Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в ОАО СХП "Красноармейское" Челябинской области

СОДЕРЖАНИЕ

• Введение
• 1. Характеристика хозяйства
• 2. Токовое хозяйство
• 3. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве
• 3.1 Очистка зерна
• 3.2 Сушка зерна
• 3.3 Активное вентилирование зерна
• 4. Технология хранения зерна
• 4.1 Расчет потребной емкости хранилищ
• 4.2 Размещение зерна в хранилищах
• 4.3 Виды и правила контроля за хранящимся зерном
• 5. Реализация зерна
• 5.1 Расчет за реализуемое зерно
• 5.2 Эффективность реализации зерна в зависимости от его качества
• Выводы и предложения
• Библиографический список

Введение

себестоимость затрата зерно урожайность

Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении курса.

Задачи курсовой работы:

Разработка мероприятий, способствующих повышению качества сельскохозяйственной продукции.

Увеличение производства зерна с единицы засеваемой площади является ключевой задачей сельского хозяйства Российской Федерации. Для этого необходимо повысить урожайность зерновых культур и снизить потери зерна на всех стадиях его производства.

В структуре себестоимости производства зерна в Челябинской области свыше 30 % затрат средств приходится на его послеуборочную обработку и хранение. В этом плане важная роль отводится решению проблемы увеличения производства зерна за счет снижения потерь, которые достигают при послеуборочной обработке и хранении зерна до 15 % от выращенного урожая. Стоимость сохраненного урожая, по данным государственных и статистических органов, примерно на 25 % больше затрат на обеспечение объемов его выращивания.

Увеличение урожайности существенным образом зависти от качества семян, получаемых во время послеуборочной обработки. Повышенное содержание в семенном материале семян других растений приводит к снижению урожайности культур до 40-60 %. Увеличение урожайности за счет высокого качества послеуборочной обработки семян является наиболее доступным и, как показывает опыт, более эффективным и первоочередным фактором.

Повышение урожайности, интенсификация процессов уборки урожая за счет применения нового семейства зерноуборочных комбайнов "Дон" и двухбарабанных комбайнов семейства "Енисей", позволивших расширить диапазон влажности убираемой хлебной массы, совершенствование технологии комбайновой уборки, прямое комбайнирование, применение новых стационарных и полустационарных технологий уборки обуславливают увеличение темпов поступления зернового вороха на тока хозяйств, причем одновременно увеличиваются его влажность и засоренность. Это приводит к диспропорции между технической, организационной оснащенностью уборки и послеуборочной обработки зерна, которая проявляется в накоплении на открытых площадках больших масс зерна, находящихся в нерегулируемых условиях.

1. Характеристика хозяйства

ОАО СХП "Красноармейское" находится в центре Красноармейского района Челябинской области. Предприятие имеет центральное в с. Миасское и отделение в д. Черкасово. Административно-хозяйственным центром является село Миасское, которое находится в 30 км от областного центра. До ближайшей железнодорожной станции Козырево 12 км. Основным пунктом сдачи сельскохозяйственной продукции является город Челябинск, транспортная сеть с которым осуществляется по тракту Челябинск - Курган. Центральная усадьба хозяйства связана с отделением автодорогами со щебеночным и асфальтовым покрытием. Основное производственное направление хозяйства - животноводеско-овощеводческое. Также не мало важное значение имеет производство кормов и зерна. ОАО СХП "Красноармейское" по основным агроклиматическим показателям входит третий агроклиматический район области, который характеризуется как умеренно теплый, достаточно влажный. Климат Челябинской области континентальный. Основными особенностями его является холодная и продолжительная зима, теплое лето с периодически повторяющимися засушливыми явлениями, короткий переходный сезон с частыми заморозками. Резкие похолодания весной и осенью, нередко сопровождаются снегопадами, временным установлением снежного покрова, что на 5…10 дней может прекратить полевые работы, как в мае, так и в сентябре. Самый холодный месяц январь, самый теплый июль.

Красноармейский район относиться к северной лесостепи.

Климат характеризуется умеренно теплым вегетационным периодом. Сумма эффективных температур выше десятиградусного уровня составляет, в среднем 2200…2300°С. Этот период продолжается 120…130 дней -- с 9…10 мая до 15…12 сентября. Однако безморозный период заметно короче -- 100…110 дней, а на почве температура без заморозков бывает 90…105 дней. Осадков за период активной вегетации растений выпадает в пределах 240…250 мм. Влагозапасы в метровом слое почвы к моменту посева зерновых культур бывают, как правило, достаточные -- 140…170 мм. Гидротермический коэффициент (по Селянинову) в весенне-летний период составляет 1,2…1,4 .

Таблица 1 - Гидротермические показатели периода вегетации (ГМС "Бродокалмак", 2007 г.)

Месяц	Декада	Температура воздуха, ?С	Сумма t > 10 ?С	Осадки, мм
		фактическая	отклон-е от средней многолетней	фактическая	отклон-е от средней многолетней	фактические	отклон-е от средних многолетних
Май	I	8.5	- 0.6	39	- 43	0	- 12
	II	12.5	0.8	132	- 67	6	- 8
	III	16.4	2.9	312	- 36	40	24
	За месяц	12.6	1.1	312	- 36	46	2
Июнь	I	19.6	4.3	508	7	13	- 3
	II	19.1	2.2	699	29	13	- 4
	III	18.5	0.6	884	35	27	1
	За месяц	19.0	2.8	884	35	53	1
Июль	I	13.9	- 4.6	1013	- 21	44	18
	II	21.5	2.4	1228	3	27	- 3
	III	13.8	- 4.1	1370	- 51	87	61
	За месяц	16.3	- 2.2	1370	- 51	159	77
Август	I	13.2	- 4.4	1502	- 95	0	- 23
	II	16.9	0.1	1671	- 94	2	- 19
	III	15.3	0.1	1839	- 94	1	- 17
	За месяц	15.1	- 1.4	1839	- 94	3	- 59
Сентябрь	I	19.3	6.9	2032	75	1	- 16
	II	8.0	- 1.8	2068	- 68	26	12
	III	9.1	6.7	2140	- 87	0	- 13
	За месяц	12.1	4.2	2140	- 87	27	- 17
Май-сентябрь	15.02	0.9	2140	- 87	288	6

Таким образом, 2007 год был относительно прохладным и сухим, если сравнивать с предыдущими годами.

