Послеуборочная обработка и хранение зерновых культур

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Краткая характеристика свежеубранного зерна

1.1 Сроки хранения

1.2 Дыхание зерновой массы

1.3 Послеуборочное дозаривание

1.4 Жизнедеятельность насекомых, клещей и микроорганизмов

1.5 Возможность самосогревания

Глава 2. Технология послеуборочной обработки зерновых масс

2.1 Очистка

2.2 Сушка

2.3 Активное вентилирование

Глава 3. Методика составления плана послеуборочной обработки зерна на току

Глава 4. Хранение зерновой массы

4.1 Размещение зерновой массы

4.2 Наблюдение

4.3 Учет зерновой массы при хранении

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке.

Послеуборочная обработка - один из наиболее трудоемких процессов производства зерна. Поэтому перед работником сельского хозяйства поставлена задача сохранения и рационального использования всего выращенного урожая. В связи с сезонностью сельскохозяйственного пройзводства возникает необходимость, хранения сельскохозяйственных продуктов для их использования на различные нужды в течение года и более. Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и широкое внедрение механизации позволили ввести в практику усовершенствованные технические приёмы, обеспечивающие сокращение потерь продуктов и снижение издержек при хранении. Специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их xpaнения, а также рациональные способы обработки и переработки сельскохозяйственного сырья.

Послеуборочной обработки зерна включает следующие задачи:

· сохранение продуктов без потерь в массе или с минимальными потерями. Правильная организация хранения исключает такие виды потерь, как уничтожение зерновых продуктов птицами, грызунами, потери в массе в результате самосогревание и развития микроорганизмов и т.п. Потери по таким причинам считаются недопустимыми. Неизбежной механической потерей является не учетный распыл при перемещении зерна; оправданной биологической потерей является трата сухого вещества при дыхании зерна;

· хранение зерновых продуктов без ухудшения их качества (изменения цвета, запаха и вкуса);

· повышение качества зерновых продуктов при хранении. Доведение партий семян до лучших посевных кондиций (1 класса) и партий зерна до высших норм качества;

· сокращение затрат труда и средств на единицу массы хранящегося продукта при наилучшем сохранении его количества и качества.

Хранения зерна и семян в сельскохозяйственных предприятиях, обеспечивающих наиболее полную сохранность количества и качества складируемой продукции при минимальных затратах труда и средств, имеет большую практическую значимость для всего сельскохозяйственного процесса.

Глава 1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВЕЖЕУБРАННОГО ЗЕРНА

Зерно - это особый объект хранения, который, не смотря на частные различия зерна в колосе, имеет целый комплекс общих свойств и особенностей.

Любая зерновая масса в своём составе имеет:

- зерно основной культуры;

- примеси; микроорганизмы;

- воздух меж зернового пространство (по своим параметрам существенно отличается от окружающей среды);

- влажность воздуха (в межзерновом пространстве изменяется очень медленно, относительно поверхностного слоя);

- вредители.

Физические свойства зерна

Сыпучесть - (2-х фазная дисперсная система - сыпучий материал) - характеристика на которой базируется вся послеуборочная обработка зерна, причём как при перемещении, так и в недвижимом состоянии (характеризуется углом естественного откоса). Зависит от формы зерна, чем ближе форма к шару, тем меньше угол естественного откоса. В пределах одной культуры угол естественного откоса зависит от засорённости и влажности. Угол естественного откоса пшеницы 28 - 45. гороха 24 - 30.

Самосортирование - разделение по фракциям вследствие не однородности массы, размеров, аэродинамика отдельных зёрен. Отрицательное свойство в большей степени.

Скважистость - отношение объёма межзернового пространства к общему объёму зерновой массы (чем больше скважистость, тем меньше натура). Скважистость почти у всех зерновых около 40 %. Структура скважистости играет важную роль при хранении: чем меньше она, тем труднее продувается зерновая масса; характер неравномерностей структуры скважистости.

Сорбционные свойства - активная поверхность зерна в 200 тыс. раз больше его простой поверхности.

Равновесная влажность зерна (РВЗ) - влажность зерна соответствует влажности воздуха. Равновесная влажность не одинакова по слоям зерновой массы. Внутри она стабильна, не зависимо от влажности воздуха. В основе лежит низкая теплопроводность зерна. Равновесная влажность зерна лежит в основе сушки.

Сушка - отдача влаги зерном для установления равновесной влажности. На равновесной влажности зерна базируется активное вентилирование зерновых масс. Активная вентиляция не целесообразно, если зерно будет увлажняться.

Теплофизические свойства:

- теплопроводность зерновой массы. Зерно обладает низкой теплопроводностью. Коэффициент теплопроводности зерна в 3 раза меньше чем воды.

- термовлагопроводность (термодиффузия) - перемещение влаги из тёплых зон в холодные.

1.1 СРОКИ ХРАНЕНИЯ

Живые компоненты зерновой массы зёрна и семена различных растений (микроорганизмы, насекомые и клещи) при определённых условиях проявляют свою жизнедеятельность: у них наблюдается газообмен, питание и размножение. Из-за этих процессов происходит потеря массы сухих веществ зерна, ухудшение его посевных и товарных качеств, выделение тепла.

Хранение зерновых масс состоит в умении рационально регулировать указанные процессы, не допускать развития нежелательных явлений, своевременно и грамотно повышать потребительские свойства партий, поддерживать зерновые массы в анабиотическом состоянии. Период, в течение которого зерно и семена сохраняют свои потребительские свойства (посевные, технологические и продовольственные), называют долговечностью.

Различают долговечность:

1) биологическую - это промежуток времени, в течение которого в партии или пробе сохраняются способными к прорастанию хотя бы единичные семена;

2) хозяйственную - период хранения, в течение которого всхожесть семян остаётся кондиционной и отвечает требованиям государственного нормирования.

Технологическая долговечность - срок хранения товарных партий зерна, обеспечивающий их полноценные свойства для использования на пищевые, кормовые или технические нужды.

Долговечность зерна и семян зависит от многих факторов, основные из которых: принадлежность их к тому или иному ботаническому виду, условия обработки (очистка, сушка, протравливание и т.д.) и хранения. Большинство семян с/х растений относят к группе мезобиотиков, они сохраняют всхожесть при благоприятных условиях хранения пять - десять лет.

Сохранность мукомольно-хлебопекарным качеств зерна при долгосрочном хранении зависит от его исходных свойств и признаков. Сорта мягкой стекловидной пшеницы обладают большей устойчивостью, чем мучнистые.

Резкие различные воздействия (температурные, механические и т.д.) способствует старению зерна. С увеличением продолжительности хранения крупяных культур ядро становится более хрупким, в связи с чем, уменьшается выход лучших сортов крупы.

Долговечность семян и зерна при хранении может быть и кратковременной, если в зерновой массе создаются условия для развития нежелательных процессов. В результате пищевые, технологические и посевные качества партии теряются за несколько дней.

