Организация строительства автомобильной дороги Белоярский-Асбест

Транспортно-экономическая характеристика района тяготения дороги Белоярский-Асбест. Технология и организация работ при возведении автомобильной дороги. Расчет основных землеройно-транспортных и строительных работ. Условия применения водопропускных труб.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.09.2011
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Тк = Т*К =74*1,45 = 107,3 ?108 дней

Время работы всего отряда:

Тр = Тк + tр = 108 + 9 = 117 дней

где, tр - время развертывания комплексного потока, дни.

Дорожная одежда летом устраивается в 2 смены

Календарный срок работы отряда:

начало работ 10.07

окончание работ 09.09

2.6. Обустройство дороги

2.6.1 Обустройство дороги, организация и безопасность движения

На строящемся участке предусмотрен комплекс мероприятий, обеспечивающих безопасные условия движения по дороге.

Всего по основной дороге предусмотрена установка 30 знаков.

На участках проектируемой дороги высотой насыпи более 2-х метров, в местах устройства водопропускных труб, на кривых в плане при высоте насыпи более 1,0 м, на пересечениях и примыканиях в пределах закруглений проектом предусмотрена установка сигнальных тумб в количестве 482 штуки. На участках дороги высотой насыпи более 3 м устанавливается металлическое барьерное ограждение протяжением 8600 м.

Разметка проезжей части произведена в соответствии с ГОСТ 23457-86, ГОСТ Р51256.

С целью предохранения кромки проезжей части от разрушения и наиболее полного использования ширины проезжей части при движении предусмотрено устройство укрепительных полос шириной 0,75 м по типу основной дороги.

2.6.2 Дорожная и автотранспортная служба

Для безопасного движения автотранспорта и своевременной информации водителей предусматривается установка дорожных знаков, сигнальных столбиков, барьерного ограждения и разметки дорожного покрытия.

Бурение и установку столбиков следует производить с применением бурильно-крановых машин типа БМ-302, аналогично устанавливаются барьерные ограждения.

Доставку материалов конструкций производят при помощи автомобилей КамАЗ 65115.

Дорожная разметка наносится на дорожное покрытие чтобы упорядочить движение транспортных средств с целью повышения его безопасности. Полосы наносят с помощью специальных маркировочных машин, краской белого цвета.

Ведомость объемов работ по обстановке дороги

Таблица 2.18

Наименование

Ед.

изм.

Количество

Сигнальные столбики:

шт

482

Дорожные знаки:

шт

30

Барьерное ограждение

м

8600

Устройство барьерного ограждения типа 11-ДО-ММ.2

Состав звена:

Кран автомобильный - 1 шт.

Бурильная машина на базе МТЗ-80 - 1 шт.

Машинисты - 2 чел.

Рабочие - 4 чел.

Маляры - 5 чел

Таблица 2.19

Трудозатраты на установку ограждений

Наименование

машин

Трудозатраты

ед. изм

на 1 п.м.

на 8600 п. м.

Автокран

Бурильная машина

Машинисты

Рабочие

маш-час

маш-час

чел-час

чел-час

0,017

0,029

0,046

1,26

146,2

249,4

395,6

10836

Количество дней на установку ограждений:

дней

Т=38*1,45=55 дней

Установка сигнальных столбиков

Затраты труда рабочих:

На 1 шт. - 0,2 чел-час

На 482 шт. - 170,4 чел-час

Количество дней на установку сигнальных столбиков:

дня

Т=4*1,45=6 дней

Дислокация дорожных знаков

В зонах обладающих повышенной опасностью возникновения ДТП, необходимо информировать водителя путем установки знаков 1.1-1.3.1 или знаков приоритета 2.1-2.7 на необходимом расстоянии от опасной зоны. К таким зонам относятся: ж/д переезды, повороты с малыми радиусами кривизны, подъемы, спуски, сужения дороги. В неблагоприятных по условиям движения местах, с целью упорядочивания направлений и скоростей движения проектируется дислокация предписывающих знаков, а так же знаков информирующих водителя о направлении движения по полосам. В местах неудовлетворяющих требованиям безопасности движения, несущей способности искусственных сооружений, проектирует запрещающие знаки.

К участкам потенциального введения ограничения скорости движения относятся:

- места, в которых ширина проезжей части, число полос движения, допустимые нагрузки меньше, чем на смежных участках;

- места с ограниченной видимостью в плане и профиле;

- места, в которых периодически может возникать густой туман, гололед, боковой ветер.

Установка дорожных знаков

Выполняемые работы:

1. Планировка

2. Уплотнение грунта

3. Бурение скважин

4. Установка знаков

Используемые работы:

1. Автогрейдер ДЗ-122Б - 1 шт.

2. ЗИЛ-130 - 1 шт.

3. Бурильная машина на базе МТЗ-80 - 1 шт.

4. Трамбовка пневматическая - 1шт.

Машинисты - 4 чел.

Рабочие - 3 чел.

Таблица 2.20

Трудозатраты на установку знаков

Наименование

Машин

Трудозатраты

ед. изм

на 1 шт.

на 30 шт.

Автогрейдер

Трамбовка пневматич

Бурильная машина

Машинисты

Рабочие

маш-час

маш-час

маш-час

чел-час

чел-час

0,038

0,612

0,133

0,796

4,312

1,14

18,36

3,99

23,88

129,36

Количество на установку знаков:

дней

дней

Так как все работы выполняются одновременно, то время работы всего отряда по обстановке дороги будет равно времени выполнения максимально продолжительной операции - это установка барьерных ограждений; плюс один день на выполнение операций приготовления. Остальные работы будут выполнены раньше.

Принимаем Тр = 55 + 1 = 56 дней

Календарный срок работы отряда:

начало работ:28.08.

конец работ: 07.10.

2.7 Линейный календарный график

В соответствии с ранее выполненными расчетами строится линейный календарный график организации дорожно-строительных работ поточным методом, с помощью которого увязывается работа всех специализированных звеньев в расчетные сроки.

3. ДЕТАЛЬ ПРОЕКТА

3.1 Условия применения водопропускных труб

Водопропускные трубы предназначены для пропуска под насыпью небольших постоянно или периодически действующих водотоков. По строительным и эксплуатационным качествам трубы предпочтительнее малых мостов. Наличие трубы в насыпи не нарушает непрерывности земляного полотна, а расходы на её содержание меньше, чем на содержание малого моста; трубы допускается располагать при любых сочетаниях плана и профиля дороги.

Указанные обстоятельства позволяют рассматривать трубы, как основной тип малых водопропускных сооружений на временных водотоков.

Ограничениями для применения труб в основном являются климатические условия района строительства дороги и грунтовые условия в основании труб.

3.2 Виды водопропускных труб

Водопропускные трубы могут быть из различных материалов: каменные, бетонные, железобетонные, металлические и др.

Каменные и бетонные трубы не получили большого распространения на автомобильных дорогах в силу их конструктивных особенностей: имеют поперечные сечения в виде полуциркульных или подъемистых сводов. Только при отверстиях меньше 0,5 м трубы из камня могут состоять из стен, перекрытых плоскими каменными плитами необходимой толщины.

На автомобильных дорогах чаще всего укладывают железобетонные трубы с круглым или прямоугольным сечением.

Железобетонные трубы круглого сечения с отверстиями до 2 м укладывают из отдельных звеньев. Такие трубы легко монтируются и благодаря относительно малому весу звеньев и оголовков при укладке можно использовать краны небольшой грузоподъемности.