Поэтому северная лесостепь Челябинской области одна из наиболее благоприятных зон для развития земледелия. Все сорта основных зерновых культур здесь обеспечены теплом. Обеспеченность теплом и влагой дает возможность иметь высокопродуктивные полевое и луговое кормопроизводство, а на его основе -- молочное и мясное животноводства. Почвенно-климатические условия и близость крупных промышленных центров благоприятствуют развитию овощеводства и картофелеводства.

Устойчивый снежный покров устанавливается в середине ноября, достигает 30…40 см и сохраняется 150…160 дней. Он обеспечивает благоприятные условия перезимовки озимых культур.

В почвенном покрове ОАО СХП "Красноармейское" преобладают черноземы выщелоченные, черноземы солонцеватые, лугово-черноземные и солонцы.

Основные зерновые культуры, возделываемые в хозяйстве - пшеница, рожь, овес, и ячмень.

Наличие техники: 1. Комбайн: Дон 1500 - 6 шт.

Опрыскивание: МТЗ-82 + ОПШ 3000.

Обслуга: Газ-66 "летучка".

Транспортировка: К-700 3 шт., ПТС 4 - 6 шт.

Таблица 2 - Производство и распределение продукции

Культура	План произ-водства, т	Валовой сбор, т	Распределение урожая, т
			реализация	семена	переходящий, страховой фонд, 25%	корма	переработка
Ячмень	3000	3200	2234	373	93	500	-
Яровая пшеница	4200	4500	3428	498	124,5	450	-
Овес	450	500	-	55	14	250	-

По данной таблице видно, что валовой сбор различных культур превосходит запланированного. Это обуславливается тем, что климатические условия были благоприятными. Месяц май, выдался прохладным и дождливым во 2 и 3 декаде, это привело к тому, что всходы были дружными. В июне месяце температура нормализовалась, а количество осадков возросло, что привело к увеличению запланированного урожая. Июль месяц прохладный и влажный. В августе месяце осадки наблюдались незначительными.

2. Токовое хозяйство

Таблица 3 - машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Виды работ	Наименование оборудования	Марка	Количество, шт.	Плановая производительность
				на одну машину	всего
Предварительная очистка вороха	Зерноочистительный агрегат	ЗАВ - 20	3	20	40
Первичная очистка	Зерноочистительный агрегат	ЗАВ - 20	3	20	40
Вторичная очистка и сортирование	Семяочистительная машина	СМ -4	2	4	16
Сушка	Зерносушилка шахтная	СЗШ - 16А	2	6	6
Временное консервирование зерна	-	-	-	-	-

Хозяйство имеет все необходимые машины и агрегаты для проведения послеуборочных работ, токовое хозяйство вовремя и без потерь проводит очистку и сортировку зерна. Это связано с тем, что у культур почти разные сроки созревания. Следовательно, зерноочистительные агрегаты работая по две смены не загружены, благодаря этому обработка зерна проходит качественно.

Таблица 4 ? Характеристика базы хранения зерна

Тип хранения, год постройки	Емкость, т Площадь, м2	Способ хранения	Количество закромов площадь, м2	Наличие:
				активной вентиляции	механизация загрузки и выгрузки
Секционное хранилище 1981г постройки	1200м2	Навальный	-	СВУ - 1 Вентилятор, СВМ - 6	Верхние и нижние нории
Секционное хранилище 1979г постройки	1200м2	Навальный	-	СВУ - 1 Вентилятор, СВМ - 6	Верхние и нижние нории
Секционное хранилище 1977г постройки	1200м2	Навальный	-	СВУ - 1 Вентилятор, СВМ - 6	Верхние и нижние нории
Секционное хранилище 1975г постройки	1200м2	Навальный	-	СВУ - 1 Вентилятор, СВМ - 6	Верхние и нижние нории

Из данной таблицы видно, что по мере увеличения хозяйства росла потребность зернохранилищ. Хозяйство полностью обеспечено складскими помещениями для хранения семян и зерна с установками для активного вентилирования СВУ - 1 и вентиляторы СВМ- 6, которые обеспечивают хорошие условия для длительного хранения зерна.

Таблица 5 ? Наличие площадок для хранения зерна

Вид площадки	Число, шт.	Площадь, м2
Асфальтовая	5	5000
Глинобитная	-	-

Возле зернохранилища находится 6 асфальтированных площадок, (каждая площадка по 1000 м²) для временного хранения бунтов с зерном. Суммарная площадь площадки получается 5000 м², этого вполне хватает для временного хранения зерна.

3. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

3.1 Очистка зерна

Хранение зерновых масс в сухом или охлажденном состоянии наиболее эффективно в технологическом отношении и экономически выгодно, когда применяют в комплексе или отдельно различные вспомогательные приемы, направленные на повышение их устойчивости.

К таким приемам относят очистку зерновых масс от примесей, активное вентилирование, защиту зерновых масс от вредителей хлебных запасов и др. Особым приемом, позволяющим сохранять партии зерна с повышенной влажностью, предназначенные на кормовые цели, является химическое консервирование.

Очистка - это разделение зерновой смеси на отдельные фракции, разделяющиеся по каким-либо физико-механическим свойствам. Очистка может быть предварительная, первичная и вторичная. Своевременное во время уборки урожая удаление из зерновой массы семян сорных растений, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность.

Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций 1-го или 2-го класса по содержанию примесей (отхода), но не оказывает положительного влияния на достояние зерновой массы при хранении, жизнеспособность и полевую всхожесть семян. Эффект очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин, установки и регулирования их рабочих органов. Хорошие результаты при очистке получают в хозяйствах, где предварительно проверяют, состав примесей в партиях зерна; с учетом этого составляют схему очистки и определяют режим работы машин. В целях своевременного проведения работ по очистке зерновых масс от примесей и экономии затрат труда в сельском хозяйстве перешли к широкому использованию зерноочистительных агрегатов производительностью 10, 20 и 40 т/ч (по продовольственному зерну пшеницы). Зерноочистительные агрегаты (ЗАВ-10, ЗАВ-20 и ЗАВ-40) представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Технологическая схема их построена по вертикали. Зерноочистительные машины размещены на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, что к каждому бункеру (под него) возможен подъезд автомашин. Управление рабочим процессом производится с дистанционного пульта, в котором предусмотрена система блокировки и сигнализации. Агрегат обслуживает один механизатор. В комплект ЗАВ-10 входит: автомобилеподъемник, блок из двух бункеров с перегородками, зерноочистительная машина ЗАВ-10, триерный блок БТ-10, нория ТКН-10, пульт управления, комплект зернопроводов и воздуховодов. Основная технологическая схема включает следующие операции: выгрузка зерна в завальную яму, подъем его норией с последующей подачей самотеком на зерноочистительную машину (воздушно-решетную), перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров -- в бункер для очищенного зерна. На воздушно-решетной машине воздушным потоком отделяются легкие примеси, а на решетах зерновой ворох разделяется ,на три фракции: очищенное зерно, фуражное зерно и зерновые отходы. При отсутствии надобности триерный блок может быть отключен. При подаче вороха зерна на воздушно-решетную машину избыток его попадает в резервный бункер, что обеспечивает возможность равномерной загрузки машин, ЗАВ-10 обычно устанавливают на токах, где предполагается поступление до 2,5--3 'тыс. т зерна. Агрегат ЗАВ-20 состоит из двух параллельно смонтированных технологических линий ЗАВ-10. Его устанавливают на токах с поступлением до 5-6 тыс. т зерна. Однако одновременно он может обрабатывать зерновой ворох только одной культуры. Более производителен и имеет разностороннюю технологию агрегат ЗАВ-40 производительностью на очистке продовольственного зерна пшеницы 40 т/ч и (семенного- до 15 т/ч, Он оборудован двумя зерноочистительными машинами ЗБС-20, двумя центробежными сепараторами и триерными блоками, имеет две нории, шнеки. На центробежных пневматических сепараторах ворох разделяется на две (отходы и зерно) или три фракции (отходы, промежуточная зерновая фракция и чистое зерно). Агрегат позволяет обрабатывать зерновой ворох многих культур по шести технологическим схемам и доводить его до требований базисных кондиций на зерно продовольственного назначения. Одновременно можно вести очистку вороха двух культур. За сезон агрегат обрабатывает 8-10 тыс. т зерна. По оснащенности зерноочистительными машинами достаточно универсален, пригоден для очистки, семенного и продовольственного зерна агрегат ЗАР-5.

Рисунок 1? схема работы зерноочистительного агрегата ЗАВ - 20 1- завальная яма, 2 - автомобилеразгрузчик, 3 - отделение временного хранения зерна, 4, 5, 7 и 9 - нории, 6 и 8 - осадочные камеры легких примесей, 10 и 11 - триерные блоки, 12 - зерноочистительная машина, 13- машина предварительной очистки, 14 - аэрожелоб с вентилятором, 15 - электрозадвижка, 16- промежуточный транспортер, 17 - питатель-дозатор.

Таблица 6 - Суточное поступление зерна различных культур на ток

Культура	Сорт	Месяц, число
		22,08	23,08	24,08	25,08	26,08-	-30,08	31,08	1,09
Ячмень	Омский 99	840	840	840	840
Яровая пшеница	Омская 20					840	840	840
Овес	Писаревский								500

Рисунок 2 - Поступления зерна на ток

По данной таблице видно, что уборку начинали в начале 22 числах августа. Уборку начали с ячменя. Урожайность ячменя составила 1.8ц/га. На уборку овса вышло 5 комбайнов Дон 1500, каждый комбайн убирал по 93,3 га за 12часов, т.е. комбайн работает две смены в сутки с 11:00 утра и до 23:00 вечера.

Яровую пшеницу приступили убирать с 26. 08 по 31.08. августа. Урожайность пшеницы составила 19 ц/га, уборку производили5 комбайнов в две смены по 6 часов. Каждый комбайн убирал по 93,3 га в сутки.

Уборку овса, с урожайностью 1,9 ц/га, приступили 1,09 овес убирали 5 комбайнов. Уборка овса проходила 1 день. Итого за весь период уборки на ток поступило 8200 тонн зерна различных культур. Расчетная производительность одного комбайна на примере ячменя:

1. Производительность одного комбайн14 ц/га

2. За смену: 14•12 = 168 т/сут

3. Сколько га за сутки убрал: 168 т/сут / 1,8 ц/га = 93,3 ? 93га

4. Сколько га за сутки уберут комбайны: 840 т / 1,8 ц/га = 466,6 га

5. Сколько потребуется комбайнов: 466,6 / 93 = 5 комбайнов

Таблица 7 ? Качество зерна, поступающего на ток

Культура	Сорт	Календарный срок уборки	Масса зерна, поступающего на ток, т	Состояние зерновой массы, %
				влажность	Сорная примесь
Ячмень	Омский 99	22.08-25.08.	3200	19	4
Пшеница	Омская 20	26.08-31.08.	4500	19	5
Овес	скакун	1.09.	500	18	5

По таблице можно сделать вывод, что качество зерна поступающего на ток имеет завышенную влажность и сорную примесь. Это обуславливается недостаточным уровнем обработки земли в осенний и весенний период.

Таблица 8 - Расчетная производительность машин и продолжительность очистки зерна

Культура, сорт	Марка машины, агрегата	Масса зерна, т	Расчетная производительность, т	Расчетная продолжительность очистки
			в час	за рабочее время
			товар-ное зерно	семе-на	товар-ное зерно	семе-на	товарное зерно	семена
Пшеница яровая "Омская 20"	ЗАВ-20	всего	4002	16,6		182,6		30
		+ семена	498		2,7		29,7		17
Овес "Писаревский"	ЗАВ-20	500	10,1	2,6	111,1	29,2	4	2
Ячмень "омский 99"	ЗАВ-20	всего	2827	10,7		118		24
		+ семена	373		2,4		26,4		14

По таблице можно сделать вывод, что очистка зерна не займет большого периода времени. Вычисления расчетной производительности:

При расчете общей суточной производительности зерноочистительных машин (и сушилок) иметь в виду, что коэффициент использования их от 0.7 до 0,85. При расчете производительности машин при обработке других культур используют коэффициент эквивалентности Кэ: ячмень - 0.8; овес - 0.7; пшеница - 0.6;. Подрабатывается яровая пшеница с влажностью 19 % и сорной примесью 4 %.

1. Паспортная (плановая) производительность на яровую пшеницу:

ЗАВ-20: 20 т/ч•0,6=12т/ч;

СМ-4: 4т/ч•0,9=3,6 т/ч.

2. Снижение производительности агрегата с учетом качества зерна:

ЗАВ-20: 12 т/ч•[5•(19-14)+(4-1)]=3,7 т/ч.