1.2 ДЫХАНИЕ ЗЕРНОВОЙ МАССЫ

Дыхание - нормальный процесс жизнедеятельности семян и зерна при хранении.

Зёрна и семена для поддержания жизни получают необходимую энергию в процессе диссимиляции запасных органических веществ, главным образом сахаров. Расходуемые сахара пополняются в результате гидролиза или окисления более сложных запасных веществ.

Диссимиляция сахаров (гексоз) происходит аэробно, то есть окислением, или анаэробно.

При хранении семян и зерна наблюдаются два вида диссимиляции.

Первое характеризуется аэробный процесс диссимиляции - аэробное дыхание, когда наблюдается полное окисление гексозы (глюкозы) с выделением продуктов фотосинтеза -диоксида углерода и воды. Второе - типичное спиртовое брожение, то есть анаэробный процесс, когда гексоза расщепляется с образованием такого мало окисленного органического продукта, как этиловый спирт. При достаточном доступе воздуха в зерне и семенах преобладает процесс аэробного дыхания, однако им свойственно и анаэробное дыхание, которое иногда рассматривают как приспособительный процесс зерна и семян к неблагоприятным условиям окружающей среды

Следствие дыхания

В результате диссимиляции в отдельных зёрнах и зерновой массе происходят следующие существенные изменения: потеря массы сухих веществ зерна; увеличение количества гигроскопической влаги в зерне и повышение относительной влажности воздуха меж зерновых пространств; выделение тепла.

При окислении и разложении гексоз происходит невозвратимая потеря сухих веществ зерна или семян. Величина данных потерь зависит от интенсивности дыхания.

Вода, выделяющаяся при дыхании, чаще всего удерживается зерном и зерновой массой, увеличивается влажность, что, в свою очередь, приводит к более интенсивному газообмену и создаёт предпосылки для развития микроорганизмов. Влагонасыщенность воздуха меж зерновых пространств может возрастать до предела и приводить к образованию конденсационной влаги на поверхности зёрен - их «отпотеванию». Такие явления характерны для свежеубранной зерновой массы с повышенной физиологической активностью. Паро-воздушная среда в зерновой массе при хранении претерпевает и другие изменения. В результате дыхания зёрна выделяют диоксид углерода. Если хранящуюся зерновую массу не перемешивают, то диоксид углерода как более тяжёлый частично задерживается в межзерновых пространствах. Это отчётливо наблюдается в во внутренних участках больших насыпей и, особенно в достаточно герметичных хранилищах. В зерновой массе создаются условия, вынуждающие клетки зёрен и другие организмы переходить на анаэробный тип дыхания.

В процессе диссимиляции освобождается энергия. При аэробном дыхании полностью окисляется глюкоза с выделением тепла 2763,4 кДж на грамм-молекулу глюкозы. При анаэробном дыхании его выделяется всего 114,8 кДж, т.к. в этом случае глюкоза не расщепляется полностью до воды и диоксида углерода. В покоящихся зёрнах и семенах почти всё тепло выделяется в окружающую среду. Образовавшееся тепло в зерновой массе вследствие её плохой проводимости может задерживаться в ней и приводить к самосогреванию.

Факторы, влияющие на интенсивность дыхания.

Интенсивность дыхания зерна и семян при хранении закономерно зависит от факторов, которые делят на две группы: влияющие на интенсивность дыхания в любой зерновой массе (влажность, температура, степень аэрации зерновой массы); имеющие существенное значение только при хранении отдельных партий зерна и вытекающие из их специфических особенностей.

Критическая влажность зерна и семян.

Чем зерно влажнее, тем интенсивнее оно дышит. Интенсивность дыхания очень сухих зёрен (пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы и бобовых влажностью 11-12 % и высокомасличных 4-5 %) ничтожна. Очень сырое зерно (влажностью более 30 %) и семена масличных (влажностью более 15-20 %), находящиеся в неохлаждённом состоянии при свободном доступе воздуха, теряют 0,05-0,2 % сухих веществ в сутки.

Влажность, при которой в зерне появляется свободная влага и резко возрастает интенсивность дыхания зерна и семян, называют критической.

Зерно и семена основных злаковых культур влажностью до 14 % (ниже критической) устойчивы. Их можно хранить в насыпи большей высоты (до 3 м и более). Зерно средней сухости, находящейся на грани критической влажности, дышит примерно в два раза интенсивнее сухого, но у него малый газообмен, поэтому такое зерно достаточно устойчиво при хранении. Влажное зерно дышит в четыре - восемь раз интенсивнее сухого, сырое (влажностью более 17 %) - в 20- 30 раз энергичнее сухого. По мере дальнейшего увлажнения зерна и накопления в нем свободной воды интенсивность дыхания нарастает.

Температура зерновой массы

С повышением температуры интенсивность дыхания зерна при хранении увеличивается. В определённом интервале температур увеличение подчиняется правилу Вант Гоффа. При высоких температурах (50 С и более) интенсивность дыхания снижается вследствие разрушения веществ, входящих в состав клеток зерна (белков, ферментных систем и др.). При пониженных температурах газообмен резко снижается и не наблюдается скачёк, характерный для критической влажности. При температуре 0-10 С интенсивность дыхания зерна даже влажностью 18 % ничтожна. Критическая влажность зерна пшеницы отчётливо проявляется лишь при температуре 18 С и более. Подобные данные показывают исключительное значение низких температур (до 10 С) для сохранения зерна.

Состав газовой среды

Интенсивность и характер дыхания зерна и семян находятся в прямой зависимости от состава окружающей газовой среды. Только в присутствии кислорода, возможно, их нормальное (аэробное) дыхание. Это, прежде всего, относится к семенам с влажностью, близкой к критической или выше её. На жизнеспособность сухого зерна существенно не влияют даже большие концентрации диоксида углерода и полное отсутствие кислорода. Интенсивность дыхания у такого зерна ничтожна, мала, и в его клетках почти не образуется продуктов анаэробного распада.

При длительном хранении зерновых насыпей без перемешивания и искусственного продувания в межзерновых пространствах иногда создаются условия для накопления диоксида углерода и потери кислорода. Это зависит от степени герметичности хранилища, состав газовой среды чаще изменяется в зерновых массах, хранящихся во внутренних силосах элеватора, сооруженных складах из камня, кирпича и железобетона с полными полами (асфальтовыми и подобным им).

Таким образом, зерновые массы (основных зерновых и бобовых) влажностью ниже критической на 2-3 % довольно длительное время (до года) сохраняют всхожесть и энергию прорастания без обмена состава воздуха в межзерновых пространствах. Зерновые массы влажностью, близкой к критической и выше, при недостатке кислорода теряют посевные качества в первые месяцы хранения.

Из факторов, имеющих значение для отдельных партий зерна, необходимо отметить ботанические особенности, зрелость, выполненность и крупность зёрен, наличие травмированных и проросших зёрен. В пределах уравненной критической влажности интенсивность дыхания зерна кукурузы, сорго, проса, овса, и семян подсолнечника большая, чем зёрна пшеницы, ржи, ячменя и семян бобовых культур. Некоторые отклонения существуют даже в пределах рода: зерно мягкой мучнистой пшеницы дышит более энергично, чем зерно стекловидной и тем более твёрдой.

