Н_ВР/2=0,38/2=0,19 маш · час

При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном, тогда норма машинного времени определяется Н_ВР/2=0,38/2=0,19 маш · час. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производиться плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда

Н=_Нвр·0,1=0,39*0,1=0,039

По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машин:

Н_ВР^КР=Н_ВРх 0,1/2=0,21х 0,1/2=0,0105=0,01

Расчет 1

Расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя СБ-159, АМ-9НА.

Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет СБ-159 6 мин или 0,10 часа.

Полезная вместимость барабана - 6 мі . Норма времени на разгрузку 100 мі бетонной смеси составляет:=2,0 чел · час.

Расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя АМ-9НА.

Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет 8 мин или 0,13 часа.

Полезная вместимость барабана - 9 мі . Норма времени на разгрузку 100 мі бетонной смеси составляет: =1,44 чел ·час.

Расчет 2

Расчет нормы времени на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетонона-сосом БН-80-20.

Определение эксплуатационной производительности автобетононасоса при подаче бетонной смеси:

П_э=П_т · К₁ ·К₂=65·0,4·0,65=16,9 мі /ч

где, П_т - техническая производительность автобетононасоса;

К₁ - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, К₁=0,4;

К₂ - коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий непостоянный режим подачи, К ₂ =0,65.

Работу выполняет звено из двух человек: машинист бетононасосной установки 4 разр. - 1 чел и бетонщик 2 разр. - 1 чел.

Норма времени на 100 мі бетонной смеси для одного рабочего:

=5,92 чел · час

Для машиниста: =5,92маш · час.

11. Разработка графика производства работ

Состав бригады принимаем не менее состава звена, указанного в ЕНиР (табл.20). Объединяем работы, выполняемые одним составом исполнителей (бригадой), одним типом машин. При объединении работ принимаем звено с максимальным количеством рабочих.

Согласно табл.6 СНиП 3.03.01-87 для распалубливания прочность бетона должна быть не менее 40% проектной. Для бетона класса В 15 (R_b=19,26МПа) срок достижения бетоном требуемой прочности не менее 40% от проектной - при температуре ±0⁰С составляет 6 суток.

Расчет продолжительности основных работ

Планировка площадки, срезка растительного слоя и перемещение грунта в отвал (раб.1,2,2а). Срок выполнения работ - 2-3 дня. Расчет продолжительности:

П_пл==1,88=2 дня

Принимаем 1 бульдозера ДЗ-8 в 2 смены. Бригада 1: Маш.6р. -1 чел.

Разработка грунта экскаватором (раб. 3,4). Принимаем раннее начало работ по разработке - начало работ по планировке грунта на второй половине площади. Срок выполнения работы не более 30 дней. Расчет необходимого количества машин и продолжительности работ:

n_маш= =1,57=2 маш

П_разр==23,52=24 дн

Принимаем 1 экскаватор ЭО-1251Б в 2 смены. Бригада 2: Маш. 6р - 1чел.

Бетонные работы (раб.37-39). Срок бетонных работ определяется по максимальной производительности бетонщиков в смену. Звено бетонщиков: 4 чел(4р - 2чел, 2р - 2чел):

П_бет===35дн

Бетонирование производим по захваткам (всего 21 захваток)

Бригада 3: Маш.6р -1чел, бетонщик 4р - 1 чел, 2р -1чел.

Монтаж опалубки и армирование фундаментов(раб.24-26, 30-33).

Принимаем раннее начало монтажных работ - начало разработки грунта во второй половине котлована при соблюдении безопасного расстояния - не менее 10м от работающих машин. Состав звена согласно ЕНиР - 4чел. Срок выполнения работы ограничен продолжительностью бетонных работ, то есть П_мо=П_бет=26 дней. При установке опалубки, арматурных сеток ручные работы являются ведущими, поэтому расчет продолжительности производим по трудоемкости:

n_раб===8 чел

П_мо===25=25 дн

Принимаем 1 Кран КС-2561Е . Бригада 4: Маш. 6р - 1чел, монтажниик 4р -4чел.,3р - 4чел.

Расчет продолжительности вспомогательных работ

Демонтаж опалубки и кронштейнов (раб. 27-29). Начало работы зависит от срока набора прочности бетоном не менее 30% от проектной, то есть - через 3 суток после начала бетонных работ. Окончание работы - через 3 суток после

окончания бетонных работ, то есть П_дем=П_бет=35дн. Расчет продолжительности аналогично монтажным работам:

n_раб===2 чел

Фактическая продолжительность демонтажных работ:

П_дем=== 38 дн

Принимаем Кран КС-2561Е. Бригада 5: Маш. 6р - 1чел, монтажник 4р - 1чел,3р - 1чел.

Устройство бетонной подготовки (раб.17-23). Начало работ - за трое суток до начала монтажа опалубки. Окончание работ - позднее окончания разработки грунта на 1-2дн. Состав звена согласно ЕНиР - 2 чел. При устройстве подготовки ручные работы являются ведущими, поэтому расчет проводим по трудоемкости:

П_бп===11=11дн

Принимаем Кран КС-2561Е. Бригада 6: Маш. 6р - 1чел, бетонщик 4р - 1чел,3р - 1чел.

Разгрузка элементов опалубки, арматуры, сортировка (раб. 11-16). Окончание работ по разгрузке, сортировке - одновременно или ранее окончания монтажных работ опалубки. Тогда продолжительность работ по разгрузке может выполняться параллельно работам по планировке, разработке грунта, и монтажным работам опалубки.

П_раз?==37 дн

Количество машин для выполнения работ в заданный срок:

n_маш==2,6= 3маш

Тогда фактическая продолжительность смешанных работ:

П_раз==32 дн

Количество рабочих для выполнения данного вида работ:

N_раб==6,14=7ч

Принимаем 1 кран МГК-25. Бригада 7: Маш. 6 р - 3чел, монтажник 4 р - 3чел, р - 4 чел.

Перемещение грунта в отвал (раб.5). Работа ведется бригадой 1 параллельно разработке грунта, после выполнения работ по планировке, тогда:

П_пер=П_раз-0,5•П_пл=24-0,5•2= 23 дн

Количество машин для выполнения работ в заданный срок:

n_маш==1=1машина

Тогда фактическая продолжительность механизированных работ:

П_раз==23=23 дн

Принимаем 1 бульдозер ДЗ-8 в 2 смены. Работа выполняется бригадой 1.

Обратная засыпка (раб.7-8). Обратная засыпка производится бульдозером и экскаватором. Принимаем то же количество машин, что и при разработке.. Принимаем начало работы - после окончания работ по разработке грунта и после демонтажа опалубки с первых захваток, то есть расстояние между работающими машинами и монтажниками не менее 10 м (см. тех. схему), что соответствует требованиям техники безопасности (см. технику безопасности). Продолжительность работ экскаваторов и бульдозера:

П_{зас.экс.}= =33=33 дн

П_{зас.бульд.}= =11 дн

Принимаем 1 экскаватор ЭО-4121А в 2 смены (бригада №2) и 2 бульдозера ДЗ-8 (бригада №1)

Разработка грунта вручную (подчистка) (раб. 6). Окончание работы - позднее окончания работ по разработке грунта на 1 дн. Работы по подчистке грунта могут проводиться параллельно устройству бетонной подготовки, то есть П_руч=П_бп=11дней. Количество рабочих для выполнения данного вида работ:

n_раб==3,78=4чел

Принимаем 4 чел в 1 смену. Бригада 8: землекоп 2р - 4чел.

Обратная засыпка и уплотнение вручную (раб. 9,11). Работа выполняется параллельно механизированной засыпке, тогда П_{зас.руч}=П_{зас.экс}:

n_раб==4.4=5чел

П_{зас.руч.}= =30дн

Принимаем 5 чел в 2 смену. Бригада 9: землекоп 2р - 5чел.

Уплотнение грунта катками (раб.10). Работа проводится параллельно механизированной засыпке П_упл=П_{зас.экс.}

Определим необходимое количество машин:

n_маш=0.6=1 машина

П_упл==20.4=21 дн

Принимаем 1 каток ДУ-29 в 2 смены. Бригада 10: Маш.6р.-1

Таблица №21 Состав бригад

№ бригады	Состав звена	Разряд	Кол-во чел в звене	№ бригады	Состав звена	Разряд	Кол-во чел в звене
1	Маш. бульдозера	6	2	6	Бетонщик Машинист	4/2 6	1/1 1
2	Маш. экскаватора	6	2	7	Монтажник Машинист	4/3 6	1/2 1
3	Бетонщик Машинист	4/2 6	4/2 1	8	Землекоп	2	3
4	Монтажник Машинист	4/3 6	4/4 1	9	Землекоп	2	2
5	Монтажник Машинист	4/3 6	1/1 1	10	Машинист катка	6	1

Рабочие в составе звена совмещают профессии, монтажники занимаются такелажными, арматурными, слесарными работами.

Расчет показателей графика:

1. Коэффициент совмещения работ по времени: [лист 2]

К_сов=П/П_ГР=296/58=5

П=296дн. (см. л.2, к. 12, график производства работ)

П_гр=58 (см. график производства работ)

2. Коэффициент неравномерности движения рабочих:

К_нер=N _max/N_ср=58/33,7=1,8

12. Организация и технология строительного процесса

Подготовительные работы

Работы по устройству монолитных фундаментов начинать в весенний период. До начала устройства фундаментов выполнить следующие работы:

Устроить подъездные пути и автодороги;

Обозначить пути движения машин, места складирования, укрупнения

арматурных сеток и опалубки.

Подготовить монтажную оснастку и приспособления.

Вспомогательные работы

Планировку поверхности площадки производить вдоль ширины здания бульдозером ДЗ-8 на базе трактора С-100 в промежуточные валы с последующей доставкой в отвал (резерв).

До начала монтажа опалубки произвести укрупнительную сборку щитов в блоки на площадке складирования, нанести риски на блоки. Условия хранения блоков опалубки: под навесом в штабелях, остальные элементы рассортировать по маркам и типоразмерам. Штабеля щитов устраивать высотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках, схватки хранить по 5-10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними. Арматуру доставлять на стройплощадку

отдельными стержнями. Сборку стержней в сетки производить вязкой на площадке укрупнительной сборки. Для обслуживания склада принять кран марки КС-2561Е.

Земляные работы

Разработку грунта осуществлять экскаватором Э-1251Б,с ковшом вместимостью 1,25 мі . Одновременно с разработкой грунта выполнить работы по транспортировке грунта в отвал (резерв) автосамосвалами КрАЗ-219Б (7 машин, см. расчет). Перемещение и разравнивание грунта в отвале производить бульдозерами ДЗ-8. Для вывоза грунта принять 12 автосамосвалов КрАЗ-219Б (см. расчет).

Начало работ по подчистке основания вручную производить с учетом безопасного расстояния (не менее 10 м от работающей машины). Организацию подъездных дорог, трамбование грунта и устройство бетонной подготовки производить по мере освобождения фронта работ землеройными машинами с учетом правил техники безопасности.

Опалубочные и арматурные работы

Монтажные (установку опалубки, арматурных сеток, кронштейнов) и демонтажные работы (снятие кронштейнов и опалубки) вести с помощью крана КС-2561Е .

Работы по устройству опалубки и армирования фундаментов производить по захваткам.

Демонтаж опалубки производить после достижения бетоном распалубочной прочности, то есть через 6 суток (t 30% R28).

Демонтажные работы производить в последовательности, указанной на технологической схеме.

Порядок устройства опалубки и армирования фундаментов:

1. Доставить блок и арматуру фундамента к месту монтажа, произвести строповку конструкции.

2. Установить арматурную сетку нижней ступени (марки С1) на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона 50 мм по подошве и не менее 25 мм от боковых поверхностей.

3. Установить и закрепить блок опалубки нижней ступени строго по осям краном КС-2561Е.

4. Закрепить блок опалубки металлическими штырями к основанию.

5. Установить сетки армирования второй ступени (марки С 2) на подпорках, удерживающих сетку в проектном положении.

6. По рискам опалубки нижней ступени установить блок опалубки второй ступени.

7. Произвести выверку и постоянное закрепление блока второй ступени.

8. В той же последовательности установить блок и арматуру (сетка марки С3) третьей ступени.

9. В той же последовательности установить блок и арматуру (сетка марки С4) четвёртой ступени.

10. Установить арматурные стержни (марки А1) и сетки (марки С4) подколонника с креплением стержней к нижним сеткам ступеней вязальной проволокой.

11. По рискам четвёртой ступени установить блок или отдельные щиты подколенника.

За состоянием опалубки вести непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В процессе снятия опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производить в порядке, обратном монтажу.

После снятия опалубки произвести визуальный осмотр опалубки, очистить от налипшего бетона все элементы опалубки, произвести смазку палуб и всех соединений. Для смазки опалубки применить битум нефтяной БН-1 (1 часть), керосин (3-5 частей)

Бетонные работы

Ведущим процессом при производстве бетонных работ является укладка бетонной смеси, так как она всецело определяет темп бетонирования и всю организацию работ. До начала укладки бетонной смеси выполнить следующие работы:

Проверить правильность установленной арматуры и опалубки:

Устранить все дефекты опалубки.

Работы по бетонированию конструкций начать согласно технологической схеме 3-через три дня после установки опалубки на первых захватках. Для уплотнения смеси применять глубинные вибраторы ИВ-113. Соблюдать шаг перестановки вибратора до 1,5 радиуса действия вибратора и глубину погружения более толщины уложенного слоя бетона. Обеспечить ритм потока: бетонирование, выдерживание бетона (6 суток), распалубка и установка опалубки на новых захватках. Обеспечить уход за бетоном: производить поливку бетона, при необходимости утеплять и поддерживать положительную температуру.

Обратная засыпка

Обратную засыпку фундаментов производить после демонтажных работ по захваткам согласно технологической схеме на листе 2. Для работы применять комплект машин: автосамосвалы КрАЗ-219Б для доставки грунта с отвала, бульдозер ДЗ-8 для перемещения грунта к бровке траншеи, экскаватор Э-1251Б для подачи грунта в траншею. В траншее грунт разравнивать вручную, для уплотнения смеси применять глубинные вибраторы ИВ-113, малогабаритным катком ДУ-29. Работы вести с соблюдением правил техники безопасности.

13. Составление ведомости материально-технических ресурсов

13.1 Потребность в строительных машинах, механизмах, организационно-технической оснастке, инструменте

Таблица №22

№ п/п	Наименование машин	Марка, тип	Техническая характеристика	Кол-во	Назначение
1	Бульдозер	ДЗ-8	База трактор Т-100 Высота отвала - 1,2 м, длина отвала - 3,2 м, габаритные размеры: длина-5,3 м, ширина-3,2 м, высота - 3,1 м; глубина разработки - 1,0 м; мощность - 79 кВТ, масса - 13,6 т; скорость резания грунта - 2,9 м, скорость при перемещении грунта - 5,8 м, скорость при обратном ходе - 7,9 м.	2	Срезка растительного слоя, планировка поверхности, обратная засыпка пазух
2	Экскаватор одноковшовый на гусеничном ходу	ЭО-1251Б	Универсальное оборудование. Вместимость ковша 0,65 мі Продолжительность рабочего цикла - 20 сек, наибольший ради-ус резания на уровне стоянки - 9,2 м, длина рукоятки - 2,99м, наиб. радиус выгрузки грунта в транспорт - 6,7м, расст-е от оси пяты до оси вращения -0,52м, наиб. радиус резания - 7,20м, высота до оси пяты - 2,02м, высота выгрузки - 6,0м, Габариты:10,40/3,00/3,20м	1	Разработка грунта
3	Кран гусеничный	Кран КС-2561Е	Грузоподъёмность 3,0 т, длина стрелы 22,5 м, вылет крюка 12м, высота подъёма 18 м. Среднее давление на грунт -0,13МПа Габариты: ширина-3,21м, высо-та-3,79м, задний габарит -4,7м Масса в рабочем состоянии-39т	4	Подача щитов опалубки, арматурных каркасов и др., транспортные работы
4	Каток самоходный	ДУ-29	Мощность двигателя 6 кВт Ширина уплотняемой полосы - 0,85м, толщина уплотняемого слоя - 20/15м; масса 1,5т; Габариты: длина - 2,5м, ширина - 1,09м	1	Послойное уплотнение грунта при обратной засыпке
5	Автомобиль-самосвал	ЗиЛ-130-66	Грузоподъёмность 5т Ширина - 2,5м	19	Транспортиров-е грунта, материалов, изделий
6	Автобетоносмеситель	СБ-159	База КамаЗ-5511, вместимость барабана 5 мі Геомет. объем смесительного барабана - 8мі Масса оборудования - 13т Габариты: 7,38/2,50/3,52	1	Транспортирование бетонной смеси
7	Автобетононасос	БН 80-20	Регулируемая производительно-сть 5-65 мі /ч Дальность подачи по горизонта-ли/вертикали - 400/80м Высота выгрузки бетонной смеси - 1,4м Габариты:11,0/2,50/3,50	1	Подача бетонной смеси
8	Вибратор глубинный ручной с гибким валом	ИВ-113	Производительность 3-6 мі /ч Диаметр наконечника-38мм Длина рабочей части-4,5м Толщина уплотняемого слоя-200-400мм Мощность - 0,55кВТ	3	Уплотнение бетонной смеси
9	Электротрамбовки с круглым башмаком	ИЭ-4505	Мощность 0,6 кВт, Масса 27 кг Глубина уплотнения-0,2 м Габариты:255/440/785 мм Размеры трамбующей: 200*200	4	Уплотнение грунта в стеснённых условиях при подготов. оснований, обратной засыпке
10	Машина ручная зачистка угловая пневматическая	МП-2101	Мощность 0,5 кВт, Масса 4 кг	1	Счистка металлических, бетонных и др. поверхностей
11	Гайковерт ручной электр. ударный	ИЭ-3119Б или ИЭ-3118	Мощность 0,42 кВт, Масса 5,1 кг	1	Завертывание, зятяжка и отвертывание болтов и гаек при сборке (разборке) опалубки
12	Преобразователь частоты тока	ИЭ-9406	Мощность 6 кВт (потребл.) 1,5 кВт (отдаваемая) Масса 4 кг	1	Для гайковерта
13	Трансформатор переносной понижающий	ИВ-4	Масса 29 кг Габариты:380/220/36 мм	1	Для вибратора, для уплотнения бетонной смеси
14	Трансформатор сварочный однопостовой	ТД-500	Масса 210 кг Потребляемая мощность- 32кВт Напряжение В 220/380 (питающей сети), 36 (номинальн. рабоч.)	1	Сварочные работы
15	Строп 4-х ветвевой	4СК-1,0	Грузоподъемность - 1,0 т Длина - 6,5 м ГОСТ 25573-82	1	Строповка грузов
16	Строп 2-х ветвевой	2СК-1,0	Грузоподъемность - 1,0 т Длина - 6,5 м ГОСТ 25573-82	1	Строповка грузов
17	Топор строительный в сборе	А-I, II, III	ГОСТ 18578-73	2	Опалубочные работы
18	Молоток плотничный	МПЛ-1	ГОСТ 11042-83	2	Опалубочные работы
19	Ножовка по дереву	Тип 1 и 2	ГОСТ 26215-84	2	Опалубочные работы
20	Клещи строительные	КС-250 КС-225 КС-180	ГОСТ 14184-83	2	Опалубочные работы
21	Разводка для пил и ножовок		ТУ 2-16-214-76	2	Опалубочные работы
22	Напильник 3-ех гранный		ГОСТ 6476-80*		Опалубочные работы
23	Набор ключей гаечных с открытыми зевами, двухсторонние		ГОСТ 2839-80Е	2	Опалубочные работы
24	Ключ монтажный	К1	Допустимая нагрузка-6,18 кН; Масса - 0,45 кг Изготовляется в мастерской строительной организации ГОСТ 25573-82	2	Подноска щитов опалубки к месту сборки
25	Кувалда кузнечная тупоносая		Масса - 2-5 кг ГОСТ 11401-75*	2	Ударные операции с зубилом, клиньями, правка арматуры
26	Кувалда кузнечная остроносая		Масса - 3-5 кг ГОСТ 11402-75*	2	Арматурные работы
27	Лом монтажный	ЛМ-24	Масса - 4,2 кг ГОСТ 1405-83	2	Рихтовка элементов
28	Лом специальный		Длина - 1,0 м Масса - 3,5 кг	2	Грубая наводка отверстий элементов опалубки при их совмещении в процессе монтажа
29	Конапатка стальная	К-50	ТУ 22-4301-78	2	Уплотнение стыков между щитами опалубки
30	Зубила слесарные 200х 600		ГОСТ 7211-86Е	2	Рубка арматуры, скалывание бетона
31	Молоток слесарный с круглым (квадратным) бойком		Масса - 0,8 кг ГОСТ 2310-77*Е	2	Арматурные работы
32	Ножницы для резки арматуры		Длина 755 мм Масса - 2,7 кг	1	Арматурные работы
33	Кусачки торц. (острозубые)		ГОСТ 7282-75*Е	1	Арматурные работы
34	Плоскогубцы комбинированные		Типоразмер 180 ГОСТ 5547-86Е	1	Арматурные работы
35	Набор инструмента для ручной дуговой сварки	ЭНИ-300	ТУ 36-1162-81	1	Сварочные работы
36	Электродержатель	ЭД-3105-У 1	ГОСТ 14651-78Е	1	Сварочные работы
37	Ключ гаечный разводной		ГОСТ 7275-75*Е	2	Сварочные работы
38	Отвертка слесарно-монтажная		Прямой шлиц ГОСТ 17199-71*Е	1	Сварочные работы
39	Напильник слесарный плоский, тупоносый		Длина рабочей части-200мм Насечка №1 ГОСТ 1465-80	1	Сварочные работы
40	Пенал для электродов		р.ч. 649-76	1	Сварочные работы
41	Щетка из стальной проволоки	Р 719-Р	ГОСТ 17-830-80	2	Для очистки металлических, бетонных и др. поверхностей
42	Кисть из смеси волоса с капроновой щеткой	КРВ-60	ТУ-17 РСФСР 30-7677-80 Диаметр пучка - 60мм	2	Для очистки металлических, бетонных и др. поверхностей
43	Закрутки	3ВА-1А или 3ВА-1Б	Масса - 0,35 или 0,4 кг ТУ 67-399-82	1	Скручивание визуальной проволокой стержней арматуры между собой
44	Приспособление для вязки арматуры		Масса - 0,35 кг	1	Крепление арматурных стержней между собой
45	Лопата совковая		ГОСТ 19596-87	3	Разравнивание бетонной смеси
46	Гребок для бетонных растворов		ТУ 22-4945-81	3	Разравнивание бетонной смеси
47	Шуровка металлическая		Изготавливается в мастер-ской строительной организации	1	Уплотнение бетонной смеси
48	Гладилка ленточная с закругленным концом	ГЛЗ-1	Разм. 300х 900х 71 ГОСТ 10403-80	1	Заглаживание поверхности бетона
49	Скребок с резиновым полотном и длинной ручкой		Изготавливается в мастерской строительной организации	1	Удаление излишков цементного молока с поверхности уплотненного бетона
50	Валик малярный		ГОСТ 10831-80	1	Смазка щитов опалубки
51	Молоток-кирочка	МКИ-1	ГОСТ 11042-83	2	Околка наплывов бетона
52	Скребок		р.ч. 568-75	2	Очистка кузова автосамосвала и др. поверхностей от остатков бетона
53	Лопата остроконечная	ЛКО-I ЛКО-II	ГОСТ 19596-87	2	Разработка грунта зачистка дна котлована, обратная засыпка
54	Ведро		ГОСТ 20558-82Е Вместимость 8-10 л Изготавливается в постоянных условиях	3	Бетонные работы
55	Каска строительная		ГОСТ 12.4.087-84 Изготавливается в постоянных условиях	На все звено	Техника безопасности
56	Пояс предохранительный		ГОСТ 12.4.089-80 Изготавливается в постоянных условиях	На все звено	Техника безопасности
57	Очки защитные закрытые с прямой вентиляцией	ЗИЗ-80	ГОСТ 12.4.013-85Е Изготавливается в постоянных условиях	3	Сварочные работы Техника безопасности
58	Рукавицы специальные	Тип Г	ГОСТ 12.4.010-75	3	Сварочные работы Техника безопасности
59	Щиток защитный для электросварщика		ГОСТ 12.4.035-78*	1	Сварочные работы
60	Перчатки резиновые технические	Тип 1	ГОСТ 20010-74*	3	Бетонные работы
61	Перчатки ди электрические резиновые бесшовные		ТУ 38-105977-76	3	Сварочные работы
62	Сапоги резиновые		ГОСТ 5375-79	3	Сварочные работы
63	Метр складной металлический	МСМ-74	Измерительный прибор ТУ 12-156-76	1	Контрольно-измерительные приборы
64	Рулетка измерительная в закрытом корпусе	ЗИК 3-20 ЛУТ/1	Измерительный прибор Длина 20,0м ГОСТ 7502-80*	1	Контрольно-измер. приборы
65	Уровень строительный	УС 2-300	Измерительный прибор Длина 300м ГОСТ 9416-83	1	Контрольно-измерительные приборы
66	Отвес стальной строительный	ОТ-400 (600)	Измерительный прибор ГОСТ 7948-80	1	Контрольно-измер. приборы
67	Штангенциркуль	ШЦ-1-125-01	Контрольно-измерительные приборы ГОСТ 166-80	1	Сварочные работы
68	Бригадная инструментально-раздаточная кладовая (БИРК)		р.ч. Б-2-00-00 ПТС "Прогресс"	1	Для всех видов работ
69	Валик малярный		ГОСТ 10831-80	1	Смазка щитов опалубки
70	Лестница для спуска в траншею			4
71	Компрессор	СО-7А	Производительность 0,5 м/мин Давление сжатого воздуха 0,4- 0,6 МПа Габариты: 920/480/820мм Масса 140 кг Мощность 4 кВт	1	Входит в компле-кт с др. ручными машинами для нанесения сма-зок, грунтовок и др. составов с помощью сжатого воздуха
72	Краскораспылитель ручной пневматический в комплекте с компрессором и красконагнетательным баком	СО-71Б (в комплекте с СО-7А и СО-126А)	Расход краски 0,35л/мин Расход воздуха 0,8м/мин Давление воздуха на распыление и на лакокрасочный материал 0,01 и 0,01 МПа,Число бачков 1 Вместимость бачка - 0,6 л Габариты: 165/106/300 мм Масса 0,5 кг	1	Смазка щитов
73	Бак краскораспылительный	СО-126А	Вместимость - 20 л Давление воздуха 0,4 МПа Габариты: 390/370/700 мм Масса 20 кг	1	Подача смазки к краскронагревателю при выполнении опалубочных работ
74	Дрель универсальная	ИЭ-1035		1	Сверление отверстий

13.2 Потребность основных материалов и конструкций

Таблица №23

№ п/п	Наименование материала, конструкций (марка, ГОСТ)	Един. измерения	Объем работ в нормативных единицах	Принятая норма расхода материала	Потребность в материале
1	2	3	4	5	6
1	Щитовая дерево-металлич. опалубка	мІ	14,06 [табл.1]	-	14,06
2	Арматурные сетки, стержни	т	191,80 [табл.3]	-	191,80
3	Схватки	т	49,9 [табл.1]	-	49,9
4	Кронштейн	т	8,1 [табл.1]	-	8,1
5	Бетонная смесь Vфунд + Vбет.подг	мі	1157,86 [объемы бет. работ]	1,01[13]	1157,86
6	Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75	кг	-	-	4,0 [13]
7	Эмульсия для смазки щитов опалубки: битум нефтяной БН-1; керосин	1мІ формующей опалубки	14,06 [табл.1]	0,20- х) 0,35 0,45- 0,55 [13]	9,96-17,43 22,41-27,39 [13]
х) в числителе - расход при нанесении пневмораспылителя, в знаменателе - при нанесении вручную или валиком.

14. Контроль качества и приемка работ

Контроль качества бетона вести на всех стадиях бетонирования монолитных конструкций. Пооперационный контроль осуществлять при изготовлении, приемке и установке опалубки, арматуры, приготовлении бетонной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.

После монтажа опалубки проверить правильность сборки, плотность стыков, соблюдение геометрических размеров, точность установки опалубки в проектное положение.

При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки принять меры к их устранению, при необходимости временно прекратить бетонирование до устранения деформаций.

Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь товаросопроводительные документы: сертификаты металлургической промышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии арматуры; физико-химические характеристики; положение арматурного каркаса и его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помощи приборов.

Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона осуществлять измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафиксированной и сданной под бетонирование в установленном порядке.

Установленную арматуру перед бетонированием принять по акту, где указать качество работ, перечислить отступления от проекта, возможные исправления и усиления и дать заключение о возможности бетонирования. За процессом бетонирования вести систематический контроль на всех операциях.

Для приготовления бетонной смеси применять качественные и чистые материалы. При этом систематически проверять крупность песка и щебня, их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие.

Организовать лабораторный контроль показателей цемента: сроков схватывания, тонкости помола и прочности.

Перед укладкой бетонной смеси проверить ее однородность, подвижность и объем.

При отклонении от заданной подвижности изменить водоцементное отношение и улучшить условия транспортирования.

Контроль качества подачи, распределения и укладки бетонной смеси вести техническому персоналу стройки.

Уделять особое внимание виброуплотнению бетонной смеси.

Контроль процесса вибрирования вести визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

Таблица №24 Допуски и отклонения работ

Наименование операций	Предельное отклонение	Способы контроля	Время контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5
Отклонение отметок дна котлована при черновой разработке	+ 10 см	Измерительный	В ходе разработки	Прораб, геодезист
То же планировочных отметок дна котлована	недоборы 10 см переборы 20 см	Измерительный	В ходе разработки	Прораб, геодезист
Отклонение отметки дна котлована после доработки недобора	±5 см	Измерительный	В ходе разработки	Прораб, геодезист
Размеры котловна по дну	Не менее проектных	Измерительный	В ходе разработки	Прораб
Отметки закладных деталей	±5 см	Нивелиром	В ходе разработки	Геодезист
Толщина защитного слоя	3-5 мм	Линейка измерительная	В процессе работы	Мастер
Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку	Не более 1/5 наибольшего диаметра стержня	Линейка измерительная	В процессе работы	Мастер
Смещение осей опалубки	15мм	Линейка измерительная	В процессе монтажа	Мастер
Отклонение плоскости опалубки от вертикали	20 мм	Отвес, линейка	В процессе монтажа	Мастер
Неровности поверхности бетона	не более 5 мм	Измерительный 2-х мет. рейкой	Готовая конструкция	Прораб
Геометрические плоскости	20 мм	Нивелир, теоделит	Готовая конструкция	Геодезист
Длина конструкции	±20см	Измерительный	Готовая конструкция	Геодезист
Размер поперечного сечения	+6 мм - 3 мм	Нивелиром	Готовая конструкция	Геодезист
Анкерные болты в плане	5 мм (внутри контура)	Нивелиром	Готовая конструкция	Геодезист

15. Техника безопасности при производстве работ

При производстве работ соблюдать правила техники безопасности согласно СП 49.133330.2010 "Безопасность труда в строительстве":

К работам допускаются лица достигшие 18-летнего возраста и прошедшие медицинский осмотр.

Перед началом выполнения строительно-монтажных работ на территории организации генеральный подрядчик (субподрядчик) и администрация организации, эксплуатирующая (строительная) этот объект, обязаны оформить акт-допуск.

Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы связанные или не связанные с характером выполняемых работ.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

- места вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок 4

- места от неогражденных токоперепадов по высоте 1,3м и более.

К зонам потенциально опасных производственных факторов следует отнести:

- участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

- зоны перемещения машин оборудования или их частей, рабочих органов;

- места над которыми происходит перемещение грузов кранами.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.

В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица (которые входят в службу безопасности труда) обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

В соответствии с законодательством на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением, работодатель обязан бесплатно обеспечить выдачу сертифицированных средств индивидуальной защиты: спецодежду, обувь и др.

Все лица находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

Производственные территории и участки работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограничены

Складирование материалов, прокладка транспортных путей, установка опор воздушных линий электропередачи и связи должны производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов, траншей).

Материалы (конструкции) следует размещать по нормам и правилам на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.

Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

Машины и агрегаты, создающие шум при работе, чтобы эксплуатироваться таким образом, чтобы уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на территории организации не превышали допустимых величин, указанных в государственных стандартах.

При размещении мобильных машин на производственной территории руководитель работ должен до начала работы определить рабочую зону машины и границы создаваемой ею опасной зоны. При этом должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны, а также рабочих зон с рабочего места машиниста. В случае, когда машинист, управляющий машиной, не имеет достаточного обзора, ему должен быть виден сигнальщик.

При размещении и эксплуатации машин, транспортных средств должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывания или самопроизвольное перемещение под действием ветра, при уклоне местности или посадке грунта.

Перемещение, установка и работа машины, транспортного средства вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с неукрупненными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном организационно-технической документацией.

При работах в шурфах и траншеях с повышенной влажностью грунтов, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими пред метами, электроинструмент применять с напряжением не выше 36 В.

Согласно табл.2 расстояние от нижнего откоса до опоры машины принимать не менее 3,6 м при глубине траншеи до 3,0 м и грунте-супеси. При работе автобетононасоса расстояние от верхней бровки котлована до опоры машины принять не менее 1,1 м.

Для спуска в котлован рабочих установить стремянки, которые содержать в исправном состоянии.

До начала работы рабочие места и проходы к ним очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, в зимнее время от снега и льда, посыпать песком.

Запретить работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов. В темное время суток выставлять ограждения и световые сигналы в опасных местах.

При обнаружении неисправности механизмов, инструментов, ограждений работу прекратить и немедленно сообщить мастеру.

Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оснастку, приспособления и ручные машины, до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требованиям инструкции завода-изготовителя и инструкции по охране труда.

Съемные грузозахватные приспособления и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиям.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропы, траверсы), принимаемых в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

Подвесные лестницы и площадки, принимаемые для работы на конструкциях, должны быть снабжены специальными захватками-крюками, обеспечивающими их прочное закрепление за конструкцию.

При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закреплении к строительной конструкции.

Эксплуатация ручных машин должна обслуживаться при выполнении следующих требований:

- проверка комплектности и надежности крепления деталей, исправности защитного кожуха, кабеля (рукова) должна осуществляться при каждой выдаче машины в работу;

- ручные машины, масса которых, приходящаяся на руки работающего, превышает 10 кг, должны применяться с приспособлениями для подвешивания.

В соответствии с межотраслевыми правилами охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей лица, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами, должны иметь 1 группу по электробезопасности, подтверждаемую ежегодно.

Работающие с пневматическими машинами ударного или вращательного действия должны быть обеспечены мягкими рукавицами с антивибрационной прокладкой со стороны ладони.

Площадка для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5^о, а их размеры и покрытии - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи "Въезд", "Выезд", "Разворот".

Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и снега и посыпаться песком или шлаком.

При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями, стоящих друг от друга (в глубину), должно быть не менее 1м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту),- не менее 1,5м.

Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан проверить исправность грузоподъемных механизмов, такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значение подаваемых сигналов и свойства материала, подаваемого к погрузке (разгрузке).

Для обеспечения безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ с применением грузоподъемного крана его владелец и организация, производящая работы обязаны выполнить следующие требования:

- не разрешается опускать груз на автомашину, а также поднимать груз при нахождении людей в кузове или в кабине автомашины;

- на месте производства работ не допускается нахождения лиц, не имеющих отношение к выполнению работ.

Масса груза не должна превышать грузоподъемности для данного транспортного средства.

Земляные работы следует выполнять только по утвержденному проекту производства работ.

При наличии в районе земляных работ подземных коммуникаций любые раскопки можно вести только в присутствии представителя организации, эксплуатирующей эти линии.

Обрушающиеся при разработке котлована козырьки грунта следует обрушать, приняв при этом все меры предосторожности и удалив предварительно рабочих из забоя.

Движущиеся по отсыпной насыпи транспортные и землеройные машины не должны приближаться к бровке ближе чем на 0,5м.

При работе в ночное время рабочие места должны быть освещены, а землеройные, транспортные и землеройно-транспортные машины должны иметь индивидуальное освещение.

При разработке грунта экскаваторами рабочим запрещается находиться под ковшом или стрелой и работать со стороны забоя.

При работе бульдозера запрещается во избежании поломки или опрокидывания поворачивать его с погруженным или заглубленным в грунт отвалом.

Запрещается перемещать бульдозером грунт на подъем более 10⁰ и под уклон более 30⁰, а также выдвигать отвал за бровку откоса выемки (при сталкивании грунта под откос).

При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать на прочность и устойчивость поддерживающих конструкций, а также на прочность такелажных устройств для подъема каркасов, блоков опалубки и арматуры.

При устройстве опалубки на высоте до 8м следует принять подмости с перилами высотой 1м и бортовой упорной доской высотой 15см.

При разборке опалубки следует соблюдать осторожность, опускать элементы опалубки с помощью лебедок и кранов.

При производстве электросварочных работ и вибрирования бетонной смеси необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок и вибраторов.

Рабочие, сваривающие арматуру, должны иметь средства индивидуальной защиты (резиновые сапоги и перчатки, защитные маски и т.п.). Рабочие, занятые вибрированием бетонной смеси, должны быть в резиновых сапогах.

Чистка и ремонт бетоносмесителей, бетононасосов, цементушек и других машин допускается только при выключенном рубильнике.

Бетононасосы устанавливают в приямках так, чтобы вокруг них имелись проходы шириной не менее 1м.

При продувке бетоновода (в зимнее время) сжатым воздухом при рабочем давлении не более 1,5МПа рабочие должны находиться на расстоянии не менее 10м от выходного отверстия бетоновода.

Бетоноводные эстакады и настилы сооружают в соответствии с расчетом, ограждают перилами и колесоотбойными брусьями и упорами.

К бетонированию в зимних условиях допускают рабочих только после прохождения ими специального инструктажа.

При осуществлении электропрогрева, помимо ограничения доступа людей к месту прогрева путем установки ограждений и предупреждающих надписей, необходимо в зоне прогрева включить красную сигнальную лампочку.

Бетонирование, а также все работы, связанные с переключением электродов, замерами температуры, ремонтом линий и др., выполняют только при отключенных рубильниках на щитах "низкой" и "высокой" сторон.

При производстве монтажных работ большое значение имеют технологические карты, которые должны быть составлены с учетом требований по технике безопасности.

К монтажу конструкций и сопутствующих ему работ допускают рабочих после прохождения с ними вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с основными правилами безопасного ведения работ с учетом специфических особенностей данного здания или сооружения.

Одним из условий безопасного выполнения монтажных работ является правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающая их устойчивость. Для этого монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное основание.

Каждый кран необходимо оборудовать автоматическим устройством для ограничения грузоподъемности, а его стальные канаты следует периодически проверять.

Во избежание перегрузки монтажных кранов необходимо знать массу поднимаемых элементов, которую указывают в марке, имеющейся на элементах конструкций.

Особые меры предосторожности следует принимать при ветреной погоде. При ветре более 6 балов прекращают монтажные работы, связанные с применением кранов, а также на высоте и в открытом месте.

Библиографический список

СП 70.13330.2012 . Несущие и ограждающие конструкции. М.; ГП ЦПП, 2012

СП 49.13330.2010 Безопасность труда в строительстве. М.:ГП ЦПП, 2010.

ГОСТ 23478-79. Опалубка для возведения монолитных бетонных и

железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования. М: Издательство стандартов, 1993.

ЕНиР. Общая часть

ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы.

ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы.

ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.

ЕНиР. Сборник 5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.

О.А. Бессонова, О.В. Машкин, К.В. Бернгардт, Н.И. Фомин. Производство земляных и бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов промышленных и гражданских зданий: Учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология строительных процессов" Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007

Н.А. Смирнов, Н.А. Вебер. Технология строительного производства. Стройиздат. Ленинградское отделение, 1978

11. Ф. Палеев. Техника и технология строительного производства.

УГТУ-УПИ, 2-е изд., дополненное, 2009

12. А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов, В.Б. Сысоев, О.М. Терентьев. "Технология строительных процессов" ГУП Издательство "Высшая школа", - 2-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 2001.-464 с

13. Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный железобетон). Устройство монолитных фундаментов под каркас гражданских и промышленных зданий с применением щитовой опалубки. Москва-1990

14. Типовая технологическая карта на обратную засыпку грунтом траншей и пазух с уплотнением 1020.11-132, 1989

15. Инструкция по устройству обратных засыпок грунта в стесненных условиях. СН 536-81

16. Дополнение №1 к методическим указаниям для выполнения

курсового проекта по курсу "Технология строительного производства"

17. Дополнение к нормативно-технической информации для выполнения проекта. Строительные машины, оснастка, инструмент.

18. Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ. Часть 1.Москва, 1989

19. Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ. Издание 3-е, исправленное и дополненное. Снкт-Петербург, 2004

20. Текстовые и графические учебные документы по архитектурно-строительной тематике. Общие требования. СТП УГТУ-УПИ 5-1-2003. Екатеринбург, 2003

21. Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных ростверков. Извлечение. Екатеринбург, 2004.

22. Технологическая карта на земляные работы при строительстве наружных сетей водопровода и канализации. Извлечение. Екатеринбург, 2004

23. Технологическая схема строительства дождевой канализации, железобетонных раструбных труб диам. 600 м.

24. СНиП 5.02.02-86. Нормы потребности в строительном инструменте

25. РД-10-33-93. Стропы грузовые общего назначения, требования к устройству и безопасной эксплуатации. М: Госгортехнадзор России, 1993.

Размещено на Allbest.ru