СМ-4: 3,6 т/ч•[5•(19-14)]=0,9 т/ч.

3. Расчетная производительность согласно фактическому качеству:

ЗАВ-20: 12 т/ч-3,7 т/ч=16,6 т/ч.

СМ-4:3,6 т/ч-0,9 т/ч=2,7 т/ч.

4. Коэффициент работы двух смен равен 11 часам, т.к. ((8ч+8ч)) • 0.7)

ЗАВ-20: 16,6 т/ч•11=182,6 т.

СМ-4: 2,7 т/ч •11=29,7т

5. ЗАВ-20: 4002 т / 182,6 т/ч = 22 смен.

СМ-4: 498 т /29,7 т = 17 смен.

Подрабатывается ячмень с влажностью 19 % и сорной примесью 5 %.

1. ЗАВ-20: 20 т/ч•0,8=16 т/ч;

СМ-4: 4т/ч•0,8=3,2 т/ч.

2. ЗАВ-20: 16•[5•(19-14)+2(5-1)]=5,3 т/ч;

СМ-4; 3,2•[5•(19-14)]=0,8 т/ч.

3. ЗАВ-20: 16 т/ч-4,1 т/ч=10,7 т/ч;

СМ-4: 3,2 т/ч-0,8 т/ч=2,4т/ч.

4. ЗАВ-20: 10,7 т/ч•11=118 т;

СМ-4 2,4 т/ч•11=26,4 т.

5. ЗАВ-20: 2827 т / 118 т =24 смен.

СМ-4 373 т / 26,4 т =14,1 смен.

Подрабатывается овес с влажностью 18 % и сорной примесью 5%.

1. ЗАВ-20: 20т/ч•0,7=14 т/ч;

СМ-4: 4т/ч•0,7=2,8 т/ч.

2. ЗАВ-20: 14 т/ч•[5•(18-14)+2(5-1)]=3,9 т/ч;

СМ-4: 2,8т/ч•[5•(18-14)]=0,14 т/ч.

3. ЗАВ-20: 14 т/ч-3,9 т/ч=10,1 т/ч;

СМ-4: 2,8 т/ч-0,14 т/ч2,66 т/ч.

4. ЗАВ-20: 10,1 т/ч•11=111,1 т.

СМ-4: 2,66 т/ч•11=29,2 т.

5. ЗАВ-20: 445 т / 111,1 т/ч = 4 смен.

СМ-4: 55 т / 29,2 т = 2 смен.

3.2 Сушка зерна

Сушка - это процесс снижения влажности зерна от исходной до кондиционной, благодаря чему зерно может длительно храниться.

Режим хранения в сухом состоянии -- основное средство поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях семенного материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течение всего срока хранения.

Значимость хранения зерновых масс в сухом состоянии привели к широкому распространению различных способов сушки зерновых, масс всех культур.

Все способы сушки зерна были основаны на сорбционных свойствах. Если зерновую массу или отдельные зерна и семена поместить в среду, где будет происходить отдача влаги или жидкости (что бывает реже), т. е. создать условия для десорбции..

Продолжительность высушивания и эффект влагоотдачи зависят как от самого объекта сушки, так и от состояния и свойств агента сушки, т. е. той среды, которая обладает значительной влагоёмкостью.

Все способы сушки зерна и семян можно разделить на две группы:

1) без специального использования тепла (без подвода тепла к высушиваемому объекту) и 2). С использованием тепла.

Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян необходимо знать и учитывать следующие основные положения:

1. Предельно допустимую температуру нагрева;

2. Оптимальную температуру агента сушки

3. Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций.

В настоящее время в хозяйствах наиболее распространены сушилки трех типов: шахтные, барабанные и напольные.

Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требуют более тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей.



Рисунок 3 ? Зерносушилка СЗШ-16А

Зерносушилка СЗШ-16А используется в очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур

Сушилка состоит из двух сушильных камер 5 (рис. 3), топки 2, загрузочных 7, 9 и разгрузочных 8 норий, двух охладительных колонок 13 и 14, подводящего и двух отводящих диффузоров 4, двух отсасывающих вентиляторов 1, двух разгрузочных устройств 17, механизма привода, зернопроводящих труб 11 и системы автоматического контроля и регулирования режима сушки.

Топка представляет собой самостоятельный агрегат, смонтированный в отдельной пристройке. Теплоноситель получают в результате смешивания топочных газов с атмосферным воздухом или нагрева атмосферного воздуха. КПД топки в первом случае выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух используют только для сушки продовольственных партий зерна и крупяных культур. Теплоноситель поступает в сушильную камеру по трубопроводу 20 и подводящему диффузору.

Сушильная камера -- это шахта размером 980 х 1980 х 3650 мм. Две шахты смонтированы на бетонном основании так, что между ними имеется пространство, перекрытое подводящим диффузором, к которому присоединен трубопровод 20. На боковых стенках шахт установлены диффузоры 4, предназначенные для отвода отработанного теплоносителя. Диффузоры соединены патрубком 19 с всасывающим окном вентиляторов 1. В патрубке выполнены жалюзи с регулятором.

Шахта состоит из рамы, стенок (боковых с вырезами и торцовых глухих), пятигранных коробов 2 и 4 (рис. 4а), размешенных рядами между боковыми стенками 1 и 3 шахты. В каждом ряду насчитывается восемь полых коробов. Ребро каждого короба направлено вверх, открытая часть -- вниз. Короба установлены в горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов из коробов предназначена для ввода в сушильную шахту теплоносителя. Концы этих коробов 4 присоединены к окнам в стенке 3, обращенной к межшахтному пространству. Ряды коробов, расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены дня отвода отработанных, газов. Концы отводящих коробов 2-присоединены к окнам стенки 1 шахты, обращенной к отводящему диффузору 4.

Над шахтами смонтированы надсушильные бункера и закрытого типа, На вертикальной стенке бункеров установлены датчики верхнего и нижнего уровней зерна, с помощью которых автоматика управляет работой разгрузочного устройства. В нижней части каждой шахты размещены разгрузочное устройство 17, подсушильный бункер 18 с патрубком, подводящим высушенное зерно к нории 8.

Разгрузочное устройство состоит из неподвижной лотковой коробки (рис. 4) с восемью окнами и подвижной каретки, на которой закреплены пластины 8. Каретка, движется возвратно-поступательно под действием механизма 7, Выпуск зерна регулируют, изменяя зазор между выпускными окнами и пластинами каретки, а также амплитуду колебаний пластин.