Примесь в партии зерна недозрелых зёрен (зелёных, морозобойных и т.д.) резко увеличивает интенсивность дыхания даже при низкой влажности. У щуплых зёрен повышенная интенсивность дыхания по сравнению с нормально выполненными. Повышенный газообмен свойствен травмированным и битым зёрнам, проросшим или начинающим прорастать. Таким образом, все зерновые массы, содержащие зёрна и семена с указанными отклонениями, характеризуются повышенной интенсивностью дыхания.

1.3 ПОСЛЕУБОРОЧНОЕ ДОЗРЕВАНИЕ

Партии свежеубранного зерна или семян далеко не всегда обладают достаточно хорошими посевными качествами. Объясняется это тем, что ко времени уборки зерно не достигает полной физической спелости, в нем не закончены процессы вторичного синтеза. Если условия хранения окажутся благоприятными, то в зерне повышаются всхожесть, энергия прорастания и улучшаются некоторые технологические свойства. В зерне после отлёжки при определённых условиях уменьшается количество водо-растворимых веществ и небелкового азота, повышается всхожесть и энергия прорастания, из сахаров синтезируется крахмал, из жирных кислот и глицерина - жир и т.д. Комплекс процессов, происходящих в зёрнах и семенах при хранении, улучшающий их посевные и технологические качества, называют послеуборочным дозреванием.

Послеуборочное дозревание происходит только в тех случаях, когда синтетические процессы в семенах преобладают над гидролитическими. Оно становится возможным лишь при низкой влажности зерна.

В свежеубранном зерне повышенной влажности преобладают процессы гидролиза. В подобных условиях посевные качества семян не только не улучшаются, но могут и снизится. Правильно проведённая тепловая сушка не только останавливает гидролитические процессы, но и способствует послеуборочному дозреванию.

Второе важнейшее условие, влияющее на ход процессов послеуборочного дозревания, - температура. Семена дозревают только при положительной температуре и наиболее интенсивно при 15-30 С. Поэтому в первый период хранения сухие свежеубранные семена сильно не охлаждают. Наблюдая за партиями таких семян и подвергая их периодическому проветриванию, завершения процессов дозревания добиваются в течение 1-2 месяцев.

Если семена повышенной влажности нельзя высушить, то их консервируют охлаждением (но не промораживанием). Послеуборочное дозревание завершается через некоторое время после снижения влажности и повышения температуры. Однако всхожесть и энергия прорастания таких семян обычно не достигают возможного максимума. Недостаток кислорода и накопление в зерновой массе диоксида углерода замедляют дозревание, а иногда даже снижается первоначальная всхожесть семян.

Таким образом, первый период хранения зерновых масс нового урожая по активности и многообразию протекающих в них процессов наиболее сложен. В это время необходимы специфический подход к организации хранения партий зерна с различной влажностью и систематический контроль за их состоянием (ежедневная проверка температуры свежеубранной зерновой массы).

1.4 ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТЬ НАСЕКОМЫХ, КЛЕЩЕЙ И МИКРООРГАНИЗМОВ

Наибольшее воздействие микроорганизмов наблюдают в зонах с повышенной влажностью, когда убираемый урожай представляет благоприятную среду для развития сапрофитной (в том числе и эпифитной) микрофлоры. Несвоевременное доведение зерновых масс до состояния, исключающего развитие микроорганизмов, вызывает потери массы и качества зерна, и в первую очередь его посевных достоинств.

Факторов, влияющих на состояние и развитие сапрофитных микроорганизмов, очень много. Решающее значение имеют: средняя влажность зерновой массы и влажность её отдельных компонентов (основного зерна, примесей и воздуха меж зерновых пространств), температура и степень аэрации. Существенную роль играют целостность и состояние покровных тканей зерна, его жизненные функции, количество и видовой состав примесей.

Свойственная зерновой массе микрофлора сохраняется длительное время даже в условиях, исключающих её активное развитие. Правда, численность микроорганизмов постепенно уменьшается, видовой состав изменяется в процентном отношении. Объясняется это тем, что при длительном хранении постепенно отмирают не споровые бактерии, а бактерии, образующие споры, и споры плесневых грибов сохраняются.

В свежеубранном зерне к типичным эпифитным бактериям, не образующих спор, относятся представители семейства Enterobacteriaceae (род Erwinaieae) и Pseudomonadaceae (род Pseudomonas).

Перечисленные бактерии не могут разрушать (гидролизировать) оболочки зерна и не участвуют непосредственно в его порче. Лишь в свеже- убранной зерновой массе, обладая большей способностью к газообмену, они выделяют много тепла, чем и способствуют возникновению самосогревания.

Эпифитные бактерии гибнут при активном развитии на зерна кокковых форм и плесневых грибов. Это позволяет считать E. herbicola биологическим индикатором, характеризующим состояние зерновой массы. По её содержанию судят о свежести данной партии зерна и продолжительности её хранения.

Спорообразующие бактерии в зерновой массе представлены главным образом картофельной и сенной палочками. Будучи типичными сапрофитами и обладая высоко устойчивыми спорами, эти палочки сохраняются в зерновой массе длительное время. В единичных экземплярах бактерии всегда обнаруживаются на свежеубранном и хранившемся зерне. Относительная численность их сильно запыленного или подвергавшегося самосогреванию зерна резко возрастает и абсолютная численность.

Микрофлора зерновой массы почти полностью состоит из аэробных микроорганизмов, количество строгих анаэробов в ней ничтожна. В связи с этим, при хранении в обычных хранилищах (складах и даже силоса элеваторов), на токах и в бунтах при благоприятных факторах (температуре и влажности), всегда существуют условия для развития микробов. Только полная герметизация зерновой массы и отсутствие запаса в ней кислорода исключают возможность развития аэробных микроорганизмов.

Основную часть микрофлоры зерновой массы составляют мезофильные микроорганизмы (минимум развития при температуре 5-10 С, оптимум - при 20- 40 и максимум - при 40 - 45 С). Следовательно, понижение температуры зерновых масс при хранении до 8-10 С и ниже значительно задерживает развитие микроорганизмов.

Низкие температуры оказывают в основном лишь консервирующее действие на микрофлору. Часть её, может медленно развиваться в этих условиях и даже при более низкой температуре (0-5 С).

Влажность - важнейшее условие, определяющее возможность развития микроорганизмов в зерновой массе. При относительно равномерном распределении влаги в зерновой массе интенсивное развитие микроорганизмов наблюдают только при влажности выше критической. Чем больше свободной влаги в зерне и примесях, тем интенсивнее развиваются микроорганизмы. Но в связи с тем что среди микробов, находящихся в зерновой массе, присутствуют ксерофиты, мезофиты и гидрофиты, динамика развития отдельных представителей микрофлоры зависит от влажности зерна.