В последние годы на автомобильных дорогах все большее применение находят металлические гофрированные трубы. Главная особенность этих труб - малая поперечная жесткость, вследствие чего в них могут возникать значительные деформации от действия внешних нагрузок. Однако при укладке в насыпь деформации гофрированной металлической трубы ограничиваются благодаря взаимодействию с грунтовым массивом земляного полотна.

Высокая гибкость сплошной по длине гофрированной конструкции позволяет ей воспринимать деформации грунтового основания и укладывать ее на грунтовую подушку без фундамента.

Одним из недостатков металлических труб - подверженность коррозии, что влияет на срок их службы. Однако при использовании металла с повышенной коррозийной стойкостью срок службы может быть 60 и более лет.

Гофрированные трубы диаметром до 2,5 м, как правило, собирают на строительной площадке из замкнутых круглых секций заводского изготовления. Трубы большого диаметра монтируют из отдельных элементов в местах их укладки.

3.3 Конструктивные элементы труб

Основные элементы водопропускных труб: звенья круглые или прямоугольные. Звенья воспринимают давление от веса насыпи и движущегося транспорта.

Давление от действия нагрузки распределяется неравномерно по длине трубы: в середине трубы давление, а следовательно, и осадка наибольшие, к оголовкам - существенно меньшие. Чтобы предотвратить возможность разрушения трубы при изгибе она устраивается из отдельных секций, соединяющихся между собой деформационными швами, что позволяет обеспечить вертикальные смещения раздельно каждой секции без разрушения швов.

Во избежание застоя воды в середине трубы ей задают строительный подъем в продольном направлении. Стрела подъема к середине должна быть не менее 1/40 - 1/80 высоты насыпи.

Чтобы избежать фильтрации воды из трубы в насыпь, швы между звеньями плотно забивают паклей, смоченной в битуме, или другим гидроизоляционным материалом.

Оголовки труб устраивают расширенными от трубы с целью обеспечить плавный вход водного потока в трубу и выход из нее. Снижая сопротивление водного потока на входе, оголовки способствуют повышению пропускной способности трубы. Кроме того, оголовки поддерживают откосы насыпи, предохраняют их от оползания и размывания.

Наибольшее распространение на автомобильных дорогах получили раструбные оголовки.

В раструбном оголовке боковые стены в плане поставлены под углом к трубе и скошены по высоте. Крылья оголовков, отделяемые от ствола трубы или передней стены оголовка сплошным вертикальным швом, находятся на отдельном фундаменте. Это обеспечивает независимую от трубы осадку откосных крыльев, что устраняет возможность появления трещин в месте сопряжения оголовка с трубой.

Фундаменты труб устраивают с целью:

- обеспечить равномерное распределение давления на грунтовое основание;

- предотвратить размыв насыпи под оголовками трубы;

- предотвратить морозное пучение в основании, при неблагоприятных для строительства грунтовых и прочих условиях;

При благоприятных инженерно-геологических условиях трубы укладывают на щебеночно-песчаную или гравийно-песчаную подушку, выполняющую роль фундамента. Звенья железобетонных труб диаметром до 1,5 м можно укладывать непосредственно на спрофилированное грунтовое основание (если его несущая способность достаточна).В последнем случае трубы называют бесфундаментными. Оголовки труб всегда устанавливают на фундаменты, расположенные ниже глубины промерзания.

Наружные поверхности железобетонных и бетонных труб покрывают обмазочной или оклеечной гидроизоляцией.

Обязательным конструктивным элементом водопропускных труб является укрепление подводящего и отводящего русел. В настоящее время наиболее распространенными видами укрепления русел являются:

- укрепление бетонными плитами (49х49х10 см) со срезанными углами. Плиты укладываются на щебеночное основание толщиной 10 см.

- укрепление монолитным бетоном;

-Укрепление одиночным мощением и каменной наброской.

3.4 Расчет водопропускной трубы на ПК 182+00

Для определения времени устройства трубы следует найти ее длину. Длина определяется по упрощенной формуле:

? = В + 2 m (Н - d - д), м (3.1)

где, В - ширина земляного полотна, м;

m - коэффициент крутизны откосов земляного полотна;

Н - высота насыпи, м;

d - расчетный (внутренний) диаметр трубы, м;

д - толщина стенки трубы, м.

Определение длины трубы диаметром 1,0 м на ПК182+00:

?4 = 15 + 2 * 1,5 (2,43 - 1,0 - 0,15) = 18,84 м

Высота насыпи над трубой 2,43 м.

3.5 Технологическая карта на сооружение железобетонной трубы диаметром 1,0 м

Составленная технологическая карта применяется при проектировании, организации и производстве малых искусственных сооружений под автомобильными дорогами.

До начала сооружения трубы должны быть выполнены следующие работы:

- обеспечение поверхностного водоотвода;

- восстановление и закрепление проектного положения трубы.

Таблица 3.1

Технологическая последовательность с расчетом объемов работ и потребных ресурсов

№ п/п

Источник обоснования норм выработки (ЕНиР)

Описание рабочих процессов в порядке их технологической последовательности с расчетом объемов работ

Единица измерения

Объём работ

Производительность

в смену

Потребность в машино-сменах (чел. - днях)

1

2

3

4

5

6

7

1

§Е2-1-22, п.4б

Планировка строительной площадки бульдозером ДЗ-18.

м2

75

23529

0,003

2

§Е2-1-11, табл.7, п.6б

Разработка грунта котлована под основание одноковшовым экскаватором с емкостью ковша 1 м3 навымет.

м3

135

766

0,17

3

Расчет 1

Транспортировка щебеночно-песчаной смеси автомобилями самосвалами КамАЗ-5511 с разгрузкой в котлован на расстояние 30 км.

м3

75

30

2,5

4

§Е2-1-28

п.4в

Разравнивание 1-го слоя подготовки слоем 0,50 м в плотном теле бульдозером ДЗ-18.

м3

75,0

2667

0,03

5

§Е2-1-31

т.2 п.1в

Уплотнение 1-го слоя подготовки катком СА-602 за 4 проходов по одному следу.

м3

75,0

2222

0,03

6

Расчет 1

Транспортировка щебеночно-песчаной смеси автомобилями самосвалами КамАЗ-5511 в котлован на расстояние 30 км с разгрузкой во 2ой слой подготовки.

м3

75,0

30

2,5

7

§Е2-1-28

п.4в

Разравнивание 2-го слоя подготовки слоем 0,50 м в плотном теле бульдозером ДЗ-18.

м3

75,0

2667

0,03

8

§Е2-1-31

т.2 п.1в

Уплотнение 2-го слоя подготовки катком СА-602 за 4 проходов по одному следу.

м3

75,0

2222

0,03

9

Расчет 1

Транспортировка щебеночно-песчаной смеси автомобилями самосвалами КамАЗ-5511 в котлован на расстояние 30 км с разгрузкой во 3ой слой подготовки.

м3

75,0

30

2,5

10

§Е2-1-28

п.4в

Разравнивание 3-го слоя подготовки слоем 0,50 м в плотном теле бульдозером ДЗ-18.

м3

75,0

2667

0,03

11

§Е2-1-31

т.2 п.1в

Уплотнение 4-го слоя подготовки катком СА-602 за 4 проходов по одному следу.

м3

75,0

2222

0,03

12

Расчет 1

Транспортировка щебеночно-песчаной смеси автомобилями самосвалами КамАЗ-5511 в котлован на расстояние 30 км с разгрузкой во 4ый слой подготовки.

м3

75,0

30

2,5

13

§Е2-1-28

п.4в

Разравнивание 4-го слоя подготовки слоем 0,5 м в плотном теле бульдозером ДЗ-18.