За каждый ход каретки пластины сбрасывают порцию зерна в подсушильный бункер, обеспечивая непрерывную выгрузку высушенного зерна и движение сверху вниз всего объема зерна, находящегося в шахте. Скорость движения зерен в шахте зависит от зазора между выпускными окнами и пластинами, амплитуды и частоты перемещений каретки с пластинами. Зазор изменяют от 0 до 20мм, поднимая и опуская каретку. Амплитуду колебаний в пределах 0...20мм регулируют, изменяя взаимное расположение эксцентриков привода. Для ускорения выгрузки зерна из шахты привод снабжен механизмом включения, которым каретку перемещают на большую амплитуду и полностью открывают выходные отверстия. Охладительное устройство составлено из двух колонок, аналогичных СЗСБ-8А.

Рисунок 4 ? Устройство коробов схемы движения зерня, теплоносителя и разгрузки зерна

Рабочий процесс протекает следующим образом. Предварительно очищенный влажный материал непрерывно подается нориями 7 и 9 (рис. 3) в надсушильный бункер 6 каждой шахты и заполняет пространство между коробами. Когда уровень зерна в бункере 6 достигнет верхнего датчика, автоматика включает привод кареток разгрузочного устройства и зерно под действием силы тяжести движется вниз. Если бункер опорожнится до нижнего датчика, автоматика выключает на время привод кареток.

При установившемся режиме зерно медленно движется вниз в пространстве между коробами. Теплоноситель входит через окна в стенке 3 (рис. 3, а) в подводящие короба 4, выходит из-под их боковых граней, просачивается сквозь слой зерна (рис. 4, б), поступает снизу в отводящие короба 2 и выводится из сушильной камеры вентилятором 1 (рис. 3). Теплоноситель, двигаясь сквозь слой зерна, нагревает его, испаряет влагу и уносит ее из сушилки.

Высушенное зерно выгружается в бункер 18, поступает в норию 8, которая загружает его в охладительные колонки. После охлаждения атмосферным воздухом зерно выгружается из колонок шлюзовым затвором 15 в бункер 16 и подается норией 10 на последующую обработку.

Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя и скорость движения зерна в шахте. Температуру теплоносителя регулируют, изменяя подачу топлива в горелку и холодного воздуха в смесительную камеру. Скорость движения теплоносителя в слое зерна изменяют регулятором поворота жалюзи в патрубке 19. Она должна быть меньше критической скорости семян; в противном случае семена будут уноситься теплоносителем. Скорость движения зерна в шахте (экспозицию сушки) регулируют с помощью разгрузочного устройства.

Процесс сушки необходимо периодически контролировать, отбирая пробы для определения влажности и качества зерна и семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семян -- и всхожести.

Для контроля температуры нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трех-четырех местах нижнего ряда коробов. Зерно ссылают в деревянный ящик, снабженный термометром, Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна после сушки выше кондиционной, его сушат вторично. Через каждые пять--семь дней непрерывной работы зерносушилку очищают. Производительность на сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 % составляет 20 т/ч.

Таблица 9 ? Режимы сушки зерна, семенного

Культура, сорт	Исходная влажность зерна до сушки,%	Пропуски через зерносушилку	Тип сушилки шахтная
		всего	номер пропуска	температура
				агента сушки	семян
Яровая пшеница	19	3	1,2,3	90	45
Ячмень	19	3	1,2,3	90	45
Овес	18	2	1,2	90	45

Для проведения качественной обработки и без потерь, необходимо, что бы зерно имела влажность не более 17-18%. В нашем случае зерно необходимо пропускать через сушильные агрегаты, где температура агента сушки составила 90 ^оС, предельная температура семян 45 ^оС. После обработки зерно должно иметь влажность не более 14%.

Таблица 10 - Режимы сушки продовольственного и фуражного зерна

Культура	Исходная влажность зерна до сушки, %	Тип сушилки
		шахтная
		теплоноситель оС	зерно оС
Пшеница яровая	19	110	50
Ячмень	19	120	60
Овес	18	100	50

На предприятии используют шахтные зерносушилки, при этом температура агента сушки составляет 110 ?С у пшеницы, 120 ?С у ячменя, и 100 ?С у овса. Хотя предельная температура нагрева зерна составляет 50 ^оС у пшеницы и овса, у ячменя составляет 60 ^оС.

Таблица 11 ? Продолжительность сушки семян (зерна) на сушилке СЗШ-16

Культура	Назначение	Влажность, %	Масса зерна, т	Коэф-фициент перевода	Коли-чество плановых тонн	Время работы сушилки
		до	после	до сушки	убыль	после сушки
		сушки				Кв	Кк		ч	дней
Пшеница яровая, Омская 20	реализация	19	14	4002	233	3769	0,92	1	3682	250	23
	семена	19	14	498	29	469	0,92	2	916	31	3
Ячмень, омский 99	реализация	19	14	2827	164	2663	0,92	1	2601	177	16
	семена	19	14	373	13,3	360	0,92	2	686,3	23,3	2
Овес, скакун	семена	18	14	55	2,6	52,4	0,81	2	89	3,4	1
	корма	18	14	445	21	424	0,81	1	360,4	28	3

Продолжительность сушки семян (зерна) зависит от качества самого зерна. По таблице видно, что наибольшее время сушки займет яровая пшеница на реализацию - 23 дня, ячмень на реализацию занимает 16 дней сушки.

Масса М₂(т) зерна после сушки, определяют по формуле:

М₂ = М₁ • (100-W₁) / (100-W₂) (1)

где: М₁ - масса зерна до сушки, т;

W₁, W₂ - влажность зерна до и после сушки зерна, %.

Яровая пшеница - реализация:

М = 4002 • (100-19) / (100-14) = 3769 т.

Яровая пшеница - семена:

М = 498 • (100-19) / (100-14) = 360 т.

Ячмень - семена:

М = 373 • (100-19) / (100-14) = 351 т.

Ячмень - реализация:

М = 2827 • (100-19) / (100-14) = 2663т.

Овес - семена:

М=55•(100-18)/(100-14)=52,4 т.

Овес - корма:

М = 445 • (100-18) / (100-14) = 424 т.