Наименее требовательны к влаге плесневые грибы. Их активное развитие при других благоприятных условиях (оптимальной температуре, доступе кислорода и др.) возможно при влажности зерна основных культур 15-16 % и более, так как среди плесневых грибов распространённых на зерне много ксерофитов и мезофитов (представители мукоровых, кладоспориум, альтернария и др.). Колонии бактерий и дрожжей образуются при влажности 18 % и более.

Некоторые плесневые грибы - ксерофиты способны медленно развиваться в зерне с влажностью на уровне критической и даже менее её. Это особенно заметно при температуре близкой к максимальной 15-20 С и более.

Очень важный и решающий фактор в начальный период развития микроорганизмов - неравномерность распределения влаги в зерновой массе. При средней влажности, не выходящей за уровень критической в ней возможны более увлажнённые участки. Это особенно характерно для свежеубранной зерновой массы, где влажность компонентов может быть различной.

Исключительно благоприятные условия для бурного развития микроорганизмов создаются при образовании конденсационной влаги. Она появляется на поверхности зёрен и очень хорошо используется бактериями и спорами плесневых грибов. В данном случае возможно развитие микроорганизмов при влажности зерновой массы ниже критической. Таким образом, снижение влажности зерна до уровня ниже критической и предупреждения образования в зерновой массе капельножидкой влаги - надёжное средство защиты от активного воздействия микроорганизмов.

Травмированные зёрна (дроблённые, колотые, с повреждёнными оболочками и т.д.) способствуют активному развитию микроорганизмов. При нарушении покровных тканей внутренние части зерна становятся доступными для питания многих микроорганизмов не способных разрушать клетчатку, ускоряется развитие плесневых грибов.

На численность микрофлоры, её видовой состав и возможность развития влияют количества и состав примесей: чем больше примесей в зерновой массе, тем значительнее и её насыщенность микроорганизмами. Особенно обильной микрофлорой отличаются испорченные и битые зёрна, органический и минеральный сор. В зависимости от засорённости зерновой массы пшеницы от 31 до 66 % микрофлоры находится в примесях.

Решающее влияние на состояние и качество зерновой массы оказывают плесени хранения. Не смотря на малую численность, в свежеубранном зерне при активном развитие они занимают преобладающее положение: содержание плесневых грибов возрастает в сотни и тысячи раз, изменяются признаки свежести партии зерна, понижается всхожесть и выделяется огромное количество зерна. Кроме того, среди них имеются штаммы, образующие микотоксины. Больше всего токсинов накапливают аспергилловые грибы.

Как в свежеубранной, так и в долго хранившейся зерновой массе всех культур сначала развиваются плесневые грибы. Они более приспособлены к существованию, чем бактерии и дрожжи. Это объясняется следующими свойствами плесеней: способностью размножаться при меньшей влажности зерновой массы, в том числе и относительной влажности воздуха меж зерновых пространств; невысоким температурным оптимумом (20- 40С) и способностью хорошо развиваться при более низкой температуре (15-20С); аэробным характером дыхания (при обычных способах хранения в зерновой массе достаточный запас кислорода); большим ассортиментом гидролитических ферментов, способных интенсивно воздействовать на покровные ткани зерна и содержащие в нём вещества.

При активном развитии плесневых грибов в зерновой массе изменяется и их видовой состав. Так называемые «полевые» плесени, характерные для эпифитной микрофлоры зерна, исчезают и в место них развиваются типичные плесени хранения, а среди последних, прежде всего представители родов Aspergillus и Penicillium. Присутствие большого количества плесеней хранения и отсутствие «полевых» свидетельствуют о том, что в зерновой массе идут или происходили активные микробиологические процессы. Такие зерновые массы при дальнейшем хранении менее устойчивы.

Жизнедеятельность насекомых и клещей.

Вредители хлебных запасов - насекомые и клещи при благоприятных условиях для их существования интенсивно питаются, дышат и размножаются.

Насекомые и клещи находятся в зерновых массах, продуктах переработке зерна и хранилищах, где они расселяются в трещинах элементах конструкций, то есть там, где возможно скопление остатков продуктов: просыпей, органической пыли и т.д.

Температура - важнейший фактор, определяющий возможность и интенсивность развития насекомых и клещей в зерновых продуктах и хранилищах. Нижний температурный предел активного существования находится на уровне 6-12С верхний 36-42 С. Между указанными порогами лежат оптимальные температурные точки развития каждого вида. За их пределами как в сторону низких, так и в сторону высоких температур наступает депрессия: насекомые и клещи становятся почти неподвижными. При низкой температуре наступает холодовое оцепенение, при повышенной - состояние тепловой депрессии. Дальнейшее отклонение от температурных порогов приводит насекомых к гибели.

Для большинства вредителей температурный оптимум находится в пределах 26-29С у клещей он различается больше. Отклонения от температурного оптимума в сторону повышения или понижения значительно увеличивает срок прохождения фаз развития или приостанавливает его совсем.

Находясь в зерновой массе, насекомые и клещи перемещаются на участки с более благоприятной для их температурой. Это не редко приводит к повышенному образованию тепла в той или иной части насыпи. Возможность миграции учитывают и при проверке зерновой массы на заражённость. Точечные пробы отбирают из различных участков насыпи, каждую из них отдельно исследуют на наличие вредителей.

Меньше, чем температура, но всё же существенно на развитие насекомых и клещей влияет влажность зерновой массы. Содержание воды в теле вредителей составляет 48-67 % , в личинках и гусеницах - 63-70 % . Поэтому только при наличии в продуктах известного минимума влаги насекомые и клещи могут существовать и размножаться. Пополнение запасов воды в их организме совершенно необходимы в связи с потерей её (при дыхании, выделение в месте с экскрементами и т.д.). Количество влаги в теле вредителей зависит от влажности потребляемой пищи.

Для более или менее длительного существования насекомым требуется меньшая влажность продукта, чем для завершения нормального цикла развития. По этому различают понятия: выживаемость вида при данных условиях влажности и влажность, при которой насекомые или клещи нормально размножаются.

Устойчивость насекомых при неблагоприятной температуре зависит от влажности среды, в которой они находятся. Большинству клещей для массового развития необходима влажность выше критической.

Насекомым и клещам необходим кислород, наиболее интенсивный газообмен наблюдается в фазе личинки и взрослого насекомого, наименьший и часто очень незначительный - у куколок.

При недостатке кислорода в отдельных слоях насыпи насекомые и клещи перемещаются на участки более насыщенные воздухом нормального состава, то есть к поверхности насыпи и стенам хранилища.

Примесь в зерновой массе травмированных зёрен и мелких органических частиц способствует развитию насекомых и клещей. Механически повреждённые зёрна и семена, их мелкие частицы и органическая пыль служит доступной питательной средой.