м3

75,0

2667

0,03

14

§Е2-1-31

т.2 п.1в

Уплотнение 4-го слоя подготовки катком СА-602 за 4 проходов по одному следу.

м3

75,0

2222

0,03

15

Расчет 1

Транспортировка щебеночно-песчаной смеси автомобилями самосвалами КамАЗ-5511 в котлован на расстояние 30 км с разгрузкой во 5ый слой подготовки.

м3

37,5

30

1,25

16

§Е2-1-28

п.4в

Разравнивание 5-го слоя подготовки слоем 0,25 м в плотном теле бульдозером ДЗ-18.

м3

37,5

2667

0,01

17

§Е2-1-31

т.2 п.1в

Уплотнение 5-го слоя подготовки катком СА-602 за 4 проходов по одному следу.

м3

37,5

2222

0,02

18

§Е2-1-60; п.6а

Окончательная планировка и отделка верха подготовки вручную с проверкой профиля, строительного подъёма по шаблону

м2

37,6

119

0,31

19

§Е4-3-175

Монтаж трубы d=1.0 м, длиной 18,08 м в проектное положение краном КС-2561

шт.

1

2,8

0,36

20

§Е4-3-184

Устройство обмазочной гидроизоляции

м2

57

2496

0,02

21

Расчет 2

Транспортировка песка автомобилями самосвалами КамАЗ 5511 в котлован на расстояние 9 км

м3

140

89,6

1,56

22

§Е2-1-28

п.4

Разравнивание песка в насыпи над сводом трубы бульдозером ДЗ-18

м3

140

4667

0,03

23

§Е2-1-34

п.4б, 4д.

Засыпка трубы на 0,5 м над сводом трубы песком с перемещением на расстояние до 10 м.

м3

140

2000

0,07

Расчеты к технологической карте

Расчет № 1. Определение производительности автосамосвала КамАЗ-5511 произведем по формуле:

Для щебеночно-песчаной смеси:

=30 м3

Для песка:

=89,6 м3/смену.

3.4.1 Комплектование отряда для устройства трубы

Таблица 3.2

Наименование машин

Кол-во машин и коэффициент загрузки

Квалификация рабочих

Количество рабочих

Экскаватор емк. ковша 1.0 м3 ЭО-4121А

1 (0,20)

Машинист 6 разр.

Помощник маш-та 5 разр.

1

1

Бульдозер ДЗ-18

1 (0,15)

Машинист 6 разряда

1

Автокран КС 2561

1 (0,36)

Машинист 6 разряда

1

Каток СА-601

1 (0,11)

Машинист 6 разряда

1

Автомобили-самосвалы

КамАЗ 5511

5 (0,84)

Водитель III класса

5

3.4.2 Указание по рациональному выполнению основных процессов
Работы по строительству труб, как правило, ведут поточным методом. Для выполнения работ организуют бригаду рабочих следующего состава :

Звено подготовительного цикла №1

Монтажники конструкций:

Землекоп

4 разряда - 1 чел;
3 разряда - 1 чел;

2 разряд - 1 чел.

Звено монтажников №2

Монтажники конструкций:

4 разряда - 1 чел;
3 разряда - 2 чел;

2 разряда - 1 чел

Звено изолировщиков №3

Гидроизолировщики:

Землекоп

4 разряда - 1 чел;
3 разряда - 2 чел;

2 разряд - 2 чел.

Звено подготовительного цикла выполняет разбивочные работы и устройство обноски, прием и размещение оборудования, и складирование элементов трубы, окончательную планировку и зачистку дна котлована после отрывки их бульдозером и экскаватором, устройство щебеночной подготовки в котловане.
Монтажники выполняют разбивочные работы, прием и складирование элементов трубы. Они же помогают землекопу выравнивать дно котлована. После освидетельствования и приемки котлована мастером все трое рабочих устраивают щебеночную подготовку в котловане. Для временной работы звено обеспечивают бульдозером и автомобильным краном.
Устройство котлована под фундамент
Размеры котлована в плане должны соответствовать размерам фундамента с запасом не менее 0,5 м в каждую сторону. Котлован отрывают одноковшовым экскаватором ЭО-4121 с удалением грунта навымет. При отрывке котлована грунт не добирают до проектной отметки на 10 см. Окончательно дорабатывают котлован до проектных отметок в ручную под рейку с учетом продольного уклона и строительного подъема. Стенки котлована делают пологими с крутыми откосами 1:1.
Устройство песчано-гравийной подготовки
По спланированному и зачищенному дну котлована устраивают щебеночную подготовку толщиной 1,89 м. Материал для подготовки доставляют автомобилями-самосвалами КамАЗ 5511 и разгружают непосредственно в котлован, разравнивают бульдозером ДЗ-18 и уплотняют виброкатком СА-602.
По окончании работ производят инструментальную проверку отметок подготовки и ее положение в плане и выполняют разбивку проектного положения трубы.
Уклон поверхности подготовки должен соответствовать проектному уклону с учетом заданного строительного подъема трубы.
Сборка трубы
Монтаж сборных труб производится непосредственно после приемки котлована и проверки правильности закрепления положения элементов трубы на разбивочной обноске, начиная с выходного оголовка. Звенья трубы устанавливают на место предварительно очищенными и сразу в проектное положение.
Гидроизоляционные работы
Гидроизоляционные работы производятся в соответствии с указаниями ВСН 32-60 только в сухую погоду при температуре воздуха не ниже +5 оС. При температуре воздуха свыше 25оС или в случае дождя место работ защищают от воздействия солнечных лучей и дождя тентом. На сборных железобетонных водопропускных круглых трубах под автомобильную дорогу, применяют двухслойную битумную неармированную гидроизоляцию обмазочного типа, устраиваемую по поверхности секции и по поверхности заполнения между ними с заведением на фундамент (рис. 2 а). На тех же трубах, возведенных из секций, не отнесенных к высшей категории качества, применяют двухслойно-армированную гидроизоляцию, выполняемую по поверхности (см. рис. 2 б).
Рис. 2 Гидроизоляция сборных железобетонных круглых водопропускных труб под автомобильную дорогу:
а - типа БМ-3 (обмазочная) при звеньях высшей категории качества; б - типа БМ-1 (оклеечная) при звеньях беспаспортных и звеньях первой категории качества
1 - звено трубы 2 - подготовительный слой 3 - битумная грунтовка; 4 - три слоя битумной мастики толщиной 15-2 мм 5 - две прослойки армирующей ткани;
6 - заполнение 7 - два слоя битумной мастики толщиной 25-3 мм
Стыки между звеньями перекрывают битумной мастичной двухслойно-армированной гидроизоляцией полосами шириной 25-30 см симметрично относительно оси стыка (рис. 3, а). На бесфундаментных трубах гидроизоляцию, перекрывающую стыки между звеньями, устраивают с компенсационным выгибом кверху (см. рис. 3, б).
Рис. 3. Устройство гидроизоляции над стыками сборной круглой железобетонной водопропускной трубы:
а - на фундаменте; б - без фундамента 1 - секция фундамента; 2 - звено
3 - перекрытие деформационного шва 4 - перекрытие стыка между звеньями
5 - гидроизоляция, выполненная в пределах звена 6 - расшивка швов цементным раствором; 7 - пакля, пропитанная битумом 8 - деревянная прокладка толщиной 3 см, пропитанная раствором битума
Бак заполняют горячей битумной мастикой, наносят первый слой битумной мастики и размазывают ее кистями тонким слоем 1-3 мм.
Второй слой битумной мастики наносят после остывания первого слоя в таком же порядке.
Смонтированную трубу после гидроизоляции засыпают грунтом.
Вначале засыпку выполняют одновременно с обеих сторон гидроизоляционными слоями (15 - 20 см) и и тщательно уплотняют.
Правила техники безопасности при возведении труб
Погрузо-разгрузочные и монтажные работы должны производиться под руководством мастера или прораба. Во избежание перегрузки крана запрещается поднимать элементы, засыпанные землей или снегом, а также примерзшие к земле.
Во всех случаях подъема элементов полиспаст крана должен занимать вертикальное положение. Подтягивание элементов крюком крана запрещается.
Во время подъема элемента запрещается нахождение под стрелой крана и в зоне ее поворота +5 м. Точную центровку элемента перед установкой на место производят на весу при помощи ломиков.
При разработке котлована и монтаже трубы запрещается движение строительных машин и транспортных средств, а также размещение грузов в пределах призмы обрушения.
При разработке котлована экскаватором необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
- при работе экскаватора запрещается находиться под ковшом и стрелой, проводить другие работы со стороны забоя, находится посторонним лицам на расстоянии ближе 5 м от радиуса действия экскаватора;
- во время перерыва в работе стрелу следует отвести в сторону от забоя, а ковш опустить на землю. Очищать ковш можно только опустив его на грунт;
- во время движения экскаватора стрелу необходимо устанавливать строго по направлению хода, а ковш приподнимать над землей на 0,5-0,7 м. Перемещение экскаватора с нагруженным ковшом запрещается.
4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

4.1 Расчет уровня загазованности в зоне автомобильной дороги Белоярский - Асбест и меры снижения загрязненности.

Жизнь на земле не возможна без азота, кислорода и воды. В чистом воздухе содержится 70% азота, 20% кислорода и 0,03% углекислого газа. Растения в ходе фотосинтеза поглощают азот, непрерывно выделяя необходимый для жизни кислород. Сохранение лесов - важная задача для поддержания жизни на земле. Большую роль в выработке кислорода играют морские водоросли, потому от чистоты морей и океанов напрямую зависит наша жизнедеятельность. Загрязнение окружающей среды отрицательно влияет на растительность и живые существа и даже может привести к их гибели.

4.2 Причины загрязнения воздуха

Интенсивное развитие транспорта и промышленности привело к выбросу в атмосферу большого количества токсичных газов. Главным источником загрязнения атмосферы является автомобильный транспорт, который для сжигания потребляет большое количество кислорода и выбрасывает в окружающую среду до 70% токсичных веществ. Наибольший объем в отработавших газах занимают окись углерода (угарный газ) СО, углеводороды (пары бензина) СнНм, окись азота NOx. Эти токсичные газы оказывают вредное воздействие на здоровье людей, животных и развитие растение. На объем токсичных выбросов влияют вид двигателя, сорт топлива, интенсивность движения, направление и сила ветра. В таблице 4.1 приводится выделение токсичных веществ при сгорании в двигателе 1т топлива.

Таблица 4.1

Выделение токсичных веществ при сгорании 1т топлива

Вредные вещества

Количество вредных веществ, кг

Бензин

Дизельное топливо

Окись углерода (угарный газ), СО

456

21

Углеводород, СН

23

4

Окись азота, NO

16

18,8

Окись среды, SO2

1,86

0,78

При сгорании 1т дизельного топлива выбрасывается в воздух значительно меньше токсичных газов, чем у бензиновых двигателей: окиси углерода в 20 раз, углеводорода в 5 раз, окиси серы в 1,2 раза. Однако окиси азота выделяются в 1,2 раза больше. Карбюраторные двигатели выбрасывают дополнительно окись свинца, а дизельные - сажу.

Автомобили с дизельными двигателями в целом более безвредны для здоровья людей и позволяют меньше загрязнять атмосферу токсичными газами. Количество воздуха, потребляемое двигателями при сгорании топлива, составляет в среднем для бензиновых автомобилей 15 кг, а для дизельных 24 кг на 1 кг топлива. Работающие дизельные двигатели поглощают в 1,6 раз воздуха больше, чем бензиновые. Автотранспорт поглощает большое количество кислорода. Потребление 15 кг кислорода для сжигания топлива достаточно одному человеку для дыхания в течение месяца.

4.3 Влияние скорости, режимов движения автомобилей и уклонов дороги на количество выбрасываемых токсичных веществ

Скорость и режим движения автомобилей существенно влияет на объем токсичных выбросов. Сравнительные данные по токсичным выбросам на различных режимах движения по горизонтальному участку дороги приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Зависимость выброса токсичных веществ от режимов движения автомобилей

Токсичные выбросы

Количество загрязняющих веществ, %, выбрасываемых в автомобилями на режимах

Холостой ход

Разгон

Постоянная скорость

Торможение

Бензиновые двигатели

Окись углерода, СО

6,9

2,9

2,7

3,9

Углеводород, СН

0,53

0,16

0,1

1,0

Дизельные двигатели

Углеводород, СН

0,04

0,02

0,01

0,03

Из таблицы видно, что вредных веществ меньше выделяется при движении автомобиля с постоянной скоростью. Гораздо больше выбрасывается токсичных газов при работе двигателя на холостых оборотах.

Повышенная загазованность объясняется тем, что во время работы двигателя на холостых оборотах дроссельная заслонки его карбюратора прикрыта, воздуха в карбюратор поступает меньше, ухудшается процесс сгорания топлива, и концентрация токсичных выбросов возрастает примерно в 2,5 раза, чем при равномерном движении автомобиля.

Повышенный выброс токсичных веществ наблюдается во время торможения и разгона автомобиля. При торможении автомобиль работает на малых оборотах, что ухудшает сгорание топлива. Во время разгона в работу включается ускорительный насос карбюратора, в результате чего резко повышается подача топлива и обогащается горючая смесь.

Скорость движения автомобилей влияет на выброс токсичных веществ. Минимальное выделение вредных веществ происходит у грузовых автомобилей при постоянной скорости движения 50-60 км/ч, а у легковых автомобилей примерно 70 км/ч. На горизонтальном участке дороги при снижении скорости автомобиля в 3 раза с 60 км/ч до 20 км/ч увеличивает выброс окиси углерода СО в 2,5раза. Например, сравнительные испытания показали, что при скорости движения 60 км/ч в воздух выделяется на 1км 17л СО, а при 20 км/ч уже 42л.

На подъемах у автомобилей возрастает сила тяги по сравнению с горизонтальными участками дороги. Количество выбрасываемых токсичных газов увеличивается. Существуют эмпирические формулы, которые позволяют подсчитать, во сколько раз увеличиваются токсичные выбросы в зависимости от величины подъема:

для бензиновых двигателей:

Кб=1+0,0542Ч i, (4.1)

для дизельных двигателей:

Кд=0,91+0,11Ч i, (4.2)

где Кб, Кд - число, во сколько раз увеличиваются токсичные выбросы соответственно у бензиновых и дизельных двигателей;

i - уклон подъема, 0/00

Например, определим во сколько раз увеличатся токсичные выбросы на подъеме i = 220/00 (участок ПК161+00-ПК171+00) для бензиновых и дизельных автомобилей.

Для бензиновых двигателей:

Кб=1+0,0542 Ч22=2,19 раза.

Для дизельных двигателей:

Кд=0,91+0,11Ч22=3,33 раза.

При движении бензиновых автомобилей на подъеме 220/00 количество токсичных выбросов увеличивается в 2,19 раза, а у дизельных - в 3,33 раза, т.е. влияние подъема наиболее ощутимо при работе дизельных двигателей.

4.4 Расчет уровня концентрации токсичных выбросов в зоне автомобильных дорог

Во время движения автомобилей происходит выброс токсичных веществ в окружающую среду. Наибольший объем в отработавших газах занимают: окись углерода (угарный газ) СО, углеводороды СнНм, окись азота NOx. Для обеспечения безопасности людей, животных и зеленых насаждений нужно знать величины концентраций токсичных газов в воздухе и их распространение в стороны от дороги, чтобы установить причину санитарно-защитной зоны.

Выброс, состав и распространение отработавших газов существенно зависят от режима работы двигателя, технического состояния, интенсивности и скорости движения автомобилей, продольного профиля дороги (подъемы, спуски, площадки), типа и состояния дорожного покрытия, направления и скорости ветра и других факторов.

Обычно расчет концентрации токсичных веществ ведется на небольшой высоте над поверхностью дороги и выполняется по модели гауссовского распределения примесей в атмосфере.

(4.3)

где С - концентрация данного токсичного вещества в воздухе, г/м3;

q - интенсивность выбора токсичного вещества автотранспортными средствами, г/мс;

у - стандартное отклонение гауссовского рассеяния в вертикальном направлении, м (табл. 4.3);

u - скорость ветра, учитывается при угле к дороге б не менее 450 (умножается на sinц), м/с.

Значение интенсивности выброса для дизельных двигателей определяется по следующей формуле:

qk=2,06 . 10-4 . Qп . Nk . Kk . m, (4.4)

Таблица 4.3

Стандартное отклонение гауссовского рассеяния у в зависимости от удаления дороги

Влияние времени суток

Удаление от дороги, м

10

20

40

60

80

Днем, солнечная радиация

Сильная

2

4

6

8

12

Слабая

1

2

4

6

8

Ночью

Облачно

0,3

0,6

1

1,8

2,8

Ясно

0,1

0,2

0,4

0,8

1

где qk - интенсивность выброса токсичного вещества, г/м с;

Qп - расход топлива одним автомобилем, л/км;

Nk - интенсивность движения автомобиля с дизельными двигателями, авт/ч;

Kk - безразмерный коэффициент, таблице 4.4;

2,06 . 10-4 - коэффициент перевода размерности л/км ч в г/м с;

m - коэффициент, учитывающий влияние технического состояния автомобилей на выброс загрязняющих веществ (табл. 4.5).

При расчете q для дизельных автомобилей в формулу вместо Nk, Kk соответственно подставляем Nд и Кд (см. табл.4.4).

Таблица 4.4

Значение коэффициентов Kk, Кд

Токсичные газы

Тип двигателя

Карбюраторный, Kk

Дизельный, Кд

Окись углерода

1

0,14

Углеводороды

0,122

0,037

Окись азота

0,01

0,015

Обычно в формуле (4.4) величину Qп расхода топлива рекомендуется принимать по эксплуатационным нормам, что, на наш взгляд, не совсем точно, так как при этом не учитываются конкретные условия работы автомобилей и их техническое состояние. Для более точных расчетов предлагается принимать величину расхода топлива с учетом имеющихся дорожных условий. Например, на подъеме дороги к существующим сопротивлениям движению автомобиля добавляется дополнительное сопротивление от уклона. Это объясняется тем, что одна из составляющих массы автомобиля действует вдоль дороги и направлена против движения. Повышение сопротивления движению ведет к росту силы тяги, а следовательно, к увеличению механической работы, совершаемой автомобилем на подъеме.

На подъеме скорость автомобиля уменьшается, распыление топлива в карбюраторе ухудшается, и двигатель начинает работать на обогащенной смеси. В результате возрастает расход горючего и количество токсичных выбросов в окружающую среду.

Механическая работа, совершаемая автомобилем, равна произведению его касательной силы тяги на пройденное расстояние:

А=Fk . l, (4.5)

где А - механическая работа автомобиля, Н м;

Fk - касательная сила тяги, Н;

l - длина подъема (спуска, площадки), м

Для большей точности расчет силы тяги выполняется с учетом состояния и типа дорожного покрытия, скорости двигателя и воздушного сопротивления на подъеме, спуске, площадке:

Fk=G(f0+i+щВ), (4.6)

где G - вес автомобиля, Н;

f0 - коэффициент сопротивления качению (характеризует тип и состояние дорожного покрытия: для асфальтобетона f0=0,015 - 0,020);

i - уклон на дороге, десятичная дробь (+I на подъеме, -I на спуске);

щв - коэффициент сопротивления воздушной среды:

Wв= , (4.7)

где К - коэффициент обтекаемости автомобиля, зависимый от формы тела;

S - лобовая площадь автомобиля, м2;

V - скорость движения, м/с;

G - вес автомобиля, Н;

q=9,8 м/с2 - ускорение силы тяжести.

Сопротивление от воздушной среды учитывается и добавляется в формулу (4.6), когда скорость движения автомобиля больше 25 км/ч.

После определения касательной силы тяги Fк следует проверить ее ограничение по силе тяги сцепления ведущих колес с дорогой Fсц:

Fсц=GСЦц, (4.8)

где Gсц - сцепной вес автомобиля, приходящаяся на ведущие колеса автомобиля, Н;

- коэффициент сцепления ведущих колес автомобиля с дорожным покрытием.

При расчете Fсц коэффициент принимается одинаковым для всех ведущих колес. Значение коэффициента сцепления зависят от многих факторов, в том числе от вида покрытия и особенно от его состояния. Например, для сухого асфальта =0,70,8, а для мокрого 0,30,4.

Для нормальной работы автомобиля необходимо, чтобы соблюдалось неравенство FkFсц.

Если получилось, что Fk>Fсц, то в расчетах принимается величина силы тяги по сцеплению Fсц, так как большая величина Fk не может реализовываться на дороге. Ведущие колеса автомобиля из-за недостаточного сцепления будут буксовать.

Зная величину касательной силы тяги Fk и длину подъема l, можно вычислить механическую работу автомобиля на подъеме. Далее механическую работу переводим в тепловую, так как 1Нм=1Дж, а 1кал в среднем равна 4,200Дж.

Тогда количество калорий, расходуемых автомобилем на подъеме, будет равно:

кал или ккал. (4.9)

С учетом изложенного формулу для расчета расхода горючего при движении автомобиля, можно записать в следующем виде:

, (4.10)

где - КПД двигателя (0,270,43);

- КПД трансмиссии (0,85);

Н - удельная теплотворная способность топлива, ккал/кг;

- плотность топлива, кг/л (бензин: =0,740 кг/л; дизельное топливо: =0,875 кг/л);

а - безразмерный коэффициент (0,19);

n - коэффициент, учитывающий работу двигателя на обогащенной смеси (на подъеме n=1,3, на площадке n=1,2, на спуске 1,52,5).

На спуске автомобиль часто двигается накатом, применяя торможение, тук как величина спуска обычно больше сопротивления движению. В этом случае двигатель работает на холостых оборотах, дроссельная заслонка его карбюратора закрыта, воздуха поступает меньше, чем на подъеме и площадке, и горючая смесь значительно обогащается. При этом токсичные выбросы возрастают, поэтому коэффициент n=1,52,5.

Вычислив расход топлива Qп с учетом конкретных условий на дорогах, можно более точно определить интенсивность выброса токсичного вещества от автомобилей (q) и затем концентрацию токсичного вещества в воздухе (С).

Так как по дороге Белоярский - Асбест интенсивность движения автомобилей с дизельными двигателями гораздо больше, чем с карбюраторными, то для расчета концентрации токсичных выбросов возьмем автомобиль с дизельным двигателем. При сгорании дизельного топлива выбрасывается в воздух значительно меньше токсичных газов, чем у бензиновых двигателей, кроме окиси азота. Окись азота NOx в атмосфере переходит в диоксид NO2 за 0,110 часов. Диоксид азота в 41 раз опаснее окиси углерода СО.

Таблица 4.6

Интенсивность движения на перспективные годы автомобильной дороги Белоярский - Асбест

Годы

Среднесуточная интенсивность, авт./сут

грузовые

легковые

автобусы

Всего

2005

1230

720

180

2130

2015

2130

1810

270

4210

Определим концентрацию загрязнения окружающей среды окисью азота за время движения груженого автомобиля КаМАЗ-5312 с прицепом ГКБ 9383-010 на подъеме i=20,80/0 0 (максимальный уклон на подъеме дороги Белоярский - Асбест), длиной 1000 м на расстоянии от дороги 5, 10, 20 м. Дорога с асфальтобетонным покрытием W0 Н/м; =0,4. Скорость автомобиля 16 м/с. Теплотворная способность топлива Н=10400 ккал/кг. Плотность топлива =0,875 кг/л. Интенсивность движения Nд=65 авт./ч. Скорость ветра U=4 м/с. Масса автопоезда с грузом Мап=37,75т; масса автомобиля с грузом Ма=18,4т.

По изложенной выше методике можно подсчитать концентрацию любого отдельно взятого токсичного вещества на особо напряженных участках дороги. Однако часто приходится оценивать экологическую безопасность всей дороги, а не только отдельных ее участков, считать на каждом участке дороги, а потом все суммировать. Это доставляет много работы, поэтому предлагается более простой метод расчета токсичного загрязнения только трех эквивалентных элементах дороги. Такой расчет позволяет оценить экологическую безопасность всей дороги. Для этого все подъемы на дороге заменяются одним эквивалентным подъемом, все спуски - одним эквивалентным спуском, длины всех площадок суммируются.

Определяем эквивалентный подъем, спуск, так как на нашей дороге нет площадок, то расчета их не будет.

Эквивалентный подъем iэкв.п. находится из равенства:

0/00, (4.11)

где i1, i2, i3…, in - величины уклонов на каждом подъеме продольного профиля, 0/00;

l1, l2, l3,… ln, - длина каждого подъема, м.

iэкв.п.==20,80/00

Аналогично выполняется расчет эквивалентного спуска iэкв.сп.:

iэкв.сп. = =16,20/00

Далее определяем эквивалентную касательную силу тяги Fэкв. п. Fэкв.сп только на одном эквивалентном подъеме и спуске по формуле:

Fэкв.п,сп= G(f0+i+щВ),Н (4.12)

где G - масса автопоезда с грузом, Н;

f0 - коэффициент сопротивления качению (для асфальтобетона f0=0,015-0,020);

i - уклон на дороге;

щВ - коэффициент сопротивления воздушной среды:

,

где К - коэффициент обтекаемости, зависящий от формы тела (автомобили грузовые 0,06-0,07);

S - лобовая площадь автомобиля, м2;

V - скорость движения, м/с2;

G - вес автомобиля, Н;

g=9,8 м/с2 - ускорение силы тяжести.

.

F.п=377500 Ч (0,020+0,0208+0,0019)=16119,25 Н

Проверяем ограничения F.п. по сцеплению с дорогой: Fсц=GсцЧц=184000Ч0,3=55200 Н.

Так как F.п< Fсц (16119,25Н< 55200Н), то сцепление ведущих колес с дорогой обеспечено и дальнейшие расчеты ведем по F.п=16119,25Н.

Fcп=377500Ч(0,020-0,0162+0,0019)=2151,75 Н.

Так как Fcп< Fсц 2151,75Н<55200Н), то сцепление ведущих колес с дорогой обеспечено и дальнейшие расчеты ведем по Fсп=2151,75 Н.

Далее считаем эквивалентный расход топлива Qэкв. на эквивалентном подъеме и спуске:

Qэкв.=л,

где n - коэффициент, учитывающий работу двигателя на обогащенной смеси (на подъеме n=1,3, на спуске n=1,1);

a - безразмерный коэффициент (0,19);

- КПД двигателя (0,27…0,43);

- КПД трансмиссии (0,85);

Н - удельная теплопроводная способность топлива, ккал/кг;

- плотность топлива, кг/л (дизельное топливо =0,875 кг/л)

Qэкв.п.=0,19л

Qэкв.сп.=0,19л

Затем определяем эквивалентную интенсивность выброса для двигателей на эквивалентных подъеме и спуске:

qэкв.=2,06

где Nд - интенсивность движения автомобилей с дизельными двигателями, ;

Кд - безразмерный коэффициент (для окиси азота Кд =0,015);

m - коэффициент, учитывающий влияние на выброс загрязняющих веществ (для окиси азота m=1).

qэкв.п.=2,06Ч10-4Ч1,8Ч65Ч0,015Ч1=0,0003 г/м с,

qэкв.сп.=2,06Ч10-4Ч0,30Ч65Ч0,015Ч1=0,00006 г/м с.

6. Эквивалентная концентрация токсичных веществ на эквивалентном подъеме и спуске:

,

где - стандартное отклонение гауссовского рассеяния в вертикальном направлении, м (при слабой солнечной радиации в табл. 4.3);

u - скорость ветра, учитывается при угле к дороге не менее 450 (умножается на sin), м/с (u=4м/с).

При l1=5м: ,

При l1=10м:

При l1=20м: ,

При l1=30м: ,

При l1=40м: ,

При l1=60м: ,

Таблица 4.7

Результаты расчета концентрации окиси азота на различном расстоянии от полосы движения

Продольный профиль дороги

Расстояние от дороги, м

5

10

20

30

40

60

Выброс токсичных веществ на эквивалентном подъеме, мг/м3

0,41

0,2

0,1

0,077

0,06

0,034

Выброс токсичных веществ на эквивалентном спуске, мг/м3

0,08

0,04

0,02

0,015

0,01

0,0068

Всего по дороге, мг/м3

0,48

0,24

0,12

0,092

0,07

0,04

Рассчитаем выброс окиси азота через десять лет с интенсивностью движения Nд=140 авт./ч.

qэкв.п.=2,06Ч10-4Ч1,8Ч140Ч0,015Ч1=0,0008 г/м с

qэкв.сп.=2,06Ч10-4Ч0,30Ч140Ч0,015Ч1=0,00013 г/м с

При l1=5м: ,

При l1=10м:

При l1=20м: ,

При l1=30м: ,

При l1=40м: ,

При l1=60м: ,

При l1=80м: ,

При l1=100м: ,

Таблица 4.8

Результаты расчета концентрации окиси азота на различном расстоянии от полосы движения

Продольный профиль дороги

Расстояние от дороги, м

5

10

20

30

40

60

80

100

Выброс токсичных веществ на эквивалентном подъеме, мг/м3

1,1

0,54

0,27

0,2

0,16

0,09

0,058

0,04

Выброс токсичных веществ на эквивалентном спуске, мг/м3

0,18

0,088

0,044

0,033

0,026

0,015

0,009

0,006

Всего по дороге, мг/м3

1,28

0,628

0,314

0,233

0,186

0,10

0,067

0,046

Анализируя данные таблицы 4.7 и 4.8 сравнивая с ПДКNO=0,05 мг/м3 приходим к выводу, что при заданной интенсивности движения концентрация окиси азота на расстоянии до 50 м от оси полосы движения повышает среднесуточную ПДК, а через десять лет на расстоянии до 100 м.

Выполненные расчеты показывают, что выброс токсичных веществ следует учитывать при эксплуатации жилищно-бытовых построек, иначе они могут отрицательно влиять на здоровье людей, животных и зеленые насаждения.

Для снижения загазованности ведутся работы по созданию электромобилей и автомобилей на солнечных батареях.

Перспективно использование на автомобилях водородных двигателей, однако пока еще нет дешевого способа получения водорода.

В городах экологически чистыми является транспорт на электрической тяге в виде троллейбусов, трамваев, метро и пригородных электричек.

Перспективным является использование более экологически чистых двигателей внутреннего сгорания, существенно уменьшающих токсичные выбросы.

Продолжительное время ведутся работы по созданию нейтрализаторов. Установка их на серийные автомобили позволит снизить токсичный выхлоп. Однако нейтрализаторы пока еще дороги, так как для их для их изготовления используются дорогостоящие материалы в виде платины и палладия. Сейчас ведутся исследования по созданию нейтрализаторов с более дешевыми наполнителями, что обеспечит их более широкое распространение.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Обоснование выбора кранов при устройстве железобетонных водопропускных труб

Водопропускные трубы предназначены для пропуска под насыпью небольших постоянно или периодически действующих водотоков. По строительным и эксплуатационным качествам трубы предпочтительнее малых мостов. Наличие трубы в насыпи не нарушает непрерывности земляного полотна, а расходы на её содержание меньше, чем на содержание малого моста. Железобетонные трубы круглого сечения с отверстиями до 2 м укладывают из отдельных звеньев. Такие трубы легко монтируются и благодаря относительно малому весу звеньев и оголовков при укладке можно использовать краны небольшой грузоподъемности.

В экономической части проекта проведем обоснование выбора крана при устройстве железобетонных водопропускных труб. Критерием оптимизации будем считать минимум затрат (себестоимости) на эксплуатацию кранов.

Исходные данные:

- труба круглая ж/б диаметром 1 м на ПК 182+00;

- длина трубы 18,84 м ;

- звенья ж/б 5,95 м3;

- ж/б блоки фундамента 6,46 м3;

- бетон для оголовков 5,94 м3;

В состав сметных расценок на эксплуатацию кранов (Смаш) входят следующие статьи затрат:

Смаш=А+Р+Б+З+Э+С+Г+П, руб./маш-ч (5.1)

где А - амортизационные отчисления на полное восстановление;

Р - затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание;

Б - затраты на замену быстроизнашивающихся частей;

З - оплата труда рабочих (машинистов);

Э - затраты на энергоносители;

С - затраты на смазочные материалы;

Г - затраты на гидравлическую и охлаждающую жидкость;

П - затраты на перебазировку машин с одной строительной площадки на другую, включая монтаж с выполнением пусконаладочных операций, демонтаж, транспортировку с погрузочно-разгрузочными операциями.

1. Амортизационные отчисления на полное восстановление.

Нормативный показатель амортизационных отчислений на полное восстановление для строительных машин:

Асм= (5.2)

где Вс - средневзвешенная восстановительная стоимость машин данной типоразмерной группы, руб.;

На - норма амортизационных отчислений, % в год;

Ка - коэффициент к норме амортизационных отчислений, учитывающий отраслевую и региональную специфику использования строительных машин и автотранспортных средств;

Т - годовой режим эксплуатации машины, маш-ч/год.

2. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание.

(5.3)

где Нр - нормы годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание в процентах о восстановительной стоимости машин.

3. Затраты на замену быстроизнашивающихся частей.

3.1. Нормативный показатель затрат на замену быстроизнашивающихся частей (Б):

(5.4)

где Цбч - цена быстроизнашивающейся части данного вида франко-продавец, руб./ед.;

Кдбч - коэффициент, учитывающий затраты на доставку быстроизнашивающейся части и оплату труда ремонтных рабочих с учетом накладных расходов и прибыли;

Кбч - количество быстроизнашивающихся частей данного вида, одновременно заменяемых на машине, ед.;

Тр - нормативный срок службы быстроизнашивающейся части данного вида, маш-ч.

3.2. Нормативные показатели затрат на замену шин.

(5.5)

4. Оплата труда рабочих, управляющих машинами (З):

З=ЗрЧt (5.6)

где Зр - оплата труда рабочего данного квалификационного разряда, руб./чел-ч;

t - затраты труда рабочих данного разряда, чел-ч/маш-ч.

5. Затраты на энергоносители.

Нормативный показатель затрат на дизельное топливо:

Э=НЧКпЧ(Ц+Зд) (5.7)

где Н - норма расхода дизельного топлива, с учетом внутригаражного расхода, кг/маш-ч;

Кп - коэффициент, учитывающий затраты на бензин при работе пускового двигателя;

Ц - текущая рыночная цена приобретения дизельного топлива, руб./кг;

Зд - затраты на доставку дизельного топлива до заправляемой машины, руб./кг.

6. Затраты на смазочные материалы.

Нормативный показатель затрат на смазочные материалы для дизельных машин (С):

С=(0,44ЧЦмм+0,004ЧЦпс+0,015ЧЦтм)ЧНЧКп (5.8)

где Цмм, Цпс, Цтм - рыночные цены, соответственно, на моторные масла, пластичные смазки и трансмиссионные масла с учетом их затрат на доставку, руб./кг.

0,44; 0.004; 0,015 - коэффициенты, учитывающие расход смазочных материалов.

7. Затраты на гидравлическую жидкость.

(5.9)

где О - средневзвешенный показатель вместимости гидравлической системы машины, л;

Дг - плотность гидравлической жидкости, Дг =0,87 кг/л;

Кд - коэффициент доливок гидравлической жидкости, восполняющих систематические ее утечки, Кд=1,5;

Пг - периодичность полной замены гидравлической жидкости, Пг =2;

Цг - цена гидравлической жидкости, руб/кг;

Здг - затраты на доставку гидравлической жидкости, руб/кг.

8. Затраты на перебазировку машин с одной строительной площадки на другую строительную площадку.

8.1. Затраты на перебазировку своим ходом, в котором занята машина, подлежащая перебазировке:

(5.10)

где Зп - заработная плата машиниста перебазируемой машины, руб/маш-ч.

Этр - затраты на энергоноситель при работе машины в транспортном режиме, руб/маш-ч.;

С - затраты на смазочные материалы, руб/маш-ч.;

В - время перебазирования машины, маш-ч/день;

Тп - время работы машины на одной строительной площадке, маш-ч.

(5.11)

где Нл - линейная норма расхода энергоносителя для машины данной типоразмерной группы, л/100 км;

Дэ - плотность энергоносителя, кг/л;

Гп - годовой пробег строительной машины, 100 км/год;

Цэ - цена приобретения энергоносителя, руб/кг;

Здэ - затраты на доставку энергоносителя до заправляемой машины, руб/кг.

Рассмотрим 2 крана, имеющиеся в ДРСУ с учетом того, что грузоподъемность крана должна быть больше массы блока фундамента трубы (3,1 т):

1. Автомобильный кран КС -3571 на базе МАЗ-5337, грузоподъемностью 16 т.

2. Кран КС -4562 самоходный гусеничный, грузоподъемностью 16 т.

Рекомендуемые нормы амортизационных отчислений, годового режима эксплуатации машины, коэффициент интенсивности использования машин взяты согласно МДС 81-3.99.

Исходные данные к расчету сметной расценки

Показатели для расчетов

Кран КС -3571

КС -4562

Восстановительная стоимость, тыс. руб.

1680

1500

Годовая норма амортизации, %

12,5

12,5

Заработная плата машиниста, руб/маш-ч

18,19

18,19

Норма расхода топлива, кг/ч

9,9

13,3

Затраты на доставку топлива, %

12

12

Цена топлива, руб/л

11,4

11,4

Средняя цена смазочных материалов, руб/кг

38

42

Количество одновременно заменяемых частей, шт

1

1

Цена заменяемых частей, руб/шт

4200

4200

Емкость гидравлической системы, л

100

100

Цена гидравлической жидкости, руб/кг

80

80

Коэффициент затрат на доставку гидравлической жидкости

1,2

1,2

Среднее количество перебазировок, раз/год

11

9

Среднее время перебазировки, маш-ч

4

5

I. Автомобильный кран КС -3571

1. Амортизационные отчисления на полное восстановление.

Поправочный коэффициент по температурной зоне 1,2

Годовой режим эксплуатации машины Т =2300 маш-ч/год.

Асм=тыс.руб/маш-ч

2. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание.

тыс.руб/маш-ч

3. Затраты на замену быстроизнашивающихся частей.

тыс.руб/маш-ч

Затраты на замену шин.

тыс.руб/маш-ч

4. Оплата труда рабочих, управляющих машинами:

З=0,018 тыс.руб/маш-ч

5. Затраты на энергоносители.

Э=9,9Ч1Ч(11,4+1,19)=0,124 тыс.руб/маш-ч

6. Затраты на смазочные материалы.

С=(0,44Ч38+0,004Ч38+0,015Ч38)Ч1,2Ч1=0,02 тыс.руб/маш-ч

7. Затраты на гидравлическую жидкость.

тыс.руб/маш-ч

8. Затраты на перебазировку машин с одной строительной площадки на другую строительную площадку.

тыс.руб/маш-ч

Сметная расценка на эксплуатацию крана КС -3571:

Смаш=0,08+0,14+0,01+0,0067+0,018+0,124+0,02+0,009+0,003=0,412 тыс.руб/маш-ч

II. Автомобильный кран КС -4562

1. Амортизационные отчисления на полное восстановление.

Поправочный коэффициент по температурной зоне 1,2

Годовой режим эксплуатации машины Т =2300 маш-ч/год

Асм=тыс.руб/маш-ч

2. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание.

тыс.руб/маш-ч

3. Затраты на замену быстроизнашивающихся частей.

тыс.руб/маш-ч

4. Оплата труда рабочих, управляющих машинами:

З=0,018 тыс.руб/маш-ч

5. Затраты на энергоносители.

Э=13,3Ч1Ч(11,4+1,19)=0,167 тыс.руб/маш-ч

6. Затраты на смазочные материалы.

С=(0,44Ч42+0,004Ч42+0,015Ч42)Ч1,2Ч1=0,023 тыс.руб/маш-ч

7. Затраты на гидравлическую жидкость.

тыс.руб/маш-ч

8. Затраты на перебазировку машин с одной строительной площадки на другую строительную площадку.

тыс.руб/маш-ч

Сметная расценка на эксплуатацию крана КС -4562:

Смаш=0,068+0,125+0,01+0,018+0,167+0,023+0,009+0,004=0,424 тыс.руб/маш-ч

Таблица 5.1

Сметная расценка на эксплуатацию кранов при устройстве железобетонных водопропускных труб

№ п/п

Наименование статей затрат

Нормативные показатели, руб./маш-ч

Кран КС - 3571

Кран КС - 4562

1

Амортизационные отчисления

80

68

2

Затраты на ремонт и техническое обслуживание

140

125

3

Затраты на замену шин

6,7

-

4

Оплата труда машинистов

18,19

18,19

5

Затраты на энергоносители

124

167

6

Затраты на смазочные материалы

20

23

7

Затраты на гидравлическую жидкость

9,1

9,11

8

Затраты на перебазирову

3,0

4,0

Итого:

412,0

424,0

Согласно проведенным расчетам сметной расценки эксплуатации кранов для монтажных работ при устройстве водопропускной трубы целесообразно применять кран КС-3571 на базе МАЗ-5337, грузоподъемностью 16 т.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

6.1 Организация охраны труда на предприятии

Общее руководство по обеспечению охраны труда возлагается на руководителя организации или лицо, им уполномоченное.

Приказами по организации назначены лица, ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученных им участков работ, в том числе:

- в целом по организации (заместитель руководителя, главный инженер);

- в структурных подразделениях (руководитель подразделения);

- на производственных территориях (начальник участка, ответственный производитель работ по строительному объекту);

- при эксплуатации машин и оборудования (руководитель службы главного механика, энергетика и т.п.);

при выполнении конкретных работ и на рабочих местах (мастер).

Ответственным за обеспечение охраны труда на асфальтобетонном заводе (АБЗ) является начальник АБЗ.


Подобные документы

  • Особенности дорожного строительства. Определение объемов работ строительства участка № 19 автомобильной дороги, выбор метода их организации. Строительство водопропускных труб, земляного полотна и дорожной одежды. Транспортная схема поставок.

    курсовая работа [217,4 K], добавлен 02.06.2012

  • Природно-климатическая характеристика района строительства. Анализ проекта автомобильной дороги. Составление плана трассы. Конструирование и расчёт дорожной одежды. Определение сроков выполнения работ, необходимого количества транспортных средств.

    дипломная работа [2,8 M], добавлен 15.07.2015

  • Ведомость линейных, сосредоточенных и искусственных земляных работ. Организация работ по строительству сборных железобетонных водопропускных труб. Расчет ресурсов для выполнения различных типов земляных работ. Проектирование календарного графика.

    курсовая работа [263,5 K], добавлен 01.04.2017

  • Построение эпюры грузонапряженности и установление категории дороги. Проектирование дороги в плане. Подсчет объёмов работ по отсыпке земляного полотна и устройству труб. Определение сметной стоимости строительства дороги и дорожно-транспортных расходов.

    курсовая работа [720,5 K], добавлен 09.03.2016

  • Экономическая характеристика района проложения трассы. Обоснование капитального ремонта дороги. Проектирование дорожной одежды. Объемы работ по устройству земляного полотна. Оценка автомобильной дороги. Обустройство, организация и безопасность движения.

    дипломная работа [341,0 K], добавлен 19.11.2013

  • Климатические характеристики района расположения автомобильной дороги. Размещение производственных предприятий, обеспечение строительства материалами. Организация и методы производства строительно-монтажных работ. Календарный график движения рабочей силы.

    курсовая работа [593,8 K], добавлен 01.04.2010

  • Оценка района проектирования строительства. Определение объёмов работ, средней дальности перемещения грунта, скорости потока. Технологическая последовательность производства работ. Разработка технологической карты строительства автомобильной дороги.

    курсовая работа [238,7 K], добавлен 09.06.2014

  • Проектирование реконструируемого участка автомобильной дороги. Технология работ по строительству земляного полотна и слоев дорожной одежды. Требования по охране труда, сметные расчеты, экономическая эффективность реконструкции и методы организации работ.

    дипломная работа [1016,0 K], добавлен 06.07.2011

  • Климатические, почвенно-грунтовые, гидрологические и гидрогеологические условия Челябинской области. Экономическая характеристика района проектирования автомобильной дороги. Определение контрольных и руководящих отметок. Расчет объемов земляных работ.

    курсовая работа [357,1 K], добавлен 08.03.2015

  • Краткая характеристика района строительства. Определение технической категории автомобильной дороги. Обоснование норм и параметров проектирования. Расчет искусственных сооружений. Проектирование продольного профиля. Подсчет объемов земляных работ.

    курсовая работа [943,9 K], добавлен 12.03.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.