Масса просушенного зерна в плановых тоннах (Мпл) для всех типов сушилок рассчитывается по формуле:

Мпл = Мф - Кв • Кк (2)

где: Мф - физическая масса сырого зерна, поступившего в сушку, т.

Кв, Кк - коэффициент пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры.

a) Яровая пшеница реализация:

Мпл = 4002 • 0,92 • 1 = 3682 т.

Яровая пшеница семена:

Мпл = 498 • 0,92 • 2 = 916 т.

b) Ячмень семена:

Мпл = 373 • 0,92 • 2 = 686,3 т.

Ячмень реализация:

Мпл = 2827 • 0,92 • 1 = 2601 т.

c) Овес семена:

Мпл = 55 • 0.81 • 2 = 89 т.

Овес корма:

Мпл = 445 • 0,81 • 1 = 360,4 т.

Убыль массы М(т) зерна в результате испарения влаги при сушке, определяют по формуле:

М = М₁ • (W₁-W₂ ) / (100-W₂) (3)

где: М₁ - масса зерна до сушки, т;

W₁, W₂ - влажность зерна до и после сушки зерна, %.

a. Яровая пшеница - реализация:

М = 4002 • (19-14) / (100-14) = 233 т.

Яровая пшеница - семена:

М = 498 • (19-14) / (100-14) = 29 т.

b. Ячмень - семена:

М = 373 • (19-14) / (100-14) = 13,3 т.

Ячмень - реализация:

М = 2827 • (19-14) / (100-14) = 164 т.

Овес - семена:

М = 55 • (18-14) / (100-14) = 2,6 т.

Овес - корма:

М = 445 • (18-14) / (100-14) = 21 т.

3.3 Активное вентилирование зерна

После очистки материал направляют в сушку. Однако в период массовой уборки количество поступающего на обработку зерна как правило, превышает пропускную способность сушильного оборудования. Поэтому часть зерна приходиться временно хранить в бункерах, на напольных установках и площадках без ухудшения его качества. Для обеспечения сохранности влажного зерна, находящегося в ожидании сушки применяют активное вентилирование наружным воздухом

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерновой массы воздухом без ее перемещения. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях.

В зависимости от качества материала (температура, влажность) и состояния наружного воздуха зерно вентилированием можно охладить, увлажнить или высушить. При соблюдении правил и режимов вентилирования гарантируется сохранение или даже повышение качества материала (последнее вследствие ускорения его послеуборочного дозревания). Временное хранение с охлаждением и сушку вентилированием проводят на одних и тех же установках, но при различных режимах (температура и удельная подача воздуха).

Применяя активное вентилирование, можно также обеспечить предпосевной тепловой обогрев семян. Активное вентилирование зерновых масс - прогрессивный технологический прием, в котором исключается травмирование зерна, это особенно важно для партий семенного материала.

Для активного вентилирования зерна применяют воздухораспределительные устройства, вентиляторы, электрокалориферы, передвижные воздухоподогреватели, вентилируемые бункера и напольные сушилки. Воздухораспределительные устройства, собранные из труб с перфорированными стенками, размещают на твердых площадках и подключают к вентилятору. Подачу воздуха выбирают в зависимости от толщины слоя зерна и площади вентилируемой поверхности. На трубы насыпают влажное зерно и включают вентилятор. Если воздух сухой, вентилирование можно использовать и для сушки зерна. Эффективность активного вентилирования как способ сушки обеспечивается при температуре воздуха 30...35 ^оС. При нагреве снижается относительная влажность воздуха.

Воздухонагреватель ВПТ-600А предназначен для нагрева атмосферного воздуха (при сушке зерна) или образования его смеси с горячими газами. ВПТ-600А состоит из осевого 3 (рис. 5) и центробежного 11 вентиляторов, форсунки 10, камеры сгорания 5, теплообменника 7и системы подачи топлива.

Для нагрева атмосферного воздуха к теплообменнику 7 прикрепляют крышку 8, Топливо, распыленное форсункой 10, смешивается с воздухом, поступающим от вентилятора 11, и сгорает. Образовавшиеся горячие газы нагревают стенки теплообменника 7 и выводятся по трубе 4 в атмосферу. Атмосферный воздух, подаваемый вентилятором 3 в теплообменник 7, нагревается и поступает по кольцевому каналу в сушилку. С целью образования смеси воздуха с горячими газами крышку ^снимают. Атмосферный воздух смешивается с горячими газами, и образовавшаяся смесь поступает в сушилку.

Рисунок 5 ? Схема рабочего процесса воздухонагревателя ВПТ -600А. 1 -- топливный насос; 2-- электродвигатель; 3, 11 -- вентиляторы; 4-- выпускная труба; кожух; б--камера сгорания; 7--теплообменник; 8-- крышка 9-- отражатель; 10-- форсунки

Температуру подогрева воздуха (до 60 ^оС) и расход топлива регулируют, изменяя давление в нагнетательном топливопроводе и заменяя распылители форсунки. Производительность воздухонагревателя 40 тыс. м³/ч.

Перед проведением вентилирования необходимо установить его целесообразность. При этом следует учитывать, что зерно влажностью более 20% можно вентилировать круглосуточно при любой влажности воздуха.

Вентилирование целесообразно во всех случаях, когда температура его выше температуры атмосферного воздуха на 8…10 ^оС. зерно при этом нормально охлаждается и не увлажняется.

4. Технология хранения зерна

Хранение зерна и семян - это комплекс технологических и организационных мероприятий, направленных на предотвращение ухудшения качества зерна или семенного материала соответствующей влажности при минимально возможных затратах труда и средств в течение определенного времени путем размещения в специальных сооружениях и поддержания благоприятных условий окружающей среды. В числе этих мероприятий важное место занимает научно обоснованный выбор способа и режимов хранения в зависимости от вида и назначения зерна или семян, их исходного состояния, типа хранилища, погодно-климатических условий.

4.1 Расчет потребной емкости хранилищ

Таблица 12 - Потребность хозяйства в семенах

Культура, сорт	Площадь посева, га	Норма высева, кг/га	Фонд, т	Всего семян, т
			основной	страховой
Пшеница яровая, сорт - Омский 20	2369	210	373	93	466
Ячмень, сорт - омский 99	1778	210	498	125	623
Овес сорт - Писаревский	263	210	263	14	277

Данное хозяйство полостью обеспечивает себя всем необходимым количеством зерна. Хозяйство обеспечено семенами на следующий год и страховым фондом.