Вредители хлебных запасов предпочитают неосвещённые части насыпей продуктов и затенённые участки в хранилищах. Летающие формы совершают перелёты в ночное время. Некоторые из них вылетают на яркий источник света. При недостатке тепла клещи на некоторое время выползают на поверхность, обогреваемую солнцем. Однако при сильной солнечной радиации вредители перегреваются и обезвоживаются, поэтому они переползают в затенённые участки.

Насекомых и клещей в хранящихся зерновых массах и самих хранилищах уничтожают различными препаратами (отравляющими, действующими на нервную систему или разрушающими хитиновые покровы). В зависимости от хозяйственных и технических возможностей применяют разнообразные средства и способы дезинсекции.

Механическими способами из зерновой массы удаляют большую часть вредителей, но полное обеззараживание не возможно. При дальнейшем хранении без создания консервирующих условий (понижения температуры) заражённость вновь растёт. Интенсивные или многократные воздействия сопровождаются травмированием зерна, и тем самым создаются благоприятные предпосылки к большому развитию вредителей.

Несмотря на различную вредоносность насекомых, развитие их в зерновых продуктов всегда очень опасно и приводит к потерям массы и качества. Наличие клещей в партии зерна и семян также снижает их ценность, однако не связана с такими потерями и во многих случаях не ухудшает посевные качества и продовольственные свойства зерна. Это объясняется изложенными выше данными: большой потребностью во влаге, неспособностью питаться целыми, не повреждёнными зёрнами.

1.5 ВОЗМОЖНОСТЬ САМОСОГРЕВАНИЯ

Дыхание живых компонентов зерновой массы сопровождается выделением тепла. Вследствие плохой тепло- и температуропроводности образующееся тепло может задерживаться в ней и приводить к самосогреванию. Самосогревание зерновой массы - следствие её физиологических и физических свойств.

Самосогревание бывает двух видов:

1) гнездовое ;

2) пластовое.

Гнездовое - возникает при увлажнении какого-то отдельного участка зерновой массы. Главные причины возникновения: случайное попадание влаги или конденсата; самосогревание зерна и создание физиологически активных участков; скопление насекомых и клещей.

Пластовое - возникает в складах, бункерах, реже в бунтах. Делится на: верховое; низовое; вертикально-пластовое.

Верховое - возникает на глубине 10-15 см. Обычно, если осенью на хранение заложено тёплое зерно.

Низовое - наиболее опасное, так как тёплый воздух, двигаясь снизу вверх, пронизывает всю зерновую массу. Чаще всего происходит, когда неохлаждённую зерновую массу помещают на бетонные или термонеустойчевые полы.

Вертикально-пластовое - возникает возле боковых наружных стен, чаще всего в бункерах, где зерно прилегает к бокам.

Сплошное - это запущенная форма самосогревания, наиболее характерно для свежеубранного зерна или переходный от низового самосогревания.

Выделяют несколько фаз самосогревания:

1) от 10 до 20С - медленное протекание процесса, скорость зависит от влажности (от нескольких часов до нескольких годов).

2) 20 - 25С - резкое развитие процесса, так как в этом диапазоне температура оптимальная для развития плесневых грибов. Температура зерновой массы за счёт жизнедеятельности грибов возрастает до 55-60 С. Постепенно зерно приобретает все запахи разложения и насыщено ахлотоксинами.

3) 60 - 105С - повышается за счёт термофильных микроорганизмов и химических реакций; в зерна возникают гумусовые вещества. При температуре около 100С происходит обугливание зерна.

Глава 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНОВЫХ МАСС

Свежеубранная зерновая масса (ворох) характеризуется высокой физиологической активностью и низким качеством, поэтому она не может быть заложена на хранение или реализована без проведения послеуборочной обработки.

После уборочная обработка зерновой массы - технологический комплекс мероприятий, направленный на повышение качества и сохранности зерна и семян. Послеуборочная обработка зерна состоит из следующих мероприятий:

1) предварительная очистка зерновой массы;

2) сушка (при необходимости активное вентилирование свежеубранного зерна);

3) первичная очистка;

4) вторичная очистка;

5) специальная очистка.

Предварительная очистка - проводится сразу после доставки зерна с поля.

Сушка - осуществляется в случае, когда влажность семян превышает базисную (14 - 16 % для зерна).

Активное вентилирование может законсервировать на 2-3 недели зерновую массу.

Послеуборочная обработка может состоять:

1) из разрозненных агрегатов;

2) из тех же агрегатов, но соединённые в поточные линии;

3) может быть комплексной.

В поточных линиях затраты труда в 2-а раза меньше чем в разрозненных, а в комплексных (КЗС - комплекс зерноочистительно-сушильный) в 2 раза меньше чем в поточных.

2.1 ОЧИСТКА

Свежеубранное зерно - это ворох с содержанием примесей до 20 - 30 % (примеси отличаются по химическому составу от зерна, влажность примеси составляет 40 - 50 %, примеси являясь или представляя собой, разрушенные ткани являются источником инфекций). Не очищенное свежеубранное зерно в течение суток увеличивает влажность на 2-3 % из-за примесей.

Очистка зерна и семян основана на различных физических свойствах примесей и основной массы. Наибольшее значение имеют: аэродинамические свойства - учитываются при отделении примесей воздушным потоком (выделяются частицы с и примеси с большей парусностью); поверхность и форма - для разделения используются решёта по длине и толщине.

Предварительная очистка проводится сразу после поступления зерна на ток. Её цель состоит в снижении физиологической активности вороха и повышении его сыпучести за счёт выделения наиболее влажных, крупных и мелких фракций сорной примеси. При предварительной очистке должна быть удалена полностью соломенная фракция длинной более 50 мм, а содержание до 50 мм по массе не должна превышать 0,2 %. Половина сорных примесей должна быть удалена, при этом в отходы не должно попасть 0,05 % полноценного зерна.

Первичная очистка зерна проводится после сушки. Её цель заключается в доведении зерновой массы по чистоте до требований стандарта на продовольственное зерно. Применяются воздушно-решётные машины, а т.ж. триерные блоки (ЗВС-20А, ЗАВ-10 , ЗАВ-20 и т.д.). Зерновая масса для первичной очистке должна иметь влажность не более 18 % и содержать сорной примеси не более 8 %. Допустимые потери полноценного зерна должна быть не более 1,5 %, а всех примесей в зерне должно оставаться не более 3 % после очистки.

Вторичная очистка применяется при подготовке семенного материала или в случае необходимости выделения трудноотделимых примесей из партии продовольственного зерна. Применяются воздушно-решётные семеочистители (СВУ-5) и воздушно-решётные триерные машины (СМ-4). После вторичной очистки в отход должно уходить не более 3 % зерна. Допускается дробление, но не более 1 % от массы поступившего на обработку зерна.

2.2 СУШКА

В большинстве регионов сушка является ключевой операцией послеуборочной обработки зерна. Способы сушки зерна условно делят на две группы: без использования тепла; с использованием тепла.

