Готовая продукция и товары наряду с материальными ресурсами согласно ПБУ 5/01 относятся к материально-производственным запасам.

В соответствии с пунктом 2 ПБУ 5/01 к материально-производственным запасам относятся сырье, материалы, готовая продукция, товары и тому подобное. Это любое имущество, которое организация использует в производстве продукции (работ, услуг), для управленческих нужд или для продажи.[22. c 67]

Готовая продукция - это изделия и полуфабрикаты, полностью законченные обработкой, соответствующие действующим стандартам или техническим условиям, принятые на склад или заказчиком (покупателем), а также выполненные работы и оказанные услуги.[16, c. 325]

Для организаций, выполняющих работы и оказывающих услуги, продукцией их производственной деятельности является выполненные для других организаций работы и оказанные услуги.

Как правило, вся готовая продукция по окончании смены должна, быть сдана на склад в подотчет материально ответственному лицу. Исключение допускается для крупногабаритных изделий и продукции, которая не может быть сдана на склад по техническим причинам (корабли, уникальные станки, шагающие экскаваторы, стога сена, скирды соломы, кагаты свеклы и др.). Она принимается представителем заказчика на месте изготовления, комплектации или сборки. Планирование и учёт готовой продукции осуществляется с помощью натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителей.

- Натуральные измерители характеризуют количество, объем, массу товаров и продукции в соответствии с их физическими свойствами. Они используются для количественного учета готовых изделий.

- Условно-натуральные измерители служат для получения обобщенных показателей по учету разноименной готовой продукции, выпущенной из одного и того же сырья. Количество такой продукции по видам пересчитывают с помощью определенных коэффициентов в условную основную продукцию. Коэффициенты соотношения рассчитываются в зависимости от содержания полезного вещества в продуктах, трудоемкости их изготовления, уровня затрат, длительности производственного цикла и других факторов.

- Стоимостные измерители служат для измерения готовой продукции в денежном выражении.

Выпускаемая продукция должна быть сертифицирована. Сертификация продукции - это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Целями проведения сертификации могут быть следующие:

? содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

?защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

? контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

? подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Обязательной сертификации подлежит продукция потенциально опасная для здоровья, либо способная причинить тот или иной вред имуществу потребителя.[24,c. 665]

Готовая продукция организации учитывается по наименованиям, с раздельным учетом по отличительным признакам (марки, артикулы, типоразмеры, модели, фасоны и т.д.). Кроме того, учет ведется по укрупненным группам продукции: изделия основного производства, товары народного потребления, изделия, изготовленные из отходов, запасные части и т.д.

Поступление из производства готовой продукции оформляется накладными, приемными актами и другими первичными документами.

Количественный учет готовой продукции по ее видам и местам хранения обычно осуществляется аналогично учету материальных запасов. В последнее время многие организации применяют бескарточный метод учета готовой продукции. При данном методе с помощью ПК (персонального компьютера) ежедневно составляют оборотные ведомости учета выпуска из производства и движения готовой продукции относительно складов (других мест хранения). Остатки готовой продукции периодически инвентаризируют. На автоматизированных складах вместо карточек складского учета используют, как правило, оперативные машинограммы и видеограммы остатков и движения готовой продукции по каждому наименованию и виду. В условиях автоматизации учета необходимая информация формируется по запросу. [27, c. 315]

Продукция по видам подразделяется на:

валовую - полная стоимость законченных готовых изделий, выработанных организацией за отчетный период;

валовой оборот (валовой выпуск) - стоимость всех изделий, полуфабрикатов, выполненных работ и оказанных услуг, включая незавершенное производство;

реализованную (проданную) - валовая продукция за вычетом остатков готовой продукции, незавершенного производства, полуфабрикатов, инструментов и запасных частей собственной выработки;

сравнимую - продукцию, которая производилась организацией и в предыдущем отчетном периоде;

несравнимую - продукцию, которая в отчетном периоде производилась впервые. [16, c. 325]

Операционный процесс представляет собой волну в создании стоимостной цепочки. Начинается он с получения заказа от клиента на товары и услуги и заканчивается их доставкой. Главное в этом процессе -- эффективная, бесперебойная и своевременна доставка имеющихся товаров и услуг существующему клиенту.

Тенденция операционного процесса к повторению типа операций делает возможным применение научных методик управления для контроля и совершенствования этапов получения заказа, его обработки, производства и доставки товара или услуги потребителю. Традиционно операционные процессы контролировались финансовыми показателями: нормативными издержками, бюджетом и анализом отклонений. Однако со временем чрезмерный акцент на такие узкоспециальные финансовые параметры, как эффективность использования рабочей силы и оборудования, отклонения закупочных цен, привел, с одной стороны, к тому, что постоянная загрузка машин и рабочей силы создала запас готовой продукции, который никак не соответствовал заказам клиентов, а с другой -- к бесконечной смене поставщиков в поисках более низких закупочных цен. При этом игнорировались такие факторы, как издержки выполнения больших объемов заказов, плохое качество, неопределенные сроки доставки, разобщенность процессов оформления заказа, получения, выставления счетов и оплаты. [26, c. 101]

Операционный процесс включает следующие основные компоненты: 1) людей (профессионально подготовленный персонал); 2) средства труда (машины, механизмы, инструменты, сооружения); 3) предметы труда (сырье и материалы материального, растительного и животного происхождения); 4) энергию (электрическую, тепловую, механическую, световую, мускульную); 5) информацию (научно-техническую, коммерческую, оперативно-производственную, правовую, социально-политическую); 6) место производства (здания, шахты, карьеры, дороги, земельные участки). Профессионально управляемый синтез этих компонентов формирует конкретный производственный процесс.

Таким образом, производственный процесс в каждом конкретном случае представляет собой целенаправленные действия персонала предприятия, который с помощью имеющихся в его распоряжении знаний и средств производит продукцию.

Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса на предприятии определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемой техники и технологии, уровнем специализации. Производственный процесс состоит из многочисленных технических, организационно-управленческих и хозяйственных операций.

Производственные процессы на предприятиях принято подразделять на два вида: основные и вспомогательные.

К основным относятся процессы, связанные непосредственно с превращением предмета труда в готовую продукцию. Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют. Главное экономическое отличие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации и потребления произведенной продукции. Процессы, непосредственно связанные с изготовлением конечного продукта, поступающего на рынок -- сторонним потребителям, относятся к основным. Процессы, в результате которых конечный продукт потребляется внутри предприятия, относятся к вспомогательным процессам.

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры называются операциями.[21, c. 428]

Операция -- это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция -- это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Операции, как и производственные процессы, подразделяются на основные и вспомогательные. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной -- этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации.

Проектирование производственного процесса.

Началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса используют следующие данные:

· техническую характеристику изделия в целом и его частей;

· соответствие характеристики изделия по проекту действующим стандартам и техническим условиям;

· соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам потребителей;

· реальный объем рыночного спроса на изделие по группам потребителей, с учетом конкуренции;

· степень целесообразной и реально достигнутой кооперации комплектующих элементов изделия.

На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его изготовления. При этом проводятся:

1. определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;

2. выбор и утверждение технологии и определение необходимой производственной мощности для выполнения всего объема работ;

3. подбор (согласно производственной мощности и утвержденной технологии) оборудования, машин, инструмента и приборов;

4. подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

5. разработка подетальной и постадийной технической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса;

6. порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам в процессе производства и в целом при поставках потребителям.

Для проектирования производственного процесса привлекаются специалисты разных профессий, но прежде всего, инженеры и экономисты. В их распоряжение предоставляются:

рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;

перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его подробные технические данные;

показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

перечень имеющегося у предприятия инструмента и технологической оснастки, приборов;

наименование и характеристика имеющихся транспортных средств;

источники и перспектива поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов энергии и топлива;

планировка и характеристика помещений предприятия и его цехов;

нормативы по аналогичному изделию затрат материалов, топлива, энергии, инструмента и рабочего времени;

другая информация (научно-техническая, экономическая).[21, c. 431]

Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить: 1) установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий; 2) заданный объем и календарный план выпуска продукции; 3) обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции; 4) потенциальную гибкость технологии, т. е. возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпуска; 5) соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций -- по кооперации.

Проектирование производственного процесса начинается с развернутого подетального и пооперационное проектирования в направлении -- с первой операции до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.

Окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспечивается конкурентоспособность продукции предприятия.

Весь производственный процесс состоит из производственных циклов.

Производственный цикл-- это законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах). Но чаще всего размерная величина производственного цикла рассматривается во времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

По длине пути отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам -- до последнего места.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям, так и отдельно по каждому элементу. Однако продолжительность времени изготовления отдельных деталей, узлов и агрегатов (компонентов изделия) в сумме превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготовляется параллельно на различных рабочих местах.

Необходимость регламентировать и строго учитывать продолжительность цикла отдельно по каждому компоненту изделия вызвана, прежде всего, условиями экономики и организации производства. Во-первых, чтобы рассчитать производственный цикл всего изделия, необходимо иметь данные по циклам его элементов. Во-вторых, такой регламент используется в качестве параметра, с помощью которого осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия. В-третьих, продолжительность производственного цикла (как изделия в целом, так и его компонентов) оказывает существенное влияние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотных средств.

Задача специалистов заключается в том, чтобы каждый рубль денежных средств предприятия, затраченный на производство продукции, оборачивался быстрее и после ее реализации потребителям возвращался с прибылью. Отношение прибыли к затратам должно быть больше нуля.[21, c.442]

1.2 Организация учета выпуска готовой продукции