Таблица 13 - Количество фуражного зерна, закладываемого на хранение

Вид животных	Поголовье, шт.	Фуражная культура	Содержание в суточном рационе, кг зима лето	Всего, т
КРС	350	Ячмень	0,5	0,4	11,34
		пшеница	2	1,5	441
		Овес	0,5	0,4	11,34

Из таблице видно, наибольшее потребление зерна, приходиться на яровую пшеницу 441 т. Ячмень и овес расходуются на одинаковом уровне по 11,34 т.

Таблица 14 ? Приведена рекомендуемая высота насыпи при хранении

Культура	Влажность семян, %	Время года
		холодное	Теплое
		Высота насыпи, м	Высота насыпи, м
Пшеница, рожь, ячмень, овес, нут	14	3,5	3,0
Кукуруза, просо	14	2,5	2,0
Горчица, сорго	14	1,5	1,0
Подсолнечник	12	2,0	1,5

Таблица 15 - Потребная площадь для засыпки продовольственно-фуражного зерна

Культура, сорт	Масса зерна	Высота насыпи, м	Площадь, м2
	т	кг/м3
Пшеница	реализация	4002	750	3,5	1524,5
	семена	498	750	3,5	190
Ячмень	реализация	2827	600	3,5	1346,1
	семена	373	600	3,5	177,6
Овес	корма	445	420	3,5	303
	семена	55	420	3,5	37,4

Из данной таблицы видно, что для хранения зерна потребуется всего 3579 м². Трудностей с хранением зерна в данном хозяйстве не будет т.к. оно имеет хранилища для хранения такого объёма зерна.

Расчет потребной площади для засыпки семян:

S = P / (h•v) ,(4)

где: P-масса зерна, кг; h-высота насыпи, м; v- объемная масса зерна, кг/м³.

Яровая пшеница реализация:

S = 4002000 / (3,5•730) = 1524,5 м³.

Яровая пшеница семена:

S = 498000 / (3,5•730) = 190 м³.

Ячмень реализация:

S = 2827000 / (600•3,5) = 1346,1 м³.

Семена:

S = 373000 / (600•3,5) = 177,6 м³.

Овес корма:

S = 445000 / (420•3,5) = 303 м³.

Овес семена:

S = 55000 / (420•3,5) = 37,4 м³.

4.2 Размещение зерна в хранилищах

Семена размещают в хранилищах в определенной последовательности:

-по культурам;

-в пределах культуры - по сортам;

-в пределах сорта - по репродукциям;

-в пределах репродукции - по категориям сортовой чистоты;

-в пределах категории сортовой чистоты - по классам семенного стандарта, а семена, не отвечающие семенным кондициям - раздельно, в зависимости от их физических свойств;

-в пределах класса - по состоянию влажности

4.3 Виды и правила контроля за хранящимся зерном

Необходимость систематического контроля за зерновыми массами при хранении вытекает из их свойств и происходящих в них процессов.

Так как контроль должен быть организован за каждой партией зерна, то их стремятся вести наиболее простыми, но и достаточно надежными методами. Определяя температуру зерновой массы, ее влажность, состояние по зараженности вредителями и показатели свежести (цвет и запах), можно получить достаточное представление о степени ее консервации, качестве.

Важнейшим показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении, является температура. Низкая температура во всех участках насыпи (8-10 ^оС и ниже) свидетельствует о ее консервации, а следовательно, и о благополучном хранении. Для определения температуры зерновой массы, а также температуры воздуха в хранилищах и вне их используют спиртовые или ртутные термометры. Последние помещают в металлическую оправу, навинчивающуюся на деревянную или металлическую штангу, состоящую из нескольких свинчивающихся колен (двух-трех) общей длиной, позволяющей вводить термометр на всю глубину насыпи в складе.

При хранении семенных фондов необходимо иметь по одной термоштанге на каждый закром. Термоштанга должна постоянно находиться в насыпи (20-30 см от поверхности), среднем или нижнем слое (20-30 см от пола). Перемещают штангу в пределах насыпи периодически. Контроль за состоянием зараженности зерновых масс дает возможность своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или полностью их уничтожить. Зараженность зерновой массы в складе проверяют раздельным исследованием выемок по слоям насыпи (в верхнем, среднем и нижнем), так как вредители могут мигрировать в различные ее участки.

Опытный агроном по признакам свежести (изменениям в цвете и запахе зерна) и даже по запаху в складе может получить представление о благополучности хранения.

Очень хорошо если в хозяйстве имеется возможность проверять и влажность хранящихся партий. Этот показатель при хранении целесообразно выявлять по слоям насыпи.

Периодичность контроля за зерновыми массами зависит от их состояния. Так в партиях свежеубранных семян с повышенной влажностью температуру проверяют ежедневно, а сухих - 2 раза в декаду. В партиях охлажденного зерна ее достаточно определять раз в декаду или даже раз в 15 дней. В зависимости от температурного фактора установлена и периодичность проверки на зараженность вредителями хлебных запасов. При температуре зерновой массы ниже 0 ^оС достаточно проводить одно наблюдение в месяц, а при температуре выше 10 ^оС - раз в 10 дней.

Всхожесть семян в кондиционных партиях определяют не реже одного раза в 4 месяца и не позднее, чем за 15-20 дней до посева. Влажность семян проверяют в этих партиях 1-2 раза в месяц.

Результаты контрольных наблюдений заносят в журнал по рекомендованной форме. Кроме того, ведут шнуровую книгу семян.

Для определения качества с/х продуктов, как и большинства товаров, исследуется небольшая часть партии продукта так называемым методом средних проб. В связи с этим для получения достоверных результатов, характеризующих истинное качество продукта, необходимо соблюдение двух условий: 1) продукт в своей массе должен быть достаточно однородным, т.е. действительно представлять одну партию; 2) средний образец или средняя проба для исследования качества должны быть составлены таким образом, чтобы они отражали среднее качество партии. Поэтому исходным материалом для составления среднего образца являются выемки (или пробы), изъятые из различных частей партии. На некоторые с/х продукты утверждены отдельные стандарты. Обязательны одинаковый вес или объем каждой из навесок. С этой целью для взятия их применяют щупы или специальные аппараты - пробоотборники. Смешивание выемок для получения исходного образца, а затем из него и среднего, выделение навесок для анализа проводят при помощи специальных устройств - делителей. Навески для различных анализов выделяют разного веса. Качество продуктов растениеводства оценивают в процессе формирования партий, при подготовке их для продажи, хранении, подработке и переработке. Посев не проверенными и не кондиционными семенами не разрешается. Посевные качества устанавливают путем анализа средних проб (образцов), отобранных от исследуемой партии.

Таблица 16 ? Качество семян, срок их засыпки на хранение

Культура, сорт	Масса семян, т	Дата засыпки	Качество семян	Высота насыпи, м	Окончательный срок доведения семян до1-го и 2-го класса
			влажность, %	Класс посевного стандарта
Яровая пшеница	800	октябрь	14	2,0	3,5	Март
Ячмень	400	ноябрь	14	2,0	3,5	Январь
Овес	100	декабрь	14	2,0	3,5	Февраль

Масса зерна при хранении может изменяться в связи со снижением (или увеличением) содержания влаги, сорной примеси и за счет естественной убыли.

Все семена были засыпаны на хранение с влажностью 14% , высотой насыпи 3.5 м, со 2 классом посевного стандарта. Семена засыпали на хранение в октябре.

5. Реализация зерна

5.1 Расчет за реализуемое зерно

Порядок продажи зерна на хлебоприемные пункты или на перерабатывающие предприятия.

1) Зерно предназначенное для продажи, в хозяйстве доводится до базисных кондиций (свежесть, влажность, сорная примесь, зерновая примесь)

2) После загрузки в автотранспорт и взвешивания (вычисляется нетто), оформляется товарно-транспортная накладная (2 шт. - одна возвращается в СХП) на данную партию зерна в которой указывается вес зерна, влажность, сорная примесь и т.д.

3) Далее на хлебоприемном пункте путь зерна начинается с весов (определяется брутто).

4) После взвешивания - лабораторный контроль хлебоприемного пункта; данные лабораторного контроля записываются в товарно-транспортные накладные и определяется место выгрузки.

После выгрузки, автотранспорт снова направляется на весы (определяется вес автомобиля), и записывается в товарно-транспортные накладные. Таким образом, заполненная товарно-транспортная накладная, является основным документом для расчета между СХП и хлебоприемным пунктом.

Таблица 17 ? Расчет за реализуемое зерно пшеницы яровой

Партия, культура, сорт пшеница яровая мягкая, сорт - "Омская 20"

Масса партии 3428 т, класс I, закупочная цена, руб./т - 3550руб./т

Показатели качества	Базисные кондиции	Факти-ческое качество	Натуральные, %	Плата за подработку, руб./т	Денежные, %
			скидки	над-бавки		скидки	над-бавки
Влажность, %	14	14	-	-	-	-	-
Сорная примесь, %	Не более 1%	2	1	-	-	-	-
Зерновая примесь, %	Не более 2%	2	-	-	-	-	-
Натура, г/л фактическая расчетная	750	780	-	0,3	-	-	-
Зараженность клещом (степень)	Не допускается	нет	-	-	-	-	-
Клейковина, % гр. качества	1группа качества	26	2 - й класс	-	-	-
Стекловидность, %	Не менее 60 %	70	-	-	-	-	-
Примесь др. типов, %	2	-	-	-	-	-	-
Итого	-

Натурная надбавка: 10,3 (0,3 % ) т. Скидки: 34,28 (1%)

Зачетная масса, т 3428 + 10,3 -34,28 = 3404 т

Стоимость зачетной массы, руб. 12084271

Сумма денежной надбавки, руб 3656; скидки руб : 121694

Итого по деньгам: 12084271 + 3656 - 121694 = 11966233 руб.

Сумма к выплате, руб 11966233

Стоимость партии при условии отсутствия базисным кондициям, руб. 12169400, руб

Бонификация, руб. -, % -

5.2 Эффективность реализации зерна в зависимости от его качества

Заготовляемую и поставляемую пшеницу подразделяют на классы: высший, I, II, III, IV и V.

Мягкая и твердая пшеница всех классов, кроме 5-го, предназначена для использования на продовольственные цели, а пшеница 5-го класса - на непродовольственные цели. Класс пшеницы определяют по наихудшему значению одного из показателей качества зерна.

Дадим понятия определениям "пшеница сильная", "пшеница ценная"

Пшеница сильная:

сильными называют сорта мягкой пшеницы, мука из которых при соответствующем технологическом процессе приготовления теста дает формоустойчивый хлеб большого объема с хорошим пористым мякишем.

Пшеница ценная:

ценными называют ряд сортов твердой пшеницы или высокостекловидной мягкой из которых получаются макароны высокого качества. Ценность зерна твердой пшеницы, образующего очень крепкую и устойчивую клейковину, определяется прежде всего пригодность его для производства специальной макаронной муки высшего и первого сорта, имеющих крупитчатую структуру. Из хороших твердых пшениц обычно получают более 60% муки высших сортов.

В зоне Южного Урала возделывают в основном сорта мягкой пшеницы - это Дружина, Ершовская 32, Казахстанская ранняя - среднеранние сорта; Саратовская 29, Саратовская 46, Целинная 20 - среднеспелые и Россиянка, Уралочка, Стрела - среднепоздние сорта.

В степных районах выращивают твердую пшеницу - Харьковскую 46 и Безенчукскую 139.

Возделываемые сорта ячменя: Одесский 36, Донецкий 9, Медикум 85 и Красноуфимский 95.

Возделываемые в зоне сорта овса в основном относятся к трем разновидностям: ауреа - зерно желтое, безостое; аристата - зерно белое, остистое; мутика - зерно белое, безостое.

Выводы и предложения

ОАО СХП "Красноармейское" имеет хороший, на мой взгляд, потенциал. В данный момент оно не плохо обеспечивает себя семенами, имеет хорошее животноводство. В дальнейшем оно планирует закупать новую технику, планируют увеличение земельных площадей.

Мои замечания будут лишь в том, что нужно улучшить осеннюю и весеннюю обработку почвы. Отлаженность коллектива оценивается на хорошо. В дальнейшем, после окончания института, я планирую устроится на работу в ОАО СХП "Красноармейское" на должность помощника агронома.

Библиографический список

1 Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов под редакцией А. А. Трисвятского, М.: Колос, 1975.

2 Манжесов В. И., Попов И. А., Щедрин Р. С. Технология хранения растениеводческой продукции. - М.: КолосС, 2005

3 Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. - М.: КолосС, 2004.

Размещено на Allbest.ru