Без использования тепла: контактная сушка - применяются водо-отнимающие вещества (морской мирабилит - Na2 SO4 - соль с влажностью 1 - 5 %), в виде порошка он смешивается с зерном в следующих нормах: при влажности зерна до 20 % - 60 кг /т; до 25 % - 120 кг/т; 30 % - 180 кг/т; до 35 % - 240 кг/т. Время сушки 2-5 дней, чем влажнее зерно, тем чаще перемешивают (до 5 раз в течение суток). В результате поглощения влаги из зерна, соль увлажняется (до 40 %).

С использованием тепла:

а) Воздушно - солнечная - токовая площадка должна быть на небольшом уклоне до 6, а т.ж. должна быть термо и гидро изолированной с низу. Толщина слоя зерна не значительна (зерновые 10-20 см, зернобобовые 10-15 см, мелкосемянные 5-10 см). Поверхность зерна должна быть гребнистой для большей площади контакта. Перемешивают через 2-3 часа, на ночь сгребается в кучу. Положительные качества такой сушки в том что: 1) послеуборочное дозревание ускоряется и проходит равномерно, 2) зерно обеззараживается от спор плесневых грибов, (ультрафиолетовое излучение убивает их).

б) Сушка зерна в зерносушилках - основной технологический прием послеуборочной обработки зерна. Сушке подлежит зерно влажностью более 15 %. Применяются зерносушилки: шахтные, барабанные, рецеркуляционные, напольные и камерные.

Шахтные - относятся к установкам непрерывного типа. Они могут работать без остановки в течении всего сезона. Устройство рабочей камеры представляет собой шахту. Поперёк неё размешаются короба, по которым подаётся нагретый воздух (он же теплоноситель, агент сушки). В комплект сушилок входит 2 надбункера и 2 подбункера, а также 2 охладительные колонки. Данные зерносушилки могут работать при параллельном и при последовательном включении. При параллельном включении съём влажности до 6 %, при последовательном - 12 %. Отличие их работы в том, что при последовательном включении зерновую массу пропускают через одну, а затем через вторую шахту.

Данные сушилки могут быть стационарными и передвижными. Производительность колеблется от 2 до 50 т/ч. Максимальная температура нагревания теплоносителя около 160 - 200С. Время контакта зерновой массы агентом сушки 15 - 30 минут, в зависимости от исходной влажности. Марки сушилок - СЗС - 8, СЗШ - 16.

Барабанные - по типу действия аналогичны шахтным, но менее производительны и имеют более жёсткие режимы сушки. Предназначены для сушки зерновых, а т.ж. масличные культур влажностью до 28 % и не рекомендуется для сушки бобовых из-за их повышенной растрескиваемости. Рабочая ёмкость - вращающийся барабан с лопастями перемешивающими зерно. Длина барабана 8 м, скорость вращения 4-6 об/мин. Время контакта в 2 раза меньше чем в шахтных, что позволяет увеличить температуру сушки до 180 - 200С. Разовый съём влаги около 8 %. Ёмкость сушилки заполняется на 25 - 30 %.

Ре-циркуляционные - для сушки зерна любых культур назначения, при съёме любого количества влаги за проход. Пропуск зерна через сушилку состоит из циклов, каждый цикл - кратковременный нагрев зерна и смешивания его с влажным не нагретым зерном. Время контакта теплоносителя с зерном 2 - 5 секунд. Максимальная температура 35С. За один цикл может быть снято до 2,5% влаги. Машины представляют собой разновидность шахтной (Юбилейная - «Целинная», Юбилейная - 230).

Напольные и камерные сушилки - являются установками периодического действия. Неподвижное зерно может то сушиться, то вентилироваться.

Напольная - сушильная камера напольного типа к которой подключена вентиляционная установка с обогревателем. Заполняется до 10 т зерна. Зерновая масса сушится послойно, при высоте насыпи 1 м и выслушивании среднего слоя до 14 % влажности, верхний может составлять 16 %, а нижний 12 %. Выравнивание влажности за счёт перемешивания зерна и контактного влагообмена. Допустимая температура нагрева агента сушки равна температуре зерна.

Камерные - в основном для кукурузы. 3 этажное здание - сушилка. Продолжительность сушки 20 - 120 часов. Высота насыпи максимальная 4 м. Температура агента сушки равна температуре зерна.

Режим сушки зависит:

1) от рода культуры;

2) от целевого назначения;

3) от исходной влажности;

4) от конструкции самой культуры.

Бобовые, рис, и кукуруза склоны к растрескиванию при нагревании и поэтому их температура нагрева колеблется от 30 до 35С. Наиболее устойчивы к перегреву - злаковые - температура нагрева 50 - 55С (некоторые сорта ржи до 60 С). Наиболее высокой влагоотдающей способностью отличаются масличные семена из за содержания в них жиров.

Наиболее щадящий режим сушки семенного зерна, при температуре нагрева зерна на 5 ниже, чем обычного. Пивоваренный ячмень приравнивается к семенному. Пшеницы со слабой клейковиной сушатся при температуре на 5о больше чем обычная, с сильной на 5о меньше.

Исходная влажность - чем больше, тем меньше температура нагрева. Чем больше влажность зерна, тем больше вероятность пропаривания зерна при повышенной температуре. Температура агента сушки в зерносушилках зависит от продолжительности его контакта с зерном.

Качество работы зерносушилки зависит от: монтажа и эксплуатации; контроля; учёта работы (производительность определяется в плановых т - плановых единицах сушки). Плановая т - 1 т зерна пшеницы продовольственного фуражного назначения просушенная с 20 до 14 %.

2.3 АКТИВНОЕ ВЕНТИЛИРОВАНИЕ

зерно обработка послеуборочный хранение

Свежеубранный зерновой ворох можно привести в физиологически пассивное, стойкое при хранении состояние не только за счёт уменьшения его влажности, но и посредством снижения температуры. Для этого используют приём активного вентилирования. Есть два вида вентилирования зерна:

1) пассивное - перелопачивание, т.е. перемешивание (зерновая масса подвижна, а воздух не подвижен);

2) активное вентилирование - продувание воздуха через зерновую массу.

Приём предназначен для охлаждения зерна при недостаточной производительности зерносушилок. В зависимости от влажности зерна оно может быть законсервировано до 3 недель. Кроме того, активное вентилирование можно осуществлять:

а) прогрев зерновую массу с целью ускорения послеуборочного дозревания;

б) дегазация зерновой массы;

в) для сушки зерна (напольные сушилки).

Положительный эффект при активном вентилировании достигается только при определённой подачи воздуха, если она не достаточна, то будет происходить отпотевание верхних слоёв. В зависимости от влажности рекомендуется следующая подача воздуха: при 16 % - 40 м3/тчас, высота насыпи 3 м; при 18 % - 50 м3/тчас, высота насыпи 3 м; при 20 % - 80 м3/тчас - 2,5 м; при 22 % - 120 м3/тчас - 2,0 м; при 24 % - 240 м3/тчас - 1,5 м; для само согревающейся зерновой массы - 500 - 600 м3/тчас - 1,0 м. Для мелкосемянных культур в каждом случае на 0,5 м ниже.

Глава 3. МЕТОДИКА СОСТАВЛЕНИЯ ПЛАНА ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНОВОЙ МАССЫ НА ТОКУ

Задание для составления плана послеуборочной обработки зерновой массы записываем в таблицу 1.

1. Количество и качество свежеубранного зерна

Культу-ра	Площадь, га	Урожай-ность, т/га	Дата начала уборки	Целевое назначе-ние	Качество зернового вороха, %
					Влаж-ность	Сорная примесь	Зерновая примесь	Трудно-отдели-мая
Озимая пшеница	150	3,5	20.07.	семена	18	8	12	2
Яровой ячмень	300	3,0	01.08.	фураж	20	10	13	3

Задание 1. Определение продолжительности уборки озимой пшеницы и ячменя:

Туб = S / (Чк * Пр), где

Туб - продолжительности уборки, сут;

S - убираемая площадь, га;

Чк - число комбайнов, шт;

Пр - суточная производительность одного комбайна , га /сут;

Туб (озимой пшеницы) = 150 / (15 * 4) = 2,5 сут;

Туб (ячменя) = 300 / (15 * 4) = 5 сут.

Задание 2. Определение суточного поступления зерна на ток:

Мисх = (Чк * Пр) * Ур, где

Мисх - масса зернового вороха , поступающего на ток в течении одних суток, т;

Ур - урожайность культуры, т/га

Чк - число комбайнов, шт.

Пр - суточная производительность одного комбайна, га /сутки;

Мисх (озимой пшеницы) = 15 * 4 * 3,5 = 210 т;

Мисх (ячменя) = 15 * 14 * 3,0 = 180 т.

Данные по продолжительности уборки и суточному поступлению зерна на ток представлены в таблице 2.

2. Продолжительность уборки и суточного поступления зерна на ток

Культура	S, га	Чк, шт.	Пр, га/сут	Ур, т/га	Туб, сут	Мисх, т/сут
Озимая пшеница	150	4	15	3,5	2,5	210
Яровой ячмень	300	4	15	3,0	5,0	180

Задание 3. Схема проведения послеуборочной обработки зерна, исходя из качества вороха, целевого назначения и суточного поступления на ток с указанием машин и агрегатов для проведения той или иной технологической операции приведены в таблице 3.

3. Технологическая схема послеуборочной обработки зерна.

Название операции	Используемые машины и агрегаты
	Озимая пшеница	Яровой ячмень
Предварительная очистка вороха	ОВП-20А	ОАП-20А
Сушка	СЗБС-4	СЗБС-4
Первичная очистка	Петкус-Гигант	-
Вторичная очистка

Как видно из таблицы, наиболее полный набор технологических операций требуется для семенного зерна, а самая сокращенная схема послеуборочной обработки характерна для фуражного зерна.

Задание 4. Определим суточную производительность тока

Расчёт производительности каждой операции, изменение массы зернового вороха после её проведения, выявление операции от которой зависит суточная производительность тока.

4.1. Определение продолжительности предварительной очистки зернового вороха (Товп):

Товп = (Мисх / Пэ) / Кn, где

Мисх - масса зернового вороха , поступающего на ток в течении одних суток, т;

Пэ - эксплутационная производительность машины, т/час;

Кn - коэффициент использования рабочего времени (0,8);

Пэ = Пп * Кэ * К1 * К2, где

Пп - паспортная производительность машины, т/час;

Кэ - коэффициент эквивалентности учитывающий особенности культуры;

К1 и К2 - коэффициенты учитывающие влажность и засоренность вороха;

Пэ (озимой пшеницы) = 25 * 1 * 1 * 0,9 = 22,5 т/ч;

Пэ (ячменя) = 25 * 0,9 * 0,7 * 0,84 = 13,23 т/ч.

Товп (озимой пшеницы) = (210 / 22,5) / 0,8 = 11,7 ч

Товп (ячменя) = (180 / 13,23) / 0,8 = 17,0 ч.

Данные по продолжительности предварительной очистки зернового вороха представлены в таблице 4.

4. Продолжительность предварительной очистки зернового вороха

Культура	СХМ	Пп, т/ч	Кэ	К1	К2	Пэ	Мисх, т	Кп	Товп, ч
Озимая пшеница	ОВП-20А	25	1	1	0,98	24,5	210	0,8	11,7
Яровой ячмень	ОВП-20А	25	0,7	0,9	0,88	13,86	162	0,8	14,6

4.2. Определение массы зернового вороха после предварительной очистки:

Мовп = Мисх - (Мисх * Уб / 100), где

Уб - убыль зернового вороха, %

Она складывается из выделенных примесей и потерь полноценного зерна в отходы. Зная убыль вороха можно рассчитать массу зернового вороха после предварительной очистки:

Мовп (озимой пшеницы) = 210 - (210 * 6) / 100 = 197,4 т;

Мовп (ячменя) = 180 - (180 * 8) / 100 = 165,6 т.

Суточное поступление на ток, убыль и масса вороха после предварительной очистки представлены в таблице 5.

5. Суточное поступление на ток и масса вороха после предварительной очистки

Культура	Мисх, т/сут	Убыль вороха	Мовп, т/сут
		%	т
Озимая пшеница	210	6	12,6	197,4
Яровой ячмень	180	8	14,4	165,6

4.3. Определение продолжительности сушки зернового вороха:

Тс = Мпл / Пп * Кп, где

Мпл - масса просушенного зерна в плановых тоннах, пл/т;

Пп - паспортная производительность машины, т/час;

Кп - коэффициент использования рабочего времени (0,8);

Масса просушенного зерна в плановых тоннах определяют по формуле:

Мпл = Мовп * Кв * Кк, где

Кв - коэффициент учитывающий влажность вороха;

Кк - коэффициент учитывающий особенности культуры и целевое назначение зерна.

Мпл (озимой пшеницы) = 197,4 * 0,8 * 2 = 315,84 т;

Мпл (ячменя) = 165,6 * 1 * 1 = 165,6 т.

Зная массу просушенного зерна в плановых тоннах можно определить продолжительность сушки зернового вороха:

Тс (озимой пшеницы) = 315,84 / (4 * 0,8) = 98,7 ч;

Тс (ячменя) = 165,6 / (4 * 0,8) = 51,75 ч.

В случае если сушку зерна не удается завершить в течение суток, следует рассчитать, какое его количество останется не просушенным и должно быть законсервировано.

Для этого определяют эксплуатационную производительность сушилки:

Пэ = Мовп / Тс, где

Мовп - масса вороха после предварительной очистки, т;

Тс - продолжительность сушки, ч.

Пэ (озимой пшеницы) = 197,4 / 98,7 = 2,0 т/ч;

Пэ (ячменя) = 165,6 / 51,75 = 3,2 т/ч.

Зная эксплутационную производительность сушилки можно рассчитать массу вороха, просушенного за сутки, по следующей формуле:

Мс1 = Пэ * 20, где

Пэ - эксплутационная производительность машины, т/час.

20 - средняя производительность работы установки в течение суток, ч

Мс1 (озимой пшеницы) = 2,0 * 20 = 40 т;

Мс1 (ячменя) = 3,2 * 20 = 64 т.

Показатели сушки зерна сведены в таблицу 6.

6. Показатели сушки зерна

Культура	Сушилка	Мовп, т/сут	Кв	Кк	Мпл, т/сут	Пп, т/ч	Кп	Тс, ч	Пэ, т/ч	Мс1, т/сут
Озимая пшеница	СЗБС-4	197,4	0,8	2	315,84	4	0,8	98,7	2,0	40
Яровой ячмень	СЗБС-4	165,6	1	1	165,6	4	0,8	51,75	3,2	64

Масса зерна, подлежащая консервации активным вентилированием определяется по формуле:

Мав = Мовп - М с1, где

Мовп - масса вороха после предварительной очистки, т;

Мс1- массу вороха, просушенного за сутки, т.

Мав (озимой пшеницы) = 197,4 - 40 = 157,4 т;

Мав (ячменя) = 165,6 - 64 = 101,6 т.

4.4. Определение массы зерна полученного после сушки:

Мс2 = Мс1 * ((100 - W1) / (100 - W2)), где

W1 и W2 - влажность зерна до и после сушки.

Мс2 (озимой пшеницы) = 40 * ((100 - 17) / (100 - 14)) = 38,6 т;

Мс2 (ячменя) = 64 * ((100 - 19) / (100 - 14)) = 60,3 т.

Данные по массе зерна, подлежащего временной консервации активным вентилированием, просушенного за сутки и по массе зерна после сушки приведены в таблице 7.

7. Масса зерна, подлежащая активному вентилированию

Культура	Мовп	Мс1	Мав	Мс2
Озимая пшеница	194,7	40	157,4	38,6
Яровой ячмень	165,6	64	101,6	60,3

За сутки просушивается только 38,6 т из 194,7 т семенной пшеницы, 60,3 т из 165,6 т фуражного ячменя. Оставшаяся часть зерна подлежит активному вентилированию. Для пшеницы - это 157,4т, а для ячменя 101,6 т.

4.5. Определение продолжительности первичной и вторичной очистки просушенного зерна, ч:

Тпо+во = (Мс2 / Пэ) / Кп, где

Мс2 - массы зерна полученного после сушки, т;

Пэ - эксплуатационная производительность машины, т/час;

Кп - коэффициент использования рабочего времени (0,8).

Эксплуатационная производительность машины определяется по формуле:

Пэ = Пп * Кэ * К1* К2, где

Пп - паспортная производительность машины, т/час;

Кэ - коэффициент эквивалентности учитывающий особенности культуры;

К1 и К2 - коэффициенты учитывающие влажность и засоренность вороха;

Пэ (озимой пшеницы) = 10 * 1 * 1 * 0,90 = 9,0 т/ч - первичная очистка;

Пэ (озимой пшеницы) = 7,5 * 1 * 1 * 0,94 = 7,0 т/ч - вторичная очистка.

Тпо+во (озимой пшеницы) = (38,6 / 9,0) / 0,8 + (38,6 / 7,0) / 0,8 = 12,25 ч;

8. Продолжительность первичной и вторичной очистки просушиваемого зерна

Культура	ЗОМ	Пп, т/ч	Кэ	К1	К2	Пэ	Мс2, т/сут	Кп	Тпо+во, ч
Озимая пшеница	Петкус-Гигант	Первичная очистка зерна

Подобные документы

• Методика проведения послеуборочной обработки зерна

  Технология послеуборочной обработки зерновых культур. Хранение зерна, типы и особенности устройства специальных хранилищ. Описание СХПК "Рождественский". Составление плана послеуборочной обработки зерна на току. Расчет потребности хозяйства в семенах.
  
  курсовая работа [321,3 K], добавлен 19.03.2011
  

• Реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна

  Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве. Машины для комплектования линий переработки семян зерновых. Свойства семенной массы, жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей. Расчёт конструктивных параметров машин первичной очистки зерна.
  
  дипломная работа [378,2 K], добавлен 17.01.2011
  

• Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

  Сведения о регионе возделывания зерна (Алтайский край). Показатели качества партий зерна и семян. Формирование партий зерна с учетом его качества. Поточная линия обработки зерна. Технология послеуборочной обработки зерна (семян). Сушка зерновых масс.
  
  курсовая работа [67,8 K], добавлен 27.11.2012
  

• Технология послеуборочной обработки и хранения зерна (гречихи семенной)

  Задачи, выдвигаемые в области хранения сельскохозяйственных продуктов. Особенности обработки и хранения зерновых масс (гречихи семенной). Технологический процесс послеуборочной обработки зерна (семян). Классификация линий приема и обработки зерна.
  
  контрольная работа [59,0 K], добавлен 23.07.2015
  

• Послеуборочная обработка зерна

  Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна. Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс. Особенности очистки зерна пшеницы, ячменя, овса, кукурузы. Технология сушки зерна в шахтных и барабанных зерносушилках.
  
  отчет по практике [1,4 M], добавлен 17.10.2014
  

• Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в племзаводе "Путь Ленина" Омутнинского района Кировской области

  Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс. Характеристика зернового вороха, поступающего на ток. Агрономический контроль за послеуборочной обработкой зерна и семян. Наблюдения и уход за зерном в период хранения. Шнуровая книга зерна.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 09.11.2010
  

• Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в ГНУ "Удмуртский научно-исследовательский институт сельского хозяйства Россельхозакадемии" Завьяловского района УР

  Методика валового сбора зерна и его распределение по целевому назначению, материально-техническая база для его уборки, послеуборочной обработки и хранения в хозяйстве. Технология послеуборочной обработки. Наблюдение за зерновой массой при хранении.
  
  курсовая работа [72,8 K], добавлен 07.01.2013
  

• Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в СПК "Восход" Чесменского района

  Требования к послеуборочной обработке зерна. Очистка и сушка, агрегаты и машины для обработки. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве на примере СПК "Восход" Чесменского района. Размещение зерна в хранилища, эффективность его реализации.
  
  курсовая работа [730,4 K], добавлен 29.08.2011
  

• Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в СПК "Аят" Варненского района

  Характеристика хозяйства СПК "АЯТ". Технология послеуборочной обработки зерна, технология хранения. Расчет потребной емкости хранилищ. Размещение зерна в хранилище. Правила контроля за хранящимся зерном. Реализация зерна в зависимости от его качества.
  
  курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.08.2011
  

• Организация и технология послеуборочной обработки зерна на ЗАО имени В.И. Ленина

  Материально-техническая база хозяйства. Оценка качества поступающего на ток зерна. Технология его послеуборочной обработки. Подготовка зернохранилища к приему урожая. Учет зерновых и семенных масс и фуражных фондов. Оптимальный режим работы зерносушилок.
  
  курсовая работа [90,4 K], добавлен 25.11.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам