приложении.

2.4 Порядок проведения санитарной обработки

Санитарная обработка всех видов молочного оборудования производится сразу же по окончании его использования.

Режимы промывки молочной линии доильных установок должны соответствовать требованиям настоящих санитарных правил.

Последовательность выполнения операций по санитарной обработке молочного оборудования осуществляют в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации и уходу за каждым конкретным видом оборудования. Категорически запрещается приемка от монтажных организаций и эксплуатации доильных установок и другого молочного оборудования без использования заводских устройств для промывки молочной линии.

Санитарная обработка доильной установоки.

Сразу же после окончания дойки доильные аппараты снаружи обмывают теплой водой с использованием волосяных ершей или щеток от видимых загрязнений (навоз, частицы подстилки и др.), затем размещают их в устройстве для промывки.

Санитарную обработку проводят в следующем порядке: ополаскивание линии проточным пропусканием теплой воды до полного удаления остатков молока (определяется визуально); циркуляционная промывка горячим 0,25 %-ным раствором моюще-дезинфицирующего средства в течение 15-20 мин; скорость потока раствора не менее 20 л/мин; заключительное ополаскивание водопрародной водой проточным способом для удаления остатков моюще-дезинфицирующего раствора. Концентрированный раствор для автоматизированных доильных установок готовят в объеме, обеспечивающем санитарную обработку доильной установки в течение одной недели.

Для приготовления концентрированного раствора в чистую емкость заливают 25 л горячей воды и засыпают 6 кг моюще-дезинфицирующего средства, перемешивают до полного его растворения, фильтруют и заливают в канистру автомата промывки. Дозатор автомата промывки регулируют на отбор 2,5 л концентрированного раствора для доильных установок АДМ-В и 1.Ол -для установок "тандем" и "елочка". Добавление такого количества концентрата в объем воды, циркулирующей в системе промывки, обеспечивает оптимальную концентрацию рабочего раствора (0,25%-ный) с содержанием 0,025 % активного хлора. В случае если емкость для приготовления основного раствора больше или меньше 25 л или рабочая концентрация другая, то необходимое количество моющее-дезинфицирующего средства в кг для приготовления концентрированного раствора определяют по формуле необходимой для приготовления концентрированного раствора, л; Уз -объем концентрированного раствора, подаваемого в ванну в начале цикла промывки, л; Р - концентрация рабочего раствора моющее-дезинфицирующего средства, рекомендованная для использования, %.

Один раз в сутки при санитарной обработке доильных аппаратов коллекторы разбирают и промывают вручную с использованием волосяных ершей. В промежутках между дойками доильные аппараты хранят непосредственно на промывочном устройстве или на специально изготовленном стеллаже в подвешенном за коллекторы положении (вакуумные шланги также подвешивают на стеллаже в распрямленном положении) . Доильные ведра устанавливают в опрокинутом положении на решетчатые полки стеллажа.

Хранить доильные аппараты и молочную посуду в коровнике запрещается Особенности санитарной обработки доильных аппаратов с переносными ведрами. При заключительном ополаскивании доильных аппаратов для удаления остатков моюще-дезинфицирующего раствора объем воды должен быть не менее 50 л на комплекта 8 доильных аппаратов.

Количество жидкости, проходящей через каждый доильный аппарат на устройство промывки должен быть одинаковым.

Санитарной обработки доильных установок с молокопроводом.

Опорожняют молочную линию от остатков молока, для чего в каждую ветвь молокопровода впускают воздух, а затем пропускают поролоновую пробку, после чего опорожняют дозаторы групповых счетчиков молока и включают насос для откачки молока из молокоприемника, для вытеснения остатков молока из молочной линии пропускают теплую водопроводную воду, перекрывают подачу охлажденной воды в охладитель молока доильной установи, вынимают фильтрующий элемент из корпуса фильтра молока и стирают его. Особенности санитарной обработки доильных установок со станками. Вытесняют остатки молока из молочной линии чистой водой, извлекают фильтрующий элемент из корпуса фильтра и подвергают его стирке для последующего его использования при промывке фильтрующего элемента, молочных резервуаров и прочего инвентаря, контактирующего с молоком. Температура раствора должна быть 45гр.С.

Устройство для зоотехнического учета молока типа УЗМ после дойки промывают циркуляционным способом вместе с молочной линией, а затем разбирают и промывают вручную в теплом моющем растворе и ополаскивают чистой водой.

Фильтрующий элемент ополаскивают от остатков молока под струей водопроводной воды, затем промывают в 0,5%-ном теплом растворе моющее-дезинфицирующего средства и ополаскивают в горячей воде.

Резервуары для сбора, охлаждения и хранения молока промывают сразу же после опорожнения их от молока. При наличии заводского устройства для промывки резервуары обрабатывают согласно инструкции.

При отсутствии данного устройства их санитарную обработку проводят следующим образом:

ополаскивают резервуар водопроводной водой при помощи шланга до полного удаления остатков молока;

обрабатывают 0,5%-ным горячим раствором моюще-дезинфицирующего средства при помощи щеток, равномерно протирая всю поверхность;

ополаскивают волапрраошюй водой.

Молочную посуду (фляги, доильные ведра, подойники, молокомеры)

промывают в следующем порядке:

омывают наружные поверхности от видимых загрязнений струей водопроводной воды с использованием шетки или полотенца;

ополаскивают внутренние поверхности от остатков молока, наливая внутрь 2-5 л теплой водопроводной воды и протирая всю поверхность с помощью щетки (для более полного удаления остатков молока воду сменяют дважды):

промывают раствором моюще-дезинфицирующего средства, наливая внутрь 2-5 л раствора, и с помощью щетки равномерно протирают всю поверхность, ополаскивают теплой водопроводной водой (сменяя ее дважды).

Растворы моюще-дезинфицирующих средств после использования сливают в емкость, отведенную для его хранения, и прикрывают крышкой. Перед очередным использованием этот раствор подогревают до необходимой температуры с помощью электрокипятильников бытового назначения или тэнов, вмонтированных в емкость для хранения, или путем инжекции пара в раствор. Один и тот же раствор моюще-дезинфицирующего средства используют 2 - 3 раза.

При наличии на ферме парогенератора применяют паровую дезинфекцию молочной посуды. Обработку паром осуществляют на фонтанном пропаривателем типа ПФ. Продолжительность паровой дезинфекции молочной фляги минимум 3 мин при расходе пара 700 г/мин и 5 мин - при 500 г/мин.

Автомолцистерны моют и дезинфицируют на молочном заводе. Если завод по какой-либо причине мойку цистерн не провел, то санобработку их организуют на ферме. Цистерну обмывают снаружи от пыли и грязи, используя предназначенную для этого щетку. Затем через верхний люк струей теплой воды ополаскивают цистерну от остатков молока и приступают к промывке горячим моюще-дезинфицирующим раствором с помощью щетки с длинной ручкой. Одновременно обрабатывают внутреннюю стенку люка, горловину, трубы и краны. Обработку завершают ополаскиванием горячей водой.

При наличии на ферме парогенератора автомолцистерны дезинфицируют паром. Для этого шланг автомолцистерны соединяют с паропроводом от парогенератора. Пропаривание. ведут при чуть приоткрытом люке в течение 15 мин при подаче пара от котла низкого давления и 5-8 мин при подаче пара пол давлением 2-3 атм. По мере появления на рабочих поверхностях молочного оборудования видимых следов минерализованных молочных остатков ("молочный камень") проводят обработку раствором кислоты. Для этого после ополаскивания молочного оборудования от остатков молока рабочие поверхности промывают (для молочных линий доильных установок методом циркуляции в течение 15 мин) 1%-ным раствором одной из имеющихся в наличии кислот (соляной, серной, фосфорной, азотной или уксусной) или 0,3-0,5%-ным раствором сульфаминовой кислоты. Затем оборудование ополаскивают горячей водой и проводят промывку раствором щелочного моюще-дезинфицирующего способами. В установках с автоматической системой промывки провести обработку по 2-й программе, используя в качестве концентрата 10%-ный раствородной из указанных выше кислот. Наличие молочных остатков и после повторной кислотно-щелочной промывки свидетельствует о конце срока безразборной эксплуатации данного узла молочной линии и необходимости его разборки и промывки вручную не реже 1 раза в месяц.

Для удаления молочного камня с поверхности мелкого инвентаря последний замачивают вышеуказанными растворами (п. 3.10) в течение 20 мин и протирают волосяной щеткой до полного удаления видимых следов осадка, после чего обрабатываемые предметы ополаскивают водопроводной водой и проводят промывку щелочным раствором моющее-дезинфицирующего средства. В заключение проводят ополаскивание водой до полного удаления остатков раствора. При применении кислотного моюще-дезинфицирующего средства КМС в форме 0,5%-ного горячего или 1 %-ного холодного растворов дополнительной обработки щелочным раствором моюще-дезинфицирующего средства не проводят.

2.5 Технология проверки качества промывки

Полноту удаления остатков раствора моющего, дезинфицирующего или кислотного средства после заключительного ополаскивания молочного оборудования определяют следующей пробой : для обнаружения следов щелочей или кислот накладывают на увлажненную поверхность обследуемого объекта полоску универсальной индикаторной бумагипо ТУ 6-09-1181-76 с диапазоном определяемых величин рН от 1 до 10 и сразу сравнивают ее цвет с эталонной цветной шкалой, имеющейся в каждой упаковке индикаторных бумажек. Изменение цвета от желтого до оранжево-красного указывает на наличие остатков кислотного раствора, а появление сине-фиолетового цвета - на присутствие щелочи; для обнаружения на поверхностях обследуемых объектов следов дезинфицирующих средств, содержащих активный хлор, йод или кислород, используют индикаторную йодкрахмальную бумажку по ТУ 6-09-3409 -78, смоченную индикаторной жидкостью следующего состава: йодистого кадмия - 5 г, аммония молибдата- 1, водорастворимого крахмала- 1 г, дистиллированной воды -до 100 мл. При наличии на поверхности оборудования следов окислителей индикаторная бумажка изменяет цвет до синего или сине-черного, при отсутствии следов дезинфектанта бумажка остается белой.

2.6 Контроль санитарного состояния доильного оборудования и качества молока

При визуальном контроле санитарного состояния молочного оборудования обращают внимание в первую очередь на участки поверхности, труднодоступные для мойки: в доильных аппаратах: внутренняя поверхность головки сосковой резины, внутренняя поверхность коллектора и штуцеров, молочных трубок и шлангов, под уплотнительной прокладкой крышки ведра, на доильных установках, кроме указанных деталей доильных аппаратов, осматривают внутренние поверхности молокопроводов, воздухоразделителя молочного насоса, фильтра и резиновых шлангов. Чистоту резиновых шлангов и непрозрачных трубопроводов проверяют путем пробного притирания их внутренних поверхностей ершом с удлиненной ручкой.

При наличии на поверхности оборудования видимых следов молочных остатков, слизистых или минерализованных отложений ("молочный камень") или неприятного запаха санитарное состояние оценивается как неудовлетворительное. Такое оборудование к использованию не допускается до полного удаления указанных загрязнений.

Определение общего бактериального обсеменения смывов с рабочих поверхностей молочного оборудования производят в необходимых случаях для установления причин микробного обсеменения молока и контроля качества санитарной обработки молочного технологического оборудования ферм.

Исследования проводят чашечным методом путем посева смывной жидкости в мясопептонный отвар с последующим подсчетом числа выросших колоний микро-организмов.

Взятие смывов производят перед очередным доением стерильными ватными тампонами путем 2-кратного протирования во взаимно перпендикулярных направлениях со 100кв.см площади обследуемого объекта. Смывы с некоторых узлов доильных аппаратов берут без учета площади - со всей поверхности коллектора или на длину стерженька -держателя тампона (12 см) при обследовании трубопроводов, резиновых шлангов и сосковой резины.

Оценка санитарного состояния доильной аппарат и молочной посуды по количеству микробов на 1кв.см исследуемой поверхности и коли-титру

Санитарное состояние Количество микробов Коли-титр смыва

Хорошее До 10 ООО Более 1,0

Удовлетворительное 50000 1,0

Неудовлетворительное Более 50 000 Менее 1,0

Определение санитарного качества молока.

На молочной ферме при отправке молока и при сдаче-приемке на молочном заводе ежедневно молоко проверяют согласно ГОСТ 13264-70 на плотность, кислотность, степень чистоты, жир и измеряют температуру.

Один раз в декаду проверяют качество молока по бактериальной обсемененнасти редуктазным методом - с метиленовым голубым или резазурином.

Качество воды, используемой для санитарной обработки молочного технологического оборудования на ферме, определяют лаборатории СЭС.

Отбор проб воды, их хранение и транспортировку проводят согласно

ГОСТ 24481 -80 "Вода питьевая. Отбор проб" и ГОСТ 18963-73"Вода питьевая. методы санитарно-бактериологического анализа".

Санитарно-бактериологический анализ воды проводят 1 раз в квартал,

руководствуясь методами, изложенными в ГОСТ 18963 -73.

2.7 Специальные моющие средства для доильных установок

Для систем автоматической мойки оборудования, и для ручной обработки поверхностей и инвентаря, имеющего контакт с молоком.

Необходимо чередовать применение щелочного и кислотного моющего средства. Регулярное использование данных моющих средств гарантирует:

- Идеальное санитарное состояние поверхностей, с которыми соприкасается молоко и самые высокие гигиенические показатели молока;

- Надежное функционирование автоматики;

- Максимальный срок службы материалов, из которых изготовлены узлы и детали оборудования.

Отвечают всем требованиям, которые предъявляются к качеству моющих средств для современного молочного оборудования.

Наименование растворов:

HYPROCLOR ED (щелочное моющее средство)

Беспенное, с активным хлором для мойки и дезинфекции. Разводится 1:200(0,5%).

HYPRACID (кислотное моющее средство)

Беспенное, для мойки, дезинфекции и удаления молочного камня. Разводится 1:200 (0,5%).

AL-131 (щелочное моющее средство повышенной концентрации)

Беспенное, с активным хлором для дезинфекции и удаления органических загрязнений. Разводится 1:400(0,25%).Удаляет молочный камень! При концентрации 0,3 % -- повышенная моющая способность при сниженной температуре моющего раствора.

HYPRACID premix

(кислотное моющее средство повышенной концентрации)

Беспенное, для мойки, дезинфекции и удаления молочного камня. Разводится 1:400(0,25%).

СРЕДСТВА ГИГИЕНЫ ВЫМЕНИ ПЕРЕД ДОЙКОЙ

На соске коровы всегда присутствует жир и поэтому невозможно полностью удалить грязь с помощью воды. Во время дойки грязь с соска неизбежно попадает в молоко и снижает его органолептические и бактериологические показатели.

DERMISAN

Позволяет получать молоко самого высокого качества даже в условиях больших ферм. Разводится 1:200 (0,5%) для качественной комплексной обработки сосков

перед дойкой.

- Моющие компоненты мягкого действия эффективно удаляют грязь с соска, не оказывая раздражающего воздействий на эпидермис;

- Дезинфицирующее вещество обеззараживает соски;

- Смягчающие вещества снижают риск повреждения соска во время дойки.

Этот же раствор используется для дезинфекции индивидуальных многоразовых салфеток после дойки и для мытья рук доярки во время работы.

LAVETTE SUPER

Специальные индивидуальные многоразовые салфетки для обработки сосков перед дойкой.

PREFOAM

С помощью специального стаканчика пена наносится на сосок перед дойкой и сразу удаляется салфеткой, удаляя грязь, а после дойки наносится повторно и остается на соске для его защиты от бактерий. Обладает смягчающим и бактерицидным действием.

СРЕДСТВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОСКОВ ПОСЛЕ ДОЙКИ:

Лечение мастита в условиях фермы не эффективно. Продуктивность животноводства после лечения не восстанавливается до прежнего уровня. Затраты на профилактику в несколько раз меньше, чем потери от недополученного молока!

Применение средств для обработки сосков после дойки снижает уровень заболеваемости маститом в среднем на 70 %.

- Дезинфектант широкого спектра действия эффективно воздействуют на микроорганизмы возбудители мастита (стрептококки и стафилококки);

- Пленкообразный компонент создает на сосках тонкое защитное покрытие, блокирующее проникновение в сосковый канал возбудителей мастита;

- Смягчающие вещества защищают эпидермис сосков от сухости, образования трещин, способствуют быстрому заживлению имеющихся на сосках ссадин и эрозий.

Применяется при помощи специальных стаканчиков -- непосредственно после дойки обмакнуть каждый сосок в раствор, либо нанести раствор с помощью распылителя.

IODYPRO (средство на основе йода)

Средства на основе йода достаточно эффективны и дешевы, однако, через некоторое время происходит привыкание микроорганизмов к дезинфектанту, в результате чего эффективность применяемого средства снижается, при этом целесообразно на Один-два месяца перейти на применение средств на основе более эффективных дезинфектантов.

MAMYPRO, (средство на основе хлоргексидина)

Содержит репеллент для отпугивания насекомых.

NATIDINE (средство на основе сопи молочной кислоты - натуральный природный дезинфектант). Рекомендуется применять при самых высоких требованиях к экологической чистоте молока. Содежитрепеллент для отпугивания насекомых.

Средства гигиены вымени поставляются в канистрах по 10 и 22 кг.

СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ

* Средства для экспресс-диагностики мастита: одноразовые тесты и электронные маститные индикаторы;

* Перчатки для доения;

* Чашки для сдаивания первых струй;

* Стаканчики для гигиенической обработки сосков после дойки;

* Многоразовые салфетки;

. Ушные бирки, аппликаторы, маркеры, ножные ванны, обезроживатели, пилки для рогов, фрезы для копыт и др.

СРЕДСТВА ОБЩЕЙ ГИГИЕНЫ

* Средства для обработки копыт: посредством растворов и пены в ваннах, в виде геля для непосредственного нанесения;

. Средства для гигиенической обработки подстилки (подсушивает, блокирует аммонийные соединения и препятствует размножению бактерий). Дезинфектонты для качественной объемной дезинфекции помещении, где содержаться животные. Консерванты для плющеного зерна и силоса.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ И САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ НА ФЕРМАХ

Генераторы аэрозолей для объемной обработки, аппараты - я пенной обработки наружных поверхностей, дозирующие устройства, системы мойки под давлением и др.

2.8 Проектируемая технология промывки доильного оборудования

Этап ополаскивание

Ополаскивание производится теплой водой температура воды от 18° до 25°С. Время ополаскивания доложено быть достаточным для прохода жидкости по трубам молокопровода.

Время складывается из:

1.1засасывание моющего раствора 120 с,

1.2 Прохождения раствора по молокопроводу он составляет 140 м и скорость раствора 1.4 м/с, отсюда !40/1.4=100с

Время прохождения раствора по молокопроводу будет составлять 100с;

1.3 Проход раствора через дозаторы и магистральный молокопровод примерно 180с.

1.4 Сбор раствора в молокосборнике и слив в канализацию 30с.

Итого 120+100+180+ 30=430

Определим количество сегментов кулачка на ополаскивание

430/30= 16 сегментов

2-этап Циркуляционная промывка

Циркуляционная промывка производится горячим растворам щелочи при температуре 60є-65єС

3-этап Финальное ополаскивание

Финальное ополаскивание производится холодной водой и смывает остатки щелочи оставшихся в молокопроводах.

Итого количество сегментов будет 16*3= 48

Количество затраченного времени будет составлять 430*3=1290 с.

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет днище бака

Днище представляет собой прямоугольную пластину в первом приближении, жестко закрепленную по контуру, загруженную равномерно распределенной нагрузкой q, равной давлению от веса жидкости.

где- G=1000 H- наибольший вес жидкости.

q= 1000/1.5*0.5= 1333.3 Па ,

Наибольшие изгибающие моменты возникают 6 угловых пластин.

Мхма=К2*qaІ (3.2)

Мумах =К3*qaІ (3.3)

где-К2 = -0.0753; К3 = -0.0515 - коэфициент изгибающих моментов (при q/в =B)

Мхмах = -0.0753*qaІ

Мумах = -0.0515*qaІ

Наибольшие напряжения определяется

; ; ; (3.4)

так как ›; принимаем =; = ; =

по трете теореме прочности

причем = 120МПа (3.5)

Тогда (3.6)

Определим допускаемую толщину пластины

(3.7)

примем h=2…3мм, это значит что толщина дна должна быть от 2 до 3 мм , стенки ванны будем также изготавливать из листа толщиной не менее 2 мм.

3.2 Прочностные расчеты конструкции

рассчитаем на прочность подставку



здесь (3.8)

Построим эпюру изгибающих моментов

(3.9)

Условия прочности для ригеля

(3.10)

примем тогда

Изготовим подставку из уголка №5 с толщиной стенки 5мм, для которого

Проверим на устойчивость стойки и определим ее гибкость

(3.11)

где l- длинна стойки = 0,4м

Критическое напряжение определяется по формуле

(3.12)

где а=310МПа, b=1.14МПа

Тогда критическая сила будет равна

(3.13)

Определим коэффициент запаса устойчивости

 (3.14)

где Р=G/4=1000/4=250H

хороший ригель

3.3 Рассчитаем форсунку на прочность

а=25? угол

R=35мм

Максимальное давление создаваемое потоком жидкости, составляет

,

толщина стенок равна 2.5 мм

Напряжение в стенке определяется по формулам:

, (3.15)

(3.16)

меридианное напряжение

-окружное напряжение

-радиус кривизны параллели

- радиус кривизны меридиана

Для полюса

=0 ,

Нас интересует и и при

, тогда

Принимаем воспользуемся третей теоремой прочности

или

примем , тогда

Условие прочности выполняется

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

В СПК-колхозе «Заря» Можгинского района работа по охране труда организована на должном уровне. В каждой бригаде, на которые разбито хозяйство, назначены ответственные лица за состояние охраны труда. В основном эти обязанности возложены на руководителей бригад, работу которых контролирует инженер по охране труда. У последнего есть отдельный кабинет, в котором сосредоточены плакаты, стенды, соответствующая литература и в котором он проводит вводный инструктаж для лиц, вновь зачисленных в штат организации, а также аттестацию в соответствии с ГОСТ 12.00.04-90ССБТ вместе с другими членами аттестационной комиссии.

Пропаганда безопасных приемов труда проводится только с помощью плакатов, это очень плохо, так как не каждому захочется заходить в кабинет и читать эти плакаты.

Инженер по охране труда ведет соответствующую документацию, в которой отмечает все несчастные случаи на производстве и их причины, а также ежегодно составляет план проведения работ по охране труда. Но на практике часть намеченного не осуществляется.

Трудовое законодательство по охране труда женщин и подростков в некоторых случаях не соблюдается. Однако соблюдаются правила допуска к опасным и особо опасным работам.

Работники хозяйства полностью обеспечены спецодеждой и обувью. Однако они не обеспечиваются спецпитанием, профилактическим питанием. Возникающие проблемы работники вынуждены решать своими силами.

В хозяйстве проводятся медицинские осмотры рабочих и служащих, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными или опасными условиями труда, при поступлении на работу и периодические через 12 месяцев.

Пожарная безопасность в СПК - колхозе «Заря» организована на должном уровне. Ответственность за нее наряду с председателем несут главные специалисты по соответствующим отраслям и руководители подразделений. Они организуют изучение и выполнение всеми работниками правил противопожарной безопасности, контролируют соблюдение противопожарного режима на объектах, назначают ответственных лиц за состояние пожарной безопасности на каждом участке.

Все производственные помещения оснащены противопожарными средствами: огнетушители, емкости с водой, песком. Имеются пожарные щиты, включающие в свой состав: топор, багры, огнетушители, лом, два ведра, две лопаты.

4.1 Анализ условий труда и производственного травматизма

Травматизм и заболевания присутствуют в любом производстве. Травмы могут повлечь временную или полную потерю трудоспособности. С целью сокращения потерь рабочего времени от заболеваний и травматизма необходим анализ, в результате которого можно установить закономерность возникновения несчастных случаев и разработать эффективные мероприятия по их предупреждению.

Анализ состояния охраны труда производится на основе изучения положения дел в каждой отрасли и статистических данных

Таблица 4.1-Динамика производственного травматизма

Показатель	Год
	2003г	2004г.	2005г.	2006г.	2007г.
1	2	3	4	5	6
1Среднесписочная численность работников, чел.	365	386	378	385	346
2Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более, чел.	3	4	2	2	1
4 Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших	64	102	41	38	22
5 Показатель частоты	8,2	10,4	5,3	5,2	2,9
6 Показатель тяжести	21,3	25,5	20,5	19,0	22,0
7 Показатель потерь	174,7	265,2	108,7	98,8	63,8
8 Запланировано средств на охрану труда, тыс.руб.	32	38	43	45	45
9 Израсходовано средств, тыс.руб.	32	38	43	45	45

Травмы наиболее тяжелыми были в 2004 году. В хозяйстве из года в год планируются средства на охрану труда и все они расходуются полностью. Увеличение затрат на охрану труда на 40% оправдано, поскольку показатели производственного травматизма в СПК-колхозе «Заря» в динамике снижаются.

В таблице 4.2 представлены причины несчастных случаев в хозяйстве.

Таблица 4.2-Причины несчастных случаев

Причины	Год
	2003	2004	2005	2006	2007
1 Нарушение технологического процесса 2 Отсутствие или несовершенство индивидуальных средств защиты 3 Неудовлетворительное содержание территории 4 Несоблюдение техники безопасности	1 - 2 -	1 - 1 2	- 1 - 1	1 - 1 -	- - 1 -

Из таблицы видно, что большинство несчастных случаев происходят из-за неудовлетворительного содержания территории, нарушения технологических процессов производства и несоблюдения техники безопасности. Наиболее тяжелыми травмы бывают из-за нарушения технологического процесса и несоблюдения техники безопасности.

4.2 Мероприятия по профилактике травматизма

Для улучшения безопасности жизнедеятельности в хозяйстве можно предложить следующие меры:

главным специалистам следить за соблюдением технологических процессов;

применять меры наказания за несоблюдение техники безопасности к работникам, за необеспечение безопасных условий труда;

организовать удовлетворительное содержание территории и рабочих мест;

повысить квалификацию всех работающих в хозяйстве.

4.3 Инструкция по охране труда при выполнении работ на проектируемом устройстве

Общие требования охраны труда

а) К доению животных допускают лиц, не имеющих медицинских противопоказаний, прошедших производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по безопасности труда. Рабочие, обслуживающие электрифицированное оборудование, должны пройти дополнительное обучение и инструктаж по электробезопасности с присвоением первой группы допуска.

б) Оператор обязан соблюдать правила внутреннего распорядка, режимы труда и отдыха, правил Т.Б. и пожарной безопасности, исключать опаздывания на рабочее место в начале смены и после отдыха; запрещается уходить с рабочего места в рабочее время по неуважительной причине.

в) При выполнении работ на оператора могут оказать влияние следующие вредные производственные факторы, воздействие которых может привести к травме или смерти: повышенная или пониженная температура воздуха; повышенная влажность, сквозняк, движущиеся машины и механизмы, электрический ток, животные, газы, пыли, ток молний, ток молний, химические вещества, открытый огонь.

г) Оператор обязан получить специальную одежду, фартук, сапоги резиновые.

д) Оператор должен соблюдать все требования по обеспечению пожаробезопасности и взрывобезопасности: запрещается разводить очаги открытого пламени вблизи пожара и взрывоопасности, курить разрешается только в специально отведенных местах. Ферма должна быть оснащена огнетушителями, лопатами, ведрами, аптечками для оказания первой медицинской помощи. Каждый оператор должен уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

е) В случаях травмирования оператора и в случаях неисправности оборудования, приспособлении рабочий обязан немедленно сообщить зоотехнику, назначенного работодателем ответственного за соблюдение требований безопасности на ферме.

ж) В случаях травмирования работника, оператор обязан знать приемы до врачебной помощи, до прибытия врачей должен оказать, первую медицинскую помощь и сообщить зоотехнику.

з) При нарушении требовании инструкции оператор привлекается к дисциплинарной ответственности.

Требование охраны труда перед началом работы

а) Предварительно операторы должны надеть спецодежду так, чтобы не было свисающих и развевающихся концов. Длинные волосы заправляют под головной убор. Затем проверяют исправность доильных аппаратов. При ручном доении хвост коровы привязывают к ноге. Индивидуальные скамейки должны быть также исправными и прочными

б) Приямок для установки молочного насоса доильных установок должен быть огорожен перилами высотой не менее 1 м. Движущиеся части молочного насоса (приводные ремни, муфты, шкивы и др.) ограждают кожухами.

в) Ременную передачу ограждают быстросъемным кожухом с зазором между шкивом и кожухом не мене 15 мм. Электродвигатель вакуумного насоса заземляют, а во избежание случайного поражения людей и животных при пробое изоляции его соединяют с вакуумным трубопроводом изолирующей резиновой вставкой длиной не менее 1 м. Такое же соединение устраивают между водопроводом и электроводонагревателями.

г) Преддоильные площадки и пути движения коров должны снабжаться электрическими или механическими устройствами для подгона животных. В случае применения ручного подгона используют хлопушки, электроподгонялки. Для предотвра-щения поступлений в доильный зал загрязненного воздуха из коровников их необходимо изолировать (раздвижными воротами, шторами или воздушными завесами).

д) Гидровакуумные линии, а также кормопроводы доильных установок должны иметь исправные уплотнения, исключающие нарушение герметизации. Контролировать уплотнения нужно не реже одного раза в квартал.

Требование охраны труда во время работы

а) Доение проводят в определенное время согласно распорядку дня. Во время него все другие работы в помещении прекращают.

б) Запрещается грубо обращаться с животными, проводить их перестановку, загромождать посторонними предметами рабочие места и проходы. Состояние рабочих мест операторов должно соответствовать требованиям стандарта.

в) Необходимое внимание следует уделять состоянию оборудования доильных установок и средств защиты работающих.

г) Ограждение муфты вакуумной установки выполняют откидывающимся с целью удобства и безопасности проворачивания муфты перед пуском установки в работу в холодное время года.

д) При доении в ведра необходимо применять приспособления для транспортировки фляг, ведер с молоком и подогретой водой для подмывания вымени, чтобы исключить нарушение норм переноски тяжестей для женщин. Температура санитарной жидкости для подмыва вымени 4045С.

е) При доении коров при привязном содержании в доильных залах необходимо использовать полуавтоматическую или автоматическую привязь с устройством для группового освобождения животных.

Требование охраны труда в аварийных ситуациях

При возникновении аварийных ситуациях каждый персонал должен

а) Немедленно сообщить зоотехнику о происшедшем с ним или по его вине несчастном случае, а также о любом несчастном случае с участием других операторов, свидетелем которого он был.

б) Оказать пострадавшему при несчастном случае первую доврачебную помощь, помочь доставить его в здравпункт или ближайшее медицинское учреждение или, при необходимости, вызвать медицинских

Требование охраны труда по окончании работы

а) По окончании работ приводят в порядок свое рабочее место, соблюдают правила личной гигиены.

б) Растворы для промывки и дезинфекции оборудования доильных установок готовят в очках, резиновых перчатках, прорезиненном фартуке и резиновых сапогах. На емкостях с концентрированными растворами делают соответствующие предупредительные надписи.

в) Снять рабочую одежду и хранить в специальных местах.

г) При обнаружении дефектов и неисправностей каких -либо узлов, деталей следует немедленно сообщить зоотехнику, также следует сообщить о недостатках, обнаруженных в процессе работы.

4.4 Пожарная безопасность

Основные причины пожаров, возникающих при приготовлении травяной муки: перегрев высушиваемого корма; аварийная остановка вращения сушильного барабана и вентилятора циклона сухой массы; нарушение установленных требований к размерам частиц измельченного сырья; перегрузка мельниц высушенной массой и самовозгорание травяной муки с повышенной влажностью при ее хранении. Поэтому для предупреждения пожаров необходимо выполнять следующие требования.

Агрегаты для приготовления травяной муки должны быть установлены под навесом или в помещениях. Конструкции навесов и помещений следует обработать огнезащитными составами. Противопожарные разрывы от пункта приготовления травяной муки до зданий, сооружений и цистерн с топливосмазочными материалами должны быть не менее 50 метров, а до открытых складов грубых кормов - не менее 150 метров.

В помещении, где находится работающий агрегат, и на складе при наличии готовой продукции запрещается курить, проводить электрогазосварные работы и другие ремонтные работы с применением открытого огня.

Расходный топливный бак необходимо устанавливать вне помещения агрегата. Топливопроводы должны иметь не менее двух вентилей: один - у агрегата, другой у топливного бака.

Зеленая масса должна измельчаться на частицы длиной до 30 мм и непрерывно подаваться в агрегат.

В случае если в барабане загорится травяная масса, необходимо: немедленно остановить агрегат, закрыть заслонку выпускной трубы вентилятора циклона сухой массы; периодически прокручивать барабан; открыть двери загрузочной горловины дробилки; подождать, пока прекратиться горение в барабане, включить электродвигатели привода барабана, вентилятора циклона сухой массы и его дозатора и дать выпасть продукту и золе через загрузочную горловину дробилки. Во избежание возникновения повторного пожара необходимо отделить не менее 150 кг массы, вышедшей из барабана до того, как она загорелась, и не менее 200 кг массы, вышедшей из барабана после того, как она загорелась; в течении 48 часов хранить отдельно в безопасном месте.

После удаления из барабана загоревшейся массы необходимо потушить и удалить ее в безопасное место, очистить и смазать все сборочные единицы, через которые прошла горевшая масса.

Приготовленную и затаренную в мешки травяную муку также следует выдерживать под навесом не менее 48 часов для снижения ее температуры.

Хранение травяной муки должно осуществляться в хорошо вентилируемом, отдельно стоящем складе или отсеке, выделенном противопожарными стенами и перекрытиями. Запрещается хранить муку совместно с другими веществами и материалами. Попадание в склад влаги не допускается. Нельзя хранить травяную муку навалом. Мешки с мукой следует складывать в штабеля высотой не более 2 метров по два мешка в ряду. Ширина проходов между рядами должна быть не менее одного метра, а вдоль стен - 0,8 метра. Во избежание самовозгорания хранящейся муки необходимо периодически контролировать ее температуру.

Все работники сельского хозяйства должны знать. Правила пожарной безопасности, а также уметь пользоваться пожарным инвентарём в случае возникновения пожара.

Эффективное тушение и качественное предупреждение пожаров достигается в результате выполнения всех требований пожарной безопасности.

На предприятии пожарной безопасности уделяется достаточное внимание. Здесь сформирована пожарная часть, которая имеет две спецмашины для тушения пожаров. Весь инженерно-технический персонал ежегодно обучается по программе пожарно-технического минимума. С рабочими предприятия ежеквартально проводится инструктаж о мерах пожарной безопасности, в которых отражены все вопросы действующих правил ППБ-01-03.

Все помещения, цеха, участки оборудованы первичными средствами пожаротушения, установлены оборудованные пожарные щиты. Разработан и утвержден всеми инстанциями план эвакуации в случае аварии и пожара. На путях эвакуации установлены световые табло. Противопожарный инвентарь должен использоваться только по прямому назначению. В каждом помещении на видном месте вывешиваются отдельные положения из Правил пожарной безопасности, которые должны соблюдаться рабочими в этом помещении, а также вывешиваться табличка, где указаны фамилия работника, отвечающего за пожарную безопасность и номера телефонов пожарных команд.

Требуемый запас воды на наружное пожаротушение здания, где работает агрегат, м³, рассчитывают по формуле

Q_н = 3,6·g_н·Т_п·n_п , (5.4)

где g_н - удельный расход воды на наружное пожаротушение, равное g_н =10 л/с[10];

Т_п - расчетное время тушения одного пожара, принимается равным 1,5 ч;

n_п - число одновременно возможных пожаров, (nп = 1) [10].

Здание относится к категории производства - Б, степень огнестойкости здания - II

Q_н = 3,6·10·5400·1 = 194400л

Необходимый объем воды для внутреннего пожаротушения, м³,рассчитывают в зависимости от расхода воды на одну струю и числа одновременно действующих струй по формуле

Q_в = 3,6·g_в·m·Т_п·n_п , (5.5)

где g_в и m - соответственно расход воды на одну струю и число струй, для производственных зданий высотой до 50 м принимают g_в=2,5 л/с и m =2, [9].

Q_н = 3,6·2,5·2·3600·1 = 64800 л

Полная вместимость пожарного резервуара, м³,

W = Q_н + Q_в , (5.6)

Подставив полученные значения получим

W = 64800 + 194400= 259200 л

Количество огнетушителей находим по формуле:

n = S / N (5.7)

где, S - площадь здания, м²;

N - площадь, приходящаяся на 1 огнетушитель.

n = 2400 / 100 = 24

Для здания с площадью 2400 м² требуется 24 огнетушителя. Предлагаю использовать огнетушители: ОХП - 5; ОХП - 10.

Для противопожарной безопасности около здания, где работает агрегат, необходимо иметь не менее четырех огнетушителей, ящик с песком вместимостью 0,5 мі, две лопаты, багор, лом и лестницу.

Средства окрашивают в красный цвет, а надписи делают белой краской.

5. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

5.1 Расчет технико-экономических показателей конструкции

Экономическую эффективность проектных решений определяем путем сравнения показателей устройства промывки доильной установки АДМ-8А-2 и проектируемой.

Эффективность определяем путем расчета прямых эксплуатационных затрат.

Балансовая стоимость существующего устройства промывки

170 тыс. рублей. Проектируемое устройства 190 тыс. рублей.

Стоимость заработной платы:

ЗП=Тс*Т*К*Др*Ј (5.1)

где Тс- часовая тарифная ставка рабочих, руб.;

Т- время промывки и обслуживания;

К- начисления на зарабатную плату ;

Др- количество дней промывки;

Ј- кратность дойки.

ЗП=50*1,5*1,4*240*2=50400 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание

(5.2)

где Нрто- норма затрат на ремонт и ТО.



Амортизация и балансовая стоимость

(5.3)

где а- норма затрат;

W- годовая загрузка.

А1=170000*0,166=28220

А2=190000*0,166=31540

Прочие затраты:

Пр=5%(А+Зп+Срто), (5.4)

Пр1=0,05(50400+28220+34000)=5630 руб.

Пр2=0,05(50400+31540+38000)=5990 руб.

Теперь найдем прямые эксплуатационные затраты

Сэксп=112850-125930=-7680

Ожидаемый доход от повышения качества молока за счет улучшения промывки молокопровода

Д=200*3600*0,1=72000 руб.

На ферме 200 голов

Закупочная цена молока в 5 руб. удой 4300 литр./год на корову 0,7- разница в цене на закупаемое молоко между высшим и 1 сортом, 80%- количество дополнительного молока сдаваемого высшим сортом за счет внедрения конструкции.

Экономический эффект:

ЭФ=Э+Д (5.5)

ЭФ=(-7680+7200)=64320 руб.

Срок окупаемости (Т):

(5.6)

где Бст- балансовая стоимость промывочной установки, руб.;

Полученные результаты по технико-экономическим показателям конструкции сводим в таблицу 5.1 и выносим на лист МЖ ДП. 05. 079. 000. Д6.

Табл. 5.1 Технико-экономические показатели конструкции

№	Показатель	Существующая конструкция	Проектируемая конструкция
1	Балансовая стоимость оборудования, руб.	170000	190000
2	Прямые эксплуатационные, руб.	118250	125930
3	Затраты, руб. 3.1 Амортизация, руб. 3.2 Заработная плата, руб./год

Подобные документы

• Технология доения коров на линейных доильных установках с молокопроводом

  Состояние молочного скотоводства в России и за рубежом. Молочная продуктивность скота и факторы, влияющие на нее. Физиология процесса образования и отдачи молока. Принцип работы линейных установок с молокопроводом. Автомат для промывки доильного агрегата.
  
  курсовая работа [37,7 K], добавлен 06.04.2013
  

• Анализ организационно-экономических условий колхоза имени Мичурина

  Изучение направлений хозяйственной деятельности организации. Особенности климатических условий, рельефа и почв. Характеристика основных экономических показателей деятельности хозяйства. Интенсификация и интенсивность сельскохозяйственного производства.
  
  контрольная работа [42,3 K], добавлен 10.05.2010
  

• Проект механизации молочной фермы крупного рогатого скота на 200 голов в условиях ТОО "Зеренды Астык" с разработкой линии доения и конструкции доильного аппарата

  Разработка проекта молочной животноводческой фермы КРС на 200 коров. Анализ хозяйственной деятельности ТОО "Зеренды Астык". Разработка конструкции доильного аппарата с дополнительным массажником. Обеспеченность хозяйства рабочей силой и ее использование.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 27.06.2013
  

• Основы технологии, гигиены производства и ветеринарно-санитарная экспертиза молока

  Физико-химические свойства и состав молока. Подготовка доильной установки и коровы к доению. Учет молока, его первичная обработка. Характеристика молока различных животных. Санитарно—гигиенический режим получения молока. Кислотный метод определения жира.
  
  курсовая работа [56,8 K], добавлен 29.10.2014
  

• Механизация переработки молока в ОПХ "Экспериментальное" Зерноградского района Ростовской области с разработкой установки для пастеризации молока

  Обзор хозяйственной деятельности ОНО ОПХ "Экспериментальное". Выбор оборудования для производства молока на ферме хозяйства. Разработка технологии первичной обработки и переработки молока. Конструкторская разработка установки для пастеризации молока.
  
  дипломная работа [4,5 M], добавлен 27.09.2011
  

• Теоретические условия повышения производительности доильной установки

  Теоретический обзор литературы по организации машинного доения коров на доильных установках. Описание доильной установки, организация дойки при беспривязном содержании. Расчет оптимального количества доильных аппаратов, их пропускной способности.
  
  статья [33,3 K], добавлен 17.08.2009
  

• Оценка и пути повышения конкурентоспособности сельскохозяйственного предприятия

  Современный уровень и оценка конкурентоспособности отрасли животноводства СПК "Колхоз им. Кирова". Управление процессом модернизации производства, методика повышения конкурентоспособности предприятия с помощью внедрения нового доильного зала "Елочка".
  
  курсовая работа [619,4 K], добавлен 20.02.2012
  

• Анализ хозяйственно-финансовой деятельности СПК "Страна Советов"

  Общая характеристика колхоза, его специализация. Размеры сельскохозяйственного производства. Экономическая эффективность его интенсификации. Уровень развития животноводческой и растениеводческой отрасли. Динамика производства и реализации продукции.
  
  реферат [29,3 K], добавлен 22.09.2013
  

• Разработка технологии производства молока для фермы на 450 голов с удоем 4800 кг молока при привязном способе содержания животных

  Выбор перспективной технологии и организация производства молока. Расчет потребности в ремонтных телках. Определение плановой живой массы полновозрастных коров. Расчет годового валового производства молока. Определение годовой потребности в кормах.
  
  курсовая работа [108,5 K], добавлен 10.09.2012
  

• Разработка технологии, организации и системы машин для комплексной механизации производства зерна озимой пшеницы

  Современное состояние земельного фонда и сельскохозяйственного производства. Анализ показателей использования машинно-тракторного парка; технологии и системы машин, применяемых при возделывании озимой пшеницы; расчет технико-эксплуатационных показателей.
  
  дипломная работа [170,0 K], добавлен 19.03.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам